JP6874374B2 - セメント混和剤 - Google Patents
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Description
そこで、本発明はこのような背景下において、高温での離水抑制効果に優れるセメント混和剤、とりわけ、掘削泥水用セメント混和剤を提供することを目的とするものである。
(1)変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物を含有するセメント混和剤であって、70℃の水1リットルに対する前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物1gの溶解率が50%以下であるセメント混和剤。
(2)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂が、カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)である、前記(1)記載のセメント混和剤。
(3)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の熱架橋物(A1)である、前記(2)記載のセメント混和剤。
(4)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋剤架橋物(A2)である、前記(2)記載のセメント混和剤。
(5)前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋に用いられた架橋剤がポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン系樹脂である、前記(4)記載のセメント混和剤。
(6)前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)がマレイン酸変性ポリビニルアルコール系樹脂である、前記(2)〜(5)のいずれか1つに記載のセメント混和剤。
(7)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂が、活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)である、前記(1)記載のセメント混和剤。
(8)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の熱架橋物(B1)である、前記(7)記載のセメント混和剤。
(9)前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の架橋剤架橋物(B2)である、前記(7)記載のセメント混和剤。
(10)前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の架橋に用いられた架橋剤がグリオキシル酸金属塩である、前記(9)記載のセメント混和剤。
(11)前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)がアセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂である、前記(7)〜(10)のいずれか1つに記載のセメント混和剤。
(12)前記セメント混和剤が、掘削用セメント混和剤である、前記(1)〜(11)のいずれか1つに記載のセメント混和剤。
(14)前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、前記(13)に記載の方法。
(15)前記(1)〜(12)のいずれか1つに記載のセメント混和剤を用いて、セメントスラリーからの離水を抑制する方法。
(16)前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、前記(15)に記載の方法。
(17)セメントスラリーからの離水を抑制するための前記(1)〜(12)のいずれか1つに記載のセメント混和剤の使用。
(18)前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、前記(17)に記載のセメント混和剤の使用。
1Lの水に1gの変性PVA系樹脂の架橋物を投入し、撹拌しながら、70℃まで昇温する。昇温後、30分間70℃に保ちながら、撹拌し、変性PVA系樹脂の架橋物を溶解させる。30分後、水冷にて、溶液温度を室温まで下げ、ろ紙を用いて、吸引ろ過し、ろ紙上の未溶解の変性PVA系樹脂の架橋物の重量を測る。そして、下記の式により、溶解率を求める。
溶解率(%)=100−未溶解の変性PVA系樹脂の架橋物(g)/1(g)×100
中でも、本発明の所望の効果が得られやすい点から、(i)又は(ii)の方法が好ましく用いられる。
本発明のセメント混和剤は、カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋物を含有することが好ましく、具体的に、カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の熱架橋物(A1)、及び、カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋剤架橋物(A2)のうちの少なくとも1つを含有することが好ましい。
まず、本発明で用いられるカルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)(以下、カルボキシル基を有するPVA系樹脂(A)と略記することがある。)について説明する。
カルボキシル基含有モノマーとしては、特に制限されることなく、ビニル基の横に直接カルボキシル基を持つものであり、単独で、もしくは複数種を同時に用いてもよく、具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有不飽和化合物、およびこれらのカルボキシル基が、アルカリ化合物(例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等)等の塩基によって、全体的あるいは部分的に中和されたもの、あるいはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、フマル酸モノメチル、マレイン酸モノメチル等の上記カルボキシル基含有不飽和化合物のモノアルキルエステル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル等、上記カルボキシル基含有不飽和化合物のジアルキルエステルが挙げられる。これらのエステルの炭素数は、経済性と実用性の点から通常炭素数1〜20、さらには炭素数1〜10が好ましく、特には炭素数1〜4が好ましい。
中でも、離水抑制効果の点で、無水マレイン酸またはその塩またはそのエステル、イタコン酸またはその塩またはそのエステルが好ましい。
なお、本発明において、平均重合度はJIS K 6726:1994に準拠して測定することができ、以下の活性水素含有PVA系樹脂(B)においても同様である。
なお、本明細書において、カルボキシル基を有するPVA系樹脂(A)の4重量%水溶液粘度は、カルボキシル基を有するPVA系樹脂(A)の4重量%水溶液を調製し、JIS K6726:1994に準拠して測定した20℃における粘度であり、以下の活性水素含有PVA系樹脂(B)においても同様である。
なお、ケン化度はJIS K 6726:1994に準拠して測定することができるもので、PVA系樹脂中のビニルエステル構造単位以外の構造単位の含有率であって、以下の活性水素含有PVA系樹脂(B)においても同様である。
なお、粒子径はレーザー回折装置を用いて、体積中位径として測定するものであり、以下の活性水素含有PVA系樹脂(B)においても同様である。
上記カルボキシル基を有する不飽和モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和ジカルボン酸(マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等)、又はエチレン性不飽和カルボン酸モノエステル(マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等)、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル(マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル等)、又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物(無水マレイン酸、無水イタコン酸等)、あるいは(メタ)アクリル酸等のモノマー、及びこれらの塩が挙げられ、エチレン性不飽和カルボン酸モノエステル又はその塩が好適に使用される。
中でも、ビニルエステルモノマーとの反応性の点でエチレン性不飽和カルボン酸モノエステルが好ましく、更にはマレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステルが好ましく、特にはマレイン酸モノアルキルエステルが好ましい。
本発明においては、離水抑制の効果を高めるために、カルボキシル基を有するPVA系樹脂(A)が架橋されてなる架橋物をセメント混和剤に用いる。
熱処理の方法については、通常はカルボキシル基を有するPVA系樹脂(A)を特定の熱処理に供する方法が挙げられる。熱処理条件として、熱処理温度は、通常、100〜220℃であり、好ましくは120〜200℃、より好ましくは130〜150℃である。熱処理温度が低すぎると耐水性が低下し、温度が高すぎると樹脂が分解する傾向にある。
また、熱処理時間は、通常、10〜600分であり、好ましくは20〜400分、より好ましくは100〜200分である。熱処理時間が少なすぎると耐水性が低下し、多すぎると樹脂が分解する傾向にある。
また、溶融押出等により、熱処理を施すことも可能である。
なお、YI値はJIS K 7373:2006の方法で求めることができ、以下の活性水素含有PVA系樹脂(B)においても同様である。
架橋剤処理で用いる架橋剤としては、カルボキシル基を有するPVA系樹脂の架橋剤として公知のものを用いることができる。例えば、ホルムアルデヒド,アセトアルデヒド等のモノアルデヒド化合物、グリオキザール,グルタルアルデヒド,ジアルデヒド澱粉等の多価アルデヒド化合物などのアルデヒド化合物、メタキシレンジアミン、ノルボルナンジアミン、1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビスアミノプロピルピペラジン、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’,5,5’−テトラエチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノ−5,5’−ジエチルジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルフォン、1,2−フェニレンジアミン、1,3−フェニレンジアミン、1,4−フェニレンジアミン、3−メチル−1,2−フェニレンジアミン、4−メチル−1,2−フェニレンジアミン、2−メチル−1,3−フェニレンジアミン、4−メチル−1,3−フェニレンジアミン、2−メチル−4,6−ジエチル−1,3−フェニレンジアミン、2,4−ジエチル−6−メチル−1,3−フェニレンジアミン、2,4,6−トリメチル−1,3−フェニレンジアミン、2−クロロ−1,4−フェニレンジアミン等のアミン系化合物、メチロール化尿素、メチロール化メラミンなどのメチロール化合物、ヘキサメチレンテトラミン等のアンモニアとホルムアルデヒドとの反応物、ホウ酸、ホウ砂などのホウ素化合物、塩基性塩化ジルコニル、硝酸ジルコニル、酢酸ジルコニウムアンモニウムなどのジルコニウム化合物、テトラメチルチタネートのようなチタンオルソエステル類、チタンエチルアセトアセトナートのようなチタンキレート類、ポリヒドロキシチタンステアレートのようなチタンアシレート類などのチタン化合物、アルミニウムアセチルアセトナートのようなアルミニウム有機酸キレート類などのアルミニウム化合物、シランカップリング剤などの有機反応性基を有するオルガノアルコキシシラン化合物、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等の多価エポキシ化合物、各種イソシアネート系化合物、ポリアミドポリアミン−エピクロロヒドリン系樹脂などのポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン系樹脂などが挙げられる。とりわけ、離水抑制効果の点からポリアミドポリアミン−エピクロロヒドリン系樹脂が好ましい。
本発明のセメント混和剤は、活性水素含有変性基を有するPVA系樹脂(B)の架橋物を含有することが好ましく、具体的に、活性水素含有変性基を有するPVA系樹脂(B)の熱架橋物(B1)、及び、活性水素含有変性基を有するPVA系樹脂(B)の架橋剤架橋物(B2)のうちの少なくとも1つを含有することが好ましい。
まず、本発明で用いられる活性水素含有変性基を有するPVA系樹脂(B)(以下、活性水素含有PVA系樹脂(B)と略記することがある。)について説明する。
上記のような活性水素を含有する変性基を有するPVA系樹脂(B)としては、活性水素を有するケトン、カルボン酸またはカルボン酸エステル等の変性基を有するPVA系樹脂であり、具体的には、例えば、アセトアセチル基やジアセトン基を有するPVA系樹脂が挙げられる。なかでも、アセトアセチル基含有PVA系樹脂(以下、AA化PVA系樹脂と略記することがある。)や、ジアセトンアクリルアミド構造単位含有PVA系樹脂が好ましく、更には架橋性の点でAA化PVA系樹脂が好ましい。
本発明に用いられるAA化PVA系樹脂(b)は、PVA系樹脂の主鎖に直接、あるいは酸素原子や連結基を介してアセトアセチル基(AA基)が結合したもので、例えば、下記一般式(1)で表されるAA基を有する構造単位を含むPVA系樹脂が挙げられる。なお、かかるAA化PVA系樹脂は、AA基を有する構造単位以外にビニルアルコール構造単位を有し、必要に応じて更に未ケン化部分のビニルエステル構造単位を有するものである。
なお、AA化度は、AA化PVA系樹脂の総エステル基量と酢酸エステル基量との差から求めることができる。
以下、かかる方法について説明する。
本発明においては、離水抑制の効果を高めるために、活性水素含有PVA系樹脂(B)が架橋されてなる架橋物をセメント混和剤に用いる。
熱処理の方法については、通常は活性水素含有PVA系樹脂(B)を特定の熱処理に供する方法が挙げられる。熱処理条件として、熱処理温度は、通常、100〜220℃であり、好ましくは120〜200℃、より好ましくは130〜150℃である。熱処理温度が低すぎると耐水性が低下し、温度が高すぎると樹脂が分解する傾向にある。
また、熱処理時間は、通常、10〜600分であり、好ましくは、20〜400分、より好ましくは100〜200分である。熱処理時間が少なすぎると耐水性が低下し、多すぎると樹脂が分解する傾向にある。
また、溶融押出等により、熱処理を施すことも可能である。
架橋剤処理で用いる架橋剤としては、例えば、活性水素含有PVA系樹脂の架橋剤として公知のものを用いることができる。例えば、クロム化合物、アルミニウム化合物、ジルコニウム化合物、ホウ素化合物等の無機系架橋剤や、グリオキザール、グリオキシル酸及びその塩、尿素樹脂、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、アジリジン系化合物、ヒドラジン系化合物、イソシアネート系化合物、メラミン系化合物、エポキシ系化合物、アルデヒド系化合物、N−メチロール系化合物、アクリロイル系化合物、活性ハロゲン系化合物、エチレンイミノ系化合物等の有機系架橋剤や、金属、金属錯塩を挙げることができる。特に、耐水性の点からグリオキシル酸及びその金属塩、とりわけ、グリオキシル酸金属塩、更にはグリオキシル酸ナトリウムが好ましい。
上記により得られた変性PVA系樹脂の架橋物は、70℃の水1リットルに対する架橋物1gの溶解率が50%以下であり、このような変性PVA系樹脂の架橋物をセメント混和剤に含有させることで、未溶解の変性PVA系樹脂が水を目止めするため、セメントスラリーの高温での離水を抑制することができる。
セメントスラリーにおける水の含有量は、通常、セメント100重量部に対して、30〜60重量部であり、好ましくは35〜55重量部、より好ましくは40〜50重量部である。水の含有量が少なすぎると、硬化物の強度が低下する傾向があり、多すぎるとセメントスラリー粘度が高くなる傾向がある。
なお、以下の実施例、比較例において、「部」は「重量部」を意味する。
(a)平均重合度
JIS K6726:1994に基づいて測定した値である。
(b)ケン化度(%)
原料PVA系樹脂の残存酢酸エステル基の加水分解に要するアルカリ消費量から求めた値であり、JIS K6726:1994に基づいて測定した値である。
(c)変性量(モル%)
モノマー仕込み量により、算出した。
(d)粒径
レーザー回折式粒度分布測定装置(マルバーン製LMS−3000)を用いて分散圧2−4bar、測定時間1秒で測定した値の体積中位径である。
(e)YI値
JIS K 7373:2006の方法で求めた。
〔マレイン酸変性PVA系樹脂(A)の製造〕
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル100部、メタノール26部、マレイン酸モノメチル0.1部を仕込み、撹拌しながら窒素気流下で60℃まで上昇させてから、重合触媒としてt−ブチルパーオキシネオデカノエート(半減期が1時間になる温度が65℃)を0.001モル%(酢酸ビニル総量に対して)投入し、重合を開始した。重合開始直後にマレイン酸モノメチル2.2部(酢酸ビニル総量に対して2モル%)、t−ブチルパーオキシネオデカノエート0.008モル%(酢酸ビニル総量に対して)を重合速度に合わせて連続追加し、酢酸ビニルの重合率が73%となった時点で、4−メトキシフェノールを0.01部及び希釈・冷却用メタノールを58部添加して重合を終了した。重合終了時における残存活性触媒量は、反応液総量に対して2ppmであった。
続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
更に、得られたマレイン酸変性PVA系樹脂をふるい分けし、粒子径236μmのマレイン酸変性PVA系樹脂(A)を得た。
上記のマレイン酸変性PVA系樹脂(A)と同様に樹脂の製造を行ったが、最後のふるい分けを実施せずに、マレイン酸変性PVA系樹脂をジャケット温度130〜135℃の熱処理缶内で5時間真空乾燥させた後、常圧状態で窒素ガスを24Nm3/hの速度で熱処理缶に流しながら3時間、130〜135℃で熱処理を行い、カルボキシル基含有PVA系樹脂の熱架橋物を得た。
上記で得られたマレイン酸変性PVA系樹脂の熱架橋物7部を凍結粉砕用のサンプルセルに入れ、Freezer/Mill(SPEX SamplePrep社)を用いて、100秒間、10cps、液体窒素下で凍結粉砕を行い、マレイン酸変性PVA系樹脂の熱架橋物(A1)を得た。粒径は、204μmであった。
上記のマレイン酸変性PVA系樹脂(A)と同様に樹脂の製造を行ったが、最後のふるい分けを実施せずに、カルボキシル基含有PVA系樹脂50部をビニル袋に入れ、架橋剤としてのポリアミド・エピクロロヒドリン(湿潤紙力剤WS4002 星光PMC株式会社)の12.5%水溶液50部をスプレーで噴きつけた。次いで10分間、上記ビニル袋の口を手で握り、振り混ぜ、混合物を得た。アルミトレイに上記混合物を広げて、乾燥機中で70℃、3時間放置し、乾燥し、7部を凍結粉砕用のサンプルセルに入れ、Freezer/Mill(SPEX SamplePrep社)を用いて、100秒間、10cps、液体窒素下で凍結粉砕を行い、マレイン酸変性PVA系樹脂の架橋剤架橋物(A2)を得た。粒径は、213μmであった。
〔AA化PVA系樹脂(B)の製造〕
PVA(ケン化度98.0モル%、4%水溶液の粘度54mPa・s、重合度2400)を、ニーダーに100部仕込み、これに酢酸30部を入れ、膨潤させ、回転数20rpmで撹拌しながら、60℃に昇温後、ジケテン5部を5時間かけて滴下し、更に1時間反応させた。反応終了後、メタノールで洗浄した後、70℃で12時間乾燥してAA化PVA系樹脂(B)を得た。かかるAA化PVA系樹脂(B)のAA化度は4モル%であり、粒径は300μm、ケン化度および平均重合度は用いたPVAの通りである。
上記によって得られたAA化PVA系樹脂(B)200部をアルミホイルに広げて、乾燥機中で140℃、3時間熱処理を行った。熱処理途中、1時間おきに計2回スパチュラで樹脂の混合を行い、AA化PVA系樹脂の熱架橋物(B1)を得た。粒径は300μmであった。
上記によって得られたAA化PVA系樹脂(B)50部をビニル袋に入れ、架橋剤としてのグリオキシル酸ナトリウムの10%水溶液25部をスプレーで噴きつけた。次いで10分間、上記ビニル袋の口を手で握り、振り混ぜ、混合物を得た。アルミトレイに上記混合物を広げて、乾燥機中で70℃、3時間放置し、乾燥し、凍結粉砕用のサンプルセルに入れ、Freezer/Mill(SPEX SamplePrep社)を用いて、100秒間、10cps、液体窒素下で凍結粉砕を行い、AA化PVA系樹脂の架橋剤架橋物(B2)を得た。粒径は380μmであった。
PVA(ケン化度80.0モル%、4%水溶液の粘度48mPa・s、重合度2500)7部を凍結粉砕用のサンプルセルに入れ、Freezer/Mill(SPEX SamplePrep社)を用いて、100秒間、10cps、液体窒素下で凍結粉砕を行い、粒径206μmの未変性PVAを得た。
〔セメントスラリーの調製〕
坑井用クラスGセメント(宇部三菱セメント株式会社)100部およびPVA系樹脂として上記で得られたマレイン酸変性PVA系樹脂の熱架橋物(A1)0.5部をドライブレンドした。
ミキサーに、水道水44.6部を投入し、4000rpmで撹拌しているところに消泡剤(D−Air3000L ハリバートン社)0.09部および遅硬剤(HR−12(PH) ハリバートン社)0.1部を添加した。次いで、そこにドライブレンドしたセメントを15秒で投入し、その後12000rpmで35秒間撹拌し、セメントスラリーを得た。得られたセメントスラリーをスラリーカップに投入し、Atmospheric Consistometerにセットした。セメントスラリーを撹拌しながら、常温(26.7℃)から1℃/1分で80℃まで昇温し、80℃に到達した状態からさらに30分間の撹拌を行い、コンディショニングされたセメントスラリーを得た。
離水量の測定
上記で調製したセメントスラリーを、あらかじめ80℃に昇温しておいたFluid Loss Test Cellに投入し、窒素により1000psiの圧力をかけ、ろ液を回収した。測定は30分間行い、下記式に従って離水量を決定した。
離水量(mL/30min)=2×回収ろ液(mL)
また、30分以内に加圧している窒素が噴出した場合は以下の式に従って離水量を算出した。
離水量(mL/30min)=10.954×回収ろ液(mL)/√噴出時間(min)
結果を表1に示す。
PVA系樹脂としてマレイン酸変性PVA系樹脂の架橋剤架橋物(A2)を使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
PVA系樹脂としてAA化PVA系樹脂の熱架橋物(B1)を使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
PVA系樹脂としてAA化PVA系樹脂の架橋剤架橋物(B2)を使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
PVA系樹脂として未変性PVAを使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
PVA系樹脂としてマレイン酸変性PVA系樹脂(A)を使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
PVA系樹脂としてAA化PVA系樹脂(B)を使用した以外は実施例1と同様にセメントスラリーを調製し、同様に評価した。結果を表1に示す。
一方で、未変性PVAを用いた比較例1の場合には、80℃での離水を十分に抑制できず、また、架橋処理がされていない変性PVA樹脂を用いた参考例1、2においても、80℃での離水量は実施例1〜4に比べて劣るものであった。
Claims (17)
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物を含有するセメント混和剤であって、70℃の水1リットルに対する前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物1gの溶解率が50%以下であり、
前記変性ポリビニルアルコール系樹脂が、カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)である、セメント混和剤。 - 前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の熱架橋物(A1)である、請求項1記載のセメント混和剤。
- 前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋剤架橋物(A2)である、請求項1記載のセメント混和剤。
- 前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)の架橋に用いられた架橋剤がポリアミドポリアミン−エピハロヒドリン系樹脂である、請求項3記載のセメント混和剤。
- 前記カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂(A)がマレイン酸変性ポリビニルアルコール系樹脂である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のセメント混和剤。
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物を含有するセメント混和剤であって、70℃の水1リットルに対する前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物1gの溶解率が50%以下であり、
前記変性ポリビニルアルコール系樹脂が、活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)である、セメント混和剤。 - 前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の熱架橋物(B1)である、請求項6記載のセメント混和剤。
- 前記変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物が、前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の架橋剤架橋物(B2)である、請求項6記載のセメント混和剤。
- 前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)の架橋に用いられた架橋剤がグリオキシル酸金属塩である、請求項8記載のセメント混和剤。
- 前記活性水素含有変性基を有するポリビニルアルコール系樹脂(B)がアセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂である、請求項6〜9のいずれか1項に記載のセメント混和剤。
- 前記セメント混和剤が、掘削用セメント混和剤である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のセメント混和剤。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のセメント混和剤を添加することを含む、セメントスラリーの製造方法。
- 前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、請求項12に記載の方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のセメント混和剤を用いて、セメントスラリーからの離水を抑制する方法。
- 前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、請求項14に記載の方法。
- セメントスラリーからの離水を抑制するための請求項1〜11のいずれか1項に記載のセメント混和剤の使用。
- 前記セメントスラリーが掘削セメントスラリーである、請求項16に記載のセメント混和剤の使用。
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