JP6874610B2

JP6874610B2 - ブラインドリベットおよび密閉型電池の製造方法

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Publication number: JP6874610B2
Application number: JP2017171148A
Authority: JP
Inventors: 悟史中嶋
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-09-06
Filing date: 2017-09-06
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2037-09-06
Also published as: JP2019044928A

Description

本開示は、ブラインドリベットおよび密閉型電池の製造方法に関する。

従来の密閉型電池において、電解液が注入される注液口を封止する技術が、たとえば特開２０１５−１７８８３７号公報（特許文献１）、特開２０１５−８２４９５号公報（特許文献２）に開示されている。

特開２０１５−１７８８３７号公報特開２０１５−８２４９５号公報

筐体の内外を連通する注液口が形成された密閉型電池においては、電解液を注液後、筐体外部から内部への水分の浸入を防ぐため、注液口に封止栓をする。注液口を封止した状態で初充電を行なうと、筐体の内部で発生したガスにより筐体の内圧が上昇する場合がある。

筐体の内圧が高くなった状態でガス抜きをするために封止栓を取り外すと、筐体の内圧が解放されると同時に、電解液が筐体外部へ飛散する場合がある。飛散した電解液が注液口に付着した状態で、再度注液口の封止を行なったとしても、気密を保持できなくなる可能性がある。

本開示では、注液口が覆われた状態のまま密閉型電池の内圧上昇を抑制できる、ブラインドリベットおよび密閉型電池の製造方法が提供される。

本開示に係るブラインドリベットは、リベット本体と、マンドレルとを備える。リベット本体は、表面と裏面とを有する板状のフランジ部と、裏面から突出しフランジ部よりも小さい外径を有するスリーブ部と、を含む。リベット本体には、表面に開口しフランジ部とスリーブ部とに亘る有底穴が形成されている。スリーブ部は、肉厚部と、肉薄部と、底部とを有する。肉厚部は、裏面と連なって設けられている。肉薄部は、肉厚部と連なり肉厚部よりもフランジ部から離れて設けられている。底部は、肉薄部と連なり肉薄部よりもフランジ部から離れて設けられる。底部は、有底穴の底面を構成する。肉薄部の内部には、有底穴の一部を構成する第１の中空部が形成されている。第１の中空部の内壁の一部は、底部によって構成されている。肉厚部の内部には、有底穴の一部を構成し第１の中空部よりも小さい径を有する第２の中空部が形成されている。マンドレルは、有底穴の内部と外部とに亘って延びる。マンドレルは、頭部と、軸部と、を含む。頭部は、第２の中空部の径よりも大きい径を有し第１の中空部に収容されている。軸部は、頭部から突出し第２の中空部の径よりも小さい径を有する。軸部は、第１のノッチと、第２のノッチとを有する。第１のノッチは、軸部の第２の中空部に挿通している部分に設けられている。第２のノッチは、リベット本体の外部に設けられ第１のノッチよりも強度が小さい。

上記のブラインドリベットによると、注液口が覆われた状態のまま密閉型電池の内圧の上昇を抑制することができる。

本開示に係る密閉型電池の製造方法は、注液口から電解液を注入する工程と、注液口を塞ぐブラインドリベットを注液口に挿入する工程と、ブラインドリベットを加締める工程と、をこの順に備える。密閉型電池は、筐体と、筐体の開口を閉塞し電解液を注入する注液口が形成されている蓋部と、を有する。ブラインドリベットは、リベット本体と、マンドレルと、を含む。リベット本体は、表面と裏面とを有する板状のフランジ部と、裏面から突出しフランジ部よりも小さい外径を有するスリーブ部と、を有する。リベット本体には、表面に開口しフランジ部とスリーブ部とに亘る有底穴が形成されている。スリーブ部は、肉厚部と、肉薄部と、底部と、を有する。肉厚部は、裏面と連なって設けられている。肉薄部は、肉厚部と連なり肉厚部よりもフランジ部から離れて設けられている。底部は、肉薄部と連なり肉薄部よりもフランジ部から離れて設けられている。底部は、有底穴の底面を構成する。肉薄部の内部には、有底穴の一部を構成する第１の中空部が形成されている。第１の中空部の内壁の一部は、底部によって構成されている。肉厚部の内部には、有底穴の一部を構成し第１の中空部よりも小さい径を有する第２の中空部が形成されている。マンドレルは、有底穴の内部と外部とに亘って延びる。マンドレルは、頭部と、軸部と、を有する。頭部は、第２の中空部の径よりも大きい径を有し第１の中空部に収容されている。軸部は、頭部から突出し第２の中空部の径よりも小さい径を有する。軸部は、第１のノッチと、第２のノッチと、を有する。第１のノッチは、軸部の第２の中空部に挿通している部分に設けられている。第２のノッチは、リベット本体の外部に設けられ第１のノッチよりも強度が小さい。ブラインドリベットを加締める工程は、１次加締め工程と、２次加締め工程と、をこの順に含む。１次加締め工程では、フランジ部を蓋部に押し付けるように保持した状態でマンドレルを有底穴から抜き出す方向に引っ張ることで、スリーブ部の外径を拡張させ、第２のノッチを破断させる。２次加締め工程では、フランジ部を蓋部に押し付けるように保持した状態でマンドレルを有底穴から抜き出す方向に引っ張ることで、スリーブ部の外径をさらに拡張させ、第１のノッチを破断させる。

上記の製造方法によると、注液口が覆われた状態のまま内圧の上昇を抑制できる、密閉型電池を製造することができる。

本開示に従えば、注液口が覆われた状態のまま密閉型電池の内圧上昇を抑制できる、ブラインドリベットおよび密閉型電池の製造方法を実現することができる。

実施の形態１に従う製造方法が適用される密閉型電池を示す斜視図である。図１に示す注液口に未変形のブラインドリベットを挿入した断面図である。図２に示すブラインドリベットに１次加締めを行なった状態を示す断面図である。図３に示すブラインドリベットに２次加締めを行なった状態を示す断面図である。実施の形態１に従う密閉型電池の製造方法の工程の一部を示すフローチャートである。図１に示す注液口に実施の形態２に従う未変形のブラインドリベットを挿入した断面図である。図６に示すブラインドリベット１に１次加締めを行なった状態を示す断面図である。図６に示すブラインドリベット１に２次加締めを行なった状態を示す断面図である。

以下、図面に基づいて、各実施の形態におけるブラインドリベットおよび密閉型電池の製造方法について説明する。以下に示す実施の形態において、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して、重複した説明は繰り返さない。以下で説明される実施の形態の各構成は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

（実施の形態１）
＜密閉型電池１００＞
図１は、実施の形態１に従う製造方法が適用される密閉型電池１００を示す斜視図である。密閉型電池１００は、複数個が直列に組み合わされて組電池とされ、ハイブリッド自動車に搭載されている。その組電池は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの内燃機関とともに、ハイブリッド自動車の動力源とされている。別の例として、密閉型電池１００は、電気自動車または燃料電池自動車に搭載されている。

密閉型電池１００は、筐体２０、蓋部１１、正極端子３０、および負極端子３１を有している。筐体２０は、一方向に開口された略直方体のケース形状を有している。蓋部１１は、略矩形の平面視を有する平板形状を有している。蓋部１１は、筐体２０の開口を閉塞するように設けられている。筐体２０および蓋部１１は、アルミニウムに代表される金属などの導電性材料により形成されている。筐体２０および蓋部１１は、密閉空間を区画形成している。

正極端子３０および負極端子３１は、蓋部１１に取り付けられている。正極端子３０および負極端子３１は、筐体２０の外部に配置されている。正極端子３０および負極端子３１は、密閉型電池１００の外部端子を構成している。

筐体２０の内部には、図示しない電池要素とともに電解液が収容されている。蓋部１１には、注液口５０が形成されている。注液口５０は、筐体２０の内部と外部とを連通する。注液口５０を通じて、電解液が筐体２０の内部に注入される。電解液を注入後、後述するブラインドリベット１を加締めることにより、注液口５０は封止される。

＜ブラインドリベット１＞
（リベット本体２）
図２は、図１に示す注液口５０に未変形のブラインドリベット１を挿入した断面図である。実施の形態１に従うブラインドリベット１は、注液口５０を封止するために用いられる。

ブラインドリベット１は、リベット本体２と、マンドレル３とを備える。リベット本体２は、たとえばアルミニウム製である。リベット本体２は、表面４ａと裏面４ｂとを有する板状のフランジ部４と、スリーブ部５とを含む。リベット本体２には、有底穴１３が形成されている。リベット本体２は、穴底面１４ａを有する。穴底面１４ａは、有底穴１３の底面を構成する。有底穴１３は、表面４ａに開口している。有底穴１３は、フランジ部４とスリーブ部５とに亘って形成されている。

フランジ部４には表面４ａから裏面４ｂまで貫通する貫通孔４ｃが形成されている。貫通孔４ｃは、有底穴１３の一部を構成する。貫通孔４ｃの径は、注液口５０の径よりも小さい。フランジ部４の外径は、注液口５０の径よりも大きい。フランジ部４は、蓋部１１と接触している。

蓋部１１は、外面１１ａと内面１１ｂとを有する。外面１１ａは、密閉型電池１００の外表面の一部を構成している。外面１１ａは、フランジ部４の裏面４ｂと接触している。内面１１ｂは、筐体２０および蓋部１１により形成される密閉空間の内壁の一部である。

スリーブ部５は、フランジ部４と一体に設けられている。スリーブ部５は、裏面４ｂから突出している。スリーブ部５は、フランジ部４よりも小さい外径を有する。スリーブ部５は、注液口５０の径よりも小さい外径を有する。スリーブ部５は、注液口５０に挿通されている。

スリーブ部５は、肉厚部８と、肉薄部１２と、底部１６とを有する。肉厚部８と、肉薄部１２とは、同じ外径の筒状の形状を有する。肉厚部８は、裏面４ｂと連なって設けられている。肉厚部８の内部には、第２の中空部１５が形成されている。第２の中空部１５は、有底穴１３の一部を構成する。第２の中空部１５は、スリーブ部５が裏面４ｂから突出する方向に延びている。第２の中空部１５は、貫通孔４ｃと連なっている。第２の中空部１５は、貫通孔４ｃと同径である。

肉薄部１２は、肉厚部８と連なっている。肉薄部１２は、肉厚部８よりもフランジ部４から離れて設けられている。肉薄部１２の内部には、第１の中空部１４が形成されている。第１の中空部１４は、有底穴１３の一部を構成する。第１の中空部１４は、第２の中空部１５と連なっている。第１の中空部１４は、第２の中空部１５よりも大きい径を有する。肉薄部１２の径方向における肉薄部１２の厚みは、肉厚部８の径方向における肉厚部８の厚みよりも小さい。

肉薄部１２と肉厚部８との境目には、係合部２１が形成されている。係合部２１は、後述する頭部７と係合することにより、頭部７のフランジ部４へ近づく方向への移動を妨げる。肉薄部１２は、内壁面１４ｂを有する。穴底面１４ａ、内壁面１４ｂ、および係合部２１は、第１の中空部１４の内壁を構成している。第１の中空部１４は、穴底面１４ａ、内壁面１４ｂ、および係合部２１により規定されている。第１の中空部１４と、第２の中空部１５と、貫通孔４ｃとが連なって、有底穴１３を構成している。

底部１６は、板状の形状を有する。底部１６は、肉薄部１２と連なっている。底部１６は、有底穴１３の底面を構成する。底部１６は、肉薄部１２よりもフランジ部４から離れて設けられている。底部１６は、スリーブ部５が裏面４ｂから突出する方向におけるスリーブ部５の先端に設けられている。第１の中空部１４の内壁の一部である穴底面１４ａは、底部１６によって構成されている。

（マンドレル３）
マンドレル３は、全体としてほぼ棒状の形状を有する。マンドレル３の硬度は、リベット本体２の硬度よりも大きい。マンドレル３は、たとえばステンレススチール製である。マンドレル３は、有底穴１３の内部と外部とに亘って延びる。マンドレル３は、頭部７と、棒状の軸部６とを含む。

頭部７は、マンドレル３の、有底穴１３に挿通している側の先端に設けられている。頭部７は、第１の中空部１４の径よりも小さい径を有する。頭部７は、第１の中空部１４に収容されている。頭部７は、第２の中空部１５の径よりも大きい径を有する。

軸部６は、頭部７からリベット本体２の外部に突出している。軸部６は、頭部７よりも小さい径を有する。軸部６は、第２の中空部１５の径よりも小さい径を有する。軸部６は、頭部７から離れる方向に順に、残存部１９、二次引張部１８、および一次引張部１７を有する。

軸部６には、第１のノッチ９および第２のノッチ１０が形成されている。第１のノッチ９は、残存部１９と２次引張部１８との境界を形成している。第２のノッチ１０は、２次引張部１８と１次引張部１７との境界を形成している。

残存部１９、２次引張部１８、および１次引張部１７は同径の棒状の形状を有する。残存部１９は、頭部７と連なって設けられている。２次引張部１８は、第２の中空部１５および貫通孔４ｃに挿通されている。２次引張部１８は、有底穴１３の内部と外部とに亘って延びている。１次引張部１７は、リベット本体２の外部に設けられている。

第２のノッチ１０は、第１のノッチ９よりも頭部７から離れた位置に設けられている。第２のノッチ１０は、１次引張部１７よりも小さい径を有する。第２のノッチ１０は、リベット本体２の外部に設けられている。第２のノッチ１０は、第１のノッチ９よりも強度が小さい。第２のノッチ１０は、１次引張部１７に引張荷重を加えることで破断するように構成されている。第２のノッチ１０は、たとえば、０．７［ｋＮ］程度の引張荷重を負荷したときに破断するように設計されていてもよい。

第１のノッチ９は、二次引張部１８よりも小さい径を有する。第１のノッチ９は、第２のノッチ１０よりも大きい径を有する。第１のノッチ９は、軸部６の第２の中空部１５に挿通している部分に設けられている。第１のノッチ９は、２次引張部１８に引張荷重を加えることで破断するように構成されている。第１のノッチ９は、第２のノッチ１０よりも破断荷重が大きい。第１のノッチ９は、たとえば、１．５［ｋＮ］程度の引張荷重を負荷したときに破断するように設計されていてもよい。

（１次加締め）
図３は、図２に示すブラインドリベット１に１次加締めを行なった状態を示す断面図である。図２および図３を参照して、ブラインドリベット１の１次加締めについて説明する。

１次加締めをするにあたっては、治具等でフランジ部４を蓋部１１の外面１１ａに押し付けるように保持した状態で、図２に示すマンドレル３を有底穴１３から抜き出す方向に１次引張部１７を引っ張る。マンドレル３を有底穴１３から抜き出す方向に引っ張ると、頭部７が係合部２１に係合する。

マンドレル３を有底穴１３から抜き出す方向に引っ張っても、係合部２１が頭部７の移動を妨げるため、マンドレル３の全体が有底穴１３から抜き出されることはない。

マンドレル３を有底穴１３から抜き出す方向に１次引張部１７をさらに引っ張ると、軸部６は、第２のノッチ１０が設けられている部分で破断する。軸部６が第２のノッチ１０で破断した時点で、図２に示す肉厚部８のうち、肉厚部８の軸方向における係合部２１と蓋部１１の内面１１ｂとの間の部分（図２中の点線部）が、軸方向の長さを小さくするとともに拡径するように塑性変形している。そして、図３に示すように、肉厚部８よりも大きい外径を有する変形加締め部２２が形成される。

軸部６が破断した後、２次引張部１８の頭部７から離れる側の先端には、１次破断部１０ａが形成される。２次引張部１８は、変形後のリベット本体２から突出したまま残存する。

変形加締め部２２は、内面１１ｂと接触している。変形加締め部２２は、注液口５０の内面１１ｂ側の周縁５０ａと接触している。スリーブ部５が大変形する一方で、フランジ部４の変形量は小さい。蓋部１１は、フランジ部４と変形加締め部２２との間に挟まれている。

このようにブラインドリベット１の１次加締めが行われ、注液口５０にブラインドリベット１が取り付けられる。１次加締めにおいて、後述する２次加締めと比較して、フランジ部４と変形加締め部２２とが蓋部１１を把持する力が小さい。そのため、変形加締め部２２と周縁５０ａとの間、およびフランジ部４と外面１１ａとの間には隙間が形成されており、注液口５０は密封された状態とはならない。

（２次加締め）
図４は、図３に示すブラインドリベット１に２次加締めを行なった状態を示す断面図である。図３および図４を参照して、ブラインドリベット１の２次加締めについて説明する。

１次加締めの後、再度、治具等でフランジ部４を外面１１ａに押し付けるように保持した状態で、マンドレル３を有底穴１３から抜き出す方向に２次引張部１８を引っ張ることで、軸部６は、第１のノッチ９が設けられている部分で破断する。軸部６が第１のノッチ９で破断した時点で、変形加締め部２２が、さらに肉厚部８の軸方向の長さを小さくするとともに拡径するように塑性変形している。

図４に示すように、軸部６が破断した後、残存部１９の頭部７から離れる側の先端には、２次破断部９ａが形成される。残存部１９および頭部７は、変形後のリベット本体２内に残存する。

２次加締めにおける変形加締め部２２は、１次加締めにおける変形加締め部２２よりも大きい力で周縁５０ａに押し付けられる。２次加締めにおいても、スリーブ部５が大変形する一方で、フランジ部４の変形量は小さい。２次加締めにおける変形加締め部２２が周縁５０ａに、より大きい力で押しつけられることにより、フランジ部４と変形加締め部２２とがより大きい力で蓋部１１を把持する。

このようにブラインドリベット１の２次加締めがなされ、注液口５０が封止される。２次加締めにおいて、１次加締めと比較して、フランジ部４と変形加締め部２２とが蓋部１１をより大きい力で把持するため、変形加締め部２２と周縁５０ａとの隙間、およびフランジ部４と外面１１ａとの隙間が封止される。これにより、注液口５０は密封された状態となる。

＜密閉型電池１００の製造方法＞
図５は、実施の形態１に従う密閉型電池１００の製造方法の工程の一部を示すフローチャートである。実施の形態１に従う密閉型電池１００の製造方法では、まず工程（Ｓ１０）において、注液口５０から電解液を注入する。

次に工程（Ｓ２０）において、ブラインドリベット１を注液口５０に挿入する。スリーブ部５を注液口５０に挿通させることで、注液口５０はフランジ部４により覆われる。

次に工程（Ｓ３０）において、図３で説明した１次加締めを行なう。１次加締めを行なうことにより、注液口５０がフランジ部４により覆われた状態で、ブラインドリベット１が蓋部１１に取付けられる。これにより、密閉型電池１００の外部から筐体２０の内部への水分の浸入を抑制することができる。

次に工程（Ｓ４０）において、密閉型電池１００を充電する。初充電時において、筐体２０の内部でガスが発生する。発生するガスは、たとえば、Ｈ_２、ＣＯ、Ｃ_２Ｈ_４、ＣＨ_４、ＣＯ_２、およびＣ_２Ｈ_６等である。

ブラインドリベット１が１次加締めを行われた状態（仮封止状態）において、注液口５０は密封された状態になっていない。充電時および充電後に筐体２０の内部で発生するガスは、密閉型電池１００の内圧が一定以上になると、図３に示す変形加締め部２２と周縁５０ａとの隙間、およびフランジ部４と外面１１ａとの隙間を通って、筐体２０の外部へ抜けていく。

これにより、筐体２０の内部のガス抜きを行なうことができる。ガス抜きをすることにより、密閉型電池１００の内圧の上昇を抑制することができる。ガス抜き中に注液口５０が仮封止されていることにより、筐体２０の内部への水分の浸入、および電解液の飛散を抑制することができる。

次に工程（Ｓ５０）において、図４で説明した２次加締めを行なう。ブラインドリベット１が２次加締めを行われた状態（本封止状態）において、注液口５０は密封されている。

仮封止および本封止の機能を両方備える単純構造のブラインドリベット１を採用することによって、製造コストを抑制することができる。

本実施の形態に従う仮封止および本封止の機能を両方備えるブラインドリベット１を採用することによって、密閉型電池１００を仮封止状態で運搬して、運搬後に本封止することが容易に可能になる。密閉型電池１００の運搬中の温度変化による密閉型電池１００の内圧の上昇を抑制することができる。したがって、運搬中の密閉型電池１００の膨張を抑制することができる。

以上の工程（Ｓ１０）〜（Ｓ５０）を経ることにより、図１に示す密閉型電池１００が製造される。

（実施の形態２）
図６は、図１に示す注液口５０に実施の形態２に従う未変形のブラインドリベット１を挿入した断面図である。実施の形態２に従うブラインドリベット１では、フランジ部４と蓋部１１との間にガスケット２３が設けられている。ガスケット２３は、たとえば、水分を透過しないＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等の材質で製造された、空孔率６０％程度の分離膜である。

実施の形態２に従うブラインドリベット１を挿入する工程（Ｓ２０）において、注液口５０の周囲にガスケット２３を設置してから、ブラインドリベット１が注液口５０に挿入される。

図７は、図６に示すブラインドリベット１に１次加締めを行なった状態を示す断面図である。実施の形態２に従うブラインドリベット１に１次加締めを行なうことにより、１次加締め前のガスケット２３の体積と比較して、１次加締め時におけるガスケット２３の体積は、３０％程度圧縮されている。

実施の形態２に従うガス抜き工程（Ｓ４０）において、初充電時に発生したガスは、１次加締めにより圧縮されたガスケット２３の空孔を通過することができる。そのため、筐体２０の内部で発生したガスは、図７に示す変形加締め部２２と周縁５０ａとの隙間、および圧縮されたガスケット２３の空孔を通過して、筐体２０の外部へ抜けていく。

これにより、筐体２０の内部のガス抜きを行なうことができる。実施の形態２のブラインドリベット１においても実施の形態１のブラインドリベット１と同様に、筐体２０の内部への水分の浸入、および電解液の飛散を抑制しながら、密閉型電池１００の内圧の上昇を抑制する効果が得られる。

図８は、図６に示すブラインドリベット１に２次加締めを行なった状態を示す断面図である。実施の形態２に従うブラインドリベット１に２次加締めを行なうことにより、１次加締め前のガスケット２３の体積と比較して、２次加締め時におけるガスケット２３の体積は、８０％程度圧縮されている。

実施の形態２に従う２次加締め工程（Ｓ５０）において、ガスケット２３は圧縮され、その空孔が潰れるため、筐体２０の内部で発生したガスはガスケット２３の空孔を通過できなくなる。これにより、注液口５０を密封することができる。

なお、実施の形態１および実施の形態２において、軸部６には破断可能なノッチが２つ設けられていたが、変形例として、軸部６には、破断可能なノッチが３個以上設けられていてもよい。ノッチを３個以上設けた場合、頭部７から離れた位置に配置されたノッチほど、破断荷重が低くなるように設計される。基材の材質、ガスケットの材質、およびブラインドリベットの用途等に合わせ、最適な破断荷重が選定される。

実施の形態１および実施の形態２に従う充電／ガス抜き工程（Ｓ４０）においては、密閉型電池１００の外部を強制的に減圧することにより、より早くガス抜きをすることも可能である。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ブラインドリベット、２リベット本体、３マンドレル、４フランジ部、４ａ表面、４ｂ裏面、４ｃ貫通孔、５スリーブ部、６軸部、７頭部、８肉厚部、９第１のノッチ、１０第２のノッチ、１１蓋部、１１ａ外面、１１ｂ内面、１２肉薄部、１３有底穴、１４第１の中空部、１５第２の中空部、１６底部、１７１次引張部、１８２次引張部、１９残存部、２０筐体、２１係合部、２２変形加締め部、２３ガスケット、５０注液口、１００電池。

Claims

表面と裏面とを有する板状のフランジ部と、前記裏面から突出し前記フランジ部よりも小さい外径を有するスリーブ部と、を含み、前記表面に開口し前記フランジ部と前記スリーブ部とに亘る有底穴が形成されている、リベット本体と、
前記有底穴の内部と外部とに亘って延びるマンドレルと、を備え、
前記スリーブ部は、前記裏面と連なって設けられている肉厚部と、前記肉厚部と連なり前記肉厚部よりも前記フランジ部から離れて設けられている肉薄部と、前記肉薄部と連なり前記肉薄部よりも前記フランジ部から離れて設けられ、前記有底穴の底面を構成する底部と、を有し、
前記肉薄部の内部には、前記有底穴の一部を構成する第１の中空部が形成されており、
前記第１の中空部の内壁の一部は、前記底部によって構成されており、
前記肉厚部の内部には、前記有底穴の一部を構成し前記第１の中空部よりも小さい径を有する第２の中空部が形成されており、
前記マンドレルは、前記第２の中空部の径よりも大きい径を有し前記第１の中空部に収容されている頭部と、前記頭部から突出し前記第２の中空部の径よりも小さい径を有する軸部と、を含み、
前記軸部は、前記軸部の前記第２の中空部に挿通している部分に設けられている第１のノッチと、前記リベット本体の外部に設けられ前記第１のノッチよりも強度が小さい第２のノッチと、を有し、前記第１のノッチは前記第２のノッチの破断荷重よりも大きい荷重を負荷したときに破断するように設計されている、ブラインドリベット。
筐体と、前記筐体の開口を閉塞し電解液を注入する注液口が形成されている蓋部と、を有する密閉型電池の製造方法であって、
前記注液口から電解液を注入する工程と、
前記注液口を塞ぐブラインドリベットを前記注液口に挿入する工程と、
前記ブラインドリベットを加締める工程と、をこの順に備え、
前記ブラインドリベットは、表面と裏面とを有する板状のフランジ部と、前記裏面から突出し前記フランジ部よりも小さい外径を有するスリーブ部と、を有し、前記表面に開口し前記フランジ部と前記スリーブ部とに亘る有底穴が形成されている、リベット本体と、前記有底穴の内部と外部とに亘って延びるマンドレルと、を含み、
前記スリーブ部は、前記裏面と連なって設けられている肉厚部と、前記肉厚部と連なり前記肉厚部よりも前記フランジ部から離れて設けられている肉薄部と、前記肉薄部と連なり前記肉薄部よりも前記フランジ部から離れて設けられ、前記有底穴の底面を構成する底部と、を有し、
前記肉薄部の内部には、前記有底穴の一部を構成する第１の中空部が形成されており、
前記第１の中空部の内壁の一部は、前記底部によって構成されており、
前記肉厚部の内部には、前記有底穴の一部を構成し前記第１の中空部よりも小さい径を有する第２の中空部が形成されており、
前記マンドレルは、前記第２の中空部の径よりも大きい径を有し前記第１の中空部に収容されている頭部と、前記頭部から突出し前記第２の中空部の径よりも小さい径を有する軸部と、を有し、
前記軸部は、前記軸部の前記第２の中空部に挿通している部分に設けられている第１のノッチと、前記リベット本体の外部に設けられ前記第１のノッチよりも強度が小さい第２のノッチと、を有し、
前記ブラインドリベットを加締める工程は、前記フランジ部を前記蓋部に押し付けるように保持した状態で前記マンドレルを前記有底穴から抜き出す方向に引っ張ることで、前記スリーブ部の外径を拡張させて変形加締め部を形成し、前記第２のノッチを破断させる１次加締め工程と、前記筐体の内部で発生するガスを、前記変形加締め部と前記注液口の周縁との間の隙間、および前記フランジ部と前記表面との間の隙間を通して、前記筐体の外部へ抜く工程と、前記フランジ部を前記蓋部に押し付けるように保持した状態で前記マンドレルを前記有底穴から抜き出す方向に引っ張ることで、前記変形加締め部の外径をさらに拡張させ、前記第１のノッチを破断させる２次加締め工程と、をこの順に含む、密閉型電池の製造方法。