JP6841534B1 - 吊下げ金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、金網籠の重量による一の横金属線の変形及び破損等を抑制して、金網籠を吊下げて搬送でき、設置場所に据付けることができる吊下げ金具を提供する。【解決手段】 吊下げ金具は、円筒金網籠の隣り合う縦金属線間の一の円弧横金属線を筒中心線方向の一方から保持する金具本体を備える。金具本体は、吊り部及び抜止め部間に配置されて一体にされる第１及び第２線保持部を有する。第１及び第２線保持部は、吊り部の各幅端側に配置され、筒中心線方向の一方から一の円弧横金属線を保持する。第１線保持部は、吊り部の幅中心から一方の幅端側に第１間隔を隔てる第１位置、及び一方の幅端間の距離の第１保持幅を有し、一の円弧横金属線を第１保持幅で保持する。第２線保持部は、吊り部の幅中心から他方の幅端側に第２間隔を隔てる第２位置、及び他方の幅端間の距離の第２保持幅を有し、一の円弧横金属線を第２保持幅で保持する。【選択図】 図２２

Description

本発明は、中詰材が充填された金網籠を吊下げるために用いられる吊下げ金具に関する。

中詰材を充填した金網籠を吊下げる技術として、特許文献１は、吊り用具を開示する。特許文献１は、割栗石等を充填した石詰めカゴを吊り用具で吊下げて搬送（運搬）する。石詰めカゴは、四角筒形状（長方形筒形状）に形成され、筒中心線方向に間隔を隔てて複数の横線材、及び間隔を隔てて並列され、各横線材に直交する複数の縦線材を有する。石詰めカゴは、各線材の交点において、各横線材及び各縦線材同士を溶接にて固定する。吊り用具は、フック等を有する。
特許文献１では、フックを石詰めカゴの一の横線材に引っ掛け、建設機械にて石詰めカゴを吊下げて搬送（運搬）する。

特開２００１−７３３３９号公報

特許文献１では、フックを石詰めカゴの一の横線材に引っ掛けて点接触しているので、石詰めカゴを吊下げると、石詰めカゴの重量が一の横線材に集中荷重として作用し、一の横線材を変形又は破損等する虞がある。

本発明は、金網籠の重量による一の横金属線の変形及び破損等を抑制して、金網籠を吊下げて搬送（運搬）でき、及び金網籠を設置場所に据付けることができる吊下げ金具を提供することにある。

本発明に係る請求項１は、筒形状に形成され、筒中心方向に横線間距離を隔てて並列される複数の横金属線、及び縦線間距離を隔てて並列され、前記各横金属線と直交する複数の縦金属線を有し、前記各金属線の交点にて前記各横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、及び中詰材が充填された金網籠において、前記金網籠を筒中心線方向に吊下げるための吊下げ金具であって、隣り合う縦金属線間に配置され、前記隣り合う縦金属線間の一の横金属線を筒中心線方向の一方から保持する金具本体を備え、前記金具本体は、前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い吊り幅を有して配置され、前記金網籠の外側において、前記一の横金属線に並列して配置される吊り部と、前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い止め幅を有して配置され、前記吊り部に線隙間を隔てて並列され、及び前記金網籠の内側において、前記中詰材及び前記一の横金属線間に配置される抜止め部と、前記吊り部及び前記抜止め部間において、前記吊り部の一方の幅端側に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向の一方から前記一の横金属線を保持する第１線保持部と、前記吊り部及び前記抜止め部間において、前記吊り部の他方の幅端側に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向の一方から前記一の横金属線を保持する第２線保持部と、を有し、前記吊り部及び前記抜止め部は、前記線隙間に前記一の横金属線を挿入して、前記金網籠の外側及び内側に配置され、前記第１線保持部は、前記吊り部の幅中心から一方の幅端側に第１間隔を隔てる第１位置、及び一方の幅端間の距離の第１保持幅を有し、前記一の横金属線を前記第１保持幅で保持し、前記第２線保持部は、前記吊り部の幅中心から他方の幅端側に第２間隔を隔てる第２位置、及び他方の幅端間の距離の第２保持幅を有し、前記一の横金属線を前記第２保持幅で保持することを特徴とする吊下げ金具である。

本発明に係る請求項１によれば、吊下げ金具は、隣り合う縦金属線に隣接する側であって、隣り合う縦金属線及び一の横金属線を固定した交点に隣接する側で、第１線保持部及び第２線保持部にて一の横金属線に線接触して保持し、縦線間距離の中心側の第１隙間及び第２隙間にて一の横金属線に接触することなく、一の金属線を保持しない。
これにより、請求項１では、吊下げ金具において、中詰材が充填された金網籠の隣り合う縦金属線間の一の横金属線を保持（線接触）して、中詰材が充填された金網籠を吊下げても、一の横金属線に集中荷重を作用することなく、金網籠の重量による一の横金属線の変形や破損等を抑えることができる。
請求項１では、金網籠の筒形状は、円筒形状又は四角筒形状等である。

本発明に係る請求項２は、筒形状に形成され、筒中心線方向に横線間距離を隔てて並列される複数の横金属線、及び縦線間距離を隔てて並列され、前記各横金属線と直交する複数の縦金属線を有し、前記各金属線の交点にて前記各横金属線及び前記縦金属線同士を固定し、及び中詰材が充填された金網籠において、前記金網籠を筒中心線方向に吊下げるための吊下げ金具であって、隣り合う縦金属線間に配置され、前記隣り合う縦金属線間の一の横金属線を筒中心線方向の一方から保持する金具本体を備え、前記金具本体は、前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い吊り幅を有して配置され、前記金網籠の外側において、前記一の横金属線に並列して配置される吊り部と、前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い止め幅を有して配置され、前記吊り部に線隙間を隔てて並列され、及び前記金網籠の内側において、前記中詰材及び前記一の横金属線間に配置される抜止め部と、前記吊り部及び前記抜止め部間に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向から前記一の横金属線を保持する線保持部と、を有し、前記吊り部及び前記抜止め部は、前記線隙間に前記一の横金属線を挿入して、前記金網籠の外側及び内側に配置され、前記線保持部は、前記吊り部の両幅端間の距離の保持幅を有し、前記一の横金属線を前記保持幅で保持することを特徴とする吊下げ金具である。

本発明に係る請求項２によれば、吊下げ金具は、隣り合う縦金属線間に隣接する側の間であって、隣り合う縦金属線及び一の横金属線を固定した交点に隣接する側の間において、線保持部にて一の横金属線に線接触して保持する。
これにより、請求項２では、吊下げ金具において、中詰材が充填された金網籠の隣り合う縦金属線間の一の横金属線を保持（線接触）して、中詰材が充填された金網籠を吊下げても、一の横金属線に集中荷重を作用することなく、金網籠の重量による一の横金属線の変形や破損等を抑えることができる。
請求項２では、金網籠の筒形状は、円筒形状又は四角筒形状等である。

本発明は、中詰材が充填された金網籠の重量による一の横金属線の変形及び破損等を抑制して、金網籠を吊下げて搬送（運搬）でき、及び金網籠を設置場所に据付けることができる。

第１実施形態の吊下げ金具を示す裏面斜視図である。 第１実施形態の吊下げ金具を示す表面斜視図である。 第１実施形態の吊下げ具を示す裏面図である。 第１実施形態の吊下げ具を示す表面図である。 第１実施形態の吊下げ具を示す上面図である。 第１実施形態の吊下げ具を示す下面図（底面図）である。 第１実施形態の吊下げ具を示す側面図である。 （ａ）は、図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、図８（ａ）の一部拡大図であて、外止め具を閉塞位置に配置した図である。 図８（ａ）の一部拡大図であって、外止め具を退避位置に配置した図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 円筒金網籠（金網籠）を示す斜視図である。 （ａ）は、円筒金網籠の側面図、（ｂ）は、図１２（ａ）の一部拡大図である。 円筒金網籠を示す上面図である。 円筒金網籠において、各円弧金網枠片及び各コイル金属線を示す分解斜視図である。 円筒金網籠において、円筒金網枠体の他方の筒端開口（下端開口）に金網蓋（金網下蓋）を配置した斜視図である。 円筒金網籠に中詰材を充填する斜視図である。 吊下げ金具の吊り幅、止め幅、第１保持幅及び第２保持幅と、円筒金網籠（金網籠）の関係を示す図である。 吊下げ金具の吊り長さ、吊り用長穴と、円筒金網籠（金網籠）の関係を示す図である。 第１実施形態の吊下げ金具、及び吊下げ装置にて円筒金網籠（金網籠）を吊下げた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態の吊下げ金具を円筒金網籠に装着した上面図、（ｂ）は、図２０（ａ）のＣ矢視拡大図である。 第１実施形態の吊下げ金具を円筒金網籠に装着した側面図である。 図２１のＤ−Ｄ断面図である。 複数の円筒金網籠（金網籠）を設置場所に積載した斜視図である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す裏面斜視図である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す表面斜視図である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す裏面図である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す上面図である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す下面図（底面図）である。 第２実施形態の吊下げ金具を示す側面図である。 （ａ）は、図２６のＥ−Ｅ断面図であって、外止め具を閉鎖位置に配置した図、（ｂ）は、図３０（ａ）の一部拡大図であって、外止め具を退避位置に配置した図である。 図２９のＦ−Ｆ断面図である。 第２実施形態の吊下げ具、及び吊下げ装置にて円筒金網籠（金網籠）を吊下げた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、第２実施形態の吊下げ金具を円筒金網籠に装着した上面図、（ｂ）は、図３３（ａ）のＧ矢視拡大図である。 第２実施形態の吊下げ金具を円筒金網籠に装着した側面図である。 図３４のＨ−Ｈ断面図である。 第１実施形態及び第２実施形態の吊下げ金具を布団籠（金網籠）に装着した斜視図である。 引張試験において、実施例１の吊下げ金具、及び金網体を油圧万能試験機に装着（セット）した図である。 図３７のＩ−Ｉ矢視図である。 引張試験において、実施例２の吊下げ金具、及び金網体を油圧式万能試験機に装着（セット）した図である。 図３９のＪ−Ｊ矢視図である。 引張試験において、実施例３の吊下げ金具、及び金網体を油圧式万能試験機に装着（セット）した図である。 図４１のＫ−Ｋ矢視図である。 引張試験において、比較例１のスリングフック、及び金網体を油圧式万能試験機に装着（セット）した図である。 図４３のＬ−Ｌ矢視図である。 引張試験の結果を示すグラフ図である。

本発明に係る吊下げ金具について、図１乃至図４５を参照して説明する。
第１実施形態、及び第２実施形態の吊下げ金具について説明する。

第１実施形態の吊下げ金具について、図１乃至図２３を参照して説明する。

第１実施形態の吊下げ金具Ｘ１は、筒形状に形成され、中詰材が充填された金網籠を筒中心線の方向に吊下げるために用いられる（図１９乃至図２２参照）。
第１実施形態の吊下げ金具Ｘ１は、金網籠を吊下げるための金網籠用吊下げ金具である。

図１乃至図１０において、第１実施形態の吊下げ金具Ｘ１（以下、「吊下げ金具Ｘ１」という）は、金具本体１、及び外止め具２（外止め体）を備える。

金具本体１は、図１乃至図１０に示すように、吊り部３、抜止め部４、第１線保持部５及び第２線保持部６を有する。金具本体１において、吊り部３、抜止め部４、第１線保持部５及び第２線保持部６は、鉄、鋼等の金属で形成される。

吊り部３は、図１乃至図１０に示すように、例えば、鉄、鋼等の金属平板で形成される吊り金属平板（又は吊り金属板）である。
吊り部３は、図３、図４、図７及び図１０に示すように、矩形状（長方形状）に形成され、吊り幅Ｈ１、吊り厚さＴ及び吊り長さＬ１を有する。吊り幅Ｈ１は、金属平板の幅方向ＬＲ（以下、「左右方向ＬＲ」という）の板幅である。吊り厚さＴは、金属平板の板厚さ方向ＦＲ（以下、「前後方向ＦＲ」という）の板厚である。吊り長さＬ１は、金属平板の長手方向ＵＤ（以下、「上下方向ＵＤ」という）の板長さである。

吊り部３（吊り金属平板）は、図１乃至図４、図８乃至図１０に示すように、吊り用長穴７、及び外止め穴８を有する。

吊り用長穴７は、図１乃至図４、図８乃至図１０に示すように、吊り部３に形成される。吊り用長穴７は、上下方向ＵＤにおいて、一方の端３Ａ側（一方の吊り板端側）に配置される。吊り用長穴７は、左右方向ＬＲにおいて、吊り部３の各幅端３Ｃ，３Ｄ間の幅中心ａ（幅中心ａ）に配置される。吊り用長穴７は、前後方向ＦＲにおいて、吊り部３（吊り金属平板）を貫通して、吊り表面３ａ（吊り板表平面）及び吊り裏面３ｂ（吊り板裏平面）に開口される。吊り用長穴７は、上下方向ＵＤに延びて形成される。

外止め用穴８は、図１、図４、図８乃至図１０に示すように、吊り部３に形成される。外止め用穴８は、穴直径Ｄ１の円形穴（円穴）に形成される。外止め用穴８は、上下方向ＵＤの他方の端３Ｂ側（他方の吊り板端側）に配置される。外止め用穴８は、左右方向ＬＲにおいて、吊り部３の各幅端３Ｃ，３Ｄ間の幅中心ａに配置される。外止め用穴８は、上下方向ＵＤにおいて、他方の端３Ｂから穴間隔σ１を隔てて配置される。外止め用穴８は、前後方向ＦＲにおいて、吊り部３（吊り金属平板）を貫通して、吊り表面３ａ（吊り板表平面）及び吊り裏面３ｂ（吊り板裏平面）に開口される。

抜止め部４は、図１乃至図３、及び図５乃至図１０に示すように、例えば、鉄、鋼等の金属平板で形成される抜止め金属平板（又は抜止め金属板）である。
抜止め部４は、図３及び図７に示すように、矩形状（長方形状）に形成され、止め幅Ｈ２、止め厚さＴ及び止め長さＬ２を有する。止め幅Ｈ２は、左右方向ＬＲの板幅である。止め厚さＴは、前後方向ＦＲの板厚である。止め長さＬ２は、上下方向ＵＤの板長さである。
抜止め部４において、止め幅Ｈ２は、例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１と同一の幅（同一の板幅）である。

抜止め部４は、図５及び図７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、吊り部３に線隙間σ２を隔てて、吊り部３に並列される。
抜止め部４は、抜け表面４ａ（抜け板表平面）を吊り部３の吊り裏面３ｂに対向（対峙）して、吊り部３と平行に配置（並列）される。
抜止め部４は、左右方向ＬＲにおいて、一方の幅端４Ｃを吊り部３の一方の幅端３Ｃに面一に配置し、他方の幅端４Ｄを吊り部３の他方の幅端４Ｄに面一に配置して、吊り部３に並列される。
抜止め部４は、上下方向ＵＤにおいて、他方の端４Ｂ（他方の抜け板端）を吊り部３の他方の端３Ｂに面一に配置して、吊り部３に並列される。抜止め部４は、図８に示すように、上下方向ＵＤに延びて、一方の端４Ａ（一方の抜け板端）を外止め用穴８の上方（外止め用穴８及び吊り用長穴７の間）に配置する。
抜止め部４において、止め長さＬ２は、図３に示すように、例えば、吊り部３の吊り長さＬ１より短く形成される（Ｌ１＜Ｌ２）。

第１線保持部５は、図１乃至図５、図８及び図１０に示すように、例えば、鉄、鋼等の金属平板で、Ｕ字状に形成された第１保持金属平板（第１保持金属板）である。第１線保持部５は、保持厚さＴを有する。保持厚さＴは、上下方向ＵＤの金属平板の板厚さである。
第１線保持部５は、前後方向ＦＲの吊り部３及び抜止め部４間において、吊り部３の一方の幅端３Ｃ側（抜止め部４の一方の幅端４Ｃ側）に配置される。
第１線保持部５は、吊り部３の吊り裏面３ｂ及び抜止め部４の抜け表面４ａ間に配置される。
第１線保持部５は、上下方向ＵＤにおいて、吊り部３の他方の端３Ｂ（抜止め部４の他方の端４Ｂ側）に配置される。
第１線保持部５は、吊り部３及び抜止め部４と一体にされて、吊り部３及び抜止め部４に連結（連続）される。

第１線保持部５は、図３及び図１０に示すように、吊り部３（抜止め部４）の幅中心ａ（左右方向ＬＲの中心）から一方の幅端３Ｃ側（一方の幅端４Ｃ側）に第１間隔δ１（第１距離）を隔てる第１位置Ｐ１、及び吊り部３の一方の幅端３Ｃ（抜止め部４の一方の幅端４Ｃ）間の距離の第１保持幅Ｈ３を有する。

第２線保持部６は、図１乃至図８、及び図１０に示すように、例えば、鉄、鋼等の金属平板で、Ｕ字状に形成された第２保持金属平板（第２保持金属板）である。第２線保持部６は、保持厚さＴを有する。保持厚さＴは、上下方向ＵＤの金属平板の板厚さである。
第２線保持部６は、前後方向ＦＲの吊り部３及び抜止め部４の間において、吊り部３の他方の幅端３Ｄ側（抜止め部４の他方の幅端４Ｄ側）に配置される。
第２線保持部６は、吊り部の吊り裏面３ｂ及び抜止め部４の抜け表面４ａ間に配置される。
第２線保持部６は、上下方向ＵＤにおいて、吊り部３の他方の端３Ｂ（抜止め部４の他方の端４Ｂ）に配置される。
第２線保持部６は、吊り部３及び抜止め部４と一体にされ、吊り部３及び抜止め部４に連結（連続）される。
第２線保持部６は、左右方向ＬＲにおいて、第１線保持部５と並列し、及び上下方向ＵＤにおいて、第１線保持部５と同じ位置に配置される。

第２線保持部６は、図３及び図１０に示すように、吊り部３（抜止め部４）の幅中心ａから他方の幅端３Ｄ側（他方の幅端４Ｄ側）に第２間隔δ２（第２距離）を隔てる第２位置Ｐ２、及び吊り部３の他方の幅端３Ｄ（抜止め部４の他方の幅端４Ｄ）間の距離の第２保持幅Ｈ４を有する。

吊下げ金具Ｘ１において、金具本体１は、図１乃至図１０に示すように、板幅Ｈ１及び板厚さＴの矩形状の金属平板を、Ｊ字状に曲げ加工して、吊り部３及び抜止め部４を一体に形成（成形）する。
吊下げ金具Ｘ１において、Ｊ字状に形成した金具本体１は、図１乃至図６、図８及び図１０に示すように、吊り部３の他方の端３Ｂ側及び抜止め部４の他方の端４Ｂ側に空隙穴１５を開けて、第１及び第２線保持部５，６を形成する。

空隙穴１５は、図１０に示すように、吊り部３の一方の幅端３Ｃ（抜止め部４の一方の幅端４Ｃ）から幅中心ａ側に第１穴位置幅Ｇ３を隔てる第１穴位置Ｐ３とし、吊り部３の他方の幅端３Ｄ（抜止め部４の他方の幅端４Ｄ）から幅中心ａ側に第２穴位置幅Ｇ４を隔てる第２穴位置Ｐ４とすると、吊り部３の吊り幅Ｈ１（抜止め部４の止め幅Ｈ２）から第１及び第２穴位置幅Ｇ３，Ｇ４を減算した穴幅ＨＷ［ＨＷ＝Ｈ１（又はＨ２）−（Ｇ３＋Ｇ４）］を有する。第１穴位置幅Ｇ３は、第１保持幅Ｈ３より狭い幅であり、第２穴位置幅Ｇ４は、第２保持幅Ｈ４より狭い幅である。第１穴位置幅Ｇ３及び第２穴位置幅Ｇ４は、例えば、同一幅である。
空隙穴１５は、図１乃至図４、図６、図８及び図１０に示すように、円弧穴に形成され、穴幅ＨＷを有して、上下方向ＵＤにおいて、Ｊ字状の曲り部分１６を貫通して、吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）に開口する。
これにより、吊下げ金具Ｘ１は、左右方向ＬＲにおいて、空隙穴１５によって、吊り部３の各幅端３Ｃ，３Ｄ側（抜止め部４の各幅端４Ｃ，４Ｄ間側）に、第１保持幅Ｈ１の第１線保持部５、及び第２保持幅Ｈ２の第２線保持部６を形成する。
曲げ加工した金具本体１において、吊り部３の吊り幅Ｈ１、及び抜止め部４の止め幅Ｈ２は、同一幅である（Ｈ１＝Ｈ２）。
第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３は、図１０に示すように、第１穴位置幅Ｇ３にて保持厚さＴを有し、第１穴位置Ｐ３及び第１位置Ｐ１間（Ｈ３−Ｇ３）において、吊り部３の幅中心ａに向うにしたがって段々に保持厚さＴを薄くする厚さ形状に形成される。
第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、図１０に示すように、第２穴位置幅Ｇ４にて保持厚さＴを有し、第穴位置Ｐ４及び第２位置Ｐ２間（Ｈ４−Ｇ４）において、吊り部３の幅中心ａに向うにしたがって段々に保持厚さＴを薄くする厚さ形状に形成される。

外止め具２（外止め体）は、図２、及び図４乃至図１０に示すように、金具本体１に配置される。外止め具２は、ナット２１（雌ネジ部材）、ボルト２２（雄ねじ部材）、及び止めリング２３（止め部材）を有する

ナット２１は、図８に示すように、鉄、鋼等の金属ナットであって、ネジ穴２４を有する。ネジ穴２４は、外止め用穴８の穴直径Ｄ１より小径である。
ナット２１は、図２、図４乃至図８に示すように、吊り部３の吊り表面３ａに配置される。ナット２１は、吊り部３の幅中心ａに位置して、ネジ穴２４を外止め用穴８と同心にして配置される。ナット２１は、吊り部３の吊り表面３ａから吊り部３に溶接にて固定される。

ボルト２２は、図５乃至図１０に示すように、鉄、鋼等の金属ボルトであって、ボルト頭部２５及びネジ軸２６を有する。ネジ軸２６は、一方の軸端をボルト頭部２５に固定して、ボルト頭部２５に連結される。ネジ軸２６は、一方の軸端側（ボルト頭部２５側）にネジ軸部２７を有し、他方の軸端側の軸部２８を有する。軸部２８は、ネジ軸部２７から縮径して、ネジ軸部２７と一体にされる。
ボルト２２は、図８に示すように、軸部２８をナット２１のネジ穴２４、及び外止め用穴８を貫通（挿通）し、及びネジ軸部２７をナット２１のネジ穴２４に螺着して、ナット２１に設けられる。
ネジ軸２６において、軸部２８は、図７及び図８に示すように、外止め用穴８を通して、吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）に突出し、軸端２９を抜止め部４の抜け表面４ａに当接して配置される。

止めリング２３は、図５乃至図９に示すように、鉄、鋼等の金属で円環状（円形リング）に形成される。止めリング２３は、外止め穴８の穴直径Ｄ１より小径で、ナット２１のネジ穴３４より大径である。
止めリング２３は、図８に示すように、ボルト２２において、ネジ軸２６の軸部２８に外嵌されて、軸部２８の軸端２９側に配置される。止めリング２３は、軸部２８の軸端２９と面一にされ、抜止め部４の抜け表面４ａに当接される。止めリング２３は、ボルト２２の軸部２８に固定される。

外止め具２（外止め体）は、図８及び図９に示すように、ボルト２２を一方に回転することで、ネジ軸２６をナット２１から突出し、及び止めリング２３を外止め用穴８に挿入する。止めリング２３は、図９に示すように、外止め用穴８からナット２１に当接される。
これにより、外止め具２は、図９に示すように、止めリング２３及び軸部２８（ネジ軸２６）を吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）から退避する位置Ｑ２（以下、「退避位置Ｑ２」という）にされる。

外止め具２は、図８及び図９に示すように、退避位置Ｑ２において、ボルト２２を他方に回転することで、ネジ軸２６をナット２１に進入し、及び止めリング２３を外止め用穴８から吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）に挿入し、軸部２８の軸端２９及び止めリング２３を抜止め部４の抜け表面４ａに当接する。
これにより、外止め具２は、図８に示すように、ネジ軸２６の軸部２８を吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）にわって配置する位置Ｑ１（以下、「閉塞位置Ｑ１」という）にされる。

金網籠Ｚ１は、図１１乃至図１４に示すように、筒形状に形成される。金網籠Ｚ１は、例えば、円筒形状に形成される円筒金網籠（以下、「円筒金網籠Ｚ１」という）。
円筒金網籠Ｚ１には、割栗石、砕石等の中詰材Ｓが充填される。

円筒金網籠Ｚ１（金網籠）は、図１１乃至図１４に示すように、円筒金網枠体５１、複数のコイル金属線５２、一対の金網蓋５３，５４、及び複数の固定コイル金属線５５を備える。
円筒金網籠Ｚ１の各寸法は、円筒外直径ＫＤ及び円筒高長ＫＬである。円筒外直径ＫＤは、中詰材Ｓを充填した後の円筒金網籠Ｚ１の外直径である。円筒高長ＫＬは、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線αの方向αＡ（以下、「筒中心線方向αＡ」という）において、円筒金網枠体５１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間の高さ（長さ）である。

円筒金網枠体５１（円筒金網枠）は、図１１乃至図１４に示すように、一対の円弧金網枠片５８，５８を備えて構成される。

各円弧金網枠片５８，５８は、図１１乃至図１４に示すように、例えば、円筒金網枠体５１の筒中心線方向αＡに沿って二分割した略半円筒形状金網枠片である。
各円弧金網枠５８，５８は、同一形状及び同一構成（同一構造）であって、複数の横金属線５９，５９，…、及び複数の縦金属線６０，６０，…を有する。

各横金属線５９，５９，…は、例えば、円弧金網枠片５８の円弧中心αを中心として外半径ＫＲ（ＫＲ＝ＫＤ／２）の円弧形に形成される（以下、「円弧横金属線５９」という）。

各円弧横金属線５９，５９，…は、図１１、図１２及び図１４に示すように、各円弧金網枠片５８，５８の円弧中心線αの方向αＡに横線間距離ＡＴ（横開き目）を隔てて並列される。各円弧横金属線５９，５９，…は、円弧金網枠片５８の円周方向αＢに延在される。横線間距離ＡＴは、隣り合う円弧横金属線５９，５９間（横金属線間）の距離である。

各円弧横金属線５９，５９，…は、鉄、鋼等の金属線であって、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線で形成される。各円弧横金属線５９，５９，…は、線径：ｄ１である。

各縦金属線６０，６０，…は、図１１、図１２及び図１４に示すように、円弧金網枠片５８の円周方向αＢ（円弧横金属線５９の円周方向αＢ）に縦線間距離ＢＴ（縦開き目）を隔てて並列される。各縦金属線６０，６０は、例えば、各円弧金網枠片５８，５８の径方向において、各円弧横金属線５９，５９，…の外周側（外側）に配置される。縦線間距離ＢＴは、隣り合う縦金属線６０，６０間の距離である。縦線間距離ＢＴは、例えば、横線間距離ＡＴと同一の距離（ＢＴ＝ＡＴ）である。
なお、縦線間距離ＢＴ及び横線間距離ＡＴは、異なる距離にしても良い。

各縦金属線６０，６０，…は、各円弧金網枠片５８，５８の円弧中心線方向αＡの両枠端５８Ａ，５８Ｂの間にわたって延在する。各縦金属線６０，６０は、各円弧横金属線５９，５９と直交して交差する。
各縦金属線６０，６０は、各円弧横金属線５９，５９と同一材料（同一材質）の金属線で形成される。各縦金属線６０，６０，…は、線径：ｄ２であって、円弧横金属線５９，５９，…より大径である（ｄ２＞ｄ１）。
なお、各円弧横金属線５９，５９，…の線径ｄ１と、各縦金属線６０，６０，…の線径ｄ２は、同一線径としても良い（ｄ１＝ｄ２）。

各円弧金網枠片５８，５８は、図１１、図１２及び図１４に示すように、各円弧横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…の交点ＣＫ（接点）にて、各円弧横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…同士を溶接して固定する。各円弧横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…は、複数の網目ＣＴを形成する。各網目ＣＴは、正方形又は長方形に形成され、（縦線間隔ＡＴ＋円弧横金属線５９の線径ｄ１）×（横線間隔ＢＴ＋縦金属線６０の線径ｄ２）となる。

各円弧金網枠片５８，５８は、図１１乃至図１４に示すように、各縦金属線６０，６０，…のうち円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄの縦金属線６０，６０，…同士を隣接して筒状に配置される。
円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄの各縦金属線６０，６０，…同士は、各円弧金網枠片５８，５８の両枠端５８Ａ，５８Ｂの間にわたって隣接される（突合わされる）。

各コイル金属線５２，５２は、図１１乃至図１４に示すように、筒状に配置した各円弧金網枠片５８，５８の円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄに配置されて、各円弧金網枠片５８，５８同士を連結して円筒金網枠体５１を構成する。

各コイル金属線５２，５２は、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線で形成される。
各コイル金属線５２，５２は、各円弧金網枠片５８，５８の両枠端５８Ａ，５８Ｂ間（円筒金網枠体５１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢ間）にわたって、円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄで隣接する各縦金属線６０，６０，…に巻付けられ、各円弧金網枠片５８，５８同士を連結して円筒金網枠体５１を構成する。

円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄにおいて、各コイル金属線５２，５２は、隣接した各円弧金網枠片５８，５８の内外周（円筒金網枠体５１の内外周）から各円弧横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…間の各網目ＣＴを貫通（挿通）し、隣接する各縦金属線６０，６０，…に巻付けられ、円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄで各円弧金網枠片５８，５８同士を連結する。
円周方向各端５８Ｃ，５８Ｄにおいて、各コイル金属線５２，５２は、コイルバネ力（付勢力）にて、隣接する各縦金属線６０，６０，…を締付ける。

各金網蓋５３，５４は、例えば、円形金網蓋である（以下、「円形金網蓋５３，５４」という）。
各円形金網蓋５３，５４は、図１１乃至図１３に示すように、円筒金網枠体５１の両筒端開口ＹＡ，ＹＢを閉塞（閉鎖）する。各円形金網蓋５３，５４は、円筒金網枠体５１の両端に固定される。各円形金網蓋５３，５４は、蓋外直径：ＫＤである。
各円形金網蓋５３，５４は、円形金属線６５、及び複数の蓋金属線６６，６６，…を有する。

円形金属線６５は、円筒金網籠Ｚ１の円筒外直径ＫＤと略同一直径を有して形成される。円形金属線６５は、図１及び図１２に示すように、鉄、鋼等の金属線であって、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線で形成される。円形金属線６５は、線径：ｄ３である。
各蓋金属線６６，６６，…は、円形金属線６５の内側に配置され、溶接にて線両端側を円形金属線６５に固定される。各蓋金属線６６，６６，…は、円形金属線６５の円周方向にわたって蓋線間距離を隔てて配置され、交点で交差する。各蓋金属線６６，６６，…は、複数の網目ＤＴを形成する。
各蓋金属線６６，６６，…は、鉄、鋼等の金属線であって、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線で形成される。蓋金属線６６，６６，…は、線径：ｄ４である。蓋金属線６６，６６，…の線径ｄ４は、例えば、円形金属線６５より小径、又は同一の線径とする（ｄ４＜ｄ３、又はｄ４＝ｄ３）。

円形金網蓋５３（金網蓋）は、図１１乃至図１３に示すように、円筒金網枠体５１の一方の筒端開口ＹＡ（筒上端開口）を各蓋金属線６６，６６，…にて閉塞（閉鎖）する。円形金網蓋５３は、円形金属線６５を、各円弧金網枠片５８，５８の一方の枠端５８Ａに位置する各円弧横金属線５９，５９に重ねて当接する。円形金網蓋５３は、円筒金網枠体５１の筒上端開口ＹＡを閉塞する上蓋（円形金網上蓋）である。

円形金網蓋５４（金網蓋）は、図１１乃至図１３に示すように、円筒金網枠体５１の他方の筒端開口ＹＢ（筒下端開口）を各蓋金属線６６，６６，…にて閉塞（閉鎖）する。円形金網蓋５４は、円形金属線６５を、各円弧金網枠片５８，５８の他方の枠端５８Ｂに位置する各円弧横金属線５９，５９に重ねて当接する。円形金網蓋５４は、円筒金網枠体５１の筒下端開口ＹＢを閉塞する下蓋（円形金網下蓋）である。

各固定コイル金属線５５，５５は、図１１乃至図１３に示すように、各円形金網蓋５３，５４を円筒金網枠体５１の両端に固定する。各固定コイル金属線５５，５５は、例えば、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線で形成される。

各固定コイル金属線５５，５５は、円筒金網枠体５１の円周方向αＢにわたって、各枠端５８Ａ，５８Ｂに位置する各円弧横金属線５９，５９及び各円形金網蓋５３，５４の円形金属線６５に巻付けられ、各円形金網蓋５４，５５を円筒金網枠体５１の両端（上端、下端）に固定する。
各固定コイル金属線５５，５５は、コイルバネ力（付勢力）にて各円弧横金属線５９，５９及び円形金属線６５を締付ける。

このように、円筒金網籠Ｚ１は、円筒形状（筒形状）に形成され、筒中心線方向αＡに横線間隔ＡＴを隔てて並列される複数の円弧横金属線５９，５９，…、及び縦線間隔ＢＴを隔てて並列され、各横金属線５９，５９，…と直交する複数の縦金属線６０，６０，…を有する。円筒金網籠Ｚ１は、各金属線５９，５９，…、６０，６０，…の交点ＣＫ（接点）にて各円弧横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…同士を溶接にて固定し、及び中詰材Ｓが充填される。

中詰材Ｓの充填は、図１５に示すように、円筒金網枠体５１の他方の筒端開口ＹＢを金網蓋５４にて閉塞し、固定コイル金属線５５にて金網蓋５４を円筒金網枠体５１に固定する。
金網蓋５４付き円筒金網枠体５１は、図１６に示すように、人の力（人力）によって反転され、バックホウ等の重機を使用して円筒金網枠体５１の一方の筒端開口ＹＡ（上端開口）から中詰材Ｓが充填される。中詰材Ｓは、円筒金網籠Ｚ１の設置場所にある割栗石、砕石等である。
中詰材Ｓを充填した円筒金網枠体５１は、一方の筒端開口ＹＡ（上端開口）が金網蓋５３にて閉塞され、固定コイル金属線５５にて金網蓋５３が円筒金網枠体５１に固定される。
これにより、円筒金網籠Ｚ１には、中詰材Ｓが充填される。

次に、吊下げ金具Ｘ１及び円筒金網籠Ｚ１（金網籠）の関係を説明する。

＜１＞吊り部３の吊り幅Ｈ１
吊り部３は、図３、図１０及び図１７に示すように、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）の縦線間距離ＢＴより僅かに狭い吊り幅Ｈ１を有する。吊り部３の吊り幅Ｈ１は、例えば、縦線間距離ＢＴの１０割未満であって、９割を超える幅にする（１．０×ＢＴ＜Ｈ１≦０．９×ＢＴ）。吊り部３の吊り幅Ｈ１は、０．９×ＢＴを超え、及び１．０×ＢＴ未満の範囲（１．０×ＢＴ〜０．９×ＢＴ）で任意の値に設定する。
例えば、円筒金網籠Ｚ１の円弧横金属線（横金属線）の線径ｄ１＝６ｍｍ、縦金属線６０の線直ｄ２＝６ｍｍ、及び網目ＣＴ＝１００ｍｍ×１００ｍｍとすると、横線間距離ＡＴは、ＡＴ＝１００ｍｍ−６ｍｍ＝９４ｍｍ、縦線間距離ＢＴは、ＢＴ＝１００ｍｍ−６ｍｍ＝９４ｍｍとなる。吊り部３の吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍとし、０．９５７×ＢＴｍｍとなる。
これにより、吊り部３は、各幅端３Ｃ，３Ｄ及び縦線間距離ＢＴを隔てて隣り合う縦金属線６０，６０間に取付隙間δ４＝２ｍｍ（僅かな取付隙間δ４）を隔てて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置できる。取付隙間δ４は、例えば、縦線間距離ＢＴの３分以下にする。但し、取付隙間δ４は、０＜δ４≦０．０３×ＢＴとする（以下、同様）。

＜２＞抜止め部４の止め幅Ｈ２
抜止め部４は、図３、図８及び図１６に示すように、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）の縦線間距離ＢＴより僅かに狭い止め幅Ｈ２を有する。抜止め部４の止め幅Ｈ２は、例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１と同一幅にされ、吊り部３と同様に、縦線間距離ＢＴの１０割未満であって、９割を超える幅にする（１．０×ＢＴ＜Ｈ２≦０．９×ＢＴ）。
例えば、吊り部３と同様に、縦線間距離ＢＴ＝９４ｍｍとすると、抜止め部４の止め幅Ｈ２は、Ｈ２＝９０ｍｍとし、０．９５７×ＢＴｍｍとする。
これにより、抜止め部４は、縦線間距離ＢＴを隔てて隣り合う縦金属線６０，６０に取付隙間δ４＝２ｍｍ（僅かな取付隙間δ４）を隔てて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置できる。

＜３＞第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３
第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３は、図３、図８及び図１６に示すように、例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１の３割分以下であって、１割５分を超える幅にする（０．３０×Ｈ１≧Ｈ３＞０．１５×Ｈ１）。第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３は、吊り部３の吊り幅Ｈ１の３割以下、及び１割５分を超える範囲（０．３０×Ｈ１〜０．１５×Ｈ１）で任意の値に設定する。第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３は、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分（１／２）×Ｈ１（０．５×Ｈ１）［吊り部３の幅中心ａ及び一方の幅端３Ｃ間の幅（距離）］に対して、６割以下であって、３割を超える値［０．６０×０．５×Ｈ１≧Ｈ３＞０．３０×０．５×Ｈ１］とする。
吊り部３の幅中心ａ及び第１位置Ｐ1間の第１間隔δ１は、吊り部３の吊り幅Ｈ１とすると、δ１＝（Ｈ１／２）−Ｈ３となる。第１隙間δ１は、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分（１／２）×Ｈ１（０．５×Ｈ１）の６割５分以下であって、４割を超える値（０．６５×０．５×Ｈ１≧δ１＞０．４０×０．５×Ｈ１）とする。
例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍ、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分（１／２）×Ｈ１＝４５ｍｍとすると、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３は、Ｈ３＝１７．５ｍｍ（０．１９×Ｈ１又は０．３９×０．５×Ｈ１）とし、第１間隔δ１は、δ１＝２７．５ｍｍ（０．６１１×０．５×Ｈ１）とする。
また、吊り部３の吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍ、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分（１／２）×Ｈ１＝４５ｍｍとすると、第１線保持部５の第１保持部幅Ｈ３は、Ｈ３＝２５．５ｍｍ（０，２８×Ｈ１又は０．５７×０．５×Ｈ１）とし、第１間隔δ１＝１９．５ｍｍ（０．４３３×０．５×Ｈ１）とする。

＜３＞第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４
第２線保持部６の第２保持幅Ｈ２は、図３、図８及び図１６に示すように、例えば、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３と同一幅にする。第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、第１線保持部５と同様に、例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１の３割以下であって、１割５分を超える幅にする（０．３０×Ｈ１≧Ｈ４＜０．１５×Ｈ１）。第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、吊り部３の吊り幅Ｈ１の３割以下、及び１割５分を超える範囲（０．３０×Ｈ１〜０．１５×Ｈ１）で任意の値に設定する。
第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、第１線保持部５と同様に、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分［吊り部３の幅中心ａ及び一方の幅端３Ｃ間の幅（距離）］に対して、６割以下であって、３割を超える値［０．６０×０．５×Ｈ１≧Ｈ４＞０．３０×０．５×Ｈ１］とする。
吊り部３の幅中心ａ及び第２位置Ｐ２の第２隙間δ２は、吊り部３の吊り幅Ｈ１とすると、δ２＝（Ｈ１／２）−Ｈ４となる。第２間隔δ２は、吊り部３の吊り幅Ｈ１の半分（１／２）×Ｈ１（０．５×Ｈ１）の６割５分以下であって、４割を超える値（０．６５×０．５×Ｈ１≧δ２＞０．４０×０．５×Ｈ１）とする。
例えば、吊り部３の吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍとすると、第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、Ｈ４＝１７．５ｍｍ（０．１９×Ｈ１又は０．３９×０．５×Ｈ１）とし、第２間隔δ２は、δ２＝２７．５ｍｍ（０．６１１×０．５×Ｈ１）とする。
また、吊り部３の吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍとすると、第２線保持部６の第２保持部幅Ｈ４は、Ｈ４＝２５．５ｍｍ（０．２８×Ｈ１又は０．５７×０．５×Ｈ１）とし、第２間隔δ２＝１９．５ｍｍ（０．４３３×０．５×Ｈ１）とする。
なお、第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３と異なる幅であって、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３より広い幅（Ｈ４＞Ｈ３）とし、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３より狭い幅（Ｈ４＜Ｈ３）としても良い。

＜４＞吊り部３の吊り長さＬ１、及び吊り用長穴７
吊り部３は、図１８に示すように、円筒金網籠Ｚ１の横線間距離ＡＴより長い吊り長さＬ１を有する。吊り部３の吊り長さＬ１は、例えば、第１線保持部５の保持厚さＴ、円弧横金属線５９の線径ｄ１の２倍、横線間距離ＡＴ、及び円形金属線の線径ｄ３を加算した長さより長くする（Ｌ１＞２×ｄ１＋ＡＴ＋ｄ３）。
吊り部３の吊り長さＬ１は、横線間距離ＡＴの２倍を超え、２．５倍以下の長さにする（２．０×ＡＴ≦Ｌ１＜２．５×ＡＴ）。
例えば、円筒金網籠Ｚ１の横線間距離ＡＴ＝９４ｍｍとすると、吊り部３の吊り長さＬ１＝２１４ｍｍとし、２．２７×ＡＴとする。
吊り用長穴７は、図１８に示すように、吊り部３の一方の端３Ａ（一方の板端）から横線間距離ＡＴ未満の範囲の任意の穴距離ＬＨにおいて、吊り部３に形成される。
例えば、円筒金網籠Ｚ１の横線間距離ＡＴ＝９４ｍｍ、吊り部３の吊り長さＬ１＝２２０ｍｍとすると、吊り用長穴７の穴距離ＬＨは、ＬＨ＝５８ｍｍとする。

図１９乃至図２２において、吊下げ金具Ｘ１は、中詰材Ｓが充填された円筒金網籠Ｚ１（以下、「充填・円筒金網籠Ｚ１」という）に装着される。
吊下げ金具Ｘ１は、充填・円筒金網籠Ｚ１を、筒中心線方向αＡ（上下方向）に吊下げるために用いられる。
充填・円筒金網籠Ｚ１には、図１９及び図２０に示すように、複数の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…が装着され、例えば、４つの吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…が装着される。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、図１９及び図２０に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１（充填・金網籠）の円周方向αＢに等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて配置される。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、図９に示すように、外止め具２を退避位置Ｑ２にして、充填・円筒金網籠Ｚ１に装着される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の金具本体１は、図１９乃至図２２に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）において、縦線間距離ＢＴを隔てて隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。金具本体１は、隣り合う縦金属線６０，６０間の一の円弧横金属線５９（一の横金属線）を、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡ（上下方向）の一方（下方）から保持する。

金具本体１は、図１９に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡ（上下方向）において、吊り部３の一方の端３Ａ（抜止め部４の一方の端４Ａ）を上方（円筒金網籠Ｚ１の一方の筒端開口ＹＡ側／金網蓋５３側）に向け、及び吊り部３の他方の端３Ｂ（抜止め部４の他方の端４Ｂ）を下方（円筒金網籠Ｚ１の他方の筒端開口ＹＢ側／金網蓋５４側）に向けて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
金具本体１は、例えば、図１９、図２１及び図２２に示すように、隣り合う縦金属線６０，６０間において、円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の一方の筒端開口ＹＡに位置する１番目の円弧横金属線５９Ａ（最上の円弧横金属線、及び１番目の円弧横金属線）及び1番目の円弧横金属線５９Ａに横線間距離ＡＴを隔てる２番目の円弧横金属線５９Ｂ間の網目ＣＴ１（最上の網目／１番目の網目）と、２番目の円弧横金属線５９Ｂ、及び２番目の円弧横金属線５９Ｂに横線間距離ＡＴを隔てる３番目の円弧横金属線５９Ｂ間の網目ＣＴ２（２番目の網目ＣＴ２）にわたって配置される。金具本体１は、第１線保持部５、及び第２線保持部６を２番目の網目ＣＴ２（２番目の円弧横金属線５９Ｂ及び３番目の円弧横金属線５９Ｃ間）に配置する。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の第１線保持部５、及び第２線保持部６は、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡにおいて、２番目の円弧横金属線５９Ｂより下方（一方）に位置して、２番目の網目ＣＴ２に配置される。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の吊り部３及び抜止め部４は、１番目の網目ＣＴ１側に配置される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…において、金具本体１は、図１９乃至図２２に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側から抜止め部４を充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に挿入して、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）に装着される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の吊り部３は、図１９乃至図２２に示すように、１番目の網目ＣＴ１側において、隣り合う縦金属線６０，６０間に、縦線間距離ＢＴより僅かに狭い吊り幅Ｈ１を有して配置される。吊り部３は、例えば、幅中心ａを縦線間距離ＢＴの中心Ｂａに一致させて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
これにより、吊り部３は、一方の幅端３Ｃ及び隣り合う一方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔て、他方の幅端３Ｄ及び隣り合う他方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔てて、１番目の網目ＣＴ１側の隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
吊り部３は、図１９、図２１及び図２２に示すように、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡの上方に延在して配置され、一方の端３Ａ（一方の吊り板端）及び吊り用長穴７を円筒金網籠Ｚ１の一方の筒端開口ＹＡ（金網蓋５３）から上方に位置して配置される。
吊り部３は、１番目の網目ＣＴ１側において、円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側に配置される。吊り部３は、円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側において、隣り合う縦金属線６０，６０間の１番目の円弧横金属線５９Ａ、及び２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に並列して配置される。各吊り部３は、吊り裏面３ｂ（吊り板裏平面）を１番目の円弧横金属線５９Ａ及び２番目の円弧横金属線５９Ｂに対向して並列される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の抜止め部４は、図１９乃至図２２に示すように、１番目の網目ＣＴ１側において、隣り合う縦金属線６０，６０間に、縦線間距離ＢＴより僅かに狭い止め幅Ｈ２を有して配置される。
これにより、抜止め部４は、一方の幅端４Ｃ及び隣り合う一方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔て、他方の幅端４Ｄ及び隣り合う他方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔てて、１番目の網目ＣＴ１側に配置される。
抜止め部４は、２番目の円弧横金属線５９Ｂの下方において、充填・円筒金網籠Ｚ１の外側から２番目の網目ＣＴ２を通して、充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に挿入される。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…において、抜止め部４は、吊下げ部３に線隙間σ２を隔てて並列されて、充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に配置される。抜止め部４は、充填・円筒金網籠Ｚ１（充填・金網籠）の内側において、中詰材Ｓ及び隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９（一の横金属線）の間に配置される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…において、吊り部３及び抜止め部４は、図２０乃至図２２に示すように、線隙間σ２（吊り部３の吊り裏面３ｂ及び抜止め部４の抜け表面３ａ間）に、一方の端３Ａ，４Ａから隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）を挿入して、充填・円筒金網籠Ｚ１の外側及び内側に配置される。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の第１線保持部５は、図２０乃至図２２に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡの下方（一方）から隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持する。第１線保持部５は、充填・円筒金網籠Ｚの筒中心線方向αＡにおいて、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）の下方（一方）から、２番目の円弧横金属線５９Ｂに当接される。第１線保持部５は、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂを第１保持幅Ｈ３で保持する。
これにより、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…において、第１線保持部５は、隣り合う一方の縦金属線６０に僅かな取付隙間δ４を隔てて隣接され、第１保持幅Ｈ３で２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持する。
第１線保持部５は、隣り合う一方の縦金属線６０及び２番目の円弧横金属線５９Ｂを溶接にて固定する交点ＣＫ（円弧横金属線５９Ｂ及び縦金属線６０の溶接点又固定点）に隣接して配置される。第１線保持部５は、図２１及び図２２に示すように、２番目の円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う一方の縦金属線６０の溶接点（交点ＣＫ）側から第１保持幅Ｈ３にて２番目の円弧横金属線５９Ｂに線接触して、筒中心線方向αＡの下方（一方）から２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持する。
第１線保持部５は、第１間隔δ１の範囲において、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に当接することなく、２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持しない。
これにより、第１線保持部５は、縦線間距離ＢＴの中心Ｂａから隣り合う一方の縦金属線６０側において、第１間隔δ１の範囲で２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）を保持しない。隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂは、縦線間距離ＢＴの中心から隣り合う一方の縦金属線６０側において、第１間隔δ１の範囲で第１線保持部５に当接することなく、第１線保持部５にて保持されない。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の第２線保持部６は、図２０乃至図２２に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡの下方（一方）から隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持する。第２線保持部６は、充填・円筒金網籠Ｚの筒中心線方向αＡにおいて、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）の下方（一方）から、２番目の円弧横金属線５９Ｂに当接される。第２線保持部６は、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂを第２保持幅Ｈ４で保持する。
これにより、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…において、第２線保持部６は、隣り合う他方の縦金属線６０に僅かな取付隙間δ４を隔てて隣接され、第２保持幅Ｈ４で２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持する。
第２線保持部６は、隣り合う他方の縦金属線６０及び２番目の円弧横金属線５９Ｂを溶接にて固定する交点ＣＫ（円弧横金属線５９Ｂ及び縦金属線６０の溶接点又は固定点）に隣接して配置される。第２線保持部６は、図２１及び図２２に示すように、２番目の円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う他方の縦金属線６０の溶接点（交点ＣＫ）側から第２保持幅Ｈ４にて２番目の円弧横金属線５９Ｂに線接触して、筒中心線方向αＡの下方（一方）から２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）を保持する。
第２線保持部６は、第２隙間δ２の範囲において、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）に当接することなく、２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持しない。
これにより、第２線保持部６は、縦線間距離ＢＴの中心Ｂａから隣り合う他方の縦金属線６０側において、第２間隔δ２の範囲で２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）を保持しない。隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂは、縦線間距離ＢＴの中心から隣り合う他方の縦金属線６０側において、第２間隔δ２の範囲で第２線保持部６に当接することなく、第２線保持部６にて保持されない。

なお、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、第１線保持部５及び第２線保持部６にて２番目の円弧横金属線５９Ｂ（横金属線）を保持することに限定されず、例えば、隣り合う縦金属線６０．６０間において、１番目の円弧横金属線５９Ａ、及び円筒金網籠Ｚ１の他方の筒端開口ＹＢに位置する円弧横金属線５９を除く、各番目（３番目、４番目．…）の円弧横金属線５９Ｃ．５９Ｄ．…のうち一の円弧横金属線を保持しても良い。

このように、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、図２２に示すように、隣り合う縦金属線６０，６０（円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う縦金属線６０，６０の溶接点ＣＫ）に隣接する側で、第１線保持部５及び第２線保持部６にて２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持し、縦線間距離ＢＴの中心Ｂａ側の第１間隔δ１及び第２間隔δ２にて２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持しない。

各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、金具本体１を充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）に装着すると、外止め具２を退避位置Ｑ２（図８参照）から閉塞位置Ｑ１（図９、図２０及び図２１参照）にする。
これにより、閉塞位置Ｑ１の外止め具２において、ボルト２２の軸部２８（ネジ軸２６）は、図２０及び図２１に示すように、線隙間σ２（吊り部３及び抜止め部４間）に進入されて、軸端２９及び止めリング２３を抜止め部４の抜け表面４ａに当接する。
外止め具２において、ボルト２２は、図２０及び図２１に示すように、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡにおいて、２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）の上方（円筒金網籠Ｚ１の一方の筒端開口ＹＡ側）に配置され、第１及び第２線保持部５，６間に２番目の円弧横金属線５９Ｂを配置する。円筒金網籠Ｚ１において、２番目の円弧横金属線５９Ｂは、第１及び第２線保持部５，６とボルト２２の軸部２８（ネジ軸２６）間に配置される。
これにより、円筒金網籠Ｚ１において、２番目の円弧横金属線５９Ｂは、外止め具２のボルト２２の軸部２８に当接することで、吊り部３の一方の端３Ａ及び抜止め部４の一方の端４Ａを通して吊り部３及び抜止め部４間（線隙間σ２）から抜出ない。

充填・円筒金網籠Ｚ１に装着された各吊下げ具Ｘ１，Ｘ１，…は、図１９に示すように、吊下げ装置Ｙ１に連結される。
吊下げ装置Ｙ１は、図１９に示すように、複数のフック３５，３５，…、吊下げ枠体３６、複数の連結金属チェーン３７，３７，…、複数の吊下げ金属チェーン３８，３８，…、及び吊下げリング３９を有する。
各フック３５は、図１９に示すように、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…の吊下げ用長穴７に引掛けられる。
吊下げ枠体３６（吊下げ枠）は、図１９に示すように、鉄、鋼等の金属で円形リングに形成され、円筒金網籠Ｚ１と同一直径ＫＤである。
各連結金属チェーン３７，３７，…は、図１９に示すように、各フック３５（円筒金網籠Ｚ１）及び吊下げ枠体３６の間に配置される。各連結金属チェーン３７，３７，…は、吊下げ枠体３６の円周方向に等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて配置される、各連結金属チェーン３７，３７，…は、各フック３５，３５，…及び吊下げ枠体３６に連結される。
各吊下げ金属チェーン３８，３８，…は、図１９に示すように、吊下げ枠体３６の円周方向に等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて、各連結金属チェーン３７と同一位置において、吊下げ枠体３６に連結される。各吊下げ金属チェーン３８，３８，…は、図１９に示すように、吊下げリング３９に束ねて連結される。
吊下げリング３９（吊下げ輪）は、鉄、鋼等の金属で形成される。

吊下げ装置Ｙ１を装着した充填・円筒金網籠Ｚ１は、図１９に示すように、吊下げリング３９をバックホウ等の重機（図示しない）に連結して、バックホウにて吊上げられて搬送（運搬）される。
バックホウ等の重機にて円筒金網籠Ｚ１を吊上げると、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、吊下げ装置Ｙ１を介在して充填・円筒金網籠Ｚ１を筒中心線方向αＡの下方（一方）から吊下げる。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…及び吊下げ装置Ｙ１等で吊下げられた充填・円筒金網籠Ｚ１は、図２３に示すように、バックホウ等の重機にて設置場所ＳＲに搬送（運搬）されて、設置場所ＳＲに積載して据付けられる。設置場所ＳＲにおいて、吊下げ状態で搬送（運搬）される充填・円筒金網籠Ｚ１は、図２３に示すように、複数、例えば、３段３列にて設置場所ＳＲに積載して据付けられる。
各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、外止め具２を閉鎖位置Ｑ１（図８、図２０及び図２１参照）から退避位置Ｑ２（図９参照）にして、充填・円筒金網籠Ｚ１から取外す。

円筒金網籠Ｚ１は、図１９及び図２０に示すように、複数の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…、例えば、４以上の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…を備える。各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、円筒金網籠Ｚ１の円周方向αＢ（金網籠の周方向）に等間隔を隔てて配置され、円筒金網籠Ｚ１を吊下げるために用いられる。

図１９及び図２０において、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）及び吊下げ器Ｕ１にて金網籠ユニットを構成する。
金網籠ユニットは、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）、及び吊下げ器Ｕ１を備え、吊下げ器Ｕ１は、複数、例えば、４以上の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…を有する。吊下げ器Ｕ１は、中詰材Ｓが充填された円筒金網籠Ｚ１（金網籠）を吊下げるために用いられる。吊下げ器Ｕ１において、各吊下げ金具Ｘ１，Ｘ１，…は、図１乃至図１８で説明したように、金具本体１及び外止め具２を備え、金具本体１は、吊り部３、抜止め部４、第１線保持部５及び第２線保持部６を有する。

実施形態２の吊下げ金具について、図２４乃至図３５を参照して説明する。
なお、図２４乃至図３５において、図１乃至図２２と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

第２実施形態の吊下げ金具Ｘ２は、筒形状に形成され、中詰材が充填された金網籠を筒中心線方向に吊下げるために用いられる（図３２乃至図３５参照）。
第２実施形態の吊下げ金具Ｘ２は、金網籠を吊下げるための金網籠用吊下げ金具である。

図２４乃至図３１において、第２実施形態の吊下げ金具Ｘ２（以下、「吊下げ金具Ｘ２」という）は、金具本体３１、及び外止め具２（外止め体）を備える。

金具本体３１は、図２４乃至図３１に示すように、吊り部３、抜止め部４及び線保持部３２を有する。金具本体３１において、吊り部３、抜止め部４及び線保持部３２は、鉄、鋼等の金属で形成される。

吊下げ金具Ｘ２において、吊り部３は、図１乃至図１０、図１７及び図１８で説明したと同様に、吊り幅Ｈ１、吊り厚さＴ及び吊り長さＬ１を有する。

吊下げ金具Ｘ２において、抜止め部４は、図１乃至図１０、図１７及び図１８で説明したと同様に、止め幅Ｈ２、止め厚さＴ及び止め長さＬ２を有する。

線保持部３２は、図２４乃至図３１に示すように、例えば、鉄、鋼等の金属平板で、Ｕ字状に形成された保持金属平板（保持金属板）である。線保持部３２は、保持厚さＴを有する。
線保持部３２は、吊り部３及び抜止め部４間に配置される。線保持部３２は、吊り部３の吊り裏面３ｂ及び抜止め部４の抜け表面４ａ間に配置される。
線保持部３２は、上下方向ＵＤにおいて、吊り部３の他方の端３Ｂ側（抜止め部４の他方の端４Ｂ側）に配置される。
線保持部３２は、吊り部３及び抜止め部４と一体にされて、吊り部３及び抜止め部４に連結（連続）される。
線保持部３２は、吊り部３の両幅端３Ｃ，３Ｄ間（抜止め部４の両幅端４Ｃ，４Ｄ間）の距離の保持幅Ｈ７を有する。
線保持部３２の保持幅Ｈ７は、吊り部４の吊り幅Ｈ１及び抜止め部４の止め幅Ｈ２と同一幅である。

吊下げ金具Ｘ２において、金具本体３１は、図２４乃至図３０に示すように、板幅Ｈ１及び板厚さＴの矩形状の金属平板を、Ｊ字状に曲げ加工して、吊り部３、抜止め部４及び線保持部３２を一体に形成する。
曲げ加工した金具本体３１において、吊り部３の吊り幅Ｈ１、抜止め部４の止め幅Ｈ２、及び線保持部３２の保持幅Ｈ７は、同一幅である（Ｈ１＝Ｈ２＝Ｈ７）。
なお、吊下げ金具Ｘ２（吊り部３及び抜止め部４）と、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）の関係は、図１７及び図１８で説明したと同様である。

吊下げ金具Ｘ２において、外止め具２（外止め体）は、図１乃至図１０で説明したと同様に、ナット２１、ボルト２２及び止めリング２３を有し、閉塞位置Ｑ１［図３０（ａ）参照］、及び退避位置Ｑ２［図３０（ｂ）参照］にされる。

図３２乃至図３５において、吊下げ金具Ｘ２は、充填・円筒金網籠Ｚ１に装着される。
吊下げ金具Ｚ２は、充填・円筒金網籠Ｚ１を、筒中心線方向αＡ（上下方向）に吊下げるために用いられる。
充填・円筒金網籠Ｚ１には、図３２及び図３３に示すように、複数の吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…が装着され、例えば、４つの吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…が装着される。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、図３２及び図３３に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１（充填・金網籠）の円周方向αＢに等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて配置される。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、図３０（ｂ）に示すように、外止め具２を退避位置Ｑ２にして、充填・円筒金網籠Ｚ１に装着される。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の金具本体３１は、図３２乃至図３５に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）において、縦線間距離ＢＴを隔てて隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。金具本体３１は、隣り合う縦金属線６０，６０間の一の円弧横金属線５９（一の横金属線）を、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡ（上下方向）の一方（下方）から保持する。

金具本体３１は、図３２に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡ（上下方向）において、吊り部３の一方の端３Ａ（抜止め部４の一方の端４Ａ）を上方（円筒金網籠Ｚ１の一方の筒端開口ＹＡ側／金網蓋５３側）に向け、及び吊り部３の他方の端３Ｂ（抜止め部４の他方の端４Ｂ）を下方（円筒金網籠Ｚ１の他方の筒端開口ＹＢ側／金網蓋５４側）に向けて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
金具本体３１は、例えば、図３２乃至図３４に示すように、隣り合う縦金属線６０，６０間において、円筒金網籠Ｚ１の１番目の網目ＣＴ１及び２番目の網目ＣＴ２にわったって配置される。金具本体１は、線保持部３２を２番目の網目ＣＴ２（２番目の円弧横金属線５９Ｂ及び３番目の円弧横金属線５９Ｃ間）に配置する。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の線保持部３２は、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡにおいて、２番目の円弧横金属線５９Ｂより下方（一方）に位置して、２番目の網目ＣＴ２に配置される。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の吊り部３及び抜止め部４は、１番目の網目ＣＴ１側に配置される。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…において、金具本体１は、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側から抜止め部４を充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に挿入して、充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）に装着される。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の吊り部３は、図３２乃至図３５に示すように、１番目の網目ＣＴ１側において、隣り合う縦金属線６０，６０間に、縦線間距離ＢＴより僅かに狭い吊り幅Ｈ１を有して配置される。吊り部３は、例えば、幅中心ａを縦線間距離ＢＴの中心Ｂａに一致させて、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
これにより、吊り部３は、一方の幅端３Ｃ及び隣り合う一方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔て、他方の幅端３Ｃ及び隣り合う他方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔てて、１番目のＣＴ１側の隣り合う縦金属線６０，６０間に配置される。
吊り部３は、図３２、図３４及び図３５に示すように、円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡの上方に延在して配置され、一方の端３Ａ（一方の吊り板端）及び吊り用長穴７を円筒金網籠Ｚ１の一方の筒端開口ＹＡ（金網蓋５３）より上方に位置して配置される。
吊り部３は、１番目の網目ＣＴ１側において、円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側に配置される。吊り部３は、円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）の外側において、隣り合う縦金属線６０，６０間の１番目の円弧横金属線５９Ａ、及び２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に並列して配置される。吊り部３は、吊り裏面３ｂ（吊り板裏平面）を１番目の円弧横金属線５９Ａ及び２番目の円弧横金属線５９Ｂに対向して並列される。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の抜止め部４は、図３２乃至図３５に示すように、１番目の網目ＣＴ１側において、隣り合う縦金属線６０，６０間に、縦線間距離ＢＴより僅かに狭い止め幅Ｈ２を有して配置される。
これにより、抜止め部４は、一方の幅端４Ｃ及び隣り合う一方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔て、他方の幅端４Ｄ及び隣り合う他方の縦金属線６０間に取付隙間δ４（僅かな隙間）を隔てて、１番目の網目ＣＴ１側に配置される。
抜止め部４は、２番目の円弧横金属線５９Ｂの下方において、充填・円筒金網籠Ｚ１の外側から２番目の網目ＣＴ２を通して、充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に挿入される。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…において、抜止め部４は、吊下げ部３に線隙間σ２を隔てて並列されて、充填・円筒金網籠Ｚ１の内側に配置される。抜止め部４は、充填・円筒金網籠Ｚ１（充填・金網籠）の内側において、中詰材Ｓ及び隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）の間に配置される。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…において、吊り部３及び抜止め部４は、図３３乃至図３５に示すように、線隙間σ２（吊り部３の吊り裏面３ｂ及び抜止め部４の抜け表面４ａ間）に、一方の端３Ａ，４Ａから隣り合う縦金属線６０，５０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の円弧横金属線）を挿入して、充填・円筒金網籠Ｚ１の外側及び内側に配置される。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…の線保持部３２は、図３３乃至図３５に示すように、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡの下方（一方）から隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持する。線保持部３２は、充填・円筒金網籠Ｚ１の筒中心線方向αＡにおいて、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）の下方（一方）から、２番目の円弧横金属線５９Ｂに当接される。線保持部３２は、隣り合う縦金属線６０，６０間の２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持幅Ｈ７で保持する。
これにより、各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…において、線保持部３２は、隣り合う縦金属線６０，６０に僅かな取付隙間δ４を隔てて隣接され、保持幅Ｈ７で２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持する。
線保持部３２は、円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う縦金属線６０，６０の溶接点ＣＫ（交点）に隣接して配置される。線保持部３２は、図３４及び図３５に示すように、２番目の円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う縦金属線６０，６０の溶接点ＣＫ（交点）に隣接して、保持幅Ｈ７にて２番目の円弧横金属線５９Ｂに線接触して、筒中心線方向αＡの下方（一方）から２番目の円弧横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を保持する。

このように、各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、図３５に示すように、隣り合う縦金属線６０，６０（円弧横金属線５９Ｂ及び隣り合う縦金属線６０，６０の溶接点ＣＫ）に隣接する側で、線保持部３２にて２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持し、及び縦線間距離ＢＴの中心Ｂａ側で、線保持部３２にて２番目の円弧横金属線５９Ｂを保持する。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…において、線保持部３２は、隣り合う縦金属線６０．６０に隣接する側の間おいて、一の円弧横金属線５９Ｂに線接触して保持する。

なお、各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、線保持部３２にて２番目の円弧横金属線５９Ｂ（横金属線）を保持することに限定されず、例えば、隣り合う縦金属線６０．６０間において、１番目の円弧横金属線５９Ａ、及び円筒金網籠Ｚ１の他方の筒端開口ＹＢに位置する円弧横金属線５９を除く、各番目（３番目、４番目．…）の円弧横金属線５９Ｃ．５９Ｄ．…のうち一の円弧横金属線を保持しても良い。

各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、金具本体３１を充填・円筒金網籠Ｚ１（円筒金網枠体５１）に装着すると、外止め具２を退避位置Ｑ２［図３０（ｂ）参照］から閉塞位置Ｑ１［図３０（ａ）、図３３及び図３４参照］にする。

充填・円筒金網籠Ｚ１に装着された各吊下げ具Ｘ２，Ｘ２，…は、図１９で説明したと同様に、吊下げ装置Ｙ１に連結される（図３２参照）。

吊下げ装置Ｙ１を装着した充填・円筒金網籠Ｚ１は、図３２に示すように、吊下げリング３９をバックホウ等の重機（図示しない）に連結して、バックホウにて吊上げられて搬送（運搬）される。
バックホウ等の重機で円筒金網籠Ｚ１を吊上げると、各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、吊上げ装置Ｙ１を介在して充填・円筒金網籠Ｚ１を筒中心線方向αＡの下方（一方）から吊下げる。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…及び吊上げ装置Ｙ１等で吊下げられた充填・円筒金網籠Ｚ１は、図２３に示すように、バックホウ等の重機にて設置場所ＳＲに搬送（運搬）されて、設置場所ＳＲに積載して据付けられる。設置場所ＳＲにおいて、吊下げ状態で搬送（運搬）される充填・円筒金網籠Ｚ１は、図２３に示すように、複数、例えば、３段３列にて設置場所ＳＲに積載して据付けられる。
各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、外止め具２を閉鎖位置Ｑ１［図３０（ａ）、図３４及び図３５参照］から退避位置Ｑ２［図３０（ｂ）参照］にして、充填・円筒金網籠Ｚ１から取外す。

円筒金網籠Ｚ１は、図３２及び図３３に示すように、複数の吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…、例えば、４以上の吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…を備える。各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、円筒金網籠Ｚ１の円周方向αＢ（金網籠の周方向）に等間隔を隔てて配置され、円筒金網籠Ｚ１を吊下げるために用いられる。

図３２及び図３３において、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）及び吊下げ器Ｕ２にて金網籠ユニットを構成する。
金網籠ユニットは、円筒金網籠Ｚ１（金網籠）、及び吊下げ器Ｕ２を備え、吊下げ器Ｕ２は、複数、例えば、４以上の吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…を有する。吊下げ器Ｕ２は、円筒金網籠Ｚ１を吊下げるために用いられる。吊下げ器Ｕ２において、各吊下げ金具Ｘ２，Ｘ２，…は、図２４乃至図３１で説明したように、金具本体３１及び外止め具２を備え、金具本体３１は、吊り部３、抜止め部４及び線保持部３２を有する。

第１及び第２実施形態の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ２は、円筒形状の金網籠Ｚ１（円筒金網籠）を吊下げるために用いるのに限定されず、例えば、図３６に示すように、布団籠Ｚ２を筒中心方向αＡに吊下げるために用いられる。
なお、図３６において、図１乃至図３５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

図３６において、布団籠Ｚ２は、四角筒形状（矩形筒形状）に形成される。布団籠Ｚ２には、割栗石、砕石等の中詰材Ｓが充填される。

布団籠Ｚ２（金網籠）は、図３６に示すように、長方形筒形状の金網枠体８１、及び一対の金網蓋８２，８３を備える。
金網枠体８１は、複数の横金属線５９，５９，…、及び複数の縦金属線６０，６０，…を有する。
各横金属線５９，５９，…は、図３６に示すように、布団籠Ｚ２の筒中心線方向βＡに横線間距離ＡＴ（横開き目）を隔てて並列される。各横金属線５９，５９，…は、長方形状に配置される。
各縦金属線６０，６０，…は、図３６に示すように、金網枠体８１の周りに縦線間距離ＢＴ（縦開き目）を隔てて並列される。各縦金属線６０，６０，…は、各横金属線５９，５９，…と直交して交差される。

金網枠体８１は、各横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…の交点ＥＫ（接点）にて、各横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０，…同士を溶接にて固定する。各横金属線５９，５９，…及び各縦金属線６０，６０は、複数の網目ＣＴを形成する。

各金網蓋８２，８３は、図３６に示すように、金網枠体８１と同一の矩形状に形成される。金網蓋８２（金網上蓋）は、金網枠体８１（布団籠Ｚ２）の一方の筒端開口ＹＣを閉塞して、金網枠体８１に取付けられる。金網蓋８３は、金網枠体８１（布団籠Ｚ２）の他方の筒端開口ＹＤを閉塞して、金網枠体８１に取付けられる。

吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、図３６に示すように、中詰材Ｓが充填された布団籠Ｚ２（以下、「充填・布団籠Ｚ２」という）に装着される。
充填・布団籠Ｚ２には、図３６に示すように、複数の吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）が装着され、例えば、８つの吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）が装着される。
各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、図３６に示すように、充填・布団籠Ｚ２（金網枠体８１）の周りに間隔を隔てて配置される。

各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、図１９乃至図２２、図３２乃至図３５で説明した同様に、隣り合う縦金属線６０，６０間に配置されて、充填・布団籠Ｚ２に装着される。
各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、充填・布団籠Ｚ２（金網枠体８１）の一方の筒端開口ＹＣから２番目の横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を第１保持部の第１保持幅及び第２線保持部の第２保持幅（又は線保持部の保持幅）で保持する。

布団籠Ｚ２に装着された各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、図１９及び図３２で説明したと同様に、吊下げ装置Ｙ１に連結される。吊下げ装置Ｙ１において、吊下げ枠体３６は、図３６に示すように、充填・布団籠Ｚ２（金網枠体８１）と同形の長方形状に形成される。
吊下げ装置Ｙ１は、吊下げリング３９にてバックホウ等の重機（図示しない）に連結される。
充填・布団籠Ｚ２は、バックホウ等の重機によって、吊下げ装置Ｙ１及び各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）を介在して吊上げられ、設置場所（図示しない）に搬送（運搬）されて、設置場所に積載して据付けられる。
各吊下げ金具Ｘ１（又はＸ２）は、吊下げ装置Ｙ１を介在して充填・布団籠Ｚ２を筒中心線方向Ｂａの下方（一方）から吊下げる。

本発明に係る吊下げ金具の効果について、引張試験を実施した。
以下、引張試験について、図３、図７、図８、図２９、図３１及び図３７乃至図４５等を参照して説明する。
なお、図３７乃至図４４において、図１乃至図３５と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

＜１＞引張試験の対象
引張試験は、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１について実施した。

Ａ）実施例１
実施例１は、本発明の第１実施形態の吊下げ金具Ｘ１である。
実施例１において、金具本体１は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｇ ３１９４）の「ＳＳ４００−平鋼（鋼板）」から形成した。平鋼は、板幅Ｈ１＝９０ｍｍ、板厚さＴ＝６ｍｍを使用した。金具本体１は、平鋼をＪ字状に曲げ加工して、吊り部３及び抜止め部４を形成し、曲げ部分１６に空隙穴１５を加工して、第１線保持部５及び第２線保持部６を形成した。
実施例１において、吊り部３は、吊り幅Ｈ１＝９０ｍｍ、吊り厚さＴ＝６ｍｍ、及び吊り長さＬ１＝２１４ｍｍとした（図３、図７及び図８参照）。
実施例１において、抜止め部４は、止め幅Ｈ２＝９０ｍｍ、止め厚さＴ＝６ｍｍ、及び止め長さＬ２＝４４ｍｍとした。吊り部３及び抜止め部４間の線隙間σ２＝１４ｍｍとした（図３及び図７参照）。
実施例１において、吊り用長穴７は、吊り部３の幅中心ａにおいて、吊り部３の一方の端３Ａから穴距離ＨＬ＝５８ｍｍに形成した。吊り用長穴７は、穴距離ＬＨから吊り部３の一方の端３Ａに穴長さＢＬ＝４０ｍｍ、及び穴幅ＢＨ＝３０ｍｍとして、吊り部３に形成した（図１８参照）。
実施例１において、外止め穴８は、吊り部３の幅中心ａにおいて、吊り部３の他方の端３Ｂからの穴間隔σ１＝２９ｍｍに形成した。外止め穴８は、穴直径Ｄ１＝１８ｍｍとして、吊り部３に形成した［図８（ａ）参照］。
実施例１において、第１線保持部５の保持厚さＴ＝６ｍｍ、及び第２線保持部６の保持厚さＴ＝６ｍｍとした。
実施例１において、第１保持部５の第１保持幅Ｈ３、及び第２線保持幅６の第２保持幅Ｈ４は、同一幅（Ｈ３＝Ｈ４＝１７．５ｍｍ）となるように空隙穴１５を加工し、加工後の第１保持幅Ｈ３＝１７．４ｍｍ、第２保持幅Ｈ４＝１７．２ｍｍとなった（図１０参照）。第１保持幅Ｈ３＝１７．４ｍｍ、及び第２保持幅Ｈ４＝１７.２ｍｍの相異は加工誤差である。
なお、実施例１において、第１穴位置幅Ｇ３＝１０ｍｍ、及び第２穴位置幅Ｇ４＝１０ｍｍとした。
実施例１において、外止め具２のナット２１は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｂ １１８０」の「Ｍ１６、１種」の六角ナット（鋼ナット）を使用し、外止め穴８と同心に配置して、抜止め部４の抜け裏面４ｂに溶接にて固定した（図８参照）。
実施例１において、外止め具２のボルト２２は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｂ １１８０」の「Ｍ１６」の六角ボルト（鋼ボルト）を使用した。ボルト２２のネジ軸２６の全長：３５ｍｍ、軸部２８の軸長：２２ｍｍ、軸直径：１２ｍｍとした。

Ｂ）実施例２
実施例２は、本発明の第１実施形態の吊下げ金具Ｘ１である。
実施例２は、金具本体１の第１線保持部５の第１保持幅Ｈ１及び第２線保持部６の第２保持幅Ｈ２を除いて、実施例１と同じである。
実施例２において、第１線保持部５の保持厚さＴ＝６ｍｍ、及び第２線保持部６の保持厚さＴ＝６ｍｍとした。
実施例２において、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３、及び第２線保持部６の第２保持幅Ｈ４は、同一幅（Ｈ３＝Ｈ４＝２５．５ｍｍ）となるように空隙穴１５を加工し、加工後の第１保持幅Ｈ３＝２４、９ｍｍ、第２保持幅Ｈ４＝２５．６ｍｍとなった（図１０参照）。第１保持幅Ｈ３＝２４．９ｍｍ、及び第２保持幅Ｈ４＝２５．６ｍｍの相異は加工誤差である。
なお、実施例２において、第１穴位置幅Ｇ３＝２０ｍｍ、及び第２穴位置幅Ｇ４＝２０ｍｍとした。

Ｃ）実施例３
実施例３は、本発明の第２実施形態の吊下げ金具Ｘ２である。
実施例３は、金具本体３１の線保持部３２を除いて、実施例１と同じである。
実施例３において、線保持部３２の保持厚さＴ＝６ｍｍとした。
実施例３において、線保持部３２の保持幅Ｈ７は、吊り幅Ｈ１および止め幅Ｈ２と同一幅であって、Ｈ７＝９０ｍｍとした（図３１参照）。

Ｄ）比較例１
比較例１は、マーテック株式会社の「ＥＫＮスリングフック（型式：ＥＫＮ０６−１０）」を使用した（以下、「スリングフック」という）。

＜２＞引張試験機
引張試験は、油圧式万能試験機［株式会社東京衡機試験機（旧ＪＴトーシ株式会社） 型式：ＹＵ２００ＳＩＩ，定格：２０００ｋＮ）を用いて実施した。
油圧式万能試験機は、図３７に示すように、上側固定体１０１（固定板）、及び下側可動体１０２等を備え、下側可動体１０２を油圧によって、上下方向ＵＤに移動（変位）する。

＜３＞引張試験方法
Ａ）引張試験は、実施例１〜実施例３の吊下げ具Ｘ１，Ｘ２及び比較例１のスリングフック９５と、金網体ＺＹ（平金網）を用いて実施した。

Ｂ）金網体（平金網）
金網体ＺＹは、図３７乃至図４４に示すように、５本の横金属線５９、及び４本の縦金属線６０で構成し、各横金属線５９及び各縦金属線６０は、亜鉛−１０％アルミニウム合金メッキ鉄線（鋼線）を使用した。各横金属線５９の線径ｄ１＝６ｍｍ、各縦金属線６０の線径ｄ２＝６ｍｍの金属線を使用した。
金網体ＺＹにおいて、各横金属線５９は、図３７乃至図４４に示すように、上下方向ＵＤにおいて、横線間距離ＡＴ＝９４ｍｍ（横開き目）を隔てて並列した。各縦金属線６０は、図３７及び図４４に示すように、左右方向ＬＲにおいて、縦線間距離ＢＴ＝９４ｍｍ（縦開き目）を隔てて並列し、各横金属線５９と直交して配置した。各横金属線５９及び各縦金属線６０の網目ＣＴは、（横線間距離ＡＴ＋横金属線の線径ｄ１）×（縦線間距離ＢＴ＋縦金属線の線径ｄ２）＝１００ｍｍ×１００ｍｍとなる。
金網体ＺＹにおいて、各横金属線５９及び各縦金属線６０の交点ＣＫにて、各横金属線５９及び各縦金属線６０同士を溶接で固定した。
各横金属線５９及び各縦金属線６０の溶接点（交点ＣＫ）の強度及び安全率は、日本工業規格「ＪＩＳ Ｇ ３５５１」の「溶接金網及び鉄筋格子 １１．２ｄ」に準拠した。
金網体ＺＹ（平金網）は、図３７乃至図４４に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各縦金属線６０の一方の線端６０ａ側（上方線端側）を油圧式万能試験機の上側固定体１０１（固定板）にてクランプ（把持／固定）して、油圧式万能試験機に装着（セット）した。

Ｃ）実施例１において、吊下げ金具Ｘ１は、外止め具２を退避位置Ｑ２（図９参照）にして、図３７及び図３８に示すように、上下方向ＵＤにおいて、吊り部３の一方の端３Ｚを下方に向けて配置した。
実施例１において、吊下げ金具Ｘ１は、図３７に示すように、左右方向ＬＲの２左から２番目の縦金属線６０Ｂ及び３番目の縦金属線６０Ｃ間（隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃ間）に金具本体１を配置した。
実施例１において、吊下げ金具Ｘ１は、図３７及び図３８に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各縦金属線６０の他方の線端６０ｂから２番目の横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を吊り部３及び抜止め部４間（線隙間）に挿入して、金網体ＺＹに装着した。第１線保持部５及び第２線保持６は、上下方向ＵＤの上方から２番目の横金属線５９Ｂに線接触させた。第１線保持部５は、隣り合う一方の縦金属線６０Ｂに取付隙間δ４＝２ｍｍを隔てて隣接し、第１保持幅Ｈ３＝１７．４ｍｍで横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に線接触した。第２線保持部６は、隣り合う他方の縦金属線６０Ｃに取付隙間δ４＝２ｍｍを隔てて隣接して、第２保持幅Ｈ４＝１７．２ｍｍで横金属線５９Ｂに線接触した。吊下げ金具Ｘ１は、図３８に示すように、外止め具２を閉塞位置Ｑ１にした。
実施例１において、吊下げ金具Ｘ１は、吊り部３の吊り用長穴７取付けたフック９１、及び連結軸９２等を介在して、油圧式万能試験機の下側可動体１０２に固定した。

Ｄ）実施例２において、吊下げ金具Ｘ１は、実施例１と同様に、外止め具２を退避位置Ｑ２（図９参照）にして、２番目の縦金属線６０Ｂ及び３番目の縦金属線６０Ｃ間（隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃ間）に金具本体１を配置した（図３９及び図４０参照）。
実施例２において、吊下げ金具Ｘ１は、図３９及び図４０に示すように、２番目の横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を吊り部３及び抜止め部４間（線隙間）に挿入して、金網体ＺＹに装着した。第１線保持部５及び第２線保持部６は、上下方向ＵＤの上方から２番目の横金属線５９Ｂに線接触させた。第１線保持部５は、隣り合う一方の縦金属線６０Ｂに取付隙間δ４＝２ｍｍを隔てて隣接して、第１保持幅Ｈ３＝２４．９ｍｍで横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に線接触した。第２線保持部６は、隣り合う他方の縦金属線６０Ｃに取付隙間δ４＝２ｍｍを隔てて隣接して、第２保持幅Ｈ４＝２５．６ｍｍで横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に線接触した。吊下げ金具Ｘ１は、図４０に示すように、外止め具２を閉塞位置Ｑ１にした。
実施例２において、吊下げ具Ｘ１は、吊り部３の吊り用長穴７に取付けたフック９１、及び連結軸９２等を介在して、油圧式万能試験機の下側可動体１０２に固定した。

Ｅ）実施例３において、吊下げ金具Ｘ２は、実施例１と同様に、外止め具２を退避位置Ｑ２［図３０（ｂ）参照］にして、２番目の縦金属線６０Ｂ及び３番目の縦金属線６０Ｂ間（隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃ間）に金具本体３１を配置した（図４１及び図４２参照）。
実施例３において、吊下げ金具Ｘ２は、図４１及び図４２に示すように、２番目の横金属線５９Ｂ（一の横金属線）を吊り部３及び抜止め部４間（線隙間）に挿入して、金網体ＺＹに装着した。線保持部３２は、上下方向ＵＤの上方から２番目の横金属線５９Ｂに線接触させた。線保持部３２は、隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃに取付隙間δ４＝２ｍｍを隔てて隣接して、保持幅Ｈ７＝９０ｍｍで横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に線接触した。吊下げ金具Ｘ２は、図４２に示すように、外止め具２を閉塞位置Ｑ１にした。
実施例３において、吊下げ金具Ｘ２は、吊り部３の吊り用長穴７に取付けたフック９１、及び連結軸９２等を介在して、油圧式万能試験機の下側可動体１０２に固定した。

Ｆ）比較例１において、スリングフック９５は、実施例１と同様に、２番目の縦金属線６０Ｂ及び３番目の縦金属線６０Ｃ間（隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃ間）に配置した。
比較例１において、スリングフック９５は、隣り合う縦金属線６０Ｂ，６０Ｃ間の縦線間隙間ＢＴの中心Ｂａにおいて、２番目の横金属線５９Ｂに引っ掛けた。スリングフック９５は、左右方向ＬＲにおいて、２番目の横金属線の中心にて点接触させた。
比較例１において、スリングフック９５は、連結軸９２等を介在して、油圧式万能試験機の下側可動体１０２に固定した。

Ｇ）実施例１及び金網体ＺＹ（図３７及び図３８参照）、実施例２及び金網体Ｚ１（図３９及び図４０参照）、実施例３及び金網体ＺＹ（図４１及び図４２参照）、比較例１及び金網体ＺＹ（図４３及び図４４参照）について、引張試験を実施し、引張荷重（ｋＮ）及び変位（ｍｍ）の関係を測定する。引張試験は、油圧式万能試験機の下側可動体１０２を上下方向の下方に移動（変位）して実施した。

＜４＞引張試験の結果
Ａ）引張試験の終了後において、実施例１の吊下げ金具Ｘ１、実施例２の吊下げ金具Ｘ１、実施例２の吊下げ金具Ｘ２及び比較例１のスリングフック９５には、破損等は認められなかった。

Ｂ）実施例１〜実施例３、及び比較例の試験結果を、図４５の「グラフ」に示す。
図４５の「グラフ」は、縦軸（Ｙ軸）に荷重（ｋＮ）、及び横軸（Ｘ軸）に変位（ｍｍ）を示す。図４５の「グラフ」の荷重（ｋＮ）は、図３７乃至図４４に示すように、金網体ＺＹの２番目横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に対して、せん断方向に作用するせん断荷重Ｗτ（ｋＮ）である。図４５の変位（ｍｍ）は、油圧式万能試験機の下側可動体の移動量（変位量）であって、図３７及び図４４に示すように、金網枠ＹＺの２番目の横金属線（一の金属線）のせん断方向のせん断変位δτ（ｍｍ）である。

実施例１及び金網体ＺＹについて、２番目の横金属線５９Ｂの最大せん断荷重Ｗτは、図４５に示すように、Ｗτ＝２０．３（ｋＮ）となった。実施例１及び金網体ＺＹにおいて、最大せん断荷重Ｗτ＝２０．３（ｋＮ）に対する２番目の横金属線５９Ｂのせん断変位δτは、δτ＝１．３ｍｍとなった。

実施例２及び金網体ＺＹにおいて、２番目の横金属線５９Ｂの最大せん断荷重Ｗτは、図４５に示すように、Ｗτ＝１８．１（ｋＮ）となった。実施例２及び金網体ＺＹについて、最大せん断荷重Ｗτ＝１８．１（ｋＮ）に対する２番目の横金属線５９Ｂのせん断柄変位δτは、δτ＝０．８（ｍｍ）となった。

実施例３及び金網体ＺＹについて、２番目の横金属線５９Ｂの最大せん断荷重Ｗτは、図４５に示すように、Ｗτ＝１８．０（ｋＮ）となった。実施例３及び金網体ＺＹについて、最大せん断荷重Ｗτ＝１８．０（ｋＮ）に対する２番目の横金属線５９Ｂのせん断変位δτは、δτ＝０．９ｍｍとなった。

比較例１及び金網体ＺＹについて、２番目の横金属線５９Ｂの最大せん断荷重Ｗτは、図４５に示すように、Ｗτ＝１２．６（ｋＮ）となった。比較例１及び金網体ＺＹについて、最大せん断荷重Ｗτ＝１２．６（ｋＮ）に対する２番目の横金属線５９Ｂのせん断変位δτは、δτ＝４．１（ｍｍ）となった。

実施例１の吊下げ金具Ｘ１を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝２０．３（ｋＮ）、実施例２の吊下げ金具Ｘ１を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝１８．１（ｋＮ）、及び実施例３の吊下げ金具Ｘ２を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝１８．１（ｋＮ）であって、比較例１のスリングフック９５を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝１２、６（ｋＮ）に比して、大きな値を示している。
最大せん断荷重Ｗτの差は、実施例１、実施例２及び実施例３の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ２では、２番目の横金属線５９Ｂに線接触して、横金属線５９Ｂの一点に荷重（集中荷重）を作用しないのに対し、比較例１のスリングフック９５では、２番目の横金属線に点接触して、横金属線５９Ｂの一点に集中荷重が作用したことに起因する。

実施例１の吊下げ金具Ｘ１を使用したせん断変位δτ＝１．３（ｍｍ）、実施例２の吊下げ金具Ｘ１を使用したせん断変位δτ＝０．８（ｍｍ）及び実施例３の吊下げ金具Ｘ２を使用したせん断変位δτ＝０．９（ｍｍ）であって、比較例１のスリングフック９５を使用したせん断変位δτ＝４．１（ｍｍ）に比して、小さい値を示している。
せん断変位δτの差は、実施例１、実施例２及び実施例３の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ２では、２番目の横金属線５９Ｂに線接触して、横金属線５９Ｂの一点に荷重（集中荷重）を作用しないのに対し、比較例１のスリングフック９５では、２番目の横金属線に点接触して、横線金属線５９Ｂの一点に集中荷重が作用したことに起因する。

実施例１の吊下げ金具Ｘ１を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝２０．３（ｋＮ）であって、実施例２及び実施例３の吊下げ金具Ｘ１，Ｘ２を使用した最大せん断荷重Ｗτ＝１８．１（ｋＮ）又は１８．１（ｋＮ）に比して、大きな値を示している。
最大せん断荷重Ｗτの差は、２番目の横金属線５９Ｂに線接触する幅（第１及び第２保持幅、保持幅）に起因する。
実施例１及び実施例２の吊下げ金具Ｘ１において、図３７及び図３９に示すように、第１線保持部５の第１保持幅Ｈ３、及び第２線保持部６の第２保持幅Ｈ２を狭くして、隣り合う縦金属線６０Ｂ．６０Ｃに隣接して線接触し、及び２番目の横金属線５９Ｂの中心側で横金属線５９Ｂに接触しない幅とすることで、２番目の横金属線５９Ｂの最大せん断荷重Ｗτ（ｋＮ）を大きくできる。
また、実施例1及び実施例２の吊下げ金具Ｘ１において、第１及び第２保持幅Ｈ３、Ｈ４を、２５．６（ｍｍ）〜１７．４（ｍｍ）の範囲で徐々に狭くすることで、２番目の最大せん断荷重Ｗτは、１８．１（ｋＮ）〜２０．３（ｋＮ）の範囲で徐々に大きな値になる。

引張試験の結果から、隣り合う縦金属線６０Ｂ．６０Ｃに隣接する側を含む横金属線５９Ｂ（一の横金属線）に線接触することで、横金属線の変形や破損を抑制できる。
引張試験の結果から、２番目の横金属線５９Ｂの中心側（縦線間距離ＢＴの中心Ｂａ側）で横金属線５９Ｂに接触（保持）することなく、隣り合う縦金属線６０Ｂ．６０Ｂに隣接する側で横金属線５９Ｂに線接触することで、横金属線５９Ｂの変形や破断を効果的に抑制できることが認められる。即ち、隣り合う縦金属線６０Ｂ．６０Ｃの交点で溶接されて強度が補強された側で横金属線に線接触（保持）することで、横金属線の変形や破断を効果的に抑制できることになる。
これにより、本発明に係る吊下げ金具Ｘ１，Ｘ２にて、中詰材が充填された金網籠Ｚ１，Ｚ２の隣り合う縦金属線間の一の横金属線を保持（線接触）して、金網籠Ｚ１，Ｚ２を吊下げても、金網籠Ｚ１，Ｚ２の重量による一の横金属線の変形や破損等を抑えることができる。

本発明は、中詰材が充填された金網籠を吊下げて搬送（運搬）し、及び金網籠を設置場所に据付けるのに最適である。

Ｘ１ 吊下げ具
１ 金具本体
２ 外止め具（外止め体）
３ 吊り部（吊り金属平板）
３Ｃ 一方の幅端（吊り部）
３Ｄ 他方の幅端（吊り部）
ａ 幅中心
４ 抜止め部（抜止め金属平板）
４Ｃ 一方の幅端（抜止め部）
４Ｄ 他方の幅端（抜止め部）
５ 第１線保持部（第１保持金属平板）
６ 第２線保持部（第２保持金属平板）
δ１ 第１間隔（第１距離）
Ｐ１ 第１位置
δ２ 第２間隔（第２距離）
Ｐ２ 第２位置
σ２ 線間隔
Ｚ１ 金網籠
α 筒中心線
αＡ 筒中心線方向
Ｓ 中詰材
５９ 横金属線（円弧横金属線）
６０ 縦金属線

Claims (2)

1. 筒形状に形成され、
   筒中心線方向に横線間距離を隔てて並列される複数の横金属線、及び縦線間距離を隔てて並列され、前記各横金属線と直交する複数の縦金属線を有し、
   前記各金属線の交点にて前記各横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、及び中詰材が充填された金網籠において、
   前記金網籠を筒中心線方向に吊下げるための吊下げ金具であって、
   隣り合う縦金属線間に配置され、前記隣り合う縦金属線間の一の横金属線を筒中心線方向の一方から保持する金具本体を備え、
   前記金具本体は、
   前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い吊り幅を有して配置され、
   前記金網籠の外側において、前記一の横金属線に並列して配置される吊り部と、
   前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い止め幅を有して配置され、前記吊り部に線隙間を隔てて並列され、及び前記金網籠の内側において、前記中詰材及び前記一の横金属線間に配置される抜止め部と、
   前記吊り部及び前記抜止め部間において、前記吊り部の一方の幅端側に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向の一方から前記一の横金属線を保持する第１線保持部と、
   前記吊り部及び前記抜止め部間において、前記吊り部の他方の幅端側に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向の一方から前記一の横金属線を保持する第２線保持部と、を有し、
   前記吊り部及び前記抜止め部は、
   前記線隙間に前記一の横金属線を挿入して、前記金網籠の外側及び内側に配置され、
   前記第１線保持部は、
   前記吊り部の幅中心から一方の幅端側に第１間隔を隔てる第１位置、及び一方の幅端間の距離の第１保持幅を有し、
   前記一の横金属線を前記第１保持幅で保持し、
   前記第２線保持部は、
   前記吊り部の幅中心から他方の幅端側に第２間隔を隔てる第２位置、及び他方の幅端間の距離の第２保持幅を有し、
   前記一の横金属線を前記第２保持幅で保持する
   ことを特徴とする吊り金具。
2. 筒形状に形成され、
   筒中心線方向に横線間距離を隔てて並列される複数の横金属線、及び縦線間距離を隔てて並列され、前記各横金属線と直交する複数の縦金属線を有し、
   前記各金属線の交点にて前記各横金属線及び前記各縦金属線同士を固定し、及び中詰材が充填された金網籠において、
   前記金網籠を筒中心線方向に吊下げるための吊下げ金具であって、
   隣り合う縦金属線間に配置され、前記隣り合う縦金属線間の一の横金属線を筒中心線方向の一方から保持する金具本体を備え、
   前記金具本体は、
   前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い吊り幅を有して配置され、前記金網籠の外側において、前記一の横金属線に並列して配置される吊り部と、
   前記隣り合う縦金属線間に、前記縦線間距離より僅かに狭い止め幅を有して配置され、前記吊り部に線隙間を隔てて並列され、及び前記金網籠の内側において、前記中詰材及び前記一の横金属線の間に配置される抜止め部と、
   前記吊り部及び前記抜止め部の間に配置され、前記吊り部及び前記抜止め部と一体にされ、及び筒中心線方向の一方から前記一の横金属線を保持する線保持部と、
   を有し、
   前記吊り部及び前記抜止め部は、
   前記線隙間に前記一の横金属線を挿入して、前記金網籠の外側及び内側に配置され、
   前記線保持部は、
   前記吊り部の両幅端間の距離の保持幅を有し、
   前記一の横金属線を前記保持幅で保持する
   ことを特徴とする吊下げ金具。

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