CN208805005U - 一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,包括烘干器底座,所述烘干器底座顶部的中间位置处安装有烘干仓,且烘干仓的内底部安装有电加热板,所述电加热板的内侧设置有储液槽,且储液槽的底部设置有出液组件,所述烘干器底座顶部的一端安装有安装杆,且安装杆侧壁的中间位置处对称设置有限位球。本实用新型安装有两组托盘、安装杆、限位球和限位环,可以切换两组托盘进行连续烘干,不仅提高了烘干的效率,加快对甜菊糖苷的加工流程,且避免了等待期间浪费大量的热能,结合该装置的冷凝组件,将水持续循环使用,且在过程中将带有少量甜菊糖苷的混合液萃取回收利用,既节约了水资源、电能,又节约了加工原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及甜菊糖苷加工设备技术领域,具体为一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备。
背景技术
甜菊糖苷又称甜菊糖,它是利用水从菊科叶子中提取、澄清和结晶,生产中获得三种纯度不同的的甜菊糖苷,甜菊糖苷被广泛应用于食品、饮料、调味料等生产中。而在甜菊糖苷生产过程中,最初始需要对菊科叶子进行清洗、烘干等预处理,在清洗和烘干过程中会被吸附大量带有甜菊糖苷的混合物,而现有的烘干设备,并不能对其中的甜菊糖苷进行回收二次利用,造成了极大的原料浪费,且现有的烘干设备耗能极大,在烘干过程中需要将前批次菊科叶子完全处理完后才能进行下批次处理,浪费了大量热能,提高了加工成本,现有的烘干设备不能将叶子碾碎辅助后续加工,且烘干的效率更低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,包括烘干器底座,所述烘干器底座顶部的中间位置处安装有烘干仓,且烘干仓的內底部安装有电加热板,所述电加热板的内侧设置有储液槽,且储液槽的底部设置有出液组件,所述烘干器底座顶部的一端安装有安装杆,且安装杆侧壁的中间位置处对称设置有限位球,所述限位球的外侧设置有与其相配合的限位环,且限位环的两侧对称安装有托盘,所述托盘的底部皆安装有金属过滤层,且托盘的內底部皆安装有驱动电机B,所述驱动电机B的输出端皆对称安装有出液管,且出液管的底部皆均匀设置有钯钉,所述烘干仓顶部的中间位置处安装有进料口,且烘干仓的內底部安装有圆形管,所述圆形管内侧壁对称设置有两组相配合的粉碎辊,且圆形管的一侧安装有驱动电机A,所述驱动电机A的输出端与粉碎辊相连接,所述圆形管顶部的两端皆设置有进气管,且进气管的一端皆延伸至圆形管的内部,所述进气管在圆形管内部的一端皆设置有过滤网,所述烘干仓顶部远离安装杆的一端安装有气泵,且气泵的输入端安装有导气管,所述进气管皆与导气管相连通,且气泵的输出端安装有导管,所述烘干仓远离安装杆的一侧安装有凝液仓,且凝液仓的內底部设置有制冷器,所述凝液仓的内部设置有凝液管,且凝液管的一端与导管相连接,所述凝液管的另一端链接有导液管,且导液管贯穿烘干仓延伸至储液槽的内顶部,所述烘干器底座的一侧铰接有活动板,且活动板靠近铰接边的一端安装有弧形内套管,所述弧形内套管的外侧壁设置有弹簧,且弧形内套管的外侧设置有与其相适合的弧形外套管,所述弧形外套管的另一端安装在烘干仓的外侧壁上,且烘干仓侧壁顶端安装有控制面板。
优选的,所述出液组件包括滑轨、电磁阀、出液管和接液槽,所述出液管安装在储液槽的底部,且出液管的内侧壁安装有电磁阀,所述储液槽的一端延伸至储液槽的內底部,且储液槽的另一端贯穿烘干器底座,所述烘干器底座的底部对称开设有滑轨,且烘干器底座的正下方设置有与滑轨滑动连接的接液槽。
优选的,所述接液槽一侧的中间位置处设置有隐藏把手,且接液槽一侧的一端设置有透明刻度尺。
优选的,所述烘干器底座的四角皆设置有减震支脚。
优选的,所述烘干仓的一侧设置有观察窗,且观察窗的边缘处皆设置有密闭性胶圈。
优选的,所述制冷器、气泵、驱动电机A和驱动电机B的外侧壁皆设置有保护罩,且保护罩内侧壁皆设置有消音棉。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该甜菊糖苷提取用快速烘干设备安装有两组托盘、安装杆、限位球和限位环,可以在其中一组托盘上的碎叶完成烘干后将其转出烘干仓,将另一组托盘转入烘干仓进行连续烘干,不仅提高了烘干的效率,加快对甜菊糖苷的加工流程,且避免了等待期间浪费大量的热能,结合该装置的冷凝组件,将水持续循环使用,且在过程中将带有少量甜菊糖苷的混合液萃取回收利用,既节约了水资源、电能,又节约了加工原料,降低了加工成本,并提高了甜菊糖苷的产量,且该甜菊糖苷提取用快速烘干设备安装有两组粉碎辊、驱动电机A、驱动电机B、连接杆和钯钉,可以将完成清洗的菊科叶子进行碾碎处理,以便于提高后续的加工的速率,且可以在烘干过程中对碎叶进行持续搅拌,极大提高了干燥的效率,从而缩短甜菊糖苷的加工周期。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、烘干器底座;2、储液槽;3、导液管;4、制冷器;5、凝液管;6、凝液仓;7、导管;8、气泵;9、过滤网;10、粉碎辊;11、进料口;12、导气管;13、进气管;14、安装杆;15、驱动电机A;16、圆形管;17、托盘;18、金属过滤层;19、驱动电机B;20、钯钉;21、限位球;22、限位环;23、滑轨;24、电磁阀;25、出液管;26、接液槽;27、电加热板;28、烘干仓;29、控制面板;30、活动板;31、观察窗;32、弹簧;33、弧形外套管;34、弧形内套管;35、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,包括烘干器底座1,烘干器底座1顶部的中间位置处安装有烘干仓28,且烘干仓28的內底部安装有电加热板27,便于精确控制加热的温度,且可以均匀的进行较热,体温速度更快,电加热板27的型号为HYSB,电加热板27的内侧设置有储液槽2,且储液槽2的底部设置有出液组件,烘干器底座1顶部的一端安装有安装杆14,且安装杆14侧壁的中间位置处对称设置有限位球21,限位球21的外侧设置有与其相配合的限位环22,便于转动托盘17且对指定的位置进行限位,且限位环22的两侧对称安装有托盘17,托盘17的底部皆安装有金属过滤层18,且托盘17的內底部皆安装有驱动电机B19,驱动电机B19的型号为Y90S-2,驱动电机B19的输出端皆对称安装有出液管25,且出液管25的底部皆均匀设置有钯钉20,烘干仓28顶部的中间位置处安装有进料口11,且烘干仓28的內底部安装有圆形管16,圆形管16内侧壁对称设置有两组相配合的粉碎辊10,将菊科叶子进行碾碎,提高了烘干的效率和后续加工的效率,且圆形管16的一侧安装有驱动电机A15,驱动电机A15的型号为Y90S-2,驱动电机A15的输出端与粉碎辊10相连接,圆形管16顶部的两端皆设置有进气管13,且进气管13的一端皆延伸至圆形管16的内部,进气管13在圆形管16内部的一端皆设置有过滤网9,烘干仓28顶部远离安装杆14的一端安装有气泵8,气泵8的型号为MOA-P101-CD,且气泵8的输入端安装有导气管12,进气管13皆与导气管12相连通,且气泵8的输出端安装有导管7,烘干仓28远离安装杆14的一侧安装有凝液仓6,且凝液仓6的內底部设置有制冷器4,制冷器4的型号为CBE-330WNO,凝液仓6的内部设置有凝液管5,且凝液管5的一端与导管7相连接,凝液管5的另一端链接有导液管3,且导液管3贯穿烘干仓28延伸至储液槽2的内顶部,烘干器底座1的一侧铰接有活动板30,且活动板30靠近铰接边的一端安装有弧形内套管34,弧形内套管34的外侧壁设置有弹簧32,且弧形内套管34的外侧设置有与其相适合的弧形外套管33,弧形外套管33的另一端安装在烘干仓28的外侧壁上,且烘干仓28侧壁顶端安装有控制面板29,制冷器4、电磁阀24、驱动电机B19、驱动电机A15和电加热板27皆为现有技术,其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中:出液组件包括滑轨23、电磁阀24、出液管25和接液槽26,出液管25安装在储液槽2的底部,且出液管25的内侧壁安装有电磁阀24,储液槽2的一端延伸至储液槽2的內底部,且储液槽2的另一端贯穿烘干器底座1,烘干器底座1的底部对称开设有滑轨23,且烘干器底座1的正下方设置有与滑轨23滑动连接的接液槽26,对带有甜菊糖苷的混合液进行收集处理,节约了甜菊糖苷的加工原料,提高甜菊糖苷的产生,接液槽26一侧的中间位置处设置有隐藏把手,且接液槽26一侧的一端设置有透明刻度尺,便于观察接液槽26内萃取的量和分层情况,以打开电磁阀24将带有甜菊糖苷的混合液流出处理,烘干器底座1的四角皆设置有减震支脚,减小装置整体工作时产生的振动,烘干仓28的一侧设置有观察窗31,且观察窗31的边缘处皆设置有密闭性胶圈,便于观察烘干仓28内部的烘干情况,且提高内部的密闭性,避免灰尘进入,制冷器4、气泵8、驱动电机A15和驱动电机B19的外侧壁皆设置有保护罩,且保护罩内侧壁皆设置有消音棉,降低装置工作时产生的噪音污染。
工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),通过控制面板29打开驱动电机A15、驱动电机B19、气泵8和制冷器4,将清洗过的菊科植物的叶子从进料口11投入圆形管16中,驱动电机A15带动粉碎辊10转动将叶子碾碎并掉入托盘17,电加热板27对储液槽2中的水进行加热,水蒸汽通过金属过滤层18对托盘17上的碎叶进行烘干,驱动电机B19带动连接杆35转动,使钯钉20对碎叶进行拨动,水蒸汽携带部分叶子内的混合液通过进气管13被气泵8吸入凝液仓6中进行冷凝,混合液通过导液管3回到储液槽2中并进行萃取分层,再打开电磁阀24,使带有甜菊糖苷的混合液从出液管25流入接液槽26中,而托盘17上的碎叶完成烘干后,转动托盘17将另一组托盘17转入烘干仓28内进行重复操作,完成烘干的托盘17转动并推开活动板30,直至转至烘干仓28外部,弧形内套管34推动弧形内套管34和弧形外套管33伸缩并使活动板30复位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,包括烘干器底座(1),其特征在于:所述烘干器底座(1)顶部的中间位置处安装有烘干仓(28),且烘干仓(28)的内底部安装有电加热板(27),所述电加热板(27)的内侧设置有储液槽(2),且储液槽(2)的底部设置有出液组件,所述烘干器底座(1)顶部的一端安装有安装杆(14),且安装杆(14)侧壁的中间位置处对称设置有限位球(21),所述限位球(21)的外侧设置有与其相配合的限位环(22),且限位环(22)的两侧对称安装有托盘(17),所述托盘(17)的底部皆安装有金属过滤层(18),且托盘(17)的内底部皆安装有驱动电机B(19),所述驱动电机B(19)的输出端皆对称安装有出液管(25),且出液管(25)的底部皆均匀设置有钯钉(20),所述烘干仓(28)顶部的中间位置处安装有进料口(11),且烘干仓(28)的内底部安装有圆形管(16),所述圆形管(16)内侧壁对称设置有两组相配合的粉碎辊(10),且圆形管(16)的一侧安装有驱动电机A(15),所述驱动电机A(15)的输出端与粉碎辊(10)相连接,所述圆形管(16)顶部的两端皆设置有进气管(13),且进气管(13)的一端皆延伸至圆形管(16)的内部,所述进气管(13)在圆形管(16)内部的一端皆设置有过滤网(9),所述烘干仓(28)顶部远离安装杆(14)的一端安装有气泵(8),且气泵(8)的输入端安装有导气管(12),所述进气管(13)皆与导气管(12)相连通,且气泵(8)的输出端安装有导管(7),所述烘干仓(28)远离安装杆(14)的一侧安装有凝液仓(6),且凝液仓(6)的内底部设置有制冷器(4),所述凝液仓(6)的内部设置有凝液管(5),且凝液管(5)的一端与导管(7)相连接,所述凝液管(5)的另一端链接有导液管(3),且导液管(3)贯穿烘干仓(28)延伸至储液槽(2)的内顶部,所述烘干器底座(1)的一侧铰接有活动板(30),且活动板(30)靠近铰接边的一端安装有弧形内套管(34),所述弧形内套管(34)的外侧壁设置有弹簧(32),且弧形内套管(34)的外侧设置有与其相适合的弧形外套管(33),所述弧形外套管(33)的另一端安装在烘干仓(28)的外侧壁上,且烘干仓(28)侧壁顶端安装有控制面板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,其特征在于:所述出液组件包括滑轨(23)、电磁阀(24)、出液管(25)和接液槽(26),所述出液管(25)安装在储液槽(2)的底部,且出液管(25)的内侧壁安装有电磁阀(24),所述储液槽(2)的一端延伸至储液槽(2)的内底部,且储液槽(2)的另一端贯穿烘干器底座(1),所述烘干器底座(1)的底部对称开设有滑轨(23),且烘干器底座(1)的正下方设置有与滑轨(23)滑动连接的接液槽(26)。
3.根据权利要求2所述的一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,其特征在于:所述接液槽(26)一侧的中间位置处设置有隐藏把手,且接液槽(26)一侧的一端设置有透明刻度尺。
4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,其特征在于:所述烘干器底座(1)的四角皆设置有减震支脚。
5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,其特征在于:所述烘干仓(28)的一侧设置有观察窗(31),且观察窗(31)的边缘处皆设置有密闭性胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备,其特征在于:所述制冷器(4)、气泵(8)、驱动电机A(15)和驱动电机B(19)的外侧壁皆设置有保护罩,且保护罩内侧壁皆设置有消音棉。
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CN201821559039.7U CN208805005U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种甜菊糖苷提取用快速烘干设备 |
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CN111999414A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-27 | 杭州冠华王食品有限公司 | 一种食品中农兽药残留检测装置及检测方法 |
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