JP6879510B2 - 根の切断支持体を備えた作物調製機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、収穫した、ほうれん草、小松菜、春菊、パクチー等の作物の「根切り」、「株元切り」、「泥落とし」、「葉の除去」などの調製処理を行う作物調製機であって、根の切断支持体を備えた作物調製機に関する。

従来、特許文献１に開示された作物調製機が知られている。
特許文献１に開示された作物調製機は、作物の株元側を載置して搬送する搬送体と、搬送体の終端側に配置されていて作物の根を切断する切断部材とを備えている。

特開２００１−５７８７６号公報

特許文献１に開示の作物調製機は、切断部材で根を切断する際、根が切断部材で押されて下がってしまい、切断部が良好でない場合がある。
そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、作物の根の切断精度を向上させることができる作物調製機を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る作物調製機は、作物を載置して搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、を備え、前記搬送部は、前記作物の搬送方向に交差する機幅方向において前記作物の株元側を位置決めする位置決め体を有し、前記切断支持体は、前記切断部材と前記位置決め体との間に設けられている。

また、作物調製機は、作物を載置して搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、を備え、前記切断支持体は、回転する円板状回転部材であって、前記根を下から支えると共に持上げながら前記切断部材に案内する。
また、前記搬送部は、前記作物の搬送方向に交差する機幅方向において前記作物の株元側を位置決めする位置決め体であって、前記作物の搬送速度に同調して移動する位置決め体を有し、前記切断支持体の回転速度は、前記位置決め体の移動速度と同調している。

また、前記切断部材は、回転する回転刃であり、前記切断支持体は、前記円板状回転部材の外周部に径外方向に突出する突部を周方向にわたって設けることで形成された凹凸部であって、前記切断部材の外周部と作物の搬送方向に交差する機幅方向の側面視でオーバーラップする凹凸部を有するギヤロータである。
また、前記切断部材を、前記作物の搬送方向に位置変更する第１構造と、前記搬送方向に交差する機幅方向に位置変更する第２構造とを有する位置変更構造を備えている。

また、作物調製機は、作物を載置して搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、前記切断部材を、前記作物の搬送方向に位置変更する第１構造と、前記搬送方向に交差する機幅方向に位置変更する第２構造とを有する位置変更構造と、を備え、前記位置変更構造は、前記切断部材を、前記根を切断する第１切断位置と、前記作物の株元を切断する第２切断位置とに位置変更可能である。
また、前記搬送部は、前記作物の株元側を載置して前記切断部材へ搬送する第１搬送体を有し、前記第１切断位置は、前記第１搬送体の終端部の側方で根を切断する位置であり、前記第２切断位置は、前記第１搬送体の終端部の前記作物の搬送方向の下流で株元を切断する位置である。

また、前記第１搬送体の前記搬送方向の下流側で且つ第２切断位置に位置する切断部材の側方に位置していて、前記作物の株元側を支持するガイド部材を備えている。
また、前記第２構造は、前記第１切断位置と前記第２切断位置とにおいて、前記切断部材の位置を前記機幅方向に微調整可能である。
また、前記切断部材と一体回転する従動ギヤと、前記従動側ギヤと噛合して該従動ギヤに駆動力を伝達する駆動ギヤと、を備え、前記従動ギヤは、第１構造による前記切断部材の位置変更に伴って、前記駆動ギヤの回転中心を中心とする円弧方向に位置変更可能である。

上記の構成によれば、作物の根を、切断支持体によって支えながら切断するので、根の切断長さを揃えることができるなど、根の切断精度の向上を図ることができる。

作物調製機の概略側面図である。 作物調製機の他の概略側面図である。 作物調製機の概略平面図である。 架台の側面図である。 架台の平面図である。 架台の背面図である。 作物調製機を正面左側から見た斜視図である。 作物調製機を背面右側から見た斜視図である。 第２搬送体及び押さえ機構の側面図である。 第２搬送体及び押さえ機構の正面図である。 第２搬送体及び押さえ機構の背面図である。 テンショナの側面図である。 テンショナの平面図である。 ロック機構及びロック機構の操作系を示す正面図である。 ロック機構の要部を示す正面断面図である。 ロック機構の要部を示す側面図である。 作物調製機の右側の構造を示す平面図である。 作物の根切り部の側面図である。 作物の根切り部の平面図である。 第１搬送体及び切断部材の動力伝達系を示す正面図である。 切断装置の平面断面図である。 メインの動力伝達装置の側面図である。 泥落とし機構及び前処理機構の正面図である。 葉除去機構の平面図である。 葉除去機構の側面図である。 葉除去機構の背面図である。 第１回転体及び第２回転体の平面断面図である。 第１回転体及び第２回転体の背面図である。 第１ブレード及び第２ブレードの平面図である。 第１後行剥取部及び第２後行剥取部が不要葉を掻き取る状態を示す背面図である。 第２側面部の側面図である。 第２側面部の背面断面図である。 排出シュートの側面図である。 第２搬送体、押さえ機構、中継ローラ及び排出部の配置関係を示す側面図である。 排出部の始端側の背面断面図である。 排出部及び中継ローラの平面断面図である。 排出部の斜視図である。 支持装置及び保持機構の側面図である。 支持装置及び保持機構の平面断面図である。 搬出部を上方揺動した位置でロックした状態の保持機構を示す側面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る作物調製機１の全体構成を示す概略側面図である。図２は、作物調製機１の他の概略側面図である。図３は、作物調製機１の概略平面図である。
先ず、図１〜図３を参照して、作物調製機１の構成を概略的に説明する。
作物調製機１は、図３に示す作物Ｓ１の株元Ｓ２側の調製処理を行う機械である。作物Ｓ１の株元Ｓ２側とは、作物Ｓ１の株元Ｓ２及び根Ｓ３を含む。

作物Ｓ１は、例えば、収穫した、ほうれん草、小松菜、春菊、パクチーなどの葉菜類（非結球性葉菜類、軟弱野菜）である。
調製処理は、例えば、「根切り」、「株元切り」、「泥落とし」、「葉の除去前の前処理」「葉の除去」等である。「根切り」とは、作物Ｓ１の根Ｓ３を、少し（例えば、５ｍｍ〜１ｃｍほど）残して切断する調製処理である。「株元切り」とは、作物Ｓ１の株元Ｓ２を切断して、茎をばらばらにする調製処理である。「泥落とし」とは、作物Ｓ１の株元Ｓ２に付いた泥土類を落とす調製処理である。「葉の除去前の前処理」とは、除去する葉を根側に寄せる調製処理である。「葉の除去」とは、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の子葉や下葉などの不要な葉（不要葉ともいう）Ｓ４を除去する調製処理である。

図１に示すように、作物調製機１は、一端側Ｅ１から他端側Ｅ２に向けて作物Ｓ１を矢印Ａ１方向（搬送方向）に搬送し、搬送途中に作物Ｓ１の調製処理を行う。
本発明の実施形態においては、搬送方向Ａ１の上流側を作物調製機１の前方（矢印Ａ２方向）とし、搬送方向Ａ１の下流側を作物調製機１の後方（矢印Ａ１方向）として説明する。また、前方に向かって作物調製機１の左側を左、右側を右として説明する。また、搬送方向Ａ１に交差する（直交する）水平方向を機幅方向Ｂ１として説明する。作物調製機１の機幅方向Ｂ１の中央部から左、或いは、右へ向かう方向を機幅外方として説明する。言い換えれば、機幅外方とは、機幅方向Ｂ１であって作物調製機１の機幅方向Ｂ１の中心から離れる方向のことである。機幅外方とは反対の方向を、機幅内方として説明する。言い換えれば、機幅内方とは、機幅方向Ｂ１であって作物調製機１の機幅方向Ｂ１の中心に近づく方向である。

図１〜図３に示すように、作物調製機１は、機体２と、作物Ｓ１を搬送する搬送装置３と、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の調製処理を行う調製部４とを有する。
機体２は、架台５及びカバーフレーム１３を有する。
搬送装置３は、架台５に搭載されている。搬送装置３は、調製部４に対して作物Ｓ１を載置して搬送する搬送部７と、作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を押さえる押さえ機構８と、調製された作物Ｓ１を搬送する搬出部９と、搬送部７から搬出部９への作物Ｓ１の搬送を中継する中継ローラ１０とを有する。

作物１は、搬送部７によって搬送されて調製部４に送られると共に調製部４を通過し、調製部４を通過する際に株元Ｓ２側の調製処理が行われる。また、作物Ｓ１は、調製部４を通過する際に、本葉Ｓ５側が搬送部７によって下から支えられると共に押さえ機構８によって上から押さえられる。調製処理された作物Ｓ１は、中継ローラ１０を経て搬出部９に搬送され、サイズ（作物Ｓ１の丈）毎に仕分けされる。

調製部４は、架台５の右側に搭載され、カバーフレーム１３の内部に収容されている。調製部４は、作物Ｓ１の根Ｓ３又は株元Ｓ２を切断する切断部材１４と、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の泥土類を落とす泥落とし機構１５と、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の不要葉Ｓ４を根Ｓ３側に掻き出す前処理機構１６と、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の不要葉Ｓ４を掻き取って作物Ｓ１から除去する葉除去機構１７とを有する。切断部材１４の下流側に泥落とし機構１５が配置され、泥落とし機構１５の下流側に前処理機構１６が配置され、前処理機構１６の下流側に葉除去機構１７が配置されている。

調製部４に搬送されてきた作物Ｓ１は、切断部材１４によって根Ｓ３が切断された後、泥落とし機構１５によって株元Ｓ２側の泥土類が落とされ、その後、前処理機構１６によって不要葉Ｓ４が根Ｓ３側に掻き出され（掻き寄せられ）、その後、葉除去機構１７によって不要葉Ｓ４が除去される。
また、切断部材１４の切断位置を変更することにより、作物Ｓ１の株元Ｓ２を切断して茎をばらばらにすることも可能である。これにより、カット野菜出荷向けに対応できる。

次に、作物調製機１の各部について詳細に説明する。
先ず、架台５について説明する。
図４〜図６に示すように、架台５は、第１枠材５ａ〜第９枠材５ｉ、及び第１脚材５ｊ〜第４脚材５ｍを有する。第１枠材５ａは、架台５の機幅方向Ｂ１の一側（左側）に配置され、第２枠材５ｂは、架台５の機幅方向Ｂ１の他側（右側）に配置されている。第１枠材５ａと第２枠材５ｂとは、機幅方向Ｂ１で間隔をあけて並べて配置されている。第３枠材５ｃは、第１枠材５ａと第２枠材５ｂの前部同士を連結しており、第４枠材５ｄは、第１枠材５ａと第２枠材５ｂの後部同士を連結している。

第１脚材５ｊは、第１枠材５ａの前部に固定され、第２脚材５ｋは、第１枠材５ａの後部に固定されている。第１脚材５ｊ及び第２脚材５ｋは、第１枠材５ａから下方に突出状である。第３脚材５ｌは、第２枠材５ｂの前部に固定され、第４脚材５ｍは、第２枠材５ｂの後部に固定されている。第３脚材５ｌ及び第４脚材５ｍは、第２枠材５ｂから下方に突出状である。

第５枠材５ｅは、第１脚材５ｊと第３脚材５ｌの上部同士を連結している。第６枠材５ｆは、第１脚材５ｊと第３脚材５ｌの下部同士を連結している。第７枠材５ｇは、第２脚材５ｋと第４脚材５ｍの下部同士を連結している。第７枠材５ｇの中途部には、ブラケット部材２６が設けられている。第８枠材５ｈは、第６枠材５ｆと第７枠材５ｇとを連結している。第９枠材５ｉは、第１脚材５ｊと第２脚材５ｋの下部同士を連結している。

第１脚材５ｊ〜第４脚材５ｍは、高さ方向に伸縮可能である。これによって、架台５（作物調製機１）の高さ調整が行える。また、第１脚材５ｊ〜第４脚材５ｍの下端には、ロック可能なキャスタ６が設けられている。これによって、作物調製機１の移動の容易化や設置時の微調整の容易化が図られている。
次に、カバーフレーム１３について説明する。

図７、図８に示すように、カバーフレーム１３は、本体カバー１８と、上部カバー１９とを有する。本体カバー１８は、左の側面を構成する第１側面部２０と、右の側面を構成する第２側面部２１と、前面を構成する前面部２２と、後面を構成する後面部２３とを有する。本体カバー１８の上面は、上方に向けて開放状であり、下面は、下方に向けて開放状である。

図７に示すように、第１側面部２０は、上部の上カバー部２４と、下部の下カバー部２５とを有する。上カバー部２４と、下カバー部２５とは上下方向に間隔をあけて設けられている。したがって、上カバー部２４の下縁部２４ａと、下カバー部２５の上縁部２５ａとの間は、機幅外方に向けて開放する開放部２８とされている。
第２側面部２１は、排出口２９を有するメインカバー３０と、排出口３０を外側から覆う排出シュート３１とを有する。メインカバー３０及び排出シュート３１の詳細については後述する。

図８に示すように、カバーフレーム１３の右側の下方には、調製部４によって作物Ｓ１から除去された根Ｓ３、泥土類、不要葉Ｓ４を収容する収容容器３２が床等に載置されて設けられる。
図７に示すように、前面部２２には、調製前の作物Ｓ１を搬入する搬入口３３が形成されている。搬入口３３は、開放部２８に連通している。

図８に示すように、後面部２３には、調製後の作物Ｓ１を搬出する搬出口３４が形成されている。搬出口３４は、開放部２８に連通している。
上部カバー１９は、本体カバー１８の上端開口を開閉可能に塞ぐ開閉カバーである。図８に示すように、上部カバー１９は、後面部２３の上縁部にヒンジ３５を介して枢支されており、図１に仮想線で示すように、上方に揺動することにより、本体カバー１８の上端開口を開放可能である。本体カバー１８の上面には、透明なガラス板やプラスチック板などで形成された透視可能な点検窓２７が設けられている。この点検窓２７からカバーフレーム１３の内部を視認可能であり、カバーフレーム１３内での作物Ｓ１の搬送状況や調製処理状況等が視認できる。なお、作物調製機１は、上部カバー１９を開けた状態では運転不能であり、上部カバー１９を閉じた状態で運転可能である。

次に、搬送部７について説明する。
図３に示すように、搬送部７は、第１搬送体１１と、第２搬送体１２とを有する。第１搬送体１１及び第２搬送体１２は、例えば、ベルトコンベヤによって構成されている。
図２に示すように、第１搬送体１１は、作物調製機１の機幅方向Ｂ１の他側（右側）に前後方向に対して若干傾斜して配置されている。詳しくは、後方に行くに従って機幅内方に移行する傾斜状に配置されている。第１搬送体１１は、例えば、前後方向に対して１°傾けて配置されている。第１搬送体１１は、前部（始端側）のプーリ１１Ａと、後部（終端側）のプーリ１１Ｂと、プーリ１１Ａとプーリ１１Ｂとにわたって巻掛けられたコンベヤベルト１１Ｃとを有する。本実施形態では、プーリ１１Ａは、回転自在な従動プーリであり、プーリ１１Ｂは回転駆動される駆動プーリである。コンベヤベルト１１Ｃは、エンドレスベルトで構成されている。コンベヤベルト１１Ｃは、上部側が搬送方向Ａ１に移動するように循環回走される。第１搬送体１１は、後部がカバーフレーム１３の内部に配置され、前部が搬入口３３から前方に突出している。

図３に示すように、第１搬送体１１は、調製部４の搬送方向Ａ１の上流側に設けられている。言い換えると、調製部４は、第１搬送体１１の搬送方向Ａ１の下流側に配置されている。また、第１搬送体１１は、コンベヤベルト１１Ｃの表面が作物Ｓ１の株元Ｓ２側を載置する載置面（第１載置面）１１Ｄとされている。作物Ｓ１の株元Ｓ２側は、根Ｓ３が機幅外方（右方）に向くように第１載置面１１Ｄに載置される。

図２、図３に示すように、コンベヤベルト１１Ｃの右側（根Ｓ３が配置される側）には、位置決め体３６が設けられている。位置決め体３６は、コンベヤベルト１１Ｃに周方向の全周にわたって設けられていると共に、コンベヤベルト１１Ｃと一体的に移動する。即ち、位置決め体３６は、作物Ｓ１の搬送速度に同調して移動する。位置決め体３６は、コンベヤベルト１１Ｃから外方に離れる方向に突出する三角状の突起３６ａが周方向に連続して設けられた鋸刃状を呈している。作物Ｓ１は、隣接する突起３６ａの間に根Ｓ３の付け根が位置するように第１載置面１１Ｄに載置する。これにより、作物Ｓ１の株元Ｓ２側が機幅方向Ｂ１に位置決めされる。

図３に示すように、第２搬送体１２は、作物調製機１の機幅方向Ｂ１の一側（左側）に前後方向に延伸して配置されていると共に、第１搬送体１１の機幅方向Ｂ１の側方（左方）に並べて配置されている。第１搬送体１１の搬送方向Ａ１の上流側の端部と、第２搬送体１２の搬送方向Ａ１の上流側の端部とは、前後方向において略同位置に位置してる。また、第２搬送体１２は、後部がカバーフレーム１３内に位置し、前部が搬入口３３から前方に突出している。第２搬送体１２は、前部側の第１移送部１２Ｆと、後部側の第２移送部１２Ｇとを有する。第１移送部１２Ｆは、第１搬送体１１の機幅方向Ｂ１の側方に並べて配置されている。第２移送部１２Ｇは、第１移送部１２Ｆから搬送方向Ａ１の下流側に延びていて調製部４の機幅方向Ｂ１の側方に配置されている。第２移送部１２Ｇの後部（第２搬送体１２の後部）は、調製部４よりも後方に突出している。

本実施形態の搬送部７は、第１搬送体１１が後方に行くに従って第２搬送体１２に近づく方向に移行する傾斜状に配置され且つ第２搬送体１２が前後方向に直線状に配置されている。また、第１搬送体１１と第２搬送体１２の搬送速度は、同速である。
これにより、第１載置面１１Ｄに載置される株元Ｓ２の端部と位置決め体３６とが多少位置ずれしていても、搬送中に位置決め体３６が株元Ｓ２に相対的に寄っていき、株元Ｓ２が位置決め体３６に押し付けられる。

図９に示すように、第２搬送体１２は、前部（始端側）のプーリ１２Ａと、後部（終端側）のプーリ１２Ｂと、プーリ１２Ａとプーリ１２Ｂとにわたって巻掛けられたコンベヤベルト１２Ｃとを有する。本実施形態では、プーリ１２Ａは、回転自在な従動プーリであり、プーリ１２Ｂは回転駆動される駆動プーリである。コンベヤベルト１２Ｃは、白色で高摩擦タイプのエンドレスベルトで構成されている。白色にすることにより、異物混入を判別しやすい。また、高摩擦タイプにすることにより、グリップ力の向上が図れ、作物Ｓ１を高速搬送した場合でも作物Ｓ１の姿勢が崩れるのを抑制することができる。高摩擦タイプのベルトとは、例えば、スポンジなどの摩擦抵抗の高い材料をベルトの表面に使用したコンベヤベルトである。コンベヤベルト１２Ｃは、上部側が搬送方向Ａ１に移動するように循環回走される。

図３に示すように、第２搬送体１２は、コンベヤベルト１２Ｃの表面が作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を載置する載置面（第２載置面）１２Ｄとされている。したがって、作物Ｓ１は、第１載置面１１Ｄと第２載置面１２Ｄとにわたって横臥状に載置される。
図１０に示すように、プーリ１２Ａは、コンベヤフレーム１２Ｅに従動支軸６２を介して回転自在に取り付けられている。図１１に示すように、プーリ１２Ｂは、コンベヤフレーム１２Ｅに駆動支軸６１を介して回転自在に取り付けられている。プーリ１２Ｂと駆動支軸６１とは一体的に回転する。駆動支軸６１は、プーリ１２Ｂから右方に向けて突出する筒部６１ａを有する。筒部６１ａは、六角筒状に形成され、カバー筒６３内に収容されている。カバー筒６３は、筒部６１ａ（支軸６１）に固定されていて該筒部６１と一体回転する。調製後の作物Ｓ１は、このカバー筒６３の外周を移動する。カバー筒６３は、円筒状に形成されている。これによって、第２搬送体１２によって搬送される調製後の作物Ｓ１を傷つけることなく搬送可能である。

筒部６１ａの内部には、六角柱状の第１伝動軸６４が嵌っている。筒部６１ａと第１伝動軸６４とは、軸心回りに一体的に回転し、且つ軸心方向に相対的に移動可能である。第１伝動軸６４は、第２伝動軸６５にジョイント部材６６によって連結されている。ジョイント部材６６は、ブーツの中にユニバーサルジョイントを有して構成された動力伝達部材である。第２伝動軸６５は、架台５の右側に搭載された支持フレーム６７（図２２参照）に軸受６８を介して回転可能に支持されている。また、第２伝動軸６５には、第１スプロケット６９が取り付けられており、該第１スプロケット６９は、第２伝動軸６５と一体回転する。第１スプロケット６９には、後述する第１駆動部Ｍ１（図１７、図２２参照）からの動力が伝達される。第１スプロケット６９に伝達された動力が第２伝動軸６５、ジョイント部材６６、第１伝動軸６４及び駆動支軸６１を介してプーリ１２Ｂに伝達されて第１搬送体１２が駆動される。

筒部６１ａが第１伝動軸６４に対して相対移動することで、動力伝達状態を維持したままプーリ１２Ｂ（第１搬送体１２）が機幅方向Ｂ１に移動可能である。
次に、押さえ機構８について説明する。
図１、図３に示すように、押さえ機構８は、カバーフレーム１３の内部で且つ第２移送部１２Ｇの上方に配置されている。押さえ機構８は、作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を傷つけない程度に第２移送部１２Ｇ上に押し付ける。作物Ｓ１は、本葉Ｓ５側が第２移送部１２Ｇと押さえ機構８によってしっかりと挟持されて搬送される。押さえ機構８の前部は、平面視において第１搬送体１１の終端側の機幅方向Ｂの側方に位置している。また、押さえ機構８は、第２搬送体１２の機幅方向Ｂ１の中央部より調製部４寄りに位置している。詳しくは、押さえ機構８の機幅方向Ｂ１の幅は、第２搬送体１２の幅よりも幅狭であると共に押さえ機構８の右端部の位置が第２搬送体１２の右端部の位置に機幅方向Ｂ１において略一致している。押さえ機構８の速度は、第２搬送体１２の搬送速度と同速である。

図９に示すように、押さえ機構８は、例えば、ベルトコンベヤによって構成されている。押さえ機構８は、前部（始端側）のプーリ８Ａと、後部（終端側）のプーリ８Ｂと、プーリ８Ａとプーリ８Ｂとにわたって巻掛けられた押さえベルト８Ｃと、プーリ８Ａ及びプーリ８Ｂが取り付けられたコンベヤフレーム８Ｆとを有する。プーリ８Ａとプーリ８Ｂとは、搬送方向Ａ１に間隔をあけて配置されている。プーリ８Ｂは、プーリ１２Ｂより後方寄りに配置されている。本実施形態では、プーリ８Ａは、回転自在な従動プーリであり、プーリ８Ｂは回転駆動される駆動プーリである。押さえベルト８Ｃは、エンドレスベルトで構成され、作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を押さえる。押さえベルト８Ｃは、下部側が搬送方向Ａ１に移動するように循環回走される。押さえベルト８Ｃは、プーリ８Ａとプーリ８Ｂとに巻掛けられるベルト本体８Ｄと、ベルト本体８Ｄの外周面に周方向全周にわたって固着されたクッション層８Ｅとを有する。ベルト本体８Ｄの内周側には、凸条部８Ｇ（図１０、図１１参照）が形成されている。凸条部８Ｇは、押さえベルト８Ｃのベルト幅方向の中央部で且つベルト周方向の全周にわたって形成されている。クッション層は、例えば、スポンジやウレタン等によって形成される。

図９、図１０、図１１に示すように、コンベヤフレーム８Ｆは、第１側板８ａと、第１側板８ａの右方に間隔をあけて配置された第２側板８ｂと、第１側板８ａと第２側板８ｂとを連結する連結ロッド８ｄ，８ｅとを有する。連結ロッド８ｄは、第１側板８ａと第２側板８ｂの前部同士を連結し、連結ロッド８ｅは、第１側板８ａと第２側板８ｂの後部同士を連結している。

図９に示すように、コンベヤフレーム８Ｆの前部には、プーリ８Ａが従動支軸４３を介して回転自在に支持されている。
図１１に示すように、コンベヤフレーム８Ｆの後部には、プーリ８Ｂが軸受７０Ａ及び軸受７０Ｂを介して回転自在に支持されている。プーリ８Ｂには、機幅方向Ｂ１において六角柱状の第３伝動軸７１が貫通状に挿通されている。プーリ８Ｂは、第３伝動軸７１と一体回転し且つ第３伝動軸７１の軸心方向に相対移動可能である。第３伝動軸７１は、支持フレーム６７に軸受７２介して回転自在に支持された第４伝動軸７３にジョイント部材７４を介して連結されている。第４伝動軸７３には、第２スプロケット７５が取り付けられており、該第２スプロケット７５は、第４伝動軸７３と一体回転する。第２スプロケット７５には、後述の第１駆動部Ｍ１からの動力が伝達される。第２スプロケット７５に伝達された動力が第４伝動軸７３、ジョイント部材７４、第３伝動軸７１を介してプーリ１２Ｂに伝達されて押さえ機構８が駆動される。

プーリ８Ｂが第３伝動軸７１に対して相対移動することで、動力伝達状態を維持したままプーリ８Ｂ（押さえ機構８）が機幅方向Ｂ１に移動可能である。
図１２に示すように、押さえ機構８は、押さえベルト８Ｃを第２搬送体１２（第２載置面１２Ｄ）に向けて押圧する第１テンショナ５１及び第２テンショナ５２を有する。図９に示すように、第１テンショナ５１は、押さえ機構８の前部に位置し、第２テンショナ５２は、押さえ機構８の後部に位置している。図９に示すように、第１テンショナ５１と、プーリ８Ａとの間には、ガイドプーリ８Ｈが設けられている。

第１テンショナ５１と第２テンショナ５２とは、同じ構造であるので、第１テンショナ５１を説明し、第２テンショナ５２の説明は省略する。
図１２、図１３に示すように、第１テンショナ５１（第２テンショナ５２）は、押圧部材５３と、支持機構５５と、付勢部材５４とを有する。押圧部材５３は、第１ローラ５３Ａと、第１ローラ５３Ａの後方に間隔をあけて設けられた第２ローラ５３Ｂとを含む。第１ローラ５３Ａ及び第２ローラ５３Ｂ（押圧部材５３）は、押さえベルト８Ｃ（ベルト本体８Ｄ）の第２移送部１２Ｇ側における内面に当接する。また、第１ローラ５３Ａ及び第２ローラ５３Ｂは、凸条部８Ｇを跨いで押さえベルト８Ｃの内面に当接し且つ押さえベルト８Ｃの内面上を転動する。

支持機構５５は、揺動アーム５５ａと、支持アーム５５ｂと、支軸５５ｃとを有する。揺動アーム５５ａは、前部にピン５５ｄを介して第１ローラ５３Ａを枢支し、後部にピン５５ｅを介して第２ローラ５３Ｂを枢支している。揺動アーム５５ａの前後中央部は、支持アーム５５ｂの後部に設けられた支持部５５ｆにピン５５ｇを介して枢支されている。支持アーム５５ｂの前部は支軸５５ｃに固定されている。支軸５５ｃは、コンベヤフレーム８Ｆに機幅方向Ｂ１に延伸する軸心回りに回転可能に取り付けられている。したがって、支持アーム５５ｂ、揺動アーム５５ａ、第１ローラ５３Ａ及び第２ローラ５３Ｂは、支軸５５ｃ回りに上下に揺動可能である。

付勢部材５４は、押圧部材５３を第２移送部１２Ｇに向けて付勢する。付勢部材５４は、例えば、引張りコイルバネで形成されている。付勢部材５４の一端部は、バネ掛けプレート５６に掛止されている。バネ掛けプレート５６は、支軸５５ｃに固定されたボス５７に上方突出状に固定されている。付勢部材５４の他端部は、調整ボルト５８に掛止されている。調整ボルト５８は、プレート５９に固定されたナット６０Ａに螺合されている。プレート５９は、コンベヤフレーム８Ｆに固定されている。調整ボルト５８には、調整ボルト５８の位置を固定するロックナット６０Ｂが螺合されている。ナット６０Ａに対して調整ボルト５８を螺進又は螺退させることにより、付勢部材５４の付勢力（押さえベルト８Ｃに対する押圧部材５３の押圧力）を調整することができる。

第１テンショナ５１及び第２テンショナ５２によって、押さえベルト８Ｃをコンベヤベルト１２Ｃに向けて押圧することにより、コンベヤベルト１２Ｃと押さえベルト８Ｃとで作物Ｓ１をしっかりと挟持でき、高速搬送に対応できる。また、押圧部材５３（第１ローラ５３Ａ、第２ローラ５３Ｂ）は、泥落とし機構１５の前端側から前処理機構１６を経て葉除去機構１７の後端側に至る範囲で、作物Ｓ１の本葉Ｓ５側をしっかりと押さえる（図３参照）。

搬送部７は、機幅方向Ｂ１の幅を変更可能である。即ち、搬送部７は、幅調整可能である。この搬送部７の幅調整について説明する。
図９、図１０、図１１に示すように、作物調製機１は、第１搬送体１１と第２搬送体１２との機幅方向Ｂ１の間隔Ｗ１（図３、図１０参照）を変更する幅変更機構３８を有する。幅変更機構３８は、架台５（機体２）に機幅方向Ｂ１に移動可能に支持された可動台３７を有する。この可動台３７に第２搬送体１２が取り付けられている。

可動台３７は、本体３９と、第１移動体４０と、第２移動体４１とを有する。本体３９は、第１側板３９Ａと、第１側板３９Ａの右方に間隔をあけて配置された第２側板３９Ｂと、第１側板３９Ａと第２側板３９Ｂとを連結する連結ロッド３９Ｃ，３９Ｄとを有する。連結ロッド３９Ｃは、第１側板３９Ａと第２側板３９Ｂの前部同士を連結し、連結ロッド３９Ｄは、第１側板３９Ａと第２側板３９Ｂの後部同士を連結している。

図９、図１０に示すように、第１移動体４０は、本体３９の前部の下端側に固定されたローラフレーム４０Ａと、ローラフレーム４０Ａに回転自在に支持されたローラ４０Ｂ及びローラ４０Ｃとを有する。ローラ４０Ｂは、ローラフレーム４０Ａの左側に設けられ、ローラ４０Ｃは、ローラフレーム４０Ａの右側に設けられている。ローラ４０Ｂ及びローラ４０Ｃは、第１枠材５ａと第２枠材５ｂとの前部間に設けられたガイドレール４２に機幅方向Ｂ１に移動自在に支持されている。ガイドレール４２は、第５枠材５ｅ上に固定されている。

図９、図１１に示すように、第２移動体４１は、本体３９の後部の下端側に固定されたローラフレーム４１Ａと、ローラフレーム４１Ａに回転自在に支持されたローラ４１Ｂ及びローラ４１Ｃとを有する。ローラ４１Ｂは、ローラフレーム４１Ａの左側に設けられ、ローラ４１Ｃは、ローラフレーム４１Ａの右側に設けられている。ローラ４１Ｂ及びローラ４１Ｃは、ガイドレールを構成する第４枠材５ｄに機幅方向Ｂ１移動自在に支持されている。

第１移動体４０及び第２移動体４１が機幅方向Ｂ１に移動することにより、本体３９（可動台３７）が機幅方向Ｂ１に移動すると共に、可動台３７と一緒に第２搬送体１２が機幅方向Ｂ１に移動する。即ち、幅変更機構３８は、第１搬送体１１に対して第２搬送体１２を機幅方向Ｂ１に移動させる。第１搬送体１１に対して第２搬送体１２を機幅方向Ｂ１に移動させる（近接離反させる）ことにより、第１搬送体１１と第２搬送体１２との間隔Ｗ１を変更することができる。これにより、搬送部７の機幅方向Ｂ１の幅を変更可能である。

搬送部７の機幅方向Ｂ１の幅を変更することにより、搬送部７の幅を作物Ｓ１のサイズ（作物Ｓ１の丈）に対応する幅とすることができる。また、ボリュームのある作物Ｓ１に対応することができる。
図１０に示すように、第２搬送体１２の側方（左側方）に開放部２８が位置している。第２搬送体１２は、第１搬送体１１に最も近接させた最小幅位置Ｘ１（図１０の実線参照）では、機体２の左側であって、機体の中央部寄りに位置している。また、第２搬送体１２は、第１搬送体１１から最も遠ざけた最大幅位置Ｘ２（図１０の仮想線参照）では、左端部が開放部２８に位置している。

図９、図１０、図１１に示すように、幅変更機構３８は、可動台３７と押さえ機構８とを連結する連結部材８１を有する。したがって、押さえ機構８は、第２搬送体１２と共に機幅方向Ｂ１に一体的に移動可能である。これにより、搬送部７の幅調整をする際に、押さえ機構８の位置調整も一緒に行うことができ、至便である。
連結部材８１は、第１部材８１Ａと、第２部材８１Ｂとを含む。第１部材８１Ａは、可動台３７と押さえ機構８との前部同士を連結している。第２部材８１Ｂは、可動台３７と押さえ機構８との後部同士を連結している。第１部材８１Ａ及び第２部材８１Ｂは、円柱状の棒材を折曲して形成されている。第１部材８１Ａは、上基部８３Ａと、上基部８３Ａの下方に間隔をあけて配置された下基部８４Ａと、上基部８３Ａと下基部８４Ａの一端部同士を連結する連結部８２Ａとを有する。上基部８３Ａの他端は、連結ロッド８ｄに連結され、下基部８４Ａの他端は、連結ロッド３９Ｃに連結されている。

第２部材８１Ｂは、上基部８３Ｂと、上基部８３Ｂの下方に間隔をあけて配置された下基部８４Ｂと、上基部８３Ｂと下基部８４Ｂの一端部同士を連結する連結部８２Ｂとを有する。上基部８３Ｂの他端は、連結ロッド８ｅに連結され、下基部８４Ｂの他端は、連結ロッド３９Ｄに連結されている。上基部８３Ｂの他端は、連結ロッド８ｅに連結され、下基部８４Ｂの他端は、連結ロッド３９Ｄに連結されている。

第２搬送体１２の機幅方向Ｂ１の位置調整を行う場合、連結部８２Ａ及び連結部８２Ｂを把持して行う。即ち、連結部材８１は、把持可能な把持部８２（連結部８２Ａ及び連結部８２Ｂ）を有する。
図１０に示すように、把持部８２は、第１搬送体１１の最小幅位置Ｘ１では、カバーフレーム１３の内部であって、開放部２８に近接した位置に位置している。これにより、開放部２８を介して把持部８２を把持可能であり、且つ把持部８２を容易に把持することができる。また、把持部８２は、第１搬送体１１の最大幅位置Ｘ２では、カバーフレーム１３から開放部２８を介して外部に突出した位置に位置している。即ち、開放部２８は、連結部材８１が通過可能な大きさである。

開放部２８を設けることにより、作物調製機１の機体幅はコンパクトでありながら作物Ｓ１のサイズに対する搬送部７の対応幅を広くすることができる。また、開放部２８及び把持部８２を設けることにより、第２搬送体１２の位置調整を容易に行うことができる。
図１４に示すように、幅変更機構３８は、可動台３７の移動をロックするロック機構８４を有する。ロック機構８４は、可動台３７の前部側に設けられている。ロック機構８４は、第１ロック片８４Ａと、第２ロック片８４Ｂと、支持プレート８４Ｃと、支点ピン８４Ｄと、係止ロッド８４Ｅと、付勢部材８４Ｆとを有する。

図１５、図１６に示すように、第１ロック片８４Ａ及び第２ロック片８４Ｂは、第１移動体４０のローラフレーム４０Ａの後方に、機幅方向Ｂ１で並べて配置されている。第１ロック片８４Ａは、上部にＵ字形の切欠き部８５Ａが形成され下部に係合部８６Ａが形成され、中途部に挿通孔８７Ａが貫通状に形成されている。第２ロック片８４Ｂは、上部にＵ字形の切欠き部８５Ｂが形成され下部に係合部８６Ｂが形成され、中途部に挿通孔８７Ｂが貫通状に形成されている。また、第２ロック片８４Ｂの上端部には、第１ロック片８４Ａとは反対側に延出する係合片８８が形成されている。

支持プレート８４Ｃは、ローラフレーム４０Ａに固定された固定部８９と、固定部８９の下端から後方に延出する支持部９０とを有する。支持部９０には、矩形状の係合穴９２が貫通状に形成されている。係合穴９２には、係合部８６Ａ及び係合部８６Ｂが挿通されている。
支点ピン８４Ｄは、一端側が固定部８９に固定されていて後方に突出状とされている。支点ピン８４Ｄの他端側は、第１ロック片８４Ａ及び第２ロック片８４Ｂの間であって、挿通孔８７Ａ，８７Ｂと係合部８６Ａ，８６Ｂとの間を通っている。

第１ロック片８４Ａ、第２ロック片８４Ｂ、支持プレート８４Ｃ及び支点ピン８４Ｄは、可動台３７と共に機幅方向Ｂ１に移動可能である。
係止ロッド８４Ｅは、機幅方向Ｂ１に延伸して配置され、左端が、第１枠材５ａに固定されたブラケット９３に固定されている。また、係止ロッド８４Ｅは、挿通孔８７Ａ，８７Ｂを挿通している。

図１５に仮想線で示すように、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂとが略平行となる状態（図１５の仮想線参照）では、係合部８６Ａは、係合穴９２の左端に当接し、係合部８６Ｂは、係合穴９２の右端に当接する。この状態では、係止ロッド８４Ｅと挿通孔８７Ａ，８７Ｂとの間には若干の隙間があり、第１ロック片８４Ａ及び第２ロック片８４Ｂは、係止ロッド８４Ｅに対して相対移動可能である。

図１４に示すように、付勢部材８４Ｆは、例えば、圧縮コイルバネで構成され、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂの上部間に圧縮状に介在されている。付勢部材８４Ｆの付勢力は、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂの上部を互いに離反する方向に付勢している。この付勢力により、図１５に実線で示すように、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂは、上方に行くに従って互いに離反する方向に移行する傾斜状となる。これにより、挿通孔８７Ａ，８７Ｂの縁部が係止ロッド８４Ｅに当接する。この挿通孔８７Ａ，８７Ｂの縁部と係止ロッド８４Ｅとの間の摩擦力によって、第１ロック片８４Ａ及び第２ロック片８４Ｂと、係止ロッド８４Ｅとの機幅方向Ｂ１の相対移動が規制される。これにより、可動台３７の移動が規制（ロック）される。

図１４に示すように、幅変更機構３８は、ロック機構８４によるロックを解除する解除レバー８３を有する。解除レバー８３は、連結部８２Ｂに設けられている。解除レバー８３は、連結部８２Ｂの外方側に配置されていて、下部である基部８３ａがピン９４によって枢支されている。解除レバー８３は、基部８３ａから下方に延出する延出部９３ｂを有する。

図１４に示すように、幅変更機構３８は、解除レバー８３の操作をロック機構８４に伝達する操作機構９５を有する。操作機構９５は、操作ワイヤ９６を有する。操作ワイヤ９６は、例えば、プッシュプルワイヤによって構成されている。
操作ワイヤ９６のアウタワイヤ９６ａの一端側は、ステー９７に固定されている。ステー９７は、連結部材８１の下部に固定されている。アウタワイヤ９６ａの他端側は、接続管９８の一端側に連結されている。図１５に示すように、接続管９８の他端側は、第１ロック片８４Ａに連結されている。即ち、接続管９８の他端側に雄ネジ部９８ａが設けられ、雄ネジ部９８ａは、切欠き部８５Ａを挿通してると共に、雄ネジ部９８ａに第１ロック片８４Ａを挟むナット１００Ａ及びナット１００Ｂが螺合されている。

図１４に示すように、操作ワイヤ９６のインナワイヤ９６ｂの一端側は、延出部９３ｂに接続されている。図１５に示すように、インナワイヤ９６ｂの他端側は、接続管９８の内部及び切欠き部８５Ｂを通って係合片８８の下側に位置する係止部材９９に接続されている。
ロック機構８４が可動台３７の移動をロックする状態（図１５に実線で示す状態）では、インナワイヤ９６ｂによって延出部９３ｂが引っ張られ、解除レバー８３の上部が把持部８２から離反するように傾斜状とされる（図１４の実線参照）。この状態から解除レバー８３の上部を把持部８２と共に把持することで、図１４に仮想線で示すように、解除レバー８３の上部が把持部８２に近接するように揺動し、インナワイヤ９６ｂが引かれる。すると、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂの上部が互いに接近する方向に揺動する。このとき、接続管９８は、アウタワイヤ９６ａと共に動いて第１ロック片８４Ａの揺動に追従する。これによって、図１５に仮想線で示すように、第１ロック片８４Ａと第２ロック片８４Ｂとが平行状となって、挿通孔８７Ａ，８７Ｂの縁部と係止ロッド８４Ｅとの間の摩擦力が解除され、第１ロック片８４Ａ及び第２ロック片８４Ｂが、係止ロッド８４Ｅに対して相対移動可能となる。これによって、ロック機構８４による可動台３７の移動のロックが解除される。解除レバー８３の操作力を解除すると、ロック機構８４は、ロック状態となる。

以上のように、把持部８２と共に解除レバー８３を把持することで可動台３７の移動のロックを解除できると共に、そのまま把持部８２を押し引きすることで第１搬送体１２及び押さえ機構８の位置調整が行えるので、搬送部７の幅調整を素早く、楽に行えると共に、押さえ機構８も同時に位置調整することができる。
ここで、図１７、図２２を参照して、支持フレーム６７について説明する。

支持フレーム６７は、第２枠材５ｂの前部に搭載された前フレーム６７Ａと、第２枠材５ｂの後部に搭載された後フレーム６７Ｂと、前フレーム６７Ａと後フレーム６７Ｂの上部同士を連結する連結フレーム６７Ｃとを有する。したがって、図２２に示すように、連結フレーム６７Ｃの下方であって、前フレーム６７Ａの後端部と後フレーム６７Ｂの前端部との間は、機幅方向Ｂ１に開放状で側面視矩形状の開放部位６７Ｄとされている。この開放部位６７Ｄは、泥落とし機構１５から前処理機構１６を経て葉除去機構１７に至る大きさに形成されている。図１７に示すように、支持フレーム６７の機幅外方側は、カバーフレーム１３の第２側面部２１で覆われている。

次に、切断部材１４について説明する。
図１７に示すように、切断部材１４は、第１搬送体１１の終端側に配置されている。図１８、図１９に示すように、切断部材１４は、実線で示す第１切断位置Ｘ３と、仮想線で示す第２切断位置Ｘ４とに位置変更可能である。第１切断位置Ｘ３は、作物Ｓ１の根Ｓ３を切断する位置である。この第１切断位置Ｘ３では、切断部材１４は、位置決め体３６の機幅外方（右方）に位置していて、位置決め体３６から突出する根Ｓ３を第１搬送体１１の終端部の側方で切断する。第２切断位置Ｘ４は、作物Ｓ１の株元Ｓ２を切断する位置である。この第２切断位置Ｘ４では、切断部材１４は、第１切断位置Ｘ３より後方で且つ位置決め体３６より機幅内方（左方）に位置していて、第１搬送体１１の終端部の搬送方向Ａ１の下流側（後方）で株元Ｓ２を切断する。切断部材１４は、回転刃（回転鋸刃）によって構成されている。また、切断部材１４の第２切断位置Ｘ４における位置は、第１切断位置Ｘ３における位置より少し下方に位置している。切断部材１４は、図１８に矢印Ｙ１で示す回転方向に回転して根Ｓ３を切断する。

図２１に示すように、切断部材１４は、位置変更構造１０１によって、第１切断位置Ｘ３と第２切断位置Ｘ４とに位置変更可能である。位置変更構造１０１は、切断部材１４を搬送方向Ａ１に位置変更する第１構造１０２と、切断部材１４を機幅方向Ｂ１に位置変更する第２構造１０３とを有する。
先ず、第１構造１０２について詳細に説明する。

図２１に示すように、第１構造１０２は、筒体１０２Ａと、筒体１０２Ａを搬送方向Ａ１の上流及び下流に移動可能に案内する第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃと、筒体１０２Ａの移動を固定する複数の固定部材（第１部材１０２Ｄ、第２部材１０２Ｅ、第３部材１０２Ｆ、第４部材１０２Ｇ）とを有する。
筒体１０２Ａは、内部に回転軸１０５を軸受１０４Ａ，１０４Ｂを介して支持している。回転軸１０５の一側部（左側部）に、筒体１０２Ａから突出する取付部１０５ａが設けられ、この取付部１０５ａに、切断部材１４が嵌められており、該切断部材１４は、回転軸１０５と一体回転する。また、切断部材１４は、取付部１０５ａ上を軸心方向（機幅方向Ｂ１）に相対移動可能である。

回転軸１０５の他側部（右側部）に、前フレーム６７Ａから右方に突出するギヤ固定部１０５ｂが設けられている。このギヤ固定部１０５ｂに従動ギヤ１０６が嵌められており、該従動ギヤ１０６は、切断部材１４と一体回転する。従動ギヤ１０６は、前フレーム６７Ａの右側で且つ従動ギヤ１０６の下方に配置された駆動ギヤ１０７に噛合している。駆動ギヤ１０７には、第１駆動部Ｍ１（図２２参照）からの動力が伝達される。駆動ギヤ１０７に伝達された動力は、従動ギヤ１０６に伝達されて、回転軸１０５が回転すると共に切断部材１４が回転する。

図１８、図２０、図２１に示すように、第１ガイド穴１０２Ｂは、支持壁１０８に形成されている。第１ガイド穴１０２Ｂは、図１８に示すように、支持壁１０８に貫通状に形成された円弧状の環状の縁部によって構成されている。第１ガイド穴１０２Ｂに筒体１０２Ａの左部が挿通されている。筒体１０２Ａは、第１ガイド穴１０２Ｂの縁部によって搬送方向Ａ１の上流及び下流に移動可能に支持される。

図１７に示すように、支持壁１０８は、前フレーム６７Ａの機幅内方に間隔をあけて配置されている。支持壁１０８の前部は、カバーフレーム１３の前面部２２に取付プレート１０９を介して固定されている。支持壁１０８の後部は、前フレーム６７Ａに取り付けられたケースフレーム１１０に固定されている。
図２０、図２１に示すように、第２ガイド穴１０２Ｃは、前フレーム６７Ａに形成されている。第２ガイド穴１０２Ｃは、前フレーム６７Ａに貫通状に形成された環状の縁部によって構成されている。第２ガイド穴１０２Ｃに筒体１０２Ａの右部が挿通されている。筒体１０２Ａは、第２ガイド穴１０２Ｃの縁部によっても搬送方向Ａ１の上流及び下流に移動可能に支持される。

図２２に示すように、第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃは、駆動ギヤ１０７の回転中心Ｐ１を中心とする円弧状で且つ搬送方向Ａ１に長い長穴に形成されている。したがって、従動ギヤ１０６は、第１構造１０２による切断部材１４の位置変更に伴って、駆動ギヤ１０７の回転中心Ｐ１を中心とする円弧方向に位置変更可能である。これにより、従動ギヤ１０６と駆動ギヤ１０７との噛合状態を維持しまま切断部材１４の位置変更が可能である。

図１８、図２０、図２１に示すように、複数の固定部材は、筒体１０２Ａの左側に固定された第１部材１０２Ｄ及び第２部材１０２Ｅと、筒体１０２Ａの右側に固定された第３部材１０２Ｆ及び第４部材１０２Ｇとを含む。
図１８に示すように、支持壁１０８には、第１ガイド穴１０２Ｂの前部側にナット１１１Ａ及びナット１１１Ｂが固定され、後部側にナット１１１Ｃ及びナット１１１Ｄが固定されている。図２１に示すように、前フレーム６７Ａには、第２ガイド穴１０２Ｃの前部側にナット１１２Ａが固定され、後部側にナット１１２Ｂが固定されている。

第１部材１０２Ｄをナット１１１Ａにボルト固定すると共に第２部材１０２Ｅをナット１１１Ｂにボルト固定し且つ第３部材１０２Ｆをナット１１２Ａに固定することにより、筒体１０２Ａが、第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃの前部側に位置した状態で固定される。
第１部材１０２Ｄをナット１１１Ｃにボルト固定すると共に第２部材１０２Ｅをナット１１１Ｄにボルト固定し且つ第４部材１０２Ｇをナット１１２Ｂに固定することにより、筒体１０２Ａが、第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃの後部側に位置した状態で固定される。

次に、第２構造１０３について詳細に説明する。
図２１に示すように、第２構造１０３は、受け部材１０３Ａと、押さえ部材１０３Ｂと、複数枚のシム（スペーサ）１０３Ｃと、固定ボルト１０３Ｄとを有する。
受け部材１０３Ａは、取付部１０５ａの基部と軸受１０４Ａとの間に介在されている。押さえ部材１０３Ｂは、取付部１０５ａの先端側に設けられている。押さえ部材１０３Ｂは、取付部１０５ａの先端側に形成されたねじ穴１０５ｃに螺合された固定ボルト１０３Ｄによって取付部１０５ａの先端側に固定される。シム１０３Ｃは、受け部材１０３Ａの受け面１１３と切断部材１４との間、及び押さえ部材１０３Ｂの押さえ面１１４と切断部材１４との間に介在される。

受け面１１３と切断部材１４との間に介在するシム１０３Ｃの枚数、及び押さえ面１１４と切断部材１４との間に介在するシム１０３Ｃの枚数によって、受け面１１３と押さえ面１１４との間の範囲で切断部材１４が機幅方向Ｂ１に位置変更可能である。また、シム１０３Ｃの厚さを変えることにより、位置の微調整が可能である。第２構造１０３は、第１切断位置Ｘ３と第２切断位置Ｘ４とにおいて、切断部材１４の位置を前記機幅方向Ｂ１に微調整可能である。

上述の位置変更構造１０１にあっては、第１構造１０２によって筒体１０２Ａを第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃの前部に位置させると共に、第２構造１０３によって切断部材１４を位置決め体３６の右側に位置させることにより、切断部材１４を第１切断位置Ｘ３に位置させることができる。また、第１構造１０２によって筒体１０２Ａを第１ガイド穴１０２Ｂ及び第２ガイド穴１０２Ｃの後部に位置させると共に、第２構造１０３によって切断部材１４を位置決め体３６の左側に位置させることにより、切断部材１４を第２切断位置Ｘ４に位置させることができる。

次に、メインの駆動装置である第１駆動部Ｍ１の動力を作物調製機１の各部に伝達する動力伝達系統について説明する。
図１７、図２２に示すように、第１駆動部Ｍ１は、後フレーム６７Ｂの後部に設けられている。また、第１駆動部Ｍ１は、後フレーム６７Ｂの左側で且つ下部に取り付けられている。この第１駆動部Ｍ１は、搬送装置３、切断部材１４、泥落とし機構１５及び前処理機構１６を駆動する装置であって、例えば、回転数が可変なモータによって構成されている。この第１駆動部Ｍ１の回転数を変えることにより、作物Ｓ１の搬送速度（搬送装置３の速度）を、例えば、０〜２３ｃｍ／ｓまで無段階に設定可能である。

第１駆動部Ｍ１は後フレーム６７Ｂの右側に突出する出力軸１１６を有し、この出力軸１１６に、出力スプロケット１１７が取り付けられており、該出力スプロケット１１７は、出力軸１１６と一体回転する。出力スプロケット１１７の上方に第１スプロケット６９が設けられ、第１スプロケット６９の上方に第２スプロケット７５が設けられている。第１スプロケット６９の後方に第４スプロケット１１８が設けられている。第２スプロケット７５の上方に第１ガイドスプロケット１１９が設けられている。前フレーム６７Ａにおける従動ギヤ１０６の上方に第２ガイドスプロケット１４１が設けられている。第２ガイドスプロケット１４１の後方側には、第３ガイドスプロケット１４２が設けられている。駆動ギヤ１０７に一体回転可能に取り付けられた第５伝動軸１２０に、第５スプロケット１４０が一体回転可能に取り付けられている。

出力スプロケット１１７、第４スプロケット１１８、第１ガイドスプロケット１１９、第２ガイドスプロケット１４１、第５スプロケット１４０、第３ガイドスプロケット１４２、第２スプロケット７５、第１スプロケット６９にわたってエンドレスの伝動チェーン１４３が巻掛けられている。出力スプロケット１１７は、矢印Ｙ２方向に回転駆動される。

伝動チェーン１４３における出力スプロケット１１７と第１スプロケット６９との間には、テンションスプロケット１４４が当接している。テンションスプロケット１４４は、揺動アーム１４５によって揺動自在に支持され、且つ付勢バネ１４６によって伝動チェーン１４３に押し付けられる方向に付勢されている。
図２０に示すように、第５伝動軸１２０は、前フレーム６７Ａに軸受１４７を介して回転自在に支持されている。第５伝動軸１２０は、前フレーム６７Ａから機幅内方に突出した部位１２０ａを有し、この部位１２０ａに第１伝動ギヤ１４８が取り付けられていて、該第１伝動ギヤ１４８は、第５伝動軸１２０と一体回転する。また、部位１２０ａは、ジョイント部材１４９、ジョイント軸１５０、ジョイント部材１５１を介してプーリ１１Ｂに連結されている。第５スプロケット１４０に伝達された動力は、第５伝動軸１２０、ジョイント部材１４９、ジョイント軸１５０、ジョイント部材１５１を介してプーリ１１Ｂに伝達され、第１搬送体１１が駆動される。

図１７に示すように、第１伝動ギヤ１４８には、第２伝動ギヤ１５２が噛合している。第２伝動ギヤ１５２に伝達された動力は、ケースフレーム１１０内に設けられた伝動装置１５３を介して泥落とし機構１５及び前処理機構１６に伝達され、該泥落とし機構１５及び前処理機構１６が駆動される。
作物調製機１は、切断部材１４で切断される根Ｓ３を支える切断支持体１５６（図１８参照）を備えている。

図２０に示すように、切断支持体１５６は、第１搬送体１１のプーリ１１Ｂの機幅内方側（右側）にボルト等によって取り付けられていて、該プーリ１１Ｂと一体回転する。即ち、切断支持体１５６は、コンベヤベルト１１Ｃ及び位置決め体３６の移動速度と同期して回転する。言い換えると、切断支持体１５６の回転速度は、位置決め体３６の移動速度と同調している。
図１９、図２０に示すように、切断支持体１５６は、第１切断位置Ｘ３における切断部材１４の機幅内方で且つ位置決め体３６の機幅外方に配置されている。即ち、切断支持体１５６は、第１切断位置Ｘ３における切断部材１４と、位置決め体３６との間の位置に配置されている。

図１８に示すように、切断支持体１５６は、円板状回転部材で構成されており、プーリ１１Ｂの回転中心と同心状に設けられている。円板状回転部材の外周部には、径外方向に突出する突部１５６ａを周方向の全周にわたって設けることで形成された波状の凹凸部１５６ｂが設けられている。切断支持体１５６は、例えば、ギヤロータで構成される。
切断支持体１５６の凹凸部１５６ｂは、該切断支持体１５６の上部側において、第１切断位置Ｘ３における切断部材１４の外周部の下部と、機幅方向Ｂ１における側面視でオーバーラップする。

切断支持体１５６は、矢印Ｙ３方向に回転し、位置決め体３６の突起３６ａ間に位置して搬送方向Ａ１に移動する根Ｓ３を下側から接触して持ち上げる。その後、切断支持体１５６は、根Ｓ３を下から支えると共に持上げながら切断部材１４に案内する。根Ｓ３は、切断支持体１５６によって下側から支えられながら切断部材１４によって切断される。この根Ｓ３の切断時において、根Ｓ３は、切断支持体１５６によって下側から支えられているので、切断部材１４によって押し下げられることなく切断される。即ち、根Ｓ３の切断時に、ギヤロータで根Ｓ３を掻き込み且つ保持することで、根Ｓ３を精度良く切断でき、根Ｓ３の切断長を均一にすることができる。

図１８、図１９に示すように、第１搬送体１１の搬送方向Ａ１の下流側にガイド部材１５７が設けられている。ガイド部材１５７は、第２切断位置Ｘ４に位置する切断部材１４の側方に位置していて、作物Ｓ１の株元Ｓ２を支持する。ガイド部材１５７は、断面円形の棒材によって構成され、コンベヤベルト１１Ｃの機幅方向Ｂ１の中心より機幅外方寄り（切断部材１４寄り）に位置している。ガイド部材１５７の前部は、前下がり傾斜状のガイド部１５７ａとされている。詳しくは、ガイド部１５７ａは、前方に行くに従って下方に移行する傾斜状に形成され、先端はコンベヤベルト１１Ｃに近接している。コンベヤベルト１１Ｃ上を搬送される株元Ｓ２は、ガイド部１５７ａによって切断部材１４に案内される。ガイド部材１５７の中途部及び後部は、略水平状とされている。

次に、泥落とし機構１５及び前処理機構１６について説明する。
先ず、泥落とし機構１５について説明する。
図１７、図２３に示すように、泥落とし機構１５は、第１回転ブラシ体１２１と、第２回転ブラシ体１２２とを有する。
第１回転ブラシ体１２１は、前後方向に延伸する軸心を有する第１支軸１２７と、この第１支軸１２７に正面視で十字形状に取り付けられた４つの第１ブラシ１２９とを有する。第１ブラシ１２９は、第１支軸１２７に固定された取付部１２９Ａと、合成繊維製の毛を多数束ねて取付部１２９Ａに取り付けられたブラシ部材１２９Ｂとを有する。第１ブラシ１２９は、多数の毛を互いに平行に束ね、一端側を取付部１２９Ａに取り付けていて、取付部１２９Ａから突出している。また、取付部１２９Ａから突出する毛の先端側は、相互に固着されていない。

第２回転ブラシ体１２２は、第１支軸１２７の下方に平行状に配置された第２支軸１２８と、この第２支軸１２８に正面視で十字形状に取り付けられた４つの第１ブラシ１３０とを有する。第１ブラシ１３０は、第２支軸１２８に固定された取付部１３０Ａと、合成繊維製の毛を多数束ねて取付部１３０Ａに取り付けられたブラシ部材１３０Ｂとを有する。第１ブラシ１３０も第１ブラシ１２９と同様に構成されている。

図２３に示すように、第１支軸１２７は、伝動装置１５３（図１７参照）からの動力により矢印Ｙ４方向に回転し、第２支軸１２８は、伝動装置１５３からの動力により矢印Ｙ５方向に回転する。したがって、泥落とし機構１５は、回転する第１ブラシ１３０を有する。また、第１回転ブラシ体１２１及び第２回転ブラシ体１２２は、株元Ｓ２側を引き込む方向に互いに逆向きに回転し、第１ブラシ１２９，１３０によって、株元Ｓ２側に付着した泥土やゴミ等の泥土類を払い落として除去する。

次に、前処理機構１６について説明する。
図１７、図２３に示すように、前処理機構１６は、第１支軸１２７に取り付けられた第３回転ブラシ体１２３Ａ及び第４回転ブラシ体１２３Ｂと、第２支軸１２８に取り付けられた第５回転ブラシ体１２４Ａ及び第６回転ブラシ体１２４Ｂとを有する。
第３回転ブラシ体１２３Ａは、第１支軸１２７に固定されたプレート部材１３２Ａと、合成繊維製の毛を多数束ねてプレート部材１３２Ａに取り付けられた４つの第２ブラシ１３１Ａとを有する。４つの第２ブラシ１３１Ａは、プレート部材１３２Ａに十字形状に取り付けられている。第４回転ブラシ体１２３Ｂは、第３回転ブラシ体１２３Ａと同様に構成されている。

第５回転ブラシ体１２４Ａは、第２支軸１２８に固定されたプレート部材１３２Ｂと、合成繊維製の毛を多数束ねてプレート部材１３２Ｂに取り付けられた４つの第２ブラシ１３１Ｂとを有する。４つの第２ブラシ１３１Ｂは、プレート部材１３２Ｂに十字形状に取り付けられている。第６回転ブラシ体１２４Ｂは、第５回転ブラシ体１２４Ａと同様に構成されている。

第３回転ブラシ体１２３Ａ及び第４回転ブラシ体１２３Ｂと、第５回転ブラシ体１２４Ａ及び第６回転ブラシ体１２４Ｂとは、株元Ｓ２を引き込む方向に互いに逆向きに回転し、不要葉Ｓ４を根Ｓ３側（本葉Ｓ５とは反対側）に掻き出す（掻き寄せる）。即ち、前処理機構１６は、回転する第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂを有し且つ株元Ｓ２側の葉（不要葉Ｓ４）を第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂによって根Ｓ３側に掻き出す。

第２ブラシ１３１Ａは、多数の毛を互いに平行に束ね、一端側をプレート部材１３２Ａに取り付けていて、プレート部材１３２Ａから突出している。また、プレート部材１３２Ａから突出する毛の先端側は、相互に固着されていない。第２ブラシ１３１Ｂも第２ブラシ１３１Ａと同様に構成されている。
第５回転ブラシ体１２４Ａは、第３回転ブラシ体１２３Ａの搬送方向Ａの下流側に設けられ、第４回転ブラシ体１２３Ｂは、第５回転ブラシ体１２４Ａの搬送方向Ａの下流側に設けられ、第６回転ブラシ体１２４Ｂは、第４回転ブラシ体１２３Ｂの搬送方向Ａの下流側に設けられている。

次に、葉除去機構１７について説明する。
図１７に示すように、葉除去機構１７は、第１回転体１２５と、第２回転体１２６と、第２駆動部（駆動部）Ｍ２と、第２駆動部Ｍ２の動力を第１回転体１２５及び第２回転体１２６に伝達する伝動機構１６６とを有する。葉除去機構１７を構成する部材及び機構（第１回転体１２５、第２回転体１２６、第２駆動部Ｍ２及び伝動機構１６６）は、可動フレーム１６７に取り付けられている。可動フレーム１６７は、固定フレーム１６８及び架台５に機幅方向Ｂ１に位置調整可能に支持されている。固定フレーム１６８は、後フレーム６７Ｂの前部に固定されている。

第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、第１駆動部Ｍ１とは異なる第２駆動部Ｍ２によって回転駆動される。即ち、第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂとは別駆動で回転する。これにより、第１回転体１２５及び第２回転体１２６を、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂとは異なる回転速度に設定することができると共に、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂより速い速度で回転させることができる。

図２５に示すように、第１回転体１２５の下方に第２回転体１２６が配置されている。また、第１回転体１２５と第２回転体１２６は、搬送方向Ａ１に関して、略同位置に位置している。
図２８に示すように、第１回転体１２５は、前後方向に延伸する第１回転軸心Ｐ２回りに矢印Ｙ６方向に回転する。第２回転体１２６は、第１回転軸心Ｐ２に平行な第２回転軸心Ｐ３回りに矢印Ｙ７方向に回転する。即ち、第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、間に挿入された株元Ｓ２側の不要葉Ｓ４を根Ｓ３側に引き込む方向に互いに逆向きに回転する。そして、葉除去機構１７は、第１回転体１２５と第２回転体１２６の間に挿入された株元Ｓ２側の不要葉Ｓ４（葉）を、第１回転体１２５と第２回転体１２６の間で掻き取る。

図２７、図２８に示すように、第１回転体１２５は、第１取付体１７０Ａと、この第１取付体１７０Ａに取り付けられた４枚の第１ブレード１６９Ａとを有する。第１取付体１７０Ａは、第１回転軸心Ｐ２を軸心とする前後方向に長い四角柱状の棒材によって形成されている。第１取付体１７０Ａは、後部に後方に開口状の軸穴１７１Ａを有する第１取付部位１８７Ａ（図２７参照）を備えている。軸穴１７１Ａには、第１回転軸１７２Ａの先端１７５Ａ側が挿入されている。第１回転軸１７２Ａの先端１７５Ａ側は、ボルト１７３Ａ及びナット１７４Ａを有する固定具によって第１取付部位１８７Ａに取り付けられていて、第１取付体１７０Ａは、第１回転軸１７２Ａと一体回転する。

図２７に示すように、第１回転軸１７２Ａの中間部１７７Ａは、可動フレーム１６７に取り付けられた第１軸受１７９Ａに回転自在に支持されている。第１回転軸１７２Ａの基部１７６Ａには、第１伝動プーリ１７８Ａが取り付けられていて、第１伝動プーリ１７８Ａは、第１回転軸１７２Ａと一体回転する。
図２７、図２８に示すように、第１取付体１７０Ａの１つの外面１８０Ａに対して１枚の第１ブレード１６９Ａの基部である第１基部１８１Ａ（ブレード基部ともいう）が重ね合わされている。

図２７に示すように、第１基部１８１Ａは、第１取付体１７０Ａの前端から第１取付部位１８７Ａの手前まで設けられている。したがって、第１取付部位１８７Ａは、第１基部１８１Ａから後方に突出している。
各第１基部１８１Ａには、当て板１８２Ａが重ね合わされている。第１基部１８１Ａは、当該第１基部１８１Ａ及び当て板１８２Ａを貫通して第１取付体１７０Ａに螺合される複数の第１取付ボルト１８３Ａによって取り付けられている。

第１ブレード１６９Ａは、第１基部１８１Ａから延出し且つ第１取付体１７０Ａから突出する第１作用部１８４Ａを有する。第１作用部１８４Ａの突出側の端部は、第１ブレード１６９Ａの先端部（ブレード先端部ともいう）である。第１作用部１８４Ａは、当該第１作用部１８４Ａを有する第１ブレード１６９Ａの第１基部１８１Ａが取り付けられた外面１８０Ａに沿う方向で且つ第１回転軸心Ｐ２に直交する方向に平行な方向に延出している。

第１作用部１８４Ａは、第１延出部１８６Ａを有する。第１延出部１８６Ａは、第１回転軸心Ｐ２に沿う方向であって、第１取付部位１８７Ａ側に向けて延出している。言い換えると、第１延出部１８６Ａは、第１基部１８１Ａよりも第１取付体１７０Ａにおける第１回転軸１７２Ａ側に向けて延出している。また、第１延出部１８６Ａは、第１軸受１７９Ａとオーバーラップする位置まで延出されている。

図２７、図２８に示すように、第２回転体１２６は、第２取付体１７０Ｂと、この第２取付体１７０Ｂに取り付けられた４枚の第２ブレード１６９Ｂとを有する。第２取付体１７０Ｂは、第２回転軸心Ｐ３を軸心とする前後方向に長い四角柱状の棒材によって形成されている。第２取付体１７０Ｂは、後部に後方に開口状の軸穴１７１Ｂを有する第２取付部位１８７Ｂ（図２７参照）を備えている。軸穴１７１Ｂには、第２回転軸１７２Ｂの先端１７５Ｂ側が挿入されている。第２回転軸１７２Ｂの先端１７５Ｂ側は、ボルト１７３Ｂ及びナット１７４Ｂを有する固定具によって第２取付部位１８７Ｂに取り付けられていて、第２取付体１７０Ｂは、第２回転軸１７２Ｂと一体回転する。

図２７に示すように、第２回転軸１７２Ｂの中間部１７７Ｂは、可動フレーム１６７に取り付けられた第２軸受１７９Ｂに回転自在に支持されている。第２回転軸１７２Ｂの基部１７６Ｂには、第２伝動プーリ１７８Ｂが取り付けられていて、該第２伝動プーリ１７８Ｂは、第２回転軸１７２Ｂと一体回転する。
図２７、図２８に示すように、第２取付体１７０Ｂの１つの外面１８０Ｂに対して１枚の第２ブレード１６９Ｂの基部である第２基部１８１Ｂ（ブレード基部ともいう）が重ね合わされている。

図２７に示すように、第２基部１８１Ｂは、第２取付体１７０Ｂの前端から第２取付部位１８７Ｂの手前まで設けられている。したがって、第２取付部位１８７Ｂは、第２基部１８１Ｂから後方に突出している。
各第２基部１８１Ｂには、当て板１８２Ｂが重ね合わされている。第２基部１８１Ｂは、当該第２基部１８１Ｂ及び当て板１８２Ｂを貫通して第２取付体１７０Ｂに螺合される複数の第２取付ボルト１８３Ｂによって取り付けられている。

第２ブレード１６９Ｂは、第２基部１８１Ｂから延出し且つ第２取付体１７０Ｂから突出する第２作用部１８４Ｂを有する。第２作用部１８４Ｂの突出側の端部は、第２ブレード１６９Ｂの先端部（ブレード先端部ともいう）である。第２作用部１８４Ｂは、当該第２作用部１８４Ｂを有する第２ブレード１６９Ｂの第２基部１８１Ｂが取り付けられた外面１８０Ｂに沿う方向で且つ第２回転軸心Ｐ３に直交する方向に平行な方向に延出している。

第２作用部１８４Ｂは、第２延出部１８６Ｂを有する。第２延出部１８６Ｂは、第２回転軸心Ｐ３に沿う方向であって、第２取付部位１８７Ｂ側に向けて延出している。言い換えると、第２延出部１８６Ｂは、第２基部１８１Ｂよりも第２取付体１７０Ｂにおける第２回転軸１７２Ｂ側に向けて延出している。また、第２延出部１８６Ｂは、第２軸受１７９Ｂとオーバーラップする位置まで延出されている。

図２８に示すように、第１回転体１２５と第２回転体１２６とは、第１ブレード１６９Ａと第２ブレード１６９Ｂの先端部同士が向き合うように配置される。また、第１ブレード１６９Ａと第２ブレード１６９Ｂの先端部間に、株元Ｓ２側を挟むことができ且つ株元Ｓ２側をつぶさない程度の隙間（例えば、１５ｍｍ前後）があけられる。さらに、第１回転体１２５と第２回転体１２６とは、同期して回転する。

第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂより速い速度（高速）で回転し、第１ブレード１６９Ａと第２ブレード１６９Ｂとの先端部間を該先端部に沿って移動する株元Ｓ２側の不要葉Ｓ４（葉）を該先端部間で掻き取る（剥ぎ取る）。これによって、不要葉Ｓ４を除去した跡が残るのを防止でき、不要葉Ｓ４を綺麗に掻き取ることができる。

第１回転体１２５及び第２回転体１２６によって掻き取られた不要葉Ｓ４は、第１回転体１２５及び第２回転体１２６の回転力によって機幅外方に（第２側面部２１に向けて）飛ばされる（図３２参照）。
第１延出部１８６Ａは、第１ブレード１６９Ａの回転に伴って第１取付部位１８７Ａの周囲を回転する。これにより、剥がされた不要葉Ｓ４が第１取付部位１８７Ａ巻き付くのを防止している。また、第１延出部１８６Ａは、第１回転軸１７２Ａにおける第１取付部位１８７Ａと第１軸受１７９Ａとの間の部分に巻き付くのを防止している。

第２延出部１８６Ｂは、第２ブレード１６９Ｂの回転に伴って第２取付部位１８７Ｂの周囲を回転する。これにより、剥がされた不要葉Ｓ４が第２取付部位１８７Ｂに巻き付くのを防止している。また、第２延出部１８６Ｂは、第２回転軸１７２Ｂにおける第２取付部位１８７Ｂと第２軸受１７９Ｂとの間の部分に巻き付くのを防止している。
第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂは、弾性板材によって形成されている。具体的には、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂは、所定の厚み（例えば、１０ｍｍ前後）を有するウレタン製の板材である。なお、これに限定されることなく、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂは、作物Ｓ１を傷つけない柔軟な材料で且つ不要葉Ｓ４を削ぎ落とすことのできる強度のある材料で形成されていればよい。また、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂは、本実施形態では、４枚設けられているが、１枚又は２枚或いは３枚であってもよいし、５枚以上設けられていてもよい。

図２９に示すように、第１ブレード１６９Ａは、第１基部１８１Ａに、環状の縁部によって構成された挿通穴１９５Ａを有している。挿通穴１９５Ａは、図２７に示す第１取付ボルト１８３Ａを挿通させる穴である。第２ブレード１６９Ｂは、第２基部１８１Ｂに、環状の縁部によって構成された挿通穴１９５Ｂを有している。挿通穴１９５Ｂは、図２７に示す第２取付ボルト１８３Ｂを挿通させる穴である。

図２９に示すように、第１ブレード１６９Ａは、先端部に、第１先行掻取部１８８Ａと、第１後行掻取部１８９Ａとを有する。第１先行掻取部１８８Ａは、第１ブレード１６９Ａの搬送方向Ａ１の上流側（作物移動方向の上流側）に設けられている。第１後行掻取部１８９Ａは、第１ブレード１６９Ａの搬送方向Ａ１の下流側（作物移動方向の下流側）に設けられている。即ち、第１後行剥取部１８９Ａは、第１先行掻取部１８８Ａの後方に設けられていて、作物Ｓ１の株元Ｓ２側に対して、先ず、第１先行掻取部１８８Ａが作用し、その後、第１後行掻取部１８９Ａが作用する。

第１先行掻取部１８８Ａは、先端部側が自由端とされると共に搬送方向Ａ１（作物移動方向）に列設された（列状に設けられた）複数の第１掻取片１９１Ａを有する。第１掻取片１９１Ａは、第１ブレード１６９Ａに形成された打込み穴Ｒ１及び切れ込みＲ２によって形成されている。打込み穴Ｒ１は、ブレード先端部からブレード基部に向けて漸次幅狭となる三角形状に形成されている。切れ込みＲ２は、ブレード先端部から搬送方向Ａ１に直交する方向に直線状に形成されていて、打込み穴Ｒ１の搬送方向Ａ１の中途部に接続している。したがって、第１掻取片１９１Ａは、中途部が先端部よりも幅狭で、基部が、ブレード先端部からブレード基部に向かう方向に漸次幅広に形成されている。

第１後行掻取部１８９Ａは、先端部側が自由端とされると共に搬送方向Ａ１（作物移動方向）に列設された複数の第２掻取片１９２Ａを有する。第２掻取片１９２Ａは、第１ブレード１６９Ａに形成された切れ込みＲ３によって形成されている。切れ込みＲ３は、ブレード先端部から搬送方向Ａ１に直交する方向に直線状に形成されている。
第２掻取片１９２Ａの長さＬ２（第１ブレード１６９Ａの先端縁及び板厚方向に直交する方向の寸法）は、第１掻取片１９１Ａの長さＬ１よりも短い。

第２掻取片１９２Ａの作物移動方向（第１ブレード１６９Ａの先端縁に沿う方向）の幅Ｗ３は、第１掻取片１９１Ａの作物移動方向の幅Ｗ２よりも狭幅である。したがって、第２掻取片１９２Ａは、第１掻取片１９１Ａより剛性が低く、第１後行掻取部１８９Ａは、第１先行掻取部１８８Ａよりも柔軟性を有する。
図２９に示すように、第２ブレード１６９Ｂは、先端部に、第２先行掻取部１８８Ｂと、第２後行掻取部１８９Ｂとを有する。第２先行掻取部１８８Ｂは、第２ブレード１６９Ｂの搬送方向Ａ１の上流側（作物移動方向の上流側）に設けられている。第２後行掻取部１８９Ｂは、第２ブレード１６９Ｂの搬送方向Ａ１の下流側（作物移動方向の下流側）に設けられている。即ち、第２後行剥取部１８９Ｂは、第２先行掻取部１８８Ｂの後方に設けられていて、作物Ｓ１の株元Ｓ２側に対して、先ず、第２先行掻取部１８８Ｂが作用し、その後、第２後行掻取部１８９Ｂが作用する。

第２先行掻取部１８８Ｂは、先端部側が自由端とされると共に搬送方向Ａ１（作物移動方向）に列設された（列状に設けられた）複数の第１掻取片１９１Ｂを有する。第１掻取片１９１Ｂは、第２ブレード１６９Ｂに形成された打込み穴Ｒ１及び切れ込みＲ２によって形成されている。打込み穴Ｒ１及び切れ込みＲ２は、第１ブレード１６９Ａと同様であるので説明を省略する。第１掻取片１９１Ｂの形状も第１掻取片１９１Ａと同様であるので説明を省略する。

第２後行掻取部１８９Ｂは、先端部側が自由端とされると共に搬送方向Ａ１（作物移動方向）に列設された複数の２掻取片１９２Ｂを有する。２掻取片１９２Ｂは、第２ブレード１６９Ｂに形成された切れ込みＲ３によって形成されている。切れ込みＲ３は、ブレード先端部から搬送方向Ａ１に直交する方向に直線状に形成されている。
第２掻取片１９２Ｂの長さＬ２は、第１掻取片１９１Ｂの長さＬ１よりも短い。第２掻取片１９２Ｂの幅Ｗ３は、第１掻取片１９１Ｂの幅Ｗ２よりも狭幅である。したがって、第２掻取片１９２Ｂは、第１掻取片１９１Ｂより剛性が低く、第２後行掻取部１８９Ｂは、第２先行掻取部１８８Ｂよりも柔軟性を有する。

第２先行掻取部１８８Ｂは、第１先行掻取部１８８Ａと共同して不要葉Ｓ４を掻き取る。また、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂは、第２掻取片１９２Ａ及び第２掻取片１９２Ｂよりも剛性の高い第１掻取片１９１Ａ及び第１掻取片１９１Ｂによって、先ず、大きい不要葉Ｓ４を掻き取る。
図３０に示すように、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、株元Ｓ２側の形状に沿って変形して株元Ｓ２をなでるように移動し（株元Ｓ２をブラッシングするように作用し）、残りの不要葉Ｓ４を掻き取る。言い換えると、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、第２掻取片１９２Ａ及び第２掻取片１９２Ｂがそれぞれ変形し、隣接する第２掻取片１９２Ａの間及び隣接する第２掻取片１９２Ｂの間で小さな不要葉Ｓ４（細かい不要葉Ｓ４）を引っ掛けて掻き取る。

以上のように、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂと、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂとによって、不要葉Ｓ４を綺麗に掻き取ることができる。
図２８に示すように、第１ブレード１６９Ａの先端面ｆ１は、当該第１ブレード１６９Ａの板厚方向Ｔ１の一端縁ｅ１から他端縁ｅ２に行くに従って当該第１ブレード１６９Ａの内部に向けて凹む湾曲面に形成されている。

第２ブレード１６９Ｂの先端面ｆ２は、当該第２ブレード１６９Ｂの板厚方向Ｔ１の一端縁ｅ３から他端縁ｅ４に行くに従って当該第２ブレード１６９Ｂの内部に向けて凹む湾曲面に形成されている。
第１ブレード１６９Ａの先端面ｆ１を湾曲面にすることにより、一端縁ｅ１及び他端縁ｅ２が株元Ｓ２の形状に順応し（株元Ｓ２の形状になじみ）、一端縁ｅ１及び他端縁ｅ２の不要葉Ｓ４及び不要葉Ｓ４の茎部分への引っ掛かりをよくすることができる。これにより、第１ブレード１６９Ａよる不要葉Ｓ４の除去作用を向上させることができる。第２ブレード１６９Ｂについても同様である。

また、第１ブレード１６９Ａの先端部及び第２ブレード１６９Ｂの先端部には、不要葉Ｓ４等への引っ掛かりをよくするために、凹部Ｈ１が形成されている。
この凹部Ｈ１は、互いに平行な２面と、該２面を結ぶ円弧面とを有するＵ字状に形成されている。凹部Ｈ１を構成する上記２面は、ブレードの板厚方向及び搬送方向Ａに直交する方向に平行であり且つ搬送方向Ａで対向している。上記円弧面は、ブレードの先端から基部に向かって凸となる円弧面である。この凹部Ｈ１は、１つの第１掻取片１９１Ａ，１９１Ｂに対して２つ設けられている。なお、凹部Ｈ１は、必ずしも必要ではなく、なくてもよい。

次に、第２駆動部Ｍ２及び伝動機構１６６について説明する。
図２４、図２５、図２６に示すように、第２駆動部Ｍ２は、可動フレーム１６７の上部の背面側に設けられている。第２駆動部Ｍ２は、例えば、回転数が可変なモータによって構成されている。この第２駆動部Ｍ２の回転数を変えることにより、第１回転体１２５及び第２回転体１２６の回転数を、例えば、６００ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍで任意に設定可能である。

図２４、図２５、図２６に示すように、伝動機構１６６は、可動フレーム１６７の背面側に設けられている。伝動機構１６６は、出力プーリ２０１、第１ガイドプーリ２０２、第１伝動プーリ１７８Ａ、第２ガイドプーリ２０３、第２伝動プーリ１７８Ｂ、第３ガイドプーリ２０４及び伝動ベルト２０６を有する。
出力プーリ２０１は、第２駆動部Ｍ２の出力軸２０５に取り付けられていて、該出力軸２０５と一体回転する。第１ガイドプーリ２０２は、出力プーリ２０１の左方に配置されている。第１伝動プーリ１７８Ａは、出力プーリ２０１の左方で且つ第１ガイドプーリ２０２の下方に配置されている。第２ガイドプーリ２０３は、出力プーリ２０１の下方に配置されている。第２伝動プーリ１７８Ｂは、第２ガイドプーリ２０３の左方に配置されている。第３ガイドプーリ２０４は、第２ガイドプーリ２０３の下方に配置されている。伝動ベルト２０６は、出力プーリ２０１、第１ガイドプーリ２０２、第１伝動プーリ１７８Ａ、第２ガイドプーリ２０３、第２伝動プーリ１７８Ｂ及び第３ガイドプーリ２０４にわたって巻き掛けられたエンドレスベルトである。図２６に示すように、出力プーリ２０１が矢印Ｙ８方向に回転することにより、第１伝動プーリ１７８Ａ（第１ブレード１６９Ａ）が矢印Ｙ６方向に回転すると共に第２伝動プーリ１７８Ｂ（第２ブレード１６９Ｂ）が矢印Ｙ７方向に回転する。

作物調製機１は、葉除去機構１７を機幅方向Ｂ１に位置調整する位置調整機構２０７を備えている。位置調整機構２０７は、固定フレーム１６８と、可動フレーム１６７と、ガイドレール２０８と、ガイドローラ２０９Ａ，２０９Ｂとを有する。ガイドレール２０８は、丸棒によって形成され、第４枠材５ｄ上に機幅方向Ｂ１に延伸するように設けられている。ガイドローラ２０９Ａは、可動フレーム１６７の下部の左部に回転自在に設けられている。ガイドローラ２０９Ｂは、可動フレーム１６７の下部の右部に回転自在に設けられている。ガイドローラ２０９Ａ及びガイドローラ２０９Ｂは、ガイドレール２０８上を機幅方向Ｂ１に転動可能である。ガイドローラ２０９Ａ及びガイドローラ２０９Ｂがガイドレール２０８上を転動することにより、可動フレーム１６７が機幅方向Ｂ１に移動可能である。

固定フレーム１６８の上部には、機幅方向Ｂ１に長い長穴状の調整溝２１０Ａが形成されている。固定フレーム１６８の下部にも、同様の調整溝２１０Ｂが形成されている。可動フレーム１６７には、調整溝２１０Ａに対応する位置にナット部材２１１Ａと、調整溝２１０Ｂに対応する位置にナット部材２１１Ｂとが固定されている。調整溝２１０Ａを挿通してナット部材２１１Ａに螺合するボルト２１２Ａ及び調整溝２１０Ｂを挿通してナット部材２１１Ｂに螺合するボルト２１２Ｂによって、可動フレーム１６７の移動が規制される。可動フレーム１６７は、調整溝２１０Ａの範囲で位置調整可能である。

葉除去機構１７を構成する部材及び機構の全部を可動フレーム１６７に搭載し、該可動フレーム１６７を機幅方向Ｂ１に位置調整可能とすることにより、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂの作物Ｓ１に対する位置調整を簡単に行える。また、葉除去機構１７を、搬送装置３、切断部材１４、泥落とし機構１５及び前処理機構１６を駆動する第１駆動部Ｍ１とは別の駆動部によって駆動するようにしているので、作物調製機１に装備された他の装置とは切り離して、駆動部（第２駆動部Ｍ２）及び伝動機構１６６を含む葉除去機構１７の全体を可動フレーム１６７に搭載することが可能となる。

次に、図３１〜図３３を参照して第２側面部２１について説明する。
図３１は、第２側面部２１を機幅外方（右側方）からみた側面図を示している。図３２は、第２側面部２１の背面断面図である。図３３は、排出シュート３１を機幅外方からみた側面図を示している。
図３１、図３２に示すように、第２側面部２１は、葉除去機構１７の機幅方向Ｂ１の側方に配置されたカバー壁部である。メインカバー３０は、支持フレーム６７の右側方を覆う大きさに形成されている。メインカバー３０の前端部、後端部及び上端部は、支持フレーム６７に取り付けられている。メインカバー３０の下端部は、該下端部に固定された取付部材２１６を介して第２枠材５ｂに取り付けられている。

排出口２９は、第１縁部２９ａ〜第４縁部２９ｄによって側面視矩形状に形成されている。第１縁部２９ａは、メインカバー３０の前後中央部に形成された矩形状切欠きの前縁部であり、第２縁部２９ｂは、該矩形状切欠きの後縁部であり、第３縁部２９ｃは、該矩形状切欠きの上縁部である。第４縁部２９ｄは、取付部材２１６の上端部である。排出口２９は、図２２に示す開放部位６７Ｄに対応する大きさで且つ該開放部位６７Ｄに機幅方向Ｂ１で対応する位置にある。したがって、排出口２９は、泥落とし機構１５から前処理機構１６を経て葉除去機構１７に至る大きさに形成されており、且つ葉除去機構１７から飛ばされて開放部位６７Ｄを通過した不要葉Ｓ４が通過可能な開口である。

図３２に示すように、排出シュート３１は、排出口２９をメインカバー３０の外側から覆うカバーである。図３３に示すように、排出シュート３１は、主板２１７と、第１閉塞壁２１８と、第２閉塞壁２１９とを有する。
図３２に示すように、主板２１７は、傾斜壁２１７ａと、延設壁２１７ｂとを有する。傾斜壁２１７ａは、排出口２９に機幅方向Ｂ１で対応する壁部であって、排出口２９の第３縁部（上縁部）２９ｃ側から下方に向かうに従って葉除去機構１７から離れる方向（右方）に移行する傾斜状に形成されている。延設壁２１７ｂは、傾斜壁２１７ａの下端から下方に延出されている。

第１閉塞壁２１８は、主板２１７の前縁側からメインカバー３０に向けて延びる壁部である。言い換えると、第１閉塞壁２１８は、傾斜壁２１７ａにおける排出口２９の上縁部２９ｃに沿う方向の一端側縁部からメインカバー３０へ延びる。第２閉塞壁２１９は、主板２１７の後縁側からメインカバー３０に向けて延びる壁部である。言い換えると、第２閉塞壁２１９は、傾斜壁２１７ａにおける排出口２９の上縁部２９ｃに沿う方向の他端側縁部からメインカバー３０へ延びる。第１閉塞壁２１８と第２閉塞壁２１９の下縁部間は下方に開放状の開放部２２０とされている。

葉除去機構１７から飛ばされて排出口２９を通過した不要葉Ｓ４は、傾斜壁２１７ａに当接して収容容器３２内へ落下する。言い換えれば、排出シュート３１は、排出口２９を通過した葉Ｓ４を下方に落とす。また、傾斜壁２１７ａは、下方に向かうに従って葉除去機構１７から離れる方向に移行する傾斜状であるので、排出口２９を通過した不要葉Ｓ４はスムーズに向きを変えて下方に落下する。なお、排出口２９を通過した不要葉Ｓ４の一部は、放物線を描いて収容容器３２内へ落下する。

また、カバーフレーム１３の側面に排出シュート３１を設けることにより、収容容器３２の一部がメインカバー３０より機幅外方に、はみ出して配置されることとなる。これによって、収容容器３２の内部が見やすくなり、収容した不要葉Ｓ４等の量を容易に確認することができる。
図３２、図３３に示すように、排出口２９の上部の前側に第１枢軸２２１Ａが設けられ、排出口２９の上部の後側に第２枢軸２２１Ｂが設けられている。第１枢軸２２１Ａ及び第２枢軸２２１Ｂは、メインカバー３０に、前後方向に延伸する軸心回りに回転自在に支持されている。第１枢軸２２１Ａには、排出シュート３１の上端の前部が固定され、第２枢軸２２１Ｂには、排出シュート３１の上端の後部が固定されている。

排出シュート３１は、第１枢軸２２１Ａ及び第２枢軸２２１Ｂ回りに回転自在である。即ち、排出シュート３１は、上端側がメインカバー３０に枢支されていて上下に揺動可能であり、上下に揺動させることで排出口２９を開閉可能である。排出シュート３１を開くことにより、排出口２９及び開放部位６７Ｄを介してカバーフレーム１３の内部を容易に視認等することができる。即ち、排出口２９及び開放部位６７Ｄを点検口として利用できる。

第１閉塞壁２１８の前面には、メインカバー３０の外面に当接する第１当接部材２２２Ａが取り付けられている。第２閉塞壁２１９の後面には、メインカバー３０の外面に当接する第２当接部材２２２Ｂが取り付けられている。第１当接部材２２２Ａ及び第２当接部材２２２Ｂは、磁石を有していて、該磁石にメインカバー３０が吸着する力によって、排出シュート３１がメインカバー３０に固定される。

なお、作物調製機１の移動時等において、排出シュート３１が邪魔にならないように、排出シュート３１をメインカバーの内側に収納できるように構成してもよい。
次に、搬出部９について説明する。
図１に示すように、搬出部９は、例えば、ベルトコンベヤによって構成されている。搬出部９は、前部（始端側）のプーリ９Ａと、後部（終端側）のプーリ９Ｂと、プーリ９Ａとプーリ９Ｂとにわたって巻掛けられたコンベヤベルト（搬出ベルト）９Ｃとを有する。本実施形態では、プーリ９Ａは、回転駆動される駆動プーリであり、プーリ９Ｂは回転自在な従動プーリである。搬出ベルト９Ｃは、エンドレスベルトで構成されている。搬出ベルト９Ｃは、上部側が搬送方向Ａ１に移動するように循環回走される。搬出部９は、プーリ９Ａ及びプーリ９Ｂを支持するコンベヤフレーム９Ｆを備えている。

図３５、図３６に示すように、コンベヤフレーム９Ｆは、搬出部９の左部に設けられた第１フレームＦ１と、搬出部９の右部に設けられた第２フレームＦ２とを有する。
図３に示すように、搬出部９は、左端が、最大幅位置Ｘ２に位置する第２搬送体１２の左端の後方に位置しており、右端が、第１切断位置Ｘ３に位置する切断部材１４の後方に位置している。即ち、搬出部９は、最大幅位置Ｘ２に位置する第２搬送体１２の左端から第１切断位置Ｘ３に位置する切断部材１４にわたる幅に形成されていて、調製処理後の異なるサイズの作物Ｓ１を全て載置可能な幅に形成されている。

図３５、図３６に示すように、プーリ９Ａは、本体プーリ９ａと、本体プーリ９ａから右方に突出状に設けられた筒体９ｂとを有する。本体プーリ９ａは、フレーム部材２２３に支持された支軸２２４に軸受２２５を介して機幅方向Ｂ１に延伸する軸心回りに回転自在に支持されている。フレーム部材２２３は、第１枠材５ａに立設されている。第１フレームＦ１は、支軸２２４に軸心回りに回転可能に支持されている。

筒体９ｂの左部は、本体プーリ９ａに固定されている。筒体９ｂの右部は、支軸２２４と同心状の第６伝動軸２２６に取り付けられていて、プーリ９Ａは、第６伝動軸２２６と一体回転する。第６伝動軸２２６の左部は、軸受２２８を介して第２フレーム６７Ｂに機幅方向Ｂ１の軸心回りに回転自在に支持されている。第６伝動軸２２６の右部は、後フレーム６７Ｂに取り付けられた軸受２２７に機幅方向Ｂ１の軸心回りに回転自在に支持されている。第６伝動軸２２６の右端部には、第４スプロケット１１８が取り付けられており、第４スプロケット１１８は、第６伝動軸２２６と一体回転する。

第４スプロケット１１８には、第１駆動部Ｍ１（図２２参照）からの動力が伝達される。第４スプロケット１１８に伝達された動力は、第６伝動軸２２６を介してプーリ９Ａに伝達され、搬出部９が駆動される。
また、第６伝動軸２２６の左部には、第６スプロケット２２９が取り付けられており、第６スプロケット２２９は、第６伝動軸２２６と一体回転する。

図３７に示すように、搬出ベルト９Ｃの表面は、調製後の作物Ｓ１を載置する載置面（第３載置面）９Ｄである。載置面９Ｄは、作物Ｓ１のサイズを識別する指標部を有する。指標部は、例えば、載置面９Ｄに、搬出ベルト９Ｃの周方向に設けられた識別ライン２３２である。識別ライン２３２は、幅及び本数の少なくとも一方に基づいて作物Ｓ１のサイズを識別するライン（第１ライン２３２Ａ、第２ライン２３２Ｂ、第３ライン２３２）を有する。また、載置面９Ｄは、基準ライン２３３を有する。基準ライン２３３は、搬出ベルト９Ｃの右端部（調製部４側の端部）に周方向にわたって連続的に設けられている。

第１ライン２３２Ａは、基準ライン２３３から左方に間隔をあけて設けられている。本実施形態では、搬出ベルト９Ｃの機幅方向Ｂ１の中央側に設けられている。第１ライン２３２Ａは、機幅方向Ｂ１に所定幅Ｗ４を有し、搬出ベルト９Ｃの周方向にわたって且つ断続的に設けられている。隣接する第１ライン２３２Ａの間には、Ｍの文字Ｊ１が設けられている。第１ライン２３２Ａは、作物Ｓ１のサイズが、第１サイズ（Ｓサイズ）か第１サイズより大きい第２サイズ（Ｍサイズ）であるかを識別可能である。即ち、作物Ｓ１のサイズが、基準ライン２３３から第１ライン２３２Ａの右端縁２３４ａまでの間の大きさである場合は、第１サイズである。また、作物Ｓ１のサイズが、基準ライン２３３から第１ライン２３２Ａの右端縁２３４ａまでよりも大きく且つ基準ライン２３３から第１ライン２３２Ａの左端縁２３４ｂまでよりも小さい大きさである場合は、第２サイズである。

第２ライン２３２Ｂは、第１ライン２３２Ａから左方に間隔をあけて設けられている。第２ライン２３２Ｂは、機幅方向Ｂ１に所定幅Ｗ５を有し、搬出ベルト９Ｃの周方向にわたって且つ断続的に設けられている。隣接する第２ライン２３２Ｂの間には、２Ｌの文字Ｊ３が設けられている。また、Ｍの文字Ｊ１と２Ｌの文字Ｊ３との間には、Ｌの文字Ｊ２が設けられている。第２ライン２３２Ｂは、作物Ｓ１のサイズが、第２サイズよりも大きい第３サイズ（Ｌサイズ）か第３サイズより大きい第４サイズ（２Ｌサイズ）であるかを識別可能である。即ち、作物Ｓ１のサイズが、基準ライン２３３から第１ライン２３２Ａの左端縁２３４ｂまでよりも大きく且つ基準ライン２３３から第２ライン２３２Ｂの右端縁２３５ａまでよりも小さい大きさである場合は、第３サイズである。また、作物Ｓ１のサイズが、基準ライン２３３から第２ライン２３２Ｂの右端縁２３５ａまでよりも大きく且つ基準ライン２３３から第２ライン２３２Ｂの左端縁２３５ｂまでよりも小さい大きさである場合は、第４サイズである。

第３ライン２３２Ｃは、第２ライン２３２Ｂから左方に間隔をあけて設けられていると共に、搬出ベルト９Ｃの左端部に設けられている。第３ライン２３２Ｃは、機幅方向Ｂ１に所定幅Ｗ６を有し、搬出ベルト９Ｃの周方向にわたって且つ断続的に設けられている。隣接する第３ライン２３２Ｃの間には、３Ｌの文字Ｊ４が設けられている。第３ライン２３２Ｃは、作物Ｓ１のサイズが、第４サイズよりも大きい第５サイズ（３Ｌサイズ）であることを識別可能である。即ち、本葉Ｓ５の端部のうち、根Ｓ３から最も遠い端部が、第３ライン２３２Ｃに一致又は第３ライン２３２Ｃ付近に位置する場合は、作物Ｓ１のサイズが第５サイズである。言い換えると、作物Ｓ１のサイズが、基準ライン２３３から第２ライン２３２Ｂの左端縁２３５ｂまでの大きさを超える場合は、第５サイズである。

以上のように、識別ライン２３２は、一本の識別ライン２３２で複数のサイズを識別可能な幅を有する。
第１ライン２３２Ａの幅Ｗ４は、第２ライン２３２Ｂの幅Ｗ５よりも広幅であり、第３ライン２３２Ｃの幅Ｗ６は、第２ライン２３２Ｂの幅Ｗ５よりも狭幅である。
搬送ベルト９Ｃに指標部を設けることにより、調製処理された作物Ｓ１を搬送する際に、指標部によって作物Ｓ１のサイズが一目で分かり、仕分け作業が楽に行える。

なお、識別ライン２３２（第１ライン２３２Ａ、第２ライン２３２Ｂ、第３ライン２３２Ｃ）は、搬出ベルト９Ｃの周方向にわたって連続的に設けられていてもよい。
作物Ｓ１のサイズは、ラインの幅又は本数のどちらか一方に基づいて識別するようにしてもよいし、ラインの幅及び本数の両方に基づいて識別するようにしてもよい。また、ラインは、前述した幅、本数に限定されることはなく、様々な設計変更が可能である。例えば、ラインの本数は、１本又は２本でもよいし、４本以上であってもよい。また、複数のラインの幅を同じ幅に設定してもよい。要するに、作物Ｓ１のサイズを識別することができればよい。

次に、中継ローラについて説明する。
図３に示すように、中継ローラ１０は、第２搬送体１２と搬出部１０との間に設けられている。中継ローラ１０は、機幅方向Ｂ１の長さが、搬出部９の機幅方向Ｂ１の幅より若干小さい長さで、且つ搬出部９の左側から右側にわたって設けられている。
図３４に示すように、中継ローラ１０は、第２搬送体１２（プーリ１２Ｂ）の上端よりも低く、下端よりも高い位置に位置している。また、中継ローラ１０は、搬出部９（プーリ９Ｂ）の上端よりも若干高く、下端よりも高い位置に位置している。言い換えると、第２搬送体１２（搬送部７）、中継ローラ１０及び搬出部９は、高さ方向でオーバーラップしている。これによって、第２搬送体１２から搬出部９へと調製後の作物Ｓ１をスムーズに受け渡すことができる。また、中継ローラ１０は、押さえ機構８の終端部（プーリ８Ｂ）の下方に位置している。

図３４、図３６に示すように、中継ローラ１０は、軸芯部１０Ａと、軸芯部１０Ａの外周を覆う被覆部１０Ｂとを有する。被覆部１０Ｂはスポンジ等の作物Ｓ１を傷つけない材料によって形成されている。
図３６に示すように、軸芯部１０Ａの左側は、第１フレームＦ１に固定された取付板２２４に筒部材２３７を介して機幅方向Ｂ１の軸心回りに回転自在に支持されている。軸芯部１０Ａの右側は、第２フレームＦ２に固定された筒部材２３８に軸心回りに回転自在に支持されている。軸芯部１０Ａの右端部には、第７スプロケット２３１が取り付けられていて、中継ローラ１０は、第７スプロケット２３１と一体回転する。第７スプロケット２３１には、第６スプロケット２２９からチェーン２３１を介して動力が伝達される。これによって、中継ローラ１０が、図３４に矢印Ｙ９で示す方向に回転する。

中継ローラ１０の搬送速度は、搬送部７の搬送速度と同速、又は、搬送部７の搬送速度よりも速い。また、搬出部９の搬送速度は、中継ローラ１０の搬送速度と同速、又は、中継ローラ１０の搬送速度よりも速い。即ち、中継ローラ１０の搬送速度は、搬送部７の搬送速度と同速以上であり、搬出部９の搬送速度は、中継ローラ１０の搬送速度と同速以上である。これによって、調製後の作物Ｓ１をスムーズに搬送することができる。

搬出部９は、プーリ９Ａの回転中心回りに上下に揺動可能である。即ち、搬出部９は、作物Ｓ１を搬送する位置である搬送位置Ｘ５（図１に実線で示す位置）と、搬送位置Ｘ５から跳ね上げた位置である跳ね上げ位置Ｘ６（図１に仮想線で示す位置）とに位置変更可能である。言い換えると、搬出部９は、始端側を中心に上方に揺動可能である。
図１に示すように、作物調製機１は、搬出部９を搬送位置Ｘ５で支持する支持装置２３９を備えている。支持装置２３９は、棒体によって形成された支え部材９１を有する。支え部材９１の下端は、ブラケット部材２６に枢支されている。

図３５に示すように、支え部材９１の上端は、機幅方向Ｂ１に延伸する棒体によって形成されたガイド部材２４０の中途部に固定されている。
図３８、図３９に示すように、ガイド部材２４０の一端は、第１ガイド板２４１Ａに形成された第１ガイド溝２４２Ａを挿通している。第１ガイド板２４１Ａは、第１フレームＦ１に固定されている（図３５参照）。ガイド部材２４０の他端は、第２ガイド板２４１Ｂに形成された第２ガイド溝２４２Ｂを挿通している。第２ガイド板２４１Ｂは、第２フレームＦ２に固定されている（図３５参照）。第１ガイド溝２４２Ａ及び第２ガイド溝２４２Ｂは、搬出部９の長手方向に長い長溝である。

図３８、図３９に示すように、ガイド部材２４０は、搬出部９が搬送位置Ｘ５に位置している場合、第１ガイド溝２４２Ａ及び第２ガイド溝２４２Ｂの一端（後端）に位置している。これにより、搬出部９の下方揺動を規制している。この搬送位置Ｘ５から搬出部９を上方に揺動させると、ガイド部材２４０が、第１ガイド溝２４２Ａ内及び第２ガイド溝２４２Ｂ内を他端側（前端側）に移動し、搬出部９の上方揺動を許容する。

図３８、図３９、図４０に示すように、支持装置２３９は、搬送部９を上方に揺動した位置（跳ね上げ位置Ｘ６）で保持する保持機構２４３を有する。保持機構２４３は、第１ガイド板２４１Ａの前部に配置されており、ロック部材２４３と、付勢部材２４６とを有する。ロック部材２４３は、板材からなり、把持壁２４５ａと、係合壁２４５ｂとを有する。把持壁２４５ａは、ガイド部材２４０の下面側に位置していてガイド部材２４０に形成された突部２４４と当接する。係合壁２４５ｂは、把持壁２４５ａの機幅内方の端部から延出されて第１ガイド板２４１Ａの側方に位置する。係合壁２４５ｂの前部は、第１ガイド板２４１Ａに固定された筒部材２４８にボルト２４７によって取り付けられている。係合壁２４５ｂ（ロック部材２４５）は、筒部材２４８に機幅方向Ｂ１の軸心回りに回転自在に支持されている。係合壁２４５ｂの後部には、ガイド部材２４０に係合可能なフック状の係合部２４５ｃが設けられている。

付勢部材２４６は、捩りコイルバネによって構成され、該コイルバネの筒部分は筒部材２４８の外側に相対回転可能に嵌められている。付勢部材２４６の一端２４６ａは、第１ガイド板２４１Ａに掛止され、他端２４６ｂは、係合壁２４５ｂに掛止されている。付勢部材２４６の付勢力は、ロック部材２４３を上方（図３８の矢印ａ１方向）に付勢している。

図３８に示すように、搬出部９が上方に揺動すると、ガイド部材２４０が前方側に移動する。ガイド部材２４０が前方に移動して係合部２４５ｃに当接すると、ロック部材２４３が矢印ａ２方向に揺動して逃げ、ガイド部材２４０の通過を許容する。
図４０に示すように、搬出部９が跳ね上げ位置Ｘ６に位置すると、ガイド部材２４０が第１ガイド溝２４２Ａの前端に位置する。すると、ロック部材２４３が付勢部材２４６の付勢力によって元の位置に復帰して係合部２４５ｃがガイド部材２４０に係合する。これにより、搬出部９の下方揺動が規制され、搬出部９が跳ね上げ位置Ｘ６に保持される。

以上のように、搬出部９は、ワンタッチで跳ね上げてロックすることができる。言い換えると、搬出部９は、上方に揺動する動作で自動で跳ね上げ位置Ｘ６にロックすることができる。
搬出部９を収容位置Ｘ６から搬送位置Ｘ５に戻すときは、把持壁２４５ａを把持してロック部材２４３をガイド部材２４０から離れる方向（図３８の矢印ａ２方向）に揺動させて、ガイド部材２４０が第１ガイド溝２４２Ａを移動できる状態にする。

次に、本実施形態の作物調製機１の効果について説明する。
本実施形態の作物調製機１は、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の調製処理を行う調製部４と、作物Ｓ１を載置して調製部４へ搬送する搬送部７であって、作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１の幅を作物Ｓ１のサイズに合わせて変更自在な搬送部７と、を備えている。

この構成によれば、搬送部は、機幅方向の幅を作物のサイズに応じて自在に調整することができる。
また、搬送部７は、作物Ｓ１の株元Ｓ２側を載置する第１載置面１１Ｄを有する第１搬送体１１と、第１搬送体１１の機幅方向Ｂ１の側方に配置されていて作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を載置する第２載置面１２Ｄを有する第２搬送体１２とを含み、且つ、第１搬送体１１と第２搬送体１２との機幅方向Ｂ１の間隔Ｗ１を変更する幅変更機構３８を有する。

この構成によれば、第１搬送体１１と第２搬送体１２との機幅方向Ｂ１の間隔を変更することにより搬送部７の幅調整を行うので、搬送部７の幅調整を簡単に行える。
また、第１搬送体１１は、株元Ｓ２側を機幅方向Ｂ１に位置決めをする位置決め体３６を有し、幅変更機構３８は、第１搬送体１１に対して第２搬送体１２を機幅方向Ｂ１に移動させる。

この構成によれば、搬送部７の幅調整を行うに際して、作物Ｓ１の調製処理が行われない側である本葉Ｓ５側を載置する第２搬送体１２を移動させるので、幅変更機構３８の構造の簡素化を図ることができる。
また、作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を押さえる押さえ機構８を備え、調製部４は、第１搬送体１１の搬送方向Ａ１の下流側に配置され、第２搬送体１２は、第１搬送体１１の機幅方向Ｂ１の側方に並べて配置された第１移送部１２Ｆと、第１移送部１２Ｆから搬送方向Ａ１の下流側に延びていて調製部４の機幅方向Ｂ１の側方に配置された第２移送部１２Ｇとを有し、押さえ機構８は、第２移送部１２Ｇの上方に位置し且つ第２搬送体１２と共に機幅方向Ｂ１に一体的に移動可能である。

この構成によれば、搬送部７の幅調整を行うに際して、押さえ機構８の位置調整も同時に行える。
また、幅変更機構３８は、機体２に機幅方向Ｂ１に移動可能に支持されると共に第２搬送体１２が取り付けられた可動台３７と、可動台３７と押さえ機構８とを連結する連結部材８１とを有する。

この構成によれば、可動台３７を移動することにより第２搬送体１２及び押さえ機構８の位置調整が行え、位置調整が素早く、楽に行える。
また、連結部材８１は、把持可能な把持部８２を有する。
この構成によれば、連結部材８１が、可動台３７と押さえ機構８との連結と、可動台３７の操作部材としての機能を有するので、構造の簡素化を図ることができる。

また、調製部４及び搬送部７を支持する機体２を備え、機体２は、第２搬送体１２の機幅方向Ｂ１の側方に位置する開放部２８を有し、把持部８２は、開放部２８を介して把持可能である。
この構成によれば、第２搬送体１２の移動の容易化を図ることができる。
また、開放部２８は、連結部材８１が通過可能な大きさである。

この構成によれば、機体幅を大きくすることなく、搬送部７の幅を広げることができる。即ち、機体幅がコンパクトでありながら、大きなサイズの作物Ｓ１に対応することができる。
また、幅変更機構３８は、可動台３７の移動をロックするロック機構８４と、把持部８２と共に把持することでロック機構８４によるロックを解除する解除レバー８３とを有する。

この構成によれば、搬送部７の幅調整を行うべく、把持部８２を把持した際に、可動台３７の移動をロックするロック機構８４の解除も同時に行え、幅調整作業が素早く、楽に行える。
また、押さえ機構８は、回転駆動する駆動プーリ８Ｂと、駆動プーリ８Ｂに対して搬送方向Ａ１に間隔をあけて配置された回転自在な従動プーリ８Ａと、駆動プーリ８Ｂと従動プーリ８Ａとにわたって巻掛けられていて作物Ｓ１の本葉Ｓ５側を押さえる押さえベルト８Ｃと、押さえベルト８Ｃの第２移送部１２Ｇ側における内面に当接する押圧部材５３と、押圧部材５３を第２移送部１２Ｇに向けて付勢する付勢部材５４とを有する。

この構成によれば、第２搬送体１２と押さえ機構８とによって、作物Ｓ１をしっかりと挟持することができる。延いては、作物Ｓ１のずれ動きを防止することができると共に高速搬送に対応できる。
また、作物調製機１は、作物Ｓ１を載置して搬送する搬送部７と、搬送部７で搬送される作物Ｓ１の根Ｓ３を切断する切断部材１４と、切断部材１４で切断される根Ｓ３を支える切断支持体１５６と、備えている。

この構成によれば、作物Ｓ１の根Ｓ３を、切断支持体１５６によって支えながら切断するので、根Ｓ３の切断長さを揃えることができるなど、根Ｓ３の切断精度の向上を図ることができる。
また、搬送部７は、作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１において作物Ｓ１の株元Ｓ２側を位置決めする位置決め体３６を有し、切断支持体１５６は、切断部材１４と位置決め体３６との間に設けられている。

この構成によれば、切断支持体１５６は、根Ｓ３の付け根Ｓ３側を支えるので、根Ｓ３をしっかりと支持することができる。
また、切断支持体１５６は、回転する円板状回転部材であって、根Ｓ３を下から支えると共に持上げながら切断部材１４に案内する。
この構成によれば、根Ｓ３を切断部材１４によって精度よく切断させることができる。

また、搬送部７は、作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１において作物Ｓ１の株元Ｓ２側を位置決めする位置決め体３６であって、作物Ｓ１の搬送速度に同調して移動する位置決め体３６を有し、切断支持体１５６の回転速度は、位置決め体３６の移動速度と同調している。
この構成によれば、位置決め体３６から切断支持体１５６へ作物Ｓ１がスムーズに移動する。

また、切断部材１４は、回転する回転刃であり、切断支持体１５６は、円板状回転部材の外周部に径外方向に突出する突部１５６ａを周方向にわたって設けることで形成された凹凸部１５６ｂであって、切断部材１４の外周部と作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１の側面視でオーバーラップする凹凸部１５６ｂを有するギヤロータである。
この構成によれば、切断支持体１５６を簡単に構成することができると共に、根Ｓ３の切断精度を向上させることができる。

また、切断部材１４を、作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に位置変更する第１構造１０２と、搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１に位置変更する第２構造１０３とを有する位置変更構造１０１を備えている。
この構成によれば、作物Ｓ１に対して異なる加工をすることができ、汎用性の高い作物調製機１を提供することができる。

また、位置変更構造１０１は、切断部材１４を、根Ｓ３を切断する第１切断位置Ｘ３と、作物Ｓ１の株元Ｓ２を切断する第２切断位置Ｘ４とに位置変更可能である。
この構成によれば、切断部材１４の位置を作物Ｓ１の株元Ｓ２を切断する第２切断位置Ｘ４に変更できるので、カット野菜への加工を行うことができ、カット野菜出荷向けに対応することができる。

また、搬送部７は、作物Ｓ１の株元Ｓ２側を載置して切断部材１４へ搬送する第１搬送体１１を有し、第１切断位置Ｘ３は、第１搬送体１１の終端部の側方で根Ｓ３を切断する位置であり、第２切断位置Ｘ４は、第１搬送体１１の終端部の作物Ｓ１の搬送方向Ａ１の下流で株元Ｓ２を切断する位置である。
この構成によれば、根Ｓ３の切断と株元Ｓ２の切断とを良好に行える。

また、第１搬送体１１の搬送方向Ａ１の下流側で且つ第２切断位置Ｘ４に位置する切断部材１４の側方に位置していて、作物Ｓ１の株元Ｓ２側を支持するガイド部材１５７を備えている。
この構成によれば、作物Ｓ１の株元Ｓ２の切断を良好に行うことができる。
また、第２構造１０３は、第１切断位置Ｘ３と第２切断位置Ｘ４とにおいて、切断部材１４の位置を機幅方向Ｂ１に微調整可能である。

この構成によれば、切断部材１４を最適位置に位置させることができる。
また、切断部材１４と一体回転する従動ギヤ１０６と、従動ギヤ１０６と噛合して該従動ギヤ１０６に駆動力を伝達する駆動ギヤ１０７と、を備え、従動ギヤ１０６は、第１構造１０２による切断部材１４の位置変更に伴って、駆動ギヤ１０７の回転中心を中心とする円弧方向に位置変更可能である。

この構成によれば、駆動ギヤ１０７と従動ギヤ１０６の動力伝達状態を維持しながら切断部材１４の位置変更を行え、切断部材１４の位置変更が簡単であり、且つ第１構造１０２の構造も簡素化することができる。
また、作物調製機１は、搬送される作物Ｓ１の株元Ｓ２側の葉を掻き取って作物Ｓ１の搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１に向けて飛ばす葉除去機構１７と、葉除去機構１７の機幅方向Ｂ１の側方に配置されたカバー壁部（第２側面部２１）と、を備え、カバー壁部は、葉除去機構１７から飛ばされた葉が通過可能な排出口２９を有するメインカバー３０と、排出口２９をメインカバー３０の外側から覆うと共に排出口２９を通過した葉を下方に落とす排出シュート３１とを有している。

この構成によれば、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の葉は、葉除去機構１７によって掻き取られてカバー壁部に向けて飛ばされる。このカバー壁部に向けて飛ばされた葉は、排出口２９を通過して排出シュート３１によって下方に案内される。即ち、排出口２９及び排出シュート３１によって葉の排出の良好な流れを形成でき、葉除去機構１７によって掻き取られた葉をスムーズに排出することができる。

また、除去された葉を収容する収容容器３２を置く場合、収容容器３２を葉除去機構１７の真下位置から排出シュート３１側に寄せて配置することができ、除去した葉の収容状態を作物調製機１の外側から視認で確認しやすい。
また、排出シュート３１は、排出口２９に対応する壁部であって、排出口２９の上縁部側から下方に向かうに従って葉除去機構１７から離れる方向に移行する傾斜状に形成された傾斜壁２１７ａを有する。

この構成によれば、カバー壁部に向けて飛ばされた葉を傾斜壁２１７ａによって下方にスムーズに落下させることができる。
また、排出シュート３１は、傾斜壁２１７ａにおける排出口２９の上縁部に沿う方向の一端側縁部からメインカバー３０へ延びる第１閉塞壁２１８と、傾斜壁２１７ａにおける排出口２９の上縁部に沿う方向の他端側縁部からメインカバー３０へ延びる第２閉塞壁２１９とを有し、第１閉塞壁２１８と第２閉塞壁２１９の下縁部間が下方に開放状である。

この構成によれば、カバー壁部に向けて飛ばされた葉を確実に下方に落下させることができる。
また、葉除去機構１７の搬送方向Ａ１の上流側に設けられていて株元Ｓ２側の葉を根Ｓ３側に掻き出す前処理機構１６と、前処理機構１６の搬送方向Ａ１の上流側に設けられていて作物Ｓ１の株元Ｓ２側の泥土類を落とす泥落とし機構１５と、を備え、排出口２９は、葉除去機構１７、前処理機構１６及び泥落とし機構１５にわたる大きさに形成されている。

この構成によれば、葉除去機構１７で除去された葉以外に、前処理機構１６で落ちた葉や泥落とし機構１５で落とされた泥土類を、スムーズに排出することができる。
また、排出シュート３１は、排出口２９を開閉可能である。
この構成によれば、排出シュート３１を開くことにより、内部の状態を視認で確認することができ、排出口２９が点検口として機能させることができる。

また、排出シュート３１は、上端側がメインカバー３０に枢支されていて上下に揺動させることで排出口２９を開閉可能である。
この構成によれば、排出口２９を大きく開くことができる。
また、作物調製機１は、作物Ｓ１を搬送する搬送部７と、回転する第１ブラシ１２９，１３０を有し且つ搬送部７によって搬送される作物Ｓ１の株元Ｓ２側の泥土類を第１ブラシ１２９，１３０によって落とす泥落とし機構１５と、泥落とし機構１５の作物Ｓ１の搬送方向Ａ１の下流側に配置された前処理機構１６であって、回転する第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂを有し且つ株元Ｓ２側の葉を第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂによって根Ｓ３側に掻き出す前処理機構１６と、前処理機構１６の搬送方向Ａ１の下流側に配置された葉除去機構１７であって、互いに逆向きに回転する第１回転体１２５及び第２回転体１２６を有し且つ第１回転体１２５と第２回転体１２６の間に挿入された株元Ｓ２側の葉を掻き取る葉除去機構１７と、を備え、第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂとは別駆動で回転する。

この構成によれば、第１回転体１２５及び第２回転体１２６の回転数を第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂとは別に調整することにより葉の除去性能を向上させることができる。
また、第１回転体１２５は、弾性板材で形成された第１ブレード１６９Ａを有し、第２回転体１２６は、弾性板材で形成された第２ブレード１６９Ｂを有し、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂは、第１ブラシ１２９，１３０及び第２ブラシ１３１Ａ，１３１Ｂより速い速度で回転し、先端部間で株元Ｓ２側の葉を掻き取る。

この構成によれば、葉除去機構１７の葉の掻き取り性能を向上させることができる。
また、第１回転体１２５及び第２回転体１２６は、回転数を変更可能である。
この構成によれば、第１回転体１２５及び第２回転体１２６の回転数を作物Ｓ１に合わせて調整することができる。
また、葉除去機構１７を、搬送方向Ａ１に交差する機幅方向Ｂ１に位置調整する位置調整機構２０７を備えている。

この構成によれば、葉除去機構１７の位置を作物Ｓ１に合わせて調整することができる。
また、位置調整機構２０７は、機幅方向Ｂ１に位置調整可能な可動フレーム１６７であって、駆動部Ｍ２と駆動部Ｍ２の動力を第１回転体１２５及び第２回転体１２６に伝達する伝動機構１６６とを含む葉除去機構１７が取り付けられた可動フレーム１６７を有する。

この構成によれば、葉除去機構１７の位置調整に際し、第１回転体１２５及び第２回転体１２６、駆動部Ｍ２及び伝動機構１６６を含む葉除去機構１７の全体を移動させるので、位置調整機構２０７の構造を簡素化することができる。
また、作物調製機１は、弾性板材で形成されていて、互いに逆向きに回転する第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂを有し、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂの先端部間を該先端部に沿って移動する作物Ｓ１の株元Ｓ２側の葉を掻き取る葉除去機構１７を備え、第１ブレード１６９Ａは、第１先行掻取部１８８Ａと、第１先行掻取部１８８Ａの作物移動方向の下流側に設けられた第１後行掻取部１８９Ａとを有し、第２ブレード１６９Ｂは、第１先行掻取部１８８Ａと共同して株元Ｓ２側の葉を掻き取る第２先行掻取部１８８Ｂと、第２先行掻取部１８８Ｂの作物移動方向の下流側に設けられた第２後行掻取部１８９Ｂとを有し、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂよりも柔軟性を有していて、株元Ｓ２側の形状に沿って変形して葉を掻き取る。

この構成によれば、先ず、第１先行掻取部１８８Ａと第２先行掻取部１８８Ｂとで株元Ｓ２側を挟んで下葉や子葉等の不要葉を掻き取り、その後、残りの不要葉を、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂで掻き取ることができる。例えば、大きな葉やかたい葉は、第１先行掻取部１８８Ａと第２先行掻取部１８８Ｂによって掻き取り、残った小さな葉は、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂによって掻き取る。即ち、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂよりも柔軟性を有していて、株元Ｓ２側の形状に沿って変形し、株に沿って移動する。これによって、残った小さな葉を掻き取ることができる。したがって、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂと、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂとによって、作物Ｓ１の株元Ｓ２側の葉の除去処理の向上を図ることができる。

また、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂは、先端部側が自由端とされると共に作物移動方向に列設された複数の第１掻取片１９１Ａ，１９１Ｂを有し、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、先端部側が自由端とされると共に作物移動方向に列設された複数の第２掻取片１９２Ａ，１９２Ｂであって、作物移動方向の幅が第１掻取片１９１Ａ，１９１Ｂよりも狭幅である複数の第２掻取片１９２Ａ，１９２Ｂを有する。

この構成によれば、第１先行掻取部１８８Ａ及び第２先行掻取部１８８Ｂは、剛性を持たせ、第１後行掻取部１８９Ａ及び第２後行掻取部１８９Ｂは、柔軟性を持たせることができる。
また、葉除去機構１７は、回転する第１支軸１２７と、第１支軸１２７に一体回転可能に取り付けられると共に第１ブレード１６９Ａが取り付けられる第１取付体１７０Ａと、回転する第２支軸１２８と、第２支軸１２８に一体回転可能に取り付けられると共に第２ブレード１６９Ｂが取り付けられる第２取付体１７０Ｂとを有し、第１ブレード１６９Ａは、第１取付体１７０Ａに取り付けられる第１基部１８１Ａと、第１基部１８１Ａよりも第１取付体１７０Ａにおける第１支軸１２７側に向けて延出する第１延出部１８６Ａとを有し、第２ブレード１６９Ｂは、第２取付体１７０Ｂに取り付けられる第２基部１８１Ｂと、第２基部１８１Ｂよりも第２取付体１７０Ｂにおける第２支軸１２８側に向けて延出する第２延出部１８６Ｂとを有する。

この構成によれば、第１延出部１８６Ａは、第１取付体１７０Ａにおける第１支軸１２７側の周囲を回転し、第２延出部１８６Ｂは、第２取付体１７０Ｂにおける第２支軸１２８側の周囲を回転する。これにより、除去された葉が第１取付体１７０Ａ及び第２取付体１７０Ｂへ絡みつくのを防止することができる。
また、第１ブレード１６９Ａの先端面ｆ１は、当該第１ブレード１６９Ａの板厚方向の一端縁ｅ１から他端縁ｅ２に行くに従って当該第１ブレード１６９Ａの内部に向けて凹む湾曲面に形成され、第２ブレード１６９Ｂの先端面ｆ２は、当該第２ブレード１６９Ｂの板厚方向の一端縁ｅ３から他端縁ｅ４に行くに従って当該第２ブレード１６９Ｂの内部に向けて凹む湾曲面に形成されている。

この構成によれば、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂの先端が株元Ｓ２側の形状に良好に順応し、不要葉Ｓ４及び不要葉Ｓ４の茎部分への引っ掛かりをよくすることができる。これにより、第１ブレード１６９Ａ及び第２ブレード１６９Ｂによる不要葉Ｓ４の除去作用を向上させることができる。
また、作物Ｓ１を作物移動方向に搬送する搬送装置３を備えている。

この構成によれば、搬送装置３によって決められた軌道で作物Ｓ１を搬送するので、第１回転体１２５及び第２回転体１２６に対する作物Ｓ１の位置を安定させ、作物Ｓ１に対して第１回転体１２５及び第２回転体１２６をしっかりと作用させることができる。
また、作物調製機１は、作物Ｓ１の調製処理を行う調製部４と、調製部４で調製処理された作物Ｓ１を搬送する搬出部９であって、作物Ｓ１のサイズを識別する指標部を有する搬出部９と、を備えている。

この構成によれば、調製処理された作物Ｓ１を搬送する際に、指標部によって作物Ｓ１のサイズが一目で分かり、仕分け作業が楽に行える。
また、搬出部９は、載置して搬送する搬出ベルト９Ｃであって、循環するエンドレスベルトであり且つ表面が作物Ｓ１を載置する載置面（第３載置面９Ｄ）である搬出ベルト９Ｃを有し、指標部は、載置面に、搬出ベルト９Ｃの周方向に設けられた識別ライン２３２である。

この構成によれば、作物Ｓ１のサイズを視認で容易に判別することができる。
また、識別ライン２３２は、一本の識別ライン２３２で複数のサイズを識別可能な幅を有する。
この構成によれば、少ない識別ライン２３２で複数のサイズを識別することができる。
また、幅及び本数の少なくとも一方に基づいて作物Ｓ１のサイズを識別するライン（第１ライン２３２Ａ、第２ライン２３２Ｂ、第３ライン２３２）を有する。

この構成によれば、複数のサイズの作物Ｓ１を容易に判別することができる。
また、作物Ｓ１を搬送して調製部４を通過させる搬送部７と、搬送部７から搬出部９への作物Ｓ１の搬送を中継する中継ローラ１０と、を備えている。
この構成によれば、調製後の作物Ｓ１を搬送部７から搬出部９へ中継ローラ１０を介してスムーズに搬送することができる。

また、搬送部７、中継ローラ１０及び搬出部９は、高さ方向でオーバーラップしている。
この構成によれば、搬送部７と中継ローラ１０の間の作物Ｓ１の搬送及び中継ローラ１０と搬出部９との間の作物Ｓ１の搬送をスムーズに行うことができる。
また、中継ローラ１０の搬送速度は、搬送部７の搬送速度と同速以上であり、搬出部７の搬送速度は、中継ローラ１０の搬送速度と同速以上である。

この構成によれば、調製後の作物Ｓ１を、搬送部７から中継ローラ１０へ、該中継ローラ１０から搬出部９へスムーズに搬送できる。
また、搬出部９を支持する支持装置２３９を備え、搬出部９は、始端側を中心に上方に揺動可能であり、支持装置２３９は、搬送部７を上方に揺動した位置で保持する保持機構２４３を有する。

この構成によれば、搬送部７を上方に揺動した位置でしっかりと保持することができる。
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

７ 搬送部
１１ 第１搬送体
１４ 切断部材
３６ 位置決め体
１０１ 位置変更構造
１０２ 第１構造
１０３ 第２構造
１０６ 従動ギヤ
１０７ 駆動ギヤ
１５６ 切断支持体
１５６ａ 突部
１５６ｂ 凹凸部
１５７ ガイド部材
Ａ１ 搬送方向
Ｂ１ 機幅方向
Ｓ１ 作物
Ｓ２ 株元
Ｓ３ 根
Ｓ５ 本葉
Ｘ３ 第１切断位置
Ｘ４ 第２切断位置

Claims (10)

1. 作物を載置して搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、
   前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、
   を備え、
   前記搬送部は、前記作物の搬送方向に交差する機幅方向において前記作物の株元側を位置決めする位置決め体を有し、
   前記切断支持体は、前記切断部材と前記位置決め体との間に設けられている作物調製機。
2. 作物を載置して搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、
   前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、
   を備え、
   前記切断支持体は、回転する円板状回転部材であって、前記根を下から支えると共に持上げながら前記切断部材に案内する作物調製機。
3. 前記搬送部は、前記作物の搬送方向に交差する機幅方向において前記作物の株元側を位置決めする位置決め体であって、前記作物の搬送速度に同調して移動する位置決め体を有し、
   前記切断支持体の回転速度は、前記位置決め体の移動速度と同調している請求項２に記載の作物調製機。
4. 前記切断部材は、回転する回転刃であり、
   前記切断支持体は、前記円板状回転部材の外周部に径外方向に突出する突部を周方向にわたって設けることで形成された凹凸部であって、前記切断部材の外周部と作物の搬送方向に交差する機幅方向の側面視でオーバーラップする凹凸部を有するギヤロータである請求項２又は３に記載の作物調製機。
5. 前記切断部材を、前記作物の搬送方向に位置変更する第１構造と、前記搬送方向に交差する機幅方向に位置変更する第２構造とを有する位置変更構造を備えている請求項１〜４のいずれか１項に記載の作物調製機。
6. 作物を載置して搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記作物の根を切断する切断部材と、
   前記切断部材で切断される前記根を支える切断支持体と、
   前記切断部材を、前記作物の搬送方向に位置変更する第１構造と、前記搬送方向に交差する機幅方向に位置変更する第２構造とを有する位置変更構造と、
   を備え、
   前記位置変更構造は、前記切断部材を、前記根を切断する第１切断位置と、前記作物の株元を切断する第２切断位置とに位置変更可能である作物調製機。
7. 前記搬送部は、前記作物の株元側を載置して前記切断部材へ搬送する第１搬送体を有し、
   前記第１切断位置は、前記第１搬送体の終端部の側方で根を切断する位置であり、
   前記第２切断位置は、前記第１搬送体の終端部の前記作物の搬送方向の下流で株元を切断する位置である請求項６に記載の作物調製機。
8. 前記第１搬送体の前記搬送方向の下流側で且つ第２切断位置に位置する切断部材の側方に位置していて、前記作物の株元側を支持するガイド部材を備えている請求項７に記載の作物調製機。
9. 前記第２構造は、前記第１切断位置と前記第２切断位置とにおいて、前記切断部材の位置を前記機幅方向に微調整可能である請求項６〜８のいずれか１項に記載の作物調製機。
10. 前記切断部材と一体回転する従動ギヤと、
    前記従動ギヤと噛合して該従動ギヤに駆動力を伝達する駆動ギヤと、
    を備え、
    前記従動ギヤは、第１構造による前記切断部材の位置変更に伴って、前記駆動ギヤの回転中心を中心とする円弧方向に位置変更可能である請求項５〜９のいずれか１項に記載の作物調製機。

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