JP6217136B2 - フィルムフィード装置及び包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムを挟持してフィルム移送を行うフィルムフィード装置に関し、特に所定位置まで移送したフィルムを商品包装などに使用した後にフィルムフィード装置に残ってその終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを取り除くのに好適なフィルムフィード装置及びこのフィルムフィード装置を用いた包装装置に関するものである。

従来、フィルムの両側辺部分をそれぞれ上下ベルトで挟持して移送するフィルムフィード装置を具備するストレッチ包装機が使用されている（例えば特許文献１参照）。この種のストレッチ包装機は、所定長さにカットされたフィルムを、フィルムフィード装置によって包装部まで移送し、包装部において被包装物をフィルムの下部からエレベータによって突き上げ、被包装物の上面を前記フィルムで包装するように構成されている。フィルムフィード装置は、上述のようにフィルムを移送する機能と、被包装物を突き上げてその上面をフィルムで覆うと共にフィルム端部を被包装物下面側へ折り込む際にフィルムの挟持と開放を適当なタイミングで行うことでフィルムの張り状態を適正なものにする機能とを有している。

特開２０００−６２７０９号公報

しかしながら、上記ストレッチ包装機は、フィルムの端部を挟持した状態で被包装物を突き上げて包装を行う構造なので、フィルムの挟持された部分に強い引っ張り力が加わってフィルムの一部がちぎれるなどして上下ベルトの間に残る場合が生じる。そしてこのような場合は、引きちぎられたフィルムカスなどがフィルムフィード装置の終端まで搬送され、上下ベルトの終端に設置されたプーリー（回転部）に巻き付き、これによってフィルムフィード装置の正常な駆動が阻害される恐れがあった。特にプーリーへのフィルムの巻き付き量が多くなると最終的にはフィルムフィード装置が停止してしまう。

このような問題を解決するため、フィルムフィード装置の終端近傍にフィルムを検知する検知器を設置し、この検知器がフィルムを検知した際に、フィルムが更に下流側へ移動することを禁止する方法が考えられていた。しかしながらこの種の検知器では、フィルムの検知が不十分な場合があり、やはり終端に設置されたプーリーにフィルムが巻き付いてしまう場合があった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、構造が簡単で、終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを容易に取り除くことができるフィルムフィード装置及び包装装置を提供することにある。

本発明は、無端状の上ベルトと無端状の下ベルトとを上下方向で接してなる搬送コンベアを有し、前記搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルムを挟むとともに、前記上下ベルトを同時に駆動することによって前記フィルムを搬送するフィルムフィード装置において、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記上ベルトを巻き回す第１の回転部と、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記下ベルトを巻き回す第２の回転部と、を具備し、前記第１，第２の回転部の内の少なくとも何れか一方の回転部の外周面に、前記上ベルト又は下ベルトを収納するベルト収納凹部と、前記ベルト収納凹部に隣接して設けられる側部とを形成し、前記ベルト収納凹部に巻き回した上ベルト又は下ベルトの表面高さと、前記ベルト収納凹部の端部における前記側部の表面高さとを略同一とし、且つこの側部中に、ベルト収納凹部の端部側からこの回転部の回転中心方向へ傾斜する傾斜面を設け、さらに前記ベルト収納凹部に収納される上ベルト又は下ベルトは、回転軸に対し一体となって回転する１つの前記第１の回転部のみ又は前記第２の回転部のみに巻き回されていることを特徴としている。
このように構成すれば、ベルト収納凹部に巻き回した上ベルト又は下ベルトの表面とこれに連続する側部の表面との間に段差が無くなり、これによって搬送コンベアの終端まで移送されてきたフィルムが第１又は第２の回転部に巻き付くことを防ぐことができる。また側部に傾斜面を設けたので、側部から回転部の端部側へフィルムが移動するように作用し、よりフィルムの第１又は第２の回転体への巻き付きを防ぐことができる。

また本発明は、前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置する上ベルトと下ベルトの間に、上ベルト又は下ベルトに取り付いたフィルムをそのベルトから引き離す方向に誘導するフィルム誘導部材を設置することが好ましい。

また本発明は、前記傾斜面が、前記ベルト収納凹部の端部から側部の全体に渡って形成されていることが好ましい。
これによって第１又は第２の回転部上のフィルムを、よりスムーズに取り除くことができる。

また本発明は、上記フィルムフィード装置を備えた包装装置にある。

本発明にかかるフィルムフィード装置によれば、構造が簡単で、終端まで移送されてきたフィルムカスなどのフィルムを容易に取り除くことができる。

フィルムフィード装置１００を用いたストレッチ包装機１の概略縦断側面図である。 ストレッチ包装機１の概略縦断正面図である。 搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大概略側断面図である。 搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大斜視図である。 搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分を下側から見た要部拡大斜視図である。 第２の回転部１１９の斜視図である。 第２の回転部１１９の側面図である。 第２の回転部１１９の正面図である。 第２の回転部１１９に下ベルト１０５を巻き回した状態を示す図であり、巻き回した下ベルト１０５のみを断面で示す一部断側面図である。 第２の回転部１１９−２の側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるフィルムフィード装置１００を用いて構成されたストレッチ包装機（包装装置）１の概略縦断側面図、図２はストレッチ包装機１の概略縦断正面図である。両図に示すようにストレッチ包装機１は、機枠１０の手前に、被包装物である商品Ａを載置する載置部２０を設置して構成されている。機枠１０内の上部には、フィルムフィード装置１００が設置され、フィルムフィード装置１００の中央下部にはエレベータ３０が設置され、フィルムフィード装置１００の上流側端部近傍（図２の右側）の下部にはフィルムロール配置部４０とフィルムロール４１から繰り出されるフィルム４１ａの先端を保持するフィルム保持部５０が設置されている。なお以下の説明において、載置部２０側を手前側又は前側といい、その反対側を奥側又は後側といい、フィルムフィード装置１００の図２に示す右側を右側又は始端側、左側を左側又は終端側ということとする。

載置部２０は、計量皿２１で構成されており、プッシャコンベア２３により機枠１０内のエレベータ３０の上まで搬送される。エレベータ３０は、その上に搬送されてきた商品Ａを真上に向けて突き上げるものである。

フィルムロール配置部４０はフィルムロール４１を回転自在に機枠１０内に設置するものである。フィルム保持部５０はフィルムロール４１から引き出されたフィルム４１ａの先端部分を保持するものであり、フィルム受け板５１と、保持板５３の間にフィルム４１ａを挟んで保持すると共に、フィルム受け板５１と保持板５３がフィルム４１ａを挟持した状態でフィルムフィード装置１００の始端に向けて移動して（図２に示す矢印Ａ１方向）、フィルム４１ａの先端をフィルムフィード装置１００に受け渡す構造に構成されている。フィルム保持部５０とフィルムフィード装置１００の始端部分との間には、フィルムフィード装置１００で挟持されフィルムフィード装置１００内に引き出されたフィルム４１ａを所定長さのところで切断するカッター６０が配置されている。さらにフィルムフィード装置１００の上方には、商品Ａの上面を覆うフィルム４１ａの左右両端部を商品Ａの底面側に折り込む左右折り込み板７０，７０´と、左右折り込み板７０，７０´の後方に位置する後折り込み板７１と、後折り込み板７１の上方に位置して包装済みの商品Ａを排出する排出プッシャ７３と、左右折り込み板７０，７０´の前方に位置する前折り込みローラ７５及び排出部７７とが設置されている。

フィルムフィード装置１００は、一対（２本）の搬送コンベア１０１，１０１を間隔を開けて一対設置して構成されており、また包装部Ｐ１を挟んだその前後にわたって配置されている。各搬送コンベア１０１，１０１は、フィルム４１ａの幅方向の両側辺部分を挟持する上下一対の無端状の上下ベルト（弾性ベルト）１０３，１０５と、下ベルト１０５の内側（往復のため上下に位置する下ベルト１０５の間）に設置された複数（５つ）のクランプ板１０７と、上ベルト１０３の内側（往復のため上下に位置する上ベルト１０３の間）に設置された当て板１０９と、フィルム搬送方向終端に位置する上ベルト１０３と下ベルト１０５の間に設置されたフィルム誘導部材２００とを具備して構成されている。両搬送コンベア１０１はそれぞれ取付枠１１５に支持されている。またクランプ板１０７は下ベルト１０５の往路側（上側）を上ベルト１０３の往路側（下側）へ圧接可能（上下動可能）に構成されている。

図３は搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端近傍部分の要部拡大側面概略図、図４は搬送コンベア１０１の同部分の要部拡大斜視図、図５は搬送コンベア１０１の同部分を下側から見た要部拡大斜視図である。これらの図に示すように、搬送コンベア１０１のフィルム搬送方向終端には上ベルト１０３を巻き回す第１の回転部１１７と、下ベルト１０５を巻き回す第２の回転部１１９とが設置されている。第１の回転部１１７は第２の回転部１１９よりもフィルム搬送方向前方に間隔（隙間部分Ｓ）を置いて配置されている。第１の回転部１１７は、上ベルト巻付保持用の凹部１１７ａを形成するようにその外周両側にリング状の鍔部１１７ｂを設けている。第２の回転部１１９には、図５に示すように、下ベルト巻付保持用のベルト収納凹部１３１が形成されている。ベルト収納凹部１３１の底面には、歯車となる凹凸１３３が形成されている。

第１の回転部１１７の凹部１１７ａに巻き回される上ベルト１０３は、その内側面を平滑に形成している。つまり上ベルト１０３は歯付きではない平ベルトである。一方第２の回転部１１９のベルト収納凹部１３１に巻き回される下ベルト１０５は、その内側面に歯を設けた歯付きベルトで構成されている。つまり下ベルト１０５は、ベルト収納凹部１３１内に設けた凹凸（歯車）１３３に噛み合う。

第１回転部１１７にはこれと同軸に第１駆動歯車１２１が取り付けられ、第２回転部１１９にはこれと同軸に第２駆動歯車１２３が取り付けられている。これら第１，第２駆動歯車１２１，１２３と、駆動モータ１２７の駆動歯車１２９には、歯付きベルト１２５が巻き掛けられており、駆動モータ１２７を駆動することで第１，第２駆動歯車１２１，１２３、即ち上下ベルト１０３，１０５が同時に回転駆動される。なお、図３では説明の都合上、第１，第２駆動歯車１２１，１２３をそれぞれ第１，第２回転部１１７，１１９よりも小さく記載しているが、実際にはこの例では図４，図５に示すように、第１，第２回転部１１７，１１９よりも大きい。

一方フィルム誘導部材２００は、第１の回転部１１７と第２の回転部１１９の間の隙間部分Ｓに挿入して設置されている。フィルム誘導部材２００は板状部材（平板状）である。またフィルム誘導部材２００中には、上ベルト１０３を挿通するベルト挿通部２０３が形成されており、このベルト挿通部２０３を通過する際に上ベルト１０３に付着して搬送されてきたフィルムを上ベルト１０３から剥離する。

図６は第２の回転部１１９の斜視図、図７は第２の回転部１１９の側面図、図８は第２の回転部１１９の正面図である。また図９は第２の回転部１１９に下ベルト１０５を巻き回した状態を示す図であり、巻き回した下ベルト１０５のみを断面で示す一部断側面図である。これらの図に示すように第２の回転部１１９は、略円柱状であって、例えば合成樹脂によって構成され、その外周面の中央には、円周方向に同一幅の凹部を設けてなるベルト収納凹部１３１が形成され、外周面のベルト収納凹部１３１に隣接するその両側には側部１３５，１３７が形成されている。

ベルト収納凹部１３１は下ベルト１０５を収納する寸法、即ちその幅寸法を下ベルト１０５の幅寸法と略同一寸法に形成している。またベルト収納凹部１３１は、図９に示すように、ベルト収納凹部１３１に巻き回した下ベルト１０５の表面高さと、ベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２における前記側部１３５，１３７の表面高さとを同一（略同一）としている。

側部１３５，１３７は、ベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２から第２の回転部１１９の回転中心Ｌ方向へ傾斜する傾斜面Ｃ１，Ｃ２となっている。言い換えれば、側部１３５，１３７は、ベルト収納凹部１３１から離れる方向に向かってその外径を小さくしていくように傾斜する傾斜面Ｃ１，Ｃ２を有しており、この傾斜面Ｃ１，Ｃ２は、ベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２から側部１３５，１３７全体に渡って形成されている。そしてこの傾斜面Ｃ１，Ｃ２には平滑処理が施されている。具体的には、合成樹脂の表面を梨地処理することで平滑面としているが、鏡面処理などの他の処理によって平滑面としても良い。要はこの傾斜面Ｃ１，Ｃ２の表面に付着したフィルムが滑り易くなるような平滑面であればよい。

次にストレッチ包装機１の動作を説明する。
まず図１において、作業者が載置部２０に載せて計量した商品Ａが、プッシャコンベア２３によって機枠１０内へ搬入される。

一方上記搬入動作と並行して、図２に示すように、フィルム４１ａを挟んで保持したフィルム保持部５０（フィルム受け板５１と保持板５３）を、フィルムフィード装置１００の始端側に移動して（矢印Ａ１）フィルム４１ａを始端側（フィルム供給側）の上下ベルト１０３，１０５の間に挟持させる。そして駆動モータ１２７（図３参照）を駆動することで上下ベルト１０３，１０５を同時に回転し、これによってフィルム４１ａをフィルムフィード装置１００内に引き出していく。このときクランプ板１０７は適宜押し上げられて、下ベルト１０５を上ベルト１０３に圧接しており、これによって上下ベルト１０３，１０５間にフィルム４１ａの両側辺が挟持できて、フィルム４１ａの引き出し、移動が可能となっている。

次にフィルム４１ａが予め決められた長さ寸法だけ引き出されると、フィルム保持部５０（フィルム受け板５１と保持板５３）が初期位置へ戻り、カッター６０によってフィルム４１ａを切断する。切断されフィルムフィード装置１００内にあるフィルム４１ａをさらに移送し、包装部Ｐ１に対してセンタリングする。次にエレベータ３０を上昇させて商品Ａをフィルム４１ａに対して突き上げることで、商品Ａの上面をフィルム４１ａで覆う。

次に左右折り込み板７０，７０´によってフィルム４１ａの左右折り込みを行い、次に後折り込み板７１によってフィルム４１ａの後折り込みを行い、最後に排出プッシャ７３による排出時にフィルム４１ａの前折り込みを行う。

クランプ板１０７によるフィルム挟持状態の解除は、前記各折り込み動作と連動させて適宜行うが、前記フィルム４１ａの折り込み動作の途中まではフィルム４１ａの張りを維持するために、解除は行わず、このため、フィルム４１ａの両側辺の一部がちぎれるなどして上下ベルト１０３，１０５の間にフィルム（フィルムカス）が残ってしまう場合が生じる。そして残ったフィルムは、フィルムフィード装置１００の駆動に伴って、その終端位置まで上下ベルト１０３，１０５間を移送される。

上下ベルト１０３，１０５の終端位置まで移送されてきたフィルムの内、上ベルト１０３に付着しているフィルムは、上ベルト１０３がフィルム誘導部材２００のベルト挿通部２０３を通過する際に、引き剥がされ、フィルムはフィルム誘導部材２００の下面側の傾斜面に沿うように移動し、下方に落下する。

一方上下ベルト１０３，１０５の終端位置まで移送されてきたフィルムの内、下ベルト１０５に付着しているフィルムは、第２の回転部１１９の上部において上ベルト１０３と離れた後、第２の回転部１１９の外周を１８０°反転する際に、下ベルト１０５の表面から自重によって剥がれ、下方に落下する。

このとき前述の通り、ベルト収納凹部１３１に巻き回した下ベルト１０５の表面高さと、ベルト収納凹部１３１の両端部Ｂ１，Ｂ２における側部１３５，１３７の表面高さとが同一となっているので、ベルト収納凹部１３１に巻き回した下ベルト１０５の表面とこれに連続する側部１３５の表面との間に段差は無い。このため下ベルト１０５と側部１３５，１３７の境界部分にフィルムが引っ掛かることは無く、フィルムはスムーズに第２の回転部１１９から外れる。これによってフィルムが第２の回転部１１９に巻き付くことを防止できる。

同時に側部１３５，１３７に傾斜面Ｃ１，Ｃ２を設けたので、側部１３５，１３７上を第２の回転部１１９の端部側へフィルムが移動するように作用し、よりフィルムの第２の回転体１１９への巻き付きを防ぐことができる。特にこの例では、傾斜面Ｃ１，Ｃ２をベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２から側部１３５，１３７全体に渡って形成しているので、第２の回転部１１９上のフィルムを、よりスムーズに取り除くことができる。さらに傾斜面Ｃ１，Ｃ２には平滑処理が施されているので、フィルムが傾斜面Ｃ１，Ｃ２上をより滑り易くなり、フィルムの第２の回転体１１９への巻き付きをより確実に防ぐことができる。

またこのフィルムフィード装置１００においては、下ベルト１０５を歯付きベルトで構成すると共に、第２の回転部１１９のベルト収納凹部１３１の底面に下ベルト１０５に設けた歯を噛み合わせる凹凸１３３を設けているので、第２の回転体１１９に対して滑りなく、下ベルト１０５を回転させることができる。また下ベルト１０５と第２の回転体１１９の係合状態が歯の噛み合いによって確実に行えるので、上述のように、ベルト収納凹部１３１に巻き回した下ベルト１０５の表面高さと、ベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２における側部１３５，１３７の表面高さとを略同一にしても（つまり下ベルト１０５をベルト収納凹部１３１内に深く収納しなくても）、下ベルト１０５が第２の回転部１１９から外れる恐れがなくなる。

一方このフィルムフィード装置１００においては、上ベルト１０３を歯の無いベルト（平ベルト）で構成しているので、上ベルト１０３の厚みを薄く構成でき、搬送コンベア１０１の厚みを薄くできる。一方下ベルト１０５は上述のように歯付きベルトで構成されているが、これは少なくとも上下ベルト１０３，１０５の内の何れかのベルトの移動を正確に制御できる必要があるからである。つまり下ベルト１０５の下側にはスペースに余裕があるので、下ベルト１０５の厚みが多少厚くても装置の薄型化には大きな影響が無く、一方上ベルト１０３を薄くすれば、その上部の高さを効果的に低くでき、薄型化による大きな効果が生じる。そこで、下ベルト１０５を歯付きベルトとすることで、上述のように下ベルト１０５の表面高さと側部１３５，１３７の表面高さとを略同一にし且つ上下ベルト１０３，１０５の正確な駆動ができるようにすると同時に、上ベルト１０３を歯の無い薄いベルトで構成して装置の薄型化を図ったのである。

ところで上記フィルムフィード装置１００においては、第２の回転部１１９のベルト収納凹部１３１の両側に傾斜面Ｃ１，Ｃ２を設けたが、傾斜面は、少なくとも一対の搬送コンベア１０１，１０１の内側に位置する第２の回転部１１９の側部に形成するのが好ましい。何故なら、フィルムを一対の搬送コンベア１０１，１０１の間に集めることができ、集めたフィルムの除去作業が行い易くなるからである。またフィルムは商品を包装する際に一対の搬送コンベア１０１，１０１の内側に引っ張られるため、そのフィルムカスなどのフィルムは上下ベルト１０３，１０５の内側に挟持されている場合が多く、この点からもフィルムを一対の搬送コンベア１０１，１０１の内側へ誘導するのがフィルム除去に効果的だからである。なお傾斜面は、場合によっては、一対の搬送コンベア１０１，１０１の外側に位置する第２の回転部１１９の側部のみに形成してもよい。

図１０は他の実施形態に係る第２の回転部１１９−２を示す側面図である。同図に示す第２の回転部１１９−２において、前記図１〜図９に示す第２の回転部１１９と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し添え字「−２」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図９に示す実施形態と同じである。

第２の回転部１１９−２において前記第２の回転部１１９と相違する点は、側部１３５−２，１３７−２の形状のみである。即ち第２の回転部１１９−２の側部１３５−２，１３７−２は、ベルト収納凹部１３１−２の端部Ｂ１−２，Ｂ２−２から所定距離水平方向に向かった後、第２の回転部１１９−２の回転中心Ｌ−２方向へ傾斜する傾斜面Ｃ１−２，Ｃ２−２を設けている。そして側部１３５−２，１３７−２の表面全体にわたって平滑処理が施されている。

このように側部１３５−２，１３７−２を構成しても、傾斜面Ｃ１−２，Ｃ２−２による効果は前記第２の回転部１１９の場合と同様に生じる。但し、第２の回転部１１９のように、傾斜面Ｃ１，Ｃ２を、ベルト収納凹部１３１の端部Ｂ１，Ｂ２から側部１３５，１３７全体に渡って形成した場合は、第２の回転部１１９上のフィルムを、よりスムーズに第２の回転部１１９から取り除くことができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造、材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記フィルムフィード装置１００では、第２の回転部１１９，１１９−２に本発明を適用したが、その代りに又はそれと共に、第１の回転部１１７に本発明を適用しても良い。その場合、上ベルト１０３を歯付きベルトで構成し、第１の回転部１７に設けたベルト収納凹部底面の凹凸に噛み合わせるなどしてもよい。このように構成すれば、フィルム誘導部材２００は省略しても良い。また上記フィルムフィード装置１００では、第２の回転部１１９のベルト収納凹部１３１に隣接するその両側に側部１３５，１３７を設けたが、傾斜面Ｃ１又はＣ２を設けない側の側部は省略しても良い。その場合、ベルト収納凹部１３１の側部を設けない側は解放されるが、解放された側を他の部材（例えば取付枠１１５）に接するようにすればよい。

以上の説明に関し、さらに以下の項を開示する。
（付記１）
請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、前記傾斜面は前記第２の回転部に設けられ、且つ前記下ベルトを歯付きベルトで構成すると共に、前記第２の回転部のベルト収納凹部の底面に前記下ベルトに設けた歯を噛み合わせる凹凸を設けたことを特徴とするフィルムフィード装置。これによって、第２の回転体に対して滑りなく下ベルトを回転させることができる。また下ベルトと第２の回転体の係合状態が歯の噛み合いによって確実に行えるので、上述のように、ベルト収納凹部に巻き回した下ベルトの表面高さと、ベルト収納凹部の端部における側部の表面高さとを略同一にしても（さらに下ベルトを薄く形成しても）、下ベルトが第２の回転部から外れる恐れがなくなる。
（付記２）
請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、前記傾斜面には平滑処理が施されていることを特徴とするフィルムフィード装置。これによってフイルムが傾斜面上を滑り易くなり、フィルムの第１又は第２の回転体への巻き付きをより確実に防ぐことができる。

１ ストレッチ包装機 Ａ 商品
１０ 機枠 ２０ 載置部
２１ 計量皿 ２３ プッシャコンベア
３０ エレベータ ４０ フィルムロール配置部
４１ フィルムロール ４１ａ フィルム
５０ フィルム保持部 ５１ フィルム受け板
５３ 保持板 ６０ カッター
７０ 左右折り込み板 ７１ 後折り込み板
７３ 排出プッシャ ７５ 前折り込みローラ
７７ 排出部 １００ フィルムフィード装置
１０１ 搬送コンベア １０３ 上ベルト
１０５ 下ベルト Ｓ 隙間部分
Ｐ１ 包装部 １０７ クランプ板
１０９ 当て板 １１５ 取付枠
１１７ 第１の回転部 １１７ａ 凹部
１１７ｂ 鍔部 １１９ 第２の回転部
１３１ ベルト収納凹部 １３３ 凹凸
１３５，１３７ 側部 Ｂ１，Ｂ２ 端部
Ｌ 回転中心 Ｃ１，Ｃ２ 傾斜面
２００ フィルム誘導部材 ２０３ ベルト挿通部
１２１ 第１駆動歯車 １２３ 第２駆動歯車
１２５ 歯付きベルト １２７ 駆動モータ
１２９ 駆動歯車

Claims (4)

1. 無端状の上ベルトと無端状の下ベルトとを上下方向で接してなる搬送コンベアを有し、前記搬送コンベアの上下ベルトの間にフィルムを挟むとともに、前記上下ベルトを同時に駆動することによって前記フィルムを搬送するフィルムフィード装置において、
   前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記上ベルトを巻き回す第１の回転部と、
   前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置して前記下ベルトを巻き回す第２の回転部と、を具備し、
   前記第１，第２の回転部の内の少なくとも何れか一方の回転部の外周面には、前記上ベルト又は下ベルトを収納するベルト収納凹部と、前記ベルト収納凹部に隣接して設けられる側部とを形成し、
   前記ベルト収納凹部に巻き回した上ベルト又は下ベルトの表面高さと、前記ベルト収納凹部の端部における前記側部の表面高さとを略同一とし、且つこの側部中に、ベルト収納凹部の端部側からこの回転部の回転中心方向へ傾斜する傾斜面を設け、
   さらに前記ベルト収納凹部に収納される上ベルト又は下ベルトは、回転軸に対し一体となって回転する１つの前記第１の回転部のみ又は前記第２の回転部のみに巻き回されていることを特徴とするフィルムフィード装置。
2. 請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、
   前記搬送コンベアのフィルム搬送方向終端に位置する上ベルトと下ベルトの間に、上ベルト又は下ベルトに取り付いたフィルムをそのベルトから引き離す方向に誘導するフィルム誘導部材を設置することを特徴とするフィルムフィード装置。
3. 請求項１に記載のフィルムフィード装置であって、
   前記傾斜面は、前記ベルト収納凹部の端部から側部の全体に渡って形成されていることを特徴とするフィルムフィード装置。
4. 請求項１に記載のフィルムフィード装置を備えた包装装置。
   
   
   

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