JP2001057876A - 葉菜の下葉処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ほうれん草の下葉除去装置を、株元側の泥も
自動的に除去でき、かつ、従来よりも効率良く、確実に
処理作動できるものとして実現させる。 【解決手段】 圃場から収穫したほうれん草１を横臥姿
勢で搬送する主搬送ベルト２と株元搬送ベルト３と、ほ
うれん草１の搬送方向に沿う軸心で回転するブラシ６ａ
で、ほうれん草１の株元側に付着した泥土類を掻き落と
す前処理ブラシ６と、前処理ブラシ６の搬送方向下手側
に配置されて、ほうれん草１の下葉ａを除去する下葉処
理機構７とを備える。下葉処理機構７を、搬送方向に沿
う回転軸３２で回転するブラシで下葉ａを株元側に掻き
寄せる掻込みブラシ１０と、回転軸３２で回転する回転
体により、掻込まれる下葉ａを株元部から剥ぎ取る下葉
取り回転体１２とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ほうれん草、小松
菜、春菊等の葉菜の下葉処理装置に係り、詳しくは、圃
場から収穫された葉菜から、泥土や不要な下葉を自動的
に除去し得る技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の下葉処理装置としては、特開平
９−１０３２７３号公報に示されたものが知られてお
り、搬送される葉菜の下葉を、大径ロールと小径ロール
とで成る左右一対の処理機構で剥ぎ取って除去するよう
に構成されている。又、下葉除去が良好に機能するよ
う、下葉を剥ぎ取る処理の前に、葉菜の根部を除去して
おくことが必要になるので、特開平１０−２６２６３４
号公報に示されたもののように、搬送に伴って葉菜の根
部が切断されるよう、葉菜を載置搬送する搬送ベルトの
途中に回転する切断刃を配置したものも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記前者の従来技術に
よる下葉処理装置では、処理される間の移動距離、時間
等が少ないためか、確実に下葉除去されないことがあ
り、装置としては改善の余地が残されていた。又、圃場
から収穫された葉菜の株元側には泥土が付着しているこ
とも多いので、前述の下葉処理装置では、その下葉除去
処理の前に、株元側を水洗いする等の人力による泥落と
し工程が必要であり、労力を要していた。

【０００４】前記後者の従来技術による下葉処理装置で
は、横臥姿勢で搬送される葉菜の根部に単に回転刃が接
当する構成であったので、その接当時のショックによ
り、根部が搬送上手側に寄るとか、根部が浮き上がって
しまう等の葉菜の姿勢乱れが生じ易く、切断面が斜め向
くとか、その後の処理に悪影響が出る等の不都合おそれ
があり、その点でも改善の余地があった。

【０００５】本発明は、葉菜の下葉処理装置を、株元側
の泥土も自動的に除去できるようにするとともに、従来
よりも効率良く、かつ、確実に処理作動できるものとし
て実現させることを目的とする。又、葉菜の姿勢乱れな
く良好に根部の切断が行われるように構成することも目
的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔構成〕第１発明は、葉
菜の下葉処理装置において、圃場から収穫した状態の葉
菜を搬送する搬送機構と、回転するブラシによって搬送
される葉菜の株元側に付着した泥土類を掻き落とす前処
理ブラシと、この前処理ブラシの葉菜搬送方向下手側に
配置されて、葉菜の下葉を除去する下葉処理機構とを備
えるとともに、下葉処理機構を、回転するブラシによっ
て下葉を株元側に掻き寄せる掻込みブラシと、掻込みブ
ラシで掻込まれる下葉を回転する回転体によって株元部
から剥ぎ取る下葉取り回転体と、で構成してあることを
特徴とする。

【０００７】第２発明は、第１発明において、下葉取り
回転体は、搬送される葉菜の下葉を株元側に向けて掻き
寄せる可撓性を有した突起を、回転体の周面上で回転軸
方向に間隔をあけて複数配備することで構成されている
ことを特徴とする。

【０００８】第３発明は、第２発明において、突起を弾
性材製のギヤ状体で、かつ、回転体をリング状のスペー
サで夫々構成し、これらギヤ状体とスペーサとを回転軸
方向に交互に複数重ねることで下葉取り回転体を形成し
てあることを特徴とする。

【０００９】第４発明は、葉菜の下葉処理装置におい
て、葉菜の根部を切断する根切断機構と、圃場から収穫
した状態の葉菜を根切断機構に向けて搬送する搬送機構
と、根部が切断除去された状態の葉菜の下葉を除去する
下葉処理機構とを備え、搬送機構の一側に、搬送機構で
搬送される葉菜の位置を定める位置定め機構を設けてあ
ることを特徴とする。

【００１０】第５発明は、第４発明において、位置定め
機構を、搬送機構と一体で移動する先細り状の突起を搬
送方向に複数設けて、搬送機構で搬送される葉菜の株元
側が突起間に挟み込み配置されるものに構成してあるこ
とを特徴とする。

【００１１】〔作用〕請求項１の構成によれば、株元側
に付着している泥土類を前処理ブラシで掻き落として除
去することができるので、従来では人力で行っていた泥
落とし作業を機械化できるようになるとともに、その前
処理ブラシは回転するブラシで構成されているので、本
葉やその茎を傷めてしまうことが生じない。そして、株
元側の泥が除去された葉菜は、先ず、掻込みブラシによ
って下葉が株元側に掻き寄せられ、次いで、その掻き寄
せられた下葉を、下葉取り回転体の回転によって剥ぎ取
るように作用する。つまり、掻込みブラシで下葉を株元
側に掻き寄せてから下葉取り回転体で剥ぎ取るという２
段階作用を行わせるものであるから、単に回転するロー
ルで剥ぎ取る従来手段に比べて、下葉の剥ぎ取り作用を
強化することができる。

【００１２】請求項２の構成によれば、（イ）下葉取り
回転体を、搬送される葉菜の下葉を株元側に向けて掻き
寄せる可撓性を有した突起を、回転体の周面上に配備し
て構成したので、突起によって下葉の剥ぎ取り作用が強
化されるようになるとともに、その突起は可撓性を有し
たものであって容易に変形できるので、本葉やその茎を
引きちぎったり傷付けてしまうことがない。しかも、突
起は、回転体の周面上に回転軸方向に間隔をあけて複数
設けてあるから、隣合う突起間に形成される隙間から下
葉の茎を取り込んだ状態で下葉又はその茎先部分に突起
を作用させてのより有効な引張り力生じさせること、及
び、下葉の剥ぎ取り作用が軸方向に並ぶ突起のうちのい
ずれかによって遂行されるようになり、下葉の剥ぎ残し
が先ず生じないようになる。

【００１３】請求項３の構成によれば、突起を形成する
弾性材製のギヤ状体と、リング状のスペーサである回転
体とを回転軸方向に交互に複数重ねて下葉取り回転体を
形成したので、例えば、ドラム状の回転体に突起を植設
するような手段に比べて、構造簡単で、しかも基本的に
はギヤ状体とスペーサとの２部品で済むものであり、前
記（イ）の作用を得る下葉取り回転体を、簡単で容易に
構成することができるようになる。又、ギヤ状体とスペ
ーサの数を増減することで、下葉取り回転体の軸方向長
さを簡単に変更設定することが可能である。

【００１４】請求項４の構成によれば、搬送機構の一側
に、搬送される葉菜の位置を定める位置定め機構を設け
たので、根切断機構に葉菜が接当した際に衝撃を受けて
も根部が搬送方向に位置ずれしないようになり、葉菜が
斜め向いて状態で根部が切断されるとか、接当衝撃で根
部が撥ね飛ばされて切断不良が生じる等の不都合が回避
され、設定通りの位置で根部が良好に切断されるように
なる。

【００１５】請求項５の構成によれば、搬送方向で先細
り状の突起間の谷部分、すなわち、下窄まり状の箇所
に、葉菜の根部を落し込んでの挟み込みによって、根部
の位置を定めるものであるから、単に搬送機構上に葉菜
を載置するだけで根部の位置が定まるようになる。

【００１６】〔効果〕請求項１〜３に記載の葉菜の下葉
処理装置では、前処理ブラシと掻込みブラシ付きの下葉
取り回転体とを備える工夫により、本葉やその茎を傷め
ることがないようにしながら、株元側の泥落とし作業が
機械化されて労力が軽減されるとともに、効率及び精度
に優れた下葉除去が行える高能率機とすることができ
た。

【００１７】請求項２及び３に記載の葉菜の下葉処理装
置では、（ロ）可撓性を有した突起を軸方向に間隔をあ
けて複数個周面上に備えた回転体で下葉取り回転体を構
成することにより、本葉やその茎を傷めることがないよ
うにしながら、下葉取り回転体での下葉除去機能を一層
強化することができる利点がある。

【００１８】請求項３に記載の葉菜の下葉処理装置で
は、構造簡単で作り易く、しかも下葉取り回転体として
の長さ変更も容易に行える便利なものとしながら、上記
（ロ）の効果を得ることができた。

【００１９】請求項４及び５に記載の葉菜の下葉処理装
置では、搬送機構に設けた位置定め機構により、根切断
時に根部が逃げ移動するとか葉菜の姿勢が乱れるといっ
たことが無く、設定通りの位置で良好に切断でき、泥落
としや下葉除去等の後処理に有利となるものが得られ
た。

【００２０】請求項５に記載の葉菜の下葉処理装置で
は、先細り状の突起を搬送機構の一側に設ける構造簡単
で廉価な手段により、単に葉菜を搬送機構上に置くだけ
の簡単操作でありながら、良好な根部の位置定め機能が
得られる利点がある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１、図２にほうれん草の下葉
処理装置Ａが示されている。この下葉処理装置Ａは、主
搬送ベルト２、株元搬送ベルト３、根切断機構４、補助
搬送ベルト５、前処理ブラシ６、下葉処理機構７、排出
搬送ベルト８等をキャスター輪３４付きで移動可能な台
枠９に搭載して構成されている。ここで、主搬送ベルト
２と株元搬送ベルト３とで「搬送機構Ｂ」が構成されて
いる。

【００２２】先ず、ほうれん草の下葉処理作動の概略を
説明すると、ほうれん草１を、その株元部が株元搬送ベ
ルト３に、茎葉部が主搬送ベルト２に夫々位置し、か
つ、根部が株元搬送ベルト３から突出する状態に横臥姿
勢で載せ付けて横搬送させる。搬送されるほうれん草１
が台枠９に進むと、茎葉部の株元側部分を上から下方に
押し付けながら搬送力を加える補助搬送ベルト５が作用
し、上下の搬送ベルト５，２による茎葉部の挟持状態と
してから根切断機構４で根部を切断する。

【００２３】次に、根部が切断されたほうれん草１に
は、上下一対の回転する平ブラシ部６ａ，６ａによる前
処理ブラシ６が作用して株元側に付着した泥土類が掻き
落とされ、それから、下葉処理機構７に送られる。下葉
処理機構７では、回転する上下一対の掻込みブラシ１
０，１０で下葉ａを株元側に掻き寄せてから、回転する
上下一対の回転体１１，１１で掻き寄せられた下葉ａを
引っ張って剥ぎ取る。剥ぎ取られた下葉ａは、台枠９の
下方に配置した回収箱１３に回収される。掻込みブラシ
１０と回転体１１とで成る下葉取り回転体１２は、搬送
方向に２組続けて装備されている。そして、下葉ａの除
去されたほうれん草１は、排出搬送ベルト８で運ばれ、
後処理（例えば、自動計量した後に包装する等）され
る。

【００２４】次に、各部の構造について説明する。図
１、図３、図７に示すように、主搬送ベルト２（搬送機
構の一例）は、左右向きの軸心Ｐ1 を有した従動及び駆
動の回転ドラム１４，１５に亘って、表面にスポンジ層
１６が形成された平ベルト２Ａを巻回して構成されてお
り、台枠９から横に突設された搬送枠１７の端部から台
枠９の後端部に亘る長さに設定してある。主搬送ベルト
２は、主にほうれん草１の茎先部及び葉部を載せて搬送
するものであり、産地や種類等に寄って異なる長さに対
応できるように、幅の広いものとしてある。

【００２５】図２、図３、図７、図１０等に示すよう
に、株元搬送ベルト３は、左右向きの軸心Ｐ2 を有した
従動及び駆動の回転ドラム１８，１９に亘って、株元側
端（根側端）に鋸刃状の連続した三角突起３ｂ（先細り
状の突起の一例）が一体形成された株元ベルト３Ｂを巻
回して構成されている。株元ベルト３Ｂは、茎部等を傷
めないようにゴム等の弾性材製であり、主搬送ベルト２
と同じ始端位置とした状態で、台枠９から横に突設され
た搬送枠２１の端部から台枠９の前部に亘る長さで架設
されている。

【００２６】隣合う三角突起３ｂ，３ｂ間の谷間に根部
の付け根が位置する状態に、ほうれん草１の株元側を株
元搬送ベルト３に載せ付けることにより、搬送中の位置
ずれ、及び根切断時の位置ずれを規制して、搬送供給時
の姿勢で良好に根の切断が行われるよう、ほうれん草１
の株元側を押し作用して強制的に搬送させる。つまり、
搬送方向に連続形成された三角突起３ｂによって「位置
定め機構Ｃ」が構成されている。

【００２７】後述の回転刃２２と突起３ｂとは、左右方
向（ほうれん草１の茎身方向）で約２ｍｍの間隙があ
り、かつ、平面視において搬送方向で５ｍｍ程度の間隙
があるように、それらの相対配置関係が設定されてい
る。シム調整等によって、左右方向の間隙を０〜２ｍｍ
の範囲に設定しても良く、又、平面視において搬送方向
で０であるとか、ある程度ラップさせても良く、それら
の条件は、切断対象の葉菜に応じて適宜に設定する。

【００２８】図２〜図４、図８、図１０に示すように、
根切断機構４は、左右向き軸心Ｐ3を有した回転刃２２
を、搬送されるほうれん草１の根部に上方から作用する
状態で、株元搬送ベルト３の終端部に配置した片刃構造
に構成されている。この根部の切断時には、補助搬送ベ
ルト５が既に作用しており、ほうれん草１を上下の搬送
ベルト２，５で挟んでしっかりと押さえた状態として、
かつ、突起２０によって回転刃２２の作用時における搬
送方向に根が逃げ移動し難い、又は移動しない状態とし
て、良好に根が切断されるようになっている。

【００２９】図１〜図６、図８、図９に示すように、補
助搬送ベルト５は、左右向きの軸心Ｐ4 を有した従動、
転動、及び駆動の各回転ドラム２３，２３ａ，２４に亘
って、表面にスポンジ層２５が形成された平ベルト５Ａ
を巻回して構成されており、台枠９内に収まる前後長さ
に設定されている。その後端位置はほぼ主搬送ベルト２
の終端位置に合致させてあるとともに、駆動回転ドラム
２４の軸を六角軸２６としてあり、図１２に示すよう
に、補助搬送ベルト５を左右方向で位置調節自在として
ある。つまり、ほうれん草１が短いときには補助搬送ベ
ルト５を株元側に移動し、長いときには葉先側に移動す
ることにより、葉菜長さに長短があっても重心位置付近
を挟持できる等、搬送中の姿勢ズレを最適に防止しなが
ら良好に搬送できるようにしてある。

【００３０】補助搬送ベルト５は、六角軸２６を中心と
して上下揺動移動可能に構成されており、側面視で主搬
送ベルト２と平行な作用姿勢（図９に実線で示す状態）
と、上昇揺動させたメンテナンス姿勢（図９に仮想線で
示す状態）とに姿勢変更自在である。台枠９には、後部
支点Ｐ5 で揺動開閉自在な上面カバー２７が装備されて
おり、図２０に示すように、支え部材２８で上面カバー
２７を大きく開いた姿勢に維持することで、補助搬送ベ
ルト５を上昇揺動させてメンテナンス姿勢にすることが
可能になる。補助搬送ベルト５の搬送枠２９の始端に
は、補助搬送ベルト５を作用姿勢に係止維持させるため
のロック機構３０を設けてある。

【００３１】図５、図６に示すように、台枠９の左右に
は側面カバー６６，６７が着脱自在に装備されており、
見栄えを良くしてある。左の側面カバー６６を外せば、
図２に示すように、下葉処理機構７、前処理ブラシ、及
びその伝動系が露出されるようになっており、右の側面
カバー６７を外せば、図１７に示すように、各搬送ベル
ト２，３，５の伝動系が露出されるようになっている。

【００３２】上面カバー２７の上面には、ガラス又はプ
ラスチック製の透明等の透過可能な点検窓６８を設けて
あり、台枠９内でのほうれん草１の搬送状況や下葉除去
状況等が視認できるようにしてある。左右の側面カバー
６６，６７に、内部を見通せる点検窓を設けても良い。

【００３３】図１８、図１９に示すように、ロック機構
３０は、搬送枠２９に上下方向に沿う回動軸芯Ｑで回動
自在なロック片３０ａと、搬送枠２９に固定された左右
一対の受け片３０ｃ，３０ｃと、台枠９に固定して係合
部３０ｂとで構成されており、受け片３０ｃ，３０ｃが
係合部３０ｂに載せ付けられた状態で、ロック片３０ａ
を回動させて係合部３０ｂの下側に入れ込むことで、補
助搬送ベルト５を作用姿勢〔図１８（イ）参照〕に係止
維持できる構造である。補助変装ベルト５を上昇揺動さ
せる場合は、ロック片３０ａを９０度程度回動して係合
部３０ｂとの係合を解けば良い〔図１８（ロ）参照〕。

【００３４】図４、図１０、図１３に示すように、前処
理ブラシ６は、合成繊維製の毛を主に搬送方向に多数束
ねた平ブラシ部６ａを、ボス部６ｂの外周に４組備えた
前後方向視で十字形状に形成された状態で、前後軸心Ｙ
1 を有した回転軸３２に一体回転状態に嵌装して構成さ
れるとともに、互いに毛先部分が若干干渉する状態とな
るように間隔を開けて、上下一対備えてある。上下の前
処理ブラシ６，６は、ほうれん草１の株元側を引き込む
状態となるように互いに逆回転するようにしてあり、株
元側に付着した泥土やゴミ等を払い落として除去する。

【００３５】下葉処理機構７は、主搬送ベルト２の搬送
方向に沿う軸心である前後向き軸心Ｙ1 で回転するブラ
シにより、下葉ａを株元側に掻き寄せる掻込みブラシ１
０と、同じく軸心Ｙ1 で回転する回転体１１とを設け
て、掻込みブラシ１０で掻込まれる下葉ａを回転する回
転体１１によって株元部から剥ぎ取る下葉取り回転体１
２として構成されている。これら掻込みブラシ１０と回
転体１１とは、共に前処理ブラシ６の回転軸３２に嵌装
されて上下一対装備されている。

【００３６】下葉取り回転体１２は、搬送されるほうれ
ん草１の下葉ａを株元側に向けて掻き寄せる可撓性を有
した突起３５ａを、回転体の周面上で回転軸方向に間隔
をあけて複数配備することで構成されている。具体的に
は、スポンジやゴム等の弾性材製のギヤ状体３５とリン
グ状のスペーサ３６とを回転軸方向に交互に複数重ねる
ことで下葉取り回転体１２を形成してあり、ギヤ状体３
５における突出した部分が突起３５ａに相当し、かつ、
ギヤ状体３５における突起３５ａを除いた部分、及びス
ペーサ３６が回転体１１に相当している。葉や茎を傷つ
けることなく下葉ａを剥ぎ取れるよう、スペーサ３６
も、スポンジやゴム等の弾性材で被覆する、又は弾性材
で構成するのが望ましい。

【００３７】上下のギヤ状体３５，３５は、一方の突起
３５ａが他方の凹部３５ｂに位置するように咬合して回
転するようにしてあり、図１１に示すように、下葉ａを
挟み込んで引っ張れるように設定してある。従って、搬
送上手側の上下一対の掻込みブラシ１０，１０で下葉ａ
を株元側に掻込んでから、突起３５ａによる下葉ａの茎
部分を引っ掛けて引き寄せることで、本葉ｈ部分から下
葉ａを剥ぎ取るように作用する。

【００３８】そして、下葉取り回転体１２を搬送方向に
２連設けることにより、取り残しを無くして下葉ａの除
去作用の確実化を図ってある。又、ギヤ状体３５におけ
る突起３５ａは、周方向に均等間隔で６箇所形成される
とともに、各ギヤ状体３５の突起３５ａが周方向位置が
一致するように、２連の下葉取り回転体１２，１２を軸
方向に並設してある。

【００３９】図１３、図１４に示すように、掻込みブラ
シ１０は、軸方向に薄く、周方向に広い状態で束ねられ
た部分ブラシ３３の４組で構成されており、２組の部分
ブラシ３３，３３を装備した半割り形状のステー５５の
２個が各別に板状のブラケット５６に取付けられ、この
ブラケット５６が回転軸３２に一体回転状態に取付けら
れる。各ステー５５は、一端をピンと孔とによるピン連
結部５７に、かつ、他端を切欠き溝５８ａとボルト５８
ｂとによるボルト止め構造に構成されており、ボルト５
８ｂを弛めれば、ピン連結部５７を中心として回動さ
せ、かつ、軸方向に若干移動することて掻込みブラシ１
０を取出すことが可能である。

【００４０】下葉掻き込み用の掻込みブラシ１０は消耗
部品であって、一定期間当たりの交換回数が比較的多い
ので、回転軸３２の着脱を要することがなく、若干の軸
方向移動と径方向移動とで下葉処理機構７に対して着脱
できて部品交換が行えるよう、２組に分けて組み付ける
構造としてある。

【００４１】図８、図１５、図１６に示すように、排出
搬送ベルト８は、駆動及び従動輪体３７，３８に幅広の
ゴムベルト３９を巻回して成る一般的な構造のものであ
り、主搬送ベルト２の終端部の下方に始端部が位置する
ように、台枠９から搬送下手側方向に延出されている。
根が切断され、かつ、下葉の除去された状態で、主搬送
ベルト２の終端から落下送出されてくるほうれん草１’
を、排出搬送ベルト８によって自動計量装置（図示せ
ず）に送り、計量してから包装機（図示せず）で包装す
るようになる。

【００４２】排出搬送ベルト８は、その搬送枠５０にお
ける搬送方向中間部を、台枠９から後方突出された左右
一対のブラケット６４，６４に支軸６５を介して揺動自
在に支承してあり。支軸６６回りの揺動移動により、脚
５０Ａを用いることでゴムベルト３９を水平な状態に維
持させる作用姿勢（図１６に実線で示す状態）と、上昇
揺動して起立させた収納姿勢（図１６に仮想線で示す状
態）とに姿勢変更自在である。

【００４３】尚、主搬送ベルト２の終端に接触して連れ
回りする調製回転体４５を、該終端の搬送方向下手側に
支承してあるとともに、図１２に示すように、駆動回転
ドラム１５の軸１５ａにおける株元側には、調製回転体
４５に接触するスポンジ回転筒４６を取付けてある。調
製回転体４５は、図９に示すように、回転自在なドラム
４５ａに厚い筒状のスポンジ層４５ｂを巻回して構成さ
れており、処理されたほうれん草１’を、主搬送ベルト
２及びスポンジ回転筒４６と調製回転体４５との間で挟
み込んで調製しながら下方の排出搬送ベルト８に落下供
給するようにしてある。

【００４４】次に、伝動系について概略説明する。図
２、図３等に示すように、大中小の計３個の電動機（電
気モータ）４１，４２，４３が装備されており、主搬送
ベルト２の駆動回転ドラム１５と、株元搬送ベルト３の
駆動回転ドラム１９と、補助搬送ベルト５の駆動回転ド
ラム２４の六角軸２６とを、第１チェーン４４を介装す
ることで、台枠９に固定された大電動機４１で駆動する
（図１７参照）。

【００４５】下葉処理機構７駆動用の下側の回転軸３２
にベベルギヤ連動された中間軸４７と、回転刃２２と
を、第２チェーン４８を介装することで、台枠９に固定
された中電動機４２で駆動する。図６に示すように、下
側の回転軸３２と上側の回転軸３２とは、第３チェーン
４９を一方に背面掛けすることで互いに逆回転するよう
に連動されている。小電動機４３は、排出搬送コンベヤ
８の駆動輪体３７のみ駆動する専用のものであり、排出
搬送コンベヤ８の搬送枠５０に取付けてある。

【００４６】図１〜図５に示すように、台枠９の直前位
置における株元搬送ベルト３のさらに株元側に、ほうれ
ん草１の根部を引っ張って延ばす根部前処理機構５１を
設けても良い。これは、ギヤードモータ５２で回転駆動
されるスポンジローラー５３と、これに接触して連れ回
りする下側の筒ローラ５４とで構成されるとともに、そ
れらの回転軸心Ｚを葉先側ほど搬送方向下手側によった
傾斜軸心に設定してあり、搬送されるほうれん草１の根
を挟んで扱き伸ばすように作用し、根切断機構４におい
て根を付け根から良好に切断できる前処理部として機能
する。

【００４７】〔別実施形態〕 図２３〜図２５に示すように、株元搬送ベルト３
を、左右向きの軸心Ｐ2 を有した従動及び駆動の回転ド
ラム１８，１９に亘って、長手方向で所定間隔毎に突起
２０が形成されたゴム製の平ベルト３Ａを巻回して構成
しても良く、搬送機構Ｂを構成する主搬送ベルト２と同
じ始端位置とした状態で、台枠９から横に突設された搬
送枠２１の端部から台枠９の前部に亘る長さに設定して
ある。

【００４８】突起２０は、搬送中の位置ずれを規制して
搬送供給時の姿勢で根の切断が行われるよう、ほうれん
草１の株元側を押し作用して半強制的に（確実に）搬送
させるためのものであり、株元搬送ベルト３で位置定め
機構Ｃを構成している。突起２０は、茎部等を傷めない
ようにスポンジ等の弾性材で形成し、搬送方向に対して
直角となるように平ベルト３Ａの表面に接着等によって
取付けてある。

【００４９】根部の切断時には、補助搬送ベルト５が既
に作用しており、ほうれん草１を上下の搬送ベルト２，
５で挟んでしっかりと押さえた状態として、かつ、突起
２０によって回転刃２２の作用時における搬送方向に根
が逃げ移動し難い、又は移動しない状態として、良好に
根が切断されるようになっている。

【００５０】株元搬送ベルト３の根部側には、Ｌ字型の
チャンネル材を用いたガイド３１が取付けてあり、回転
刃２２に差し掛かるガイド３１の終端部は、根部が回転
刃２２に接触するときの引き込み角度を小さくするべ
く、ガイド高さ位置を若干低くしたリリース部３１ａに
形成してあり、根切断時における回転刃２２の力を支え
る受け部材として有効に機能するようにしてある。又、
回転刃２２の少し搬送上手側における株元搬送ベルト３
の上には、左右向き軸心Ｐ6 で自由回転するスポンジロ
ール４０を配置してあり、回転刃２２による切断作用時
におけるほうれん草１を柔らかなスポンジで傷つけるこ
と無く押さえ込んで株元側の浮き上がりを防止し、良好
に切断できるようにしてある。

【００５１】 図２１に示すように、下葉取り回転体
１２における回転体１１を、周方向で複数箇所に突起３
５ａが形成され、かつ、それら突起３５ａが互いに間隔
を開けて軸方向にも複数（４箇所）形成されたスポンジ
一体形成のものとしても良い。軸方向で隣合う突起３５
ａどうしに隙間を設けることにより、その隙間に下葉ａ
の茎部分が入り込み、有効な引っ張り作用が生じて下葉
ａの剥ぎ取り作用の確実化に寄与するようになってい
る。

【００５２】 図２２に示すように、根切断機構４
を、これが機能する状態と機能しない状態とを選択設定
できる構造のものとしても良い。すなわち、回転刃２２
の回転軸２２ａが、これと直交する駆動軸５９と摩擦伝
動機構６０によって駆動回転されるように構成し、か
つ、回転軸２２ａを支承する支持ボス６１と操作レバー
６２とを、軸心Ｘで一体揺動自在に支持するように構成
する。そして、回転軸２２ａの小ドラム６０ａと、駆動
軸５９の大ドラム６０ｂとの接触で成る摩擦伝動機構６
０が機能する方向に支持ボス６１を押圧付勢するバネ６
３を設ける。

【００５３】つまり、操作レバー６２を入り位置に操作
すると、バネ６３によって小ドラム６０ａと大ドラム６
０ｂとが摩擦して連動回転する摩擦伝動機構６０のクラ
ッチ入り状態になり、回転刃２２が回転して根部を切断
する状態がもたらされる。操作レバー６２をバネ６３の
付勢力に抗して切り位置に保持すると、小ドラム６０ａ
が大ドラム６０ｂから逃げ移動して摩擦伝動機構６０が
クラッチ切り状態になり、かつ、回転刃２２が退避上昇
してほうれん草１と干渉しない位置に移動するのであ
る。これにより、地区により根付きのままでほうれん草
１を出荷する場合に対応することができる。

【００５４】 前処理ブラシ６や下葉取り回転体１２
の回転軸心は、後上がり傾斜や搬送方向下手側ほど左右
方向で近づく傾斜等、ほうれん草１の搬送方向から多少
傾斜したものでも良い。又、固定のガイド板と下葉取り
回転体１２とで下葉ａを剥ぎ取る構造や、上下一対の回
転体１１，１１のうちの一方を駆動させ、他方を連れ回
りさせる構造とした下葉処理機構７でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ほうれん草下葉処理装置を示す側面図

【図２】左側面カバーを外した状態でのほうれん草下葉
処理装置を示す側面図

【図３】上面カバーを開けた状態でのほうれん草下葉処
理装置を示す平面図

【図４】一連の下葉処理動作を示す下葉処理装置の作用
図

【図５】ほうれん草下葉処理装置の正面図

【図６】下葉処理機構の伝動系部分を示す一部切欠きの
正面図

【図７】主搬送ベルトと株元搬送ベルトの構造を示す断
面図

【図８】ほうれん草の根部切断状況を示す作用図

【図９】補助搬送ベルト及びその姿勢切換状態を示す側
面図

【図１０】台枠の内部構造を示す一部切欠きの側面図

【図１１】下葉の剥ぎ取り作用を示す下葉処理機構部位
の正面図

【図１２】補助搬送ベルトの横移動構造を示す断面図

【図１３】前処理ブラシ及び下葉処理機構の構造を示す
概略の分解斜視図

【図１４】前処理ブラシ部分の正面図

【図１５】排出搬送ベルトを示す背面図

【図１６】排出搬送ベルトの構造を示す側面図

【図１７】各搬送ベルトの伝動系を示す側面図

【図１８】上面カバーのロック機構の構造及び作用を示
す要部の側面図

【図１９】図１８に示すロック機構の平面図

【図２０】開き姿勢に維持された上面カバーを示す斜視
図

【図２１】下葉取り回転体の他の構造を示す断面図

【図２２】根切断機構の他の構造を示す斜視図

【図２３】株元搬送ベルトの他の構造を示す一部切欠き
の側面図

【図２４】図２３に示す株元搬送ベルトを用いた根部切
断状況の作用図

【図２５】図２３に示す株元搬送ベルトを用いた下葉処
理動作を示す平面図

【符号の説明】

２ 搬送機構 ３ｂ 突起 ６ 前処理ブラシ ６ａ ブラシ ７ 下葉処理機構 １０ 掻込みブラシ １１ 回転体 １２ 下葉取り回転体 ３５ ギヤ状体 ３５ａ 突起 ３６ スペーサ Ｂ 搬送機構 Ｃ 位置定め機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津賀 幸之介 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 松尾 陽介 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 大森 弘美 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ 生物 系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 黒見 晃志 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 岩川 隆 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 村田 充 山形県酒田市両羽町332 株式会社斎藤農 機製作所内 Ｆターム(参考） 4B061 BA03 BB12 BB13 CB07 CB12 CB18

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圃場から収穫した状態の葉菜を搬送する
   搬送機構と、回転するブラシによって搬送される葉菜の
   株元側に付着した泥土類を掻き落とす前処理ブラシと、
   この前処理ブラシの葉菜搬送方向下手側に配置されて、
   葉菜の下葉を除去する下葉処理機構とを備えるととも
   に、 前記下葉処理機構を、回転するブラシによって下葉を株
   元側に掻き寄せる掻込みブラシと、回転する回転体によ
   って前記掻込みブラシで掻込まれる下葉を株元部から剥
   ぎ取る下葉取り回転体と、で構成してある葉菜の下葉処
   理装置。
2. 【請求項２】 前記下葉取り回転体は、搬送される葉菜
   の下葉を株元側に向けて掻き寄せる可撓性を有した突起
   を、前記回転体の周面上で回転軸方向に間隔をあけて複
   数配備することで構成されている請求項１に記載の葉菜
   の下葉処理装置。
3. 【請求項３】 前記突起を弾性材製のギヤ状体で、か
   つ、前記回転体をリング状のスペーサで夫々構成し、こ
   れらギヤ状体とスペーサとを回転軸方向に交互に複数重
   ねることで前記下葉取り回転体を形成してある請求項２
   に記載の葉菜の下葉処理装置。
4. 【請求項４】 葉菜の根部を切断する根切断機構と、圃
   場から収穫した状態の葉菜を前記根切断機構に向けて搬
   送する搬送機構と、根部が切断除去された状態の葉菜の
   下葉を除去する下葉処理機構とを備え、 前記搬送機構の一側に、該搬送機構で搬送される葉菜の
   位置を定める位置定め機構を設けてある葉菜の下葉処理
   装置。
5. 【請求項５】 位置定め機構を、搬送機構と一体で移動
   する先細り状の突起を搬送方向に複数設けて、前記搬送
   機構で搬送される葉菜の株元側が前記突起間に挟み込み
   配置されるものに構成してある請求項４に記載の葉菜の
   下葉処理装置。