JP4008898B2

JP4008898B2 - ドラムフランジ

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Publication number: JP4008898B2
Application number: JP2004182215A
Authority: JP
Inventors: 志穂大河; 征正渡辺
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2024-06-21
Also published as: JP2005037917A

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ等の画像形成装置の感光体ドラムに使用されるドラムフランジに関する。

電子写真法による画像形成装置では、回転する感光体ドラム表面を所定極性に一様に帯電し、次いで所定の原稿情報に基づいての光照射による画像露光を行って静電荷像を形成し、この電荷像を現像してトナー像を形成し、このトナー像を所定の用紙に転写し、定着ローラでの加熱及び加圧によって該トナー像を用紙に定着することにより、画像形成が行われる。また、トナー像転写後において、感光体ドラム表面は、クリーニングブレード等によりクリーニングされて残存するトナーが除去され、さらに必要により光照射等による除電が行われ、次の画像形成行程が行われる。

上述した画像形成装置に使用される感光体ドラムは、アルミニウム等の金属乃至合金からなる中空の導電性素管上に感光層を形成したものであり、画像形成に際しては一定速度で回転させる必要があるため、その両端部には、ドラムフランジを嵌合固定し、このドラムフランジに回転軸を通すことにより、感光体ドラムを回転するようになっている。

ドラムフランジとしては、樹脂製フランジ本体と該フランジ本体の内面に固定された回り止め用金属板とからなる構造のものが知られており、この回り止め用金属板は、感光体ドラム（感光層の下の導電性素管）のアース取り用部材としての機能も有している（特許文献１）。
特許第３２８３７８６号公報（図２、図５）。

上記特許文献１に開示されているドラムフランジは、回り止め用金属板の外周縁に樹脂製フランジ本体よりも突出した爪を複数設けたものであり、このようなドラムフランジを感光体ドラムの素管の両端部に嵌め込むことにより、爪が樹脂製フランジ本体と感光体ドラムの素管の内面にがっちりと食い込み、空回り等を生じることなく、ドラムフランジと感光体ドラムとを一体に回転することが可能となるというものである。

しかしながら、上記のようなドラムフランジを感光体ドラムの両端部に嵌合固定した場合には、回り止め用金属板に形成されている爪により、該ドラム（素管）端部が膨らんでしまうという問題があった。このような膨らみは、ドラム端部に接触させる部材を設けない場合には特に問題とはならないが、現像器と感光体ドラムとの間隔を一定に設定するための現像コロのような間隔調整部材を設ける場合には、この膨らみによって、現像器等の部材と感光体ドラムとの間隔にバラツキが生じたり、或いは画像形成が実行される感光体ドラムの中央部分において、所定の間隔が設定されず、例えば白抜け等の画像不良を生じるおそれがある。また、タンデム式フルカラー画像形成装置のように、複数の感光体ドラムを用い、各感光体ドラムで形成された各色のトナー像を色重ねしてフルカラー画像を形成する場合には、上記のような膨らみは、色ずれなどの原因となる。

上記のような回り止め用金属板の爪によるドラム端部の膨らみが画像形成に与える影響を回避するための手段としては、以下の手段が考えられる。
（ａ）感光体ドラムの素管長を長くし、爪によって膨らむ部分には、現像コロの如き、間隔調整部材が接触しないようにする。
（ｂ）回り止め用金属板を使用せずに、フランジ本体（導電性フランジ）を接着剤により感光体ドラムに固定する。

しかるに、（ａ）の手段では、感光体ドラムが不必要に大型となってしまい、画像形成装置の軽量化、コンパクト化の点で不利となる。また、（ｂ）の手段では、材料コストや組み立て工程数の増大をもたらし、さらには歩留まりにも影響を与えるという問題がある。

従って本発明の目的は、感光体ドラムの大型化や、装置コストの増大等を生じることなく、極めて簡単な手段により、回り止め用金属板の爪によるドラム端部の膨らみが有効に抑制されたドラムフランジを提供することにある。

本発明によれば、感光体ドラムの中空円筒形状のドラム素管の端部に嵌合固定され、フランジ板と該フランジ板の一方の面に形成されている扁平円柱部とを有する樹脂製フランジ本体と、該樹脂製フランジ本体の扁平円柱部に固定された回り止め金属板とからなるドラムフランジにおいて、前記樹脂製フランジ本体のフランジ板の内面には、前記扁平円柱部を取り囲むように且つ該扁平円柱部と同心円状に形成され、前記ドラム素管の内径よりも同程度あるいはそれよりも外形が大きい嵌合用筒状壁が設けられており、該嵌合用筒状壁には、前記爪の傾斜部が通過する切欠き部が形成され、前記回り止め金属板は、前記樹脂製フランジ本体の嵌合用筒状壁よりも小径の円板状の基板部と、該基板部の外周縁の外側に向けて形成された複数の爪とからなり、前記回り止め金属板の円板状の基板部の外周縁には、該基板部の半径方向内側に向けて凹部が形成されており、該凹部から前記爪が延びており、該爪は、前記樹脂製フランジ本体のフランジ板外周縁から少なくとも先端が突出した傾斜部を有しており、該傾斜部は、樹脂製フランジ側に傾斜し、該爪の傾斜部の付け根部分が、該凹部内に位置するようにし、前記ドラム素管の内周に前記嵌合用筒状壁が圧入されるとともに、前記爪が前記ドラム素管と前記嵌合用筒状壁との間に挟持されるようにしたことを特徴とするドラムフランジが提供される。

本発明においては、
１．前記爪の傾斜部の鉛直線に対する傾斜角θは、１５乃至６０度の範囲に設定されていること、
２．前記複数の爪の傾斜部先端が形成する仮想外周円の直径Ｘは、感光体ドラムの内径に対して１ｍｍ以上、４ｍｍ未満大きく設定されていること、
３．前記回り止め金属板の基板部には、ドラム回転軸に接触し得るアース片が形成されていること、
４．前記回り止め金属板の円板状の基板部の外周縁には、凹部が形成されており、該凹部から前記爪が延びており、該爪の傾斜部の付け根部分が、該凹部内に位置していること、
５．前記爪の傾斜部の付け根部分は、前記樹脂製フランジ本体の扁平円柱部の外周面から突出していること、
６．前記樹脂製フランジ本体のフランジ板の内面には、前記扁平円柱部を取り囲むように且つ該扁平円柱部と同心円状に形成された嵌合用筒状壁が設けられており、該嵌合用筒状壁には、前記爪の傾斜部が通過する切欠き部が形成されていること、
が好適である。

概説すると、本発明の重要な特徴は、樹脂製フランジ本体の内面に固定される回り止め用金属板に形成される爪を、フランジ本体側に傾斜して形成する点に存する。即ち、この爪は、このフランジを感光体ドラムの素管内部に嵌め込む方向とは反対方向に傾斜しているのであり、これにより、このドラムフランジを感光体ドラムに嵌め込んだときに生じる爪の反力が適度な範囲に調整され、感光体ドラムの素管の膨らみを生じることなく、がっちりと感光体ドラムに固定することが可能となるというものである。

即ち、本発明のドラムフランジは、感光体ドラムの素管の膨らみを生じることなく、がっちりと該ドラムの素管に嵌合固定できるため、例えば現像コロのように間隔調整部材をドラム端部に接触させた場合にも、白抜けなどの画像不良を抑制でき、また、タンデム式のフルカラー画像形成装置に適用した場合にも、色ずれなどを有効に回避することができる。

本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。

図１は、本発明のドラムフランジの一例の斜視図であり、
図２は、図１のドラムフランジの樹脂製フランジ本体の正面図及び側面図であり、
図３は、図１のドラムフランジにおける回り止め金属板の正面図であり、
図４は、図３の回り止め金属板のＡ−Ａ断面を樹脂製フランジ本体とともに示す図であり、
図５は、図１のドラムフランジが感光体ドラムに嵌合固定された状態を示す部分拡大側断面図であり、
図６は、本発明のドラムフランジの好適例の側断面図であり、
図７は、図６のドラムフランジの回り止め金属板の要部を示す図であり、
図８は、図６のドラムフランジの側面を示す図である。

図１乃至図５において、本発明のドラムフランジは、扁平円柱形状の樹脂製フランジ本体１と、この樹脂製フランジ本体１の内面に固定された回り止め金属板２とからなっており、感光体ドラム５０（図１、図５参照）の両端部分に回り止め金属板２側から嵌合（圧入）されるものである。この感光体ドラム５０は、アルミニウム等の軽金属からなる導電性素管５１（通常、０．５乃至１．５ｍｍ程度の厚みを有する）上に、それ自体公知の感光層５２を形成したものである。

この樹脂製フランジ本体１は、フランジ板１ａと、フランジ板１ａの内面に形成されている扁平円柱部１ｂとから形成されており、電気絶縁性であり、例えばポリカーボネート、ポリアミド等の硬質の樹脂から形成されている。また、回り止め金属板２は、例えばアルミニウム、銅等の折り曲げ等を容易に行い得る金属材料から形成されている。

特に図２（ａ），（ｂ）を参照して、扁平円柱形状の樹脂製フランジ本体１は、その中心部にボス５が形成されており、このボス５内の軸孔６を感光体ドラム５０の回転軸が貫通するようになっている。尚、図示されていないが、ボス５内には、例えばキー溝が設けられており、ボス５内を貫通する回転軸と一体にフランジ本体１が回転し得るように構成されている。また、このボス５に適当なカップラー等を嵌め込んで樹脂製フランジ本体１を回転させて感光体ドラム５０を回転させる場合などでは、軸孔６は形成されていなくてもよいし、或いは軸孔６を貫通させる軸を固定とし、樹脂製フランジ本体１を回転させて感光体ドラム５０を回転させることもできる。

また、上記フランジ本体１の内面には、図２（ａ）に示されているように、ピン７が複数形成されており、このピン７により、回り止め金属板２がフランジ本体１の内面に固定されるようになっている。

さらに、図２（ｂ）から明らかな通り、フランジ本体１のフランジ板１ａは大径となっており、このフランジ板１ａの径は、感光体ドラム５０の素管５１の内径よりも１．５ｍｍ程度大きくなっている。一方、フランジ板１ａの内面に形成されている扁平円柱部１ｂの外径は、感光体ドラム５０の素管５１の内径と同程度或いはそれよりも０．２ｍｍ以内の範囲で大きく設定されている。即ち、ドラムフランジを感光体ドラム５０の両端部に嵌め込んだとき、フランジ本体１のフランジ板１ａが蓋となり、扁平円柱部１ｂのみが素管５１内に圧入されるようになっている。一般に、扁平円柱部１ｂのフランジ板１ａの内面からの高さｄは、４乃至７ｍｍ程度である。尚、扁平円柱部１ｂには、回り止め金属板２を固定するためのピン７が設けられている。

図３及び図４を参照して、上記のフランジ本体１の内面に固定される回り止め金属板２は、上記扁平円柱部１ｂよりも小径の基板１０と、この基板１０の外周縁に形成された複数の爪１２とから構成されている（図では、爪１２は６個形成されている）。

特に図３から明らかな通り、基板１０は、実質的には円板形状であり、その中心部には、感光体ドラム５０の回転軸が貫通する軸孔１０ａが形成されており、この軸孔１０ａは、フランジ本体１に設けられているボス５の外径よりも大きな径を有している。また、この基板１０には、フランジ本体１の扁平円柱部１ｂに形成されている複数のピン７に対応してピン孔１０ｂが形成されている。即ち、このピン孔１０ｂにフランジ本体１の内面に形成されているピン７を嵌め込むことにより、この基板１０（回り止め基板２）がフランジ本体１の内面に固定されるようになっている。また、上記基板１０の厚みは、これを構成する金属材料の材質によっても異なるが、通常、０．２乃至０．３ｍｍ程度である。

本発明において、複数の爪１２は、通常、基板１０の外周縁に対称的に形成され、前述した扁平円柱部１ｂの外周面から突出した傾斜部１２ａを有している。即ち、図５に示されているように、このドラムフランジを感光体ドラム５０の素管５１内に嵌め込むと、爪１２が折れ曲がって素管５１の内面とフランジ本体１の周面１ｂとの間に食い込み、これにより、フランジ本体１がドラム５０の素管５１にがっちりと固定されるものである。なお、素管５１と周面１ｂとの間には、実際に隙間は生じないが、図５では隙間を形成させている。

本発明では、図４及び図５から明らかな通り、爪１２の傾斜部１２ａは、フランジ本体１側に向かって傾斜していること（即ち、ドラムフランジを素管５１内に嵌め込む方向とは逆方向に傾斜していること）が重要であり、予め、このような傾斜を持たせて爪１２を形成しておくことにより、ドラムフランジをドラム５０の素管５１内に圧入したときに生じる素管５１の膨らみを有効に抑制することが可能となるものである。即ち、爪１２に予め傾斜を持たせておくことにより、素管５１内に圧入したときの爪１２の反力を適当な範囲に調整することができ、ドラムフランジの空回りを防止しつつ、素管５１の膨らみを抑制することができる。

本発明において、上記の爪１２の傾斜部１２ａの鉛直線に対する傾斜角θは、一般に、１５乃至６０度の範囲にあることが好ましい。この傾斜角θが上記範囲よりも小さいと、ドラムフランジを圧入したときの爪１２の屈曲による反力が大きく、素管５１の膨らみを生じやすくなる。また、傾斜角θが上記範囲よりも大きいと、爪１２の屈曲による反力が小さくなり、この結果、ドラムフランジの嵌合固定力が弱くなり、回り止め防止機能が損なわれてしまう傾向がある。

また図４を参照して、爪１２の傾斜部１２ａの長さｑは、その先端が形成する仮想外周円Ｐの直径Ｘが、感光体ドラムの内径（素管５１の内径）に対して１ｍｍ以上、４ｍｍ未満大きくなるように設定されていることが好ましい。この直径Ｘが、上記範囲よりも小さいと、圧入時の素管５１の膨らみを抑制することはできるが、ドラムフランジの嵌合固定力が低下し、ドラムフランジの空回りを生じやすくなるおそれがある。また、上記範囲よりも大きいと、素管の膨らみを生じやすくなる。

爪１２の傾斜部１２ａの付け根部１２ｂの幅ｗは、２ｍｍ程度とするのがよい。この幅があまり短いと、ドラムフランジの嵌合固定力が弱まり、また、あまり大きいと、ドラムフランジの素管５１内への圧入が困難となるおそれがある。さらに、爪１２の個数は特に限定されるものではなく、適用する感光体ドラム５０の素管５１の内径によって、適宜の個数とすればよい。

本発明においては、回り止め金属板２には、基板１０の外周縁を内方に屈曲させたアース片１８（図１参照）を形成することができる。即ち、このアース片１８は、先端に滑らかな曲率部１８ａを有しているとともに、互いに対向するように一対形成される。ドラムフランジを素管５１に圧入し、ドラムの回転軸を通したときに、一対のアース片１８がその回転軸を挟持するように接触するものである。これにより、画像形成時において、ドラムの素管５１を接地電位に容易に保持することができ、感光層５２の帯電による画像形成工程を有効に実行することができる。尚、このようなアース片１８を備えたドラムフランジは、感光体ドラム５０（素管５１）の一方側の端部にのみ適用されればよく、他方側の端部には、アース片１８を備えていないドラムフランジを適用すればよい。

また、本発明は、種々の設計変更が可能であるが、図６〜８のような構造とすることが最も好適である。

即ち、この好適例のドラムフランジの側断面構造を示す図６及び図６における回り止め金属板２の要部を示す図７を参照して、回り止め金属板２の円板状の基板部１０の外周縁に凹部２０が形成されており、爪１２は、この凹部２０から延びている。また、爪１２の傾斜部１２ａの付け根部（屈曲部）１２ｂは、この凹部１２内に位置するようになっている。このようにして爪１２を形成することにより、このドラムフランジを感光体ドラム５０に装着する前の段階で、爪１２が偶発的な外力によって折れ曲がってしまうという不都合を有効に回避することができる。

また、図６から明らかなように、この場合には、フランジ本体１の扁平円柱部１ｂをドラム１の内径よりも小さくし、爪１２の傾斜部１２ａの付け根部分１２ｂが扁平円柱部１ｂの外周面よりも突出させること、即ち、付け根部分１２ｂを扁平円柱部１ｂと非接触とすることが好ましい。これにより、傾斜部１２ｂの可撓性が高められ、傾斜部１２ａに可撓性と適度な反力を与えることができ、このフランジをドラム５０内に圧入するとき、素管５１に与える負荷が低減され、その膨らみを防止する上で、特に有利である。

さらに、図６のフランジ本体１の側面を示す図８を併せて参照して、この態様においては、フランジ本体１のフランジ板１ａの内面には、扁平円柱部１ｂを取り囲むように且つ扁平円柱部１ｂと同心円状に嵌合用筒状壁２２が設けられる。この嵌合用筒状壁２２は、１乃至３ｍｍ程度の厚みを有するものであるが、その外径は、図１で示されている扁平円柱部１ｂと同様、素管５１の内径と同程度或いはそれよりも０．２ｍｍ以内の範囲で大きく設定されている。これにより、この嵌合用筒状壁２２を素管５１の内部に圧入することができ、このドラムフランジを、ガタツキを生じることなく、がっちりと固定することができる。また、この場合、嵌合用筒状壁２２には、爪１２の傾斜部１２ａが通過する切欠き部２５が形成されており、素管５１内への圧入に際して、爪１２の傾斜部１２ａの先端部分が折れ曲がり、筒状壁２２と素管５１との間にがっちりと挟持されるようになっており、前述した回り止め機能が有効に発揮され、さらにはアース片１８と素管５１との電気的導通を確実なものとすることができる。尚、この嵌合用筒状壁２２は、扁平円柱部１ｂと同程度の高さを有していればよい。

以下、実験例に基づいて本発明を説明する。
実験例１〜８
感光体ドラム及び樹脂製フランジ本体として以下のものを使用した。
感光体ドラム：
アルミニウム製素管；内径２８．５ｍｍ、厚み０．７ｍｍ
感光層：単層の有機感光層、厚み２７μｍ
樹脂製フランジ本体：
扁平円柱部１ｂの高さｄ；６ｍｍ
扁平円柱部１ｂの外径；２８．６ｍｍ
フランジ板１ａの径；２９．９ｍｍ
軸孔：６ｍｍ

上記の樹脂製フランジ本体に、爪の傾斜角θのみが種々異なる回り止め金属板（アルミ製、アーツ片付）を取り付けてドラムフランジを形成した。尚、用いた回り止め金属板の形状等は以下の通りである。
基板厚み：０．２５ｍｍ
仮想外周円Ｐの径Ｘ：３０．５ｍｍ
爪数：６個
爪の配置：図３
爪の傾斜部１２ａの付け根部１２ｂの幅ｗ：２ｍｍ
爪の傾斜部１２ａの長さｑ：２．６ｍｍ

上記で組み立てられた各ドラムフランジを、前述した感光体ドラムの両端部に取り付け、該ドラム端部での素管の膨らみ状態（目視判定）、ドラムフランジの引き抜き力及びドラムフランジの回転トルクを測定し、その結果を表１に示した。

尚、ドラム端部での素管の膨らみ状態は、ドラム端部の外径の最大値とドラムの軸方向中心の外径との差（μｍ）で示した。
また、ドラムフランジの引き抜き力は、感光体ドラムを固定し、ドラムフランジの軸孔に治具を挿入し、該治具を引っ張ったときのドラムフランジが引き抜かれたときの引っ張り力で示した。
さらに、ドラムフランジの回転トルクは、感光体ドラムを固定し、ドラムフランジを所定の治具で回転させたとき、回転が始まったときのトルクで示した。この値が大きいほど、ドラムフランジの嵌合固定力が大きく、この値が小さいほど、ドラムの空転を生じ易い。

また、上記のドラムフランジが圧入された感光体ドラムを、現像コロが使用されている京セラミタのプリンタ（ＦＳ１０１０）に装着し、画像形成を行い、白抜け発生の有無を観察し、その結果を表１に示した。

実験例１０
爪の傾斜角度が１５度、３０度、４５度、６０度に設定されている回り止め金属板について、それぞれ、その傾斜角度を代えず、爪の突出部長さを代えて、爪の先端の仮想外周円径Ｘを種々変更して実験例１〜９と同様の評価を行ったところ、仮想外周円径Ｘとドラムの素管Ｙとの差（Ｘ−Ｙ）が１ｍｍ未満のときは、素管の膨らみは見られなかったが、引抜トルク及び回転トルクの何れも不満足であり、ドラムフランジの嵌合力が小さかった。
また、Ｘ−Ｙが４ｍｍ以上のときは、引抜トルク及び回転トルクの何れも満足し得る値を示したが、素管の膨らみが見られ、画像に白抜けがみられた。
さらに、Ｘ−Ｙが１ｍｍ以上、４ｍｍ未満のものは、素管の膨らみはみられず、画像の白抜けは生ぜず、また引抜トルク及び回転トルクの何れも満足し得る値を示した。

実験例１１〜１９
図６に示す構造を有し、且つ下記仕様の樹脂製フランジを用意した。
樹脂製フランジ本体：
扁平円柱部１ｂの高さｄ；６ｍｍ
扁平円柱部１ｂの外径；２０ｍｍ
フランジ板１ａの径；２９．９ｍｍ
嵌合用筒状壁２２（切欠き部有）
高さ：６ｍｍ
厚み：１．０ｍｍ
外径：２８．６ｍｍ
軸孔：６ｍｍ

上記の樹脂製フランジ本体に、図６，７に示す形状を有し、爪の傾斜角θのみが種々異なる回り止め金属板（アルミ製、アーツ片付）を取り付けてドラムフランジを形成した。尚、用いた回り止め金属板の仕様は以下の通りである。
基板厚み：０．２５ｍｍ
仮想外周円Ｐの径Ｘ：３０．５ｍｍ
爪数：６個
爪の配置：図７
爪の傾斜部１２ａの付け根部１２ｂの幅ｗ：２ｍｍ
爪の傾斜部１２ａの付け根部１２ｂの径：２６ｍｍ
爪の傾斜部１２ａの長さｑ：２．５ｍｍ

上記で作製された各ドラムフランジを、実験例１〜９で用いた感光体ドラムに圧入し、実験例１〜９と同様の評価を行い、その結果を表２に示した。

本発明のドラムフランジの一例の斜視図。図１のドラムフランジの樹脂製フランジ本体の正面図及び側面図。図１のドラムフランジにおける回り止め金属板の正面図。図３の回り止め金属板のＡ−Ａ断面を樹脂製フランジ本体とともに示す図。図１のドラムフランジが感光体ドラムに嵌合固定された状態を示す部分拡大側断面図。本発明のドラムフランジの好適例の側断面図。図６のドラムフランジの回り止め金属板の要部を示す図。図６のドラムフランジの側面を示す図。

符号の説明

１：樹脂製フランジ本体
１ａ：フランジ板
１ｂ：扁平円柱部
２：回り止め金属板
１０：基板
１２：爪
１２ａ：爪の傾斜部
１２ｂ：傾斜部の付け根部
２０：凹部
２２：嵌合用筒状壁
２５：切欠き部

Claims

感光体ドラムの中空円筒形状のドラム素管の端部に嵌合固定され、
フランジ板と該フランジ板の一方の面に形成されている扁平円柱部とを有する樹脂製フランジ本体と、該樹脂製フランジ本体の扁平円柱部に固定された回り止め金属板とからなるドラムフランジにおいて、
前記樹脂製フランジ本体のフランジ板の内面には、前記扁平円柱部を取り囲むように且つ該扁平円柱部と同心円状に形成され、前記ドラム素管の内径よりも同程度あるいはそれよりも外形が大きい嵌合用筒状壁が設けられており、該嵌合用筒状壁には、前記爪の傾斜部が通過する切欠き部が形成され、
前記回り止め金属板は、前記樹脂製フランジ本体の嵌合用筒状壁よりも小径の円板状の基板部と、該基板部の外周縁の外側に向けて形成された複数の爪とからなり、
前記回り止め金属板の円板状の基板部の外周縁には、該基板部の半径方向内側に向けて凹部が形成されており、該凹部から前記爪が延びており、
該爪は、前記樹脂製フランジ本体のフランジ板外周縁から少なくとも先端が突出した傾斜部を有しており、該傾斜部は、樹脂製フランジ側に傾斜し、該爪の傾斜部の付け根部分が、該凹部内に位置するようにし、
前記ドラム素管の内周に前記嵌合用筒状壁が圧入されるとともに、前記爪が前記ドラム素管と前記嵌合用筒状壁との間に挟持されるようにしたことを特徴とするドラムフランジ。
前記回り止め金属板の基板部には、ドラム回転軸に接触し得るアース片が形成されている請求項１に記載のドラムフランジ。
前記爪の傾斜部の付け根部分は、前記樹脂製フランジ本体の扁平円柱部の外面から突出している請求項１又は２に記載のドラムフランジ。