JP6190695B2 - フォーマポンプ - Google Patents

Description

本発明は、フォーマポンプに関するものである。

従来から、内容液を外気と混合することで泡状にして吐出する吐出器としてフォーマポンプが知られており、例えば下記特許文献１で示されるように、内容液が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、ステムの上端に配設され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えるフォーマポンプが知られている。

上記ポンプには、ステムに連係する液用ピストンと、液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、ステムに連係する空気用ピストンと、空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、空気用シリンダ内の空気を気液混合室に導く空気通路と、が備えられている。

空気用ピストンは、内部にステムが上下動自在に挿通される挿通筒部を備えている。この挿通筒部とステムとの間が空気通路の一部とされている。また、ステムには、該ステムの径方向外側に向けて張り出して、挿通筒部の下端に該挿通筒部の下方から当接することで、空気通路内と空気用シリンダ内とを遮断する当接部が設けられている。

上記ステムの当接部は、押下ヘッドが押下された際、挿通筒部の下端に対して下方移動する。これにより、気液混合室内と空気用シリンダ内とが空気通路を通して連通する。その結果、気液混合室内で内容液と外気とを混合、発泡させて泡状の内容液を吐出することが可能とされる。
また、泡状の内容液の吐出後、ステムの当接部は押下ヘッドの上方移動に伴って上方移動し、挿通筒部の下端に該挿通筒部の下方から当接する。これにより、空気通路を通した、気液混合室内と空気用シリンダ内との連通を再度遮断する。

特開２００９−２０２１２２号公報

しかしながら、上記した従来のフォーマポンプにおいて、当接部が通筒部の下端に当接しなかった場合、内容液が気液混合室から空気通路内に逆流するように進入してしまうと、空気用シリンダ内にも進入する可能性があり、空気用ピストンの上下摺動性能に影響を与えて吐出性能の低下を招くおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、空気用ピストンを安定して作動させることができ、優れた吐出性能を発揮させることができるフォーマポンプを提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るフォーマポンプは、内容液が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、前記空気用シリンダ内の空気を前記気液混合室に導く空気通路と、を備え、前記空気用ピストンは、内部に前記ステムが上下動自在に挿通されると共に、該ステムとの間に前記空気通路の一部を形成する挿通筒部を備え、前記ステムには、該ステムの径方向外側に突出して前記挿通筒部の下端に該挿通筒部の下方から当接し、前記空気通路を通した前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内との連通を遮断する当接部が設けられ、前記空気用ピストンは、前記ステムに対して上方移動可能に支持され、且つ付勢部材によって下方に向けて付勢されていることを特徴とする。

本発明に係るフォーマポンプによれば、押下ヘッドを押し下げてステムを下方移動させると、このステムに連係して空気用ピストンが空気用シリンダ内を下方に向けて移動するので、空気用シリンダの内圧が上昇する。この過程において、空気用シリンダの内圧が所定値を超えると、付勢部材による下方への付勢力に抗して空気用ピストンがステムに対して上方移動する。これに伴って、空気用ピストンの挿通筒部も上方移動するので、挿通筒部の下端がステムの当接部から離間する。これにより、気液混合室内と空気用シリンダ内とが空気通路を通して連通するので、空気用シリンダ内の空気を気液混合室内に供給することができる。

一方、上述した過程において、ステムに連係して液用ピストンも液用シリンダ内を下方に向けて移動するので、液用シリンダ内の内容液を気液混合室に供給することができる。従って、空気及び内容液を気液混合室内で混合させることができ、その後、泡状の内容液としてノズル孔から吐出することができる。

内容液の吐出後、押下ヘッドの押し下げを解除すると、ステムが上方付勢力によって上方移動するので、該ステムに連係した空気用ピストン及び液用ピストンも上方移動して元の状態に復帰する。この過程において、ステムの当接部が空気用ピストンにおける挿通筒部の下端に下方から当接するので、空気通路を通した気液混合室内と空気用シリンダ内との連通を遮断する。
ここで、仮にステムに作用する上方付勢力を利用して、付勢部が挿通筒部の下端に対して確実に当接しなかった場合であっても、空気用ピストンが付勢部材の復元力によって下方に付勢されるので、挿通筒部が当接部に向けて下方移動し、該挿通筒部の下端が当接部に対して上方から当接する。従って、当接部と連通筒部の下端とを確実に当接させることができ、空気通路を通した気液混合室内と空気用シリンダ内との連通を確実に遮断することができる。加えて、ステムにも上方付勢力が作用しているので、互いに当接し合う力を当接部及び挿通筒部に対して作用させることができる。従って、当接部と連通筒部の下端とをより確実に当接させることができる。

以上のことから、内容液が気液混合室から空気通路内に逆流するように進入したとしても、この内容液が空気用シリンダ内にまで進入することを防止でき、空気用ピストンの作動性能に影響を与えてしまうことを防止できる。そのため、空気用ピストンを安定して作動させることができ、優れた吐出性能を具備するフォーマポンプとすることができる。
また、空気通路を通した気液混合室内と空気用シリンダ内との連通を確実に遮断できるので、空気用シリンダ内の気密性を向上することができ、これによっても作動信頼性を向上することができる。特に、高温の環境下で保管を行う場合には、一般的に気密性が低下する傾向にあるが、上記したように気密性を向上できるので、保管場所の制約を抑制することができる。

（２）上記本発明に係るフォーマポンプにおいて、前記付勢部材は、前記押下ヘッドと前記空気用ピストンとの間に上下方向に挟まれていても良い。

この場合には、付勢部材を押下ヘッドと空気用ピストンとの間に配置するだけで容易に構成できるので、構成の簡略化を図り易い。また、付勢部材を、例えば押下ヘッド又は空気用ピストンと一体に形成することも可能である。

本発明に係るフォーマポンプによれば、空気用ピストンを安定して作動させることができ、優れた吐出性能を発揮させることができると共に、空気用シリンダ内の気密性を向上することができる。

本発明に係るフォーマポンプの実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すフォーマポンプの一部分を拡大した縦断面図である。 図２に示すコイルスプリングの周辺をさらに拡大した縦断面図である。 図２に示す状態から押下ヘッドを押し下げて、気液混合室内に空気を送り込んでいる状態を示す図である。 吐出終了後、図４に示す状態から押下ヘッドが上方に戻り始めている状態を示す図である。 図１に示すフォーマポンプの変形例を示す縦断面図である。 図６に示す板ばね部の周辺を拡大した縦断面図である。 図６に示す板ばね部が一体的に形成された空気用ピストンの側面図である。 図８に示す板ばね部の周辺を拡大した側面図である。

以下、本発明に係るフォーマポンプの実施形態について図面を参照して説明する。
〔フォーマポンプの構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態のフォーマポンプ１は、ステム１０を有するポンプ２と、ステム１０の上端部に配置された押下ヘッド３と、を備えている。

なお、本実施形態では、ポンプ２及び押下ヘッド３が装着される容器における横断面の中央を通る軸線を容器軸Ｏとし、以下では容器軸Ｏに沿って押下ヘッド３側を上側、ポンプ２側を下側とする。また、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。

（ポンプ）
ポンプ２は、容器本体Ａの口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設された上記ステム１０と、該ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔１１が形成されると共に容器本体Ａの口部Ａ１に装着される装着キャップ１２と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した空気用ピストン１３が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１４と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した液用ピストン１５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１４からの空気と液用シリンダ１６からの内容液とが合流する気液混合室Ｒ１と、空気用シリンダ１４からの空気を気液混合室Ｒ１に導く空気通路５と、気液混合室Ｒ１で混合された気液混合体を発泡させると共に、所定の泡状にする発泡部材１７と、を備えている。

（ポンプの装着キャップ）
装着キャップ１２は、挿通孔１１が形成された天壁部２０と、天壁部２０の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部２１と、天壁部２０において挿通孔１１の外周縁部から上方に向けて延びたガイド筒部２２と、を備えている。装着周壁部２１の内周面にはねじ部が形成され、該ねじ部を利用して容器本体Ａの口部Ａ１に螺着されている。
但し、装着キャップ１２の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部２１を容器本体Ａの口部Ａ１に対してアンダーカット嵌合させることで、装着しても構わない。

（ポンプの液用シリンダ及び空気用シリンダ）
液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４はそれぞれ円筒状をなしており、図示の例では液用シリンダ１６の上端開口部と空気用シリンダ１４の下端開口部とが一体に連設されることで、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ１４は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が空気用シリンダ１４の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ１４の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
但し、液用シリンダ１６と空気用シリンダ１４とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。

また、空気用シリンダ１４の上端開口部は、装着キャップ１２における装着周壁部２１及び天壁部２０の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４は、装着キャップ１２から垂下した状態で容器本体Ａの内部に配置されている。

（押下ヘッド）
押下ヘッド３は、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部３０と、下方に向けて延設されて装着筒部３０を径方向外側から囲繞する外筒部３１と、を備えている。
装着筒部３０の上端開口部は、先端にノズル孔３２ａが形成されたノズル筒部３２の基端に形成された基端開口部に連通している。このノズル筒部３２の基端開口部は下方に向けて開口しており、装着筒部３０とノズル筒部３２とは縦断面視でＬ字状をなすように接続されている。

装着筒部３０は、装着キャップ１２におけるガイド筒部２２の径方向内側に上下動自在に挿入されている。外筒部３１の内径は、ガイド筒部２２の外径よりも拡径しており、押下ヘッド３押し下げたときに、外筒部３１の内周面とガイド筒部２２の外周面とが径方向で対向する。

なお、本実施形態では、押下ヘッド３の外筒部３１の下端部と装着キャップ１２の天壁部２０との間に、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制するストッパ部材４が取り付けられている（図１参照）。このストッパ部材４は、例えば装着キャップ１２のガイド筒部２２に対して着脱自在に取り付けられている。

（ポンプの発泡部材）
発泡部材１７は、押下ヘッド３の装着筒部３０内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室Ｒ１とノズル孔３２ａとの間に位置している。この発泡部材１７は、筒状のケーシング４０と、このケーシング４０内に装着された２つの発泡エレメント４１と、を備えている。

ケーシング４０は、上側が大径部４０ａ、下側が小径部４０ｂとされた２段円筒状に形成されている。そのうち大径部４０ａは装着筒部３０の内側に挿入固定され、小径部４０ｂはステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部４０ｂの外周面には、その下端から上方に延びて大径部４０ａの底部外表面に至り、さらにその径方向外側に向けて延在して開口した複数のケーシング溝４２が形成されている。
なお、ケーシング４０は、装着筒部３０の内周面から径方向内側に突出すると共に、周方向に間隔をあけて配置された縦リブ３０ｂによって上方への抜け止めがなされている。

発泡エレメント４１は、それぞれ筒状体４１ａの一端開口端に所定の網目が形成されたメッシュ部材（網）４１ｂが張設された構成とされ、上下に２段に重なった状態でケーシング４０における大径部４０ａの内側に装着されている。この際、２つの発泡エレメント４１のうち、ケーシング４０内の下側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが下側を向き、ケーシング４０内の上側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが上側を向くように配置されている。

（ポンプの空気用ピストン）
空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に気密状態で上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒５０と、この外筒５０の内側に配置された内筒（挿通筒部）５１と、外筒５０の上端部と内筒５１の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔５２が形成された天板部５３と、内筒５１の外周面に嵌合されて空気孔５２を開閉するピストン用弁体５４と、を備えている。

内筒５１は、上下に開口した筒状に形成され、その内側にはステム１０が上下動可能に挿入されている。この内筒５１の上端縁には、装着筒部３０の下端側内周面に摺接する上側摺接部５１ａが内筒５１の全周に亘って形成されている。外筒５０の下端部には、空気用シリンダ１４の内面に摺接する環状の下側摺接部５０ａが形成されている。
なお、上側摺接部５１ａの上端縁と装着筒部３０の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。また、装着筒部３０の下端と天板部５３との間にも隙間が設けられている。
また、内筒５１とステム１０との間には、後述するステム溝１０ａが形成されている。このステム溝１０ａは、空気通路５の一部を形成する。

（ポンプのステム）
ステム１０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端開口部から下方に突出しており、その上端部は上述したように発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂに固定されている。これにより、ステム１０は発泡部材１７を介して装着筒部３０に固定されている。

ところで、装着筒部３０の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝３０ａが形成されている。これらの縦溝３０ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材１７のケーシング４０に形成された複数のケーシング溝４２に連通していると共に上記隙間Ｓに連通している。

ステム１０の内周面において、液用ピストン１５と発泡部材１７との間に位置する部分には、径方向内側に向けて円環状の弁座６０が突設されており、この弁座６０に着座及び離反可能に球状の液吐出弁６１が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂの下端と、弁座６０の上面との間の空間が気液混合室Ｒ１とされている。

ステム１０の外周面において、空気用ピストン１３における内筒５１が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Ｓに連通する複数のステム溝１０ａが形成されている。そして、このステム溝１０ａと、装着筒部３０に形成された縦溝３０ａと、発泡部材１７のケーシング４０に形成されたケーシング溝４２と、前記隙間Ｓとによって、空気用シリンダ１４と上記気液混合室Ｒ１とを連通する空気通路５が構成されている。

また、ステム１０の外周面には、複数のステム溝１０ａの下端が位置する部分に、径方向外側に向けて張り出して、空気用ピストン１３の内筒５１の下端に下方から当接するフランジ状の当接部６２が形成されている。
この当接部６２は、ステム１０に一体に形成されており、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、この当接部６２に空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接している。これにより、当接部６２は、空気通路５を通した気液混合室Ｒ１内と空気用シリンダ１４内との連通を遮断している。

（ポンプの液用ピストン）
液用ピストン１５は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部１５ａとされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、且つその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部１５ｂとされている。

液用ピストン１５及び液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体６５ａとされると共に、下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座及び離反可能な下部弁体６５ｂとされた棒状の弁部材６５が設けられている。

上部弁体６５ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通及びその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン１５と液用シリンダ１６の下端部内面との間には、コイルスプリング６６が配設されている。
このコイルスプリング６６は、液用ピストン１５を、大径筒部１５ｂの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。

（付勢部材）
ところで、上記空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に上下摺動可能に配設されていることで、ステム１０に対して上方移動可能とされているが、コイルスプリング（付勢部材）７０によって下方に向けて付勢されている。

このコイルスプリング７０は、図２及び図３に示すように、空気用ピストン１３の内筒５１を径方向外側から囲むサイズに形成され、押下ヘッド３と空気用ピストン１３との間に上下方向に挟まれるように配置されている。より具体的には、コイルスプリング７０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端部と、空気用ピストン１３における天板部５３の上面との間に配置されている。
装着筒部３０の下端部には、外径が該装着筒部３０の他の部分よりも縮径し、且つ下方に開口した縮径部３０ｃが形成されている。そして、上記コイルスプリング７０は、上端部が縮径部３０ｃを径方向外側から囲むように該縮径部３０ｃに嵌合している。

〔フォーマポンプの使用〕
次に、上述したように構成されたフォーマポンプ１を使用する場合について説明する。
はじめに、図１及び図２に示すように、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、装着キャップ１２のガイド筒部２２に取り付けられたストッパ部材４が、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制している。また、コイルスプリング６６によってステム１０が上方に付勢され、且つコイルスプリング７０によって空気用ピストン１３が下方に付勢されているので、ステム１０の当接部６２に、空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接し、且つ押下ヘッド３における装着筒部３０の内面と内筒５１の上側摺接部５１ａの上端縁との間に隙間Ｓが形成されている。

次に、ストッパ部材４をガイド筒部２２から取り外し、図３に示すように、押下ヘッド３を押し下げ操作すると、装着筒部３０が下降するので、それに追従して、発泡部材１７、ステム１０、液用ピストン１５が下方移動すると共に、コイルスプリング６６及びコイルスプリング７０が上下方向に圧縮変形されつつ下方に移動する。

コイルスプリング７０が圧縮変形されつつ下方に移動するので、空気用ピストン１３が空気用シリンダ１４内を下方移動する。この際、空気用ピストン１３は、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞したままの状態で下方に移動する。空気用ピストン１３の移動により、空気用シリンダ１４内において空気用ピストン１３の下方に位置する下室内の空気が圧縮されるので、空気用シリンダ１４の内圧が徐々に上昇する。

そして、この内圧が所定値を超えると、コイルスプリング７０による下方への付勢力に抗して、空気用ピストン１３がステム１０に対して上方移動する。これに伴って、空気用ピストン１３の内筒５１も上方移動するので、図４に示すように、内筒５１の下端がステム１０の当接部６２から離間して、両者の間に隙間が形成される。
これにより、気液混合室Ｒ１内と空気用シリンダ１４内とが空気通路５を通して連通するので、空気用シリンダ１４内における下室内の空気を、気液混合室Ｒ１内に供給することができる。

一方、上述した過程において、ステム１０に連係して液用ピストン１５も下方に移動するので、図１に示す下部弁体６５ｂも下方に移動する。そして、この下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞すると、図３に示すように、液用ピストン１５の上端部が弁部材６５の上部弁体６５ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通する。
そして、押下ヘッド３のさらなる押し下げ操作によって液用ピストン１５が下方移動すると、液用シリンダ１６内の内容液が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座６０に着座している液吐出弁６１に作用させてこの液吐出弁６１を弁座６０から離反させることにより、液用シリンダ１６内の内容液を気液混合室Ｒ１内に移送することができる。

以上のことから、気液混合室Ｒ１内で内容液及び空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、この気液混合体は、小径部４０ｂから発泡部材１７の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂを通過することで、きめの細かい所定の泡状となる。この泡状となった内容液は押下ヘッド３のノズル孔３２ａに達する。
これにより、ノズル孔３２ａを通じて泡状の内容液を外部に吐出させることができる。

吐出終了後、押下ヘッド３の押し下げを解除すると、コイルスプリング６６の弾性復元力により押下ヘッド３、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン１３及び液用ピストン１５が上方付勢状態に戻ることになる。
詳細には、図５に示すように、ステム１０の上昇により、当接部６２が空気用ピストン１３における内筒５１の下端に下方から当接するので、空気用ピストン１３がステム１０と共に上昇する。この際、空気用シリンダ１４の内部の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体５４が開き、空気孔５２を通じて空気用シリンダ１４内に空気が引き込まれる。これにより、空気用シリンダ１４の内圧が吐出前の状態に戻り、その後、ピストン用弁体５４が閉じることで図２に示す状態に復帰する。

ところで、上述した過程において、仮にステム１０に作用する上方付勢力を利用して、当接部６２が内筒５１の下端に対して確実に当接しなかった場合であっても、図５に示すように、空気用ピストン１３がコイルスプリング７０の復元力によって下方に付勢されるので、内筒５１が当接部６２に向けて下方移動し、該内筒５１の下端が当接部６２に対して上方から当接する。従って、当接部６２と内筒５１の下端とを確実に当接させることができ、空気通路５を通した気液混合室Ｒ１内と空気用シリンダ１４内との連通を確実に遮断することができる。
加えて、ステム１０にも上方付勢力が作用しているので、互いに当接し合う力を当接部６２及び内筒５１に対して作用させることができる。従って、当接部６２と内筒５１の下端とをより確実に当接させることができる。

以上のことから、内容液が気液混合室Ｒ１から空気通路５内に逆流するように進入したとしても、この内容液が空気用シリンダ１４内にまで進入する（流れ込んでしまう）ことを防止でき、空気用ピストン１３の作動性能に影響を与えてしまうことを防止できる。
そのため、空気用ピストン１３を安定して作動させることができ、優れた吐出性能を具備するフォーマポンプ１とすることができる。

また、空気通路５を通した気液混合室Ｒ１と空気用シリンダ１４内との連通を確実に遮断できるので、空気用シリンダ１４内の気密性を向上することができ、これによっても作動信頼性を向上することができる。
特に、高温の環境下で保管を行う場合には、樹脂のなじみ等によって一般的に気密性が低下する傾向にあるが、上述したように気密性を向上できるので、保管場所の制約を抑制することができ、使い勝手の良いフォーマポンプ１とすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、付勢部材の一例として、空気用ピストン１３の内筒５１を囲むコイルスプリング７０を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、複数のコイルスプリングを、内筒５１の周りに、周方向に均等に配置しても構わない。また、コイルスプリング７０に代えて、例えば板ばねやゴム等の弾性体を、付勢部材として利用しても構わない。
さらに、付勢部材の位置は、押下ヘッド３と空気用ピストン１３との間に限定されるものではなく、例えば装着キャップ１２における天壁部２０と空気用ピストン１３との間に配置しても構わない。

また、付勢部材を押下ヘッド３と空気用ピストン１３との間に配置する場合、付勢部材を押下ヘッド３又は空気用ピストン１３と一体的に形成しても良い。
例えば、図６〜図９に示すように、空気用ピストン１３に一体的に形成した樹脂製の板ばね部８０を、付勢部材としても構わない。

上記板ばね部８０は、空気用ピストン１３における天板部５３の上面に一体的に形成されており、図示の例では周方向に等間隔をあけて４つ配置されている。これら板ばね部８０は、上方に向けて突出した２つの弾性突片８１が周方向に繋がった側面視Ｍ字状に形成されており、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端部の真下に位置するように形成されている。
そして、板ばね部８０は、空気用ピストン１３の天板部５３と押下ヘッド３の装着筒部３０との間で、２つの弾性突片８１が上下方向に潰れるように弾性変形することで、空気用ピストン１３を下方に向けて付勢する。従って、この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。

なお、板ばね部８０の形状や個数は、上述した場合に限定されるものではない。さらに、上記板ばね部８０を、空気用シリンダ１４ではなく、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端部に一体的に形成しても構わない。

Ａ…容器本体
Ａ１…容器本体の口部
Ｒ１…気液混合室
１…フォーマポンプ
２…ポンプ
３…押下ヘッド
５…空気通路
１０…ステム
１３…空気用ピストン
１４…空気用シリンダ
１５…液用ピストン
１６…液用シリンダ
３２ａ…ノズル孔
５１…空気用ピストンの内筒（挿通筒部）
６２…当接部
７０…コイルスプリング０（付勢部材）
８０…板ばね部（付勢部材）

Claims (2)

1. 内容液が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、
   前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、
   前記ポンプは、
   前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
   前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
   前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
   前記空気用シリンダ内の空気を前記気液混合室に導く空気通路と、を備え、
   前記空気用ピストンは、内部に前記ステムが上下動自在に挿通されると共に、該ステムとの間に前記空気通路の一部を形成する挿通筒部を備え、
   前記ステムには、該ステムの径方向外側に突出して前記挿通筒部の下端に該挿通筒部の下方から当接し、前記空気通路を通した前記気液混合室内と前記空気用シリンダ内との連通を遮断する当接部が設けられ、
   前記空気用ピストンは、前記ステムに対して上方移動可能に支持され、且つ付勢部材によって下方に向けて付勢されていることを特徴とするフォーマポンプ。
2. 請求項１に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記付勢部材は、前記押下ヘッドと前記空気用ピストンとの間に上下方向に挟まれていることを特徴とするフォーマポンプ。

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