JP6814725B2 - 精紡機用リング - Google Patents
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Description
(1)本発明は、リングの摺動面上をドライ状態で摺動するトラベラを介して糸を巻き取る精紡機に用いられるリングであって、前記摺動面は、クロムめっきにより被覆されてなり、該クロムめっきは、グロー放電発光分析(GD―OES)により定まるCr原子の発光強度に対するH原子の発光強度の比が0.1以上であると共に該Cr原子の発光強度に対するC原子の発光強度の比が0.01以上である精紡機用リングである。
(1)本明細書でいう「クロムめっき」は、いわゆる硬質クロムめっき、機能性クロムめっき、または工業用クロムめっき(JIS)といわれるものである。
リング精紡機に用いられるリング11とトラベラ12を 図1(a)〜(c)に示した。リング11は、断面形状が略T型のフランジ11aを有する。トラベラ12は断面形状が略C型であり、フランジ11aに摺動可能に掛合している。リング11およびトラベラ12は共に鋼材(軸受鋼等)からなり、リング11はフランジ11aの表面(摺動面)に(硬質)クロムめっき膜13を有する。クロムめっき膜13は厚さが3〜20μmさらには5〜15μm程度である。
(1)膜組成
クロムめっきは、主成分であるCrの他に、少なくともHを含む。Hは、Crに対する発光強度の比(単に「H/Cr」という。)で0.1以上、0.11以上、0.13以上さらには0.14以上含まれ得る。Hが過少であると、クロムめっきの微結晶化や低配向化が不十分となり、その耐摩耗性等が低下し得る。なお、H量の上限値は、敢えていうと、H/Crが0.3以下さらには0.2以下であると好ましい。Hが過多になると、膜の靱性が低下し、耐摩耗性が低下し得る。
クロムめっきは、X線回折分析(XRD)により定まる(222)面のピークの半値幅が3°以上、3.5°以上さらには4°以上であると好ましい。半値幅が大きくなるほど、シェラー(Scherrer)の式から求まるCrの結晶子径(サイズ)が小さくなり、クロムめっきが微結晶化しているといえる。なお、半値幅は、XRDプロファイルのピーク強度の1/2に対応する2点間の間隔(Δ2θ)として求まる半値全幅(FWHM)を意味する。
クロムめっきの膜厚は、例えば、3〜20μmさらには10〜15μmであると好ましい。膜厚が過小では耐摩耗性が低下し得る。膜厚が過大になると、クロムめっきの形成時間が長くなり好ましくない。
クロムめっきの硬さは、例えば、850〜1050HVさらには900〜1000HVであると好ましい。本発明に係るクロムめっきの場合、硬さと耐摩耗性の間に明確な相関は必ずしもない。但し、その硬さが過小ではリングの耐摩耗性が低下し得るおそれがあり、硬さが過大では相手材であるトラベラの摩耗抑制が低下し得るおそれがある。
クロムめっきは、通常、電解析出(単に「電析」という。)により形成(成膜)される。このときに用いられるめっき浴として、サージェント浴(普通浴)、フッ化浴(混合触媒浴)、高速浴等がある。サージェント浴の液組成は、通常、無水クロム酸(CrO3)と硫酸(H2SO4)からなる。フッ化浴は、通常、無水クロム酸および硫酸に加えて、フッ化物(H2SiF6等)を含む。高速浴は、通常、無水クロム酸および硫酸に加えて、有機酸あるいは有機物触媒を含む。
(1)リングのクロムめっき上を摺動するトラベラは、その材質を問わないが、炭素鋼や合金鋼からなると、その耐摩耗性の確保(高寿命化)も図られて好ましい。また、トラベラの材質は、一般のばね鋼あるいは高炭素鋼を用い、熱処理により酸化処理がなされている方が好ましい。酸化処理により、金属からなる摺動相手(リング)との凝着が防止される。
トラベラと摺接する糸は、その種類を問わない。敢えていうなら、大気中の無液潤滑下(ドライ状態)で潤滑成分を自然供給し得る糸、例えば、綿、麻、シルク、ウール、化学繊維(ニトロセルロース、ナイロン、ビニロン等)などが紡績対象として好ましい。
リング精紡機のリングまたはトラベラに用いられる鋼材(基材)上に形成した種々のクロムめっきの耐摩耗性を、非液潤滑下(ドライ状態)で行うボールオンディスク摩擦試験により評価した(基礎試験)。その結果を踏まえて、各クロムめっきによりフランジ表面が被覆されたリングとトラベラを装着したリング精紡機(単に「実機」という。)を用いて、それぞれのリングとトラベラの耐摩耗性を評価した(実機試験)。これらの詳細を示しつつ、本発明をより具体的に説明する。
《試料の製造》
(1)基材
リング精紡機のリングまたはトラベラに用いられる軸受鋼(JIS SUJ2)を基材としたディスク(φ30mm×厚さ3mm)とボール(φ6mm)を用意した。クロムめっきするディスクの被処理面は、鏡面仕上げにより表面粗さをRa0.08μmとした。また、ボールの表面粗さは0.08μmRzjisとした。また、そのボールの表面硬さはHV800であった。
ディスクの片面(表面粗さ:Ra0.08μm)にクロムめっきした。クロムめっきは高速浴を使用して、電気めっきにより行った。高速浴の液組成(特に有機酸)とその液温(めっき温度)を制御して、膜組成(H量、C量等)や膜構造が異なる種々のクロムめっき(膜)を、基材表面に形成した。特に、H量を比較的多く含むクロムめっきは、液温を低めに調整して成膜した。この際、日本金属学会誌 第68巻 第8号(2004)552-557の記載を参考にした。ちなみに、いずれの試料も、クロムめっきの膜厚は10〜15μmとした。膜厚は、後述する摺動試験後の摩耗痕をCMS社製Calotestで測定して特定した。
各試料に係るクロムめっきの組成は、株式会社堀場製作所社製 マーカス型高周波グロー放電発光表面分析装置 GD-Profiler2を用いてGD−OESにより特定した。その一例として、試料1に係る分析結果を図2に示した。膜組成は、各元素量(率)が安定している領域(評価範囲)の平均値として求めた。具体的にいうと、検出されたCrを基準とし、その発光強度に対する検出されたH、C、Oの発光強度の比を算出した。こうして求めた各試料に係る膜組成を表1にまとめて示した。
各試料に係るクロムめっきの硬さをマイクロビッカース硬度計により測定した。なお、荷重は300g以下で測定した。こうして求めた各試料に係る膜硬さも表1に併せて示した。
各試料に係るクロムめっきをXRDにより分析した。これにより得られた各プロフィルの一部を図3に示した。各プロフィルから求めた各試料に係る(222)の半値幅と(200)/(222)の面積比も表1に併せて示した。
各試料に係るクロムめっきを施したディスク上でボールを摺動させるボールオンディスク試験(単に「摺動試験」という。)を行った。摺動条件は、試験荷重:2N(ヘルツ面圧:210MPa)、すべり速度:0.2m/s、試験時間:50分(摺動距離:600m相当)、摺動環境:大気中の無潤滑状態(非液潤滑状態)とした。一部の試料について、摺動試験後のディスク(クロムめっき)とボールの摺動面を図4に示した。また、各試料について、摺動試験後の摩耗深さをレーザ顕微鏡により測定した。なお、摩耗深さは、非摺動面(クロムめっきの平滑面)から測定した摩耗痕の最深部までの距離とした。
(1)クロムめっきの耐摩耗性
図4から明らかなように、試料1に係るクロムめっきは、試料C1や試料C2に係るクロムめっきに対して、摩耗深さが1/3〜1/2程度にまで低減した。また、相手材側(ボール側)の摩耗痕径も、試料1の方が試料C1や試料C2よりも小さくなった。従って、試料1に係るクロムめっきは、それ自身が耐摩耗性に優れると共に、相手材への攻撃性も低く、摺動特性に優れることが明らかとなった。
表1に示した各試料について、クロムめっきの硬さとその摩耗深さの関係を図5に示した。図5から明らかなように、硬さが十分でも摩耗深さが大きい試料(例えば、試料C2、試料C3)が存在している。従って、クロムめっきの耐摩耗性は、必ずしも硬さのみに依存している訳ではないといえる。但し、摩耗深さが小さい試料1〜4のクロムめっきは、いずれも十分な硬さを有していた。
表1に示した各試料について、クロムめっきの膜組成(Cr量で正規化した組成)とその摩耗深さの関係を図6A〜図6C(これらを併せて単に「図6」という。)に示した。図6から明らかなように、クロムめっきの耐摩耗性は、クロムめっき中に含まれ得る元素の中で、H量による影響が大きいことがわかった。特に図6Aから明らかなように、Hが高濃度なクロムめっきは、耐摩耗性に優れることが明らかとなった。
先ず、図3から明らかなように、摩耗深さが小さい試料1のクロムめっきでは、(222)に加えて(200)についても、大きいピーク強度が観察された。逆に、摩耗深さが大きい試料C1では、(200)に係るピークが殆ど検出されず、(222)面への強い配向性が認められた。このような傾向は試料C3でも、ほぼ同様であった。また、図3から明らかなように、試料1は試料C1や試料C3よりも、(222)に係るピークがブロードで半値幅が大きかった。
(1)試験条件
上述した各試料に係るクロムめっきを施したリングとトラベラを組み込んだリング精紡機(株式会社豊田自動織機製 RX240)を用いて実機試験を行った。リングおよびトラベラの概略は図1に示した通りである。なお、リングのフランジ部分を被覆したクロムめっきの膜厚は10μm以上とした。また、実機は、ドライ環境下で、最高回転速度:21000rpmとして運転した。
各リングの摩耗深さの時間変化を図9に示した。試料2のクロムめっきを施したリングは、運転時間が0.7年を経過しても、摩耗深さが0.1μm以下であり、非常に優れた耐摩耗性を発現した。一方、試料C1と試料C2のクロムめっきを施したリングは、運転時間が0.7年を経過した時点で、それぞれの摩耗深さが2μm超と1.3μmとなった。
12 トラベラ
13 クロムめっき膜
Claims (4)
- リングの摺動面上をドライ状態で摺動するトラベラを介して糸を巻き取る精紡機に用いられるリングであって、
前記摺動面は、クロムめっきにより被覆されてなり、
該クロムめっきは、グロー放電発光分析(GD―OES)により定まるCr原子の発光強度に対するH原子の発光強度の比が0.1以上であると共に該Cr原子の発光強度に対するC原子の発光強度の比が0.01以上である精紡機用リング。 - 前記クロムめっきは、X線回折分析により定まる(222)面のピークの半値幅が3°以上である請求項1に記載の精紡機用リング。
- 前記クロムめっきは、X線回折分析により定まる(222)面に対する(200)面のピークの面積比が0.06以上である請求項1または2に記載の精紡機用リング。
- 前記Cr原子の発光強度に対するH原子の発光強度の比は0.2以下である請求項1〜3のいずれかに記載の精紡機用リング。
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