JP6828790B1 - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アキュムレータ内で冷媒と冷凍機油が分離することがある。【解決手段】空気調和装置は、冷媒回路と、吸入温度センサーと、制御部とを備える。冷媒回路は、圧縮機と、放熱器と、膨張弁と、蒸発器と、アキュムレータと、が順に接続されている。制御部は、圧縮機の回転数、および、膨張弁の開度、を制御する。制御部は、吸入温度センサーの検知結果に基づいて、アキュムレータの内部において冷媒と潤滑油とが分離していると判断すると、圧縮機の回転数を下げるステップＳ３の制御を行い、且つ、膨張弁の開度を所定開度にするステップＳ４の制御を行う。【選択図】図４

Description

冷凍装置、特に、蒸発器と圧縮機との間に容器が配備される冷凍装置に関する。

従来、蒸発器から圧縮機に戻ってくる冷媒を一時的に溜める容器を備える冷凍装置が存在している。冷凍装置の冷媒回路には、冷媒とともに冷凍機油が封入されており、温度や圧力の条件によっては容器内で冷媒と冷凍機油が分離することがある。この問題に対し、特許文献１（特開２０１６−２１１７７４号公報）では、分離した冷媒と冷凍機油とを攪拌する運転を実施し、分離状態を解消する発明が示されている。

上記の特許文献１（特開２０１６−２１１７７４号公報）では、分離した冷媒と冷凍機油とを攪拌するために、高い回転数で圧縮機を動かす発明を開示しているが、そのように圧縮機の回転数を上げることが好ましくない状況も考えられる。

第１観点の冷凍装置は、冷媒回路と、検知部と、制御部とを備えている。冷媒回路は、圧縮機と、放熱器と、膨張弁と、蒸発器と、容器と、が順に接続されている。冷媒は、冷媒回路の内部を流れる。検知部は、冷媒の温度または圧力を検知する。制御部は、圧縮機の回転数、および、膨張弁の開度、を制御する。制御部は、検知部の検知結果に基づいて、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離していると判断すると、第１制御を行い、且つ、第２制御を行う。第１制御は、圧縮機の回転数を下げる制御である。第２制御は、膨張弁の開度を所定開度にする。

ここでは、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているときに、圧縮機の回転数を下げ、且つ、膨張弁の開度を所定開度にする、という第１、第２制御が行われるため、容器を含む圧縮機の吸入側の圧力（以下、低圧値という）を上げることができる。これにより、容器内の圧力および温度を変えて、冷媒と潤滑油との分離状態を解消させることができる。

第２観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、制御部は、第２制御において、膨張弁の開度を、全開、あるいは、全開の９０％以上の開度にする。

ここでは、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているときに、膨張弁の開度が全開に近い開度になるため、温度が高い冷媒が容器に多く流入するようになる。これにより、冷媒と潤滑油との分離状態が早期に解消される。

第３観点の冷凍装置は、第１観点又は第２観点の冷凍装置であって、制御部は、第１制御において、圧縮機の回転数を下げて、圧縮機の回転数を所定回転数にする。

ここでは、所定回転数まで圧縮機の回転数が下がるため、早期に冷媒と潤滑油との分離状態が解消する。

第４観点の冷凍装置は、第３観点の冷凍装置であって、制御部は、第１制御および第２制御とは別に、油戻し運転を有する。油戻し運転は、圧縮機を除く冷媒回路に滞留した潤滑油を圧縮機に戻す運転である。

従来の冷凍装置が有する油戻し運転を、第４観点の冷凍装置も保有している。しかし、油戻し運転では、比較的高い回転数で圧縮機のモータを回すため、容器の内部における冷媒と潤滑油との分離状態の解消を行うための運転としては好ましくないこともある。そこで、第４観点の冷凍装置の制御部は、油戻し運転とは別に、第１制御および第２制御によって容器内の冷媒と潤滑油との分離を解消する運転を有している。

第５観点の冷凍装置は、第４観点の冷凍装置であって、制御部は、冷媒回路を循環する冷媒の量の積算値が閾値を超えたという条件が満たされたときに、油戻し運転を行う。

第６観点の冷凍装置は、第４観点又は第５観点の冷凍装置であって、第１制御における所定回転数は、油戻し運転における圧縮機の回転数よりも小さい。

ここでは、比較的高い回転数で圧縮機を回す油戻し運転に対して、容器内の冷媒と潤滑油との分離を解消するための第１制御では、圧縮機の回転数を下げている。油戻し運転とは違って低い回転数（所定回転数）で圧縮機を回すことになるので、容器内の圧力が上がり、容器内の冷媒と潤滑油との分離状態が解消されやすくなる。

第７観点の冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍装置であって、制御部は、圧縮機を止める要求を受けたときに、検知部の検知結果に基づいて、圧縮機を止める前に第１制御および第２制御を行うか否かを決める。

ここでは、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているときに、圧縮機を止める前に第１制御および第２制御が行われるようになる。このため、冷媒と潤滑油とが容器内で分離した状態のまま圧縮機が止まってしまい、再度の圧縮機の起動の際に圧縮機が潤滑油不足になることが抑制される。

なお、圧縮機を止める要求は、冷凍装置のユーザによる運転停止操作に基づく停止要求、あるいは、冷凍装置の利用側ユニットにおける冷媒循環の要求が一時的に無くなったときの停止要求、である。後者の停止要求は、例えば、空気調和装置の利用側ユニットである室内機において、冷房運転時の室温が設定温度を下回ったときのサーモオフ信号である。

第８観点の冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍装置であって、制御部は、圧縮機を止める要求を受けたときには、検知部の検知結果に基づいて、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かを、第１の判断基準によって判断する。制御部は、圧縮機を止める要求を受けていないときには、検知部の検知結果に基づいて、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かを、第１の判断基準とは異なる第２の判断基準によって判断する。

ここでは、圧縮機を止める要求を受けたときも、受けていないときも、検知部の検知結果に基づいて、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かを判断する。このため、圧縮機が動いているときも、圧縮機が止まるときも、冷媒と潤滑油との分離状態を解消させる第１、第２制御を行うことができる。そして、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かの判断基準を、圧縮機を止める要求を受けたとき、受けていないときで変えている。これにより、例えば、圧縮機が動いているときには第１、第２制御が行われる頻度を下げて、圧縮機が止まるときには第１、第２制御が行われる頻度を上げることができる。

第９観点の冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍装置であって、検知部は、センサーを有する。センサーは、容器内の冷媒の温度、あるいは、容器に接続されている冷媒配管を流れる冷媒の温度、を測定する。

ここでは、温度センサーおよび／又は圧力センサーの測定値から、容器内の冷媒の温度を正確に検知することができる。

第１０観点の冷凍装置は、第１観点から第９観点のいずれかの冷凍装置であって、冷媒回路を循環する冷媒は、Ｒ３２である。

第１１観点の冷凍装置は、第１観点から第１０観点のいずれかの冷凍装置であって、制御部は、検知部の検知結果から、容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離していると判断すると、第１制御および第２制御を行い、圧縮機を１分〜１０分の所定期間動かし続ける。

空気調和装置の概略構成図である。 アキュムレータの概略構成図である。 空気調和装置の制御ブロック図である。 アキュムレータ内の冷媒・冷凍機油の分離解消制御のフローを示す図である。 油濃度と二層分離温度の関係を示すグラフである。

以下、冷凍装置としての空気調和装置について、図面に基づいて説明する。

（１）全体構成
図１は、空気調和装置１（冷凍装置）の概略構成図である。空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、建物等の室内の冷房および暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、室外ユニット２と、室内ユニット４とを備えている。室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５およびガス冷媒連絡管６を介して接続されている。空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを成す冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。そして、冷媒であるジフルオロメタン（Ｒ３２）が、冷媒回路１０に充填されている。また、冷媒と非相溶の冷凍機油も、冷媒とともに冷媒回路１０に充填されている。

（２）詳細構成
（２−１）室内ユニット
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時に冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する。室内熱交換器４１の第１の端部は、液冷媒連絡管５に接続されている。室内熱交換器４１の第２の端部は、ガス冷媒連絡管６に接続されている。

室内ユニット４は、室内ファン４２を有している。室内ファン４２は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。室内ファン４２は、例えば、室内ファン用モータ４３によって駆動される遠心ファンや多翼ファン等である。室内ファン用モータ４３は、インバータによって周波数（回転数）を変更可能である。

室内ユニット４は、各種のセンサーを有している。室内ユニット４は、液管温度センサー５６と、中間温度センサー５７と、室内温度センサー５８と、を有している。液管温度センサー５６は、室内熱交換器４１の液側の冷媒配管における冷媒の温度Ｔｒｌを検出する。中間温度センサー５７は、室内熱交換器４１の中間部分における冷媒の温度Ｔｒｍを検出する。室内温度センサー５８は、室内ユニット４内に吸入される室内空気の温度Ｔｒａを検出する。

（２−２）室外ユニット
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２６と、ガス側閉鎖弁２７と、アキュムレータ２８と、を有している。また、室外ユニット２は、室外ファン３６を有している。

（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を、高圧になるまで圧縮する。圧縮機２１は、ロータリー式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する。ここでは、圧縮機２１として、密閉式構造のロータリー圧縮機を使っている。圧縮機用モータ２１ａは、インバータによって周波数（回転数）を変更可能である。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２の第１ポート２２ａとを接続する。そして、吸入管３１には、アキュムレータ２８が設けられている。吸入管３１は、アキュムレータ２８の前後で、第１配管３１ａと第２配管３１ｂとに分かれている。アキュムレータ２８は、圧縮機２１に吸入される冷媒を一時的に溜める容器である。アキュムレータ２８については、後に図２を参照して詳述する。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２の第２ポート２２ｂとを接続する冷媒管である。

（２−２−２）四路切換弁
四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換える。

四路切換弁２２は、冷房運転の開始時に、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態、への切り換えを行う。四路切換弁２２は、冷房運転の開始時に、第２ポート２２ｂと第３ポート２２ｃとを連通させ、かつ、第１ポート２２ａと第４ポート２２ｄとを連通させるように、切り換えを行う。これにより、圧縮機２１の吐出側（吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。さらに、圧縮機２１の吸入側（吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。

四路切換弁２２は、暖房運転の開始時に、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態、への切り換えを行う。四路切換弁２２は、暖房運転の開始時に、第２ポート２２ｂと第４ポート２２ｄとを連通させ、かつ、第１ポート２２ａと第３ポート２２ｃとを連通させるように、切り換えを行う。これにより、圧縮機２１の吐出側（吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。さらに、圧縮機２１の吸入側（吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２の第３ポート２２ｃと室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２の第４ポート２２ｄとガス冷媒連絡管６側とを接続する冷媒管である。

（２−２−３）室外熱交換器
室外熱交換器２３は、冷房運転時に、室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能する。室外熱交換器２３は、暖房運転時に、室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器２３は、液側の第１端部が液冷媒管３５に接続されており、ガス側の第２端部が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側の第１端部と液冷媒連絡管５とを接続する冷媒管である。

（２−２−４）膨張弁
膨張弁２４は、冷房運転時に、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する。膨張弁２４は、暖房運転時に、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する。膨張弁２４は、液冷媒管３５に設けられている。膨張弁２４は、開度の変更が可能な電動膨張弁である。

（２−２−５）液側閉鎖弁およびガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２６およびガス側閉鎖弁２７は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５およびガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられる。液側閉鎖弁２６は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２７は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。液側閉鎖弁２６およびガス側閉鎖弁２７は、手で開け閉めを行う手動弁である。

（２−２−６）室外ファン
室外ファン３６は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出する役割を果たす。室外ファン３６は、室外ファン用モータ３７によって駆動されるプロペラファン等である。また、室外ファン用モータ３７は、インバータによって周波数（回転数）を変更可能である。

（２−２−７）各種のセンサー
室外ユニット２は、各種のセンサーを有している。室外ユニット２は、吸入温度センサー５１と、吐出温度センサー５２と、中間温度センサー５３と、液管温度センサー５４と、外気温度センサー５５と、を有している。吸入温度センサー５１は、圧縮機２１に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の温度Ｔｓを検出する。吐出温度センサー５２は、圧縮機２１から吐出される冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の温度Ｔｄを検出する。中間温度センサー５３は、室外熱交換器２３の中間部分における冷媒の温度Ｔｏｍを検出する。液管温度センサー５４は、室外熱交換器２３の液側における冷媒の温度Ｔｏｌを検出する。外気温度センサー５５は、室外ユニット２内に吸入される室外空気の温度Ｔｏａを検出する。

（２−２−８）アキュムレータ
上記のように、室外ユニット２のアキュムレータ２８は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２の第１ポート２２ａとの間に配置される。アキュムレータ２８は、圧縮機２１の吸入側において冷媒を気液分離するとともに、余剰冷媒を貯留する機能を有している。アキュムレータ２８は、蒸発器として機能する室内熱交換器４１あるいは室外熱交換器２３から四路切換弁２２に接続された吸入管３１の第１配管３１ａを通って戻ってきた冷媒を、気液分離する。気液分離された冷媒のうち、ガス冷媒が、圧縮機２１へと送られる。アキュムレータ２８は、図２に示すように、内部空間ＩＳを形成するケーシング７１と、入口管７２と、出口管７３とを有している。

ケーシング７１は、主として、円筒状の本体７１ａと、本体７１ａの上の開口を塞ぐ椀状の上部蓋体７１ｂと、本体７１ａの下の開口を塞ぐ椀状の下部蓋体７１ｃと、から構成されている。入口管７２は、吸入管３１の第１配管３１ａを通ってきた冷媒を、内部空間ＩＳに導き入れる。入口管７２は、上部蓋体７１ｂの周縁部を貫通する。入口管７２の先端開口７２ａは、内部空間ＩＳの上部に配置される。

アキュムレータ７０の出口管７３は、内部空間ＩＳで分離したガス冷媒を、圧縮機２１に接続された吸入管３１の第２配管３１ｂへと導く。出口管７３は、Ｊ字状の管である。出口管７３は、上部蓋体７１ｂを貫通し、内部空間ＩＳの下部においてＵターンしている。出口管７３の上端（先端）の開口７３ａの高さ位置は、内部空間ＩＳの上部に位置する。出口管７３の内部空間ＩＳの下部におけるＵターン部分には、油戻し穴７３ｂが形成されている。油戻し穴７３ｂは、ケーシング７１の内部空間ＩＳの下部に液冷媒とともに溜まっている冷凍機油を、圧縮機２１へと戻すために設けられている。また、出口管７３の上部蓋体７１ｂ近傍の部分には、均圧穴７３ｃが形成されている。

アキュムレータ７０の出口管７３と圧縮機２１とは、吸入管３１の第２配管３１ｂで結ばれている。

（３）冷媒連絡管
冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。冷媒連絡管５、６の長さや管径は、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット４との組み合わせ等の設置条件に応じて選定される。

以上のように、室内ユニット４の冷媒回路１０の一部と、室外ユニット２の冷媒回路１０の一部とは、冷媒連絡管５、６で結ばれ、全体として冷媒回路１０が構成される。冷媒回路１０では、主として、圧縮機２１と、冷媒の放熱器あるいは蒸発器として機能する室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、冷媒の蒸発器あるいは放熱器として機能する室内熱交換器４１と、アキュムレータ（容器）２８と、が順に接続されている。

（４）制御構成
図３は、空気調和装置１（冷凍装置）の制御ブロック図である。空気調和装置１は、構成機器を制御する制御部８を有している。制御部８は、室外制御部３８と室内制御部４４とリモコン９とが、伝送線や通信線を介して接続されることによって構成されている。室外制御部３８は、室外ユニット２に設けられている。室内制御部４４は、室内ユニット４に設けられている。リモコン９は、室内に設けられている。尚、ここでは、制御部３８、４４およびリモコン９が伝送線や通信線を介して有線接続されているが、無線接続されていてもよい。

（４−１）室外制御部
室外制御部３８は、上記のように、室外ユニット２に設けられており、主として、室外ＣＰＵ３８ａと、室外伝送部３８ｂと、室外記憶部３８ｃと、を有している。室外制御部３８は、温度センサー５１〜５５等の検出信号を受ける。

室外ＣＰＵ３８ａは、室外伝送部３８ｂおよび室外記憶部３８ｃに接続されている。室外伝送部３８ｂは、室内制御部４４との間で制御データ等を伝送する。室外記憶部３８ｃは、制御データ等を記憶する。そして、室外ＣＰＵ３８ａは、室外伝送部３８ｂや室外記憶部３８ｃを介して、制御データ等の伝送や読み書きを行いつつ、室外ユニット２に設けられた構成機器（圧縮機２１、四路切換弁２２、膨張弁２４、室外ファン３６等）を制御する。

（４−２）室内制御部
室内制御部４４は、上記のように、室内ユニット４に設けられており、主として、室内ＣＰＵ４４ａと、室内伝送部４４ｂと、室内記憶部４４ｃと、室内通信部４４ｄと、を有している。室内制御部４４は、温度センサー５６〜５８等の検出信号を受ける。

室内ＣＰＵ４４ａは、室内伝送部４４ｂ、室内記憶部４４ｃおよび室内通信部４４ｄに接続されている。室内伝送部４４ｂは、室外制御部３８との間で制御データ等を伝送する。室内記憶部４４ｃは、制御データ等を記憶する。室内通信部４４ｄは、リモコン９との間で制御データ等を送受信する。そして、室内ＣＰＵ４４ａは、室内伝送部４４ｂや室内記憶部４４ｃ、室内通信部４４ｄを介して、制御データ等の伝送や読み書き、送受信を行いつつ、室内ユニット４に設けられた構成機器（室内ファン４２等）を制御する。

（４−３）リモコン
リモコン９は、上記のように、室内に設けられており、主として、リモコンＣＰＵ９１と、リモコン通信部９３と、リモコン操作部９４と、リモコン表示部９５と、を有している。

リモコンＣＰＵ９１は、リモコン通信部９３、リモコン操作部９４およびリモコン表示部９５に接続されている。リモコン通信部９３は、室内通信部４４ｄとの間で制御データ等を送受信する。リモコン操作部９４は、ユーザからの制御指令等の入力を受け付ける。リモコン表示部９５は、運転表示等を行う。そして、リモコンＣＰＵ９１は、リモコン操作部９４を介して運転指令や制御指令等の入力を受け付けて、リモコン表示部９５に運転状態や制御状態の表示等を行いつつ、リモコン通信部９３を介して、室内制御部４４に制御指令等を行う。

（５）基本動作
次に、空気調和装置１（冷凍装置）の基本動作について、図１および図３を用いて説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転および暖房運転を行う。

（５−１）冷房運転
制御部８は、リモコン９のリモコン操作部９４等を介して冷房運転の指令を受け付けると、空気調和装置１の運転モードを冷房運転に設定する。そして、制御部８は、四路切換弁２２を冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えて、圧縮機２１およびファン３６、４２を駆動し、膨張弁２４を開ける。

すると、冷媒回路１０内の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルにおける高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルにおける低圧まで減圧される。

膨張弁２４で減圧された低圧の冷媒は、液側閉鎖弁２６および液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた低圧の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１において蒸発した低圧の冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２７および四路切換弁２２を通じて、吸入管３１に送られる。その後、冷媒は、アキュムレータ２８を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

（５−２）暖房運転
制御部８は、リモコン９のリモコン操作部９４等を介して暖房運転の指令を受け付けると、空気調和装置１の運転モードを暖房運転に設定する。そして、制御部８は、四路切換弁２２を暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えて、圧縮機２１およびファン３６、４２を駆動し、膨張弁２４を開ける。

すると、冷媒回路１０内の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルにおける高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２７およびガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５および液側閉鎖弁２６を通じて、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルにおける低圧まで減圧される。膨張弁２４で減圧された低圧の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の液冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発する。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、吸入管３１に送られて、アキュムレータ２８を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

（５−３）基本制御
上記の基本動作（冷房運転および暖房運転）において、制御部８は、基本制御として、圧縮機能力制御および膨張弁過冷却度制御を行っている。

（５−３−１）圧縮機能力制御
圧縮機能力制御は、室内温度Ｔｒａと室内の設定温度Ｔｒａｔとの温度差ΔＴｒａに基づいて圧縮機２１の周波数Ｆを変化させる制御である。設定温度Ｔｒａｔは、リモコン９のリモコン操作部９４等を介して設定される温度値である。

制御部８は、冷房運転において、室内温度Ｔｒａから設定温度Ｔｒａｔを差し引いて温度差ΔＴｒａを得る。制御部８は、暖房運転において、設定温度Ｔｒａｔから室内温度Ｔｒａを差し引いて温度差ΔＴｒａを得る。

制御部８は、温度差ΔＴｒａが正値の場合（言い換えれば、室内温度Ｔｒａが設定温度Ｔｒａｔまで達していない場合）には、冷凍能力としての空調能力（冷房能力又は暖房能力）を大きくすることが要求されるため、圧縮機２１の周波数Ｆを増加させる。具体的には、制御部８は、温度差ΔＴｒａの大きさに応じた圧縮機２１の周波数Ｆの変化幅ΔＦを決定して、圧縮機２１の周波数Ｆを変化幅ΔＦだけ増加させる。また、制御部８は、温度差ΔＴｒａが負値の場合（言い換えれば、室内温度Ｔｒａが設定温度Ｔｒａｔに達している場合）には、空調能力（冷房能力又は暖房能力）を小さくすることが要求されているため、圧縮機２１の周波数Ｆを低下させる。具体的には、制御部８は、温度差ΔＴｒａの大きさに応じた圧縮機２１の周波数Ｆの変化幅ΔＦを決定して、圧縮機２１の周波数Ｆを変化幅ΔＦだけ低下させる。

（５−３−２）膨張弁過冷却度制御
膨張弁過冷却度制御は、冷媒の放熱器の出口における冷媒の過冷却度ＳＣに基づいて膨張弁２４の開度ＭＶを変化させる制御である。具体的には、制御部８は、過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣｔになるように、膨張弁２４の開度ＭＶを変化させる。過冷却度ＳＣは、冷房運転において、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器２３の出口における過冷却度であり、暖房運転において、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器４１の出口における過冷却度である。

制御部８は、冷房運転において、室外熱交換器２３の中間部分における冷媒の温度Ｔｏｍから、室外熱交換器２３の液側における冷媒の温度Ｔｏｌを差し引いて、過冷却度ＳＣを得る。制御部８は、暖房運転において、室内熱交換器４１の温度Ｔｒｍから温度Ｔｒｌを差し引いて過冷却度ＳＣを得る。

制御部８は、過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣｔよりも大きい場合には、過冷却度ＳＣを小さくするために、膨張弁２４の開度ＭＶを大きくする。具体的には、制御部８は、過冷却度ＳＣと目標過冷却度ＳＣｔとの過冷却度差ΔＳＣに応じた膨張弁２４の開度ＭＶの変化幅ΔＭＶを決定して、膨張弁２４の開度ＭＶを変化幅ΔＭＶだけ大きくする。また、制御部８は、過冷却度ＳＣが目標過冷却度ＳＣｔよりも小さい場合には、過冷却度ＳＣを大きくするために、膨張弁２４の開度ＭＶを小さくする。具体的には、制御部８は、目標過冷却度ＳＣｔと過冷却度ＳＣとの過冷却度差ΔＳＣに応じた膨張弁２４の開度ＭＶの変化幅ΔＭＶを決定して、膨張弁２４の開度ＭＶを変化幅ΔＭＶだけ小さくする。

（５−４）油戻し制御
油戻し制御は、圧縮機２１から冷媒回路１０（圧縮機２１以外）へと流出した冷凍機油を圧縮機２１へと戻すための油戻し運転における制御である。油戻し運転では、所定の油戻し回転数で、所定時間、圧縮機２１が駆動される。

なお、所定の油戻し回転数は、圧縮機２１を所定時間駆動することで、圧縮機２１を除く冷媒回路１０へと流出した冷凍機油のうちの所望の冷凍機油量が圧縮機２１へと戻る回転数に設定されていればよく、シミュレーションや実験、机上計算等によって適宜決定されていればよい。所定の油戻し回転数は、通常、ある程度の比較的高い回転数にセットされる。これは、冷媒回路１０内の冷凍機油を効率的に圧縮機２１へと戻すためである。

制御部８は、前回の油戻し運転後から積算した、冷媒回路１０を循環する冷媒の量が閾値を超えたという条件が満たされたときに、油戻し運転を行う。冷媒の積算値の閾値は、圧縮機２１の信頼性上許容される排出油量の上限付近に設定されている。

（５−５）アキュムレータ内の冷媒・冷凍機油の分離状態を解消する分離解消制御
空気調和装置１では、冷媒としてジフルオロメタン（Ｒ３２）を使用しているため、低外気温度時においては、圧縮機２１の潤滑のために冷媒とともに封入されている冷凍機油と冷媒との相溶の度合いが、非常に小さくなる。このため、冷凍サイクルにおける低圧側では、冷媒温度の低下によって、冷凍機油と冷媒との相溶の度合いが大きく低下することになり、冷凍サイクルにおいて低圧になるアキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが二層に分離し、圧縮機２１に冷凍機油が戻りにくくなる。例えば、低外気温度時の暖房運転中、図２に示すように、ケーシング７１の内部空間ＩＳの下部が液冷媒で満たされ、液冷媒から分離した冷凍機油が内部空間ＩＳの上部に集まってしまう傾向がある。すると、アキュムレータ２８の出口管７３の油戻し穴７３ｂと冷凍機油とが離れるため、アキュムレータ２８の内部空間ＩＳに溜まっている冷凍機油を圧縮機２１へと戻すことが出来なくなってしまう。言い換えると出口管７３の油戻し穴７３ｂの周囲において液冷媒が多い状態になるため、油戻し穴７３ｂから吸入される冷凍機油の量が減ってしまい、十分な量の冷凍機油を圧縮機２１へと戻すことができなくなってしまう。

（５−５−１）分離解消運転を含む分離解消制御
これに鑑みて、制御部８は、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離している場合には、分離状態を解消するための分離解消運転を実行する。以下、図４に示す制御フローに基づいて、分離解消運転を含む分離解消制御について説明する。

ステップＳ１では、制御部８が、運転停止信号があるか否かを判定する。運転停止信号は、リモコン９のリモコン操作部９４において空気調和装置１の運転停止の操作が為されたときに、リモコン９から室内制御部４４に送られる信号である。また、運転停止信号は、例えば室温が室内の暖房設定温度を１℃以上高くなったときに室内制御部４４から室外制御部３８に送られるサーモオフ信号である。

ステップＳ１で運転停止信号があると判定されると、ステップＳ１２に移行し、制御部８は、吸入温度Ｔｓが第１閾温度Ｔ１よりも小さいか否かを判定する。吸入温度Ｔｓは、吸入温度センサー５１が検出する、アキュムレータ２８の手前の冷媒の温度である。

ステップＳ１２で、吸入温度Ｔｓが第１閾温度Ｔ１以上であると判定されると、アキュムレータ２８内での冷媒と冷凍機油との分離の程度が圧縮機停止中の許容範囲内であるため、制御部８は、そのまま圧縮機２１を停止させる（ステップＳ１３）。

ステップＳ１で運転停止信号が無いと判定されると、ステップＳ２に移行し、制御部８は、吸入温度Ｔｓが第２閾温度Ｔ２よりも小さいか否かを判定する。

ステップＳ２で、吸入温度Ｔｓが第２閾温度Ｔ２以上であると判定されると、アキュムレータ２８内での冷媒と冷凍機油との分離の程度が圧縮機運転中の許容範囲内であるため、制御部８は、その時点での通常の圧縮機２１の回転数制御や膨張弁２４の開度制御を維持し、ステップＳ１に戻る。

なお、アキュムレータ２８内での冷媒と冷凍機油との分離の程度に関し、圧縮機停止中の許容範囲と、圧縮機運転中の許容範囲とは異なる。圧縮機が運転されているときは、なるべく通常制御を継続することが好ましいため、圧縮機が運転されているときの許容範囲は広く設定されている。圧縮機が停止しているときの許容範囲は、圧縮機２１の再起動時に圧縮機２１内の冷凍機油が不足していることがないように、圧縮機が運転されているときの許容範囲よりも狭く設定されている。このため、第２閾温度Ｔ２は、第１閾温度Ｔ１よりも小さい。

ステップＳ２で、吸入温度Ｔｓが第２閾温度Ｔ２を下回っていると判断されると、あるいは、ステップＳ１２で、吸入温度Ｔｓが第１閾温度Ｔ１を下回っていると判断されると、制御部８は、ステップＳ３，Ｓ４に移行する。ステップＳ３，Ｓ４では、アキュムレータ２８内の冷媒と冷凍機油との分離状態を緩和、解消するために、圧縮機２１の回転数が所定回転数まで下げられ、膨張弁２４が全開まで開度が大きくされる。制御部８は、ステップＳ３，Ｓ４の各動作を、同時並行的に実施する。

その後、一定時間の経過を待って（ステップＳ５）、ステップＳ６に移行し、制御部８は、膨張弁２４の開度と圧縮機２１の回転数を、ステップＳ３，Ｓ４を行う前の通常制御によって調整する状態に戻す。通常制御における圧縮機２１の回転数や膨張弁２４の開度は、（５−３−１）や（５−３−２）で説明したとおりに決定される。

なお、ステップＳ５における一定時間は、１分〜１０分の範囲から選択することができ、空気調和装置１の製造時に予め設定される。

以上のように、制御部８は、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを、吸入温度センサー５１が検出した温度Ｔｓに基づいて判断する（ステップＳ２，Ｓ１２）。そして、制御部８は、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離していることが検知された場合には、分離解消運転（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行する。分離解消運転では、圧縮機２１が、油戻し運転のときよりも低い所定回転数で駆動される。これにより、アキュムレータ２８の内部空間ＩＳにおける冷媒と冷凍機油との分離状態が、緩和、解消される。

（５−５−２）アキュムレータ内での冷媒と冷凍機油との分離の程度の判断
上記のステップＳ１２，Ｓ２において、それぞれの閾値（第１閾温度Ｔ１、第２閾温度Ｔ２）を用いて、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを判断している。この判断は、アキュムレータ２８の内部の温度、ここでは、その温度に相当する吸入温度Ｔｓに基づいて制御部８が行っている。

制御部８は、図５に示すグラフを参照して、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを判断する。図５に示すグラフは、冷媒と冷凍機油とが分離する環境にある領域Ａと、冷媒と冷凍機油とが分離しない環境にある領域Ｂと、に分けられている。図５に示すグラフは、冷媒がジフルオロメタン（Ｒ３２）、冷凍機油がポリビニールエーテル（ＰＶＥ）であるときの、油濃度と二層分離温度との関係を示すグラフである。例えば、油濃度が２５ｗｔ％であれば、二層分離温度は約０℃であり、各閾値は０℃の近傍にセットされる。例えば、第２閾温度Ｔ２が−３℃、第１閾温度Ｔ１が０℃にセットされる。

なお、分離解消運転では、圧縮機２１の回転数を下げ、膨張弁２４の開度を大きくすることで、アキュムレータ２８内の圧力を上げ、冷媒の温度を上げる。これにより、アキュムレータ２８内で冷媒と冷凍機油とが分離していても、冷媒の温度が上がることで図５に示す二層分離温度を上回るようになって、分離状態が緩和、解消される。

（６）特徴
次に、空気調和装置１（冷凍装置）の特徴について説明する。

（６−１）
空気調和装置１では、吸入温度センサー５１が、アキュムレータ２８に流入する冷媒の温度を検知する。制御部８は、圧縮機２１の回転数、および、膨張弁２４の開度、を制御する。制御部８は、吸入温度センサー５１の検知結果に基づいて、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油（潤滑油）とが分離していると判断すると、ステップＳ３，Ｓ４を含む分離解消運転を行う。ステップＳ３の制御では、圧縮機２１の回転数を下げる。ステップＳ４の制御では、膨張弁２４の開度を所定開度（全開）にする。

ここでは、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているときに、圧縮機２１の回転数を下げ、且つ、膨張弁２４の開度を大きくする、という分離解消運転が行われるため、アキュムレータ２８を含む圧縮機２１の吸入側の圧力（低圧値）を上げることができる。これにより、アキュムレータ２８内の圧力および温度を変えて、冷媒と冷凍機油との分離状態を解消させることができている。

（６−２）
空気調和装置１では、制御部８が、ステップＳ４の制御において、膨張弁２４の開度を、全開にしている。したがって、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているときに、膨張弁２４の開度が全開になる分離解消運転が行われるため、温度が高い冷媒がアキュムレータ２８に多く流入するようになる。これにより、分離解消運転が、冷媒と冷凍機油との分離状態を早期に解消させるものになっている。

（６−３）
空気調和装置１では、制御部８が、ステップＳ３の制御において、圧縮機２１の回転数を下げて、圧縮機２１の回転数を所定回転数にしている。ここでは、圧縮機２１の回転数を少しだけ下げるという制御ではなく、所定回転数まで下げるという制御を採用しているため、短時間で冷媒と冷凍機油との分離状態が解消される。なお、一例として、ステップＳ３の制御において、圧縮機２１の回転数は、２０〜３０ｒｐｍの範囲にある所定回転数まで下げられる。

（６−４）
空気調和装置１では、制御部８が、分離解消運転とは別に、油戻し運転を実施する。油戻し運転は、上述のとおり、圧縮機２１を除く冷媒回路１０に滞留した冷凍機油を圧縮機２１に戻す運転である。

従来の空気調和装置等の冷凍装置でも、本実施形態と同様の油戻し運転を行うものがある。しかし、油戻し運転では、比較的高い回転数で圧縮機のモータを回すため、アキュムレータ等の容器の内部における冷媒と冷凍機油との分離状態の解消を行うための運転としては、好ましくないこともある。そこで、空気調和装置１の制御部８は、油戻し運転とは別に、上記の図４に示す分離解消運転を行って、アキュムレータ２８内の冷媒と冷凍機油との分離を緩和、解消するようにしている。

なお、比較的高い回転数で圧縮機２１を回す油戻し運転に対して、アキュムレータ２８内の冷媒と冷凍機油との分離を解消するための分離解消運転では、圧縮機２１の回転数を所定回転数まで下げている。油戻し運転とは違って低い回転数（所定回転数）で圧縮機２１を回すことになるので、アキュムレータ２８内の圧力が上がり、アキュムレータ２８内の冷媒と冷凍機油との分離状態が早期に緩和、解消されるようになっている。

（６−５）
空気調和装置１では、制御部８が、圧縮機２１を止める要求を受けたときに、吸入温度センサー５１の検知結果に基づいて、圧縮機２１を止める前に分離解消運転を行うか否かを決めている（図４のステップＳ１２を参照）。そして、吸入温度Ｔｓが低く、そのまま圧縮機２１を停止すると再起動時に圧縮機２１内の冷凍機油が不足している状態に陥る恐れがある場合には、分離解消運転を行ってから圧縮機の停止（図４のステップＳ１３）に移るように制御を行っている。ステップＳ１２で吸入温度Ｔｓが第１閾温度Ｔ１よりも低く、分離解消運転が実施された場合、それによって吸入温度Ｔｓが上昇し、分離解消運転の終了後に再びステップＳ１２で判定が行われるときには、ステップＳ１２で吸入温度Ｔｓが第１閾温度Ｔ１よりも高いと判定され、ステップＳ１３に移行して圧縮機２１が停止する。

ここでは、冷媒と冷凍機油とがアキュムレータ２８内で分離した状態のまま圧縮機２１が止まってしまい、再度の圧縮機２１の起動の際に圧縮機２１が冷凍機油不足になることが抑制されている。

（６−６）
空気調和装置１では、制御部８が、圧縮機２１を止める要求を受けたときには、吸入温度センサー５１の検知結果に基づいて、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを、第１の判断基準（第１閾温度Ｔ１）によって判断する。一方、圧縮機２１を止める要求を受けていないときには、制御部８は、吸入温度センサー５１の検知結果に基づいて、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを、第１の判断基準（第１閾温度Ｔ１）とは異なる第２の判断基準（第２閾温度Ｔ２）によって判断している。

ここでは、圧縮機２１を止める要求を受けたときも、受けていないときも、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かを判断している。このため、圧縮機２１が動いているときも、圧縮機２１が止まるときも、冷媒と冷凍機油との分離状態を解消させる分離解消運転を行うことができる。そして、アキュムレータ２８の内部において冷媒と冷凍機油とが分離しているか否かの判断基準を、圧縮機２１を止める要求を受けたとき、受けていないときで変えている。これにより、例えば、圧縮機２１が動いているときには第１、第２制御が行われる頻度を下げて、圧縮機２１が止まるときには第１、第２制御が行われる頻度を上げることができている。

（７）変形例
（７−１）
上記実施形態では、アキュムレータ２８に流入する冷媒の温度を検知する吸入温度センサー５１の測定値を使って、アキュムレータ２８内での冷媒と冷凍機油との分離の程度を判断している。

しかし、これに代えて、アキュムレータ２８の内部の温度を直接測定できるセンサーを設置し、そのセンサーの測定値を用いることも可能である。

また、アキュムレータ２８の外周面に温度センサーを付けたり、アキュムレータ２８の下流側の配管に温度センサーを付けたりすることも可能である。

さらに、温度センサーではなく、アキュムレータ２８内あるいはアキュムレータ２８の周囲の冷媒の圧力を測定する圧力センサーを設け、その測定値からアキュムレータ２８内の冷媒の温度を演算することも可能である。

また、１つのセンサーの測定値だけからアキュムレータ２８内での冷媒と冷凍機油との分離の程度を判断するのではなく、吸入温度センサー５１の測定値と蒸発温度、など、複数のパラメータに基づいて分離の判断を行ってもよい。

（７−２）
上記実施形態の空気調和装置１は、冷房運転および暖房運転を切り換えて行うことができる空気調和装置であるが、これに限定されず、冷房運転だけを行う空気調和装置でも上記の分離解消運転は有効である。また、冷房運転時も、暖房運転時も、アキュムレータ２８内において冷媒と冷凍機油とが分離した場合、分離解消運転が有効である。

（７−３）
上記実施形態では、分離解消運転において膨張弁２４を全開にしている（図４のステップＳ４）が、必ずしも全開にしなくてもよい。膨張弁２４を全開にする場合、分離解消運転の後、通常制御に戻すときに、少し時間がかかるというデメリットが存在するからである。但し、分離解消運転における膨張弁２４の開度は、全開の９０％以上が望ましい。これにより、上記の膨張弁過冷却度制御によって熱交換器の内部に保持されていた液冷媒が、最終的にアキュムレータ２８に流れ込むことになるからである。

（７−４）
上記実施形態では、冷媒としてジフルオロメタン（Ｒ３２）を単独で用いる空気調和装置１について説明したが、ジフルオロメタンを含む混合冷媒であっても、温度が低いときに冷凍機油と分離する混合冷媒であれば、上記の分離解消運転は有効である。また、ジフルオロメタンを含まない冷媒であっても、温度が低いときに冷凍機油と分離する混合冷媒であれば、上記の分離解消運転は有効である。

（７−５）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置（冷凍装置）
８ 制御部
１０ 冷媒回路
２１ 圧縮機
２３ 室外熱交換器
２４ 膨張弁
２８ アキュムレータ（容器）
４１ 室内熱交換器
５１ 吸入温度センサー（検知部）
Ｓ３ 分離解消運転の制御ステップ（第１制御）
Ｓ４ 分離解消運転の制御ステップ（第２制御）

特開２０１６−２１１７７４号公報

Claims (11)

1. 圧縮機（２１）と、放熱器（２３，４１）と、膨張弁（２４）と、蒸発器（４１，２３）と、容器（２８）と、が順に接続され、内部を冷媒が流れる、冷媒回路（１０）と、
   冷媒の温度または圧力を検知する検知部（５１）と、
   前記圧縮機の回転数、および、前記膨張弁の開度、を制御する制御部（８）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離していると判断すると、
   前記圧縮機の回転数を下げる第１制御（Ｓ３）を行い、
   且つ、
   前記膨張弁の開度を所定開度にする第２制御（Ｓ４）を行う、
   冷凍装置（１）。
2. 前記制御部は、前記第２制御において、前記膨張弁の開度を、全開、あるいは、全開の９０％以上の開度にする、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記制御部は、前記第１制御において、前記圧縮機の回転数を下げて、前記圧縮機の回転数を所定回転数にする、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記制御部は、前記圧縮機を除く前記冷媒回路に滞留した潤滑油を前記圧縮機に戻す油戻し運転、を有する、
   請求項３に記載の冷凍装置。
5. 前記制御部は、前記冷媒回路を循環する冷媒の量の積算値が閾値を超えたという条件が満たされたときに、前記油戻し運転を行う、
   請求項４に記載の冷凍装置。
6. 前記第１制御における前記所定回転数は、前記油戻し運転における前記圧縮機の回転数よりも小さい、
   請求項４又は５に記載の冷凍装置。
7. 前記制御部は、前記圧縮機を止める要求を受けたときに、前記検知部の検知結果に基づいて、前記圧縮機を止める前に前記第１制御および前記第２制御を行うか否かを決める、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
8. 前記制御部は、
   前記圧縮機を止める要求を受けたときには、前記検知部の検知結果に基づいて、前記容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かを、第１の判断基準によって判断し、
   前記圧縮機を止める要求を受けていないときには、前記検知部の検知結果に基づいて、前記容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離しているか否かを、前記第１の判断基準とは異なる第２の判断基準によって判断する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
9. 前記検知部は、前記容器内の冷媒の温度、あるいは、前記容器に接続されている冷媒配管を流れる冷媒の温度、を測定するセンサーを有する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置。
10. 前記冷媒回路を循環する冷媒は、Ｒ３２である、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍装置。
11. 前記制御部は、前記検知部の検知結果から、前記容器の内部において冷媒と潤滑油とが分離していると判断すると、前記第１制御および前記第２制御を行い、前記圧縮機を１分〜１０分の所定期間動かし続ける、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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