JP6872903B2 - ガラス処理装置およびガラス処理方法 - Google Patents

Description

本願は、２０１４年２月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／９４６２２４号明細書の米国特許法第１１９条に基づく優先権を主張するものであり、本願は上記特許出願の内容に依存したものであり、また上記特許出願の内容は参照によりその全体が本明細書に援用される。

本開示は、概してガラス処理装置および方法に関するものであり、より詳細には、ガラス板の未汚損の表面を維持しながらガラス板の表面を機械加工するためのガラス処理装置および方法に関する。

フュージョンドロー機からガラスリボンをフュージョンドローすることが知られている。このリボンは、典型的には、様々な液晶ディスプレイ形状を作り出すために使用され得るガラス板にさらに加工される。加工時には、尖ったエッジおよび／またはその他の不具合を除去するようにガラス板またはガラスリボンのエッジを仕上げ処理することが望ましい場合が多い。このような仕上げ処理技術はガラス板の未汚損の表面を維持しながら行う必要がある。ガラス板のエッジの仕上げ処理は、取扱いに必要な端面形状や強度、および顧客のパネル製造工程を改善するために非常に重要である。

詳細な説明において記述される幾つかの例示的な態様を基本的に理解するために、本開示の簡単な概要を以下に示す。

本開示の第１の例示的な態様において、ガラス処理装置は、加工車の加工面がガラス板の表面部分を機械加工するように回転するように構成された当該加工車を含む少なくとも１つの上流加工装置を含む。この少なくとも１つの上流加工装置は、当該加工車を実質的に囲む囲い板をさらに含む。このガラス処理装置は、当該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置をさらに含む。この下流加工装置は、洗浄車を含む加工車を含む。この洗浄車は、当該少なくとも１つの上流加工装置で当該ガラス板の当該表面部分を機械加工することで生じた破片を除去するために当該ガラス板の当該表面部分を洗浄することにより、当該洗浄車の加工面が当該ガラス板の当該表面部分を機械加工するように回転するように構成される。

第１の態様の一例において、当該囲い板は、当該ガラス板の当該表面部分を受け入れるように構成されたスロットを含む。

第１の態様の他の例において、当該下流加工装置は、当該洗浄車を実質的に囲む囲い板をさらに含む。たとえば、当該囲い板は、当該ガラス板の当該表面部分を受け入れるように構成されたスロットを含む。

さらに第１の態様の他の例において、当該少なくとも１つの上流加工装置の当該加工車は、砥石車を含む。

さらに第１の態様の他の例において、当該少なくとも１つの上流加工装置の当該加工車は、研磨車を含む。

第１の態様のさらなる例において、少なくとも１つの上流加工装置は、第１上流加工装置および第２上流加工装置を含む。当該第１上流加工装置の加工車は砥石車を含み、当該第２上流加工装置の加工車は研磨車を含む。当該第２上流加工装置は、当該第１上流加工装置と当該下流加工装置の間の中流に位置する。

さらに第１の態様のさらなる例において、当該ガラス処理装置は、当該ガラス板の主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置を含む。さらに、当該ガラス処理装置は、当該ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置を任意選択的に含んでもよい。

第１の態様の他の例において、当該加工車および当該洗浄車の少なくとも１つの車の当該加工面は、当該車の外周面を含む。

第１の態様は、単独でまたは上述の第１の態様の１つまたは複数の例を組み合わせて実行されてもよい。

本開示の第２態様の例において、ガラス処理装置は、加工車の加工面がガラス板の表面部分を機械加工するように回転するように構成された当該加工車を含む少なくとも１つの上流加工装置を含む。当該少なくとも１つの上流加工装置は、当該ガラス板の主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置をさらに含む。ガラス処理装置は、当該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置をさらに含む。当該下流加工装置は、洗浄車を含む加工車を含む。当該洗浄車は、当該少なくとも１つの上流加工装置で当該ガラス板の表面を機械加工することで生じた破片を除去するために当該ガラス板の当該表面部分を洗浄することにより、当該洗浄車の加工面が当該ガラス板の当該表面部分を機械加工するように回転するように構成される。

第２の態様の一例において、当該少なくとも１つの上流加工装置は、当該ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置をさらに含む。

第２の態様の他の例において、当該下流加工装置は、当該ガラス板の当該主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置を含む。さらなる例において、当該下流加工装置は、当該ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置を含む。

さらに第２の態様の他の例において、当該少なくとも１つの上流加工装置は第１上流加工装置と第２上流加工装置を含む。当該第１上流加工装置の加工車は砥石車を含み、当該第２上流加工装置の加工車は研磨車を含む。当該第２上流加工装置は、当該第１上流加工装置と当該下流加工装置の間の中流に位置する。

さらに第２の態様の他の例において、当該加工車と当該洗浄車の少なくとも１つの車の当該加工面は、当該車の外周面を含む。

第２の態様は、単独でまたは上述の第２の態様の１つまたは複数の例を組み合わせて実行されてもよい。

本開示の第３の例示的な態様において、ガラス処理方法は、（Ｉ）略層流の第１の流体膜を第１の流体平面に沿って分配しガラス板の第１の主要な表面に着地させながら、第１の回転する加工車の加工面で当該ガラス板の表面部分を機械加工するステップを含む。当該表面部分の機械加工に起因する破片は、当該ガラス板の当該第１の主要な表面に沿って移動する当該第１の流体膜に流入し、当該ガラス板から除去される。次いで、本方法は、当該ステップ（Ｉ）中に生じるさらなる破片を除去するために当該ガラス板の当該表面部分を洗浄することにより、当該ガラス板の当該表面部分を機械加工する洗浄車を含む、第２の回転する加工車の加工面で当該ガラス板の当該表面部分を機械加工するステップ（ＩＩ）を含む。

第３の態様の一例において、ステップ（Ｉ）とステップ（ＩＩ）各々が、縁部を含む当該ガラス板の当該表面部分を機械加工する。

第３の態様の他の例において、ステップ（Ｉ）は、回転する研磨車を含む当該第１の回転する加工車で当該ガラス板の当該表面部分を研磨することにより、当該ガラス板の当該表面部分を機械加工するステップを含む。

さらに第３の態様の他の例において、本方法は、ステップ（Ｉ）に先立って、回転する砥石車を含む当該第１の回転する加工車で当該ガラス板の当該表面部分を研削することにより、当該ガラス板の当該表面部分を機械加工するステップをさらに含む。

さらに第３の態様の他の例において、ステップ（Ｉ）中に、当該第１の流体膜は囲い板の外側の位置でガラス板の当該第１の主要な表面に着地し、当該表面部分の機械加工に起因する当該破片が当該囲い板の内側で当該第１の流体膜に流入する。他の例において、ステップ（Ｉ）中に、当該第１の流体膜は当該囲い板のスロットを通って移動する。さらに他の例において、ステップ（Ｉ）は、当該流入した破片を含む当該第１の流体膜を、当該囲い板の排出ポートに通すステップを含む。

第３の態様のさらなる例において、ステップ（Ｉ）は、略層流の第２の流体膜を第２の流体平面に沿って分配し、当該ガラス板の第２の主要な表面に着地させるステップをさらに含む。当該表面部分の機械加工に起因する当該破片が、当該ガラス板の当該第２の主要な表面に沿って移動する当該第２の流体膜に流入し、当該ガラス板から除去される。一例において、ステップ（Ｉ）中に、当該第２の流体膜は囲い板の外側の位置でガラス板の当該第２の主要な表面に着地し、当該表面部分の機械加工に起因する当該破片が当該囲い板の内側で当該第２の流体膜に流入する。たとえば、ステップ（Ｉ）中に、当該第２の流体膜は当該囲い板のスロットを通って移動する。他の例において、ステップ（Ｉ）は、当該流入した破片を含む当該第２の流体膜を、当該囲い板の排出ポートに通すステップを含む。

さらに第３の態様の他の例において、ステップ（ＩＩ）は、略層流の第１の洗浄流体膜を第１の洗浄流体平面に沿って分配し、当該ガラス板の当該第１の主要な表面に着地させるステップを含む。当該さらなる破片の少なくとも一部は、当該ガラス板の当該第１の主要な表面に沿って移動する当該第１の洗浄流体膜に流入し、当該ガラス板から除去される。一例において、ステップ（ＩＩ）は、略層流の第２の洗浄流体膜を第２の洗浄流体平面に沿って分配し、当該ガラス板の当該第２の主要な表面に着地させるステップをさらに含む。当該さらなる破片の少なくとも一部は、当該ガラス板の当該第２の主要な表面に沿って移動する当該第２の洗浄流体膜に流入し、当該ガラス板から除去される。

第３の態様は、単独でまたは上述の第３の態様の１つまたは複数の例を組み合わせて実行されてもよい。

これらおよび他の態様は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読むと、よりよく理解される。

本開示の一実施例による、少なくとも１つの上流加工装置と１つの下流加工装置を含むガラス処理装置の斜視図である。 図１のガラス処理装置の例示的な流体分配装置の上面図である。 図２の線３−３に沿う流体分配装置の端面図である。 図２の線４−４に沿う流体分配装置の断面図である。 図４の流体分配装置の一部の拡大図である。 図２の線６−６に沿う流体分配装置の正面図である。 図２の線７−７に沿う流体分配装置の断面図である。 図１の流体分配装置の例示的な加工装置の上面図である。 図１の流体分配装置の例示的な加工装置の正面図である。 図１の流体分配装置の例示的な加工装置の底面図である。 図１のガラス処理装置の他の流体分配装置の例の斜視図である。 図１１の線１２−１２に沿う流体分配装置の断面図である。 図１１の線１３−１３に沿う流体分配装置の断面図である。 図１のガラス処理装置の例示的な囲い板の正面図である。 図１４の囲い板の下方から見た斜視図である。 図１４の囲い板の他の下方から見た斜視図である。 本開示の実施例によるガラス処理方法の例示的なステップを図示する例示的なフローチャートである。

ここで、実施形態例を示している添付の図面を参照し、実施例を以下でより詳細に説明する。可能な限り、図面を通して、同じまたは同様の部分の参照には同じ参照番号を使用する。ただし、態様は多くの異なる形で具現化してもよく、本書に明記される実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。

図１を参照すると、例示的なガラス処理装置１０１は様々な例示的な特徴を備え、これらの例示的な特徴は、ガラス板１１１の未汚損の表面の、粒子による汚損の防止を補助するために単独でまたは組み合わせて使用することができる。ガラス処理装置およびガラス処理方法のいくつかの特徴は、米国特許出願公開第２０１３／０１３０５９７号明細書に開示されている、ガラス処理装置と方法の特徴と同様かまたは同一でもよく、上記特許出願は参照によりその全体が本明細書に援用される。

一実施例において、ガラス板１１１はガラスリボンを含んでもよく、ガラスリボンが製作される（たとえばダウンドローガラスフュージョン装置からフュージョンドローされる）際にガラスリボンの表面部分はガラス処理装置１０１で加工され得る。さらなる実施例において、ガラス板１１１は分離されたガラスリボンを含んでもよい。たとえば、ガラス板は、ガラスリボンの保管ロールからほどかれたガラスリボンを含んでもよい。またさらなる実施例において、ガラス板１１１は、ガラスリボンの分離された複数の部分を含んでもよい。ガラス板１１１（たとえば、分離されたガラス板）は液晶ディスプレイに組み込まれることができ、ガラス板１１１のエッジ品質を向上するために縁部１１５（たとえばあらかじめ分離された縁部）等の表面部分を機械加工するという要望がある。図示のように、この表面は、ガラス板１１１の第１の主要な表面１１７から第２の主要な表面１１９までのガラス板１１１の厚さＴ間におけるガラス板１１１の外周縁１１３を含み得る。それに加えて、あるいはその代わりに、ガラス処理装置１０１は、ガラス板１１１の外周縁１１３を機械加工せずに、第１の主要な表面１１７および／または第２の主要な表面１１９を含む縁部１１５の表面を機械加工するように設計されてもよい。他の実施例において、第１の主要な表面１１７および／または第２の主要な表面１１９の一方または両方がガラス板１１１の外周縁１１３と共に機械加工されてもよい。たとえば、ガラス処理装置１０１は、第１の主要な表面１１７および／または第２の主要な表面１１９と外周縁１１３の間に傾斜面状または曲面状の移行部を設けるように設計されてもよい。ガラス板１１１の縁部１１５の表面の機械加工によって、ガラス板の内部に応力破壊が形成されて伝播する確率を低減することができ、および／または、他の態様でガラス板１１１の品質を向上することができる。

ガラス処理装置１０１は下流加工装置１０１ｃと少なくとも１つの上流加工装置１０１ａ、１０１ｂを含むことができる。本開示の全体にわたって、上流、下流および中流は、互いに対する工程位置を示す。たとえば、上流加工装置と下流加工装置を含むガラス処理装置は、上流加工装置でガラス板の表面部分を機械加工してから、下流加工装置でガラス板の同じ表面部分を機械加工するように構成される。また、ガラス処理装置が中流加工装置を含む場合には、ガラス処理装置は上流加工装置、次いで中流加工装置、次いで下流加工装置で表面部分を連続して機械加工するように構成される。

図１に示されるように、少なくとも１つの上流加工装置は第１の上流加工装置１０１ａと第２の上流加工装置１０１ｂを含むことができるが、他の実施例では１つまたは任意の複数の上流加工装置が提供されてもよい。加工車は別として、および／または、指定する場合を除いて、少なくとも１つの上流加工装置と下流加工装置は実質的に同様かまたは同一でもよいが、さらなる実施例において、加工装置は異なるサイズでもよく、異なる他の形状を有していてもよい。説明を目的として、第１上流加工装置１０１ａの特徴が、図１から図１６について詳細に記述されるが、指定する場合を除いて、同様かまたは同一の特徴が下流加工装置１０１ｃおよび／または残る上流加工装置のいずれか（たとえば１０１ｂ）に備えられてもよいと理解される。

各加工装置１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃは、図１０に概略的に図示された加工車１００１を含む。一実施例において、第１上流加工装置１０１ａの加工車１００１は砥石車を含んでいてもよく、第２の上流加工装置１０１ｂの加工車は研磨車を含んでいてもよい。単一の砥石車と単一の研磨車が図示されるが、２つ以上の砥石車および／または２つ以上の研磨車が、さらなる実施例では備えられてもよい。たとえば、２つ以上の砥石車が互いに対して上流、下流および／または中流に配置されてもよい。それに加えて、あるいはその代わりに、２つ以上の研磨車が互いに対して上流、中流および／または下流に配置されてもよい。

少なくとも１つの上流加工装置は、単一の研磨車を備えた単一の加工装置を含むことができる。たとえば、単一の加工装置で表面部分を単に研磨するだけで、研削工程は実行されなくてもよい。あるいは、研削工程は別の位置で実行されてもよく、この場合、ガラス処理装置１０１は、離れた位置で既に研削された表面部分を備えるガラス板を、単に研磨し洗浄するように構成される。

他の実施例において、少なくとも１つの上流加工装置は、単一の砥石車を備えた単一の加工装置を含むことができる。たとえば、表面部分が研削され、次いで、洗浄されるように、研磨工程が全く省略されてもよい。任意選択的に、追加の研磨工程は、離れた位置で続いて行なわれてもよい。

さらに別の実施例において、少なくとも１つの上流加工装置は、１つまたは複数の砥石車および／または１つまたは複数の研磨車などの複数の加工車を含み得る、単一の加工装置を含むことができる。したがって、複数の独立した加工装置が互いに対して上流、中流および下流に配置されるのではなく、（たとえば単一の囲い板によって囲まれた複数の車を備えた）単一の加工装置が備えられてもよく、これは１つまたは複数の砥石車および／または１つまたは複数の研磨車を含むことができ、またさらに別の実施例では１つまたは複数の洗浄車を含むことができる。

さらに別の実施例において、少なくとも１つの上流加工装置は、同時に砥石車および研磨車として機能する単一の加工車を備えた単一の装置を含むことができる。すなわち、ガラス板の表面部分を洗浄するための洗浄車で、ガラス板の表面部分をさらに加工するために機械加工を行なう前に、成形仕上をし、表面部分からアーティファクトなどを除去するようガラス板の表面部分を機械加工するために、単一の加工車が備えられてもよい。

本開示の全体にわたって、研磨車と比較して、砥石車はガラス板の非常に多くの表面部分（たとえば縁部）を除去して、ガラス板の表面部分を本来なら弱体化しかねないマイクロクラックなどの表面部分の欠陥を除去するように構成される点で、砥石車は研磨車と区別することができる。それに加えて、あるいはその代わりに、砥石車は、ガラス板の表面部分を新しい形状（たとえば傾斜面）にしてもよい。１つの例示的な研削工程において、表面部分がガラス板の縁部を含む場合、砥石車は、本来ならガラス板を弱体化しかねないマイクロクラックまたは他のエッジの欠陥を除去するためにガラス板の外側の縁部を除去してもよい。さらに、ガラス板の外周縁１１３と主要な面１１７、１１９との間に存在し得る尖った角（たとえば９０°の角度）を除去するために任意選択的に縁部に斜角をつけてもよい。比較的尖った角を除去することによって、外周縁１１３へのさらなる応力集中を回避して、さらにガラス板の縁部をさらに強くすることができる。

研磨車は、砥石車と比較して、非常に少ない表面部分（たとえば縁部）を除去するように構成される。実際、研磨車は、砥石車によって後に残されたアーティファクトを除去するように設計されてもよい。したがって、砥石車が表面の主要な欠陥を除去し、さらに外周縁１１３を新しい形状（たとえば傾斜面）にすることさえできる一方、研磨車は砥石車によって発生した表面の軽微な欠陥などのアーティファクトを除去し得る。そのようなアーティファクトを除去することによって、ガラス板の表面部分（たとえば縁部）の表面品質をさらに向上し、したがって、ガラス板の縁部をさらに増強することが可能である。したがって、砥石車と異なり、研磨車は非常に少ない表面部分を除去するように構成され、ガラス板の表面部分の全体的な形状をそのまま残す。

様々な砥石車および／または研磨車は本開示の態様に従って提供され得る。一実施例において、砥石車および／または研磨車は、研削工程または研磨工程を実行することが意図された所望の構造的な特徴を備えたダイヤモンド粒子（たとえば４００メッシュのダイヤモンド粒子）を含む。さらなる実施例において、砥石車の直径は研磨車の直径と異なっても、同じでもよい。たとえば、砥石車は任意選択的に研磨車より大きい直径を含んでもよい。さらに、動作時において、研磨車は砥石車より速い回転速度を有していてもよいが、さらなる実施例において研磨車は砥石車と実質的に同じまたは砥石車より遅い回転速度を有していてもよい。

既に述べたように、また図１０において概略的に示されているように、下流加工装置１０１ｃの加工車１００１は洗浄車を含む。単一の洗浄車が図示されているが、２つ以上の洗浄車が互いに対して上流、中流および／または下流に配置されてもよい。本開示の全体にわたって、砥石車および研磨車と比較して洗浄車は、ガラス板の表面部分からそれ以上、大幅な（またはいかなる）ガラスの除去を行なわず、先の研削工程および／または研磨工程中に発生した粒子状物質を表面部分から洗浄することを意図している点で、洗浄車は砥石車および研磨車と区別することができる。

様々な洗浄車が本開示の態様に従って提供され得る。一実施例において、洗浄車はＳｉＣ媒体（たとえば４００メッシュのＳｉＣ媒体）を含む。他の実施例において、洗浄車はポリマーまたはゴム砥石車を含むことができる。またさらなる実施例において、洗浄車はフェルト、クロスおよび／または他の織物タイプの材質を含むことができる。

したがって、様々な形状が可能だが、図示されたガラス処理装置１０１は、表面部分１１３を研削するように構成された砥石車を含む第１上流加工装置１０１ａ、および第１上流加工装置１０１ａから下流に位置した第２上流加工装置１０１ｂ含むことができる。第２上流加工装置１０１ｂは、表面部分１１３を研磨するように構成された研磨車を含む。例示として図示されたガラス処理装置１０１は、さらに、第２上流加工装置１０１ｂから下流に位置した、下流加工装置１０１ｃを含み、第２上流加工装置１０１ｂは第１上流加工装置１０１ａと下流加工装置１０１ｃとの間の中流に位置する。

動作中において、少なくとも１つの上流加工装置１０１ａ、１０１ｂの加工車（たとえば砥石車、研磨車）は、加工車の加工面がガラス板の表面部分を機械加工するように回転するように構成される。たとえば、図１に示される実施形態において、第１上流加工装置１０１ａは、砥石車の研削加工面がガラス板の表面部分を機械加工（すなわち研削）するように回転するように構成された砥石車を含む。さらに図１に図示したように、第２上流加工装置１０１ｂは、研磨車の研磨加工面がガラス板の表面部分を機械加工（すなわち研磨）するように回転するように構成された研磨車を含む。図示されるように、砥石車／研磨車の研削表面／研磨表面は、砥石車／研磨車の外周面を含むことができるが、さらなる実施例において砥石車／研磨車の他の表面が提供されてもよい。

さらに、動作中において、下流加工装置１０１ｃの加工車（すなわち洗浄車）は、洗浄車の加工面（すなわち洗浄面）がガラス板の表面部分を機械加工（すなわち洗浄）し、少なくとも１つの上流加工装置１０１ａ、１０１ｂでガラス板の表面部分を機械加工することによって、生じた破片を除去するように回転するように構成される。図示されるように、加工車の洗浄面は洗浄車の外周面を含むことができるが、さらなる実施例において洗浄車の他の表面が提供されてもよい。

上流加工装置および／または下流加工装置の内のいずれも、より完全に以下に説明される、図示された囲い板１００５を含んでもよい。たとえば、任意選択的に、第１上流加工装置１０１ａと第２の上流加工装置１０１ｂの両方は、加工車を囲む囲い板１００５を含んでもよい。任意選択的に、下流加工装置１０１ｃもまた加工車を囲む囲い板１００５を含んでもよい。より完全に以下に説明されるように、囲い板はガラス板の表面部分（たとえば縁部）を受け入れるように構成されたスロット１４０１を含むことができる。スロットは、様々な厚さのガラス板を収容し、流体膜１０９より上のスペースと流体膜９０５ｂより下のスペースを最小限にする一方で、流体膜１０９、９０５ｂがスロットを通過し得るように、スロットのサイズを微調整するように調整可能なスロットを任意選択的に含むことができる。

以下に説明されるように、上流加工装置および／または下流加工装置の内のいずれも、層状の流体膜のような流体膜を、ガラス板の第１の主要な表面１１７に沿って流入させるように構成された、流体分配装置１０３を含むことができる。それに加えて、あるいはその代わりに、上流加工装置および／または下流加工装置の内のいずれも、流体膜（たとえば層状の流体膜）のような流体をガラス板の第２の主要な表面１１９に沿って流入するように構成された、他の流体分配装置９０１を含んでもよい。

必須ではないが、図１に示すように、図示の実施例のガラス処理装置１０１は、略水平に配置されたガラス板１１１を機械加工している様子が示されており、重力がＺ方向に働く状況でガラス板１１１がほぼ図示のＸ−Ｙ平面に沿って延在している。他の実施例において、ガラス板は、Ｘ−Ｙ面方位に対して傾斜させて配置してもよいし、一部の実施例では、Ｘ−Ｚ平面および／またはＹ−Ｚ平面に沿って配置してもよい。ガラス板の向きに係わらず、多くの流体分配装置の内の１つを使用して、ガラス板の第１の主要な表面１１７および／または第２の主要な表面１１９に沿って略層流の流体膜を分配し、粒子によるガラス板１１１の未汚損の主要な表面１１７、１１９の汚損防止を補助してもよい。本開示の複数の態様は様々な種類の粒子状物質、たとえば、最大寸法が３マイクロメートルを超える比較的大きい粒子種類や、最大寸法が約３マイクロメートル未満、たとえば、約１マイクロメートルから約３マイクロメートルまでなどの、比較的小さい粒子種類を除去するのに有用であり得る。

略層流の流体膜は、層流状ではない部分を少し含んでもよいが、大部分の流れが層流状である。たとえば、略層流というのは、流体膜の１つまたは複数の比較的小さな領域が渦またはその他の乱流を含む一方で、流体膜の残りの部分が略層流状であるということを含み得る。層流状の流体膜を提供することにより、機械加工中に典型的に観察される粒子源および粒子動力学に対処することができる。実際、流体膜は、機械加工中に生じる粒子（たとえば、比較的大きい粒子種類および／または、比較的小さい粒子種類）から第１の主要な表面１１７および第２の主要な表面１１９を保護する、流体障壁となることができる。

水平に配置する場合、第１の主要な表面１１７および／または第２の主要な表面１１９の一方または両方に、１つまたは複数の流体分配装置を備えることができる。たとえば、図１に示すように、上流処理装置１０１ａ、１０１ｂと下流処理装置１０１ｃのいずれも、流体分配装置１０３を含むことができ、流体分配装置１０３を使用して、図１に示す配置ではガラス板の上面を含む第１の表面１１７を被覆する層流１０７の流体膜１０９を発生させてもよい。流体膜は、ガラス板１１１の第１の表面１１７を被覆するように設計された平面状に広がる流体膜１０９として分配されてもよい。

図２から図８は１つの流体分配装置１０３の例示的な特徴を示し、任意選択的に、この流体分配装置１０３を使用してガラス板１１１の第１の表面１１７を保護してもよく、他の実施例ではこの流体分配装置１０３と同様かまたは同一の構造物を使用してガラス板の第２の表面１１９を保護してもよい。図２は流体分配装置１０３の上面図を示し、説明のために流体膜１０９が分配されている。図示のように、流体膜１０９は、第１のフローエキスパンダ１０５ａと第２のフローエキスパンダ１０５ｂとの間で広がる層流１０７を横断する幅“Ｗ”を有することができる。図示のように、第１および第２のフローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは各々対応する拡張面１０６ａ、１０６ｂを含むことができ、拡張面１０６ａ、１０６ｂは互いに対向する。図示のように、拡張面１０６ａ、１０６ｂは略平面状とすることができ、互いに対して略平行に延在してもよい。このような構成により、フローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは、流体膜がガラス板１１１の第１の表面１１７を被覆するように成膜する際に流体膜１０９が略一定の幅“Ｗ”を維持するように補助することができる。図示しないが、拡張面１０６ａ、１０６ｂは、他の実施例において、互いに対して近づくようにまたは離れるように移動し、ガラス板１１１の第１の表面に成膜している流体膜１０９の最終的な幅を制御してもよい。

フローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂが設けられる場合、フローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは、第１の表面１１７を被覆するように供給されている流体膜１０９の幅を拡張するように機能することができる。実際、フローエキスパンダがなければ、水等の流体の表面張力により、流体膜１０９が流体分配装置１０３の細長い開口から遠ざかるにつれて流体膜１０９は自然と収束流になりやすい。流体膜１０９の外縁に拡張面１０６ａ、１０６ｂを接触させることにより、細長い開口から遠ざかるにつれて収束するという流体膜の自然な傾向から流体膜１０９を拡張させる。流体膜を制御せずに収束させた場合、ガラス板の表面１１７を被覆するように流体膜を導入する時に、結果的に実質的な乱流が生じ得る。したがって、フローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは、層流１０７の流体膜１０９がガラス板の表面１１７上に存在する時に層流１０７の流体膜１０９を維持することを補助するために設けられてもよい。

図２から図４に示すように、第１および第２のフローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは、互いに略同一または同様でもよい。図示の実施例において、第１のフローエキスパンダ１０５ａは、第２のフローエキスパンダ１０５ｂよりも長くてもよいが、他の実施例ではフローエキスパンダは略同一の長さを有してもよい。さらに図４および図５に示すように、流体分配装置１０３は分配方向５０１を向く分配面４０１を含む。図６に示すように、第１の分配面４０１は、流体膜１０９の幅“Ｗ”を画定するために細長くなっている細長い開口５０３を画定する。必ずしも正しい縮尺ではないが、図５に示すように、細長い開口５０３は約５０マイクロメートルから約１ミリメートルまでの範囲内、たとえば、約１００マイクロメートルから約５００マイクロメートルまで、たとえば約２００マイクロメートルから約３００マイクロメートルまで、たとえば約２５０マイクロメートルの厚さ“ｔ”を有することができる。

さらに図５に示すように、一実施例において、流体分配装置１０３は、分配方向５０１が分配面４０１に対して略９０°とすることができる角度“Ａ”を成すように層状の流体膜１０９を分配するように構成することができる。流体膜１０９の分配方向５０１を分配面４０１に対して略垂直にすることにより、細長い開口５０３から排出される流体膜１０９が後方に巻き上がって乱流を生じることを防止するように補助することができる。したがって、分配方向５０１が分配面４０１に対して略垂直な角度“Ａ”を成すように層状の流体膜１０９を分配することにより、層流１０７の流体膜１０９を維持することを補助することができる。

図６に示すように、分配面４０１は、第１および第２の対向端部６０３ａ、６０３ｂ間の伸長軸６０５に沿って延在する細長い中心部６０１を備える細長い開口５０３を画定する。第１の対向端部６０３ａは分配面４０１から分配方向５０１に延出する第１のフローエキスパンダ１０５ａを備えることができ、第２の対向端部６０３ｂは分配面４０１から分配方向５０１に延出する第２のフローエキスパンダ１０５ｂを備えることができる。これにより、流体膜１０９の幅“Ｗ”は、前述のように、任意のフローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂと共に細長い開口５０３によって画定することができる。

層流１０７状の流体膜１０９を得るように細長い開口５０３から水等の流体を分配する構造は多様に設計されてよい。たとえば、流体分配装置１０３は、細長い開口５０３の伸長軸６０５に沿って延在する第１の小室軸４０５を有する第１の細長い小室４０３を含むことができ、第１の細長い小室４０３は細長い開口５０３と流体連通している。第１の細長い小室４０３が設けられる場合、第１の細長い小室４０３は、１つの部分によって形成されても、互いに固定された複数の部分によって画定されてもよい。たとえば、図４に示すように、第１の細長い小室４０３は、第２の部分４１１を第１の部分４１３に対して固定具４１５によって固定することによって形成されてもよい。他の実施例において、流体分配装置１０３は、第１の小室軸４０５に略平行な第２の小室軸４０９を含む任意の第２の細長い小室４０７を含むことができる。このような実施例において、第２の細長い小室４０７は第１の細長い小室４０３と流体連通するように設置することができ、第１の細長い小室４０３は、細長い開口５０３と第２の細長い小室４０７の間の流路に沿って配置することができる。したがって、第１の細長い小室４０３は、第２の細長い小室４０７の下流に配置することができ、細長い開口５０３は第１および第２の細長い小室４０３、４０７の下流に配置することができる。一実施形態において、図６に示すように、第１および第２の細長い小室４０３、４０７間に延在する細長い隔壁７０３を貫通する複数の開口７０１によって、細長い小室４０３、４０７間を流体連通させてもよい。

図示のように、第１の小室軸４０５は、細長い開口５０３と略平行にすることができ、第２の小室軸４０９は第１の小室軸４０５および細長い開口５０３と略平行に延在することができる。第２の細長い小室４０７を第１の細長い小室４０５に沿って設けることにより、細長い開口５０３の長さに沿って圧力分布および流体流を制御することがさらに容易になり、それによって、細長い開口５０３から均一な層流１０７の流体膜１０９を維持し易い均一流を生じることをさらに補助することができる。

図７に示すように、容器の水等の流体源７０５は、第２の小室軸４０９と垂直であってもよい軸７１１に沿って開口７０９から第２の細長い小室４０７へ流体を導くように構成された１つまたは複数の第１のポート７０７と流体連通するように設置されてもよい。それに加えて、あるいはその代わりに、流体源７０５は、第１の流体ポート７０７の各伸長軸７１１および／または上記と同様に第２の小室軸４０９と垂直であってもよい軸７１７に沿って、開口７１５から第２の細長い小室４０７へ流体を導くように構成された１つまたは複数の第２のポート７１３と流体連通するように、設置されてもよい。複数の流体入口を設けることにより、細長い開口５０３からの均一な層流１０７の流体膜１０９を維持し易くなるように補助することができる。一実施例において、ポンプ７１９によって、均一な層流の流体膜を得るのに最良の方法で第１および第２のポート７０７、７１３に流体を分配する多岐管７２１へ流体を提供してもよい。コンピュータ７２３によって、多岐管７２１の弁を操作しおよび／またはポンプ７１９の動作を制御することによって、ポートを通る流体流を制御してもよい。

図９から図１３は、ガラス処理装置１０１の上流加工装置１０１ａ、１０１ｂおよび／または下流加工装置１０１ｃのいずれか１つに組み込まれ得る、他の例示的な流体分配装置９０１を開示する。図９および図１０に示すように、流体分配装置は、第１の分配装置９０１ａおよび第２の分配装置９０１ｂを含むことができるが、他の実施例では単一の分配装置または３つ以上の分配装置が使用されてもよい。さらに、図示のように、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは互いに同一のものでもよいが、他の実施例では他の構造体が設けられてもよい。流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは、細長い開口から流体分配装置の分配方向に略層流９０３ａ、９０３ｂの流体膜９０５ａ、９０５ｂを分配するように構成することができる。

流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは、略層流９０３ａ、９０３ｂの流体膜９０５ａ、９０５ｂによって第２の表面１１９を被覆するように設計することができる。図示の配置において、第２の表面１１９はガラス板１１１の下面を含み得る。したがって、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは、前述の流体分配装置１０３に関連した流体膜１０９と比べて相対的に幅が減少した流体膜を提供してもよい。したがって、フローエキスパンダは図１１および図１２に示す流体分配装置には無くてもよい。

図１１および図１２に示すように、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは分配方向１１０５を向く分配面１１０３を含むことができ、分配面１１０３は細長い開口１１０７を画定する。図１２に示すように、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは各々、細長い開口１１０７と流体連通する第１の細長い小室１２０１をさらに含む。第１の細長い小室１２０１は、細長い開口１１０７と略平行に延在する第１の小室軸１２０３を含むことができる。他の実施例において、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂは各々第１の細長い小室１２０１と流体連通する第２の小室１２０５をさらに含む。必須ではないが、図示のように、第２の小室１２０５は、第１の小室軸１２０３と細長い開口１１０７に略平行に延在する第２の小室軸１２０７に沿って細長くなっていてもよい。さらに、図１３に示すように、複数の開口１３０１ａ、１３０１ｂ、１３０１ｃによって第１の細長い小室１２０１と第２の小室１２０５の間を流体連通してもよい。開口を有する分離した小室を設けることにより、細長い開口１１０７からの略層流の流体膜を維持し易くなるように補助することができる。

さらに再び図１０を参照すると、前述のように、上流加工装置１０１ａ、１０１ｂと下流加工装置１０１ｃの各々は、回転軸１１０２周りに方向１１０４に回転するように構成された加工車１００１を含み、加工車１００１の外周面１００３がガラス板１１１の表面、たとえば外周縁１１３を機械加工（すなわち、研削、研磨および／または洗浄）するようにされている。ガラス処理装置は、加工車１００１の外周面１００３に略外接する前述の囲い板１００５を含むこともできる。図示の実施例において、囲い板１００５を図１に示すＺ方向に開口し、流体、粒子および／またはその他の汚損物質が重力によってＺ方向下方に引き込まれるようにすることができる。囲い板１００５は、上流加工装置１０１ａ、１０１ｂに関連した研削工程中および／または研磨工程中の、機械加工に関連した粒子および／またはその他の汚損物質から、ガラス板１１１の未汚損の表面１１７、１１９を保護するように設計することができる。さらに図１に図示されるように、下流加工装置１０１ｃもまた、囲い板１００５を含むことができ、囲い板１００５は、ガラス板１１１の表面部分から洗い落とされた粒子および／または他の汚損物質から、ガラス板１１１の未汚損の表面１１７、１１９を保護するように設計することができる。

図１４に示すように、囲い板１００５を設ける場合、囲い板１００５は、ガラス板１１１の縁部１１５を受け入れるように構成されたスロット１４０１を備えることができる。スロット１４０１は、ガラス板の縁部を収容するのに十分な厚さＴ１を有する第１の区画１４０３を含む。スロット１４０１はさらに任意で第２の部分１４０５を含むことができ、第２の部分１４０５は、加工車１００１の外周面１００３とガラス板１１１の表面の加工接点１０１５に冷却流体および／または作業流体を導入するように設計された流体ノズル１００７（図９および図１０を参照）を収容するように設計された、拡大厚さＴ２を有することができる。囲い板１００５は、第１および第２の流体分配装置９０１ａ、９０１ｂによって生じた流体膜にクリアランスを持たせるために、スロット１４０１下方に設けられた図示の平面部１４０６等の、奥まった内側部分を含んでもよい。

図１４に示すように、囲い板１００５は円筒形の外周壁１４０７を含むことができる。図１５に示すように、実施例によっては、円筒型の外周壁１４０７は囲い板１００５の中心軸１５０１を中心に配置された円筒壁を含むことができる。図１０に示すように、囲い板１００５は、囲い板１００５の中心軸１５０１が加工車１００１の回転軸１１０２と一致するように加工車１００１に取り付けることができる。これにより、図１０に示すように、加工車１００１の外周面１００３と囲い板１００５の内表面１００９の間に間隙“Ｇ”を保つことができる。３６００から８０００ｒｐｍの範囲内で回転する加工車１００１の外周面１００３に実質的に干渉することなく円筒形の外周壁１４０７の内表面１００９に沿って流体が移動できるように十分な間隙を提供することができる。一実施例において、間隙“Ｇ”は、約５ｍｍから約１５ｍｍまでの範囲内でよいが、他の実施例では間隙“Ｇ”はこれより小さくても大きくてもよい。

再び図１５を参照すると、囲い板１００５は、円筒形の外周壁１４０７の内表面１００９と共に封じ込め領域１５０７を画定する内表面１５０５を備える上壁１５０３をさらに含む。封じ込め領域１５０７は、開口した下部と、上壁１５０３によって封鎖された上部を含むことができる。囲い板１００５は、さらに、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂの取付位置を提供するように構成された１つまたは複数のブラケット１５０９ａ、１５０９ｂを含むことができる。さらに、囲い板１００５はガスポート１５１１および／または車洗浄口１５１３を備えてもよい。

図１０に示すように、ガスポート１５１１は、囲い板１００５の内表面１００９の一部から液体を除去するように構成された気体ノズル１０１７を備えることができる。したがってガスポート１５１１は、液体が囲い板１００５の内表面１００９を循環しないように空気の障壁を設けることができる。

さらに図１０に示すように、ガラス処理装置１０１は車洗浄口１５１３を介して作用する流体源１０１１を備えることができ、流体源１０１１は、流体流１０１３を加工車１００１の外周面１００３に衝突させ、ガラス板１１１の表面の機械加工に伴い生じたまたは関連したガラス粒子を加工車１００１から洗い落とすように構成される。

さらに図１５に示すように、円筒形の外周壁１４０７は、内表面１００９に沿って流れる液体を除去できるように１つまたは複数の排出ポートを備えることができる。たとえば、図１５に示すように、囲い板１００５は第１の排出ポート１５１５ａおよび第２の排出ポート１５１５ｂを含み、第１の排出ポート１５１５ａおよび第２の排出ポート１５１５ｂは、対応する第１および第２の開口１５１９ａ、１５１９ｂ、たとえば、円筒形の外周壁１４０７を貫通する図示の窓開口を形成するように、対応する第１および第２のフラップ１５１７ａ、１５１７ｂを互いに逆方向に曲げることによって形成される。第１の排出ポート１５１５ａにより、後でより詳細に記述するように、矢印１５２１ａで示す第１の方向に沿って流れる流体流を、第１のフラップ１５１７ａに沿って下降させ、第１の開口１５１９ａに進入させた後、囲い板１００５の封じ込め領域１５０７から除去することができる。また、第２の排出ポート１５１５ｂにより、同様に以下により詳細に記述するように、矢印１５２１ｂで示す反対方向に沿って流れる他の流体流を、第２のフラップ１５１７ｂに沿って下降させ、第２の開口１５１９ｂに進入させた後、囲い板１００５の封じ込め領域１５０７から除去することができる。

図１０および図１５に示すように、囲い板１００５は外壁部１５２１も含むことができ、外壁部１５２１は、第１および第２の開口１５１９ａ、１５１９ｂから排出された液体および粒子が、囲い板１００５の外表面部に沿って下降し、外壁部１５２１と囲い板１００５の外表面部との間に画定された下部開口１５２３から外に出るように分配することを促進するように構成される。図１６は囲い板１００５の他の斜視図を示し、分かり易いように外壁部１５２１は取り除かれている。図示のように、囲い板１００５は流体フローガイド１６０１を含むことができ、流体フローガイド１６０１は、第１の開口１５１９ａから排出された流体を下方向に偏向させるように構成された第１の下方傾斜ガイド壁１６０３ａを含むことができる。同様に、流体フローガイド１６０１は、第２の開口１５１９ｂから排出された流体を下方向に偏向するように構成された第２の下方傾斜ガイド壁１６０３ｂを含むことができる。必須ではないが、これらガイド壁同士を下方先端部１６０５によって接続し、下部開口１５２３からの流体の最終的な排出を促進し、および／または製造工程を簡略化してもよい。

再び図１を参照すると、ガラス処理方法は、図４に示すように略層流１０７の流体膜１０９を流体平面に沿って分配して、次いでガラス板１１１の第１の表面１１７に着地するようになすステップを含むことができる。一実施例において、本方法は、流体膜１０９の両側に配置された一対のフローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂによって流体膜１０９を拡張するステップを含むことができる。このような実施例において、フローエキスパンダ１０５ａ、１０５ｂは、流体膜１０９が流れてガラス板１１１の第１の表面１１７に着地する際に層流１０７を維持するために流体膜１０９を拡張させるのを補助することができる。さらに、本方法は、細長い開口５０３全域の圧力プロファイルと細長い開口５０３を通る流体の速度プロファイルを制御することによって流体膜１０９の幅“Ｗ”に沿う流体膜の流体流動特性を制御するステップを含むことができる。たとえば、第１の細長い小室４０３、第２の細長い小室４０７、開口７０１および／またはポート７０７、７１３の内の少なくとも１つを設けることによって圧力プロファイルおよび／または速度プロファイルを制御することができる。

流体膜１０９がガラス板１１１の第１の表面１１７に接触した後、第１の表面１１７に沿って流れる際にも、層流１０７の流体膜１０９を維持することが望ましいと言える。図４に示すように、円滑に連続的に移行させる一つの方法は、流体平面とガラス板１１１の成す角度を小さくすることである。図示のように、流体分配装置１０３は、ガラス板１１１の平面１１７に対する流体平面の角度“Ａ１”が、０°から約３０°まで、たとえば、約５°から約３０°まで、たとえば約１０°から約３０°までの範囲内であるように配置することができる。

図９および図１０に示すように、ガラス処理方法は、第２の流体平面に沿って略層流９０３ａ、９０３ｂの第２の流体膜９０５ａ、９０５ｂを分配してガラス板１１１の第２の表面１１９に接触させるステップも含むことができる。接触角“Ａ２”は、０°から約３０°まで、たとえば、約５°から約３０°まで、たとえば約１０°から約３０°までの範囲内とすることができる。他の実施例では他の角度を使用することができるが、上記範囲内の角度“Ａ１”および／または角度“Ａ２”を設けることにより、流体膜がガラス板の各表面に着地する際にガラス‐水間移行部においてまとまりのある流体膜の維持を補助することができる。

ガラス処理方法は、ガラス板１１１の外周縁１１３等のエッジを機械加工することも含むことができ、ガラスの機械加工による粒子は流体膜に引き込まれ、ガラス板から排出される。たとえば、図１０に示すように、加工車１００１は、外周面１００３がガラス板１１１の縁部１１５に接触するように、回転軸１１０２周りに方向１１０４に回転させてもよい。一実施例において、加工車１００１が図１０に示す時計回り１１０４に回転する間、ガラス板１１１を加工車１００１に対して方向１０１９に沿って移動させることができる。したがって、外周面１００３の加工領域は、ガラス板が加工車１００１に対して移動する方向１０１９とは反対の方向１０２１に進む。ガラス板１１１とガラス処理装置１０１の相対移動は、ガラス板１１１に対してガラス処理装置１０１を移動させたり、および／または、ガラス処理装置１０１に対してガラス板１１１を移動させたりすることによって行うことができる。加工車１００１は、ダイヤモンド粒子、またはガラス板のエッジを加工（たとえば、研削、研磨、またはその他の仕上げ処理）するのに十分な他の材質を備える砥石車を含むことができる。

流体ノズル１００７は加工接点１０１５に冷却流体１００８を提供することができる。一実施例において、流体ノズル１００７はスロット１４０１の拡大区画１４０５（図１４を参照）に挿通されている。この場合、冷却流体１００８を加工接点１０１５に当て、ガラス板１１１を本来なら損傷する可能性のある熱を減少させることができる。冷却流体は、一般に、加工車１００１の加工部の方向１０２１に放出することができる。その後、過剰な冷却流体１００８と冷却流体１００８に引き込まれた全ての粒子を、たとえば、流体分配装置１０３、９０１からの層流の流体膜１０９、９０５ｂによって排除することができる。その結果、冷却流体１００８は、たとえば、囲い板の底部および／または円筒形の外周壁１４０７の排出ポートの１つを通って下降することによって排出することができる。

研削工程時にはガラスの粒子および／または砥石車の粒子が放出される可能性がある。
これらの粒子からガラス板１１１の未汚損の表面１１７、１１９を保護するために様々な例示的な技術が考案されている。図１および図４に示すように、層流１０７の流体膜１０９は、第１の表面１１７に沿って研削区間に向かう方向に流れることができる。図４に示すように、流体膜１０９は、層状の流体膜が封じ込め領域１５０７内に間断なく流入することができるように十分な厚さ“Ｔ３”を有するスロット１４０１の上方領域を自由に通過することができる。一実施例において、“Ｔ３”は約３５０マイクロメートルとすることができるが、他の実施例ではその他の厚さを用いてもよい。さらに、ガラス板の下方のスロット空間は、流体膜９０５ｂにとって十分な空間、たとえばＴ３と同様かまたは同一の空間でもよい。図示のように、スロットの全厚“Ｔ１”は、特定用途の処理パラメータに応じて任意のシャッタ４１７によって調整することができる。実施例によっては、“Ｔ１”は、約１ｍｍから約３ｍｍまでになるように設けられあるいは調整されることができるが、他の実施例では他の厚さを用いてもよい。

図８に示すように、説明のため、細長い開口５０３に平行であり層流１０７の流体膜１０９の流体平面を通る線として破線を示す。また、この破線は、図８の上面から見た場合、流体膜１０９の右側がガラス板１１１の外周縁１１３を通る点でガラス板１１１の外周縁１１３と交差するように配置されている。したがって、図８に示す層流線１０７がこの破線と流体分配装置１０３の細長い開口５０３の両方に対して垂直であることが分かる。図８の破線で示すように、流体分配装置１０３は、流体平面と外周縁１１３の交点に対する流体平面の角度“Ａ３”が約１０°から約３０°までの範囲内、たとえば約２０°になるように配置することが望ましいと言える。このように角度を付けて配置することにより、機械加工中にガラス板とガラス処理装置を互いに対して移動させる際にガラス板の未汚損の表面の効果的な保護を補助することができる
次に、層状の流体膜１０９は、ガラス板１１１の第１の表面１１７を自由に被覆し、加工領域近傍のガラス板１１１の第１の表面１１７内を流動してさらに被覆する。これにより、第１の表面１１７に本来なら着地する可能性のある粒子は全て流体膜１０９に引き込まれ、粒子がガラス板１１１の第１の表面１１７に作用する機会を得る前に除去されるので、封じ込め領域１５０７内の粒子が第１の表面１１７に接触することが防止される。一旦引き込まれると、流体膜はガラス板１１１の表面１１７から離れ、封じ込め領域１５０７の底部開口端を通って流下することができる。あるいは、流体は、円筒形の外周壁１４０７の内表面１００９を伝って第２の排出ポート１５１５ｂから排出され、下部開口１５２３を通って流下する。したがって、この液体により、囲い板１００５の内表面１００９上に粒子が定着することも防止され、それにより、ガラス板の未汚損の表面に結果的な汚損を本来なら招く可能性のある粒子の蓄積を防止する。

他の実施例において、他の分配装置、たとえば第１の流体分配装置９０１ａおよび／または第２の流体分配装置９０１ｂを使用してガラス板１１１の第２の表面１１９の保護を補助してもよい。たとえば、流体分配装置９０１ａ、９０１ｂの流体膜９０５ａ、９０５ｂは、流体膜が図１０に示すように外周縁１１３に略平行な方向に流れる時に層流９０３ａ、９０３ｂが維持されるように第２の表面１１９を被覆してもよい。層流の流体膜９０５ｂの一部はスロット１４０１から封じ込め領域１５０７に流入することができる。したがって、第２の表面１１９に本来なら接触する可能性のある機械加工による粒子が流体膜９０５ｂに引き込まれ、ガラス板１１１の第２の表面１１９を損傷することなくガラス板から除去される。一実施例において、この流体は、ガラス板を離れてから封じ込め領域１５０７の底部開口端を通って流下してもよい。あるいは、この流体は、円筒形の外周壁１４０７の内表面１００９を伝い、第２の排出ポート１５１５ｂから排出され、下部開口１５２３を通って下降する。さらに、何らかの流体がスロット１４０１から逆流しても、第２の流体分配装置９０１ａからの他の層流の膜によって、ガラス板の下側面からの流体をさらに除去し易くすることができる。

図１０に示すように、本開示の方法は、上流加工装置１０１ａ、１０１ｂと下流加工装置１０１ｃの各々に、外周面１００３および外周面１００３に略外接する囲い板１００５とを備えた加工車１００１を設けるステップを含むことができる。本方法は、加工車１００１を回転軸１１０２周りに方向１１０４に回転させ、回転する加工車１００１によってガラス板１１１の外周縁１１３を機械加工しながらガラス板１１１の縁部１１５がスロット１４０１を通るようにガラス処理装置１０１に対してガラス板１１１を移動させるステップを含む。本方法は、ガラス板１１１の外周縁１１３を機械加工する時に生じるガラス板１１１からの機械加工による粒子を除去するために囲い板１００５の内表面１００９に流体を流すステップをさらに含む。

一実施例において、流体分配装置１０３、９０１の内の１つからの流体を最終的に囲い板１００５の内表面１００９に流し、その後に機械加工による粒子を除去してもよい。したがって、スロット１４０１を通過する流体分配装置１０３、９０１からの流体は、最終的に、内表面１００９の一部を被覆して内表面１００９上に粒子が蓄積することを防止してもよい。むしろ、このような粒子はいずれも内表面上を流れる流体に衝突し、最終的に封じ込め領域１５０７の開口底部および／または下部開口１５２３を通って流下する。

したがって、一実施例において、本方法は、略層流１０７の流体膜１０９を流体平面に沿って分配して、次いで囲い板１００５の外側でガラス板１１１の第１の表面１１７に着地するようになすステップを含むことができる。次いで、本方法は、図４に示すように、ガラス板１１１の第１の表面１１７に沿って囲い板１００５のスロット１４０１に流体膜１０９を流入させるステップを含むことができる。次いで、流体膜の一部が囲い板の内表面上を流れる前後に機械加工による（すなわち、研削／研磨および／または次いで洗浄される際に生じる）ガラス粒子を流体膜に引き込み、機械加工による粒子をガラス板から除去することができる。一実施例において、本方法は、機械加工によるガラス粒子を引き込んだこの流体を、囲い板１００５内の排出ポート１５１５ａ、１５１５ｂの内の１つから排出するステップをさらに含むことができる。

他の実施例において、本方法は、略層流９０３ｂの流体膜９０５ｂを流体平面に沿って分配して、次いで囲い板１００５の外側でガラス板１１１の第２の表面１１９に着地するようになすステップを含むことができる。本方法は、次いで、図４および図１０に示すように、ガラス板１１１の第２の表面１１９に沿って囲い板１００５のスロット１４０１に流体膜９０５ｂを流入させるステップを含むことができる。この時、流体膜の一部が囲い板の内表面上を流れる前後で機械加工によるガラス粒子を流体膜に引き込み、ガラス板から機械加工による粒子を除去することができる。一実施例において、本方法は、機械加工によるガラス粒子を引き込んだこの流体を、囲い板１００５内の排出ポート１５１５ａ、１５１５ｂの内の１つから排出するステップをさらに含むことができる。

本開示のさらに他の態様は、ガラス板のエッジを機械加工（すなわち、研削／研磨または洗浄）する際に生じる蓄積したガラス粒子を加工車から洗い落とすステップを含むことができる。加工車を洗浄することにより、ガラス粒子の蓄積の管理を補助し、ガラス板の未汚損の表面を本来なら汚損する可能性のある大きな粒子の塊が加工車から振り落される確率を減少させることができる。図１０に示すように、このような方法は、ガラス板のエッジを機械加工する際に蓄積したガラス粒子を加工車１００１から洗い落とすために加工車１００１の外周面１００３に流体流１０１３を衝突させるステップを含む。

図１０に示すように、流体流１０１３が、衝突点１５２９に接する第２の軸１５２７に垂直な第１の軸１５２５に対して鋭角“Ａ４”で加工車１００１の外周面１００３に衝突する。図示のように、角度“Ａ４”は、加工車１００１の回転方向に傾けた場合は正の値となり得、加工車１００１の回転方向とは反対に傾けた場合は負の値となり得る。一実施例において、角度“Ａ４”は、図１０に示すように正の方向または負の方向に３０°とすることができる。他の実施例では他の角度を設けてもよい。さらに、流体流１０１３はさらに他の実施例では第１の軸１５２５の方向に向けてもよい。

図１０および図１５に示すように、流体流を正の３０°に向けることにより、流体が第１のフラップ１５１７ａを伴う第１の排出ポート１５１５ａに向かうように補助することができる。したがって、粒子を含有する流体は、第１の排出ポート１５１５ａから排出させたり、および／または、封じ込め領域１５０７の底部開口から流下させたりしてもよい。

またさらなる実施例において、本方法は、気体ノズル１０１７によって空気の障壁を設けるステップを含むことができる。したがって、内表面１００９の一部は、実質的に流体が流れないように設計されてもよい。たとえば、図１０を参照すると、気体ノズル１０１７から時計回りに流体ノズル１００７までの内表面１００９は、実質的に液体が存在しないように設計することができる。一方、流体ノズル１００７から時計回りに流体源１０１１までの内表面１００９に沿って液体を維持することができる。したがって、流体は、排出ポート１５１５ａ、１５１５ｂの内の１つから除去されるように促されることができ、内表面を循環して機械加工位置で、それ以上さらに粒子に曝されるのを防止され得る。

上述した本開示の様々な態様は、ガラス板の未汚損の表面を維持しつつガラスを機械加工するステップを含む仕上げ処理技術を容易にすることができる。本開示の態様は、懸念される様々な粒子源、たとえば、
（１）機械加工中にガラスのエッジに生じる粒子、
（２）研削冷却材および研磨冷却剤を含む粒子、
（３）空気中に飛散する粒子、
（４）ガラス板の未汚損の表面を維持しつつこのような仕上げ処理から機械加工中に放出される加工車の粒子、
などに対処する。

本開示の特定の態様は、ガラス板の両面で水膜を制御するために、流体分配装置１０３、９０１によって導入され得る水膜等の流体膜をもたらす。これらの流体分配装置は、粒子源および様々な粒子源からの粒子動力学に対処するために絶え間なく水またはその他の流体の層流を生成することによってガラス板の未汚損の表面の維持を補助することができる。実施例によっては、ガラス表面上に粒子が蓄積しないように２．２秒未満で粒子が除去されるように設計してもよい。層状の流体膜（たとえば水膜）は、様々な粒子源に曝されるガラス板の全表面積に対して絶え間ない層状の流体膜と流体流速を提供するように設計される。

図１に示す配置において、重力により、粒子はガラス板の上面に係合するように付勢され易いが、ガラス板の底面からは重力によって粒子の除去が促進され易い。流体分配装置１０３は、流体膜がガラス板の上面に着地する前後で絶え間ない層状の水膜と水流速を提供するように設計される。同様に、流体分配装置９０１も、流体膜がガラス板の下面に着地する前後で絶え間ない層状の水膜と水流速を提供する。絶え間ない層状の水膜により、粒子のガラス表面への侵入および／または付着の防止を補助することができ、ガラス板の清浄度および未汚損の表面の維持を補助することができる。

本開示のさらに他の態様において、飛散粒子を封じ込めるのに効果的であり、囲い板内部の粒子の蓄積を防止する自己浄化囲い板が提供される。たとえば、この囲い板により、飛散粒子の制御、および／または、加工車残留粒子の囲い板内側での蓄積防止を補助することができる。自己浄化囲い板内では水壁が生成され、囲い板の表面を洗い流すことによって、本来ならガラス汚損の問題を引き起こす可能性のある粒子を洗い流すことができる。したがって、自己浄化囲い板は、機械加工中に生じる飛散粒子を封じ込めるように設計されているだけでなく、本来なら汚損源の蓄積粒子となる可能性のある囲い板内側での粒子の蓄積を回避するために、ガラス板の近傍から粒子をタイミング良く除去する。

本開示のさらに他の態様において、粒子が蓄積し、後にガラス表面に再付着することがないように加工車から粒子を剥離するように設計された１つまたは複数の流体（たとえば水）洗浄噴流が提供される。この水噴流により、加工車から粒子が剥離し易くなり、飛散粒子および囲い板内の粒子の蓄積を防止することができる。実施例によっては、回転する加工車からの粒子の最大限の剥離を促進するように加工車洗浄噴流を約−３０°から約＋３０°までの範囲内に向けることができる。他の実施例において、加工車の向きやガラスのエッジ形状等に応じて他の角度を設けることができる。

本開示のさらに他の態様において、円筒形の外周壁に１つまたは複数の排出ポートを備える囲い板が提供され、この囲い板は、囲い板の封じ込め領域内における水および引き込まれた粒子の滞留時間の減少を補助するように設計される。

ガラス処理方法は、図１７に示されるフローチャート１７０１を基に説明される。本方法はステップ１７０３から始まる。矢印１７０４ａによって示されるように、本方法は、第１上流加工装置１０１ａの第１の回転する砥石車でガラス板の表面部分を研削することにより、ガラス板の表面部分（例えば縁部）を機械加工するステップ１７０５から任意選択的に始めることができる。ガラス板の表面部分を研削するステップは、略層流の第１の流体膜１０９を第１の流体平面に沿って分配し、ガラス板１１９の第１の主要な表面１１７に着地させながら実行することができる。表面部分の研削に起因する破片は、ガラス板の第１の主要な表面１１７に沿って移動する第１の流体膜１０９に流入し、ガラス板１１１から除去される。

ステップ１７０５の後に、矢印１７０６ａによって示されるように、本方法は次いで、ガラス板の表面部分を研磨するステップ１７０７に進むことができる。あるいは、矢印１７０４ｂによって示されるように、本方法は、第２上流加工装置１０１ｂの第１の回転する砥石車でガラス板の表面部分を研磨することにより、ガラス板の表面部分（例えば縁部）を機械加工するステップ１７０７から任意選択的に始めることができる。ガラス板の表面部分を研磨するステップは、略層流の第１の流体膜１０９を第１の流体平面に沿って分配し、ガラス板１１９の第１の主要な表面１１７に着地させながら実行することができる。表面部分の研磨に起因する破片は、ガラス板の第１の主要な表面１１７に沿って移動する第１の流体膜１０９に流入し、ガラス板１１１から除去される。

ステップ１７０７の後に、矢印１７０８ａによって示されるように、本方法は次いで、ガラス板の表面部分を洗浄するステップ１７０９に進むことができる。あるいは、矢印１７０６ｂによって示されるように、本方法は、研削ステップ１７０５から洗浄ステップ１７０９に直接進むことができる。洗浄ステップ１７０９中に、下流加工装置１０１ｃは、洗浄車の加工面でガラス板の表面部分を機械加工する。実際、ステップ１７０９中に、下流加工装置１０１ｃは、ステップ１７０５中および／またはステップ１７０７中に生じるさらなる破片を除去するためにガラス板の表面部分を洗浄することにより、ガラス板の表面部分を機械加工する。

矢印１７０８ｂによって示されるように、本方法は、洗浄ステップ１７０９の後、ステップ１７１３で終了できる。あるいは、矢印１７１０によって示されるように、本方法は次いで、洗浄ステップ１７０９からガラス板（例えば表面部分）を洗い流すステップ１７１１に進むことができる。既にガラス板はステップ１７０９中に洗浄されているので、洗浄ステップ１７０９がなかった場合より、少ない粒子状物質を除去するような洗い流しステップが要求されてもよい。したがって、ステップ１７１１中に使用されるワッシャーの洗い流し効率が上がり、洗い出し装置の濾過システムへの負荷はより少なくなる。さらに、洗浄ステップ１７０９と洗い流しステップ１７１１との組合せは、ステップのどちらかが省略された場合よりガラス板の近傍からより多くの粒子状物質を除去することができる。

矢印１７１２によって示されるように、本方法は次いで、１７１３で終了することができ、機械加工工程で後に残された、たとえあったとしてもわずかな残留粒子と共にガラス板は次いで乾燥されてもよい。

上流加工装置１０１ａ、１０１ｂで機械加工した後、ガラス板の表面部分を洗浄する下流加工装置１０１ｃを提供することによって、粒子状物質を除去するのに、上流加工装置１０１ａ、１０１ｂの囲い板および／または流体流のみに依存するより、粒子の除去について著しく予想外の改善が図れる。実際、米国特許出願公開第２０１３／０１３０５９７号（以下’５９７号公報と略す）で開示された上流加工装置が機械加工された粒子状物質を除去するのに特に効果的なものと分かっており、前述で、上記特許出願は参照によりその全体が本明細書に援用されている。実際、’５９７号公報の開示では、研削中／研磨中に発生した粒子状物質が流膜内に流入させられ囲い板の内に包含されることにより、効率的に除去されることが可能になる。しかしながら、下流加工装置１０１ｃによるさらなる機械加工工程（洗浄）が、機械加工工程中のガラス板近傍での粒子除去を著しく向上させたことが分かった。

したがって、本明細書で開示されるような下流洗浄装置は、’５９７号公報によって述べられた単一の加工装置と比較するとより粒子密度における著しい減少というさらなる利点を提供している。したがって、本来ならばガラス板の表面品質に影響を与え得る、後に残される粒子状物質がより少なくなる。さらに、続く任意選択の洗い流すステップ１７１１中に、ワッシャーに流入するガラス粒子の量を減じることができるので、ワッシャーをより効率的にし、ワッシャー濾過システムへの負荷がより少なくなる。

請求される本発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
加工車の加工面がガラス板の表面部分を機械加工するように回転するように構成された該加工車と、該加工車を実質的に囲む囲い板とを含む少なくとも１つの上流加工装置と；
該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置であって、該下流加工装置が洗浄車を含む加工車を含み、該洗浄車は、該少なくとも１つの上流加工装置で該ガラス板の該表面部分を機械加工することで生じた破片を除去するために該ガラス板の該表面部分を洗浄することにより、該洗浄車の加工面が該ガラス板の該表面部分を機械加工するように回転するように構成されている、該下流加工装置とを含む、ガラス処理装置。

実施形態２
前記囲い板が、前記ガラス板の前記表面部分を受け入れるように構成されたスロットを含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態３
前記下流加工装置が、前記洗浄車を実質的に囲む囲い板をさらに含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態４
前記囲い板が、前記ガラス板の前記表面部分を受け入れるように構成されたスロットを含む、実施形態３に記載のガラス処理装置。

実施形態５
前記少なくとも１つの上流加工装置の前記加工車が砥石車を含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態６
前記少なくとも１つの上流加工装置の前記加工車が研磨車を含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態７
前記少なくとも１つの上流加工装置が第１上流加工装置および第２上流加工装置を含み、該第１上流加工装置の加工車が砥石車を含み、該第２上流加工装置の加工車が研磨車を含み、該第２上流加工装置が該第１上流加工装置と前記下流加工装置の間の中流に位置する、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態８
前記ガラス板の主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置をさらに含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態９
前記ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置をさらに含む、実施形態８に記載のガラス処理装置。

実施形態１０
前記加工車および前記洗浄車の少なくとも１つの車の前記加工面が該車の外周面を含む、実施形態１に記載のガラス処理装置。

実施形態１１
加工車の加工面がガラス板の表面部分を機械加工するように回転するように構成された該加工車と、該ガラス板の主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置とを含む少なくとも１つの上流加工装置と；
該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置であって、該下流加工装置が洗浄車を含む加工車を含み、該洗浄車は、該少なくとも１つの上流加工装置で該ガラス板の該表面部分を機械加工することで生じた破片を除去するために該ガラス板の該表面部分を洗浄することにより、該洗浄車の加工面が該ガラス板の該表面部分を機械加工するように回転するように構成されている、該下流加工装置とを含む、ガラス処理装置。

実施形態１２
前記少なくとも１つの上流加工装置が、前記ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置をさらに含む、実施形態１１に記載のガラス処理装置。

実施形態１３
前記下流加工装置が、前記ガラス板の前記主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるように構成された流体分配装置を含む、実施形態１１に記載のガラス処理装置。

実施形態１４
前記下流加工装置が、前記ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置を含む、実施形態１３に記載のガラス処理装置。

実施形態１５
前記少なくとも１つの上流加工装置が第１上流加工装置および第２上流加工装置を含み、該第１上流加工装置の加工車が砥石車を含み、該第２上流加工装置の加工車が研磨車を含み、該第２上流加工装置が該第１上流加工装置と前記下流加工装置の間の中流に位置する、実施形態１１に記載のガラス処理装置。

実施形態１６
前記加工車および前記洗浄車の少なくとも１つの車の前記加工面が、該車の外周面を含む、実施形態１１に記載のガラス処理装置。

実施形態１７
（Ｉ）略層流の第１の流体膜を第１の流体平面に沿って分配し、ガラス板の第１の主要な表面に着地させながら、第１の回転する加工車の加工面で該ガラス板の表面部分を機械加工するステップであって、該表面部分の機械加工に起因する破片が、該ガラス板の該第１の主要な表面に沿って移動する該第１の流体膜に流入し、該ガラス板から除去されるステップと；次いで
（ＩＩ）該ステップ（Ｉ）中に生じるさらなる破片を除去するために該ガラス板の該表面部分を洗浄することにより、該ガラス板の該表面部分を機械加工する洗浄車を含む、第２の回転する加工車の加工面で該ガラス板の該表面部分を機械加工するステップとを含む、ガラス処理方法。

実施形態１８
前記ステップ（Ｉ）と前記ステップ（ＩＩ）各々が、前記ガラス板の縁部を含む該ガラス板の前記表面部分を機械加工する、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
前記ステップ（Ｉ）が、回転する研磨車を含む前記第１の回転する加工車で前記ガラス板の前記表面部分を研磨することにより、該ガラス板の該表面部分を機械加工するステップを含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２０
前記ステップ（Ｉ）に先立って、回転する砥石車を含む前記第１の回転する加工車で前記ガラス板の前記表面部分を研削することにより、該ガラス板の該表面部分を機械加工するステップをさらに含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２１
前記ステップ（Ｉ）中に、前記第１の流体膜が囲い板の外側の位置でガラス板の前記第１の主要な表面に着地し、前記表面部分の機械加工に起因する前記破片が該囲い板の内側で該第１の流体膜に流入する、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２２
前記ステップ（Ｉ）中に、前記第１の流体膜は前記囲い板のスロットを通って移動する、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２３
前記ステップ（Ｉ）が、前記流入した破片を含む前記第１の流体膜を、前記囲い板の排出ポートに通すステップを含む、実施形態２２に記載の方法。

実施形態２４
前記ステップ（Ｉ）が、略層流の第２の流体膜を第２の流体平面に沿って分配し、前記ガラス板の第２の主要な表面に着地させるステップをさらに含み、前記表面部分の機械加工に起因する破片が、該ガラス板の該第２の主要な表面に沿って移動する該第２の流体膜に流入し、該ガラス板から除去される、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２５
前記ステップ（Ｉ）中に、前記第２の流体膜が囲い板の外側の位置でガラス板の前記第２の主要な表面に着地し、前記表面部分の機械加工に起因する前記破片が該囲い板の内側で該第２の流体膜に流入する、実施形態２４に記載の方法。

実施形態２６
前記ステップ（Ｉ）中に、前記第２の流体膜が前記囲い板のスロットを通って移動する、実施形態２５に記載の方法。

実施形態２７
前記ステップ（Ｉ）が、前記流入した破片を含む前記第２の流体膜を、前記囲い板の排出ポートに通すステップを含む実施形態２５に記載の方法。

実施形態２８
前記ステップ（ＩＩ）が、略層流の第１の洗浄流体膜を第１の洗浄流体平面に沿って分配し、前記ガラス板の前記第１の主要な表面に着地させるステップを含み、前記さらなる破片の少なくとも一部が、該ガラス板の該第１の主要な表面に沿って移動する該第１の洗浄流体膜に流入し、該ガラス板から除去される、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２９
前記ステップ（ＩＩ）が、略層流の第２の洗浄流体膜を第２の洗浄流体平面に沿って分配し、前記ガラス板の前記第２の主要な表面に着地させるステップをさらに含み、前記さらなる破片の少なくとも一部が、該ガラス板の該第２の主要な表面に沿って移動する該第２の洗浄流体膜に流入し、該ガラス板から除去される、実施形態２８に記載の方法。

１０１ ガラス処理装置
１０１ａ、１０１ｂ 上流加工装置
１０１ｃ 下流加工装置
１０３、９０１ 流体分配装置
１０５ａ 第１のフローエキスパンダ
１０５ｂ 第２のフローエキスパンダ
１０６ａ、１０６ｂ 拡張面
１０７ 層流
１０９ 流体膜
１１１ ガラス板
１１３ 外周縁
１１５ 縁部
１１７ 第１の表面
１１９ 第２の表面
４０１、１１０３ 分配面
４０３、１２０１ 第１の細長い小室
４０５、１２０３ 第１の小室軸
４０７ 第２の細長い小室
４０９、１２０７ 第２の小室軸
４１１ 第２の部分
４１３ 第１の部分
４１５ 固定具
４１７ シャッタ
５０１、１１０５ 分配方向
５０３、１１０７ 細長い開口
６０１ 細長い中心部
６０３ａ、６０３ｂ 対向端部
６０５、７１１ 伸張軸
７０１、１３０１ａ、１３０１ｂ、１３０１ｃ 複数の開口
７０３ 細長い隔壁
７０５、１０１１ 流体源
７０７ 第１のポート
７０９、７１５ 開口
７１３ 第２のポート
７１７ 軸
７１９ ポンプ
７２３ コンピュータ
７２１ 多岐管
９０１ａ 第１の分配装置
９０１ｂ 第２の分配装置
９０３ａ、９０３ｂ 略層流
９０５ａ、９０５ｂ 流体膜
１００１ 加工車
１００３ 外周面
１００５ 囲い板
１００７ 流体ノズル
１００８ 冷却流体
１００９、１５０５ 内表面
１０１３ 流体流
１０１５ 加工接点
１０１７ 気体ノズル
１１０２ 回転軸
１２０５ 第２の小室
１４０１ スロット
１４０３ 第１の区画
１４０５ 拡大区画
１４０６ 奥まった内側部分
１４０７ 外周壁
１５０１ 中心軸
１５０３ 上壁
１５０７ 封じ込め領域
１５０９ａ、１５０９ｂ ブラケット
１５１１ ガスポート
１５１３ 車洗浄口
１５１５ａ 第１の排出ポート
１５１５ｂ 第２の排出ポート
１５１７ａ 第１のフラップ
１５１７ｂ 第２のフラップ
１５１９ａ 第１の開口
１５１９ｂ 第２の開口
１５２１ 外壁部
１５２３ 下部開口
１５２９ 衝突点
１６０１ 流体フローガイド
１６０３ａ 第１の下方傾斜ガイド壁
１６０３ｂ 第２の下方傾斜ガイド壁
１６０５ 下方先端部
１７０１ フローチャート

Claims (10)

1. 加工車の加工面がガラス板の外周縁を機械加工するように回転するよう構成された該加工車と、該加工車を実質的に囲むとともに該ガラス板の外周縁を受け入れるよう構成されているスロットを含む囲い板とを含む少なくとも１つの上流加工装置と；
   該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置であって、該下流加工装置が洗浄車を含む最も下流の加工車を含み、前記洗浄車は、該少なくとも１つの上流加工装置で該ガラス板の該外周縁を機械加工することで生じた破片を除去するために該ガラス板の該外周縁を洗浄することにより、該ガラス板の前記外周縁からガラスをさらに除去することなしに、該洗浄車の加工面が該ガラス板の該外周縁を機械加工するように回転するよう構成されている、該下流加工装置とを含み、
   前記洗浄車が、外周面を有し、
   前記下流加工装置が、前記ガラス板の前記外周縁を受け入れるよう構成されているスロットを含む前記洗浄車を実質的に囲む囲い板をさらに含む、ガラス処理装置。
2. 前記少なくとも１つの上流加工装置の前記囲い板の前記スロットの上方領域を通って自由に通過できるよう、前記ガラス板の主要な表面に沿って層状の流体膜を流入させるよう構成されている流体分配装置をさらに含む、請求項１に記載のガラス処理装置。
3. 前記洗浄車が、ポリマー砥石車、ゴム砥石車、フェルト、クロスの少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載のガラス処理装置。
4. 前記少なくとも１つの上流加工装置が第１上流加工装置および第２上流加工装置を含み、該第１上流加工装置の加工車が砥石車を含み、該第２上流加工装置の加工車が研磨車を含み、該第２上流加工装置が該第１上流加工装置と前記下流加工装置との間の中流に位置する、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス処理装置。
5. 加工車の加工面がガラス板の外周縁を機械加工するように回転するよう構成された該加工車と、該ガラス板の主要な表面上に着地すべく流体面に沿って層状の流体膜の幅を規定する細長い開口部を含む流体分配装置とを含む、少なくとも１つの上流加工装置と；
   該少なくとも１つの上流加工装置から下流に位置した下流加工装置であって、該下流加工装置が洗浄車を含む最も下流の加工車を含み、前記洗浄車は、該少なくとも１つの上流加工装置で該ガラス板の該外周縁を機械加工することで生じた破片を除去するために該ガラス板の該外周縁を洗浄することにより、該ガラス板の該外周縁からガラスをさらに除去することなしに、該洗浄車の加工面が該ガラス板の該外周縁を機械加工するように回転するよう構成されている、該下流加工装置とを含み、
   前記洗浄車が、外周面を有する、ガラス処理装置。
6. 前記下流加工装置が、前記ガラス板の他の主要な表面に沿って流体を流入させるように構成された他の流体分配装置をさらに含む、請求項５に記載のガラス処理装置。
7. 前記少なくとも１つの上流加工装置が、第１上流加工装置および第２上流加工装置を含み、該第１上流加工装置の加工車が砥石車を含み、該第２上流加工装置の加工車が研磨車を含み、該第２上流加工装置が該第１上流加工装置と前記下流加工装置との間の中流に位置する、請求項５または６に記載のガラス処理装置。
8. （Ｉ）略層流の第１の流体膜を第１の流体平面に沿って分配し、ガラス板の第１の未汚損の主要な表面に着地させながら、第１の回転する加工車の加工面で該ガラス板の外周縁を機械加工するステップであって、該ガラス板の外周縁を機械加工する際に発生する破片から該ガラス板の第１の未汚損の主要な表面を保護するため、該外周縁の機械加工に起因する破片が、該ガラス板の該第１の未汚損の主要な表面に沿って移動する該第１の流体膜に流入し、該ガラス板から除去されるステップと；次いで
   （ＩＩ）該ガラス板の該外周縁からガラスをさらに除去することなしに該ステップ（Ｉ）中に生じるさらなる破片を除去するために該ガラス板の該外周縁を洗浄することにより、該ガラス板の該外周縁を機械加工する洗浄車の外周縁表面を含む、第２の回転する加工車の加工面で、該ガラス板の該外周縁を機械加工するステップとを含み、
   前記第２の回転する加工車で前記ガラス板を機械加工することが、前記ステップ（ＩＩ）の後に完成する、ガラス処理方法。
9. 前記ステップ（ＩＩ）が、略層流の第１の洗浄流体膜を第１の洗浄流体平面に沿って分配し、前記ガラス板の前記第１の未汚損の主要な表面に着地させるステップを含み、前記さらなる破片の少なくとも一部が、該ガラス板の該第１の未汚損の主要な表面に沿って移動する該第１の洗浄流体膜に流入し、該ガラス板から除去される、請求項８に記載の方法。
10. 前記ステップ（ＩＩ）が、略層流の第２の洗浄流体膜を第２の洗浄流体平面に沿って分配し、前記ガラス板の第２の主要な表面に着地させるステップを含み、前記さらなる破片の少なくとも一部が、該ガラス板の該第２の主要な表面に沿って移動する該第２の洗浄流体膜に流入し、該ガラス板から除去される、請求項９に記載の方法。

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