JP6871819B2 - 包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻芯に包装用の樹脂シートが巻かれた包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法に関するものである。

料理の保存や乾燥の防止には、食品用の包装ロール体が利用されるが、この包装ロール体１は、図９に部分的に示すように、略円筒形の巻芯を備え、この巻芯に透明帯形のラップフィルム３が所定の長さ分巻回されており、このラップフィルム３の巻回後に中空の包装箱７に挿入され、各種の検査が施されて製品となる。

ラップフィルム３は、防汚性や防湿性等に優れるポリ塩化ビニリデン等により柔軟な薄膜に成形され、巻芯の外周面に多層に巻回されている。このラップフィルム３の巻尻の自由端部の中央付近には、自由端部の把握を容易にする口取紙５が装着され、この口取紙５を摘んで操作することにより、包装箱７からのラップフィルム３の最初の引き出し開始作業が容易となる。

このような包装ロール体１を料理の保存等に使用する場合には、包装箱７の蓋板８を開けて口取紙５によりラップフィルム３の自由端部を把握し、ラップフィルム３を所定の長さ分引き出し、包装箱７の蓋板８を閉じて包装箱７をやや傾けた後、包装箱７に予め接着されている切断刃９で所定の長さのラップフィルム３を切断すれば、料理をラップフィルム３により被覆保護して保存したり、乾燥を防止することができる。

ところで、包装ロール体１のラップフィルム３の中央付近には、密着したラップフィルム３の自由端部の識別を容易にする口取紙５が装着されているが、この口取紙５は、ラップフィルム３の引き出し作業に資する機能を有していないので、摘まんで引っ張っても、ラップフィルム３を引き出すことはできない。また、口取紙５は、強固に接着されている訳ではないので、包装ロール体１から脱落することがある。口取紙５が脱落する場合、ラップフィルム３が透明の薄肉で自由端部の把握が困難なので、ラップフィルム３の引き出し開始作業に支障を来すことが少なくない。

以上を踏まえ、従来においては、図１０に示すように、巻替機により巻芯２に所定の長さのラップフィルム３を巻回する製造工程でラップフィルム３の自由端部４を巻回方向とは反対側の方向に擦って折り返し、この自由端部４を擦って巻回して直線形の摘み用の摘片６とする方法が提案されている（特許文献１、２参照）。

特許第５８５３０２７号公報 特開２０００‐６９５９号公報

従来における包装ロール体１は、以上のように、ラップフィルム３の自由端部４が擦って摘片６に形成されるが、ラップフィルム３の自由端部４を擦るためには、自由端部４に摩擦部材を上方から強く摺接させる必要がある。しかしながら、摩擦部材を単に強く摺接させると、自由端部４付近に微細の摩擦痕が多数発生し、ラップフィルム３が損傷して品質が大幅に低下するという問題が生じる。

また、従来の包装ロール体１は、ラップフィルム３の自由端部４が摘み用の摘片６とされる場合、ラップフィルム３の中央以外の部分をも引き出せたり、包装ロール体１からの剥落を防ぐことができるものの、摘片６が単なる直線形に形成されるので、包装箱７に挿入された後、摘片６がどこに存在するかにより、摘片６を把握することができないことがある。

この点について詳しく説明すると、ラップフィルム３の巻回工程で自由端部４を摘片６に形成した後、包装ロール体１をコンベヤで搬送して包装工程に供給する場合、コンベヤの搬送中に包装ロール体１が回転してその摘片６が下方に位置し、この状態の包装ロール体１が包装工程で包装箱７に挿入され、摘片６が包装箱７の底板に接触して停止すると、例え包装箱７の蓋板８を大きく開けても、摘片６を視覚により明瞭に把握することは非常に困難となる。

また、包装箱７に挿入された包装ロール体１が製品として市場を流通する場合、流通時の振動等により、包装箱７の内部で包装ロール体１が回転して摘片６が包装箱７の底板に接触して停止することがあるが、このとき、例え包装箱７の蓋板８を大きく開けても、摘片６を視覚により明確に把握することは困難である。

この結果、包装ロール体１を利用する者は、包装箱７から包装ロール体１を完全に取り出し、この取り出した包装ロール体１を回してラップフィルム３の摘片６を捜したり、あるいはラップフィルム３に摘片６が存在しないと誤判断し、ラップフィルム３の自由端部４を捜して爪で引っ掻く等の作業を強いられることとなる。また、取り出した包装ロール体１を手作業で回してラップフィルム３の摘片６を捜す場合、薄いラップフィルム３が破れたり、ラップフィルム３に皺が生じて体裁が悪化するおそれがある。さらに、包装箱７から包装ロール体１を完全に取り出す際、包装ロール体１に素手で触れると、汚染のおそれがあるので、衛生上の問題が生じる。

本発明は上記に鑑みなされたもので、包装ロール体の樹脂シートに摘片を形成する場合に、樹脂シートに傷痕が発生するのを抑制して品質の低下を低減することができ、しかも、包装ロール体の摘片がどこに存在しても、摘片を把握し易くし、樹脂シートの損傷や体裁の悪化を防ぐことのできる包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、巻芯に樹脂シートが巻かれた包装ロール体に、操作用の摘片を形成する装置であって、
包装ロール体を搬送するコンベヤと、このコンベヤに搬送される包装ロール体の樹脂シートに操作用の摘片を形成する摘片形成手段とを備え、
コンベヤは、エンドレスの無限循環帯に回転可能に連結されて包装ロール体を搭載支持可能な複数のローラと、この複数のローラのうち、少なくとも包装ロール体を搭載支持する複数のローラを搬送方向とは逆方向に回転させるローラ駆動機構とを含み、
摘片形成手段は、エラストマーシートにより形成されてその少なくとも下部がコンベヤの往路のローラ上に吊り下げられ、往路のローラ上に位置する包装ロール体の樹脂シートに接触してその自由端部を樹脂シートの巻き方向とは反対側の方向に折り返し、自由端部の一部分と他部分とを樹脂シートの巻き方向にずらして摘片を形成することを特徴としている。

なお、摘片形成手段のエラストマーシートが、１０℃以上４５℃未満の温度雰囲気下で包装ロール体の樹脂シートに接触すると良い。
また、摘片形成手段のエラストマーシートが複数とされ、この複数のエラストマーシートが、コンベヤの搬送方向と、搬送方向と交わる方向の少なくともいずれかの方向に所定の間隔をおき配列されるようにすることができる。

また、摘片形成手段のエラストマーシートがシリコーンゴム製とされて折り返され、このエラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路のローラに近接するようにすることができる。
また、摘片形成手段のエラストマーシートが屈曲され、このエラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路の下流方向に指向すると良い。

また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１ないし５のいずれかに記載した包装ロール体の摘片形成装置を用い、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成することを特徴としている。

ここで、特許請求の範囲における包装ロール体の樹脂シートには、透明、不透明、半透明のシートやフィルムが含まれる。この樹脂シートは、食品包装用が主な用途ではあるが、それ以外の用途に利用しても良い。樹脂シートの自由端部は、樹脂シートの幅方向に直線的に傾斜しても良いし、曲りながら傾斜しても良く、又樹脂シートの巻き方向に一部分が突出しても良い。また、摘片形成手段のエラストマーシートは、一枚でも良いが、二枚、三枚、四枚以上でも良い。エラストマーシートは、使用される場合、各種の錘体を収容することができるよう、断面略Ｃ字形や略Ｕ字形、中空の略涙滴形等に形成することができる。

本発明によれば、包装ロール体の樹脂シートに操作用の摘片を形成する場合には、コンベヤに包装ロール体を投入してコンベヤの上流から下流方向に包装ロール体を搬送するとともに、ローラ駆動機構を起動させ、包装ロール体を支持しながら移動する複数のローラをそれぞれ搬送方向とは逆方向に回転させ、包装ロール体を同方向に回転させる。すると、包装ロール体は、摘片形成手段のエラストマーシートに衝突し、このエラストマーシートの対向面に擦られつつ、逆方向への回転を継続する。この逆方向への回転の継続により、樹脂シートの自由端部は、樹脂シートの巻回方向とは反対側の方向に折り返され、樹脂シートの幅方向に傾いて操作用の摘片を形成する。

本発明によれば、包装ロール体の樹脂シートに摘片を形成する場合に、樹脂シートに傷痕が発生するのを抑制し、樹脂シートの品質の低下を低減することができるという効果がある。また、包装ロール体の摘片がどこに存在しても、摘片を把握し易くすることができ、しかも、樹脂シートの損傷や体裁の悪化を防ぐことができるという効果がある。

請求項２記載の発明によれば、摘片形成手段のエラストマーシートが、１０℃以上４５℃未満の温度雰囲気下で包装ロール体の樹脂シートに接触するので、樹脂シートが冷えて固くなり、樹脂シートの自由端部を折り返すことができなくなるおそれを排除することができる。また、４５℃以上の温度雰囲気下の場合には、樹脂シートの添加剤のブリードアウトが過剰となり、エラストマーシートとの摩擦抵抗が低下して滑りやすくなり、自由端部の折り返しに支障を来すが、４５℃未満の温度雰囲気下とするので、自由端部を適切に折り返すことができる。加えて、包装ロール体の製造を監視等する作業員の作業性や健康に支障を来すおそれを低減することができる。

請求項３記載の発明によれば、摘片形成手段のエラストマーシートが単数ではなく、複数であり、しかも、複数のエラストマーシートが、コンベヤの搬送方向と、この搬送方向と交わる方向の少なくともいずれかの方向に所定の間隔で配列されるので、樹脂シートの自由端部の一部分と他部分とを樹脂シートの巻き方向にずらして摘片を確実に形成することができる。また、コンベヤの搬送方向に複数のエラストマーシートを所定の間隔で配列すれば、樹脂シートの摘片の形成方法や形状を自由に変更することができる。

請求項４記載の発明によれば、摘片形成手段のエラストマーシートが優れた弱粘着性や密着性を有するシリコーンゴム製なので、包装ロール体の樹脂シートに摘片を形成する際、樹脂シートに傷痕が発生するのを抑制することが可能になる。また、エラストマーシートの折り返された下部内に錘体を配置してエラストマーシートの重量を調整し、包装ロール体とエラストマーシートとの接触時間を制御すれば、樹脂シートの自由端部に摘片を好適に形成することが可能になる。また、エラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路のローラに近接するので、包装ロール体がエラストマーシートに接触せずにコンベヤの下流に搬送される事態を防ぐことが可能になる。

請求項５記載の発明によれば、エラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路の下流方向に指向するので、摘片の形成にエラストマーシートを確実に寄与させることができる。

本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態を模式的に示す全体説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態における包装ロール体と傾斜した摘片を模式的に示す説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態における包装ロール体のラップフィルム自由端部の一側と他側との関係を模式的に示す説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態におけるコンベヤを模式的に示す部分断面説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態におけるコンベヤを模式的に示す平面説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態における製函装置を模式的に示す説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態における摘片形成手段のエラストマーシートを模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の第２の実施形態における摘片形成手段のエラストマーシートを模式的に示す説明図である。 包装箱の蓋板を開けて包装ロール体のラップフィルムの口取紙を摘まんだ状態を示す斜視説明図である。 従来の包装ロール体とその摘片を示す斜視説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における包装ロール体の摘片形成装置は、図１ないし図７に示すように、包装ロール体１を搬送するコンベヤ１０と、このコンベヤ１０に搬送される包装ロール体１に操作用の摘片６を形成する摘片形成手段４０とを備え、コンベヤ１０に、少なくとも包装ロール体１を搭載支持する複数のローラ１４を搬送方向とは逆方向に回転させるローラ駆動機構１８を設置し、摘片形成手段４０を、エラストマーシート４１により略袋形に形成してコンベヤ１０上に吊り下げ、エラストマーシート４１を包装ロール体１のラップフィルム３に接触させることにより、ラップフィルム３の自由端部４をラップフィルム３の巻き方向にずらして摘片６に形成するようにしている。

包装ロール体１は、図１ないし図３に示すように、筒形の巻芯２を備え、この巻芯２に透明帯形のラップフィルム３が巻替機により所定の長さで巻回され、この巻回されたラップフィルム３に摘片６が形成された後、製函装置３０により細長い中空の包装箱７に端部から挿入され、各種の検査が実施されて出荷可能な製品となる。巻芯２は、例えば再生用紙がスパイラル巻きに巻装されることにより、防塵性や表面平滑性等に優れる細長い略円筒形に形成される。

ラップフィルム３は、図２に示すように、防汚性や防湿性等に優れるポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等により、柔軟な薄膜に成形され、巻芯２の外周面に平巻方式で多層に巻回される。このラップフィルム３は、自由端部４に摘片６を円滑、かつ確実に形成する観点から、過剰に伸びない４５ｃｍ×５０ｍ、４５ｃｍ×５５ｍ、４５ｃｍ×１００ｍ、３０ｃｍ×１００ｍ、３０ｃｍ×３０ｍ、３０ｃｍ×１１０ｍ、２２ｃｍ×１００ｍの大きさとされる。

摘片６は、図２や図３に示すように、コンベヤ１０と摘片形成手段４０との協働作用により、包装ロール体１の回転時にラップフィルム３の自由端部４がラップフィルム３の巻回方向とは反対側の逆方向に剥離して折り返されるとともに、ラップフィルム３の幅方向に曲がりながら傾斜し、自由端部４の一側４ａと他側４ｂとがラップフィルム３の巻回方向にずれて位置することにより、ラップフィルム３に一体形成される。この摘片６は、例え一部が包装箱７の底板側に位置しても、残部が包装箱７の非底板側に位置して視認の対象となるよう機能する。

ラップフィルム３の自由端部４の一側４ａと他側４ｂとは、図３に示すように、巻芯２の中心部との間に中心角度θを形成する。この中心角θは、包装箱７の外部からの摘片６の視認を容易にする観点から、７２°〜２１６°、好ましくは９０°〜１９０°、より好ましくは１２０°〜１８５°の範囲、さらに好ましくは１８０°の角度とされる。ラップフィルム３の自由端部４は、約半周して一側４ａと他側４ｂとがラップフィルム３の巻回方向にずれ、一側４ａと他側４ｂとが巻芯２の中心部を通る弦を描くことにより、摘片６に巻回形成されるのが最適である。

コンベヤ１０は、図１、図４、図５に示すように、エンドレスに張架された駆動チェーン１３に多数のローラ１４が所定の間隔で並列に配設されて駆動するチェーンコンベヤからなり、ラップフィルム３の自由端部４に摘片６が形成された包装ロール体１を未完成の包装箱７に挿入して製函する製函装置３０の上流に設置される（図６参照）。

コンベヤ１０は、略水平のフレームの上流部と下流部とに左右一対の駆動歯車１１と従動歯車１２とがそれぞれ回転可能に軸支され、これら複数の駆動歯車１１と従動歯車１２との間に、循環するエンドレスの駆動チェーン１３がそれぞれ巻架されており、左右一対の駆動チェーン１３の間に、包装ロール体１を搭載支持する多数のローラ１４が回転可能に連結支持されるとともに、この多数のローラ１４のうち、包装ロール体１を搭載支持する往路の複数のローラ１４がローラ駆動機構１８により搬送方向とは逆方向に回転する。

コンベヤ１０のフレームは、複数本のブラケットが縦横に組み合わされることで構成され、往路の上方に当て板１５が設置されており、駆動歯車１１用の駆動機構１６が設置される。当て板１５は、例えば搬送用の樹脂ベルト等を用いて断面略Ｕ字形に屈曲形成され、フレームのブラケットに支持されており、往路側における複数のローラ１４の上方に位置して摘片形成手段４０の上流に隣接する。この当て板１５は、複数のローラ１４に上方から隙間をおいて対向し、包装ロール体１のラップフィルム３に摺接して包装ロール体１の位置ずれや跳ね上がりを防止し、この包装ロール体１を下流の摘片形成手段４０に供給するよう機能する。

駆動機構１６は、例えば小型化や効率化に優れ、制御の容易なＤＣモータ等の動力源１７を備え、コンベヤ１０の駆動歯車１１にエンドレスの駆動ベルトを介し接続されており、動力源１７を駆動して動力を駆動歯車１１に伝達することにより、駆動歯車１１を回転させるよう機能する。

駆動チェーン１３には、多数のローラ１４がアタッチメントを介し所定の間隔で自由回転可能に連結される。各ローラ１４は、包装ロール体１のラップフィルム３に摺接する円筒形のロールに、連結用の接続軸が挿着されることで構成され、接続軸の両端部がロールの両端部からそれぞれ突出するとともに、この接続軸の両端部が駆動チェーン１３のアタッチメントに自由回転可能に嵌入支持されており、接続軸の一端部には、ローラ駆動機構１８用のスプロケット１４ａが嵌着される。

ローラ駆動機構１８は、例えば小型化や効率化に優れ、制御の容易なＤＣモータ等の動力源１９と、この動力源１９の駆動に基づいて回転する複数のスプロケット２０と、この複数のスプロケット２０の間に緊張して巻架されるエンドレスの逆回転チェーン２１とを備え、この逆回転チェーン２１がコンベヤ１０の往路における複数のローラ１４のスプロケット１４ａと噛合する。

このようなローラ駆動機構１８は、逆回転チェーン２１をコンベヤ１０の搬送方向とは反対側の逆方向に循環させることにより、包装ロール体１を搭載支持する複数のローラ１４をコンベヤ１０の搬送方向とは反対側の逆方向にそれぞれ回転させ、この複数のローラ１４の逆回転により、包装ロール体１がコンベヤ１０の搬送方向とは反対側の逆方向に回転する。各ローラ１４の逆回転速度値は、包装ロール体１を確実に逆方向に回転させる観点から、コンベヤ１０の搬送速度値よりも大きく設定される。

製函装置３０は、図６に部分的に示すように、平坦に畳まれた未完成の細長い包装箱７を引き起こして両端部が開口した中空の角筒形に成形する成形機構と、成形された包装箱７の開口した一端部に、複数のローラ１４に搭載支持された摘片６付きの包装ロール体１を挿入するプッシャ機構３１と、包装ロール体１を収納した包装箱７の両端部の複数のフラップを順次折り畳んで接着する折畳接着機構とを備え、コンベヤ１０の下流側に隣接する。

摘片形成手段４０は、図１や図７に示すように、コンベヤ１０の搬送方向に直交する方向、換言すれば、ローラ１４の接続軸方向（図１や図７の奥方向）に所定の間隔で並ぶ一対のエラストマーシート４１からなり、各エラストマーシート４１を往路の複数のローラ１４上に位置する包装ロール体１のラップフィルム３に摺接させることにより、ラップフィルム３の自由端部４をラップフィルム３の巻回方向とは反対側の方向に折り返し、自由端部４の一側４ａと他側４ｂとをラップフィルム３の巻回方向にずらして摘片６を巻回形成するよう機能する。

一対のエラストマーシート４１は、包装ロール体１の中央部を除く両端部寄りのラップフィルム３に面接触するよう配列される。この一対のエラストマーシート４１の大きさ、厚さ、粘着性等の特性は、同一でも良いし、相違しても良い。各エラストマーシート４１は、弱粘着性、密着性、食品衛生性、耐候性、電気絶縁性、粘度温度特性等に優れる所定のゴムシート、例えばシリコーンゴム製の薄いシートが所定の大きさ（幅１６０ｍｍ×４７０ｍｍ、幅１６０ｍｍ×５００ｍｍ等）の長方形にカットされ、二つ折りに折り返されることにより、屈曲可能な断面略涙滴形に湾曲形成される。

このようなエラストマーシート４１は、コンベヤ１０の往路の複数のローラ１４上に複数の挟持ブラケットを介し揺動可能に吊持され、折り返されて湾曲した下部４２がコンベヤ１０の往路のローラ１４に近接し、開口した両側部がローラ１４の接続軸方向にそれぞれ指向する。エラストマーシート４１は、例えば両上端部が複数の挟持ブラケットにより挟持されるが、包装ロール体１のラップフィルム３に対する接触面積や強度の程度に応じ、必要な場合には、中央部付近も挟持される。

エラストマーシート４１は、１０℃以上４５℃未満、好ましくは１０℃以上４２℃未満、より好ましくは１１℃以上４０℃未満の温度雰囲気下で包装ロール体１のラップフィルム３に対向して摺接する。これは、１０℃以上の温度雰囲気下でなければ、ラップフィルム３が冷えて固くなり、ラップフィルム３の自由端部４をラップフィルム３の巻回方向の反対方向に折り返すことができなくなるからである。

また、４５℃未満の温度雰囲気下でなければ、ラップフィルム３から過度に添加剤の成分がブリードアウトし、剥離性が非常に悪化するからである。加えて、摘片６の形成を監視する作業員の作業性に支障を来すおそれもあるからである。１０℃以上４５℃未満の温度雰囲気は、必要に応じ、ヒータの加熱等により設定される。

エラストマーシート４１の折り返されて湾曲した下部４２は、コンベヤ１０のローラ１４との接触で位置ずれし、摘片６の形成に寄与しなくなるのを防止する観点から、コンベヤ１０の往路の上流方向ではなく、下流方向（図１の右方向）に曲げられて指向するのが好ましい。このエラストマーシート４１の下部４２は、包装ロール体１のラップフィルム３に確実に摺接させたい場合には、所定の重量を有する包装ロール体１等からなる錘体を必要に応じて被包吊持する。

上記構成において、包装ロール体１のラップフィルム３に操作用の摘片６を形成する場合には、起動したコンベヤ１０の上流に包装ロール体１を投入してコンベヤ１０の上流から下流方向に包装ロール体１を搬送し、ローラ駆動機構１８を起動させることにより、包装ロール体１を支持しながら移動する複数のローラ１４をそれぞれ逆方向に回転させれば良い。

すると、包装ロール体１は、逆方向に回転しながら当て板１５の下方を摺接しつつ通過し、摘片形成手段４０の一対のエラストマーシート４１に同時に衝突して押圧し、この一対のエラストマーシート４１の対向面にそれぞれ面接触で撫でるよう擦られつつ、逆方向への回転を継続する。この逆方向への回転の継続により、ラップフィルム３の自由端部４は、巻回方向とは反対側の方向に剥離して折り返され、ラップフィルム３の幅方向に曲がりながら傾斜して摘み用の摘片６を巻回形成する。この際、包装ロール体１のラップフィルム３は、コンベヤ１０の順方向ではなく、逆方向に回転するので、自由端部４の剥離時に空気が巻き込まれるのを有効に防止することができる。

摘片６の形成に伴い、包装ロール体１が拡径となり、包装ロール体１の大きさや形が変化するが、各エラストマーシート４１がコンベヤ１０の下流方向に揺動して包装ロール体１の大きさや形の変化を吸収するので、包装ロール体１が損傷したり、摘片６の形成作業に支障を来すのを防ぐことができる。

ラップフィルム３に摘片６が形成された包装ロール体１は、一対のエラストマーシート４１を押しのけて通過した後、コンベヤ１０から下流の製函装置３０により未完成の包装箱７に挿入され、この包装箱７が製函されて閉じた端部が検査カメラで外観検査され、この検査の結果、検査基準を満たした良品が製品として出荷され、販売される。

製函作業の際、包装箱７の開口した一端部に包装ロール体１が回転しながら挿入され、摘片６の一部が包装箱７の底板に接触して停止することがあるが、摘片６の残部が傾きながら包装ロール体１の周方向に伸び、包装ロール体１の下部以外、例えば上部中央や上部側方に位置することとなる。したがって、摘片６の残部が包装箱７の蓋板８側等に位置することとなるので、ラップフィルム３の利用時に包装箱７の蓋板８を開ければ、摘片６の残部を視覚により明瞭、かつ確実に把握することができる。

上記構成によれば、ラップフィルム３の自由端部４に摩擦部材を上方から強く摺接させるのではなく、揺動可能に吊持したエラストマーシート４１を撫でるよう面接触させて摘片６を巻回形成するので、ラップフィルム３の自由端部４付近の表面に微細の摩擦痕が多数発生することがない。したがって、ラップフィルム３が損傷して品質が大幅に低下するのを防止することができる。また、一枚の重く大きなエラストマーシート４１を包装ロール体１のラップフィルム３に摺接させるのではなく、分割された一対の軽いエラストマーシート４１を包装ロール体１のラップフィルム３に摺接させるので、エラストマーシート４１が揺動せずに包装ロール体１の搬送に支障を来すおそれを低減することができる。

また、エラストマーシート４１の折り返された下部４２内に包装ロール体１や各種の金属板等を吊持させてエラストマーシート４１の重量を調整し、包装ロール体１とエラストマーシート４１との接触時間を制御すれば、ラップフィルム３の自由端部４に摘片６を確実に形成することができる。また、摘片６の一部が包装箱７の蓋板８側に必ず位置して視認可能となるので、摘片６の一部を視覚により明瞭、かつ確実に把握することが可能となる。したがって、包装ロール体１を利用する者は、包装箱７から包装ロール体１を取り出し、取り出した包装ロール体１を回してラップフィルム３の摘片６を捜す必要が全くない。

また、包装ロール体１を回す必要がないので、薄膜のラップフィルム３が破れたり、ラップフィルム３に皺が生じて体裁が悪化するおそれをきわめて有効に排除することが可能となる。また、ラップフィルム３に摘片６が存在しないと誤判断することがないので、ラップフィルム３の自由端部４を捜して爪で引っ掻く等の作業を確実に省略することが可能となる。さらに、ラップフィルム３の自由端部４が摘片６となるので、ラップフィルム３の中央部以外の部分を容易に引き出したり、包装ロール体１からの摘片６の剥落を防ぐことが可能となり、実用性の低い口取紙５の省略が期待できる。

次に、図８は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、摘片形成手段４０の一対のエラストマーシート４１の下流に、別のエラストマーシート４１Ａを所定の間隔をおき新たに吊持させるようにしている。

別のエラストマーシート４１Ａは、例えばシリコーンゴム製の薄い一枚のシートが所定の大きさ（例えば、幅４８０ｍｍ×４７０ｍｍ等）の長方形にカットされ、二つ折りに折り返されることにより、屈曲可能な断面略涙滴形に湾曲形成される。このエラストマーシート４１Ａは、コンベヤ１０の往路の複数のローラ１４上に複数の挟持ブラケットを介し揺動可能に吊持され、折り返されて湾曲した下部４２がコンベヤ１０の往路のローラ１４に近接しており、包装ロール体１の中央部のラップフィルム３に面接触する。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、コンベヤ１０の搬送方向に複数のエラストマーシート４１・４１Ａを所定の間隔をおいて配列するので、ラップフィルム３の摘片６の形成方法や形を自由に変更することができるのは明らかである。例えば、ラップフィルム３の自由端部４の両側を一対のエラストマーシート４１により折り返して巻回した後、ラップフィルム３の自由端部４の中央付近をエラストマーシート４１Ａにより折り返して巻回し、摘片６を形成することができる。

なお、上記実施形態ではコンベヤ１０を単に示したが、摘片６形成用の専用コンベヤ１０でも良いし、既存のコンベヤ１０でも良い。また、フレームのブラケットに当て板１５を水平に支持させても良いし、傾けて支持させても良い。また、一対のエラストマーシート４１を、同様のシリコーンゴム製のゴムシートとしたが、異なるシリコーンゴム製のゴムシートとしても良い。また、ラップフィルム３の自由端部４付近の表面に摩擦痕を発生させることなく、摘片６を巻回形成することができるのであれば、一対のエラストマーシート４１ではなく、一枚のエラストマーシート４１を使用しても良い。

また、二枚のエラストマーシート４１を接続して断面略涙滴形に湾曲形成し、一枚のエラストマーシート４１とすることもできる。また、一枚あるいは二枚のエラストマーシート４１の折り返された下部４２内に包装ロール体１や各種の金属板等を吊持させてエラストマーシート４１の重量を調整することもできる。さらに、エラストマーシート４１をコンベヤ１０の往路の複数のローラ１４上に交換可能に吊持し、包装ロール体１との摺接で汚れたエラストマーシート４１を新規のエラストマーシート４１に交換する作業を容易にすることもできる。

本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法は、樹脂シートの製造分野で使用される。

１ 包装ロール体
２ 巻芯
３ ラップフィルム（樹脂シート）
４ 自由端部
４ａ 一側（一部分）
４ｂ 他側（他部分）
６ 摘片
７ 包装箱
１０ コンベヤ
１３ 駆動チェーン（無限循環帯）
１４ ローラ
１６ 駆動機構
１８ ローラ駆動機構
４０ 摘片形成手段
４１ エラストマーシート
４２ 下部

Claims (6)

1. 巻芯に樹脂シートが巻かれた包装ロール体に、操作用の摘片を形成する包装ロール体の摘片形成装置であって、
   包装ロール体を搬送するコンベヤと、このコンベヤに搬送される包装ロール体の樹脂シートに操作用の摘片を形成する摘片形成手段とを備え、
   コンベヤは、エンドレスの無限循環帯に回転可能に連結されて包装ロール体を搭載支持可能な複数のローラと、この複数のローラのうち、少なくとも包装ロール体を搭載支持する複数のローラを搬送方向とは逆方向に回転させるローラ駆動機構とを含み、
   摘片形成手段は、エラストマーシートにより形成されてその少なくとも下部がコンベヤの往路のローラ上に吊り下げられ、往路のローラ上に位置する包装ロール体の樹脂シートに接触してその自由端部を樹脂シートの巻き方向とは反対側の方向に折り返し、自由端部の一部分と他部分とを樹脂シートの巻き方向にずらして摘片を形成することを特徴とする包装ロール体の摘片形成装置。
2. 摘片形成手段のエラストマーシートが、１０℃以上４５℃未満の温度雰囲気下で包装ロール体の樹脂シートに接触する請求項１記載の包装ロール体の摘片形成装置。
3. 摘片形成手段のエラストマーシートが複数とされ、この複数のエラストマーシートが、コンベヤの搬送方向と、搬送方向と交わる方向の少なくともいずれかの方向に所定の間隔をおき配列される請求項１又は２記載の包装ロール体の摘片形成装置。
4. 摘片形成手段のエラストマーシートがシリコーンゴム製とされて折り返され、このエラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路のローラに近接する請求項１、２、又は３記載の包装ロール体の摘片形成装置。
5. 摘片形成手段のエラストマーシートが屈曲され、このエラストマーシートの折り返された下部がコンベヤの往路の下流方向に指向する請求項４記載の包装ロール体の摘片形成装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載した包装ロール体の摘片形成装置を用い、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成することを特徴とする包装ロール体の摘片形成方法。

Images