JPH0634359Y2 - 高炉出銑口の開孔用錐 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高炉の出銑口を閉塞したマッドを開孔機で掘削
開孔する時に使用する高炉出銑口の開孔用錐に関するも
のである。

（従来の技術） 高炉の出銑は該高炉の出銑口内の固化マッドを開孔機に
設けた穿孔具により開孔して行われている。

この開孔は一般的に錐を上記開孔機に取付けて、該錐を
高速回転しつつ出銑口内の固化マッドを所定深さまで堀
り、次に開孔機の錐を先端が尖った金棒に取替えて、残
りの部分の固化マッドを穿孔する方策が用いられてい
る。

前記錐先部の開孔用ビットは前記のように高速で回転し
つつ、出銑口内で固化した高温のマッドと接触して該マ
ッドを掘削して穿孔するものであることから、早期に損
耗して寿命の短いものであった。

この寿命を延長するための開孔用ビットとして、実開昭
61−116891号公報に提案の開孔用ビットがあり、これを
第４図、第５図を参照して説明する。

この開孔用ビットＡは円柱状をしており、先端面の中央
に平坦なフェイス面Ｆ、周辺に傾斜したゲージ面Ｇを有
し、この各フェイス面Ｆ、及びゲージ面Ｇに表面半球状
の硬質合金性の刃体1,2を植設し、更に刃体１の近傍に
設けて該刃体１を冷却する冷却気体噴出口４を設けると
共に側周面には刃体1,2で掘削したマッドを排出する排
出溝３を設けたものである。

（考案が解決しようとする課題） しかし、出銑口Ｄに充填したマッドＭは炉内の高熱によ
って時間が経過する程、焼成されて硬化し、この硬度は
出銑口の奥（炉内側）になればなるほど高温となり略10
00℃〜1400℃にも達している。

さらに、近年においては前記マッドＭが改良されて、そ
の硬度は従来の２倍程度になっている。

このように出銑口Ｄ内で焼成硬化した硬質のマッドＭを
前記開孔用ビットＡを装着した錐Ｋで穿孔すると、その
穿孔途中において出銑口Ｄ内の熱により開孔用ビットＡ
が加熱すると共に硬質のマッドＭとの回転接触により、
該開孔用ビットＡが高温状態となり、開孔用ビットＡ自
体も磨耗し易い状態となる。

とくに回転穿孔中の開孔用ビットＡの側周面は赤熱状態
になっている硬質固化マッドＭと直接接触する（第３図
に示す）ために、その側周面が急速に摩滅していき、つ
いにはゲージ面Ｇの刃体２が脱落する等して炉内側に行
くに従って、その開孔径が小径化する。

この結果、出銑口Ｄの開孔途中において、摩滅した錐Ｋ
を新規なものと取替なけれなならず、煩雑な作業が必要
となる共に開孔作業時間が長くなる等の問題を有するも
のであった。

（課題を解決するための手段） 本考案の手段は開孔用ビットＡの側周面の摩滅を防止し
て、少なくとも１回の出銑口Ｄの開孔作業では小径化せ
ず、開孔作業途中に新規なものとの取替を必要としない
前記開孔用ビットＡを配設した高炉出銑口Ｄの開孔用錐
であり、その特徴とする手段は先端中央に設けた平坦な
フェイス面と周辺に傾斜したゲージ面に表示が半球状の
刃体を凸設し、且つ側周面に排出溝を設けた円柱状のビ
ットを有する出銑口開口用ロッドにおいて、前記ビット
の側周面で、しかも上記ゲージ面直後に凸設した表示が
半球状の刃体と、この刃体の後方に該刃体方向に冷却気
体を噴出する噴射口を設けたものである。

この冷却気体噴出用の噴射口を設ける位置は刃体の直後
が好ましい。

（作用と実施例） 本考案の作用を実施例と共に第１図〜第３図を参照して
説明する。

図中、Ｔは開孔用ビットＡの側周面Ｓでゲージ面Ｇ直後
に植設し、表面が半球状の硬質合金で形成した高さ4m
m、幅9mmの刃体、Ｈは該刃体Ｔの直後に設けて冷却気体
を噴射する冷却気体噴出口であり、その気体噴出方向を
刃体Ｔ方向とする。

その他の符号は前記説明した第５図と同じであり、ここ
では説明を省略する。

かくして、先部に開孔用ビットＡを装着した錐Ｋの後部
を開孔機Ｘにセットして、開孔機Ｘを稼働して該錐Ｋを
回転すると共に冷却気体噴出口Ｈ及びフェイス面Ｆの冷
却気体噴出口４よりN₂ガスを噴射しつつ該開孔用ビット
Ａを出銑口Ｄ内のマッドＭに圧接する。

これにより、開孔用ビットＡのフェイス面Ｆ及びゲージ
面Ｇ、側周面Ｓに各々設けた刃体1,2、Ｔは前記冷却気
体噴出口４、Ｈより噴射されたN₂ガスにより冷却されつ
つマッドＭを順次穿孔して開孔Ｂを形成し、更に該出銑
口Ｄ奥へと前進する。

この際、冷却気体噴出口Ｈより噴射されたN₂ガスにより
冷却されつつ、開孔用ビットＡの側周面Ｓでゲージ面Ｇ
の直後に設けた半球状の刃体Ｔにより第３図に示すよう
にマッドＭを削取る。

このため、硬質固化したマッドＭには刃体Ｔが当接して
おり、開孔用ビットＡの側周面Ｓが直接マッドＭに接す
ることが少なくなり、又、前記冷却気体噴出口Ｈより噴
射したN₂ガスにより刃体Ｔは冷却されているので該開孔
用ビットＡの側周面Ｓ及び刃体Ｔの磨耗が殆どなくなる
と共にゲージ面Ｇに設けた刃体２も脱落することがなく
なる。

この結果、出銑口Ｄの開孔径が先細り状態になることは
なく、略同等の開孔径で開孔することができる。

かくして、錐Ｋで出銑口Ｄ内のマッドＭを所定位置まで
堀り進んだ時点で、該錐ＫをマッドＭより引抜いて前記
金棒（図示せず）と取替るものである。

（考案の効果） 本考案のよると、出銑口内のマッドを穿孔中に開孔用ビ
ットＡの側面が急速に摩滅して小径化することがないの
で、出銑口の開孔途中において、摩滅した錐を新規なも
のと取替える必要がなく、作業性が良好となると共に開
孔作業時間を短縮化することがなくなる。さらには開孔
用ビットＡの使用量が減少するのでコストの低減を図る
ことが出来る等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の開孔用ビットＡを示す平面
図、第２図は第１図中Ｉ−Ｉの矢視図、第３図は本実施
例の開孔用ビットＡで出銑口を穿孔している状態の断面
図、第４図は従来の開孔用ビットＡで出銑口を穿孔して
いる状態の断面図、第５図は従来の開孔用ビットＡの側
面図である。 1,2は刃体、３は溝、４はフェイス面の冷却気体噴出
口、Ａは開孔用ビット、Ｂは開孔、Ｄは出銑口、Ｆはフ
ェイス面、Ｇはゲージ面、Ｈは側周面の冷却気体噴出
口、Ｋは錐、Ｍはマッド、Ｓは側周面、Ｔは半球状の刃
体、Ｘは開孔機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端中央に設けた平坦なフェイス面と周辺
   に傾斜したゲージ面に表面が半球状の刃体を凸設し、且
   つ側周面に排出溝を設けた円柱状のピットを有する出銑
   口開孔用錐において、前記ピットの側周面で、しかも上
   記ゲージ面直後に表面が半球状の刃体を凸設し、この刃
   体の後方に該刃体方向に冷却気体を噴出する噴射口を設
   けたことを特徴とする高炉出銑口の開孔用錐。