JP6821941B2 - 感光体装置 - Google Patents

Description

本発明は、感光体装置に関する。

感光体ドラムを用いた電子写真装置が知られている。感光体ドラムは、感光体ドラムの長手方向に沿ってシャフトが挿入される挿入孔を有する。シャフトは、感光体ドラムの端部に設けたフランジと、ピン等で固定される（例えば、特許文献１および２参照）。これにより、シャフトの回転に応じて感光体ドラムも回転する。
特許文献１ 特許第３７８２８０７号公報
特許文献２ 実用新案登録第３１９３６１２号公報

感光体ドラムの回転に伴い、固定用のピンも回転する。固定用のピンがシャフトから突出しすぎると、感光体ドラムの回転時に他の部材と干渉して、感光体ドラムの回転動作に影響を与える場合がある。

本発明の第１の態様においては、感光体ドラムおよびフランジを備える感光体装置を提供する。感光体ドラムは、長手方向に沿って形成された挿入孔を有してよい。感光体ドラムは筒形状を有してよい。フランジは、感光体ドラムの長手方向における端部に設けられてよい。フランジは、感光体ドラムの挿入孔と重なる位置に貫通孔が形成されてよい。フランジは、貫通孔が設けられた端面において貫通孔の周囲に設けられ、端面から突出する第１突起部を有してよい。第１突起部は、貫通孔と対向する位置に第１開口を有してよい。フランジは、貫通孔が設けられた端面において貫通孔の周囲に設けられ、端面から突出する第２突起部を有してよい。第２突起部は、貫通孔の端面における中心を挟んで、第１開口と対向する位置に設けられてよい。

フランジの端面における第２突起部と貫通孔との距離は、第１突起部と貫通孔との距離よりも大きくてよい。第１突起部は、フランジの端面における貫通孔の中心を挟んで第１開口と対向する位置に、フランジの端面における開口幅が第１開口よりも大きい第２開口を有してよい。

第２開口は、フランジの端面から突出する内壁の一部において、第１開口および第２開口に棒状の結合ピンが挿入された場合に結合ピンに接触する接触面を有してよい。第２開口の内壁において接触面と逆側の面は結合ピンに接触しなくてよい。

感光体ドラムは、印刷動作する場合に予め定められた回転方向に回転してよい。第２開口の接触面は、結合ピンに対して回転方向における下流側に設けられてよい。

第２突起部は、フランジの端面と平行な面において、弧形状を有してよい。第２突起部の曲率は、第１突起部の曲率よりも大きくてよい。

第２突起部の厚みは、第２突起部の長さよりも小さくてよい。第１突起部および第２突起部が一体に形成されていてよい。

第１開口の端面における幅よりも、第２突起部の幅が大きくてよい。第１開口は、貫通孔とは逆側の端部にテーパー部が設けられていてよい。

なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

電子写真装置に組み込まれる印刷用カートリッジ２００の概要を示す断面図である。 第１実施例に係る感光体装置１００の概要を示す斜視図である。 フランジ２０の端面２２を示す平面図である。 シャフト２０８および結合ピン２１０が挿入された状態の、フランジ２０の端面２２を示す平面図である。 フランジ２０の概要を示す斜視図である。 第２実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。 第３実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。 第４実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。 第５実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、電子写真装置に組み込まれる印刷用カートリッジ２００の概要を示す断面図である。印刷用カートリッジ２００の内部には、感光体装置１００、帯電制御部２０２、トナー供給部２０４、トナー除去部２０６およびシャフト２０８が設けられる。

感光体装置１００の少なくとも一部分は、円筒等の筒形状を有する。感光体装置１００にはシャフト２０８が挿入される。シャフト２０８および感光体装置１００はピン等により固定され、シャフト２０８を回転させることで、感光体装置１００を回転させることができる。感光体装置１００の表面には、感光体が設けられる。

帯電制御部２０２は、紙等の対象物に印刷すべきパターンに応じて、感光体装置１００の表面を帯電させる。例えば帯電制御部２０２は、感光体装置１００の表面を一様に帯電させた後に、印刷パターンに応じた潜像を露光により形成する。

トナー供給部２０４は、帯電制御部２０２により形成された潜像に、トナーを付着させる。感光体装置１００が回転することで、トナーを付着させた領域が紙等の対象物に対向する。そして、当該トナーが紙等の対象物に転写される。トナー除去部２０６は、転写後に感光体装置１００に残留しているトナーを除去する。このような工程を感光体装置１００が回転させながら繰り返すことで、対象物に所定のパターンを印刷する。

（第１実施例）
図２は、第１実施例に係る感光体装置１００の概要を示す斜視図である。図２においては、シャフト２０８が貫通した状態の感光体装置１００を示している。感光体装置１００は、感光体ドラム１０およびフランジ２０を備える。

感光体ドラム１０は、円筒等の筒形状を有する。感光体ドラム１０は、筒形状の長手方向に沿って形成された挿入孔１２を有する。挿入孔１２は、感光体ドラム１０の長手方向と垂直な断面における中心に設けられることが好ましい。図２においては、感光体ドラム１０の内部に設けられた挿入孔１２を破線で示している。感光体ドラム１０の表面には、感光体が設けられる。図２においては、感光体が設けられている領域にハッチングを付している。

本例の感光体ドラム１０は、筒状の導電性基体の外周面に、光導電性材料を含む感光層が形成されている。導電性基体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成されてよい。また、導電性基体は、筒形状のプラスチックの表面にアルミニウムフィルムを蒸着したものであってもよい。光導電性材料としては、各種のフタロシアニン化合物等の電荷発生材料またはヒドラゾン化合物等の電荷輸送材料をそれぞれ使用することができる。また、感光層は、これらの材料を他の添加剤等とともにバインダに分散または溶解させて、浸漬塗布法等の手法により形成してよい。感光層は、電荷発生層および電荷輸送層を備える積層型、または、単一の層で形成される単層型のいずれであってもよく、導電性基体と感光層との間に下引層を設けてもよい。ただし、感光体ドラム１０の各部材の材料および製法はこれらに限定されない。

フランジ２０は、感光体ドラム１０の長手方向における端部に設けられる。フランジ２０は、感光体ドラム１０と分離可能に設けられてよく、感光体ドラム１０と一体に形成されていてもよい。フランジ２０は、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂材料、または、これらの樹脂材料の混合材料で形成されてよい。ただし、フランジ２０の材料はこれらに限定されない。

フランジ２０は、端面２２を有する。本例における端面２２は、感光体ドラム１０の長手方向と垂直な面である。端面２２には、感光体ドラム１０の挿入孔１２と重なる位置に貫通孔が形成され、当該貫通孔をシャフト２０８が通過する。

フランジ２０の端面２２には、感光体ドラム１０の長手方向に端面２２から突出する第１突起部３０が設けられる。第１突起部３０は、シャフト２０８の周囲に形成される。第１突起部３０には、第１開口３２が設けられる。第１開口３２は、第１突起部３０を貫通するように設けられる。

第１開口３２には、シャフト２０８とフランジ２０とを結合する結合ピンが挿入される。一例として、シャフト２０８の側面には、結合ピンが挿入可能な貫通孔が形成される。結合ピンは、第１開口３２およびシャフト２０８の貫通孔に挿入され得る。

図３は、フランジ２０の端面２２を示す平面図である。端面２２には、シャフト２０８が通過する貫通孔２４が形成されている。また、端面２２における貫通孔２４の周囲には、感光体ドラム１０の長手方向において端面２２から突出する第１突起部３０および第２突起部５０が設けられる。貫通孔２４の周囲とは、端面２２上において、貫通孔２４と重ならない位置を指す。

本例の第１突起部３０は、貫通孔２４の縁に隣接して形成される。第１突起部３０の上面における貫通孔２４側の領域には、シャフト２０８の挿入を容易にするためにテーパー部２６が設けられてよい。本例の第１突起部３０は、貫通孔２４の縁のうち、一部の領域に隣接して形成されており、残りの領域には形成されていない。

第１突起部３０の第１開口３２は、貫通孔２４と対向する位置に設けられる。つまり、第１開口３２に挿入された棒状の結合ピンが、貫通孔２４と重なる領域を通過するように、第１開口３２が配置される。本例における第１開口３２は、結合ピンの直径とほぼ同一の直径を有する貫通孔である。図３においては、第１突起部３０の内部に形成された第１開口３２を破線で示している。第１開口３２は、挿入された結合ピンが、貫通孔２４の中心２５と重なる領域を通過するように、中心２５と重なる領域に向かって形成されることが好ましい。

また、結合ピンは、長手方向における少なくとも一部の領域において、直径方向に弾性を有することが好ましい。結合ピンは、長手方向における少なくとも一部の領域において、中空の筒形状を有してよい。また、結合ピンとして丸ピンの代わりに、角ピンを用いてもよい。角ピンを用いる場合、第１開口３２を、角ピンが挿入可能な断面を有する貫通孔とするとよい。

第２突起部５０は、端面２２上において、貫通孔２４の中心２５を挟んで第１開口３２と対向する位置に設けられる。つまり、第２突起部５０は、貫通孔２４に挿入された棒状の結合ピンの端部と当接する位置に設けられる。第１突起部３０および第２突起部５０は、端面２２を有する板状部と同一の材料で、且つ、板状部と一体に形成されてよい。

結合ピンを貫通孔等に挿抜する作業性を向上させるために、結合ピンは、第１開口３２およびシャフト２０８に設けられた貫通孔の長さの和よりも長い。つまり、結合ピンの少なくとも一部は、第１突起部３０およびシャフト２０８から突出する。このとき、結合ピンが第１突起部３０から突出する長さ、または、シャフト２０８の貫通孔から突出する長さが大きくなると、シャフト２０８の回転動作に伴い、結合ピンが他の部材と干渉する可能性が高くなる。

これに対して、第２突起部５０を設けることにより、第１開口３２から挿入した結合ピンが第２突起部５０に当接して、結合ピンの挿入深さを精度よく規定することができる。このため、シャフト２０８の回転動作への影響を低減することができる。

本例において、端面２２における第２突起部５０と貫通孔２４との距離Ｄ２は、第１突起部３０と貫通孔２４との距離よりも大きい。ここで、各突起部と貫通孔２４との距離は、各突起部の端部と、貫通孔２４の縁部との最短距離を指す。本例では、第１突起部３０は貫通孔２４の縁に隣接して設けられるので、第１突起部３０と貫通孔２４との距離は０である。距離Ｄ２は、貫通孔２４の反対側の第１開口３２の外周部と貫通孔２４との距離より大きくてもよく、さらに、貫通孔２４の反対側の側面３６の端部と貫通孔２４との距離より大きくてもよい。

第２突起部５０は、端面２２と平行な面における厚みＴ１が、長さＷ３よりも小さいことが好ましい。厚みＴ１は、結合ピンが第１開口３２およびシャフト２０８の貫通孔に挿入される方向における厚みを指す。長さＷ３は、厚み方向とは垂直な方向における長さを指す。第２突起部５０を薄く形成することで、第２突起部５０がシャフト２０８の回転動作時に他の部材と干渉する可能性を低減できる。

また、第２突起部５０の長さＷ３は、第１開口３２の幅Ｗ１よりも大きくてよい。つまり第２突起部５０の長さＷ３は、結合ピンの幅よりも大きくてよい。これにより、第２突起部５０を設ける位置等にバラツキが生じた場合でも、結合ピンの深さ位置を規定することができる。第２突起部５０の長さＷ３は、第１開口３２の幅Ｗ１の１．２倍以上であってよく、１．５倍以上であってもよい。

第２突起部５０は、端面２２とは垂直な方向から見た形状の少なくとも一部が、弧形状であることが好ましい。本例の第２突起部５０は、端面２２の外側に向かって凸の弧形状である。これにより、薄く形成した第２突起部５０の強度を向上させることができる。

また、第２突起部５０の曲率は、第１突起部３０の曲率よりも大きくてよい。つまり、第２突起部５０は、第１突起部３０よりも曲がっている。これにより、第２突起部５０の強度を向上させることができる。なお、第１突起部３０の曲率とは、端面２２における第１突起部３０の外形を円で近似した場合の曲率を用いてよい。また、第２突起部５０は、貫通孔２４の中心２５から第２突起部５０までの距離を半径とする円よりも曲率が大きくてもよい。

また、本例の第１突起部３０は、端面２２における貫通孔２４の中心２５を挟んで第１開口３２と対向する位置に第２開口３４を有する。第２開口３４の端面２２における開口幅Ｗ２は、第１開口３２の開口幅Ｗ１よりも大きい。本例において各開口の開口幅は、貫通孔２４の円周に沿った幅である。開口幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１の倍以上であってよく、３倍以上であってもよい。本例では、開口幅Ｗ２は、貫通孔２４の円周の１／４以上に渡って形成されている。

なお、第１開口３２および第２開口３４は、周囲を第１突起部３０に囲まれたトンネル状の貫通孔であってよく、上下方向に第１突起部３０が設けられていない開放空間であってもよい。図３の例では、第１開口３２が貫通孔であり、第２開口３４は第１突起部３０の側面３６および側面３８により、貫通孔２４の円周方向において挟まれた開放空間である。第１突起部３０の側面３６および側面３８は、第２開口３４の内壁として機能する。本例では、端面２２と垂直な方向における第２開口３４の上側および下側には、第１突起部３０が設けられていない。

なお、他の例では、第２開口３４は、第１開口３２よりも径の大きい貫通孔であってもよい。また、第１開口３２は、上下方向に第１突起部３０が設けられていない開放空間であってもよい。

第２開口３４の幅を、第１開口３２の幅よりも大きくすることで、結合ピンを挿入するときの第２開口３４と、シャフト２０８の貫通孔との位置合わせが容易となる。これにより、感光体装置１００を印刷用カートリッジ２００等に組み込むときの作業が容易になる。

また、本例の第１突起部３０は、第１開口３２が設けられる部分の厚みが、他の部分よりも薄く形成される。例えば第１突起部３０は、他の部分よりも厚みが薄い切欠部を有しており、第１開口３２は当該切欠部に形成される。これにより、第１突起部３０の強度を維持しつつ、結合ピン２１０の挿入作業を容易にすることができる。

図４は、シャフト２０８および結合ピン２１０が挿入された状態の、フランジ２０の端面２２を示す平面図である。結合ピン２１０は、第１突起部３０の第１開口３２およびシャフト２０８の貫通孔２０９に挿入され、且つ、端部が第２突起部５０に当接する。

第２開口３４は、フランジ２０の端面２２から突出する内壁（本例では、第１突起部３０の側面３６および側面３８）の一部において、第１開口３２および第２開口３４に棒状の結合ピン２１０が挿入された場合に結合ピン２１０に接触する接触面（本例では側面３６）を有する。また、第２開口３４の内壁において、接触面（側面３６）と逆側の面（本例では側面３８）は、結合ピン２１０と接触しない。

側面３６は、第１開口３２の内壁３３と、同一の直線上に配置されるように設けられることが好ましい。ただし、側面３６は、第１開口３２を通過した結合ピン２１０と接触するように設けられていればよく、結合ピン２１０の側壁が非直線の形状を有するような場合、側面３６は、第１開口３２の内壁３３と同一直線上に配置されなくともよい。

感光体ドラム１０は、印刷動作する場合に予め定められた回転方向に回転する。結合ピン２１０と接触する側面３６は、結合ピン２１０に対して回転方向における下流側に設けられる。このような配置により、印刷動作時におけるシャフト２０８からの駆動力を、第１開口３２だけでなく、側面３６を介して感光体ドラム１０に伝達することができる。

側面３６は、結合ピン２１０の側壁と同一の形状を有してよい。この場合、側面３６は、結合ピン２１０と面で接触することができる。また、側面３６は、垂直な面であってもよい。この場合、結合ピン２１０が円柱形状を有する場合、側面３６は、結合ピン２１０と線で接触する。ただし、側面３６の形状はこれらの形状に限定されない。側面３６は、結合ピン２１０と接触できる形状であればよい。

側面３８は、側面３６と同一の形状を有してよく、異なる形状を有してもよい。本例においては、シャフト２０８の径方向における側面３６の長さは、側面３８の長さよりも小さい。側面３６を短くすることで、結合ピン２１０の挿入作業を容易にすることができる。側面３６の長さは、シャフト２０８の径方向における第１開口３２の長さと同一としてもよい。この場合、第１開口３２および第２開口３４において、結合ピン２１０から伝達される駆動力を均等にすることができる。

また、第１開口３２側において、シャフト２０８から突出する結合ピン２１０の長さＬ２が、第２開口３４側においてシャフト２０８から突出する結合ピン２１０の長さと第２突起部５０の厚みとの和の長さＬ１と等しくなるように、第２突起部５０が配置されることが好ましい。これにより、感光体ドラム１０の回転動作時に、結合ピン２１０および第２突起部５０が他の部材と接触する可能性を低減することができる。なお、第１突起部３０が、シャフト２０８の径方向においてシャフト２０８から突出する長さは、上述した長さＬ１およびＬ２のいずれよりも小さいことが好ましい。

図５は、フランジ２０の概要を示す斜視図である。本例のフランジ２０は、第１突起部３０、第２突起部５０および嵌合部２１を有する。嵌合部２１は、端面２２とは逆側の面から突出して形成される。嵌合部２１は、感光体ドラム１０と嵌合できる形状を有する。感光体ドラム１０の端部は、嵌合部２１が挿入可能な筒形状を有する。感光体ドラム１０の端部に嵌合部２１を嵌合させることで、フランジ２０が感光体ドラム１０に固定される。嵌合部２１は、シャフト２０８が回転した場合に、フランジ２０が感光体ドラム１０に対して回転しないように、フランジ２０を感光体ドラム１０に固定する。

本例のフランジ２０において、第１開口３２は貫通孔であり、第２開口３４は開放空間である。本例の第１開口３２は、貫通孔２４とは逆側の端部にテーパー部３５を有する。テーパー部３５は、貫通孔２４から離れるほど径が大きくなる。これにより、第１開口３２側から結合ピン２１０を容易に挿入できる。

（第２実施例）
図６は、第２実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。本例のフランジ２０は、第１突起部３０および第２突起部５０が一体に形成されている。他の構造は、第１実施例に係るフランジ２０と同様である。なお、第１突起部３０および第２突起部５０が一体に形成されているとは、第１突起部３０および第２突起部５０が、端面２２よりも突出した接続部分で接続されていることを指す。

本例の第２突起部５０は、側面３６側において、第１突起部３０と接続されている。他の例では、第２突起部５０は、側面３８側において第１突起部３０と接続されてよく、側面３６側および側面３８側の両方において第１突起部３０と接続されていてもよい。

当該接続部分は、端面２２と垂直な方向において、第１突起部３０と同一の高さを有してよく、第２突起部５０と同一の高さを有してもよい。また、当該接続部分は、第１突起部３０よりも低く形成されてよく、第２突起部５０よりも低く形成されてもよい。また、当該接続部分は、第２突起部５０と同一の厚みを有してよい。第２突起部５０を第１突起部３０と一体に形成することで、第２突起部５０の強度を向上させることができる。

（第３実施例）
図７は、第３実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。本例のフランジ２０は、第１突起部３０が二つに分離している。第１突起部３０が二つに分離しているとは、二つの第１突起部３０の間に端面２２が露出することを指す。一方の第１突起部３０−１には、第１開口３２が形成され、他方の第１突起部３０−２には、結合ピン２１０と接触する側面３６が形成される。

このような構造によっても、第１実施例と同様の効果を奏することができる。なお、第１突起部３０−１および第１突起部３０−２の少なくとも一方が、第２突起部５０と一体に形成されていてもよい。

（第４実施例）
図８は、第４実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。本例のフランジ２０は、第２突起部５０の位置が、第１から第３実施例に係るフランジ２０と異なる。他の構造は、第１から第３実施例に係るいずれかのフランジ２０と同様である。

本例の第２突起部５０は、第１開口３２を延長した位置よりも、側面３８側に寄った位置に設けられている。図８においては、第１開口３２を延長した位置（すなわち、結合ピン２１０が通過する位置）を破線で示している。本例では、第２突起部５０が、第１開口３２を延長した位置に対して側面３６側に突出する部分の長さをＥ１とし、側面３８側に突出する部分の長さをＥ２とする。本例の第２突起部５０は、Ｅ１がＥ２よりも小さくなるように配置される。

側面３６が結合ピン２１０と接触するので、結合ピン２１０は、比較的に側面３８側に位置ずれを起こしやすい。これに対して、図８のように第２突起部５０を配置することで、結合ピン２１０に位置ずれが生じた場合でも、第２突起部５０と結合ピン２１０とが当接する状態を維持することができる。

（第５実施例）
図９は、第５実施例に係るフランジ２０の端面２２を示す平面図である。本例のフランジ２０は、第２突起部５０の位置が、第１から第４実施例に係るフランジ２０と異なる。他の構造は、第１から第４実施例に係るいずれかのフランジ２０と同様である。

本例の第２突起部５０は、貫通孔２４の中心２５を挟んで、第２開口３４と対向する位置に設けられる。より具体的には、第２突起部５０は、第１開口３２よりも外側で、且つ、第１開口３２と対向する位置に設けられる。第１開口３２よりも外側とは、貫通孔２４の中心２５から第２突起部５０までの距離が、中心２５から第１開口３２までの距離よりも大きいことを指す。

このような構成によっても、結合ピン２１０の挿入深さを精度よく規定することができる。なお第５実施例においては、第２開口３４側から結合ピン２１０が挿入される。本例の第１開口３２は、図５に示したようなテーパー部３５を有さなくてよい。第１開口３２は、貫通孔２４側に、貫通孔２４に近いほど径が大きいテーパー部を有してもよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０・・・感光体ドラム、１２・・・挿入孔、２０・・・フランジ、２１・・・嵌合部、２２・・・端面、２４・・・貫通孔、２５・・・中心、２６・・・テーパー部、３０・・・第１突起部、３２・・・第１開口、３３・・・内壁、３４・・・第２開口、３５・・・テーパー部、３６・・・側面、３８・・・側面、５０・・・第２突起部、１００・・・感光体装置、２００・・・印刷用カートリッジ、２０２・・・帯電制御部、２０４・・・トナー供給部、２０６・・・トナー除去部、２０８・・・シャフト、２０９・・・貫通孔、２１０・・・結合ピン

Claims (9)

1. 長手方向に沿って形成された挿入孔を有する筒形状の感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムの長手方向における端部に設けられ、前記挿入孔と重なる位置に貫通孔が形成されたフランジと
   を備え、
   前記フランジは、前記貫通孔が設けられた端面において前記貫通孔の周囲に設けられ、前記感光体ドラムの前記長手方向において前記端面から突出する第１突起部および第２突起部を有し、
   前記第１突起部は、前記貫通孔と対向する位置に第１開口を有し、
   前記第２突起部は、前記第１開口に挿入された結合ピンの端部が当接し、前記貫通孔の前記端面における中心を挟んで、前記第１開口と対向する位置に設けられており、
   前記端面における前記第２突起部と前記貫通孔との距離は、前記第１突起部と前記貫通孔との距離よりも大きく、
   前記第１突起部は、前記端面における前記貫通孔の中心を挟んで前記第１開口と対向する位置に、前記端面における開口幅が前記第１開口よりも大きい第２開口を有する
   感光体装置。
2. 長手方向に沿って形成された挿入孔を有する筒形状の感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムの長手方向における端部に設けられ、前記挿入孔と重なる位置に貫通孔が形成されたフランジと
   を備え、
   前記フランジは、前記貫通孔が設けられた端面において前記貫通孔の周囲に設けられ、前記感光体ドラムの前記長手方向において前記端面から突出する第１突起部および第２突起部を有し、
   前記第１突起部は、前記貫通孔と対向する位置に第１開口を有し、
   前記第２突起部は、前記第１開口に挿入された結合ピンの端部が当接し、前記貫通孔の前記端面における中心を挟んで、前記第１開口と対向する位置に設けられており、
   前記端面における前記第２突起部と前記貫通孔との距離は、前記第１突起部と前記貫通孔との距離よりも大きく、
   前記第１突起部は、前記端面における前記貫通孔の中心を挟んで前記第１開口と対向する位置に、前記端面における開口幅が前記第１開口よりも大きい第２開口を有しており、
   前記第２開口は、前記フランジの前記端面から突出する前記第１突起部の内壁の一部において、前記第１開口および前記第２開口に棒状の結合ピンが挿入された場合に前記結合ピンに接触する接触面を有し、且つ、前記内壁において前記接触面と逆側の面は前記結合ピンに接触しない
   感光体装置。
3. 前記感光体ドラムは、印刷動作する場合に予め定められた回転方向に回転し、
   前記第２開口の前記接触面は、前記結合ピンに対して前記回転方向における下流側に設けられる
   請求項２に記載の感光体装置。
4. 前記第２突起部は、前記フランジの前記端面と平行な面において、弧形状を有する
   請求項１から３のいずれか一項に記載の感光体装置。
5. 前記第２突起部の曲率は、前記第１突起部の曲率よりも大きい
   請求項４に記載の感光体装置。
6. 前記第１開口に棒状の結合ピンが挿入される挿入方向において前記端面と平行な面における前記第２突起部の厚みは、前記端面と平行な面において前記厚みの方向と垂直な方向における前記第２突起部の長さよりも小さい
   請求項１から５のいずれか一項に記載の感光体装置。
7. 前記第１突起部および前記第２突起部が一体に形成されている
   請求項１から６のいずれか一項に記載の感光体装置。
8. 前記第１開口に棒状の結合ピンが挿入される挿入方向と垂直な方向において、前記第１開口の前記端面における幅よりも、前記第２突起部の長さが大きい
   請求項１から７のいずれか一項に記載の感光体装置。
9. 前記第１開口は、前記貫通孔とは逆側の端部にテーパー部が設けられている
   請求項１から８のいずれか一項に記載の感光体装置。

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