JP6859680B2

JP6859680B2 - 定着装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP6859680B2
Application number: JP2016232835A
Authority: JP
Inventors: 康雅藤井; 悠塚脇
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: JP2018091901A; US20180150005A1; US10191421B2

Description

本発明は、記録シートに現像剤像を熱定着する定着装置および画像形成装置に関する。

従来、定着ベルトを介して加圧回転体に圧接してニップ部を形成するニップ部材を有する定着装置が知られている（特許文献１参照）。このニップ部材は、周方向に沿って、シート部材（低摩擦シート）によって覆われている。シート部材は、シート部材の両端部が重なり合う重畳部を有している。重畳部が板状部材とニップ部材との間に挟まれることでシート部材がニップ部材に固定されている。

特開２０１３−１５２４３５号公報

しかしながら、シート部材を従来技術のように、ニップ部材と板状部材に挟んで固定しただけであると、シート部材が緩んで固定されてしまうおそれがある。シート部材に緩みができてしまうと、シート部材に皺が発生して、ニップ圧が安定せず、画質が悪化するという問題がある。

そこで、本発明は、エンドレスベルトに接触するシート部材の緩みを抑えることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備える。
ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有する。第２面には、凹部が形成され、シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、を有する。固定部材は、凹部内に配置される複数の係合爪を有し、複数の係合爪は、シート部材の第２部位に係合する第１係合爪と、シート部材の第３部位に係合する第２係合爪と、を含む。エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、第１係合爪が係合する箇所から第２係合爪が係合する箇所までの前記シート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

この構成によれば、シート部材の第２部位が第１係合爪で係合されるとともに、シート部材の第３部位が第２係合爪で係合され、第１係合爪および第２係合爪が、ベース部の凹部内に配置されているので、固定部材は、シート部材を凹部内へ引っ張った状態（テンションがかかった状態）で固定することができる。また、第１係合爪が第２部位に係合し、第２係合爪が第３部位に係合することで、シート部材が緩みにくい。

前記課題を解決するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間でシート部材を挟む固定部材と、を備える。
ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有する。第２面には、凹部が形成され、シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、ベース部材は、前記シート部材の第２部位を係止する係止部を有する。固定部材は、シート部材の第３部位と係合した状態で凹部内に配置される係合爪を有する。エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、ベース部材の係止部が係止する箇所から係合爪が係合する箇所までのシート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

この構成によれば、シート部材の第２部位がベース部材に係止された状態で、シート部材の第３部位が係合爪で係合され、係合爪がベース部材の凹部内に配置されているので、固定部材は、シート部材の第３部位を凹部内へ引っ張りながら固定することができる。また、係合爪が第３部位に係合することで、シート部材が緩みにくい。

前記課題を解決するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間でシート部材を挟む固定部材と、を備える。
ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有し、第２面には、凹部が形成されている。シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、第２部位および第３部位が重なった重畳部と、を有する。固定部材は、凹部内に配置され、重畳部に係合する係合爪を有する。エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、係合爪が第２部位に係合する箇所から係合爪が第３部位に係合する箇所までのシート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

この構成によれば、シート部材の第２部位と第３部位が重なった重畳部が、係合爪に係合され、係合爪がベース部材の凹部内に配置されているので、固定部材は、シート部材の第２部位および第３部材を凹部内へ引っ張りながら固定することができる。また、係合爪が重畳部に係合することで、シート部材が緩みにくい。

前記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、記録シート上に現像剤像を定着させる定着部と、を備える。
定着部は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備える。ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有する。第２面には、凹部が形成され、シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、を有する。固定部材は、凹部内に配置される複数の係合爪を有する。複数の係合爪は、シート部材の第２部位に係合する第１係合爪と、シート部材の第３部位に係合する第２係合爪と、を含み、エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、第１係合爪が係合する箇所から第２係合爪が係合する箇所までのシート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

前記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、記録シート上に現像剤像を定着させる定着部と、を備える。
定着部は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間でシート部材を挟む固定部材と、を備える。ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有する。第２面には、凹部が形成され、シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、を有する。ベース部材は、シート部材の第２部位を係止する係止部を有する。固定部材は、シート部材の第３部位と係合した状態で凹部内に配置される係合爪を有し、エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、ベース部材の係止部が係止する箇所から係合爪が係合する箇所までのシート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

前記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、記録シート上に現像剤像を定着させる定着部と、を備える。
定着部は、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、エンドレスベルトの内側に配置され、エンドレスベルトに接触するシート部材と、ベース部材との間でシート部材を挟む固定部材と、を備える。ベース部材は、エンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面と、第１面と異なる第２面と、を有する。第２面には、凹部が形成され、シート部材は、エンドレスベルトと第１面に挟まれた第１部位と、第１部位の一端から延びる第２部位と、第１部位の他端から延びる第３部位と、第２部位および第３部位が重なった重畳部と、を有する。固定部材は、凹部内に配置され、重畳部に係合する係合爪を有する。エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、係合爪が第２部位に係合する箇所から係合爪が第３部位に係合する箇所までのシート部材の長さは、ベース部材の外周長よりも短い。

本発明によれば、エンドレスベルトに接触するシート部材（低摩擦シート）の緩みを抑えることができる。

本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の断面図である。実施形態に係る定着装置の要部を示す断面図である。反射部材、ステイ、断熱部材、固定部材、ベース部材およびシート部材を分解して示す斜視図である。図２のベース部材の周辺の拡大図である。固定部材の斜視図（ａ）と、固定部材を下側からみた図（ｂ）である。固定部材をベース部材に組み付ける前を示す図（ａ）と、固定部材がシート部材に接触したときを示す図（ｂ）と、固定部材をベース部材に組み付けた後を示す図（ｃ）である。第１変形例におけるベース部材の周辺の拡大断面図である。第２変形例におけるベース部材の周辺の拡大断面図である。第３変形例におけるベース部材の周辺の拡大断面図である。係合爪の変形例を示す図（ａ），（ｂ）である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りがないかぎり図１に示した上下方向を上下、図１における右側を前、左側を後、紙面の手前側を左、紙面の奥側を右として、各方向を示す。

図１に示すように、レーザプリンタ１は、筐体２と、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、用紙Ｐにトナー像を形成するためのプロセス部４と、定着部の一例としての定着装置１００と、を主に備えている。

給紙部３は、筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１内の用紙Ｐをプロセス部４に向けて搬送する給紙機構３２と、を備えている。

プロセス部４は、筐体２内に収容されており、露光装置５と、プロセスカートリッジ６と、転写ローラ６３と、を備えている。

露光装置５は、筐体２内の上部に配置され、レーザ光を、後述する感光体ドラム６１の表面に高速走査にて照射する。

プロセスカートリッジ６は、露光装置５の下方に配置され、筐体２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ６は、静電潜像が形成される感光体ドラム６１と、帯電器６２と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容部６５と、トナー収容部６５内のトナーを感光体ドラム６１に供給する供給ローラ６６および現像ローラ６４を備えている。

このプロセスカートリッジ６では、帯電器６２が、回転する感光体ドラム６１の表面を一様に帯電する。露光装置５は、感光体ドラム６１の表面にレーザ光を出射して、感光体ドラム６１の表面を露光することで、感光体ドラム６１の表面に画像データに基づく静電潜像を形成する。

次いで、回転駆動される現像ローラ６４が感光体ドラム６１の静電潜像にトナーを供給して、感光体ドラム６１の表面上にトナー像を形成する。その後、感光体ドラム６１の表面上に担持されたトナー像は、用紙Ｐが感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間で搬送される際に、転写ローラ６３に引き寄せられて用紙Ｐ上に転写される。

定着装置１００は、プロセスカートリッジ６の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。

図２に示すように、定着装置１００は、エンドレスベルト１１０と、ハロゲンランプ１２０と、反射部材１３０と、ステイ１４０と、断熱部材１５０と、ベース部材１６０と、シート部材１７０と、固定部材１８０と、加圧部材としての加圧ローラ１９０とを主に備えている。

エンドレスベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状のベルトであり、ステンレス鋼などの金属から形成された素管と、素管の表面に形成されたフッ素樹脂などからなるコート層とを主に有して構成されている。エンドレスベルト１１０は、その両端部が図示せぬサイドガイドによって回転可能に支持されている。そして、エンドレスベルト１１０の内側には、ハロゲンランプ１２０、反射部材１３０、ステイ１４０、断熱部材１５０、ベース部材１６０およびシート部材１７０が配置されている。エンドレスベルト１１０の左右方向（エンドレスベルト１１０の回転軸方向）の幅は、エンドレスベルト１１０の内部の各部材（ハロゲンランプ１２０、反射部材１３０、ステイ１４０、断熱部材１５０、ベース部材１６０およびシート部材１７０）の左右方向の幅よりも小さくなっている。

ハロゲンランプ１２０は、エンドレスベルト１１０を加熱する発熱体であり、エンドレスベルト１１０の内周面１１１から所定の間隔を隔てて配置されている。ハロゲンランプ１２０は、左右方向に長い長尺状に構成されている。

反射部材１３０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱をエンドレスベルト１１０の内周面１１１に向けて反射する部材であり、ハロゲンランプ１２０から所定の間隔を隔てて配置されている。反射部材１３０は、アルミニウムなどの金属からなる。

ステイ１４０は、反射部材１３０の下に配置されており、主に、左右方向に長いベース部１４１と、ベース部１４１の前後方向の各端部から上方に延びる２つのフランジ部１４２とを有している。各フランジ部１４２の上端は、反射部材１３０の下面に接触している。ステイ１４０は、反射部材１３０よりも剛性が大きい、例えば、鋼板などの金属からなっている。

断熱部材１５０は、ステイ１４０を下側から覆うように、反射部材１３０の下に配置されている。断熱部材１５０の下面には、上方に向けて凹む凹形状部１５３が形成されている。断熱部材１５０は、ステイ１４０よりも熱伝導性の低い材料、例えば液晶ポリマー等の耐熱性のある樹脂などからなっている。

ベース部材１６０は、加圧ローラ１９０との間でエンドレスベルト１１０を挟むことで、エンドレスベルト１１０と加圧ローラ１９０との間にニップ部ＮＰを形成するための部材である。ベース部材１６０の外周面には、シート部材１７０が配置されている。

固定部材１８０は、ベース部材１６０の上面に配置され、ベース部材１６０との間でシート部材１７０の端部を挟んでシート部材１７０を固定している。固定部材１８０は、ベース部材１６０に嵌合し、固定されている。

加圧ローラ１９０は、筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されることで回転駆動するように構成されており、回転駆動することでエンドレスベルト１１０との摩擦力によりエンドレスベルト１１０を従動回転させる。トナー像が転写された用紙Ｐは、加圧ローラ１９０と加熱されたエンドレスベルト１１０との間を搬送されることでトナー像が熱定着されることとなる。

加圧ローラ１９０は、エンドレスベルト１１０を介してベース部材１６０との間で用紙Ｐを搬送するローラであり、ベース部材１６０との間でエンドレスベルト１１０を挟むようにしてベース部材１６０の下方に配置されている。加圧ローラ１９０は、金属製のシャフト１９１と、シャフト１９１の外周に設けられた弾性を有するローラ本体１９２とを主に有している。なお、加圧ローラ１９０およびベース部材１６０は、一方が他方に対して押圧された状態で配置されている。

ベース部材１６０は、樹脂などからなり、左右方向に長い略矩形の板状部材として構成されている。ベース部材１６０の材料としては、例えば液晶ポリマー等の耐熱性のある樹脂が挙げられる。ここで、ベース部材１６０の長手方向は、左右方向に対応している。ベース部材１６０は、エンドレスベルト１１０の内側で、断熱部材１５０とエンドレスベルト１１０との間に配置されている。

図３に示すように、ベース部材１６０は、エンドレスベルト１１０との間でシート部材１７０を挟む第１面Ｆ１と、第１面Ｆ１とは異なる面である第２面Ｆ２、第３面Ｆ３、第４面Ｆ４、第５面Ｆ５および第６面Ｆ６とを有している。第１面Ｆ１および第２面Ｆ２は、上下方向に直交する面であり、第２面Ｆ２は、第１面Ｆ１よりも上方に配置されている。詳しくは、第２面Ｆ２は、第１面Ｆ１とは反対側に位置する面である。第２面Ｆ２の前後方向における略中央部には、当該第２面Ｆ２から下方に向けて凹む、左右方向に沿って長い凹部１６２が形成されている。

第３面Ｆ３は、前後方向に直交する面であり、第１面Ｆ１の前端と第２面Ｆ２の前端とを繋いでいる。第４面Ｆ４は、前後方向に直交する面であり、第１面Ｆ１の後端と第２面Ｆ２の後端とを繋いでいる。

第５面Ｆ５は、左右方向に直交する面であり、第１面Ｆ１、第２面Ｆ２、凹部１６２、第３面Ｆ３および第４面Ｆ４の左側の各端縁を繋いでいる。第６面Ｆ６は、左右方向に直交する面であり、第１面Ｆ１、第２面Ｆ２、凹部１６２、第３面Ｆ３および第４面Ｆ４の右側の各端縁を繋いでいる。

凹部１６２は、左右方向に沿って延びる底面１６２Ａと、底面１６２Ａの一端である後の端縁から第２面Ｆ２に向けて延びる第１側面の一例としての第１傾斜面１６２Ｂと、底面１６２Ａの他端である前の端縁から第２面Ｆ２に向けて延びる第２側面の一例としての第２傾斜面１６２Ｃと、を有している。底面１６２Ａには、前後方向の中央に左右方向に等間隔に並ぶ３つの穴１６５が形成されている。

底面１６２Ａは、上下方向に直交する面であり、ベース部材１６０の左右方向の一端から他端まで形成されている。穴１６５は、固定部材１８０を固定するためのネジ１８６と係合する。

第１傾斜面１６２Ｂおよび第２傾斜面１６２Ｃは、底面１６２Ａに対して傾斜する面であり、ベース部材１６０の左右方向の一端から他端まで形成されている。詳しくは、第１傾斜面１６２Ｂは、底面１６２Ａの後側の端縁から後方および上方に向けて斜めに延びており、ベース部材１６０と固定部材１８０の嵌合方向、すなわちベース部材１６０と固定部材１８０が並ぶ方向（上下方向）に対して傾斜している。第２傾斜面１６２Ｃは、底面１６２Ａの前側の端縁から前方および上方に向けて斜めに延びており、嵌合方向、すなわちベース部材１６０と固定部材１８０が並ぶ方向に対して傾斜している。

第２面Ｆ２のうち凹部１６２よりも前側に位置する前側部分Ｆ２１には、第２面Ｆ２から突出する矩形の突出部１６４が複数設けられている。複数の突出部１６４は、それぞれ左右方向に長い突起であり、左右方向に沿って互いに間隔を空けて並んでいる。

また、第２面Ｆ２のうち凹部１６２よりも後側に位置する後側部分Ｆ２２にも、第２面Ｆ２から突出する矩形の突出部１６４が複数設けられている。これらの突出部１６４も、それぞれ左右方向に長い突起であり、左右方向に沿って互いに間隔を空けて並んでいる。そして、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１および後側部分Ｆ２２に設けられた複数の突出部１６４の上端は、断熱部材１５０に接触している。

シート部材１７０は、ガラス繊維等で形成された布にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の低摩擦材料が含浸された織物である。シート部材１７０は、エンドレスベルト１１０の内側に配置され、エンドレスベルト１１０に接触し、ベース部材１６０の外周に沿って配置されている。シート部材１７０の厚みは、例えば０．０５〜０．５５ｍｍとすることができる。なお、シート部材１７０は、織物でなく、ポリイミド等の樹脂を押し出し成型したシートであってもよい。

なお、シート部材１７０は、エンドレスベルト１１０に対する動摩擦力が、エンドレスベルト１１０に対するベース部材１６０の動摩擦力よりも小さくなるように構成されていればよく、シート部材１７０の材料や潤滑剤の有無・種類などは適宜選択することができる。

シート部材１７０は、矩形のシート状の部材であり、エンドレスベルト１１０と第１面Ｆ１に挟まれた第１部位１７１と、第１部位１７１の前後方向の一端（後端）から延びる第２部位１７２と、第１部位１７１の前後方向の他端（前端）から延びる第３部位１７３とを有している。なお、図３においては、便宜上、第１部位１７１と第２部位１７２または第３部位１７３との境界を、２点鎖線で示している。

第２部位１７２には、第２面Ｆ２の後側部分Ｆ２２に設けられた複数の突出部１６４に対応する複数の第１逃げ孔１７２Ａが形成されている。各第１逃げ孔１７２Ａは、各突出部１６４が遊嵌可能な矩形の孔である。

第３部位１７３には、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１に設けられた複数の突出部１６４に対応する複数の第２逃げ孔１７３Ａが形成されている。各第２逃げ孔１７３Ａは、各突出部１６４が遊嵌可能な矩形の孔である。

図４に示すように、シート部材１７０の第２部位１７２の先端部は、ベース部材１６０の凹部１６２内に入り込んだ状態で、固定部材１８０によってベース部材１６０に固定されている。シート部材１７０の第３部位１７３の先端部は、ベース部材１６０の凹部１６２内に入り込んだ状態で、固定部材１８０によってベース部材１６０に固定されている。固定部材１８０は、ネジ１８６によりベース部材１６０に固定されている。

詳しくは、シート部材１７０がベース部材１６０に固定された状態において、シート部材１７０の第１部位１７１は、第１面Ｆ１に接触し、第２部位１７２は、第４面Ｆ４、第２面Ｆ２の後側部分Ｆ２２および凹部１６２の第１傾斜面１６２Ｂに接触している。また、シート部材１７０がベース部材１６０に固定された状態において、シート部材１７０の第３部位１７３は、第３面Ｆ３、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１および凹部１６２の第２傾斜面１６２Ｃに接触している。

図３に示すように、固定部材１８０は、ベース部材１６０の凹部１６２内に配置され、ベース部材１６０に嵌合する凸部１８１を有している。凸部１８１は、中央部１８１Ａと、中央部１８１Ａの一端である後の端縁から上方に向けて延びる第１延出部１８１Ｂと、中央部１８１Ａの他端である前の端縁から上方に向けて延びる第２延出部１８１Ｃを有している。中央部１８１Ａは、上下方向に直交する板状をしている。中央部１８１Ａの左右方向の長さは、ベース部材１６０と略同じ長さであり、前後方向の長さは、ベース部材１６０の底面１６２Ａの前後方向の長さと略同じである。中央部１８１Ａは、固定部材１８０をネジ１８６によりベース部材１６０に固定するための台座１８５を３つ有している。３つの台座１８５は、左右方向に等間隔に並んでいる。

図４に示すように、第１延出部１８１Ｂは、ベース部材１６０の第１傾斜面１６２Ｂに沿って延びる板状をしており、第１傾斜面１６２Ｂと対向する第１対向面１８２を有している。
第２延出部１８１Ｃは、ベース部材１６０の第２傾斜面１６２Ｃに沿って延びる板状をしており、第２傾斜面１６２Ｃと対向する第２対向面１８３を有している。各対向面は、対応する傾斜面と平行となることが望ましいが、対向面と傾斜面の角度が異なっていてもよい。固定部材１８０の材料としては、金属板が挙げられるが、耐熱性のある樹脂などであってもよい。

第１対向面１８２には、複数の第１係合爪１８２Ａが配置されている。第１係合爪１８２Ａは、凹部１６２内でシート部材１７０の第２部位１７２に係合する爪である。図５（ａ）に示すように、第１係合爪１８２Ａは、左右方向で等間隔に複数並んで、列をなしており、列が前後方向で等間隔に３列並んでいる。各第１係合爪１８２Ａは、隣の列の隣接する２つの第１係合爪１８２Ａの中間に配置されている。つまり、複数の第１係合爪１８２Ａは、隣接する２つの第１係合爪１８２Ａ同士が左右方向（エンドレスベルト１１０の回転軸方向）および前後方向（エンドレスベルト１１０の回転軸方向と直交する方向）にずれるように千鳥状に配列されている。

第１係合爪１８２Ａは、プレス加工により、金属板の一部を三角形に切り起こして形成した先端が尖った爪である。切り起こす三角形は、頂点Ｐ１が中央部１８１Ａに向いており、頂点Ｐ１を形成する２辺を切り起こして形成される。第１係合爪１８２Ａの延びる方向である第１方向Ｈ１は、頂点Ｐ１の対辺Ｓ１の中点から頂点Ｐ１に向かう方向とする。第１方向Ｈ１は、第１傾斜面１６２Ｂに対して傾斜している（図４参照）。第１対向面１８２から第１係合爪１８２Ａの先端までの高さ、すなわち第１係合爪１８２Ａの突出量は、シート部材１７０の厚みより小さくなっている。

第２対向面１８３には、複数の第２係合爪１８３Ａが配置されている。第２係合爪１８３Ａは、凹部１６２内でシート部材１７０の第３部位１７３に係合する爪である。第２係合爪１８３Ａは、左右方向で等間隔に複数並んで、列をなしており、列が前後方向で等間隔に３列並んでいる。各第２係合爪１８３Ａは、隣の列の隣接する２つの第２係合爪１８３Ａの中間に配置されている。つまり、複数の第２係合爪１８３Ａは、隣接する２つの第２係合爪１８３Ａ同士が左右方向および前後方向にずれるように千鳥状に配列されている。

図５（ｂ）に示すように、第２係合爪１８３Ａは、左右方向（エンドレスベルト１１０の回転軸方向）において、第１係合爪１８２Ａとずれた位置、具体的には左にずれて配置されている。各第２係合爪１８３Ａは、左右方向において、隣接する２つの第１係合爪１８２Ａの中間に配置されている。

第２係合爪１８３Ａは、第１係合爪１８２Ａと同じように形成されるので、説明を省略する。第２係合爪１８３Ａの延びる方向である第２方向Ｈ２は、頂点Ｐ１の対辺Ｓ１の中点から頂点Ｐ１に向かう方向とする。第２方向Ｈ２は、第２傾斜面１６２Ｃに対して傾斜している（図４参照）。

図４に示すように、固定部材１８０によって、シート部材１７０がベース部材１６０に固定された状態においては、第１係合爪１８２Ａは、第２部位１７２の端部に係合してシート部材１７０にくい込んでいる。同様に、第２係合爪１８３Ａは、第３部位１７３の端部に係合してシート部材１７０にくい込んでいる。エンドレスベルト１１０の回転軸と垂直な断面において、第１係合爪１８２Ａが係合する箇所から第２係合爪１８３Ａが係合する箇所までのシート部材１７０の長さは、ベース部材１６０の外周長よりも短くなっている。ベース部材１６０の外周長は、第１面Ｆ１と、第３面Ｆ３と、第４面Ｆ４と、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１と、第２面Ｆ２の後側部分Ｆ２２と、凹部１６２の底面１６２Ａと、凹部１６２の第１傾斜面１６２Ｂと、凹部１６２の第２傾斜面１６２Ｃと、の長さを足したものである。

次に、シート部材１７０を固定部材１８０によりベース部材１６０に固定する過程を説明する。
図３に示すように、固定部材１８０をベース部材１６０に固定するときには、まず、シート部材１７０の第１部位１７１をベース部材１６０の第１面Ｆ１に沿わせる。次に、シート部材１７０の第２部位１７２の第１逃げ孔１７２Ａを突出部１６４に係合させ、第２部位１７２の端部を第１傾斜面１６２Ｂに沿わせる。次に、シート部材１７０の第３部位１７３の第２逃げ孔１７３Ａを突出部１６４に係合させ、第３部位１７３の端部を第２傾斜面１６２Ｃに沿わせる（図６（ａ）参照）。

そして、図６（ｂ）に示すように、固定部材１８０を凹部１６２に近づけると、第１係合爪１８２Ａが第２部位１７２に、第２係合爪１８３Ａが第３部位１７３に、それぞれ接触する。

そして、図６（ｃ）に示すように、固定部材１８０をベース部材１６０に嵌合させて、底面１６２Ａに向けて押し込むと、第１係合爪１８２Ａ，第２係合爪１８３Ａがシート部材１７０にくい込み、第１係合爪１８２Ａが第２部位１７２と係合し、第２係合爪１８３Ａが第３部位１７３と係合する。固定部材１８０の中央部１８１Ａが底面１６２Ａに接触するまで押し込むと、第１係合爪１８２Ａおよび第２係合爪１８３Ａが第２部位１７２および第３部位１７３を底面１６２Ａに向けて引っ張ることとなる。この後、固定部材１８０をベース部材１６０にネジ１８６で固定させると、第１係合爪１８２Ａおよび第２係合爪１８３Ａが、第２部位１７２および第３部位１７３を底面１６２Ａに向けて引っ張った状態（テンションがかかった状態）のまま維持される。

以上に説明した本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
本実施形態によれば、シート部材１７０の第２部位１７２が第１係合爪１８２Ａで係合するとともに、第３部位１７３が第２係合爪１８３Ａと係合し、第１係合爪１８２Ａおよび第２係合爪１８３Ａがベース部材１６０の凹部１６２内に配置されるので、固定部材１８０は、シート部材１７０を凹部１６２内へ引っ張った状態（テンションがかかった状態）で固定することができる。また、第１係合爪１８２Ａが第２部位１７２に係合し、第２係合爪１８３Ａが第３部位１７３に係合するので、シート部材１７０が緩みにくい。

また、第２係合爪１８３Ａは、エンドレスベルト１１０の回転軸方向において、第１係合爪１８２Ａとずれた位置に複数配置されているので、各係合爪１８２Ａ，１８３Ａがシート部材１７０に係合しているときに、シート部材１７０にかかる力が分散し、シート部材１７０が破れにくい。

また、第１傾斜面１６２Ｂが第１対向面１８２と対向し、第２傾斜面１６２Cが第２対向面１８３と対向しており、凸部１８１が凹部１６２に嵌合するので、ベース部材１６０が固定部材１８０を安定して保持することができる。

また、第１傾斜面１６２Ｂおよび第２傾斜面１６２Ｃが嵌合方向に対して傾斜しているため、ベース部材１６０を固定部材１８０に組み付けるときに、固定部材１８０を嵌合方向に移動させることで、第１傾斜面１６２Ｂおよび第２傾斜面１６２Ｃに沿ってシート部材１７０を引っ張ることができる。このため、各係合爪１８２Ａ，１８３Ａがシート部材１７０を引っ張りやすくなり、シート部材１７０をテンションがかかった状態で安定して固定することができる。

第１係合爪１８２Ａ、第２係合爪１８３Ａの各爪が千鳥状に配列されているので、各爪が均等な力でシート部材１７０と係合することができる。このため、シート部材１７０を確実に固定することができる。

第１係合爪１８２Ａ、第２係合爪１８３Ａの突出量は、シート部材１７０の厚みより小さいので、第１係合爪１８２Ａ、第２係合爪１８３Ａがシート部材１７０を貫通することを抑制できる。第１係合爪１８２Ａ、第２係合爪１８３Ａがシート部材１７０を貫通しないことで、シート部材１７０が破れにくい。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

[第１変形例]
前記実施形態では、ベース部材に配置されるシート部材の両端に固定部材の係合爪がそれぞれ係合する構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、シート部材の一端が固定され、他端にのみ係合爪が係合する構成であってもよい。

例えば、図７に示すように、第１変形例の定着装置は、前記実施形態と異なる構成のベース部材２６０と、シート部材２７０と、固定部材２８０と、を備えている。

ベース部材２６０の凹部２６２は、底面１６２Ａと、第２傾斜面１６２Ｃと、を有し、底面１６２Ａの一端である後方向の端縁から第２面Ｆ２に向けて延びる第１側面２６２Ｂが、底面１６２Ａから垂直に延びている。

シート部材２７０は、エンドレスベルト１１０と第１面Ｆ１に挟まれた第１部位２７１と、第１部位２７１の一端から延びる第２部位２７２と、第１部位２７１の他端から延びる第３部位２７３と、を有している。第２部位２７２は、前記実施形態よりも短くなっており、ベース部材２６０の凹部２６２までは達していない。

固定部材２８０の凸部２８１は、中央部１８１Ａと、第２延出部１８１Ｃと、を有しており、第２延出部１８１Ｃの対向面には、第２係合爪１８３Ａが配置されている。そして、凸部１８１は、中央部１８１Ａの一端である後方向の端縁から第２面Ｆ２に向けて中央部１８１Ａから垂直に延びる第１延出部２８１Ｂを有しており、第１延出部２８１Ｂは、係合爪を有していない。

第２部位２７２の第１逃げ孔１７２Ａが、係止部の一例としての突出部１６４に係止される。つまり、第２部位２７２は、ベース部材１６０に係止されている。

固定部材２８０の係合爪１８３Ａは、凹部２６２内で、シート部材２７０の第３部位２７３と係合する。エンドレスベルト１１０の回転軸と垂直な断面において、ベース部材２６０の係止部（後側の突出部１６４）が係止される箇所から係合爪１８３Ａが係合する箇所までのシート部材２７０の長さは、ベース部材２６０の外周長よりも短い。ベース部材２６０の外周長は、第１面Ｆ１と、第３面Ｆ３と、第４面Ｆ４と、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１と、第２面Ｆ２の後側部分Ｆ２２と、凹部１６２の底面１６２Ａと、凹部２６２の第１側面２６２Ｂと、凹部１６２の第２傾斜面１６２Ｃと、の長さを足したものである。

この第１変形例の構成によっても、シート部材２７０の第２部位２７２の第１逃げ孔１７２Ａが突出部１６４に係止されている状態で、シート部材２７０の第３部位２７３が係合爪１８３Ａに係合され、係合爪１８３Ａがベース部材２６０の凹部２６２内に配置されるので、固定部材２８０は、シート部材２７０を凹部１６２内へ引っ張った状態（テンションがかかった状態）で固定することができる。また、第２係合爪１８３Ａが第３部位２７３に係合するので、シート部材２７０が緩みにくい。

[第２変形例]
前記実施形態では、ベース部材に配置されるシート部材の両端に固定部材の係合爪がそれぞれ係合する構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、シート部材の両端が重なった重畳部を有し、重畳部を係合爪で係合する構成であってもよい。

例えば、図８に示すように、第２変形例の定着装置は、前記実施形態と異なる構成の断熱部材３５０と、ベース部材３６０と、シート部材３７０と、固定部材３８０と、を備えている。

ベース部材３６０は、エンドレスベルト１１０との間でシート部材３７０を挟む第１面Ｆ１と、第１面Ｆ１とは異なる面である第２面Ｆ２と、を主に有している。ベース部材３６０の第２面Ｆ２には、凹部３６２が形成されている。凹部３６２は、内部にスポンジなどの圧縮可能なバックアップ部材３６５が充填されている。

シート部材３７０は、第２部位３７２および第３部位３７３が、前記実施形態より長くなっており、第２部位３７２および第３部位３７３が重なった重畳部３７４を有している。

断熱部材３５０は、下方に向けて突出する押付部３５２を有している。押付部３５２は、固定部材３８０と接触して、固定部材３８０を下方に押し付けて、固定部材３８０を固定する。

固定部材３８０は、平面部３８１と、平面部３８１から下方に突出した、凹部３６２内に配置される凸部３８２を有している。凸部３８２は、凸部３８２の前後方向の中央に、左右方向に等間隔に並ぶ係合爪３８４を有している。

係合爪３８４は、下方に向けて延びる先端が尖った爪である。係合爪３８４は、凹部３６２内に配置され、重畳部３７４に係合している。固定部材３８０をベース部材３６０に取り付けるときには、バックアップ部材３６５の上に位置していた係合爪３８４が重畳部３７４に突き刺さって係合したあと、凸部３８２および係合爪３８４が重畳部３７４を下方に押し下げるので、バックアップ部材３６５が圧縮されて、重畳部３７４が凹部３６２内に押し下げられる。重畳部３７４が凹部３６２内に配置されると、第２部位３７２および第３部位３７３が引っ張られて、シート部材３７０にテンションがかかった状態となる。固定部材３８０は、断熱部材３５０が有する押付部３５２によって、固定される。

エンドレスベルト１１０の回転軸と垂直な断面において、係合爪３８４が第２部位３７２に係合する箇所から係合爪３８４が第３部位３７３に係合する箇所までのシート部材３７０の長さは、ベース部材３６０の外周長よりも短い。ベース部材３６０の外周長は、第１面Ｆ１と、第３面Ｆ３と、第４面Ｆ４と、第２面Ｆ２の前側部分Ｆ２１と、第２面Ｆ２の後側部分Ｆ２２と、凹部３６２の内側面と、の長さを足したものである。

この第２変形例の構成によっても、第２部位３７２および第３部位３７３が重なった重畳部３７４に、係合爪３８４が凹部３６２内で係合するので、固定部材３８０は、シート部材３７０を凹部３６２内へ引っ張った状態（テンションがかかった状態）で固定することができる。

[第３変形例]
前記実施形態では、固定部材がベース部材に固定されている構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、ステイがベース部材に固定される構成であってもよい。
例えば、図９に示すように、第３変形例における固定部材４８０は、第１延出部１８１Ｂの中央部１８１Ａと反対側の端部から後に延びる第１水平部４８２Ｂと、第２延出部１８１Ｃの中央部１８１Ａと反対側の端部から前に延びる第２水平部４８２Ｃと、を有している。第１水平部４８２Ｂは、突出部１６４の上面まで延びており、突出部１６４の上面と断熱部材１５０に挟まれている。第２水平部４８２Ｃは、突出部１６４の上面まで延びており、突出部１６４の上面と断熱部材１５０に挟まれている。断熱部材１５０は、固定部材４８０とステイ１４０に挟まれている。ステイ１４０は、固定部材４８０と断熱部材１５０をベース部材４６０との間で挟んで支持している。ステイ１４０は、ネジ１８６によりベース部材１６０に固定されている。

前記実施形態では、係合爪が金属板の一部を三角形に切り起こした形状であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ａ）に示すように、係合爪７０１が半円状に切り起こされた形状であってもよい。

前記実施形態では、固定部材は、片側の対向面に複数の係合爪を有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ｂ）に示すように、固定部材１８０の対向面１８２に左右方向の一端側から他端側まで延びた係合爪７０２を１つのみ有していてもよい。

前記実施形態では、係合爪の突出量は、シート部材の厚みより小さい構成としたが、シート部材の厚み以上であってもよい。

前記実施形態では、ベース部材を樹脂製としたが、本発明はこれに限定されず、例えばベース部材を金属などの樹脂以外の材料で形成してもよい。

前記実施形態では、凹部が形成される第２面を、ベース部材のうちエンドレスベルトとの間でシート部材を挟む第１面とは反対側の面としたが、本発明はこれに限定されず、凹部が形成される第２面は、第１面と異なる面であればよく、例えば第１面と隣接した前側または後の側面であってもよい。

前記実施形態では、左右方向に等間隔に並ぶ３つのネジで各部材をベース部材に固定していたが、等間隔でなくともよい。また、ネジの数が１つや２つでもよく、４つ以上であってもよい。

前記実施形態では、ネジによって、固定部やステイなどの各部材をベース部材に固定していたが、本発明はこれに限定されず、他の方法で固定してもよい。例えば、ベース部材の突出部を延長して各部材に係合させ、突出部の先端をかしめることにより各部材をベース部材に固定してもよい。

前記実施形態では、熱源としてハロゲンランプ１２０を例示したが、本発明はこれに限定されず、熱源は、例えばカーボンヒータなどであってもよい。また、熱源は、誘導加熱方式のヒータであってもよい。

前記実施形態では、記録媒体として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、記録媒体は、例えばＯＨＰシートであってもよい。

前記実施形態では、ベース部材に対して圧接される加圧部材として加圧ローラ１９０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状の加圧部材などであってもよい。また、ベース部材は、ハロゲンランプを内部に収容する加熱ローラと接触する加圧ベルト（エンドレスベルト）の内部に配置されていてもよい。

なお、前記実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１レーザプリンタ
１００定着装置
１１０エンドレスベルト
１１１内周面
１４０ステイ
１５０断熱部材
１６０ベース部材
１６２凹部
１６２Ａ底面
１６２Ｂ第１傾斜面
１６２Ｃ第２傾斜面
１６４突出部（係止部）
１７０シート部材
１７１第１部位
１７２第２部位
１７３第３部位
１８０固定部材
１８１凸部
１８２第１対向面
１８２Ａ第１係合爪
１８３第２対向面
１８３Ａ第２係合爪
Ｆ１第１面
Ｆ２第２面

Claims

エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、
前記固定部材は、前記凹部内に配置される複数の係合爪を有し、
前記複数の係合爪は、前記シート部材の前記第２部位に係合する第１係合爪と、前記シート部材の前記第３部位に係合する第２係合爪と、を含み、
前記第１係合爪は、前記エンドレスベルトの回転軸方向において、複数配置され、
前記第２係合爪は、前記エンドレスベルトの回転軸方向において、前記第１係合爪とずれた位置に複数配置されていることを特徴とする定着装置。
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、
前記固定部材は、前記凹部内に配置される複数の係合爪を有し、
前記複数の係合爪は、前記シート部材の前記第２部位に係合する第１係合爪と、前記シート部材の前記第３部位に係合する第２係合爪と、を含み、
前記凹部は、
前記第２部位と接触する第１傾斜面であって、前記ベース部材と前記固定部材が並ぶ方向である嵌合方向に対して傾斜する第１傾斜面と、
前記第３部位と接触する第２傾斜面であって、前記嵌合方向に対して傾斜する第２傾斜面と、を有し、
前記固定部材が前記ベース部材に固定された状態において、前記第１係合爪と前記第２係合爪が前記シート部材にくい込んで、前記シート部材を引っ張っていることを特徴とする定着装置。
前記エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、
前記凹部は、底面と、前記底面の一端から延びる第１側面とを有し、
前記第１係合爪は、前記第１側面に対して傾斜した第１方向に沿って延びており、前記第１側面上で前記シート部材の前記第２部位に係合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
前記固定部材は、前記凹部内に配置される凸部を有し、
前記凸部は、前記第１側面と対向する第１対向面を有し、
前記第１係合爪は、前記第１対向面に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
前記エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、
前記凹部は、前記底面の他端から延びる第２側面を有し、
前記第２係合爪は、前記第２側面に対して傾斜した第２方向に沿って延びており、前記第２側面上で前記シート部材の前記第３部位に係合することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の定着装置。
前記固定部材は、前記凹部内に配置される凸部を有し、
前記凸部は、前記第２側面と対向する第２対向面を有し、
前記第２係合爪は、前記第２対向面に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、
前記ベース部材は、前記シート部材の前記第２部位を係止する係止部を有し、
前記固定部材は、前記シート部材の前記第３部位と係合した状態で前記凹部内に配置される係合爪を有することを特徴とする定着装置。
前記エンドレスベルトの回転軸と垂直な断面において、
前記凹部は、底面と、前記底面の他端から延びる第２側面を有し、
前記係合爪は、前記第２側面に対して傾斜した第２方向に沿って延びており、前記第２側面上で前記シート部材の前記第３部位に係合することを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
前記固定部材は、前記凹部内に配置される凸部を有し、
前記凸部は、前記第２側面と対向する第２対向面を有し、
前記係合爪は、前記第２対向面に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
前記第２面は、前記第１面の反対側に位置することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の定着装置。
前記係合爪の突出量は、前記シート部材の厚みより小さいことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の定着装置。
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、前記第２部位および前記第３部位が重なった重畳部と、を有し、
前記固定部材は、前記凹部内に配置され、前記重畳部に係合する係合爪を有することを特徴とする定着装置。
前記固定部材は、前記凹部内に配置される凸部を有し、
前記係合爪は、前記凸部に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
前記固定部材は、ネジにより前記ベース部材に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の定着装置。
前記エンドレスベルトの内側に配置されたステイを備え、
前記ステイは、前記固定部材をベース部材との間で挟んで支持していることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の定着装置。
前記ステイは、ネジにより前記ベース部材に固定されていることを特徴とする請求項１５に記載の定着装置。
前記係合爪は、複数設けられ、隣接する２つの前記係合爪同士が前記エンドレスベルトの回転軸方向および回転軸方向に直交する方向にずれるように千鳥状に配列されていること特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の定着装置。
記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
前記記録シート上に前記現像剤像を定着させる定着部と、を備え、
前記定着部は、
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、
前記固定部材は、前記凹部内に配置される複数の係合爪を有し、
前記複数の係合爪は、前記シート部材の前記第２部位に係合する第１係合爪と、前記シート部材の前記第３部位に係合する第２係合爪と、を含み、
前記第１係合爪は、前記エンドレスベルトの回転軸方向において、複数配置され、
前記第２係合爪は、前記エンドレスベルトの回転軸方向において、前記第１係合爪とずれた位置に複数配置されていることを特徴とする画像形成装置。
記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
前記記録シート上に前記現像剤像を定着させる定着部と、を備え、
前記定着部は、
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、を有し、
前記ベース部材は、前記シート部材の前記第２部位を係止する係止部を有し、
前記固定部材は、前記シート部材の前記第３部位と係合した状態で前記凹部内に配置される係合爪を有することを特徴とする画像形成装置。
記録シートに現像剤像を形成するプロセス部と、
前記記録シート上に前記現像剤像を定着させる定着部と、を備え、
前記定着部は、
エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内側に配置されたベース部材と、
前記エンドレスベルトの内側に配置され、前記エンドレスベルトに接触するシート部材と、
前記ベース部材との間で前記シート部材を挟む固定部材と、を備え、
前記ベース部材は、前記エンドレスベルトとの間で前記シート部材を挟む第１面と、当該第１面と異なる第２面と、を有し、
前記第２面には、凹部が形成され、
前記シート部材は、前記エンドレスベルトと前記第１面に挟まれた第１部位と、当該第１部位の一端から延びる第２部位と、前記第１部位の他端から延びる第３部位と、前記第２部位および前記第３部位が重なった重畳部と、を有し、
前記固定部材は、前記凹部内に配置され、前記重畳部に係合する係合爪を有することを特徴とする画像形成装置。