JP6888622B2 - 導電性発熱体および合わせガラス - Google Patents

Description

本開示は、導電性発熱体および合わせガラスに関する。

従来、車両のフロントウインドウやリアウインドウ等の窓ガラスに用いるデフロスタ装置として、窓ガラスに電熱線からなる導電性発熱体を組み込んだものが知られている。このようなデフロスタ装置では、窓ガラスに組み込まれた導電性発熱体に通電し、その抵抗加熱により窓ガラスを昇温させて、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かして、乗員の視界を確保することができる。斯かる導電性発熱体は複数条の導電体の線条から成り、各線条は其の延在方向と直交する方向に、互に間隔を空けて、配列されてなる。

導電性発熱体としては、従来から種々の材料が用いられているが、導電性発熱体が窓ガラスに規則的に配置されていると、導電性発熱体で反射した光が互いに干渉を起こし、光芒を生じさせるという問題がある。光芒とは、筋状の光が視認される現象である。

また、導電性発熱体が直線状に延びていると、導電性発熱体に入射された外光がほぼ同じ方向に反射されてしまい、この方向に位置する人間の目に、強いチラツキ（ぎらつき）が感じられてしまう。

特許文献１には、チラツキを防止するために、導電性発熱体を波線路にして、各波線路を構成する複数の波線のそれぞれの曲線形状を、半周期ごとに不規則にすることが開示されている。

特開２０１１−２１０４８７号公報

特許文献１に開示された波線路を備えた導電性フィルムでは、確かにぎらつきは軽減できるかもしれないが、各波線路の形状を不規則にするため、温度が高くなる箇所と低くなる箇所が生じ、熱ムラが生じるおそれがある。よって、例えば、特許文献１の導電性フィルムを車両の窓ガラスに組み込むと、窓ガラス内で、曇りが取れる場所と取れない場所、あるいは雪や氷が溶ける場所と溶けない場所が生じ、乗員の視界を満足に確保できないおそれがある。

特許文献１に示すように、光芒やチラツキを抑制するには、導電性発熱体の直線部分をできるだけ少なくするのが望ましい。ところが、導電性発熱体の直線部分を少なくするほど、導電性発熱体の全長が長くなってしまう。一般に、導電性発熱体の全長が長くなるほど導電性発熱体の電気抵抗が増加し、発熱効率が悪くなる。

また、特許文献１では、複数の波線の曲線形状を半周期ごとに不規則にしており、逆の言い方をすると、半周期の間は各波線の曲線形状は変化しない。よって、各波線の曲線形状が不規則であるとは言えず、ある程度の周期性を有するため、光芒やチラツキを完全になくすことはできない。また、各波線の曲線形状が半周期の間は変化しないため、例えば、半周期の長さが非常に長い周期曲線と非常に短い周期曲線とが隣接配置されている場合には、各波線の密度のばらつきが大きくなり、熱ムラや濃淡ムラを起こしやすくなる。ここで、熱ムラとは、場所によって温度が異なることを指し、濃淡ムラとは、場所による濃淡の違いが視認されることを指す。

本開示は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、光芒とチラツキを防止しつつ、熱ムラや濃淡ムラも抑制可能な導電性発熱体および合わせガラスを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様では、第１方向に離間して配置され、前記第１方向に交差する第２方向に延びる複数の曲線発熱体を備え、
前記複数の曲線発熱体のそれぞれは、半周期未満の複数の第１周期曲線を繋げたものであり、
前記複数の第１周期曲線のそれぞれの形状は、不規則である導電性発熱体が提供される。

前記複数の第１周期曲線のそれぞれは、周期および振幅の少なくとも一方が不規則であってもよい。

前記複数の第１周期曲線の周期および振幅の少なくとも一方は、一定でなくてもよい。

前記複数の第１周期曲線のそれぞれは、前記第１周期曲線の１／４周期分の長さを有していてもよい。

前記第１周期曲線は、正弦波であってもよい。

前記複数の曲線発熱体のそれぞれの前記第２方向における端部位置は不規則であってもよい。

前記第２方向に隣接して配置される２つの前記第１周期曲線同士のつなぎ目から所定範囲内は、スムージング処理がなされた形状を有していてもよい。

前記スムージング処理がなされた形状は、屈曲点を持たない曲線形状であってもよい。

前記第１方向に隣接する２本の前記曲線発熱体同士を接続するバイパス発熱体を備えてもよい。

前記複数の曲線発熱体のそれぞれには、同じ数の前記バイパス発熱体が接続されていてもよい。

前記バイパス発熱体の接続位置は、前記複数の曲線発熱体のそれぞれごとに不規則であってもよい。

前記バイパス発熱体は、半周期未満の複数の第２周期曲線を繋げたものであり、
前記複数の第２周期曲線のそれぞれの形状は、不規則であってもよい。

前記第１方向および前記第２方向に複数個ずつ並べて配置される複数の発熱体列を備えてもよく、
前記複数の発熱体列のそれぞれは、前記複数の曲線発熱体を有してもよく、
前記第２方向に隣接配置される２つの前記発熱体列内の各曲線発熱体は、対応するもの同士が接続されていてもよい。

前記第２方向に離間して配置され、前記第１方向に延びる一対のバスバー電極と、
前記第１方向に離間して配置され、前記第２方向に延びて前記一対のバスバー電極に接続される複数の波線発熱体と、を備え、
前記複数の波線発熱体は、前記複数の発熱体列のそれぞれに含まれる前記複数の曲線発熱体を前記第２方向に接続したものであってもよい。

一主面上に前記複数の曲線発熱体を配置した透明基材層を備えてもよい。

上述した導電性発熱体を挟み込むように対向配置される一対のガラス基板を備える合わせガラスを備えてもよい。

本開示によれば、光芒とチラツキを防止しつつ、熱ムラと濃淡ムラも抑制可能な導電性発熱体および合わせガラスを提供できる。

本開示の一実施形態による導電性発熱体の平面図。 発熱体列を示す平面図。 図１の１本の曲線発熱体の一部を拡大した図。 （ａ）と（ｂ）は第１周期曲線３０の周期と振幅を１／２周期、１／４周期ごとにランダムにした場合の光芒の撮影画像を示す図。 複数の曲線発熱体を自動生成する発熱体生成装置の概略構成を示すブロック図。 図５の発熱体生成装置の処理手順の一例を示すフローチャート。 図６にスムージング処理を追加したフローチャート。 （ａ）はスムージング処理を行う前のつなぎ目付近の様子を示す図、（ｂ）はスムージング処理を行った後のつなぎ目付近の様子を示す図。 バイパス発熱体を有する導電性発熱体の平面図。 乗用車のフロントウィンドウに本実施形態の導電性発熱体を組み込んだ例を示す図。 フロントウィンドウの長手方向に沿って複数の波線発熱体を配置した導電性発熱体の平面図。 乗物の斜視図。 複数の波線発熱体と２つのバスバー電極とが一体成形された導電性発熱体の断面図。 （ａ）〜（ｅ）は導電性発熱体の製造工程を示す断面図。 発熱体シートの断面図。 発熱体シートを用いた合わせガラスの製造工程の一例を示す断面図。 図１６に続く断面図。 図１７に続く断面図。 図１８に続く断面図。 発熱体シート内の各曲線発熱体が、１／４周期ごとに周期と振幅が異なる複数の周期曲線を繋げたものか否かを判断する処理手順を示すフローチャート。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「パターンシート」は、「パターン板（基板）」や「パターンフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。さらに、本明細書において、「抵抗」の用語は電気抵抗のことを指す。

図１は本開示の一実施形態による導電性発熱体５の平面図である。図１の導電性発熱体５は、例えば８０ｍｍ角四方の範囲３１に配置された複数の曲線発熱体３２を有する発熱体列３３を備えている。発熱体列３３は、図２に示すように、平面内に於いて縦横に複数個ずつ配置することができる。８０ｍｍは一例であり、その数値は任意に変更可能である。後述するように、本実施形態では、一つの発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２の形状を不規則にしているが、発熱体列３３を縦横に配置すると、発熱体列３３の単位で各曲線発熱体３２が周期的な構造となる。

各曲線発熱体３２が周期的な構造となっても、光芒やチラツキが目立たないようにするには、発熱体列３３のサイズをある程度以上に大きくすればよいことが知られている。具体的には、発熱体列３３の１辺が５０ｍｍを超えると、複数の発熱体列３３を縦横に配置しても、光芒やチラツキが目立たなくなる。以下では、一例として、発熱体列３３の縦横サイズを８０ｍｍとした。

発熱体列３３に含まれる各曲線発熱体３２は、タングステンや銅などの導電性材料からなる線状の電熱線である。各曲線発熱体３２の線幅は、例えば５〜２０μｍ、好ましくは７〜１０μｍである。透明基材上に配置された複数の曲線発熱体３２が視認されにくくするには、曲線発熱体３２の線幅を１５μｍ以下にするのが望ましい。ただし、線幅が小さくなるほど断線しやすくなるため、断線防止の観点では１０μｍ以上の線幅は確保した方がよい。

図１の各曲線発熱体３２は、第１方向ｘに互いに離間して配置されて、それぞれ第１方向ｘに交差する第２方向ｙに延びている。図１では、第１方向ｘと第２方向ｙが互いに直角である例を示しているが、必ずしも直角でなくてもよい。

図１の各曲線発熱体３２は、１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にした複数の第１周期曲線（例えば正弦波）を第２方向ｙに順に繋げたものである。図３は、図１の１本の曲線発熱体３２の一部を拡大した図である。図３に示すように、曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０は、１／４周期の長さを有し、各第１周期曲線３０の周期および振幅は不規則である。すなわち、各第１周期曲線３０の周期および振幅は一定でない。各第１周期曲線３０を１／４周期の長さとした理由は、曲線発熱体３２の周期性をできるだけなくすためである。曲線発熱体３２は、１／４周期で、周期および振幅がランダムに変化するため、曲線発熱体３２で反射した光が無相関な方向に進行し、光芒とチラツキが視認されにくくなる。

尚、此処で、「周期」とは、曲線を其の延在方向である第２方向ｙに沿って一方の向き（例えば、図１ではｙ軸の＋方向）に向かって進んだときに、該延在方向と直交する第１方向ｘの一方の向き（図１ではｘ軸方向の＋方向）について連続的に且つ交互に増加と減少を繰り返す場合に於いて、其の振幅が０の線（図１ではｘ＝０のｙ軸）から先ず増加して次いで減少して再度増加に転ずる迄の該第２方向（図１ではｙ軸方向）の距離を言う。

又、「不規則」とは、曲線の振幅及び周期のうちの少なくとも１つは、各曲線発熱体３２を第２方向に向かって進むときに、上記定義による１周期毎に全て異なり繰り返しが無いことを言う。

そして、「１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にした複数の第１周期曲線（例えば正弦波）３０を第２方向ｙに順に繋げた」とは、以下の（１）〜（４）により上記定義による曲線発熱体３２の１周期分を構成した場合に、其の基となった各正弦波の周期Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、及びＴ４は互に全て異なり、且つ各正弦波の振幅Ａ１、Ａ２、Ａ３、及びＡ４は互に全て異なることを意味する。

（１）元來、通常の定義に於いて第１周期曲線３０である周期Ｔ１及び振幅Ａ１を有する正弦波の「１／４周期分を切り取って、曲線発熱体３２の本開示の定義に於ける第１番目の１／４周期分に相当する箇所に嵌め込み、
（２）次いで、通常の定義に於いて第１周期曲線３０である周期Ｔ２及び振幅Ａ２を有する正弦波の「１／４周期分を切り取って、曲線発熱体３２の本開示の定義に於ける第２番目の１／４周期分に相当する箇所に嵌め込み、
（３）次いで、通常の定義に於いて第１周期曲線３０である周期Ｔ３及び振幅Ａ３を有する正弦波の「１／４周期分を切り取って、曲線発熱体３２の本開示の定義に於ける第３番目の１／４周期分に相当する箇所に嵌め込み、
（４）次いで、通常の定義に於いて第１周期曲線３０である周期Ｔ４及び振幅Ａ４を有する正弦波の「１／４周期分を切り取って、曲線発熱体３２の本開示の定義に於ける第４番目の１／４周期分に相当する箇所に嵌め込む。

なお、図３では、１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にしているが、これは一例にすぎない。ただし、第１周期曲線３０の半周期未満の長さを単位として第１周期曲線３０の周期および振幅を不規則にするのが望ましい。半周期を超える長さを単位として第１周期曲線３０の周期および振幅を不規則にすると、少なくとも半周期の間は、周期性のある曲線が継続してしまうため、光芒やチラツキが生じやすくなる。

また、各曲線発熱体３２は、正弦波以外の任意の第１周期曲線３０を複数繋げたものでもよい。なお、第１周期曲線３０の種類は任意だが、複数繋げる第１周期曲線３０の種類は同じものであり、周期と振幅を１／４周期ごとに不規則にしている。図１の座標系ＸＹに於いて一般式で表すと、Ｘ＝Ａｓｉｎ｛（２π／λ）Ｘ＋α｝となる。ここで、Ａは振幅、λは波長（或いは周期、αは位相である。又、正弦波以外の第１周期曲線３０としては、楕円関数曲線、ベッセル関数曲線等を挙げることができる。また、第１周期曲線３０は、振幅変調や周波数変調などの変調波の曲線でもよい。

ここで、不規則とは、第１周期曲線３０の周期と振幅が１／４周期ごとにランダムであり、かつ８０ｍｍ角四方の範囲３１内では、複数の第１周期曲線３０の周期と振幅が周期性を持たないことを意味する。また、第１方向ｘに離隔して配置される複数の曲線発熱体３２の周期および振幅も互いに不規則である。

このように、８０ｍｍ各四方の複数の曲線発熱体３２は、第１方向ｘと第２方向ｙのいずれにおいても、周期および振幅が１／４周期ごとに不規則な複数の第１周期曲線３０を繋げたものである。

図１の左下隅を原点Ｏ（０，０）とし、複数の曲線発熱体３２の開始点（先頭位置）を、第２方向ｙの最小座標位置とすると、第１方向ｘに沿って離隔して配置される複数の曲線発熱体３２の第２方向ｙの開始位置は、不規則になっている。これは、複数の曲線発熱体３２の位相が不規則にずれていることを示している。

複数の曲線発熱体３２の位相を不規則にずらす理由は以下の通りである。例えば、複数の曲線発熱体３２の開始点がいずれも第２方向ｙの座標位置ｙ＝０であったとすると、座標位置ｙ＝０においては、複数の曲線発熱体３２の振幅がいずれもゼロになる。よって、８０ｍｍ四方の発熱体列３３を第１方向ｘおよび第２方向ｙに複数個ずつ並べて配置したとすると、各発熱体列３３の単位で、複数の曲線発熱体３２の振幅がいずれもゼロになる箇所が周期的に出現してしまい、この箇所が光芒やチラツキの要因になるおそれがある。そこで、本実施形態では、８０ｍｍ角四方の発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２の第２方向ｙの最小座標位置を不規則にずらして、複数の曲線発熱体３２の位相をランダム化している。

このように、本実施形態では、例えば８０ｍｍ角四方の範囲３１で、複数の曲線発熱体３２の周期と振幅を第１方向ｘと第２方向ｙのいずれにおいても不規則にするため、各曲線発熱体３２で反射された反射光同士が干渉を起こすおそれが少なくなり、光芒を抑制できる。また、各曲線発熱体３２は蛇行しており、しかも蛇行の大きさが不規則であるため、各曲線発熱体３２で反射された反射光の進行方向も不規則になり、特定方向に強いチラツキを感じさせるおそれが少なくなる。

本実施形態は、曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０の１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にするため、複数の曲線発熱体３２の全体では、各第１周期曲線３０の密度を均一化できる。すなわち、各第１周期曲線３０の１／４周期の範囲内では、第１周期曲線３０の密度に大きな違いがあるが、１／４周期で第１周期曲線３０の周期と振幅が変化するため、複数の曲線発熱体３２の全体では、各第１周期曲線３０の密度が平均化されて、熱ムラと濃淡ムラが低減する。

図４（ａ）および図４（ｂ）はそれぞれ、第１周期曲線３０の周期と振幅を１／２周期、１／４周期ごとにランダムにした場合の光芒の撮影画像である。これらの撮影画像は、ＬＥＤ（Light Emitting Device）光源からの光を、第１周期曲線３０の形成されたサンプル面に垂直に入射させた状態で、カメラにてサンプル面を撮影した画像である。より具体的には、暗室内にＬＥＤ光源、サンプル面、カメラを直線状に配置し、ＬＥＤ光源とサンプル面との距離を４ｍ、サンプル面とカメラとの距離を１ｍとした。カメラは、ＬＥＤ光源に焦点が合うように撮影した。

第１周期曲線３０の１／２周期ごとに周期と振幅をランダム化すると、図４（ａ）に示すように、特定方向に反射する光の成分が大きくなる。すなわち、反射光の指向性が強くなり、これが光芒として視認され易くなってしまう。これに対して、第１周期曲線３０の１／４周期ごとに周期と振幅をランダム化すると、図４（ｂ）に示すように、反射光が多方向に散乱し、各方向への光量が小さくなることから、光芒が視認されにくくなる。

また、第１周期曲線３０の１／２周期ごとに周期と振幅をランダム化する場合、１／２周期の間は、第１周期曲線３０のつなぎ目がないため、第１周期曲線３０の１／２周期の間に直線に近い形状が含まれていると、光芒が生じやすくなる。これに対して、第１周期曲線３０の１／４周期ごとに周期と振幅をランダム化する場合、つなぎ目がない区間の長さが短くなり、この区間内に直線に近い形状が含まれていたとしても、その長さが短いことから、光芒が生じにくくなる。

曲線発熱体３２の線幅が細くなるほど、曲線発熱体３２が視認されにくくなり、窓ガラス等に組み込む際には好ましいが、その一方で、断線しやすくなる。そこで、本実施形態では、後述する図６に示すように、第１方向ｘに隣接する２本の曲線発熱体３２同士をバイパス発熱体３４で接続してもよい。バイパス発熱体３４は、各曲線発熱体３２に同じ数ずつ接続されている。

また、バイパス発熱体３４の配置場所が周期的であると、光芒やチラツキの要因になり得るため、バイパス発熱体３４の配置場所は不規則に設定されている。さらに、バイパス発熱体３４が熱ムラの要因にならないように、バイパス発熱体３４は８０ｍｍ各四方の範囲３１内で発熱体列３３に均等に配置されている。

発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２の周期および振幅は、コンピュータを用いて自動的に生成することが可能である。図５は発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２を自動生成する発熱体生成装置４１の概略構成を示すブロック図である。図５の発熱体生成装置４１は、パラメータ取得部４２と、曲線発熱体生成部４３と、正規化部４４と、周期曲線判定部４５と、曲線発熱体記憶部４６と、発熱体群生成部４７と、位相調整部４８と、発熱体列記憶部４９とを備えている。

図５の発熱体生成装置４１は、コンピュータにより実行可能なソフトウェアとして実現可能である。あるいは、図５の発熱体生成装置４１内の少なくとも一部の構成部分をハードウェアで実現してもよい。すなわち、図５の発熱体生成装置４１は、必ずしも１台のコンピュータで実現されるとは限らない。

パラメータ取得部４２は、複数の曲線発熱体３２の形状の特徴を表す種々のパラメータからなるパラメータ群を取得する。パラメータ取得部４２は、パラメータ群を予めデータベース等に記憶しておき、その中から必要なパラメータを取得してもよいし、操作者がキーボードやマウス等で入力または選択した各パラメータを取得してもよい。

パラメータ群に含まれるパラメータの一例として、例えば、下記の１）〜８）が考えられる。下記のうち、５）〜８）は必ずしも必須ではない。

１）第１方向ｘに隣接する２本の曲線発熱体３２の最小距離と最大距離。
２）各曲線発熱体３２の振幅の最小値と最大値。
３）各曲線発熱体３２の周期の最小値と最大値。
４）各曲線発熱体３２の位相の最小値と最大値。
５）各曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０の振幅の最小値と最大値。
６）各曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０の周期の最小値と最大値。
７）発熱体列３３の第１方向ｘの長さと第２方向ｙの長さ。
８）発熱体列３３に含まれる曲線発熱体３２の数。

曲線発熱体生成部４３は、第２方向ｙに延びる一本の曲線発熱体３２を生成する。より具体的には、曲線発熱体生成部４３は、各１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にした複数の第１周期曲線３０を第２方向ｙに繋げて、一本の曲線発熱体３２を生成する。

正規化部４４は、曲線発熱体生成部４３で生成した曲線発熱体３２の第２方向ｙの両端部間の最短距離を８０ｍｍに合わせるべく、曲線発熱体３２に含まれる複数の第１周期曲線３０の周期を調整する。

周期曲線判定部４５は、正規化部４４で正規化した曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０の周期と振幅が１／４周期ごとに不規則であるか否かを判定する。

周期曲線判定部４５にて、周期と振幅が不規則でないと判定されると、曲線発熱体生成部４３にて、再度、曲線発熱体３２を生成し直す。曲線発熱体記憶部４６は、周期と振幅が不規則であると判定された曲線発熱体３２を記憶する。

発熱体群生成部４７は、８０ｍｍ角四方の範囲３１内に含まれる複数の曲線発熱体３２を生成する。より具体的には、発熱体群生成部４７は、曲線発熱体生成部４３、周期曲線判定部４５および単位圧発熱体記憶部と連携して、８０ｍｍ角四方の範囲３１内で第１方向ｘに離間して配置される複数の曲線発熱体３２を生成する。

位相調整部４８は、発熱体群生成部４７が生成した複数の曲線発熱体３２の位相を不規則にする処理を行う。より具体的には、位相調整部４８は、８０ｍｍ角四方の範囲３１内で、複数の曲線発熱体３２の第２方向ｙの開始位置（先頭位置）を不規則にする。発熱体列記憶部４９は、位相調整部４８で位相を不規則にした複数の曲線発熱体３２を記憶する。

図６は図５の発熱体生成装置４１の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートは、８０ｍｍ角四方の範囲３１内の発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２を生成する処理手順を示している。以下では、曲線発熱体３２に含まれる複数の第１周期曲線３０が正弦波である例を説明する。

まず、パラメータ取得部４２は、上述した１）〜８）のパラメータを取得する（ステップＳ１）。次に、曲線発熱体生成部４３は、正弦波の第２方向ｙの開始点座標をゼロに設定する（ステップＳ２）。次に、曲線発熱体生成部４３は、正弦波の第１方向ｘの開始点座標をゼロに設定する（ステップＳ３）。そして、曲線発熱体生成部４３は、取得したパラメータに基づいて、正弦波の周期と振幅をランダムに設定して、第２方向ｙに沿って１／４周期分の正弦波を生成する（ステップＳ４）。

次に、曲線発熱体生成部４３は、第２方向ｙの座標位置を、ステップＳ４で設定した１／４周期分足し合わせて更新する（ステップＳ５）。次に、曲線発熱体生成部４３は、足し合わせた第２方向ｙの長さが８０ｍｍを超えたか否かを判定する（ステップＳ６）。まだ、８０ｍｍを超えていなければ、ステップＳ４〜Ｓ６の処理を繰り返す。

ステップＳ６で８０ｍｍを超えたと判定されると、正規化部４４にて、曲線発熱体３２の第２方向ｙの両端部間の最短距離が８０ｍｍになるように、曲線発熱体３２に含まれる各正弦波の周期を調整する（ステップＳ７）。この作業を正規化処理と呼ぶ。正規化処理では、曲線発熱体３２に含まれる各正弦波の周期を同じ比率で縮小する。

次に、周期曲線判定部４５は、正規化した曲線発熱体３２を構成する各第１周期曲線３０の周期と振幅が１／４周期ごとに不規則であるか否かを判定する（ステップＳ８）。ここでは、例えば、１本の曲線発熱体３２を構成する複数の第１周期曲線３０の周期同士に相関性がなく、かつ振幅同士にも相関性がない場合に、周期曲線判定部４５は不規則であると判定する。

不規則でなければ、ステップ２に戻って、曲線発熱体３２を生成し直す。不規則でない場合に、曲線発熱体３２を生成し直す理由は、複数の第１周期曲線３０同士に相関性があると、光芒やチラツキが視認されやすくなり、また熱ムラや濃淡ムラも生じやすくなるためである。

ステップＳ８で、不規則であると判定されると、正規化した曲線発熱体３２を曲線発熱体記憶部４６に記憶する（ステップＳ９）。

次に、発熱体群生成部４７は、パラメータ取得部４２が取得したパラメータに基づいて、第１方向ｘに１ピッチずらした座標位置を設定する（ステップＳ１０）。１ピッチの大きさは、ステップＳ１で取得したパラメータにより設定される。

次に、発熱体群生成部４７は、第１方向ｘの長さが８０ｍｍを超えたか否かを判定する（ステップＳ１１）。８０ｍｍを超えていなければ、ステップＳ２以降の処理を繰り返して、新たな曲線発熱体３２を生成する。

ステップＳ１１で８０ｍｍを超えていると判定されると、位相調整部４８は、発熱体列３３に含まれる複数の曲線発熱体３２の位相を不規則にする調整を行う（ステップＳ１２）。次に、位相調整を行った複数の曲線発熱体３２を発熱体列記憶部４９に記憶する（ステップＳ１３）。

図３に示すように、１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にした複数の第１周期曲線３０を第２方向ｙに順に繋げると、つなぎ目が屈曲点となり、チラツキが生じるおそれがある。よって、望ましくは、隣接する２つの第１周期曲線３０同士のつなぎ目付近で、屈曲点が目立たないようにスムージング処理を行うのがよい。ここで、屈曲点とは、互いに異なる曲率の２つの曲線のつなぎ目、すなわち曲線が不連続に繋がる点である。

図７は図６の発熱体生成装置４１の処理手順にスムージング処理を追加した例を示すフローチャートである。図７では、図６のステップＳ４とＳ５の間に、スムージング処理（ステップＳ１４）を追加しており、それ以外の処理手順は図６と同じである。

ステップＳ１４のスムージング処理では、隣接する２つの第１周期曲線３０のつなぎ目付近で、屈曲点が目立たないように例えば多項式の曲線近似を行う。図８（ａ）はスムージング処理を行う前のつなぎ目付近の様子を示す図、図８（ｂ）はスムージング処理を行った後のつなぎ目付近の様子を示す図である。第１周期曲線３０のつなぎ目付近は直線に近い形状であり、しかも、各第１周期曲線３０のつなぎ目付近の傾きが異なるため、図８（ａ）のように、二つの第１周期曲線３０のつなぎ目ｐ０に屈曲点が生じてしまう。そこで、二つの第１周期曲線３０のつなぎ目付近のｐ１〜ｐ２の範囲で多項式の曲線近似を行うことで、図８（ｂ）のように、つなぎ目ｐ０の屈曲点がほとんど目立たなくなる。

なお、１／４周期内のどの程度の範囲について、多項式の曲線近似を行うかは任意であるが、曲線近似を行う範囲が長いと、スムージング処理に時間がかかるため、例えば、１周期を１００％として、１／４周期（２５％）内のつなぎ目ｐ０の両側の±５％以内の範囲ｐ１〜ｐ２について曲線近似を行うのが望ましい。

図６の処理手順で生成した８０ｍｍ角四方の発熱体列３３は、図２に示すように、縦横に任意の数分を並べて配置することで、任意のサイズおよび形状の導電性発熱体５を作製することができる。本実施形態による導電性発熱体５は、種々の目的および用途に利用できるが、以下では、乗物のフロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウなどに本実施形態の導電性発熱体５を組み込んだ例を説明する。

図６のフローチャートでは省略しているが、導電性発熱体５には、図９に示すように、第１方向ｘに隣接する２本の曲線発熱体３２同士を接続するバイパス発熱体３４を設けるのが望ましい。バイパス発熱体３４は、任意の曲線発熱体３２が断線しても、その隣の曲線発熱体３２を介して電流を流せるようにしたものである。バイパス発熱体３４は、８０ｍｍ各四方の範囲３１内の複数の曲線発熱体３２を生成した後に生成してもよいし、あるいは、第１方向ｘに隣接する２本の曲線発熱体３２が生成された段階で、これら２本の曲線発熱体３２を接続するバイパス発熱体３４を生成してもよい。

バイパス発熱体３４は、曲線発熱体３２と同じ線幅（例えば５〜２０μｍ、好ましくは７〜１０μｍ）であり、８０ｍｍ角四方の発熱体列３３において均一な密度で配置される。均一な密度でバイパス発熱体３４を配置することで、発熱体列３３における熱ムラを防止できる。各曲線発熱体３２に接続されるバイパス発熱体３４の数は同数であり、かつ第１方向ｘおよび第２方向ｙにおいて、バイパス発熱体３４の配置場所が不規則になるように配置される。また、バイパス発熱体３４の形状は特に問わない。曲線状でもよいし、直線状でもよいし、折れ線形状でもよい。各バイパス発熱体３４の形状を変えてもよい。また、少なくとも一部のバイパス発熱体３４の延在方向は、任意の方向に揃っていてもよいし、ランダム（不規則）に相違していてもよい。すなわち、各バイパス発熱体４の延在方向は、任意に傾斜していてもよい。

バイパス発熱体３４が場合によっては、光芒やチラツキの要因になることも考えられる。そこで、曲線発熱体３２と同様に、少なくとも一部のバイパス発熱体３４は、１／４周期ごとに周期および振幅を不規則にした複数の第２周期曲線（例えば正弦波）を延在方向（例えば、第１方向ｘ）に順に繋げたものであってもよい。

図１０は乗用車のフロントウィンドウ２に本実施形態の導電性発熱体５を組み込んだ例を示している。このフロントウィンドウ２は、導電性発熱体５を組み込んだ合わせガラスである。

図１０のフロントウィンドウ２は、一対のガラス板３，４と、一対のガラス板３，４の間に配置される導電性発熱体５とを備えている。導電性発熱体５は、２つのバスバー電極（一対の電極）６，７と、これらバスバー電極に接続される複数の波線発熱体８とを有する。図１０では、各波線発熱体８を直線で描いているが、実際には、図１に示すように、各波線発熱体８は、周期および振幅が不規則な第３周期曲線を繋げて構成されている。

より具体的には、複数の波線発熱体８は、上述した発熱体列３３を複数個組み合わせて形成されている。すなわち、各波線発熱体８の両端は２つのバスバー電極６，７に接続されており、各波線発熱体８は、図１に示したように、第１方向ｘに配置された複数の発熱体列３３内の各１本の曲線発熱体３２を繋げたものである。

図１０の例では、２つのバスバー電極６，７は、フロントウィンドウ２の長手方向の両端辺に沿って配置されているが、図１１に示すように、フロントウィンドウ２の短手方向の両端辺に沿って２つのバスバー電極６，７を配置し、フロントウィンドウ２の長手方向に沿って複数の波線発熱体８を配置してもよい。

図１０と図１１における各波線発熱体８の形状は、不規則であるが、各波線発熱体８の基準線（図１の破線３２ａ）の間隔（ピッチ）は略一定であり、基準線同士は略平行である。例えば、各波線発熱体８は、フロントウィンドウ２の長手方向の１ｃｍ当たり８本以内の本数で配置される。すなわち、波線発熱体８のピッチは、０．１２５ｃｍ以上が望ましい。

複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とは、共通の導電材料により一体成形されている。導電材料としては、例えば、導電性に優れてエッチング処理が容易な銅が用いられる。後述するように、本実施形態では、フォトリソグラフィにて、複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とを一体的に形成する。導電性に優れて、かつフォトリソグラフィのエッチングで容易に加工可能な材料であれば、銅以外の導電性材料を用いてもよい。

２つのバスバー電極６，７間に所定の電圧を印加することにより、これらバスバー電極６，７間の複数の波線発熱体８に電流が流れ、各波線発熱体８の抵抗成分によって、各波線発熱体８が加熱される。これにより、一対のガラス板３，４が温められて、これらガラス板に付着した結露による曇りを除去することができる。また、外側のガラス板に付着した雪や氷を溶かすこともできる。よって、乗物内の乗員の視界を良好に確保可能となる。このように、導電性発熱体５は、デフロスタ電極として機能する。

バスバー電極６，７には、電力損失なく各波線発熱体８に電圧を印加する必要があるため、各バスバー電極６，７の短手方向の幅を、各波線発熱体８の短手方向の幅よりも大きくしている。本実施形態は、銅の薄膜をエッチング処理してバスバー電極６，７と波線発熱体８のパターンを形成するため、バスバー電極６，７用のパターン幅は、波線発熱体８用のパターン幅よりも広く形成されている。

２つのバスバー電極６，７に印加される電圧は、例えば図１２に示すように、乗物に搭載されるバッテリ９や電池などから供給される。

複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とが一体成形された導電性発熱体５は、図１３に示すように、透明基材１１の上に形成されている。この透明基材１１は、剥離されずにそのまま、一対のガラス板３，４の間に挟み込まれてもよいし、透明基材１１を剥離した導電性発熱体５のみを一対のガラス板３，４の間に挟み込んでもよい。本明細書では、導電性発熱体５が形成された透明基材１１を発熱体シート１２と呼ぶ。

波線発熱体８は、周期および振幅が不規則の複数の正弦波を第２方向ｙに繋げたものであり、銅箔をエッチング処理して形成されたり、あるいは、導電インキの塗布により形成される。例えば、エッチング処理により波線発熱体８を形成すると、波線発熱体８の側面は、上面や底面に対して直角に近い角度方向に配置される。このため、側面が平面状であると、側面からの反射光は特定方向に進行することになり、この方向にいる人間に強いチラツキを感じさせることになる。ところが、本実施形態では、波線発熱体８を不規則な曲線形状にしているため、その側面も不規則な形状となり、特定方向に強いチラツキを感じさせるおそれがなくなる。

図１３は透明基材１１上に導電性発熱体５が形成された発熱体シート１２を一対のガラス板３，４の間に挟み込んだフロントウィンドウ２の図１０のＡ−Ａ線断面図である。図１３の場合、湾曲した一方のガラス板３の上に、接合層（第１の接合層）１３を介して、発熱体シート１２の透明基材１１が接合されている。発熱体シート１２の導電性発熱体５の上には、接合層（第２の接合層）１４を介して、他方のガラス板４が接合されている。

発熱体シート１２の透明基材１１と導電性発熱体５はともに十分に薄いため、発熱体シート１２自体が柔軟性を備えており、湾曲したガラス板３，４の湾曲形状に沿って発熱体シート１２を湾曲させた状態で、ガラス板３，４に安定的に接合することができる。

ガラス板３，４は、特に乗物のフロントウィンドウ２に用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このようなガラス板３，４の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラス等が例示できる。ガラス板３，４は、可視光領域における透過率が９０％以上であることが好ましい。ここで、ガラス板３，４の可視光透過率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳＫ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、ガラス板３，４の一部または全体に着色するなどして、可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、ガラス板３，４は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れたガラス板を得ることができる。

ガラス板３，４と、透明基材１１上に形成された導電性発熱体５とは、それぞれ接合層１３，１４を介して接合されている。このような接合層１３，１４としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３，１４は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層１３，１４としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１３，１４の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、フロントウィンドウ２等の合わせガラスには、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、一つの機能層が二以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、合わせガラス１のガラス板３，４、接合層１３，１４や、透明基材１１の少なくとも１つに種々の機能を付与してもよい。例えば、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、偏光機能、防汚機能等が一例として挙げられる。

透明基材１１は、導電性発熱体５を支持する基材として機能する。透明基材１１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性の基板であって、熱可塑性樹脂を含んでいる。

透明基材１１に主成分として含まれる熱可塑性樹脂としては、可視光を透過する熱可塑性樹脂であればいかなる樹脂でもよいが、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ＡＳ樹脂等を挙げることができる。とりわけ、アクリル樹脂やポリエチレンテレフタレートは、光学特性に優れ、成形性が良いので好ましい。

また、透明基材１１は、製造中の導電性発熱体５の保持性や、光透過性等を考慮すると、０．０２ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

図１４は導電性発熱体５の製造工程を示す断面図であり、図１０のＡ−Ａ線方向の断面構造を示している。まず、図１４（ａ）に示すように、透明基材１１上に銅の薄膜２１を形成する。この薄膜２１は、電界銅箔や圧延銅箔、スパッタリング、真空蒸着などにより形成可能である。

次に、図１４（ｂ）に示すように、銅の薄膜２１の上面をフォトレジスト２２で覆う。フォトレジスト２２は、例えば特定波長域の光、例えば紫外線に対する感光性を有する樹脂層である。この樹脂層は、樹脂フィルムを貼着して形成してもよいし、流動性の樹脂をコーティングすることにより形成してもよい。また、フォトレジスト２２の具体的な感光特性は特に限られない。例えば、フォトレジスト２２として、光硬化型の感光材が用いられてもよく、若しくは、光溶解型の感光材が用いられてもよい。

続いて、図１４（ｃ）に示すように、フォトレジスト２２をパターニングして、レジストパターン２３を形成する。フォトレジスト２２をパターニングする方法としては、公知の種々の方法を採用することができるが、この例では、フォトレジスト２２として、特定波長域の光、例えば紫外線に対する感光性を有する樹脂層を用い、公知のフォトリソグラフィー技術を用いてパターニングしている。まず、フォトレジスト２２上に、パターン化したい部分を開口したマスク、又は、パターン化したい部分を遮蔽したマスクを配置する。上述したように、マスクには、波線発熱体８の長手方向に延びる両端面が蛇行するようなパターンが描かれている。また、場合によっては、波線発熱体８の長手方向が全体として蛇行しているようなパターンがマスクに描かれていてもよい。

次に、このマスクを介してフォトレジスト２２に紫外線を照射する。その後、紫外線がマスクにより遮蔽された部分、又は、紫外線が照射された部分を現像等の手段により除去する。これにより、パターニングされたレジストパターン２３を形成することができる。なお、マスクを用いないレーザーパターニング法を用いることもできる。

次に、図１４（ｄ）に示すように、レジストパターン２３の上方からウェットエッチング用のエッチング液を噴射して、レジストパターン２３で覆われていない銅の薄膜２１をエッチング除去し、レジストパターン２３で覆われた領域のみ、銅の薄膜２１を残す。次に、図１４（ｅ）に示すように、レジストパターン２３を剥離することで、複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とが作製される。その後、透明基材１１上に形成された複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７は、一対のガラス板３，４に挟み込まれて封止される。

なお、パターニングした銅の薄膜２１の表面や、あるいは銅の薄膜２１の下面側に、導電性発熱体５の反射率を抑制するための暗色層を形成してもよい。暗色層を形成することで、外光が波線発熱体８やバスバー電極６，７の表面に照射された場合の反射光を抑制でき、チラツキの発生をより抑制できる。

バスバー電極６，７を一体成形せずに、複数の波線発熱体８のみをフォトリソグラフィにより形成する場合、フォトリソグラフィのエッチング工程で、エッチング液を噴射した際に、波線発熱体８の長手方向両端部側が長手方向中央部よりもエッチングがより進行し、波線発熱体８の長手方向両端部の幅が細くなりすぎて、バスバー電極６，７と導通しなくなったり、波線発熱体８の長手方向両端部の抵抗が異常に高くなったりする。これに対して、本実施形態のように、複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とを一体成形する場合には、複数の波線発熱体８の長手方向中央部側から両端部側に流れたエッチング液がバスバー電極６，７でせき止められるため、波線発熱体８が全体として均一にエッチング液に浸漬され、波線発熱体８の長手方向両端部がより多くエッチング除去される等の不具合が起きなくなる。

また、本実施形態では、複数の波線発熱体８と２つのバスバー電極６，７とをフォトリソグラフィにより一体成形するため、先にフォトリソグラフィで複数の波線発熱体８を形成し、その後、別体のバスバー電極６，７を波線発熱体８に接合する場合と比べて、波線発熱体８とバスバー電極６，７との接触性が向上し、波線発熱体８とバスバー電極６，７との接合部での電力損失が少なくなり、発熱効率が向上する。

図１４の製造工程により作製された発熱体シート１２は、湾曲した一対のガラス板３，４の間に配置される。より詳細には、一方のガラス板３、接合層１３、発熱体シート１２、接合層１４、ガラス板４の順に重ね合わせて、加圧しながら加熱することで、合わせガラスが作製される。

上述した図１４の製造工程は、透明基材１１上にエッチング等により波線発熱体８等を形成した後に一対のガラス板３，４で封止して合わせガラスを形成する例を示したが、一対のガラス板３，４間に透明基材１１も含まれることになり、一対のガラス板３，４間の層数が増えてしまい、厚みが増えて重量が増すとともに、各層の光学特性の相違により視認性が低下するおそれもある。さらには、透明基材１１を含むことで、熱の伝達特性も低下する。また、一対のガラス板３，４は、図１３のように湾曲しているため、透明基材１１にしわが生じるおそれもある。

そこで、図１５に示すように、透明基材１１上に剥離層１５を介してバスバー電極６，７と波線発熱体８を含む導電性発熱体５を形成した発熱体シート１２を作製し、この発熱体シート１２を一方のガラス板に貼り付けた後に、透明基材を剥離し、その後に他方のガラス板を張り付けてもよい。図１６〜図１９は図１５の発熱体シート１２を用いた合わせガラスの製造工程の一例を示す断面図である。

まず、発熱体シート１２に、発熱体形成面側（図１６の上側）から、接合層１４及びガラス板４を積層し、その後、発熱体シート１２、接合層１４及びガラス板４を接合して第１中間部材１７を作製する。例えば、発熱体シート１２に接合層１４及びガラス板４を積層したものをオートクレーブ装置へ搬入し、発熱体シート１２、接合層１４及びガラス板４を加熱・加圧し、オートクレーブ装置から取り出すようにすることができる。この場合、発熱体シート１２、接合層１４及びガラス板４を加熱・加圧する前に、オートクレーブ装置内を減圧するようにすると、接合層１４内や、接合層１４と発熱体シート１２との界面、接合層１４とガラス板３との界面に、気泡が残留することを抑制することができる。

これにより、図１６に示されているように、透明基材１１、剥離層１５、導電性発熱体５、接合層１４及びガラス板４が積層された第１中間部材１７が得られる。この第１中間部材１７の接合層１４は、第１の面１４ａ及び第２の面１４ｂを有しており、導電性発熱体５が、接合層１４の第１の面１４ａに少なくとも部分的に埋め込まれている。図示された例では、導電性発熱体５は、接合層１４の第１の面１４ａの側から接合層１４内に完全に埋まり込んでいる。結果として、導電性発熱体５間の隙間を介して、接合層１４が剥離層１５に面接触している。さらには、接合層１４は、発熱体の３３内に露出している剥離層１５の全域に面接触している。

なお、図１６〜図１９に示した例では、図示の簡略化のためにガラス板３、４を平らなもので示しているが、実際には、図１３と同様に湾曲している。第１中間部材１７はガラス板４に接合されるため、第１中間部材１７もガラス板４の形状に合わせて湾曲した形状となる。

次に、図１７に示されているように、第１中間部材１７の発熱体シート１２の透明基材１１を除去して、第２中間部材１８（合わせガラス用中間部材）を作製する。図１７に示された例において、発熱体シート１２の透明基材１１を、剥離層１５を用いて第１中間部材１７から剥離し、第１中間部材１７から除去する。剥離層１５として、透明基材１１との密着性と比べて、接合層１４及び導電性発熱体５との密着性が相対的に低い層を有する界面剥離型の剥離層１５を用いた場合、剥離層１５と接合層１４及び導電性発熱体５との間で剥離される。この場合、剥離層１５が、接合層１４と導電性発熱体５側に残らないようにすることができる。すなわち、透明基材１１は、剥離層１５とともに、第１中間部材１７から除去される。このようにして透明基材１１及び剥離層１５が除去された第１中間部材１７において、導電性発熱体５間の隙間内に、接合層１４が露出するようになる。

その一方で、剥離層１５として、接合層１４及び導電性発熱体５との密着性と比べて、透明基材１１との密着性が相対的に低い界面剥離型の剥離層１５を用いた場合には、剥離層１５と透明基材１１との間で剥離が生じるようになる。剥離層１５として、複数層のフィルムを有し、接合層１４及び導電性発熱体５や、透明基材１１との密着性と比べて、当該複数層間相互の密着性が相対的に低い層間剥離型の剥離層１５を用いた場合には、当該複数層間で剥離が生じるようになる。一方、剥離層１５として、連続相としてのベース樹脂中に分散相としてのフィラーを分散させた凝集剥離型の剥離層１５を用いた場合には、剥離層１５内での凝集破壊による剥離が生じる。

第２中間部材１８においても、接合層１４は、第１の面１４ａ及び第２の面１４ｂを有しており、導電性発熱体５が、接合層１４の第１の面１４ａに少なくとも部分的に埋め込まれている。

以上のようにして製造された合わせガラス１０を図１８に示す。合わせガラス１０は、一対のガラス板３，４と、一対のガラス板３，４の間に配置され、一対のガラス板３，４を接合する接合層１４と、接合層１４と一対のガラス板３，４の一方との間に配置された導電性発熱体５と、を有している。この合わせガラス１０は、上述したように、発熱体シート１２を用いて製造することができる。発熱体シート１２の導電性発熱体５は、種々の材料および種々の方法を用いて、透明基材１１上に作製することができ、さらに、所望のパターンを高精度に付与することもできる。したがって、導電性発熱体５を構成する波線発熱体８での光の拡散や回折による視認性への悪影響を低減させることが可能となる。また、導電性発熱体５と一対のガラス板３，４の一方とが接触しているので、導電性発熱体５によるガラス板３，４の加熱効率を上げることができる。さらに、合わせガラス１０内の界面数を低減することができ、且つ、合わせガラス１０全体の厚みを小さくすることができる。したがって、光学特性の低下すなわち視認性の低下を抑制することができる。加えて、合わせガラス１０全体の重量を軽くすることができ、車両の燃費改善に寄与する。

また、図示した発熱体シート１２は、ガラス板３，４と面接触している。このような合わせガラス１０では、発熱体シート１２によるガラス板１１の加熱効率を一層上げることができる。

また、図１８の合わせガラス１０では、湾曲したガラス板３，４と発熱体シート１２との間に透明基材１１が存在しないので、一対のガラス板３，４が湾曲していても、接合層１４及び導電性発熱体５がガラス板３，４の湾曲に追従しやすくなる。すなわち、透明基材１１が，一対のガラス板３，４間でしわを発生させてしまうといった不具合を解消することができる。

また、図１６〜図１８に示した製造方法は、透明基材１１と、透明基材１１上に設けられた剥離層１５と、剥離層１５上に設けられた導電性発熱体５と、を有する発熱体シート１２に、導電性発熱体５の側から、接合層１４を介してガラス板４を接合する工程と、透明基材１１を除去する工程と、接合層１４に、ガラス板４に対面する側とは反対の側から、他のガラス板３を接合する工程と、を有する。この例では、透明基材１１を第１中間部材１７から剥離する際に、接合層１４及び導電性発熱体５がガラス板４に保持されているので、透明基材１１の剥離が容易となる。また、発熱体シート１２への接合層１４及びガラス板４の接合を一度に行うので、工程数を削減できる利点がある。

なお、上述のように、剥離層１５として、接合層１４及び発熱体シート１２との密着性と比べて、透明基材１１との密着性が相対的に低い界面剥離型の剥離層を用いた場合には、剥離層１５と透明基材１１との間で剥離が生じるようになる。剥離層１５として、複数層のフィルムを有し、接合層１４及び発熱体シート１２や、透明基材１１との密着性と比べて、当該複数層間相互の密着性が相対的に低い層間剥離型の剥離層を用いた場合には、当該複数層間で剥離が生じるようになる。剥離層１５として、連続相としてのベース樹脂中に分散相としてのフィラーを分散させた凝集剥離型の剥離層を用いた場合には、剥離層１５内での凝集破壊による剥離が生じる。これらの剥離層１５を用いた場合、剥離層１５を用いて透明基材１１が除去された第２中間部材１８において、剥離層１５の少なくとも一部が接合層１４及び発熱体シート１２側に残る。したがって、波線発熱体８間の隙間内に、接合層１４が露出していない状態が生じる。この場合、第２中間部材１８にガラス板４を積層する際、第２中間部材１８とガラス板４との間に更なる接合層１３を設けることが、ガラス板１１の確実な接合を確保する上で、好ましい。この場合、接合層１４及び発熱体シート１２側に残った剥離層１５は、発熱体シート１２を支持する支持層１９となる。その結果得られる合わせガラス１０は、図１９に示すように、一対のガラス板３，４と、一対のガラス板３，４の間に配置された一対の接合層１４，１３と、一対の接合層１４，１３の間に配置された支持層１９と、一対の接合層１４，１３の一方と支持層１９との間に配置され、支持層１９に支持された発熱体シート１２と、を有するようになる。

上述したように、本実施形態による曲線発熱体３２は、１／４周期ごとに周期と振幅が異なる複数の第１周期曲線３０を繋げたものである。発熱体シート１２内の各曲線発熱体３２が、１／４周期ごとに周期と振幅が異なる複数の第１周期曲線３０を繋げたものか否かは、例えば、図２０の処理手順にて判断できる。

まず、対象となる発熱体シート（以下、対象物）内の発熱体の外観を２次元スキャナで撮像する（ステップＳ２１）。次に、撮像した画像データの中から個々の発熱体を抽出し、抽出した発熱体の線幅を最小化（細線化）する（ステップＳ２２）。次に、細線化した発熱体を構成する複数の第１周期曲線３０を抽出する（ステップＳ２３）。次に、各第１周期曲線３０の１／４周期の長さと振幅を検出する（ステップＳ２４）。次に、ステップＳ２３で検出した各第１周期曲線３０の１／４周期の長さと振幅が不規則であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。ステップＳ２４の判定処理は、簡単には、連続した複数の第１周期曲線３０の振幅が一致せず、かつ１／４周期の長さも一致しなければ、不規則であると判断すればよい。

このように、本実施形態では、半周期未満の複数の第１周期曲線３０を繋げて各曲線発熱体を形成し、各第１周期曲線３０の形状を不規則にするため、各曲線発熱体の周期性が弱くなり、光芒やチラツキを抑制できるとともに、熱ムラや濃淡ムラも抑制できる。

２ フロントウィンドウ、３，４ ガラス板、５ 導電性発熱体、６，７ バスバー電極、８ 波線発熱体、１１ 透明基材、１２ 発熱体シート、１３，１４ 接合層、１３
薄膜、２２ フォトレジスト、２３ レジストパターン、３２ 曲線発熱体、３３ 発熱体列、３４ バイパス発熱体、４１ 発熱体生成装置、４２ パラメータ取得部、４３
曲線発熱体生成部、４４ 正規化部、４５ 周期曲線判定部、４６ 曲線発熱体記憶部、４７ 発熱体生成部、４８ 位相調整部、４９ 発熱体記憶部

Claims (16)

1. 一辺が５０ｍｍを超える四方の範囲内に配置された複数の曲線発熱体を有する発熱体列を、第１方向及び第２方向に複数個ずつ配置した導電性発熱体であって、
   前記第２方向に配置される複数の前記発熱体列における個々の曲線発熱体は、前記第２方向に配置された他の曲線発熱体とそれぞれ接続されており、
   前記複数の曲線発熱体のそれぞれは、半周期未満の複数の第１周期曲線を繋げたものであり、
   前記複数の第１周期曲線のそれぞれの形状は、不規則である導電性発熱体。
2. 前記複数の第１周期曲線のそれぞれは、周期および振幅の少なくとも一方が不規則である請求項１に記載の導電性発熱体。
3. 前記複数の第１周期曲線の周期および振幅の少なくとも一方は、一定でない請求項２に記載の導電性発熱体。
4. 前記複数の第１周期曲線のそれぞれは、前記第１周期曲線の１／４周期分の長さを有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
5. 前記第１周期曲線は、正弦波である請求項４に記載の導電性発熱体。
6. 前記複数の曲線発熱体のそれぞれの前記第２方向における端部位置は不規則である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
7. 前記第２方向に隣接して配置される２つの前記第１周期曲線同士のつなぎ目から所定範囲内は、スムージング処理がなされた形状を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
8. 前記スムージング処理がなされた形状は、屈曲点を持たない曲線形状である、請求項７に記載の導電性発熱体。
9. 前記第１方向に隣接する２本の前記曲線発熱体同士を接続するバイパス発熱体を備える請求項１乃至８のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
10. 前記複数の曲線発熱体のそれぞれには、同じ数の前記バイパス発熱体が接続されている請求項９に記載の導電性発熱体。
11. 前記バイパス発熱体の接続位置は、前記複数の曲線発熱体のそれぞれごとに不規則である請求項９または１０に記載の導電性発熱体。
12. 前記バイパス発熱体は、半周期未満の複数の第２周期曲線を繋げたものであり、
    前記複数の第２周期曲線のそれぞれの形状は、不規則である請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
13. 前記第１方向および前記第２方向に複数個ずつ並べて配置される複数の発熱体列を備え、
    前記複数の発熱体列のそれぞれは、前記複数の曲線発熱体を有し、
    前記第２方向に隣接配置される２つの前記発熱体列内の各曲線発熱体は、対応するもの同士が接続されている請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
14. 前記第２方向に離間して配置され、前記第１方向に延びる一対のバスバー電極と、
    前記第１方向に離間して配置され、前記第２方向に延びて前記一対のバスバー電極に接続される複数の波線発熱体と、を備え、
    前記複数の波線発熱体は、前記複数の発熱体列のそれぞれに含まれる前記複数の曲線発熱体を前記第２方向に接続したものである請求項１３に記載の導電性発熱体。
15. 一主面上に前記複数の曲線発熱体を配置した透明基材層を備える請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の導電性発熱体。
16. 請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の導電性発熱体を挟み込むように対向配置される一対のガラス基板を備える合わせガラス。

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