JP6802030B2

JP6802030B2 - 区画貫通構造

Info

Publication number: JP6802030B2
Application number: JP2016200729A
Authority: JP
Inventors: 敦史荻野; 秀康中嶋
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2020-12-16
Anticipated expiration: 2036-10-12
Also published as: JP2018062968A

Description

本発明は、区画貫通構造に関する。

建築物の壁または床などの区画体に配管又はケーブルを貫通させたい場合、かかる区画体には貫通孔が形成される。そして、かかる貫通孔の周囲に耐火性を付与するために、従来、配管又はケーブルと、貫通孔を区画形成する区画体との間の空間には耐火性パテなどの充填材が充填されていた。

特許文献１には、防火区画壁に設けた貫通穴に嵌着し内側軸芯に配管を挿通する壁貫通配管用固定部材であって、上記貫通孔に嵌入する金属筒状体の内面に、中央部にロックウールを、その両側に熱膨張性パテを充填して金属製筒状体の両端を金属製フランジで閉塞し、軸芯部は上記配管が挿通可能な挿通穴を有してなることを特徴とする壁貫通配管用固定部材が開示されている。

特許文献２には、保温保冷の目的で保温材を施した保温配管を、防火区画として設定された建物床面を貫通する際の前記保温配管の防火区画貫通部措置工法において、保温配管の貫通部分の保温材を床面下部側から所定距離だけ上方へ向けて剥離して配管を露出させ、配管より所定距離をおいた内形の貫通孔を床面に穿設し、この貫通孔の内形に略一致する外形で、かつ前記配管の露出部分の高さより高い位置までの高さの耐火性の枠を貫通孔に挿入し、この枠の壁面と前記配管との隙間及び複数配管の場合は配管間の隙間を前記枠の下端で耐火性の仕切板を設置することで塞ぎ、仕切板の上側の所定の厚さ、剥離した保温材の部分、及び複数配管の場合の配管相互間の隙間をパテ状耐火シール材で充填し、このパテ状耐火シール材の上方に適宜ロックウールなどの断熱材を充填し、更にその上側で前記枠の上面まで液状樹脂の発泡による発泡断熱材で充填することを特徴とする保温配管の防火区画貫通部措置工法が開示されている。

しかしながら、パイプダクトには臭気及び排水音などの漏れの問題もあり、耐火性に加え、防臭性や防音性の改善が求められるようになっている。

実用新案出願公開平４−２５０８９特開平７−５５０９６７

特許文献１では、壁貫通配管用固定部材との配管との間に挿通穴を隔てた空間があり、特許文献１の施工では区画貫通構造の防臭性や防音性について取り組んでいない。

また、特許文献２の防火区画貫通部措置工法も、耐火性のみを課題としており、建物床面にしか施工できず、保温材を剥離するなど、構造も複雑である。

本発明の目的は、防火性、防臭性、及び防音性に優れた区画貫通構造を提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、区画体の外から区画体に対し弾性材料を接触させて区画体と配管または配線との間の空間を覆うことにより、防火性、防臭性、及び防音性を増強できることを見出し、本発明を完成した。

本発明の一態様によれば、区画体の貫通孔に配置されたスリーブと、スリーブを貫通する配管または配線とを備えた区画貫通構造であって、スリーブと配管の間に配置された吸音材と、配管または配線の周囲に、貫通孔の外から配管または配線と区画体との間の空間を覆うように区画体に接触して設けられた弾性部材と、配管または配線の周囲であって、かつ前記弾性部材に対して前記区画体の反対側に設けられた、前記弾性部材の位置を固定するための固定部材と、を備えた区画貫通構造が提供される。

本発明によれば、簡素な構成で区画貫通構造の防火性、防臭性、及び防音性を高めることができる。

本発明の第１実施形態の区画貫通構造を示す斜視図。固定部材の略斜視図。本発明の第２実施形態の区画貫通構造を示す斜視図。本発明の第３実施形態の区画貫通構造を示す斜視図。固定部材の別例の略斜視図。

以下、本発明の第１実施形態の区画貫通構造について図１及び図２を参照しながら説明する。

図１に示すように、第１実施形態の区画貫通構造１００は、建築物の区画体としての壁１と、壁１に設けられた貫通孔２に配置された、耐火性のスリーブとしての熱膨張性スリーブ４と、熱膨張性スリーブ４を貫通して延びる配管６とを備えている。

明細書において、「建築物」には、一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設などの建材；客船、輸送船、連絡船などの船舶；車両；などの構造物が含まれるが、これらに限定されない。配管６としては、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管などの液体移送用管類、ガス管、暖冷房用媒体移送管、通気管などの気体移送用管などの配管が挙げられる。配管６は一種もしくは二種以上を用いることができる。

熱膨張性スリーブ４は、貫通孔２を区画形成する壁１の略円形の内周面に沿うように該内周面に接着などにより固定される。熱膨張性スリーブ４は火災などの加熱により膨張するスリーブであり、合成樹脂、エラストマー、ゴム、またはこれらの組み合わせであるマトリックス成分及び熱膨張性黒鉛を含む耐火性樹脂組成物より形成されている。

マトリックス成分の合成樹脂としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。

エラストマーの例としてはオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、これらの組み合わせ等が挙げられる。

ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム等が挙げられる。

これらの合成樹脂、エラストマー、及び／又はゴムは、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらの合成樹脂、エラストマー、及び／又はゴムの中でも、柔軟でゴム的性質を有しているものが好ましい。より柔軟で扱い易い耐火性樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムおよびポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性黒鉛は、加熱時に膨張する従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。熱膨張性黒鉛は、酸処理した熱膨張性黒鉛を更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和した中和処理された熱膨張性黒鉛であってもよい。

耐火性樹脂組成物は、マトリックス成分１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１０〜３５０重量部の範囲で含むものが好ましい。

熱膨張性スリーブ４を構成する耐火性樹脂組成物はさらに、発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、無機充填剤、リン化合物、可塑剤、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩；難燃剤としての無機リン酸塩；硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。

耐火性樹脂組成物は、マトリックス成分１００重量部に対し、無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、熱膨張性黒鉛および無機充填材の合計は、マトリックス成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。

耐火性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛および無機充填材の合計量が５０重量部以上であると燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。

リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ¹およびＲ³は、同一又は異なって、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を示す。Ｒ²は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を示す。リン化合物は一種もしくは二種以上を使用することができる。

可塑剤は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、
ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等の脂肪酸エステル可塑剤、
エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、
アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステル可塑剤、
トリー２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、リン酸と陸レジル（ＴＣＰ）等の燐酸エステル可塑剤、
鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。

前記可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。

前記可塑剤の添加量は、成形性が低下する傾向があり、多くなると得られた成形体が柔らかくなり過ぎる傾向がある。このため可塑剤の添加量は限定されないが、マトリックス成分１００重量部に対して２０〜２００重量部の範囲であることが好ましい。

耐火性樹脂組成物及びこれにより形成された熱膨張性スリーブ４は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度を有する。耐火性樹脂組成物及びこれにより形成された熱膨張性スリーブ４は、５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍であれば好ましい。

熱膨張性スリーブ４は、火災時などの加熱により膨張すると、後述する吸音材８と共に、熱膨張性スリーブ４と配管６の間の空間１４を閉塞する。このため、熱膨張性スリーブ４は区画貫通構造１００に耐火性を与える。

区画貫通構造１００はさらに、吸音材８と、弾性部材１０と、固定部材１２とを備えている。

吸音材８は貫通孔２における熱膨張性スリーブ４と配管６の間の空間１４に充填されて、区画貫通構造１００に防音性を与える。吸音材８は、好ましくはミネラルウール、ロックウール、グラスウール、ガラス繊維、セラミックス繊維、及びウレタンフォームから選択される少なくとも１種の材料である。これらの材料は、防音性だけでなく耐火性も備えているため好ましい。

弾性部材１０は本実施形態では略円環状であり、中央に設けられた孔に配管６が挿通される。弾性部材１０の貫通孔２と向き合う面の外形の断面積、つまり略円の断面積は、貫通孔２の断面積よりも大きい。このため、弾性部材１０は、配管６の周囲に、貫通孔２の外から配管６と壁１との間の空間１４を覆うように壁１に接触する。つまり、配管６の長手方向に沿って図１の左側から区画貫通構造１００を見ると、空間１４は弾性部材１０により塞がれ、弾性部材１４は弾性部材１４を設けない場合と比較して区画貫通構造１００に特に防臭性を与え、さらには防火性及び防音性も与え得る。

弾性部材１０を形成する材料は、弾性を有する材料であれば特に限定されないが、ゴム、エラストマー、またはそれらの組み合わせを含むことが好ましい。

ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（EPDM）、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム等が挙げられる。

また好ましくは、弾性部材１０として自己粘着性を有する材料を用いると、弾性部材１０は壁１に密着して配管６の周囲で貫通孔２（空間１４）を気密に封止するため、区画貫通構造１００の防臭性が高められる。また、弾性部材１０が貫通孔２を封止することで、防火性及び防音性も高められ得る。

固定部材１２は、弾性部材１０の位置を固定するための略円環状部材の部材であり、配管６の周囲であって、かつ弾性部材１０に対して壁１の反対側に設けられている。固定部材１２の中央に設けられた孔２２（図２参照）に配管６が挿通されているため、固定部材１２は配管６に沿って配管６の長手方向に移動させることができる。固定部材１２を弾性部材１０と接触させ、固定部材１２を用いて弾性部材１０を区画貫通孔２の壁１に対して押圧し、弾性部材１０の位置を固定する。

固定部材１２を形成する材料は、特に限定されず、例えば金属または合成樹脂が挙げられる。金属としては、鋼などが挙げられる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。また、区画貫通構造１００において、壁１における弾性部材１０及び固定部材１２が設けられた側とは反対側には、閉塞部材１６が設けられている。

閉塞部材１６の材料は限定されないが、例えば金属または合成樹脂などの防火性の材料が挙げられる。金属としては、鋼などが挙げられる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられる。

閉塞部材１６の形状は特に限定されないが、例えば中央に孔を有する略円環状であり、配管６を閉塞部材１６の該孔に通し、閉塞部材１６を壁１に接して装着することにより、貫通孔２における熱膨張性スリーブ４と配管６の間の空間１４が弾性部材１０及び固定部材１２が設けられた側とは反対側でも閉塞され、熱膨張性スリーブ４と吸音材８が区画貫通孔２の外へ出てくるのを防ぐことができる。また、区画貫通構造１００の防火性、防臭性、及び防音性も高めることができる。

図２に示すように、第１実施形態の固定部材１２は略円環状のフランジ部１８と、フランジ部１８よりも小径の略円環状の突出部２０とを備え、連続するフランジ部１８及び突出部２０により孔２２が画成されている。

以上の構成により、本発明の一実施形態の区画貫通構造１００は、簡素な構成で防火性、防臭性、及び防音性を兼ね備えることができる。

次に、区画貫通構造１００の形成方法について説明する。壁１に設けられた貫通孔２に熱膨張性スリーブ４を固定すると共に、貫通孔２に配管６を挿通する。熱膨張性スリーブ４が先に貫通孔２に設置されてもよいし、配管６が先に貫通孔２に挿通されてもよいし、これらの順序はいずれが先でもよい。次に、熱膨張性スリーブ４と配管６の間の空間１４に吸音材８を充填する。次に、配管６上に装着した弾性部材１０を配管６と壁１との間の空間１４を覆うように壁１に隣接配置し、配管６上に装着した固定部材１２により弾性部材１０を壁１にして押圧し、弾性部材１０の位置を固定する。

このように、簡便な施工で区画貫通構造１００を形成することができる。

次に、本発明の第２実施形態の区画貫通構造について図３を参照しながら説明する。以下の第２〜第４実施形態では、第１実施形態と同じ部材は同じ符号で表し、第１実施形態と異なる点を説明する。

図３に示すように、第２実施形態の区画貫通構造２００では、配管６が貫通孔２の中央に配置されず、熱膨張性スリーブ４に接触している。つまり、配管６の長手方向軸が貫通孔２の軸と一致せず、ずれて（オフセットして）いる。

このような構成でも、区画貫通構造２００は優れた防火性、防臭性、及び防音性を有する。

次に、本発明の第３実施形態の区画貫通構造について図４を参照しながら説明する。第３実施形態では、第１実施形態と同じ部材は同じ符号で表し、第１実施形態と異なる点を説明する。

図４に示すように、第３実施形態の区画貫通構造３００は、区画体としての床２４に施工した例である。区画貫通構造３００が床２４に設けられているため、区画貫通孔２からの熱膨張性スリーブ及び吸音材８の落下を防止すべく板状の支持部材２６が区画貫通孔２の下方に床２４に係合するように設けられている。

このような構成でも、区画貫通構造３００は優れた防火性、防臭性、及び防音性を有する。

ここまで本発明の第１〜第３実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。
・上記第１〜第３実施形態では、スリーブとして熱膨張性スリーブ４を使用しているが、鋼製スリーブを始めする金属製スリーブ等、樹脂以外の耐火性材料から形成されたスリーブをスリーブとして使用してもよい。
・図１において壁１の貫通孔２は略円筒形に示されているが、貫通孔２は略直方形のような他の形状であってよい。また、スリーブ４の形状、弾性部材１０の形状、および固定部材１２の形状も、貫通孔２に合わせて変更され得る。例えば図５に示すように、固定部材１２は図２に示した固定部材のような突出部２０を備えず、略円環状のフランジ部１８からなる構成を有してもよい。

・図１の壁１と閉塞部材１６の間にも吸音材８が配置されてもよい。代わりに、図１の閉塞部材１６は省略されてもよい。

・配管６に加えて、または配管６の代わりに、配線が使用されてもよい。配線としては、電線ケーブル、光ファイバーケーブル、船舶用ケーブルなどの配線が挙げられる。配線は一種もしくは二種以上を用いることができる。

以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明は、上述の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
また、本発明は以下の構成を採用することもできる。
［１］区画体の貫通孔に配置されたスリーブと、スリーブを貫通する配管または配線とを備えた区画貫通構造であって、
スリーブと配管の間に配置された吸音材と、
配管または配線の周囲に、貫通孔の外から配管または配線と区画体との間の空間を覆うように区画体に接触して設けられた弾性部材と、
配管または配線の周囲であって、かつ前記弾性部材に対して前記区画体の反対側に設けられた、前記弾性部材の位置を固定するための固定部材と、
を備えた区画貫通構造。
［２］前記固定部材が金属または合成樹脂製の略円環状部材である［１］に記載の区画貫通構造。
［３］前記弾性部材がブチルゴムおよびエチレン−プロピレン−ジエンゴムから選択される合成樹脂より形成されている［１］または［２］に記載の区画貫通構造。
［４］前記吸音材が、ミネラルウール、ロックウール、グラスウール、ガラス繊維、セラミックス繊維、及びウレタンフォームから選択される少なくとも１種の材料である［１］〜［３］のいずれかに記載の区画貫通構造。

１…区画体としての壁、４…スリーブとしての熱膨張性スリーブ、６…配管、８…吸音材、１０…弾性部材、１２…固定部材、２４…区画体としての床、１００，２００，３００・・・区画貫通構造。

Claims

区画体の貫通孔に配置されたスリーブと、スリーブを貫通する配管または配線とを備えた区画貫通構造であって、
スリーブと配管または配線との間に配置された吸音材と、
配管または配線の周囲に、貫通孔の外から配管または配線と区画体との間の空間を覆うように区画体に接触して設けられ、前記貫通孔と向き合う面の断面積が前記貫通孔の断面積よりも大きい弾性部材と、
配管または配線の周囲であって、かつ前記弾性部材に対して前記区画体の反対側に設けられた、配管または配線の長手方向軸に対して垂直な面で前記貫通孔の断面積より広い範囲にて前記弾性部材と当接する、前記弾性部材の位置を固定するための固定部材と、
を備えた区画貫通構造。
前記固定部材が金属または合成樹脂製の略円環状部材である請求項１に記載の区画貫通構造。
前記弾性部材がブチルゴムおよびエチレン−プロピレン−ジエンゴムから選択される合成樹脂より形成されている請求項１または２に記載の区画貫通構造。
前記吸音材が、ミネラルウール、ロックウール、グラスウール、ガラス繊維、セラミックス繊維、及びウレタンフォームから選択される少なくとも１種の材料である請求項１〜３のいずれかに記載の区画貫通構造。