JP6860002B2 - 光硬化性樹脂組成物、インキ及び塗料 - Google Patents

Description

本発明は、アリル系重合体（Ａ）とゲル化剤（Ｂ）を含有する光硬化性樹脂組成物、並びにその樹脂組成物を含んでなるインキ、塗料に関する。さらに詳しくは印刷適性に優れた光硬化性樹脂組成物に関するものである。

従来、光（例えば、紫外線）により硬化させる種々の樹脂組成物は、インキ、塗料、接着剤、フォトレジスト等に使用されている。例えば、紫外線硬化タイプの印刷インキは、硬化速度が速く短時間で硬化できること、溶剤を使わないので環境に適合していること、省資源・省エネルギーであること等の点が高く評価され実用化が広がっている。

そのような樹脂組成物の中で、ジアリルフタレート（ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート）から誘導されたジアリルフタレート樹脂を含有する樹脂組成物は、紙用のＵＶオフセットインキとして採用されている。

特許文献１には、Ａ．アルミニウムアルコレート又はアルミニウムキレート化合物と、Ｂ．ジアリルフタレートプレポリマーと、Ｃ．Ｂと相溶する活性エネルギー線硬化性液状化合物とを、含有する混合物を加熱して得られる活性エネルギー線硬化型印刷インキ用ゲルワニスが、印刷機の操作性に優れることが記載されているが、印刷適性については改善の余地がある。

特開２０１３−０９１７１５号公報

本発明の目的は、印刷適性の良い組成物を構成することができる光硬化性樹脂組成物を提供することである。

本発明者は、鋭意研究の結果、特定の構造を有するアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）を含有する光硬化性樹脂組成物が、印刷適性（流動性、印刷応答性）の良い組成物を構成することができることを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の光硬化性樹脂組成物は、
下記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを含有することを特徴とする。

[Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ、ＨまたはＣＨ_３を表し、
Ｘは置換基を有しない飽和または一部不飽和の４〜８員環の環状骨格であってａ価の基を表し、ａは２または３を表す。]

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）とゲル化剤（Ｂ）を含有すると、印刷適性に優れた光硬化性樹脂組成物となる。

本発明の光硬化性樹脂組成物では、前記一般式（Ｉ）中のＸが下記のいずれかの環状骨格を有することが好ましい。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に、エチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有することが好ましい。
エチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有することにより、光硬化性樹脂組成物の乾燥性、得られる硬化物の皮膜強度が向上する、また、印刷に用いるのに適切な粘度に調整することができ、塗布作業性に優れた組成物が得られる。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤を含有することによって、光照射による重合がスムーズに進むため、より高分子量の重合体を短時間に得ることができる。

本発明のインキは、本発明の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする。
このインキは、印刷適性に優れる。

本発明の塗料は、本発明の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする。
また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。

本発明によれば、インキ、塗料、接着剤およびフォトレジストの成分として使用した場合に、印刷適性（流動性、印刷応答性）に優れた光硬化性樹脂組成物が得られる。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、特定の構造を有するアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）を含有するため、低周波数領域（０．０１〜０．１Ｈｚ付近）での貯蔵弾性率を低減でき、良好な流動性を有し、及び／又は、高周波数領域（１０〜１００Ｈｚ付近）での貯蔵弾性率を増大でき、高速印刷における応答速度が向上され、良好な印刷応答性が得られる。
このように、本発明では、アリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを併用することにより、良好な流動性及び／又は印刷応答性を得ることができ、印刷適性に優れ、インキ、塗料として好適に使用できる。
また、一般的に、流動性と印刷応答性は二律背反性能であるが、アリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを併用し、更にゲル化剤（Ｂ）としてアルミニウム錯体化合物を使用することにより、流動性と印刷応答性を両立でき、印刷適性により優れ、インキ、塗料としてより好適に使用できる。
なお、アリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを併用することにより、低周波数領域（０．０１〜０．１Ｈｚ付近）での貯蔵弾性率を低減できることは驚くべき知見である。

アリル系重合体（Ａ）と共に、ゲル化剤（Ｂ）を含有することにより、擬似的に架橋鎖が形成され、高周波数領域での貯蔵弾性率が増大し、応答速度が速くなり、良好な印刷応答性が得られるものと推測される。一方、低周波数領域での貯蔵弾性率を低減できる理由は定かではないが、アリル系重合体（Ａ）の環状骨格Ｘの構造に起因するものと推測される。

また、印刷（特にオフセット印刷）の際に水（例えば、湿し水）を使用する場合、インキに水が混入することとなるが、本発明の光硬化性樹脂組成物は、水が存在しない場合、水が存在する場合のいずれの状態においても、低周波数領域での貯蔵弾性率を低減でき、良好な流動性を有し、及び/又は、高周波数領域での貯蔵弾性率を増大でき、高速印刷における応答速度が向上され、良好な印刷応答性が得られる。

更に、オフセットインキとして用いる際にジアリルフタレート樹脂を配合するとプラスチック基材との密着性が充分でないことが知られている。近年、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）といった様々な種類のプラスチック製品が市販されており、ジアリルフタレート樹脂の欠点であるプラスチック基材との密着性の向上が求められている。

一方、本発明の光硬化性樹脂組成物は、プラスチック基材に対する密着性に優れ、特にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂に対する密着性に優れる。また、アリル系重合体（Ａ）とゲル化剤（Ｂ）を含有すると、他の樹脂成分と組み合わせた場合に相溶性の良い組成物を構成することができる。そのため、本発明の光硬化性樹脂組成物は、従来のジアリルフタレート樹脂を用いた組成物では密着性を高くすることが困難であったＰＰ樹脂用のインキ、塗料の成分として適している。

よって、本発明のインキは、プラスチック基材に印刷するためのインキとして適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に印刷するためのインキとして適している。

また、本発明の塗料は、プラスチック基材に描画するための塗料として適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に描画するための塗料として適している。

以下、本発明を詳細に説明する。

アリル系重合体（Ａ）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、下記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）を含有する。

[Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ、ＨまたはＣＨ_３を表し、
Ｘは置換基を有しない飽和または一部不飽和の４〜８員環の環状骨格であってａ価の基を表し、ａは２または３を表す。]

上記一般式（Ｉ）におけるＸの好ましい例として、以下の環状骨格を例示できる。

上記一般式（Ｉ）におけるＸのより好ましい例として、以下の環状骨格を例示できる。

上記一般式（Ｉ）におけるＸのさらに好ましい例として、以下の環状骨格を例示できる。

Ｘは種々のものであり得て、上記以外の環状骨格であってもよい。環状骨格が一部不飽和である場合において、環状骨格が有する二重結合の数は、１に限定されず、２以上であってもよい。ただし、Ｘは、芳香族の６員環骨格ではない。

Ｘは、分子内で架橋されていても良く、分子内で架橋されたＸの例としては、アダマンタン、ノルボルネン、ノルボルナン等が挙げられる。

Ｘはａ価の基であり、ａは２又は３であるので、Ｘは２価又は３価の基である。Ｘの環状骨格には、一般式（Ｉ）中に示されるアリルエステル基［−ＣＯ−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＲ^２＝ＣＨＲ^１］がａ個（２個又は３個）結合している。

Ｘの環上におけるアリルエステル基［−ＣＯ−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＲ^２＝ＣＨＲ^１］の置換位置は何れの組み合わせであっても良く、アリル系化合物は異なる置換位置の組み合わせを有する物質の混合物でも良い。特に、２つのアリルエステル基が６員環のＸに結合するときに、２つのアリルエステル基は、オルト配向、メタ配向またはパラ配向のいずれでもよいが、オルト配向またはパラ配向であることが好ましい。

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物の具体例としては、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ジアリル、２−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ジアリル等を例示することができる。なかでも、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ジアリル、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリルが好ましく、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリルがより好ましい。上記アリル系化合物からなる群より選択される少なくとも１種以上を重合することで得られるアリル系重合体（Ａ）を光硬化性樹脂組成物に用いることができる。さらには、上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物と他の重合可能な化合物を共重合したものを光硬化性樹脂組成物に用いることも可能である。共重合可能な化合物として、例えば、３−メチル−ヘキサヒドロ−１，２−ジアリルフタレート、４−メチル−ヘキサヒドロ−１，２−ジアリルフタレート、３−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ−１，２−ジアリルフタレート、４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ−１，２−ジアリルフタレート等を例示することができる。

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物の具体例として挙げた化合物を得る方法の例としては、シクロヘキサンジカルボン酸又はシクロヘキサンジカルボン酸無水物とアリルアルコール又はアリルクロライドをエステル化反応させる方法、及び、シクロヘキセンジカルボン酸又はシクロヘキセンジカルボン酸無水物とアリルアルコール又はアリルクロライドをエステル化反応させる方法が挙げられる。
また、上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物の具体例として挙げた化合物の市販品を用いてもよい。

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物の重合方法は、特に限定されず、通常の重合反応を用いることができる。上記重合反応には、必要に応じて、適宜重合開始剤を添加してもよい。重合開始剤を用いることで、より高分子量の重合体を短時間に得ることができる。

アリル系化合物の重合反応に用いる重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾ開始剤、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物開始剤、２−メチル−１−[４−(メチルチオ)フェニル]−２−モルホリノプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン等のベンジル系の光重合開始剤が挙げられる。

重合開始剤の量は、一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物の単量体１００重量部に対して、５．０重量部以下であることが好ましく、３．０重量部以下であることがより好ましい。また、０．００１〜３．０重量部であることがさらに好ましい。

重合時の反応温度は６０〜２４０℃、例えば８０〜２２０℃であることが好ましい。反応時間は、０．１〜１００時間、例えば１〜３０時間であることが好ましい。

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物を上述の方法等により重合することにより、上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物に基づく単量体単位を有するアリル系重合体（Ａ）を調製できる。

上記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物に基づく単量体単位の含有量は、アリル系重合体（Ａ）１００重量％中、２０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることが更に好ましく、９８重量％以上であることが特に好ましく、１００重量％であってもよい。

アリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は３００，０００以下であることが好ましく、２００，０００以下であることがより好ましい。また、２，０００〜１５０，０００であることがさらに好ましく、５，０００〜１４０，０００であることが特に好ましい。

本発明の光硬化性樹脂組成物中におけるアリル系重合体（Ａ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して、１〜６０重量％であることが好ましく、２〜５５重量％であることがより好ましく、５〜５０重量％であることがさらに好ましい。上記範囲内であれば、後述するゲル化剤（Ｂ）やエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を添加しても、充分に溶解した状態を保持し、相溶性に優れた組成物とすることが可能となり、本発明の効果がより好適に得られる。

ゲル化剤（Ｂ）
本発明において、アリル系重合体（Ａ）を含む光硬化性樹脂組成物に使用されるゲル化剤（Ｂ）としては、アリル系重合体（Ａ）と共に使用することにより、擬似的に架橋鎖を形成できるものであれば特に限定されない。ゲル化剤（Ｂ）としては、例えば、アルミニウム錯体化合物を挙げる事ができ、環状アルミニウム化合物類、例えば環状アルミニウムオキサイドオクテート（川研ファインケミカル社製アルゴマー８００）、環状アルミニウムオキサイドステアレート（川研ファインケミカル社製アルゴマー１０００Ｓ）等、アルミニウムアルコキシド類としてアルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド（川研ファインケミカル社製ＡＩＰＤ) 、アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシド（川研ファインケミカル社製ＡＳＰＤ) 、アルミニウムジイソプロポキシドモノｓｅｃ−ブトキシド（川研ファインケミカル社製ＡＭＤ) 、アルミニウムアルキルアセテート類、例えばアルミニウム−ジ−ｎ−ブトキシド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキシド−メチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＭＢ１２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキシド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ１０２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキシド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＰ１２、川研ファインケミカル社製ＡＬＣＨ）、アルミニウム−トリス（アセチルアセトナート）（川研ファインケミカル社製ＡＬＣＨ−ＴＲ) 、アルミニウム−トリス（アセチルアセトナート）（川研ファインケミカル社製アルミキレート−Ａ) 、アルミニウム−ビス（エチルアセチルアセトナート）−モノアセチルアセトナート（川研ファインケミカル社製アルミキレートＤ) 、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）、アルミキレートＮＢ−１５（ホープ製薬社製）、ケロープＳ（ホープ製薬社製）ケロープＡＣＳ−２（ホープ製薬社製、液状オリープＡＯＯ（ホープ製薬社製) 、液状オリープＡＯＳ( ホープ製薬社製) が例示される。アルミニウム石鹸としてアルミニウムステアレート（日油（株）製）、アルミニウムオレート、アルミニウムナフトネート、アルミニウムウレート、アルミニウムアセチルアセトネート等を例示することができる。

その他のゲル化剤（Ｂ）として、環状ジペプチド類、有機液体をゲル化せしめる性質を有するエチレンビス（１２−ヒドロキシオクタデカン酸）アマイド等のビスアミド類、Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシカプリレ−ト、Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシミリステート、Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシパルミテート、Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシベヘネート等の粉末状のアルミニウム−マグネシウム化合物が例示される。さらにＡＩＰ、ＡＳＢ、ＡＩＥ−Ｍ、ＡＳＥ−Ｍ、ＯＡＯ、ＯＡＯ−ＥＦ、ＯＡＯ−ＨＴ、Ｃｙｃｏ−Ｇｅｌ、Ｋｅｔａｌｉｎ、Ｋｅｔａｌｉｎ−ＩＩ、Ｋｅｔａｌｉｎ−ＩＩＩ、ＴＲＩ−ＨＬＰ−４９、Ｐ−９５、ＫＨＤ、ＡＴＣ−３０、ＯＡＳＭＳ、ＯＡＳ／６０７、ＡＬＡＣ、ＡＯ−Ｌ４７（以上Ｃｈａｔｔｅｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ）等を例示することができる。さらに、テトライソプロピルチタネート、テトラ-ｎ−ブチルチタネート、テトラブトキシチタン、チタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル等の有機チタネート等を例示することができる。また、ジルコニウム−テトラブトキシド、ジルコニウム−テトラプロポキシド、アセチルアセトンジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド等のジルコニウムアルコキシド類、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシジアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシトリアセチルアセトネート、ジルコニウムエチルアセトアセテート、塩化ジルコニル化合物、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩等のジルコニウム錯体化合物等の有機ジルコニウム等を例示することができる。

ゲル化剤（Ｂ）のなかでも、アルミニウム錯体化合物、有機ジルコニウムが好ましく、アルミニウムアルキルアセテート類、有機ジルコニウムが好ましく、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシド−エチルアセトアセテート、アルミニウム−トリス（アチルアセトネート）、ジルコニウム−テトラブトキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、アセチルアセトンジルコニウムブトキシドがより好ましい。

光硬化性樹脂組成物に含有されるゲル化剤（Ｂ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物のアリル系重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であることが好ましく、０．５〜５重量部であることがより好ましく、１〜３重量部であることが特に好ましい。上記範囲内であれば、本発明の効果がより好適に得られる。また、プラスチック基材との充分な密着性が得られ、かつ、アリル系重合体（Ａ）とゲル化剤（Ｂ）が充分に溶解した状態を保持し、相溶性に優れた組成物となる。さらに、エチレン性不飽和化合物（Ｃ）を添加しても、充分に溶解した状態を保持することが可能である。

エチレン性不飽和化合物（Ｃ）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、光照射により硬化可能であるエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有することが好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｃ）は、炭素−炭素二重結合を１〜２０個有することが好ましく、１〜１０個有することがより好ましく、２〜６個有することがさらに好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｃ）としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アリル化合物およびビニル化合物等が挙げられる。また、エチレン性不飽和化合物は２種以上の化合物の混合物を用いることも可能である。

（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、およびそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したものの（メタ）アクリル酸エステル化合物；エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、アルキッド（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；エポキシ化大豆油アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物を例示することができ、好ましくはペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、およびそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物であり、より好ましくはペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、およびそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物である。

（メタ）アリル化合物としては、ジ（メタ）アリルフタレート、トリ（メタ）アリルイソシアヌレート等を例示することができる。
ビニル化合物としては、スチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ-ビニルピロリドン、酢酸ビニル等を例示することができる。

中でも、アリル系重合体（Ａ）との相溶性、光硬化した際の硬化性の点で、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましく、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートがより好ましい。

本発明の光硬化性樹脂組成物に含有されるエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物中におけるアリル系重合体（Ａ）１００重量部に対して、５０〜１０００重量部であることが好ましく、５０〜４００重量部であることがより好ましく、５０〜３００重量部であることがさらに好ましい。

また、光硬化性樹脂組成物に含有されるエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物の粘度が１００〜５００Ｐａ・ｓ（２５℃）の範囲内になるように添加することが好ましい。

その他の添加物
本発明の光硬化性樹脂組成物は、重合開始剤を含んでいてもよく、特に光重合開始剤を含有することが好ましい。光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤としては、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン等のジベンジル系が挙げられる。

光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．１〜１５重量％の範囲であることが好ましく、０．５〜１２重量％の範囲がより好ましく、１〜１０重量％の範囲がさらに好ましい。

光硬化性樹脂組成物には、光開始助剤（例えば、トリエタノールアミン等のアミン系光開始助剤）を併用してもよい。
光開始助剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．１〜５重量％の範囲であることが好ましく、０．５〜３重量％の範囲がより好ましい。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、種々の添加剤、例示すれば、安定剤（例えば、ハイドロキノン、メトキノン等の重合禁止剤）、顔料（例えば、シアニンブルー、ジスアゾエロー、カーミン６ｂ、レーキッドＣ、カーボンブラック、チタンホワイト）等の着色剤、充填剤、粘度調整剤（例えば、ワックス）等の各種添加剤を目的に応じて含有することができる。光硬化性樹脂組成物に含有される安定剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．０１〜２重量％の範囲であることが好ましく、０．１〜１重量％の範囲がより好ましい。
着色剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、１〜５０重量％の範囲であることが好ましく、１〜４５重量％の範囲がより好ましい。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、ゲル化剤（Ｂ）未配合の光硬化性樹脂組成物に比べて、ゲル化剤（Ｂ）を配合することにより、０．０１Ｈｚ（低周波数領域）での貯蔵弾性率が、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４０％以下となることが好ましい。これにより、より良好な流動性が得られる。
また、本発明の光硬化性樹脂組成物は、ゲル化剤（Ｂ）未配合の光硬化性樹脂組成物に比べて、ゲル化剤（Ｂ）を配合することにより、１０Ｈｚ（高周波数領域）での貯蔵弾性率が、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上となることが好ましい。これにより、より良好な印刷応答性が得られる。
ここで、貯蔵弾性率は、実施例に記載の方法により測定される値である。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、アリル系重合体（Ａ）にゲル化剤（Ｂ）を加え、必要に応じてエチレン性不飽和化合物（Ｃ）、さらには、光重合開始剤、光開始助剤、添加剤（例えば、安定剤、顔料）を混合することによって製造できる。本発明の光硬化性樹脂組成物は、光を照射することによって硬化する。硬化に用いる光は、一般に紫外線である。

光硬化性樹脂組成物の硬化反応に用いる硬化装置、また、硬化条件は特に限定されず、通常の光硬化反応に用いられる方法であればよい。

本発明の光硬化性樹脂組成物の用途は特に限定されない。インキ（例えば、光硬化性平版用印刷インキ、シルクスクリーンインキ、グラビアインキ等の印刷インキ）、塗料（例えば、紙用、プラスチック用、金属用、木工用等の塗料、例示すれば、オーバープリントワニス）、接着剤、フォトレジスト等の技術分野において使用できる。
本発明の光硬化性樹脂組成物を含むインキは本発明のインキであり、本発明の光硬化性樹脂組成物を含む塗料は本発明の塗料である。また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。

例えば、インキの一般的作製方法は次のとおりである。エチレン性不飽和化合物（Ｃ）にアリル系重合体（Ａ）、ゲル化剤（Ｂ）及び安定剤等を６０℃〜１２０℃の温度で攪拌しながら溶解させワニスを作製する。このワニスに、顔料、光重合開始剤、その他添加剤を、バタフライミキサーで撹拌混合後、３本ロール等で練肉することでインキが得られる。
また、オーバープリントワニスの作成は、顔料を使用しない以外は、インキと同様の手順により行える。

（実施例）
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

アリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定
重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はＧＰＣを用いて測定した。標準ポリスチレン換算の重量平均分子量の値である。
カラム：ＳｈｏｄｅｘＫＦ−８０６Ｌ、ＫＦ−８０４、ＫＦ−８０３、ＫＦ−８０２、ＫＦ−８０１を直列に接続
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
温度：４０℃
検出：ＲＩＤ−６Ａ
試料：試料２０ｍｇをテトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解させ測定用のサンプルとした。

製造例１ １，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル重合体の合成
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリルは、シクロヘキサンジカルボン酸無水物とアリルアルコールをエステル化反応させることによって製造した。
３Ｌのセパラブルフラスコに１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアリル２４００ｇを加え、６０ｇのベンゾイルパーオキサイドを加えて８０℃で加熱撹拌した。２．５時間反応させた後、３０℃まで冷却した。冷却後、フラスコにメタノールを加え、重合体を沈殿させた。得られた重合体を４０℃で１６時間減圧乾燥した（収量：４０８ｇ、収率：１７％、Ｍｗ＝３２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８)。得られた重合体を重合体１とした。

（実施例１、２）
（１）ワニスの調製
樹脂（上記重合体１）３５重量部、ＤＴＭＰＴＡ（ＳＲ−３５５ＮＳ：Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製のジトリメチロールプロパンテトラアクリレート）６５重量部、重合禁止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６：ＢＡＳＦジャパン（株）製のオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）０．３重量部の比率で仕込み、１００℃で熱溶解させて微淡黄色透明のワニスを調製した。

（２）ゲルワニスの調製
（１）で調製したワニス１００重量部に対して、ゲル化剤（ＡＬＣＨ：川研ファインケミカル社製のアルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシド−エチルアセトアセテート（アルミニウム錯体化合物））０．６重量部（実施例１）、ゲル化剤（オルガチックス ＺＣ−１５０：松本ファインケミカル社製のジルコニウムテトラアセチルアセトネート（有機ジルコニウム））１．０重量部（実施例２）、を添加し、１１０℃で１時間撹拌して透明のゲルワニスを調製した。

（３）インキの調製
光硬化性インキの調製方法
上記（２）で調製したゲルワニス６２．６重量部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ）１０．４重量部、ポリエチレンワックス２重量部、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７：ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン）５重量部、顔料（フタロシアニンブルー）２０重量部を３本ロールで練肉してインキを調製した。

（比較例１）
ゲルワニス（上記（２）で調製したゲルワニス）の代わりに、（１）で調製したワニスを用いた点以外は、実施例１、２と同様の方法により、インキを調製した。

（動的粘弾性測定）
調製した実施例１、２及び比較例１のインキを用い、動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率を測定した。なお、水が混入した場合を想定した「乳化後の」試験については、インキ１００重量部に対して水を１００重量部添加した後、ディスパーにて３分間撹拌混合し、乳化後のインキを調製し、乳化後のインキを用いて粘弾性試験を行った。
（動的粘弾性測定の条件）
ＨＡＡＫＥ ＭＡＲＳ ＩＩＩ粘弾性測定装置（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）にて、直径３５ｍｍ、コーン角度２度のコーンプレートを使用して、２５℃で周波数掃引測定を行った。
測定した貯蔵弾性率は、比較例１の結果を１００として指数表示し、評価結果を表１に示した。指数が大きいほど、貯蔵弾性率が大きいことを示す。

（粘度測定）
調製したゲルワニス、ワニスにつき、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏを用いて２５℃での粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。評価結果を表１に示した。

表１より、特定の構造を有するアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）を含有する実施例１は、水が存在しない場合（乳化前）、水が存在する場合（乳化後）のいずれの状態においても、低周波数領域での貯蔵弾性率を低減でき、良好な流動性を有すると共に、高周波数領域での貯蔵弾性率を増大でき、高速印刷における応答速度が向上され、良好な印刷応答性が得られることが分かった。また、実施例２は、水が存在しない場合（乳化前）、水が存在する場合（乳化後）のいずれの状態においても、低周波数領域での貯蔵弾性率を低減でき、良好な流動性を有する。すなわち、アリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを併用することにより、良好な流動性及び／または印刷応答性を得ることができ、印刷適性に優れ、インキとして好適に使用できることが分かった。

また、ゲル化剤の添加により、ワニスの粘度が上昇し、高周波数領域での貯蔵弾性率を増大できており、アリル系重合体（Ａ）と共に、ゲル化剤（Ｂ）を含有することにより、擬似的に架橋鎖が形成されていることが分かる。更に、実施例１のゲルワニスの外観が無色透明、実施例２のゲルワニスの外観が淡黄色透明であり、インキ（例えば、オフセットインキ）、塗料、接着剤、フォトレジスト等に好適に使用可能であることが分かる。

本発明の光硬化性樹脂組成物は、インキ（例えば、オフセットインキ）、塗料、接着剤、フォトレジスト等に（特に、プラスチック基材用として）使用可能である。

Claims (6)

1. 下記一般式（Ｉ）で表されるアリル系化合物を重合して得られるアリル系重合体（Ａ）と、ゲル化剤（Ｂ）とを含有することを特徴とする光硬化性樹脂組成物。
   

   

   [Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ、ＨまたはＣＨ_３を表し、
   Ｘは下記のいずれかの環状骨格であって、ａは２を表す。]
   

   
2. 更に、エチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
3. 更に、光重合開始剤を含有する請求項１又は２に記載の光硬化性樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とするインキ。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする塗料。
6. オーバープリントワニスである請求項５に記載の塗料。