JP6835509B2

JP6835509B2 - バルブ及びそれを用いた吐出容器

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Publication number: JP6835509B2
Application number: JP2016175989A
Authority: JP
Inventors: 信也菅原; 公雄片岡; 英俊宮本
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2036-09-08
Also published as: JP2018039544A

Description

この発明は、外容器内に収容される内容器に取り付けられるバルブ及びそれを用いた吐出容器に関する。

特許文献１には、外容器に充填された加圧剤の圧力で内容器を収縮させ内容物を吐出する吐出製品において、ステムなどを収容する内筒と、外容器の開口部を塞ぐ外筒とを一体に成形したハウジングを用いることが開示されている。このようなハウジングは、原材料の削減や組立作業の簡素化を図ることができるといったメリットがある反面、内筒と外筒との間に、加圧剤によって収縮しない空間が形成されるため、この部分に気体が溜まるといった問題がある。

特許文献２ではその問題を解決するため、バルブ内に内容物（原液）を取り込むための導出部（取込口）を上に移動させる、具体的には、下端に開口を有するハウジングの下部を、上端に開口を有するカップ状のハウジングカバーで囲むことで、ハウジングの外面とハウジングカバーの内面との間に、ハウジングカバーの開口部からハウジングの上流側の開口部まで続く通路を形成し、ハウジングカバーの開口部を実質的な原液の取込口として機能させて、ハウジングの内筒と外筒との間に溜まった気体を排出できるようにしている。そして、例えば製品出荷前に予め一定期間バルブを作動（開放）させることで気体を外部に排出している。

特開２０１５−１０７８０９号公報特開２０１５−２０９２４５号公報

ただ、内容器内に気体が溜まる原因としては、加圧剤が内容器を透過したり、原液自体から気体が発生する等、ある程度時間が経ってから生じるものもあり、特に、原液がクリームやゲルなどの粘性内容物である場合は、粘性内容物中に気体が気泡の状態で分散しやすいため、出荷前に排出するだけでは十分とは言えなかった。

内容器内に溜まった気体はやがて原液とともに吐出されることになるが、ハウジングの外面とハウジングカバーの内面との間に形成された通路は細く、流路面積もほとんど変化しないことから、通路を流れる気体は一体のまま（大きな塊のまま）ハウジング内に流れ込むことになる。また、内容器内の気体は加圧剤の圧力によって圧縮された状態であり、ステム孔を通過すると、加圧剤による加圧下から大気圧下に移行し急激に膨張することから、吐出部材の通路内で勢いを増すことになり、原液を勢いよく吹き飛ばすなど、原液の吐出状態が安定しないといった問題があった。

そこで本発明は、原液の吐出不良を抑制することができるバルブ及びそれを用いた吐出容器の提供を目的とする。

本発明のバルブは、外容器１０に充填された加圧剤Ｐの圧力で収縮し粘性内容物Ｃを吐出する内容器２０用のバルブであって、内容器２０内の内容物Ｃを取り込む導出部から内容物Ｃを外部に吐出するステム孔４２ａまでのバルブ通路に、内容物Ｃ内の気体Ｇを微細化するための第１絞り部Ｔ１と、第１絞り部Ｔ１の下流側で拡幅し、微細化された気体Ｇを膨張させる膨張室Ｅと、膨張した気体Ｇをさらに微細化するための第２絞り部Ｔ２とを備えていることを特徴とする。

このようなバルブにおいて、前記ステム孔４２ａを有するステム４２と、このステム４２を付勢する弾性体４５と、ステム孔４２ａを塞ぐステムラバー４３とを収容し、ステム４２側に内容物Ｃを供給するための開口部４１ｉを有するハウジング４１を備え、前記ハウジング４１に通路部材４６を取り付けることで、その開口部４１ｉよりも小径な第１絞り部Ｔ１又は第２絞り部Ｔ２が形成されていることが好ましい。

また、前記膨張室Ｅに、第１絞り部Ｔ１の下流側の開口部と対向する衝突壁４７ｂが設けられていることが好ましい。

また、前記ハウジング４１及び通路部材４６を囲むカップ状のハウジングカバー４７を備え、ハウジング４１とハウジングカバー４７との間に、ハウジングカバー４７の開口部４７ａから前記ハウジング４１の開口部４１ｉへと続く通路が形成されており、ハウジング４１の外面とハウジングカバー４７の内面とで形成される通路で第１絞り部Ｔ１が形成され、ハウジングカバー４７の内部空間で膨張室Ｅが形成され、通路部材４６の内部通路４６ｂで第２絞り部Ｔ２が形成されていても良い。

前記第１絞り部Ｔ１が、通路部材４６の外面とハウジングカバー４７の内面とで形成される通路によって延長されていても良い。

前記ハウジング４１の底部４１ｇから下筒４１ｈが延設され、下筒４１ｈの先端に前記開口部４１ｉが形成されており、通路部材４６の内部通路４６ｂで第１絞り部Ｔ１が形成され、下筒４１ｈ内の空間で膨張室Ｅが形成され、ハウジング４１の底部４１ｇに設けられた小孔４１ｊで第２絞り部Ｔ２が形成されていても良い。

本発明の吐出容器は、耐圧性を有する外容器１０と、その外容器１０に収容され、内容物Ｃを収容するための内容器２０と、上記いずれかのバルブとを備えている。

この発明のバルブは、外容器に充填された加圧剤の圧力で収縮し粘性内容物を吐出する内容器用のバルブであって、内容器内の内容物を取り込む導出部から内容物を外部に吐出するステム孔までのバルブ通路に、内容物内の気体を微細化するための第１絞り部と、第１絞り部の下流側で拡幅し、微細化された気体を膨張させる膨張室と、膨張した気体をさらに微細化するための第２絞り部とを備えていることから、内容器内の内容物中に気体が混入していても、吐出時にバルブ通路の第１絞り部で気体を微細化し、膨張室内で微細化した気体を膨張させて圧縮度（圧縮率）を下げ、さらに第２絞り部で気体を微細化するため、ステム孔を出た気体は膨張が小さくなり（膨張しても小さいままであり）、膨張の勢いによって内容物が勢いよく吹き飛ばされるなどといった吐出不良を抑制することができる。

前記ステム孔を有するステムと、このステムを付勢する弾性体と、ステム孔を塞ぐステムラバーとを収容し、ステム側に内容物を供給するための開口部を有するハウジングを備え、前記ハウジングに通路部材を取り付けることで、その開口部よりも小径な第１絞り部又は第２絞り部が形成されていれば、ステム孔までの距離が近いため内容器内に比べて低圧であり、気体を十分に膨張させた状態（圧縮度を下げた状態）で微細化することができることから、ステム孔を通過した後での気体の膨張を小さくすることができる。

また、膨張室に、第１絞り部の下流側の開口部と対向する衝突壁が設けられていれば、第１絞り部を通過した気体が衝突壁にぶつかるため、気体に衝撃を与えて膨張しやすくし圧縮度の低下を促すことができる。また、流れの方向が変わるため、流速を抑えることもできる。

また、ハウジング及び通路部材を囲むカップ状のハウジングカバーを備え、ハウジングとハウジングカバーとの間に、ハウジングカバーの開口からハウジングの開口部へと続く通路が形成されており、ハウジングの外面とハウジングカバーの内面とで形成される通路で第１絞り部が形成され、ハウジングの底部とハウジングカバーの底部との間の空間で膨張室が形成され、通路部材の内部通路で第２絞り部が形成されていれば、第１絞り部の流路長さや膨張室の容量を確保し易く、気体を微細化し易く、また圧縮度を下げやすい。

第１絞り部が、通路部材の外面とハウジングカバーの内面とで形成される通路によって延長されていれば、流路抵抗により流速を抑えることができる。また、ハウジングの外面とハウジングカバーの内面とで形成される通路と太さや形状が異なる通路を形成することができ、気体をより微細化したり、勢いをより弱くするなど、吐出状態を調整しやすい。

ハウジングの底部に下筒が設けられ、下筒の先端に開口部が形成されており、通路部材の内部通路で第１絞り部が形成され、下筒内で膨張室が形成され、底部に設けられた小孔で第２絞り部が形成されていれば、バルブをコンパクトに形成することができる。また、下筒の先端に開口部が形成されているため、その開口部よりも上の部分に気体を溜めることができ、気体の吐出を抑制することもできる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。ハウジングの底面図である。ハウジングカバーの底面図である。通路部材の底面図である。吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

次に、この発明の吐出容器について図面に基づいて説明していく。まず、本発明の吐出容器１の概要について説明すると、図１に示すように、上端に開口部１０ｄを有する外容器１０と、同じく上端に開口部２０ｄを有し、外容器１０内に収容される内容器２０と、外容器１０及び内容器２０の開口部１０ｄ、２０ｄに取り付けられ、内容器２０内と外部とを連通するバルブアッセンブリ３０とを備えた、いわゆる二重エアゾール容器である。この吐出容器１は、内容器２０内の気体Ｇを微細化し、圧縮度を下げながら徐々に吐出する機構を備えている点に特徴を有する。そこで、以下、この点に重点を置いて説明していく。

まず、外容器１０について説明する。外容器１０は、下端が閉じられた円筒状の胴部１０ａと、胴部１０ａの上方で縮径する括れ部１０ｂと、括れ部１０ｂの上端から立ち上がる立ち上がり部１０ｃと、立ち上がり部１０ｃの上端で開口する開口部１０ｄとを備えている。

この外容器１０は、例えばアルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工及び絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを施し、ついで、その胴部１０ａ上端にネッキング加工を施して括れ部１０ｂ及び立ち上がり部１０ｃを形成することで構成されており、少なくとも加圧剤Ｐを充填しても破裂しない、または大きく形状が変化しない程度の耐圧性を有している。

内容器２０は、下端が閉じられた円筒状の胴部２０ａと、胴部２０ａの上端から上方に向かって拡径し、外容器１０の括れ部１０ｂにもたれ掛かる傾斜部２０ｂと、傾斜部２０ｂの上端から立ち上がる立ち上がり部２０ｃと、立ち上がり部２０ｃの上端で開口する開口部２０ｄとを備えている。また、胴部２０ａには、アンダーカップ充填後のバルブアッセンブリ３０の押し込みを許容するための蛇腹部２０ｅが設けられている。

この内容器２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂をブロー成形することにより製造され、加圧剤Ｐの圧力によって完全に押し潰される程度の可撓性を有している。

バルブアッセンブリ３０は、内容器２０内に充填された原液Ｃの外部への吐出／遮断を選択的に行うバルブ４０と、外容器１０と内容器２０の開口部１０ｄ、２０ｄをシールするガスケット５０と、バルブ４０を外容器１０及び内容器２０に固定するカバーキャップ６０とから構成されている。

バルブ４０は、ハウジング４１と、そのハウジング４１内に上下動自在に挿入された有底筒状のステム４２と、ステム４２の外周に位置し、ステム４２の側面に設けられたステム孔４２ａを塞ぐステムラバー４３と、ステムラバー４３をハウジング４１に固定する円板状のカバー体４４と、ステム４２を常時上方に付勢する弾性体（コイルバネ）４５と、ハウジング４１の下部の開口部４１ｉに取り付けられる通路部材４６と、ハウジング４１及び通路部材４６を下側から囲むハウジングカバー４７とから構成されている。

ハウジング４１は、ステム４２を支持する内筒４１ａの他に、内容器２０の開口部２０ｄと略同径とされた外筒４１ｂを備えている。そして内筒４１ａと外筒４１ｂとは、内筒４１ａと外筒４１ｂの上端同士に跨る天板４１ｃと、内筒４１ａを中心として放射状に設けられた複数の垂直リブ４１ｄとによって連結されている（図２参照）。

内筒４１ａは略円筒状であって、上端側の全面が開口しており、筒内にステム４２や弾性体４５を上から収容できるようになっている。内筒４１ａの内周面には、上下方向に向かって複数の溝４１ｅが等間隔に形成されており、ステム４２の外周面との間で通路を形成している。また、内筒４１ａの外周面にも上下方向に向かって複数の溝４１ｆが等間隔に形成されており（図２参照）、ハウジング４１の下部を囲むようにして取り付けられたハウジングカバー４７の内周面との間で通路Ｔ１ａを形成している。また、内筒４１ａの底部４１ｇからは、内筒４１ａよりも小径とされた円筒状の下筒４１ｈが延設されている。下筒４１ｈは、下端側の全面が開口している。そしてこの開口が、原液Ｃをハウジング４１内に導入し、ステム４２側へと供給するための上流側の開口部４１ｉとして機能する。なお、下筒４１ｈと内筒４１ａとは、内筒４１ａの底部４１ｇの中心に設けられた小孔４１ｊによって連通している。

外筒４１ｂは略円筒状であって下端側が開口している。外筒４１ｂの外周面には凸部４１ｋが設けられており、内容器２０の傾斜部２０ｂや立ち上がり部２０ｃを径外方向に押しやり、外容器１０の内面に当接させている。

天板４１ｃは、内筒４１ａの上端近傍において、内筒４１ａ側に下る階段状に形成されている。段数は２段であり、下段４１ｍ側がステムラバー４３を載置するための部位、上段４１ｎ側がカバー体４４を取り付けるための部位となっている。また、天板４１ｃは、外筒４１ｂの上端を越えて径外方向に延出されてフランジ部４１ｐを形成している。このフランジ部４１ｐの下面と外筒４１ｂの外周面とで構成される入隅部には円環状のガスケット５０が配置されており、外容器１０と内容器２０の上端に当接し、シールを構成している。

通路部材４６は、原液中に存在する気体（気泡）Ｇを微細化するための機構を形成するものである。図１に示すように、底部４６ａを有する円筒状であって、ハウジング４１の下筒４１ｈに外嵌されている。底部４６ａには、ハウジング４１の開口部４１ｉよりも小径とされた内部通路４６ｂが複数形成されており（図４ａ参照）、ハウジングカバー４７の底部４７ｂ付近に形成された空間とハウジング４１の下筒４１ｈ内とを連通している。また、外周面には上下方向に向かって複数の溝４６ｃが等間隔に形成されており、ハウジングカバー４７の内周面との間で通路Ｔ１ｂを形成している。この通路Ｔ１ｂは、ハウジングカバー４７とハウジング４１との間に形成された通路Ｔ１ａと連通し、下流側の開口部がハウジングカバー４７の底部４７ｂと対向している。なお、図４ｂのように溝４６ｃをハウジングの外周面の溝４１ｆよりも小さくし、数を多くしてもよい。この場合、通路Ｔ１ｂひとつ当たりの断面積は、通路Ｔ１ａひとつ当たりの断面積よりも小さくなるが、通路Ｔ１ｂの合計断面積を通路Ｔ１ａの合計断面積と同等にすることで、通路Ｔ１ａで微細化された気泡が通路Ｔ１ｂで圧縮されることなくさらに微細化しやすくなる。また、数や位置の異なる通路Ｔ１ａと通路Ｔ１ｂとが確実に連通するように、通路Ｔ１ａの下部を分岐させてもよい。

ハウジングカバー４７は、上端に開口部４７ａを有し、下端に底部４７ｂを有する円筒状（いわゆるカップ状）であって、その内径はハウジング４１の内筒４１ａや通路部材４６の外径と略同一とされている。ハウジングカバー４７の上部は、上方に向かうにつれて拡径している。この拡径部４７ｃには、ハウジング４１の垂直リブ４１ｄに対応してスリット４７ｄが形成されている（図３参照）。スリット４７ｄは垂直リブ４１ｄの上下方向の長さよりも短く形成されており、ハウジング４１の内筒４１ａにハウジングカバー４７を外嵌させた状態において、ハウジングカバー４７の上端とハウジング４１の天板４１ｃの下面との間に開口が形成されるようになっている。なお、この開口が、内容器２０内の内容物Ｃをバルブ４０内に取り込む導出部（取込口）となる。また、バルブ通路とは、この開口からステム孔４２ａにかけての通路をいう。

上記構成の吐出容器１には、外容器１０と内容器２０との間に加圧剤Ｐが充填され、内容器２０に原液Ｃが充填されるとともに、ステム４２に吐出部材（図示しない）が取り付けられることにより、加圧剤Ｐの圧力によって内容器２０を収縮させ、原液（内容物）Ｃをバルブ４０から吐出する吐出製品（エアゾール製品）が製造される。

加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．４〜１．０ＭＰａである。なお、加圧剤Ｐの充填は、ハウジング４１を外容器１０の開口部１０ｄから僅かに浮かせた状態で行う（すなわちアンダーカップ充填）。加圧剤充填後は、ハウジング４１を押し下げて外容器１０と内容器２０の上端にそれぞれガスケット５０を密着させ、カバーキャップ６０の下端を括れ部１０ｂに沿わせるようにしてカシメることで外容器１０に固定する。

原液Ｃとしては、クリーム状、ペースト状、ジェル状など、１０００〜１００，０００（ＭＰａ・ｓ）の粘度を有する原液（粘性内容物）が充填可能である。用途としては、２液式染毛剤などの頭髪用製品、２液式発熱製剤（クレンジング、シェービング剤）などの皮膚用製品など各種用途のものが想定される。

上記吐出製品は、ステム４２に取り付けられた押しボタン（吐出部材）を操作することで、ステムラバー４３によって塞がれていたステム孔４２ａを開放し、内容物Ｃを吐出させることができる。この際、内容物Ｃは、ハウジングカバー４７の上端の開口部４７ａ（内容物Ｃの導出部）から、ハウジングカバー４７の内周面とハウジング４１の外周面側の溝４１ｆとで形成された通路Ｔ１ａ、ハウジングカバー４７の内周面と通路部材４６の外周面側の溝４６ｃとで形成された通路Ｔ１ｂ、ハウジングカバー４７の内面と通路部材４６の下面との間の空間（ハウジングカバー４７の底部４７ｂ付近の内部空間）Ｅ、通路部材４６の内部通路４６ｂ、ハウジング４１の下筒４１ｈ内、ハウジング４１の底部４１ｇの小孔４１ｊ、ハウジング４１の内周面側の溝４１ｅとステム４２の外周面との間の通路、ステム孔４２ａ、ステム内通路、吐出部材の吐出通路を経て外部に吐出されるが、内容物中に気体Ｇが含まれていると、その気体Ｇは、ハウジングカバー４７の内周面とハウジング４１の外周面側の溝４１ｆとで形成された通路Ｔ１ａや、ハウジングカバー４７の内周面と通路部材４６の外周面側の溝４６ｃとで形成された通路Ｔ１ｂによって微細化される。微細化した気体Ｇは、細い通路から急激に拡幅された空間Ｅに流れ込む際に、細い通路から受けていた通路抵抗から解放されて膨張する。また、ステム孔４２ａの開放によって空間Ｅは内容器２０内よりも減圧状態となっているため、気体Ｇはより一層膨張して圧縮度が低下する。また、ハウジングカバー４７の底部４７ｂに衝突して勢いが低下する。また、下方に向かって流れていた内容物Ｃや気体Ｇは流れの向きを上方に変える。空間Ｅ内で膨張した気泡は大きくなるが、通路部材４６の内部通路４６ｂによって再び微細化される。

このように、内容物Ｃを内容器２０の原液収容室からハウジング４１内に送る通路に、内容物Ｃに混入した気体Ｇを微細化するための第１絞り部（ハウジングカバー４７の内周面とハウジング４１の外周面側の溝４１ｆとで形成された通路Ｔ１ａと、ハウジングカバー４７の内周面と通路部材４６の外周面側の溝４６ｃとで形成された通路Ｔ１ｂ）Ｔ１と、第１絞り部Ｔ１の下流側の開口部と対向する衝突壁（ハウジングカバー４７の底部４７ｂ）と、第１絞り部Ｔ１の下流側で拡幅し、微細化された気体Ｇを膨張させる膨張室（ハウジングカバー４７の内面と通路部材４６の下面との間の空間）Ｅと、膨張した気体Ｇをさらに微細化するための第２絞り部（通路部材４６の内部通路４６ｂ）Ｔ２とを備えていることにより、内容物Ｃ中に混入している気泡Ｇが大きな塊で吐出されることはなく、さらに言えば気泡Ｇは圧縮度が低下しているため、ステム孔４２ａを通過して大気圧下に出ても大きく膨張せずに、原液Ｃを勢い良く吹き飛ばすこともなく、安定した吐出状態を維持することができる。

なお、特に限定されるわけではないが、例えば第１絞り部Ｔ１の開口寸法を０．２〜２ｍｍ（流路面積０．０３〜３ｍｍ^２）、長さを３〜１５ｍｍ、第２絞り部Ｔ２の開口寸法を０．１〜０．５ｍｍ（流路面積０．００５〜０．２ｍｍ^２）、長さを０．５〜５ｍｍ、膨張室Ｅの径を７〜１２ｍｍ、容積を１００〜２０００ｍｍ^３、第１絞り部Ｔ１の下流側の開口から衝突壁までの距離を２〜２０ｍｍとすることが好ましい。

図５は、他の吐出容器１Ａを示したものである。この吐出容器１Ａのバルブ４０Ａは、通路部材４６Ａが略円柱状とされ、ハウジング４１の下筒４１ｈに挿入されている点で上記バルブ４０とは相違している。このように、ハウジング４１の下筒４１ｈに通路部材４６Ａを挿入することで、膨張室Ｅの容積を確保し易くなるため、気体Ｇを膨張室Ｅ内で膨張させやすく、圧縮度を下げやすい。なお、他の構成については、上記吐出容器１と同様であるため、同符号を付し説明は省略する。

図６はさらに別の吐出容器１Ｂを示したものである。この吐出容器１Ｂのバルブ４０Ｂは、ハウジングカバー４７を設けていない点で上記バルブ４０Ａとは相違している。この場合、第１絞り部Ｔ１は、通路部材４６Ａの内部通路４６ｂによって形成され、膨張室Ｅは、通路部材４６Ａの上端面とハウジング４１の底部４１ｇの下面と下筒４１ｈの内周面とによって囲まれた空間（下筒４１ｈの内部空間）によって形成され、第２絞り部Ｔ２が、ハウジング４１の底部４１ｇに設けられた小孔４１ｊによって形成されることになるが、ハウジングカバー４７が無い分、バルブ４０Ｂをコンパクトにできるため、種々の容器に用いることができる。この形態では、内容物を取り込む導出部が通路部材４６Ａの内部通路４６ｂとなるため、ハウジング４１の内筒４１ａと外筒４１ｂとの間の、加圧剤Ｐによる圧縮で変形しない空間に気体Ｇを吐出せずに溜め置くことができる。なお、他の構成については、上記吐出容器１Ａと同様であるため、同符号を付し説明は省略する。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、図１から図４に示す実施形態では、第１絞り部は、ハウジング４１の外周面や通路部材４６の外周面の溝４１ｆ、４６ｃと、ハウジングカバー４７の内周面とで構成されていたが、ハウジングカバー４７側に溝を設けることで構成しても良い。また、内部通路によって構成するようにしても良い。また、ハウジング４１の外周面側の溝４１ｆと通路部材４６の外周面側の溝４６ｃとを一直線上に並べているが、一方をあえてずらす（例えば通路部材４６を軸回りに回転させる）ことにより、通路Ｔ１ａと通路Ｔ１ｂの連通状態を維持しつつも流路面積や通路形状に変化を与えても良い。このように通路（第１絞り部Ｔ１）に変化を与えれば、気体をより微細化したり、勢いをより弱くするなど、吐出状態を調整することができる。さらに、通路部材４６の筒部４６ｄを上下方向に短くし、その上端をハウジングの底部４１ｇの下面と当接させずに両者の間に空間を設けても良い。この場合、通路Ｔ１ａが第１絞り部Ｔ１、前記空間が第１膨張室、通路Ｔ１ｂが第２絞り部Ｔ２として機能するため、気泡の微細化−膨張−微細化の作用が得られ、気泡の圧縮度を下げ、かつ微細化することができる。また、ハウジングカバー４７の内面と通路部材４６の下面との間の空間で第２膨張室を形成し、通路部材４６の内部通路４６ｂで第３絞り部を形成し、通路部材４６Ａの上端面とハウジング４１の底部４１ｇの下面と下筒４１ｈの内周面とによって囲まれた空間で第３膨張室を形成し、ハウジング４１の小孔４１ｊで第４絞り部を形成するなど、バルブ通路に複数の膨張室を設け、各膨張室の上流側と下流側にそれぞれ絞り部を設ければ（すなわち、気泡微細化機構を多重化すれば）、気泡をより一層微細化することができる。

１、１Ａ、１Ｂ・・吐出容器
１０・・外容器
１０ａ・・胴部
１０ｂ・・括れ部
１０ｃ・・立ち上がり部
１０ｄ・・開口部
２０・・内容器
２０ａ・・胴部
２０ｂ・・傾斜部
２０ｃ・・立ち上がり部
２０ｄ・・開口部
２０ｅ・・蛇腹部
３０・・バルブアッセンブリ
４０、４０Ａ、４０Ｂ・・バルブ
４１・・ハウジング
４１ａ・・内筒
４１ｂ・・外筒
４１ｃ・・天板
４１ｄ・・垂直リブ
４１ｅ・・内周面側の溝
４１ｆ・・外周面側の溝
４１ｇ・・底部
４１ｈ・・下筒
４１ｉ・・開口部
４１ｊ・・小孔
４１ｋ・・凸部
４１ｍ・・段部（下段）
４１ｎ・・段部（上段）
４１ｐ・・フランジ部
４２・・ステム
４２ａ・・ステム孔
４３・・ステムラバー
４４・・カバー体
４５・・弾性体
４６、４６Ａ・・通路部材
４６ａ・・底部
４６ｂ・・内部通路
４６ｃ・・外周面の溝
４６ｄ・・筒部
４７・・ハウジングカバー
４７ａ・・開口部
４７ｂ・・底部
４７ｃ・・拡径部
４７ｄ・・スリット
５０・・ガスケット
６０・・カバーキャップ
Ｃ・・原液
Ｐ・・加圧剤
Ｔ１・・第１絞り部
Ｔ１ａ・・ハウジングカバーの内周面とハウジングの外周面側の溝とで形成された通路
Ｔ１ｂ・・ハウジングカバーの内周面と通路部材の外周面側の溝とで形成された通路
Ｔ２・・第２絞り部
Ｅ・・膨張室
Ｇ・・気体（気泡）

Claims

外容器に充填された加圧剤の圧力で収縮し粘性内容物を吐出する内容器用のバルブであって、
内容器内の内容物を取り込む導出部から内容物を外部に吐出するステム孔までのバルブ通路に、
内容物内の気体を微細化するための複数の通路からなる第１絞り部と、
第１絞り部の下流側で拡幅し、微細化された気体を膨張させる膨張室と、
膨張した気体をさらに微細化するための複数の通路からなる第２絞り部とを備えており、
前記膨張室に、第１絞り部の下流側の開口部と対向する衝突壁が設けられていることを特徴とするバルブ。
前記ステム孔を有するステムと、このステムを付勢する弾性体と、ステム孔を塞ぐステムラバーとを収容し、ステム側に内容物を供給するための開口部を有するハウジングを備え、
前記ハウジングに通路部材を取り付けることで、その開口部よりも小径な第１絞り部又は第２絞り部が形成されている、請求項１記載のバルブ。
前記ハウジング及び通路部材を囲むカップ状のハウジングカバーを備え、
ハウジングとハウジングカバーとの間に、ハウジングカバーの開口部から前記ハウジングの開口部へと続く通路が形成されており、
ハウジングの外面とハウジングカバーの内面とで形成される通路で第１絞り部が形成され、
ハウジングカバーの内部空間で膨張室が形成され、
通路部材の内部通路で第２絞り部が形成されている、請求項２記載のバルブ。
前記第１絞り部が、通路部材の外面とハウジングカバーの内面とで形成される通路によって延長されている、請求項３記載のバルブ。
第２絞り部を構成する複数の通路の１つ当たりの断面積が、第１絞り部を構成する複数の通路の１つ当たりの断面積よりも小とされている、請求項１〜４のいずれかに記載のバルブ。
耐圧性を有する外容器と、
その外容器に収容され、粘性内容物を収容するための内容器と、
請求項１から５のいずれかに記載のバルブとを備えた、吐出容器。