JP6015553B2 - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、注液孔の封止構造を備える蓄電装置、及び該蓄電装置の製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケースの本体部材内に電極組立体を収容した後、ケースの蓋部材を本体部材に溶接し、本体部材を閉塞する。その後、蓋部材の注液孔から電解液をケース内に注入した後、注液孔を封止栓等で封止する。注液孔の封止後は、注液孔からの電解液の漏洩を防止するために、封止栓が注液孔から取り外せないことが好ましい。

注液孔の封止構造として、例えば特許文献１が挙げられる。図８に示すように、ケースの蓋８０に形成された注液孔８０ａには、凹型ガスケット８１が挿入されるとともに、凹型ガスケット８１内には封止栓８２が圧入されている。凹型ガスケット８１は、注液孔８０ａに挿入される凹部８１ａ、及び凹部８１ａの口部外周に設けられた鍔部８１ｂを備える。また、封止栓８２は、最大径が凹部８１ａの内径より僅かに大きく、かつその断面が円形に形成されている。

そして、凹型ガスケット８１の鍔部８１ｂが、蓋８０における注液孔８０ａの周囲に係止されるとともに、凹部８１ａが注液孔８０ａ内に挿入されている。この凹部８１ａ内に封止栓８２が圧入され、封止栓８２の外面と注液孔８０ａの周面との間に凹部８１ａが挟持されることによって、注液孔８０ａが封止されている。

特開２００２−２９８８３２号公報

ところで、蓄電装置では、製造工程においてエージングを行うことがある。これは、電解液をケース内に注入後、製造工程にて充放電及び一定時間の放置により、性能の安定化を図るものである。このとき、二次電池であるリチウムイオン電池など、一部の蓄電装置では、電解液と電極組立体の活物質との反応によってガスが発生する。このガスによってケースの内圧が上昇し、ケースが膨張してしまう虞があるため、ケース内からガスを抜く必要がある。しかし、特許文献１においては、封止栓８２を凹部８１ａから抜き取ることができず、凹型ガスケット８１を凹部８１ａから抜き取れないため、注液孔８０ａからガス抜きができず、エージング工程を行う場合には、別途、仮封止ができる仮封止栓が必要となる。

本発明は、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔から封止栓を取り外し不能に封止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止構造を備える蓄電装置であって、前記封止構造は、前記注液孔の内周面に密接した環状のシール部材と、前記シール部材の内側に配設されており、前記壁部の外壁面から内壁面に向かう方向に沿って内周面が縮径した縮径部を有するとともに、前記縮径部よりも前記壁部の外壁面側の内周面に雌ねじ部を有する中栓と、前記中栓の内側に配設され、前記縮径部を内側から拡径させた封止栓と、を備えることを要旨とする。

これによれば、注液孔からケース内に電解液を注入した後、シール部材を注液孔の内側に配置し、そのシール部材の内側に中栓を配置した状態で、中栓の雌ねじ部に、雄ねじ部を有するボルト栓を螺進させる。すると、ボルト栓により、中栓の縮径部が拡径され、拡径された縮径部によりシール部材を内側から拡径させ、該シール部材の外周面を注液孔の内周面に密接させることができる。その結果、中栓、及びシール部材により注液孔を封止しつつ、シール部材によってシールでき、注液孔を仮封止することができる。

その後、エージング工程で電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、ボルト栓を雌ねじ部から螺退させ、中栓及びシール部材を注液孔から抜き取ることで、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。

その後、再び、シール部材を注液孔の内側に配置し、そのシール部材の内側に中栓を配置した状態で、中栓の内側に封止栓を配置する。そして、雌ねじ部にボルト栓の雄ねじ部材を螺進させる。すると、ボルト栓により、封止栓が、ケースの外壁面側から内壁面側に向かって縮径部内に押し込まれ、押し込まれた封止栓によって縮径部が拡径される。そして、拡径された縮径部によりシール部材を内側から拡径させ、該シール部材の外周面を注液孔の内周面に密接させることができる。その結果、中栓、封止栓、及びシール部材により注液孔を封止しつつ、シール部材によってシールでき、注液孔を本封止することができる。

注液孔の仮封止は、ボルト栓の中栓への螺合によって行われるため、ボルト栓を中栓から螺退させることで、仮封止した注液孔を開放することができ、エージング工程後にガス抜きを行うことが可能になる。そして、注液孔の本封止は、縮径部に封止栓を押し込むことで行われ、封止栓を中栓から抜き取ることはできないため、注液孔が開封されることが防止できる。

また、蓄電装置において、前記中栓の雌ねじ部に螺合されたボルト栓を備えていてもよい。
これによれば、ボルト栓を中栓の雌ねじ部に螺合し、封止栓を押し込んで注液孔を本封止した後は、ボルト栓により中栓の雌ねじ部側の開口を閉鎖することができる。よって、注液孔の中栓内に異物等が侵入することを防止できる。また、ボルト栓の螺合後、螺退作業を不要とすることができ、蓄電装置の製造工程を減らすことができる。

また、蓄電装置において、前記ボルト栓と前記封止栓は別体であるのが好ましい。
これによれば、封止栓を縮径部に押し込んで注液孔を本封止した後、ボルト栓を中栓から螺退させても、ボルト栓と共に封止栓が縮径部から抜け出ることがなく、封止栓で注液孔をシールし、封止した状態を維持できる。

また、蓄電装置において、前記シール部材は、前記壁部の内壁面で、かつ前記注液孔の外周縁よりも外側に係止する係止部を備えるのが好ましい。
これによれば、本封止後に、中栓の雌ねじ部からボルト栓を螺退させるとき、シール部材がケースの外側に向けて引っ張られても、係止部の係止により、シール部材が注液孔から抜け出ることを防止できる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。
請求項６に記載の蓄電装置の製造方法は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止構造を備える蓄電装置の製造方法であって、前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、前記電解液の注入後に、前記注液孔の内側に、環状のシール部材を配置するとともに、該シール部材内に、前記壁部の外壁面から内壁面に向かう方向に沿って内周面が縮径する縮径部と、前記縮径部よりも前記壁部の外壁面側の内周面に雌ねじ部を有する中栓を配置し、該中栓の雌ねじ部に、ボルト栓の有する雄ねじ部を螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、前記ボルト栓の雄ねじ部を前記中栓の雌ねじ部から螺退させるとともに前記注液孔から前記シール部材及び前記中栓を取り出して前記ケース内からガスを抜く工程と、前記注液孔の内側に前記シール部材を配置するとともに、該シール部材内に前記中栓を配置し、該中栓内に封止栓を配置して、該中栓の雌ねじ部に前記ボルト栓の雄ねじ部を螺合して前記封止栓を前記縮径部に押し込んで前記注液孔を本封止する工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、注液孔を仮封止する工程では、ボルト栓の雄ねじ部を中栓の雌ねじ部に螺合し、中栓を拡径させることで、シール部材の外周面を注液孔の内周面に密接させることができる。すなわち、注液孔を仮封止することができる。そして、エージング工程後のガスを抜く工程では、ボルト栓の雄ねじ部を中栓の雌ねじ部から螺退させ、中栓及びシール部材を注液孔から抜き取ることで、ガスを注液孔からケース外へ抜くことができる。

さらに、注液孔を本封止する工程では、中栓の雌ねじ部にボルト栓の雄ねじ部材を螺進させ、封止栓を縮径部内に押し込むことで縮径部を拡径させることができる。よって、縮径部を拡径させることで、シール部材の外周面を注液孔の内周面に密接させることができる。すなわち、中栓、封止栓、及びシール部材により注液孔を本封止することができる。その後は、ボルト栓の雄ねじ部を中栓の雌ねじ部から螺退させても、封止栓を中栓から抜き取ることはできないため、注液孔が開封されることが防止できる。すなわち、蓄電装置の製造方法において、注液孔からのガス抜きする工程を可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔から封止栓を取り外し不能に封止することができる。

本発明によれば、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔から封止栓を取り外し不能に封止することができる。

（ａ）は注液孔の封止構造を示す分解斜視図、（ｂ）はボルト栓を示す側面図、（ｃ）は中栓を示す側面図。 実施形態の二次電池を示す斜視図。 注液孔の封止構造を示す部分断面図。 （ａ）は注液孔を仮封止した状態を示す部分断面図、（ｂ）は仮封止した状態を示す部分拡大断面図。 注液孔からシール部材、中栓、及びボルト栓を抜き取った状態の部分側面図。 中栓内に封止栓を配置した状態を示す部分断面図。 ボルト栓を中栓から螺退した状態を示す部分断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置及びその製造方法を、二次電池及びその製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図２及び図３に示すように、二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１２及び電解液１８が収容されて構成されている。ケース１１は、有底四角筒状の本体部材１３と、本体部材１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ矩形平板状の蓋部材１４とからなる。本実施形態では、蓋部材１４がケース１１を構成する壁部に相当する。本体部材１３と蓋部材１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池であり、リチウムイオン電池である。

電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７ａがそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、蓋部材１４からケース１１外に露出している。

電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁し、多数の細孔を備えるセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。

蓋部材１４において、ケース１１の内側に臨む面を内壁面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を外壁面１４ｂとすると、蓋部材１４は、外壁面１４ｂから内壁面１４ａに貫通する注液孔１４ｃを備える。注液孔１４ｃは、封止構造３０によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液１８の漏れが防止されている。

次に、注液孔１４ｃの封止構造３０について詳細に説明する。
図１（ａ）及び図３に示すように、封止構造３０は、注液孔１４ｃの内側に配設された有底円筒状のシール部材３１と、シール部材３１の内側に配設された円筒状の中栓４０と、中栓４０内に押し込まれた円錐台形状の封止栓５０と、中栓４０に螺合されたボルト栓６０と、を備える。

シール部材３１はゴム製である。シール部材３１は、円筒状のシール本体３１ａを備え、このシール本体３１ａの外周面は注液孔１４ｃの内周面に密接している。また、シール部材３１は、シール本体３１ａの軸方向一端にフランジ３１ｃを備え、このフランジ３１ｃは、注液孔１４ｃの外周縁で外壁面１４ｂに係止している。さらに、シール部材３１は、シール本体３１ａの軸方向他端を閉塞する底部３１ｂを備え、この底部３１ｂは注液孔１４ｃを閉塞している。また、シール部材３１は、シール本体３１ａにおける底部３１ｂの外周面に、複数の係止部３１ｄを備え、それら係止部３１ｄはシール本体３１ａの周方向に等間隔おきに突設されている。そして、各係止部３１ｄは、注液孔１４ｃの外周縁で内壁面１４ａに係止している。

図１（ａ）、図１（ｃ）及び図３に示すように、中栓４０は軟質の合成樹脂製である。中栓４０は、軸方向一端側の内周面に雌ねじ部４２を備えるとともに、雌ねじ部４２よりも軸方向他端側に、雌ねじ部４２から軸方向他端に向かって内周面が縮径する縮径部４３を備える。中栓４０は、軸方向他端から一端に向けて直線状に延びる複数のスリット４０ａを備え、中栓４０の周方向に隣り合うスリット４０ａの間に弾性片４１が形成されている。これら弾性片４１の内面が中栓４０の周方向に集まって縮径部４３が形成されている。縮径部４３は、軸方向に沿った断面視がテーパ状であり、縮径部４３は、蓋部材１４の外壁面１４ｂから内壁面１４ａに向けて縮径している。

図１（ａ）及び図３に示すように、縮径部４３の内側に押し込まれた封止栓５０は、軸方向一端から他端に向かうに従い縮径する円錐台形状であり、軸方向に沿った断面視がテーパ状である。封止栓５０のテーパは、縮径部４３のテーパと同じ傾斜角度である。そして、縮径部４３に封止栓５０が押し込まれることにより、縮径部４３は内側から拡径され、各弾性片４１が注液孔１４ｃの内周面に向けて弾性変形している。縮径部４３の拡径に伴いシール部材３１のシール本体３１ａが内側から拡径され、シール本体３１ａの外周面が注液孔１４ｃの内周面に密接するとともに、注液孔１４ｃをシールしている。

図１（ａ）、図１（ｂ）及び図３に示すように、ボルト栓６０は、頭部６０ａと、この頭部６０ａの中央から延設された軸部６０ｂとを備え、軸部６０ｂの周面には雄ねじ部Ｎが設けられている。そして、ボルト栓６０は、軸部６０ｂの雄ねじ部Ｎが中栓４０の雌ねじ部４２に螺合されるとともに、ボルト栓６０の螺進によって縮径部４３に配置された封止栓５０を縮径部４３に押し込んでいる。また、ボルト栓６０は、中栓４０を封止するとともに注液孔１４ｃを封止している。

次に、二次電池１０の製造方法について、注液及びエージング前後の作業を、作用とともに説明する。
二次電池１０の製造方法は、注液孔１４ｃからケース１１内に電解液１８を注入する工程と、注液孔１４ｃを仮封止する工程と、エージング工程と、エージング工程で発生したガスをケース１１内から抜く工程と、注液孔１４ｃを本封止する工程と、を含む。

まず、注液孔１４ｃを開口させた状態で、注液孔１４ｃからケース１１内へ電解液１８を注入する工程を行う。
その後、図４（ａ）に示すように、注液孔１４ｃにシール部材３１のシール本体３１ａを挿入し、係止部３１ｄを、蓋部材１４の内壁面１４ａに係止させるとともに、フランジ３１ｃを、蓋部材１４の外壁面１４ｂに係止させる。次に、シール本体３１ａの内側に中栓４０を挿入するとともに、底部３１ｂに支持させる。次に、中栓４０の雌ねじ部４２にボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを螺合する。

すると、図４（ｂ）に示すように、ボルト栓６０の螺進に伴い、軸部６０ｂの先端が縮径部４３内に入り込み、軸部６０ｂによって縮径部４３を内側から拡径させる。すると、縮径部４３がシール本体３１ａを内側から拡径させ、シール本体３１ａの内周面が注液孔１４ｃの内周面に密接するとともに、注液孔１４ｃがシールされ、注液孔１４ｃを仮封止する工程が完了する。

仮封止状態で、二次電池１０のエージング工程が行われる。これは、二次電池１０の性能を安定化させるための作業において、所定条件下での充放電と一定時間の放置を含む。リチウムイオン電池では、充放電時、電解液１８と、電極組立体１２における各活物質との反応によりガスが発生する。特に、初期充放電時に多量のガスが発生することが知られているが、本エージング工程では、注液孔１４ｃはシール部材３１によって封止されているため、ガスが注液孔１４ｃからケース１１外へ漏れることが防止される。

次に、図５に示すように、ボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを中栓４０の雌ねじ部４２から螺退させ、ボルト栓６０を中栓４０から抜き取るとともに、シール部材３１及び中栓４０を注液孔１４ｃから抜き取り、注液孔１４ｃを開放する。すると、エージング工程で発生したガスが、注液孔１４ｃからケース１１外へ放出され、ケース１１内からガスを抜く工程が完了する。

次に、図６に示すように、注液孔１４ｃにシール部材３１のシール本体３１ａを挿入し、係止部３１ｄを、蓋部材１４の内壁面１４ａに係止させるとともに、フランジ３１ｃを、蓋部材１４の外壁面１４ｂに係止させる。次に、シール本体３１ａの内側に中栓４０を挿入するとともに、底部３１ｂに支持させる。続けて、中栓４０の縮径部４３内に封止栓５０を配置する。このとき、封止栓５０は、軸方向他端側（縮径側）の一部が縮径部４３内に入り込み、軸方向一端側（拡径側）の一部は縮径部４３から突出して雌ねじ部４２内に位置している。

次に、中栓４０の雌ねじ部４２にボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを螺合する。すると、ボルト栓６０の螺進に伴い、軸部６０ｂの先端が封止栓５０を押し下げ、封止栓５０を縮径部４３内に押し込む。

すると、図３に示すように、封止栓５０の全体が縮径部４３内に入り込み、封止栓５０によって縮径部４３が内側から拡径される。その結果、シール本体３１ａが内側から拡径され、シール本体３１ａの外周面が注液孔１４ｃの内周面に密接し、注液孔１４ｃがシールされるとともに、注液孔１４ｃが本封止され、注液孔１４ｃを本封止する工程が完了し、二次電池１０が製造される。

なお、本封止の後、ボルト栓６０は、その雄ねじ部Ｎを中栓４０の雌ねじ部４２に螺合したままであってもよいし、図７に示すように、ボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを中栓４０の雌ねじ部４２から螺退させ、中栓４０から抜き取ってもよい。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）注液孔１４ｃの仮封止時は、ボルト栓６０、中栓４０、及びシール部材３１によって注液孔１４ｃを仮封止することができる。その後のガス抜き工程では、ボルト栓６０、中栓４０及びシール部材３１を注液孔１４ｃから抜き取ることで、ガスを注液孔１４ｃからケース１１外へ抜くことができる。一方、注液孔１４ｃの本封止時は、ボルト栓６０、中栓４０、封止栓５０、及びシール部材３１によって注液孔１４ｃを本封止することができる。この本封止状態では、封止栓５０はボルト栓６０と別体となっており、ボルト栓６０を中栓４０から螺退させても、封止栓５０は縮径部４３に押し込まれたままであり、封止栓５０を注液孔１４ｃから抜き取ることができない。したがって、封止構造３０によって、注液孔１４ｃからのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔１４ｃから封止栓５０を取り外し不能に封止することができる。

（２）注液孔１４ｃは、シール部材３１の外周面を、封止栓５０及び中栓４０によって注液孔１４ｃの内周面に密接させることで封止されている。よって、例えば、封止部材を蓋部材１４に溶接して注液孔１４ｃを封止した場合のような、注液孔１４ｃに電解液が付着したことで生じる溶接不良が無く、注液孔１４ｃの封止を信頼性の高いものにできる。また、溶接の熱が電極組立体１２に及ぶことを無くすことができる。

（３）注液孔１４ｃの仮封止及び本封止は蓋部材１４の外壁面１４ｂ側から行うことができる。したがって、注液孔１４ｃの仮封止及び本封止を、蓋部材１４の内壁面１４ａ側と外壁面１４ｂ側の両側から行う場合と比べて簡単に行うことができる。

（４）注液孔１４ｃを本封止した後、中栓４０の雌ねじ部４２にボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを螺合することで、ボルト栓６０により中栓４０を閉鎖することができる。よって、注液孔１４ｃの中栓４０内に異物等が侵入することを防止できる。また、本封止の後は、中栓４０にボルト栓６０を螺合したままとすることで、螺退作業を不要とすることができ、二次電池１０の製造工程を減らすことができる。

（５）ボルト栓６０と封止栓５０は別体である。このため、注液孔１４ｃを本封止した後、ボルト栓６０を中栓４０から螺退させても、封止栓５０はボルト栓６０と一体に螺退されず、封止栓５０を縮径部４３に押し込んだ状態を維持することができる。

（６）シール部材３１は、蓋部材１４の内壁面１４ａで、注液孔１４ｃの外周縁に係止する係止部３１ｄを備える。このため、本封止後に、ボルト栓６０を中栓４０から引き上げながら螺退させた場合、シール部材３１が引っ張られても、係止部３１ｄの係止により、シール部材３１が注液孔１４ｃから抜け出ることを防止できる。

（７）シール部材３１は、フランジ３１ｃを備え、このフランジ３１ｃは、蓋部材１４の外壁面１４ｂにおいて、注液孔１４ｃの外周縁に係止する。このため、注液孔１４ｃを仮封止及び本封止するため、シール部材３１を注液孔１４ｃ内に挿入したとき、シール部材３１が注液孔１４ｃからケース１１内に落下することを防止できる。また、仮封止及び本封止の際、シール部材３１を手で持ってケース１１内への落下を防止しながらボルト栓６０の螺合作業を行う必要がなく、そのボルト栓６０の螺合作業を簡単に行うことができる。

（８）中栓４０は、軟質の合成樹脂製であるため、縮径部４３に封止栓５０を押し込んだり、ボルト栓６０の軸部６０ｂを押し込んだとき、縮径部４３を確実に弾性変形させることができる。よって、縮径部４３を確実に拡径させることで、シール部材３１を拡径させて外周面を注液孔１４ｃの内周面に確実に密接させることができる。

（９）二次電池１０の製造工程において、注液孔１４ｃを仮封止する工程では、中栓４０の雌ねじ部４２にボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを螺合するだけで注液孔１４ｃを封止できる。また、注液孔１４ｃを本封止する工程では、中栓４０内に封止栓５０を配置した後、中栓４０の雌ねじ部４２にボルト栓６０の雄ねじ部Ｎを螺合するだけで注液孔１４ｃを封止できる。よって、溶接工程を要せずに注液孔１４ｃを封止することができるため、歩留まりが向上するとともに、溶接費用も無くすことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ ボルト栓６０と封止栓５０は予め一体化されていてもよい。ボルト栓６０と封止栓５０は、両者よりも小径をなす脆弱部や、接着剤によって予め一体化されている。そして、仮封止の際は、ボルト栓６０と封止栓５０は一体化のままとしておき、本封止後、脆弱部からボルト栓６０と封止栓５０を分離させたり、接着剤による接着を剥がしてボルト栓６０と封止栓５０を分離させてもよい。

○ シール部材３１において、底部３１ｂにガス抜き用の貫通孔を形成してもよい。このように構成した場合、仮封止後のガス抜き工程の際、ボルト栓６０を中栓４０の雌ねじ部４２から螺退させると、貫通孔を通過したガスが、中栓４０の内側を通過してケース１１外へ放出できる。よって、シール部材３１を注液孔１４ｃに装着したまま、ガス抜き工程を行うことが可能になる。

○ シール部材３１において、係止部３１ｄは、底部３１ｂの全周に亘って形成されていてもよいし、係止部３１ｄは無くてもよい。
○ 封止栓５０は、縮径部４３に押し込まれたときに縮径部４３を拡径できる形状であれば、円錐台形状に限定されず、球状等に適宜変更してもよい。

○ 中栓４０において、弾性片４１の数は適宜変更してもよい。
○ 実施形態では、ケース１１の壁部として蓋部材１４に注液孔１４ｃを設けたが、壁部を本体部材１３の側壁とし、本体部材１３の側壁に注液孔を設けてもよい。

○ 電極組立体１２は、正極電極及び負極電極の間にセパレータを介在させて捲回した捲回型であってもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、ニッケル水素電池に具体化してもよい。

Ｎ…雄ねじ部、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋部材、１４ａ…内壁面、１４ｂ…外壁面、１４ｃ…注液孔、１８…電解液、３０…封止構造、３１…シール部材、３１ｄ…係止部、４０…中栓、４２…雌ねじ部、４３…縮径部、５０…封止栓、６０…ボルト栓。

Claims (6)

1. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止構造を備える蓄電装置であって、
   前記封止構造は、
   前記注液孔の内周面に密接した環状のシール部材と、
   前記シール部材の内側に配設されており、前記壁部の外壁面から内壁面に向かう方向に沿って内周面が縮径した縮径部を有するとともに、前記縮径部よりも前記壁部の外壁面側の内周面に雌ねじ部を有する中栓と、
   前記中栓の内側に配設され、前記縮径部を内側から拡径させた封止栓と、を備えることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記中栓の雌ねじ部に螺合されたボルト栓を備える請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記ボルト栓と前記封止栓は別体である請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記シール部材は、前記壁部の内壁面で、かつ前記注液孔の外周縁よりも外側に係止する係止部を備える請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止構造を備える蓄電装置の製造方法であって、
   前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、
   前記電解液の注入後に、前記注液孔の内側に、環状のシール部材を配置するとともに、該シール部材内に、前記壁部の外壁面から内壁面に向かう方向に沿って内周面が縮径する縮径部と、前記縮径部よりも前記壁部の外壁面側の内周面に雌ねじ部を有する中栓を配置し、該中栓の雌ねじ部に、ボルト栓の有する雄ねじ部を螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、
   前記ボルト栓の雄ねじ部を前記中栓の雌ねじ部から螺退させるとともに前記注液孔から前記シール部材及び前記中栓を取り出して前記ケース内からガスを抜く工程と、
   前記注液孔の内側に前記シール部材を配置するとともに、該シール部材内に前記中栓を配置し、該中栓内に封止栓を配置して、該中栓の雌ねじ部に前記ボルト栓の雄ねじ部を螺合して前記封止栓を前記縮径部に押し込んで前記注液孔を本封止する工程と、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。