CN115555946B - 一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置及方法，包括机架与输送机构，所述输送机构包括安装至机架上的两组导向辊与两个由电机驱动的传送带，所述输送机构安装至机架上，所述机架上安装有两个倒角设备，所述倒角设备包括控制箱、水泵、喷水管、电动倒角盘与液压杆，所述控制箱安装至机架上，所述水泵的输出端与喷水管的一端固定连接。该方案，可对倒角设备上喷洒的水源进行收集利用，减少水源浪费现象，保持加工环境，同时玻璃倒角过程中，对玻璃外表面进行防护，减少碎屑飞溅至玻璃外侧的现象发生，减少玻璃发生损伤的现象。

Description

一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃倒圆加工技术领域，具体为一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置及方法。

背景技术

高应力防火玻璃用普通浮法玻璃作为原材料，在同样厚度情况下，其强度是普通浮法玻璃的6-12倍，是钢化玻璃的1.5-3倍；高应力防火玻璃的表面应力能达到210兆帕，更高可达230兆帕在同样的风压情况下，它能采用较薄的厚度或较大面积设计，由此增加通透感。其强度是同厚度平板玻璃强度的4-6倍，是同厚度钢化玻璃强度的1.5-2倍，而且万一破损时，高应力单片防火玻璃呈小颗粒状，呈钝角状，确保在地震、火灾或受到更强破坏力时不会对人体造成大的伤害；高应力防火玻璃可单片使用，也可根据需要加工成防火夹层玻璃、防火中空玻璃、点支防火式幕墙玻璃、防火镀膜玻璃等。

其在生产过程中，需要对玻璃的四角进行倒圆处理，一方面为了提高防火玻璃的美观程度，另一方面圆角可以分散玻璃边角处受到的应力，避免平板玻璃在使用过程中因应力集中而产生裂纹，提高防火玻璃的质量和使用寿命。

现有的倒角装置，在使用过程中存在以下缺陷：

1、采用水源喷洒来降低倒角工具温度的同时冲洗倒角碎屑，但不便于对喷洒后的水源进行收集，易造成水源浪费与加工环境潮湿的现象；

2、在玻璃倒角过程中，易有倒角碎屑飞溅至玻璃外表面，导致两者之间发生刮擦现象，对玻璃造成损伤。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置及方法，以克服背景技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，包括机架与输送机构，所述输送机构包括安装至机架上的两组导向辊与两个由电机驱动的传送带，所述输送机构安装至机架上，所述机架上安装有两个倒角设备，所述倒角设备包括控制箱、水泵、喷水管、电动倒角盘与液压杆，所述控制箱安装至机架上，所述水泵的输出端与喷水管的一端固定连接，所述喷水管的外侧安装至电动倒角盘的中部，所述液压杆安装至控制箱上，所述液压杆的一端固定连接至电动倒角盘的中部，所述机架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的外侧设置有第一气泵，所述第一气泵的输出端与输入端均固定连接有固定管，两个所述固定管相背的一端均固定连接有与其相连通的固定盒，正面所述固定盒的正面开设有排气槽，正面所述固定盒的侧视截面呈倾斜状，背面所述固定盒上固定连接有一组与其连通的吸尘管，所述吸尘管的侧视截面呈倾斜状，背面所述固定管的外侧设置有固定组件，所述倒角设备的外侧设置有导热组件，所述机架的外侧安装有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架顶部的前端设有两个倾斜部，所述倾斜部向正面倾斜的角度为1°至5°，所述倾斜部处于倒角设备的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的外侧安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端与输入端均固定连接有连接管，顶部所述连接管的外侧开设有两个喷气斜槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热组件包括吸热板与导热板，所述吸热板的一侧固定连接至控制箱的外侧，所述导热板的一侧贯穿并固定连接至正面固定盒的内部，所述导热板的另一侧固定连接至吸热板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接至第一气泵的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括三通管与两个吸嘴，所述三通管的一端贯穿并固定连接至背面固定管的内部，所述三通管剩余两端分别连通至两个吸嘴的内部，所述三通管与背面固定管的中部均安装有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱与背面固定盒的内部均安装有滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的外侧固定连接有两个与其连通的导管，所述导管用于与倒角设备上的水泵连接，将水源导入喷水管的内部，所述机架的顶部安装有C形管，所述C形管处于正面固定盒的正面，所述C形管的中部开设有排水槽，所述水箱的外侧安装有输送泵，所述输送泵的输出端与输入端均固定连接有导水管，底部所述导水管的一端贯穿并固定连接至水箱的内部，顶部所述导水管用于与C形管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾斜部的外侧安装有支撑架，所述支撑架上粘接有回形吸水棉。

本发明还提供了一种高应力防火玻璃倒圆角处理方法，具体步骤如下：

S1、通过机架上的输送机构对玻璃进行输送，在输送过程中，启动第一气泵，受背面固定管内负压影响，可使吸尘管将玻璃上的浮尘、细小颗粒吸附至背面固定盒中；

S2、当玻璃输送至合适位置后，此时闭合背面固定管上的电磁阀，开启三通管上的电磁阀，使三通管上的吸嘴对玻璃外侧进行吸附固定，接着立刻闭合三通管上的电磁阀，再次开启背面固定管上的电磁阀，使第一气泵正常带动气体流动；

S3、在完成玻璃固定作业后，此时控制箱上的液压杆推动电动倒角盘运动至操作点，随后对玻璃进行倒角作业，且在作业过程中，利用水泵将水箱内的水源沿导管导入喷水管中，对倒角作业处喷洒水源，降低倒角工具温度的同时将倒角过程中产生的碎屑冲走，此时启动第二气泵，使外界气体进入连接管的内部，随后沿喷气斜槽排出，气体将沿玻璃底部向两侧流动，对两侧倒角作业处进行吹动，减少飞溅的水源连同碎屑粘附至玻璃底侧的现象发生；

此时输送泵运作，将水箱内部水源沿导水管导入C形管中，随后沿排水槽排出，流向玻璃顶部，形成竖直水幕，与此同时，正面固定管将持续排放气体，使气体沿排气槽排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，随后气体对玻璃上的水源向正面持续吹动，形成防护水膜，一旦碎屑飞溅至玻璃顶部，可使其沿水源一同流向水箱的内部，完成水源收集，且搭配倾斜部的设置，可使溅射至机架上的水源一同导入水箱中，用户可将导管与倒角设备上的水泵进行连接，达到水循环作业，节省水源；

S4、在气体排放过程中，利用吸热板将控制箱上产生的热量进行吸附，随后沿导热板将热量导入正面固定盒的内部，在完成倒角作业后，倒角设备复位，且与输送泵停止运作，随后受热量影响的加热气体将继续对玻璃外侧进行吹动，对玻璃表面残留的水分进行烘干，接着反向操作上诉吸嘴的操作，使其不再吸附玻璃，接着利用输送机构对玻璃进再次进行输送，在输送过程中，搭配回形吸水棉对玻璃外侧表面进行擦拭，减少玻璃表面存在水源残留现象，节省后续的清洁擦拭工序，当该玻璃输送走后，可进行下一块玻璃的倒角作业。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案第一气泵运作，正面固定管将持续排放气体，使气体沿排气槽排出，对玻璃上的水源进行吹动，使其掉落至水箱的内部，完成水源收集，且搭配倾斜部的设置，可使溅射至机架上的水源一同导入水箱中，用户可将导管与倒角设备上的水源输送设备进行连接，达到水循环作业，节省水源。

（2）本方案启动第二气泵，使外界气体进入连接管的内部，随后沿喷气斜槽排出，气体将沿玻璃底部向两侧流动，对两侧倒角作业处进行吹动，减少飞溅的水源连同碎屑粘附至玻璃底侧的现象发生，输送泵运作，将水箱内部水源沿导水管导入C形管中，随后沿排水槽排出，流向玻璃顶部，形成竖直水幕，与此同时，正面固定管将持续排放气体，使气体沿排气槽排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，随后气体对玻璃上的水源向正面持续吹动，形成防护水膜，一旦碎屑飞溅至玻璃顶部，可使其沿水源一同流向水箱的内部，完成玻璃的防护作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背面固定盒与背面滤板结构侧面爆炸示意图；

图3为本发明的结构图1中A的放大示意图；

图4为本发明的顶部连接管结构正面立体示意图；

图5为本发明的倾斜部结构侧面示意图；

图6为本发明的C形管与正面固定盒结构使用时侧面示意图；

图7为本发明的顶部连接管与喷气斜槽使用时正视示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、输送机构；3、导管；4、倒角设备；41、控制箱；42、水泵；43、喷水管；44、电动倒角盘；45、液压杆；5、喷气斜槽；6、顶架；7、第一气泵；8、固定管；9、固定盒；10、排气槽；11、吸尘管；12、固定组件；121、三通管；122、吸嘴；13、导热组件；131、吸热板；132、导热板；14、水箱；15、倾斜部；16、支撑架；17、回形吸水棉；18、电动推杆；19、电磁阀；20、滤板；21、输送泵；22、导水管；23、C形管；24、排水槽；25、第二气泵；26、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-7，一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，包括机架1与输送机构2，输送机构2包括安装至机架1上的两组导向辊与两个由电机驱动的传送带，输送机构2安装至机架1上，机架1上安装有两个倒角设备4，倒角设备4包括控制箱41、水泵42、喷水管43、电动倒角盘44与液压杆45，控制箱41安装至机架1上，水泵42的输出端与喷水管43的一端固定连接，喷水管43的外侧安装至电动倒角盘44的中部，液压杆45安装至控制箱41上，液压杆45的一端固定连接至电动倒角盘44的中部，机架1的顶部固定连接有顶架6，顶架6的外侧设置有第一气泵7，第一气泵7的输出端与输入端均固定连接有固定管8，两个固定管8相背的一端均固定连接有与其相连通的固定盒9，正面固定盒9的正面开设有排气槽10，正面固定盒9的侧视截面呈倾斜状，背面固定盒9上固定连接有一组与其连通的吸尘管11，吸尘管11的侧视截面呈倾斜状，背面固定管8的外侧设置有固定组件12，倒角设备4的外侧设置有导热组件13，机架1的外侧安装有水箱14。

机架1顶部的前端设有两个倾斜部15，倾斜部15向正面倾斜的角度为1°至5°，倾斜部15处于倒角设备4的下方。

水箱14的外侧固定连接有两个与其连通的导管3，导管3用于与倒角设备4上的水泵42连接，将水源导入喷水管43的内部，机架1的顶部安装有C形管23，C形管23处于正面固定盒9的正面，C形管23的中部开设有排水槽24，水箱14的外侧安装有输送泵21，输送泵21的输出端与输入端均固定连接有导水管22，底部导水管22的一端贯穿并固定连接至水箱14的内部，顶部导水管22用于与C形管23连接。

通过机架1上的输送机构2对玻璃进行输送，在输送过程中，启动第一气泵7，受背面固定管8内负压影响，可使吸尘管11将玻璃上的浮尘、细小颗粒吸附至背面固定盒9中，当玻璃输送至合适位置后，可利用固定组件12对玻璃外侧进行吸附固定，在完成玻璃固定作业后，此时控制箱41上的液压杆45推动电动倒角盘44运动至操作点，随后对玻璃进行倒角作业，且在作业过程中，利用水泵42将水箱14内的水源沿导管3导入喷水管43中，对倒角作业处喷洒水源，降低倒角工具温度的同时将倒角过程中产生的碎屑冲走，此时输送泵21运作，将水箱14内部水源沿导水管22导入C形管23中，随后沿排水槽24排出，流向玻璃顶部的落点a处，形成竖直水幕，与此同时，正面固定管8将持续排放气体，使气体沿排气槽10排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，气体导向玻璃顶部的落点b处，随后b处的气体受玻璃导向影响，将对玻璃上a处的水源进行持续吹动，形成防护水膜，一旦碎屑飞溅至玻璃顶部，可使其沿水源一同迅速流向水箱14的内部，完成水源收集，且搭配倾斜部15的设置，可使溅射至机架1上的水源一同导入水箱14中，用户可将导管3与倒角设备4上的水泵42进行连接，达到水循环作业，节省水源，在气体排放过程中，利用导热组件13将热量导入正面固定盒9的内部，在完成倒角作业后，倒角设备4复位，且与输送泵21停止运作，随后受热量影响的加热气体将继续对玻璃外侧进行吹动，对玻璃表面残留的水分进行烘干，接着反向操作上诉吸嘴122的操作，使其不再吸附玻璃，接着利用输送机构2对玻璃进再次进行输送，在输送过程中，搭配回形吸水棉17对玻璃外侧表面进行擦拭，减少玻璃表面存在水源残留现象，节省后续的清洁擦拭工序，当该玻璃输送走后，可进行下一块玻璃的倒角作业。

请参阅图1-7，其中：水箱14的外侧安装有第二气泵25，第二气泵25的输出端与输入端均固定连接有连接管26，顶部连接管26的外侧开设有两个喷气斜槽5。

启动第二气泵25，使外界气体进入连接管26的内部，随后沿喷气斜槽5排出，气体将沿玻璃底部向两侧流动，对两侧倒角作业处进行吹动，减少飞溅的水源连同碎屑粘附至玻璃底侧的现象发生，从而降低后期发生刮擦现象的概率。

请参阅图1，其中：导热组件13包括吸热板131与导热板132，吸热板131的一侧固定连接至控制箱41的外侧，导热板132的一侧贯穿并固定连接至正面固定盒9的内部，导热板132的另一侧固定连接至吸热板131的外侧。

利用吸热板131将倒角设备4上产生的热量进行吸附，随后沿导热板132将热量导入正面固定盒9的内部，在对倒角设备4上的热量进行回收利用的同时提升正面固定盒9内部的气体温度。

请参阅图1-3，其中：顶架6的外侧固定连接有电动推杆18，电动推杆18的底端固定连接至第一气泵7的外侧。

用户可根据玻璃厚度来驱动电动推杆18，使其调节吸嘴122与两个固定盒9的所处高度，适用范围更广。

请参阅图1-3，其中：固定组件12包括三通管121与两个吸嘴122，三通管121的一端贯穿并固定连接至背面固定管8的内部，三通管121剩余两端分别连通至两个吸嘴122的内部，三通管121与背面固定管8的中部均安装有电磁阀19。

当玻璃输送至合适位置后，此时闭合背面固定管8上的电磁阀19，开启三通管121上的电磁阀19，使三通管121上的吸嘴122对玻璃外侧进行吸附固定。

请参阅图1-2，其中：水箱14与背面固定盒9的内部均安装有滤板20。

采用两个滤板20的设置，可减少外界灰尘、颗粒进入第一气泵7与水源输送设备内部的现象发生。

请参阅图1，其中：倾斜部15的外侧安装有支撑架16，支撑架16上粘接有回形吸水棉17。

在输送过程中，搭配支撑架16上的回形吸水棉17对玻璃外表面进行擦拭，减少玻璃表面存在水源残留现象，节省后续的清洁擦拭工序，且采用粘接的设置，便于用户及时根据使用需求来更换合适尺寸与厚度的吸水棉。

本发明还提供了一种高应力防火玻璃倒圆角处理方法，具体步骤如下：

S1、通过机架1上的输送机构2对玻璃进行输送，在输送过程中，启动第一气泵7，受背面固定管8内负压影响，可使吸尘管11将玻璃上的浮尘、细小颗粒吸附至背面固定盒9中；

S2、当玻璃输送至合适位置后，此时闭合背面固定管8上的电磁阀19，开启三通管121上的电磁阀19，使三通管121上的吸嘴122对玻璃外侧进行吸附固定，接着立刻闭合三通管121上的电磁阀19，再次开启背面固定管8上的电磁阀19，使第一气泵7正常带动气体流动；

S3、在完成玻璃固定作业后，此时控制箱41上的液压杆45推动电动倒角盘44运动至操作点，随后对玻璃进行倒角作业，且在作业过程中，利用水泵42将水箱14内的水源沿导管3导入喷水管43中，对倒角作业处喷洒水源，降低倒角工具温度的同时将倒角过程中产生的碎屑冲走，此时启动第二气泵25，使外界气体进入连接管26的内部，随后沿喷气斜槽5排出，气体将沿玻璃底部向两侧流动，对两侧倒角作业处进行吹动，减少飞溅的水源连同碎屑粘附至玻璃底侧的现象发生；

此时输送泵21运作，将水箱14内部水源沿导水管22导入C形管23中，随后沿排水槽24排出，流向玻璃顶部，形成竖直水幕，与此同时，正面固定管8将持续排放气体，使气体沿排气槽10排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，随后气体对玻璃上的水源向正面持续吹动，形成防护水膜，一旦碎屑飞溅至玻璃顶部，可使其沿水源一同流向水箱14的内部，完成水源收集，且搭配倾斜部15的设置，可使溅射至机架1上的水源一同导入水箱14中，用户可将导管3与倒角设备4上的水泵42进行连接，达到水循环作业，节省水源；

S4、在气体排放过程中，利用吸热板131将控制箱41上产生的热量进行吸附，随后沿导热板132将热量导入正面固定盒9的内部，在完成倒角作业后，倒角设备4复位，且与输送泵21停止运作，随后受热量影响的加热气体将继续对玻璃外侧进行吹动，对玻璃表面残留的水分进行烘干，接着反向操作上诉吸嘴122的操作，使其不再吸附玻璃，接着利用输送机构2对玻璃进再次进行输送，在输送过程中，搭配回形吸水棉17对玻璃外侧表面进行擦拭，减少玻璃表面存在水源残留现象，节省后续的清洁擦拭工序，当该玻璃输送走后，可进行下一块玻璃的倒角作业。

需要说明的是，本申请中各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，包括机架（1）与输送机构（2），所述输送机构（2）包括安装至机架（1）上的两组导向辊与两个由电机驱动的传送带，其特征在于：所述输送机构（2）安装至机架（1）上，所述机架（1）上安装有两个倒角设备（4），所述倒角设备（4）包括控制箱（41）、水泵（42）、喷水管（43）、电动倒角盘（44）与液压杆（45），所述控制箱（41）安装至机架（1）上，所述水泵（42）的输出端与喷水管（43）的一端固定连接，所述喷水管（43）的外侧安装至电动倒角盘（44）的中部，所述液压杆（45）安装至控制箱（41）上，所述液压杆（45）的一端固定连接至电动倒角盘（44）的中部，所述机架（1）的顶部固定连接有顶架（6），所述顶架（6）的外侧设置有第一气泵（7），所述第一气泵（7）的输出端与输入端均固定连接有固定管（8），两个所述固定管（8）相背的一端均固定连接有与其相连通的固定盒（9），正面所述固定盒（9）的正面开设有排气槽（10），正面所述固定盒（9）的侧视截面呈倾斜状，背面所述固定盒（9）上固定连接有一组与其连通的吸尘管（11），所述吸尘管（11）的侧视截面呈倾斜状，背面所述固定管（8）的外侧设置有固定组件（12），所述倒角设备（4）的外侧设置有导热组件（13），所述机架（1）的外侧安装有水箱（14）；

所述水箱（14）的外侧固定连接有两个与其连通的导管（3），所述导管（3）用于与倒角设备（4）上的水泵（42）连接，将水源导入喷水管（43）的内部，所述机架（1）的顶部安装有C形管（23），所述C形管（23）处于正面固定盒（9）的正面，所述C形管（23）的中部开设有排水槽（24），所述水箱（14）的外侧安装有输送泵（21），所述输送泵（21）的输出端与输入端均固定连接有导水管（22），底部所述导水管（22）的一端贯穿并固定连接至水箱（14）的内部，顶部所述导水管（22）用于与C形管（23）连接；

正面所述固定管（8）将持续排放气体，使气体沿所述排气槽（10）排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，并且对玻璃上的水源进行持续吹动。

2.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述机架（1）顶部的前端设有两个倾斜部（15），所述倾斜部（15）向正面倾斜的角度为1°至5°，所述倾斜部（15）处于倒角设备（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述水箱（14）的外侧安装有第二气泵（25），所述第二气泵（25）的输出端与输入端均固定连接有连接管（26），顶部所述连接管（26）的外侧开设有两个喷气斜槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述导热组件（13）包括吸热板（131）与导热板（132），所述吸热板（131）的一侧固定连接至控制箱（41）的外侧，所述导热板（132）的一侧贯穿并固定连接至正面固定盒（9）的内部，所述导热板（132）的另一侧固定连接至吸热板（131）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述顶架（6）的外侧固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的底端固定连接至第一气泵（7）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述固定组件（12）包括三通管（121）与两个吸嘴（122），所述三通管（121）的一端贯穿并固定连接至背面固定管（8）的内部，所述三通管（121）剩余两端分别连通至两个吸嘴（122）的内部，所述三通管（121）与背面固定管（8）的中部均安装有电磁阀（19）。

7.根据权利要求1所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述水箱（14）与背面固定盒（9）的内部均安装有滤板（20）。

8.根据权利要求2所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，其特征在于：所述倾斜部（15）的外侧安装有支撑架（16），所述支撑架（16）上粘接有回形吸水棉（17）。

9.一种高应力防火玻璃倒圆角处理的方法，应用于权利要求1-8任一项所述的一种高应力防火玻璃倒圆角处理装置，具体步骤如下：

S1、通过机架（1）上的输送机构（2）对玻璃进行输送，在输送过程中，启动第一气泵（7），受背面固定管（8）内负压影响，可使吸尘管（11）将玻璃上的浮尘、细小颗粒吸附至背面固定盒（9）中；

S2、当玻璃输送至合适位置后，此时闭合背面固定管（8）上的电磁阀（19），开启三通管（121）上的电磁阀（19），使三通管（121）上的吸嘴（122）对玻璃外侧进行吸附固定，接着立刻闭合三通管（121）上的电磁阀（19），再次开启背面固定管（8）上的电磁阀（19），使第一气泵（7）正常带动气体流动；

S3、在完成玻璃固定作业后，此时控制箱（41）上的液压杆（45）推动电动倒角盘（44）运动至操作点，随后对玻璃进行倒角作业，且在作业过程中，利用水泵（42）将水管（14）内的水源沿导管（3）导入喷水管（43）中，对倒角作业处喷洒水源，降低倒角工具温度的同时将倒角过程中产生的碎屑冲走，此时启动第二气泵（25），使外界气体进入连接管（26）的内部，随后沿喷气斜槽（5）排出，气体将沿玻璃底部向两侧流动，对两侧倒角作业处进行吹动，减少飞溅的水源连同碎屑粘附至玻璃底侧的现象发生；

此时输送泵（21）运作，将水箱（14）内部水源沿导水管（22）导入C形管（23）中，随后沿排水槽（24）排出，流向玻璃顶部，形成竖直水幕，与此同时，正面固定管（8）将持续排放气体，使气体沿排气槽（9）排出，气体与玻璃之间将形成气幕，对飞溅出的碎屑进行遮挡，随后气体对玻璃上的水源向正面持续吹动，形成防护水膜，一旦碎屑飞溅至玻璃顶部，可使其沿水源一同流向水箱（14）的内部，完成水源收集，且搭配倾斜部（15）的设置，可使溅射至机架（1）上的水源一同导入水箱（14）中，用户可将导管（3）与倒角设备（4）上的水泵（42）进行连接，达到水循环作业，节省水源；

S4、在气体排放过程中，利用吸热板（131）将控制箱（41）上产生的热量进行吸附，随后沿导热板（132）将热量导入正面固定盒（9）的内部，在完成倒角作业后，倒角设备（4）复位，且与输送泵（21）停止运作，随后受热量影响的加热气体将继续对玻璃外侧进行吹动，对玻璃表面残留的水分进行烘干，接着反向操作上述吸嘴（122）的操作，使其不再吸附玻璃，接着利用输送机构（2）对玻璃进再次进行输送，在输送过程中，搭配回形吸水棉（17）对玻璃外侧表面进行擦拭，减少玻璃表面存在水源残留现象，节省后续的清洁擦拭工序，当该玻璃输送走后，可进行下一块玻璃的倒角作业。

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