JP6881694B2 - 開孔ビットおよびそれを用いた出銑口の開孔方法 - Google Patents
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Description
(1)炉底昇温用のバーナーランスを設置するための孔を出銑口に開孔するために用いること、がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
図1は、本発明の開孔ビットの一例の構成を説明するための模式図である。図1に示す例において、開孔ビット1は、炉内側の掘削面1aにチップ2を取付けるとともに、掘削面1aの背面1b、1cにもチップ2を取付けている。このチップ2は、掘削する対象の物質よりも硬い材料で作られており、掘削する対象の物質と接触することで、対象物を切削する。その材料としては一般に超硬合金が用いられ、超硬チップ、あるいは刃体などの名称で呼ばれることもある。チップ2の取り付けは溶接などの方法で実施することができる。なお、3は開孔ビット1を支持するための開孔ロッドである。
通常休風の立上げ時にバーナーランスを設置するために出銑口の開孔を実施した。開孔には図1に示す形状であって最大径がφ70mmの開孔ビットとφ110mmの開孔ビットの2種の開孔ビットを利用した。φ70mmの開孔ビットでの貫通確認後、炉内から開孔ロッドの引き戻しができなくなったため、開孔ビットに逆向きの打撃と回転を与えたところ、開孔ビットが健全な状態のまま引き戻すことが出来た。また、出銑口内部の確認から、開孔ビットが引き抜けなくなった付近にスラグの凝固物が確認された。これまでは、開孔ビットが開孔ロッドからとれるまで逆打を打ち続けるか、酸素による溶解を選択していた状況であったが、本発明の開孔ビットによれば、損傷なく開孔ビットを引き戻せることを確認できた。φ110mmの開孔ビットを用いた場合でも同様のケースで開孔とビットの引き戻しを行うことができた。
1a 掘削面
1b、1c 背面
2 チップ
3 開孔ロッド
Claims (3)
- 高炉の炉底の出銑口を開孔するために用いる開孔ビットであって、前記開孔ビットの炉内掘削面の背面にチップを有し、前記チップは、前記チップの最も外側の端が前記開孔ビットの最も外側の端よりも内側に位置する、開孔ビット。
- 高炉の炉底の出銑口に、炉底昇温用のバーナーランスを設置するための孔を開孔するために用いる、請求項1に記載の開孔ビット。
- 請求項2に記載の開孔ビットを備える開孔機を用いて、高炉の炉底の出銑口に炉底昇温用のバーナーランスを設置するための孔を開孔する、出銑口の開孔方法。
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