JP6788631B2 - 高温蒸煮装置 - Google Patents

Description

本発明は、高温液体の高速蒸発器に関し、特に高温蒸煮装置に関する。

従来の技術において、食物の煮込みは、通常、容器内に水を入れて、食物を水に入れ、加熱素子（電熱管、電磁誘導コイル又はバーナー）で容器内の水を加熱し、水により熱量を食物に伝達して、食物の煮込み作業を完了する。主な方式は、以下のとおりである。

図１は、従来の電熱線加熱煮込み器である。図１に示すように、従来の電熱線加熱煮込み器は、食物１４を容器１１内に入れ、電熱管１２（又は電気ホットトレイ１３）で容器内の水を加熱し、水により熱量を食物１４に伝達して、食物の煮込み作業を完了するものである。

図２は、従来の電磁誘導加熱煮込み器である。図２に示すように、従来の電磁誘導加熱煮込み器は、食物２３を容器２１内に入れ、電磁誘導コイル２２で容器２１の壁を加熱し、容器２１の壁の熱量を容器２１内の水に伝達し、水により熱量を食物２３に伝達して、食物の煮込み作業を完了するものである。

図３は、従来の燃料ガス加熱煮込み器である。図３に示すように、従来の燃料ガス加熱煮込み器は、食物３３を容器３１内に入れ、バーナー３２で容器３１の壁を加熱し、容器３１の壁の熱量を容器３１内の水に伝達し、水により熱量を食物３３に伝達して、食物の煮込み作業を完了するものである。

上記煮込み器は、食物を煮込むことができるが、概して煮込み温度が低く、煮込み時の高温熱源が食物から遠いという欠点が存在し、いくつかの商用煮込み器、所望の温度が高い煮込み、又は特殊環境（例えば、高地場所）での食物の煮込みに対して、以下の欠点が存在する。

１、従来の煮込み器に用いる加熱方式は、いずれも高温熱源（例えば、電熱管の外面、電磁加熱又は燃料ガス加熱の容器の外壁）から熱量を水に伝達することにより、水温を上昇させて、熱量を食物に伝達することである。ミクロの角度から、加熱プロセスは、まず高温熱源の表面にある水を加熱し、この部分の水が加熱されると密度が低下し、急速に浮かんで高温熱源から離れ、それに伴い、密度が相対的に高い水が沈下して高温熱源に到達し、加熱された後に急速に浮かんで離れ、このように循環し、かつ水の熱伝導により、容器内の水を加熱するという目的を達成することであり、容器が完全に密閉されないと、容器内の水温は、地元の環境の気圧に対応する飽和温度にしか到達できず、かつ到達できる飽和温度値も標高が高くなるにつれて低下し、標高が高すぎると、水温が低すぎ、煮込み時間が長すぎることになり、深刻な場合、食物の煮込みが難しくなる。

２、商用煮込み器に対して、その容器のサイズは、食物の単位時間内の最大の販売量に応じて設定されるが、実際の使用時に、販売量が常に変化し、少量の食物を煮込む場合、通常、容器内の水全体を煮込み温度に加熱してこそ、食物を煮込むことができ、煮込み量に応じて熱供給量を合理的に設定することができず、エネルギーの浪費をもたらすことがある。

従来の技術に存在している欠点を解消するために、本発明は、シールドケースにより容器から少量の水を仕切りし、かつこの部分の水を熱導体の高温熱源の近傍に制限して連続加熱し、気化及び過熱を迅速に完了し、生成された高温蒸気で食物を直接加熱し、このように、食物の煮込み温度を上げ、高地地域では圧力容器を用いなければ食物を煮込みにくいという難題を解決するだけでなく、食物の煮込み量に応じて熱量の供給を合理的に設定し、省エネルギーと消費削減の目的を達成することができる高温蒸煮装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る高温蒸煮装置は、容器、シールドケース、熱導体及び加熱素子を含み、

前記シールドケースは、前記容器の内部に位置し、かつそれぞれ入水口及び高温流体吐出口が設けられ、前記熱導体は、前記シールドケースに対応し、前記加熱素子は、前記熱導体により、前記熱導体と前記シールドケースとの間の水を加熱し、かつ前記高温流体吐出口により高温流体を吐出する。

さらに、前記シールドケースは、ケース状構造であり、前記熱導体は、前記容器の壁に取り付けられ、前記シールドケースと前記熱導体との間に流体通過用の隙間が形成され、前記シールドケースの下部に入水口が設けられ、前記シールドケースの上部に高温流体吐出口が設けられ、前記加熱素子は、前記熱導体を加熱する。
さらに、前記シールドケースの前記熱導体に面する側に溝が設けられる。
さらに、前記シールドケースと前記熱導体との間に取り外し可能な遮断ストリップが設けられる。
さらに、前記熱導体は、加熱素子の加熱特性と適合する固体材料で製造される。
さらに、前記熱導体に溝又は多孔体が設けられる。
さらに、カバーをさらに含み、前記カバーは、カバープレート及びダンピングサイレンサーを含み、

前記カバープレートは、金属板材で製造され、その上にダンピングサイレンサーに接続される蒸気出口が開設され、前記ダンピングサイレンサーは、外管及びダンピング材料を含み、前記外管は、金属管材で製造され、かつ蒸気入口及び蒸気出口が設けられ、前記外管の蒸気入口は、前記カバープレートの蒸気出口に接続され、前記ダンピング材料は、耐熱性の材料で製造された多孔体又は金網であり、前記ダンピング材料は、前記外管内に位置する。

さらに、前記高温蒸煮装置は、材料バスケットをさらに含み、前記材料バスケットは、金属材料で製造され、かつ壁面に複数の貫通孔が開設され、前記材料バスケットは、前記シールドケースの高温蒸気吐出口に位置する。
さらに、前記容器は、金属材料で製造される。
さらに、前記熱導体は、柱状、シート状、板状又は網状である。
さらに、前記熱導体は、板状であり、かつ、前記容器の側壁に設けられる場合、前記熱導体は、前記容器の構成部分である。
さらに、前記熱導体は、電熱線、電磁誘導コイル、バーナー又は放射加熱器であり、かつ各加熱素子は、独立して又は組み合わせて加熱する。

本発明に係る高温蒸煮装置は、従来の技術に比べて、以下の利点を有する。

１、加熱素子は、容器内の水を加熱し、水温を水の沸点の近くに維持し、食物を煮込む場合、加熱素子は、相対的に少ないエネルギーを供給してシールドケースと熱導体との間の水を集中加熱するだけでよく、かつ、シールドケースは、この部分の水を容器内の熱導体の高温表面の近傍に制限して連続加熱し、気化及び過熱を迅速に行い、強い過熱蒸気流を形成し、シールドケースの高温流体吐出口から吐出し、蒸気出口の近傍の容器内の水を沸騰させて、食物を直接加熱することにより、食品の煮込み温度を上げ、食品煮込みプロセスを加速させ、かつ高地地域環境の気圧で煮込み温度が低く、食物が煮込みにくいという難題を解決する。

２、食品を煮込む場合、高温の蒸気を大量に生成し、カバーで容器をカバーして、煮込み時の熱損失を低減でき、かつ容器内の高温蒸気は、カバープレート上の開口部を通過して、ダンピングサイレンサーに入り、ダンピング材料で振動減衰し消音された後、ダンピングサイレンサーの蒸気出口から吐出されることにより、煮込み中の騒音を低減する。

また、ダンピングサイレンサーの外管に放熱シートがさらに設けられ、高温蒸気がダンピングサイレンサーに入った後、ダンピング材料内に減速し、冷却し、その温度が環境圧力に対応する飽和温度より低い場合、水に凝縮し、容器内に戻り、食物に対する無圧で省エネルギーで環境保護な煮込みを実現する。

３、容器内の水に対する加熱、気化及び過熱は、いずれも容器内に完了し、かつ食物を直接加熱し、熱量の伝達損失を低減し、食物の煮込み温度を上げ、構造が簡単であり、投資を節約する。

４、本発明の高温蒸煮装置の高温領域は、熱導体の表面及びシールドケースの表面にあり、シールドケースの構造は、簡単であり、かつ取り外しやすく、シールドケースを取り外した後、全ての高温領域の表面が外部に露出し、スケールを除去し洗浄しやすく、清潔で衛生的である。

５、本発明の高温蒸煮装置が生成した高温蒸気は、食物を直接加熱するため、部数で食物を煮込む商用蒸煮装置に対して、各材料バスケットにそれぞれ対応するシールドケース及び熱導体を設けることができ、かつ各熱導体の対応する加熱素子を独立して制御するだけで、煮込み量に応じて熱量の供給を合理的に設定し、エネルギーの浪費を低減することができる。
本発明の他の特徴及び利点は、明細書の下記部分に説明され、かつ、部分的に明細書内から明らかになり、又は本発明を実施することによって理解する。

図面は、本発明をさらに理解するために提供され、かつ本明細書の一部となり、かつ本発明の実施例とともに本発明を解釈するために用いられるが、本発明を限定するものではない。図面では、
従来の電熱線加熱煮込み装置の概略図である。 従来の電磁誘導加熱煮込み装置の概略図である。 従来の燃料ガス加熱煮込み装置の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の構造概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケース構造１の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケース構造２の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造１の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造２の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造３の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立体における熱導体と螺旋状鋼線の組立図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立体におけるシールドケースの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体と電熱線の組立図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の構造概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２のシールドケース構造１の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２のシールドケース構造２の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の熱導体構造１の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の熱導体構造２の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の熱導体構造３の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の熱導体と電熱線の組立体の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の熱導体と電熱線の組立体の側面図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２のバーナーの加熱構造の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造のシールドケースの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造の電磁誘導コイルの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造の容器の外壁に設けられた放熱シートの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造のシールドケースの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造のフードの概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のカバー構造１の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のカバー構造２の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体と非金属電気加熱素子の組立構造概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例４のバーナーの加熱構造の概略図である。 本発明に係る高温蒸煮装置の実施例４の電熱管の加熱構造の概略図である。

以下は、図面により本発明の好ましい実施例を説明し、ここで説明された好ましい実施例は、本発明を説明及び解釈するだけで、本発明を限定するものではないと理解すべきである。
＜実施例１＞

図４は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の構造概略図であり、図４に示すように、本発明の高温蒸煮装置は、容器４１、カバー４２、材料バスケット４３、シールドケース４４、熱導体４５、電磁誘導コイル４６を含み、

容器４１及び材料バスケット４３は、金属材料で製造され、材料バスケット４３の底部及び側面に複数の貫通孔が開設され、カバー４２は、容器４１に配置され、熱導体４５は、電磁誘導加熱可能な金属材料で製造され、外形は、円柱であり、容器４１の底部に取り付けられ、かつ一部が容器内４１に位置し、シールドケース４４は、ステンレス鋼管で製造され、熱導体４５に嵌着され、シールドケース４４の内側と熱導体４５の外側との間に小さい隙間が保留され、１つの下から上への環状通路が成形され、かつシールドケース４４の下面に容器４１と連通した長方形の入水口が保留され、通路の上面に容器４１と連通した高温流体（例えば蒸気）吐出口があり、電磁誘導コイル４６は、容器４１の外側に位置する熱導体４５の円柱体に巻き付けられ、電気制御装置により電磁誘導コイル４６が交番磁界を生成する場合、熱導体４５は、誘導電流を生成して昇温し、容器４１内の熱導体４５の表面の近傍の水を加熱し、この部分の水は、加熱された後に、密度が低下し、シールドケース４４と熱導体４５との間の環状通路に沿って上がり、かつ連続加熱され、生成した高温流体は、通路の上部の高温流体吐出口から吐出され、同時に、容器４１内の水もシールドケース４４の下面の入水口から流入し、循環加熱される。水温が既に水の沸点温度の近くになると、小さいエネルギーだけで、シールドケース４４と熱導体４５との間の環状通路内の水を連続加熱するため、気化及び過熱を急速に完了し、生成された高温蒸気が材料バスケット４３内の食物を直接加熱することにより、食物の煮込み温度を上げ、食物の煮込みを加速させる。

シールドケース４４と熱導体４５との間の通路内の水流を細分化するために、これらの小さい水流の通路内の加熱時間を延長し、熱交換を強化し、出口の蒸気温度を上げ、シールドケース４４の内側に複数の溝を設けることができ、図５は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケース構造２の概略図であり、図５において、溝は、軸方向に沿うストリップ状であり、図６は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケース構造２の概略図であり、図６において、溝は、螺旋状であり、同様に、この目的のために、熱導体４５の容器４２内に位置する部分に複数の溝又は貫通孔を設けることができ、図７は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造１の概略図であり、図８は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造２の概略図であり、図７及び図８に示すように、熱導体４５の表面に溝が設けられ、図９は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体構造３の概略図であり、図９に示すように、熱導体４５の内部に複数の貫通孔が設けられ、かつこれらの溝又は貫通孔の両端は、容器４１と連通し、この目的のために、シールドケース４４と熱導体４５との間に螺旋状鋼線４７（図１０、図１１及び図１２に示すように）を配置することができ、図１０は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立図であり、図１１は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立体における熱導体と螺旋状鋼線の組立図であり、図１２は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のシールドケースと熱導体との間に設けられた螺旋状鋼線の組立体におけるシールドケースの概略図である。

図１３は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体と電熱線の組立図であり、図１３に示すように、熱導体４５は、電熱線４８で加熱され、この場合、熱導体４５は、管状であり、電熱線４８は、熱導体４５内に位置し、熱導体４５が絶縁しないと、熱導体４５と電熱線４８との間に絶縁し、かつ熱を伝導する材料４９を充填する。

図３２は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１の熱導体と非金属電気加熱素子の組立構造概略図である。図３２に示すように、熱導体１６１は、管状であり、非金属電気加熱素子（例えば、半導体電気加熱素子、窒化ケイ素セラミック電気加熱素子など）１６３は、熱導体１６１内に設けられ、かつ熱導体１６１と非金属電気加熱素子１６３との間に絶縁し、かつ熱を伝導する材料１６２を充填し、非金属電気加熱素子１６３の２つの電極リード線１６４と１６５との間に一定の電圧を印加する場合、非金属電気加熱素子１６３が加熱されて昇温し、かつ絶縁し熱を伝導する材料１６２により、熱量を熱導体１６１に伝達し、熱導体１６１に対する安全で効果的な加熱を実現する。

図３０は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のカバー構造１の概略図であり、図３１は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例１のカバー構造２の概略図であり、図３０及び図３１に示すように、熱損失を低減するために、容器４１にカバー４２を設け、カバー４２は、カバープレート４２１、外管４２２及びダンピング消音材料４２３を含み、カバープレート４２１は、金属板材で製造され、かつ外管４２２と接続された貫通孔が開設され、外管４２２は、金属管材で製造され、かつ蒸気入口及び蒸気出口があり、蒸気入口は、カバープレート４２１上の開口部と連通し、ダンピング消音材料４２３は、金属多孔体又はステンレス金網であり、かつ外管４２２内に取り付けられる。

食品を煮込む場合、高温蒸気は、カバープレート上の開口部を通過し、ダンピングサイレンサーに入り、ダンピング消音材料で振動減衰し消音した後、ダンピングサイレンサーの蒸気出口から吐出されることにより、煮込み中の騒音を低減する。

また、ダンピングサイレンサーの外管４２２に放熱シートがさらに設けられ、（図３１に示すように）、高温蒸気がダンピングサイレンサーに入った後、ダンピング消音材料４２３内に減速し降温し、その温度が環境圧力に対応する飽和温度より低い場合、水に凝縮し、容器内に還流し、食物に対する無圧で省エネルギで環境保護な煮込みを実現する。
＜実施例２＞

図１４は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２の構造概略図であり、図１４に示すように、本発明に係る高温蒸煮装置は、容器１０１、材料バスケット１０２、シールドケース１０３、熱導体１０４、電磁誘導コイル１０５、電気制御装置１０６を含み、

容器１０１及び材料バスケット１０２は、金属材料で製造され、かつ材料バスケット１０２の壁に複数の孔が開設され、熱導体１０４は、電磁誘導加熱可能な金属材料で製造され、外形は、板状であり、容器１０１の側面に設けられ、かつ容器１０１の一部となり、シールドケース１０３は、ステンレス鋼板で製造され、四面が曲げられ、外形がボックス状であり、熱導体１０４に対応する容器１０１の側面に取り付けられ、熱導体１０４をその内側に包み、シールドケース１０３と熱導体１０４との間に小さい隙間が保留され、１つの下から上への狭幅通路が成形され、かつシールドケース１０３の下面に容器１０１と連通した円形の入水口が保留され、通路の上面に容器１０１と連通した高温流体（例えば、蒸気）吐出口があり、かつ吐出口は、材料バスケット１０２に対応し、電磁誘導コイル１０５は、ディスク状であり、容器１０１の外側に設けられ、熱導体１０４に隣接し、電気制御装置１０６により電磁誘導コイル１０５が交番磁界を生成し、熱導体１０４は、誘導電流を生成して昇温し、容器１０１内の熱導体１０４の表面の近傍の水を加熱し、この部分の水は、加熱された後に、密度が低下し、シールドケース１０３と熱導体１０４との間の通路に沿って上がり、かつ連続加熱され、生成した高温流体は、通路の上部の高温流体吐出口から吐出され、材料バスケット１０２内の食物を直接加熱し、同時に、容器１０１内の水もシールドケース１０３の下面の入水口から流入し、循環加熱され、水温が既に水の沸点温度の近くになると、小さい熱量だけで、シールドケース１０３と熱導体１０４との間の通路内の水を連続加熱し、かつ気化及び過熱を急速に完了することができ、生成された高温蒸気が材料バスケット１０２内の食物を直接加熱することにより、食物の煮込み温度を上げ、食物の煮込みを加速させる。

シールドケース１０３と熱導体１０４との間の通路内の水流を細分化するために、これらの小さい水流の通路内の加熱時間を延長し、熱交換を強化し、出口の蒸気温度を上げ、シールドケース１０３内側に複数の溝を設けることができ、図１５に示すように、溝は、横方向に配列し、図１６に示すように、溝は、縦方向に配列し、同様に、容器１０１の内側に位置する熱導体１０４の部分に溝又は貫通孔（図１７及び図１８では、溝であり、図１９では、貫通孔である）が設けられてよく、かつこれらの溝又は貫通孔の両端は、容器１０１と連通する。

同様に、熱導体１０４は、また、電熱線１０７で加熱され、この場合、熱導体１０４は、箱形であり、電熱線１０７は、熱導体１０４内に位置し、熱導体１０４が絶縁しないと、熱導体１０４と電熱線１０７との間に絶縁し、かつ熱を伝導する材料１０８を充填する（図２０及び２１に示すように、図２１は、図２０の側面図である）。

同様に、熱導体１０４は、また、赤外線放射器で加熱され、赤外線放射器の取り付け位置は、電磁誘導加熱コイルと同じであり、かつ放射器の放射面が熱導体１０４と整合する。

図２２は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例２のバーナーの加熱構造の概略図であり、図２２に示すように、熱導体１０４は、また、バーナー１０９で加熱され、この場合、容器１０１の外側に位置する熱導体１０４上の面に複数の吸熱シート１１１が設けられて、熱交換面積を増加させ、バーナー１０９は、容器１０２の外側の下に位置し、かつ容器１０１の外側にフード１１０が設けられて、バーナー１０９の燃焼時に生成した高温煙道ガスが容器１０１の外壁に沿って流動し、熱導体１０４、吸熱シート１１１及び容器１０１の壁を加熱する。
＜実施例３＞

図２３は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造の概略図であり、図２４は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造のシールドケースの概略図であり、図２５は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３の電磁誘導加熱構造の電磁誘導コイルの概略図であり、図２３、図２４及び図２５に示すように、本発明に係る高温蒸煮装置は、容器１５１、シールドケース１５２、電磁誘導コイル１５３を含み、

容器１５１は、電磁誘導加熱可能な金属薄板で製造され（この場合、熱導体とは、電磁誘導コイル１５３に対応する容器１５１の側壁を指し、容器１５１の構成部分となる）、シールドケース１５２は、ステンレス鋼薄板で製造され、形状が容器１５１の内壁と類似し、上部にフランジがあることにより、シールドケース１５２を容器１５１に入れた後、シールドケース１５２の外壁と容器１５１の内壁との間に狭い隙間を保留しやすく、シールドケース１５２の底部に入水貫通孔が開設され、かつ側壁の上部に複数の高温流体（例えば、蒸気）吐出孔が開設され、電磁誘導コイル１５３は、容器１５１の外側に巻き付けられ、電気制御装置により電磁誘導コイル１５３が交番磁界を生成し、容器１５１は、誘導電流を生成して昇温し、シールドケース１５２と容器１５１との間の隙間内の水を加熱し、この部分の水は、加熱された後に、密度が低下し、シールドケース１５２と容器１５１との間の狭幅通路に沿って上がり、シールドケース１５２の側壁の周辺に分布した孔から容器１５１の中心に吐出し、同時に、容器１５１内の水もシールドケース１５２の底部の入水孔から流入し、循環加熱され、水温が既に水の沸点温度の近くになると、小さいエネルギーだけで、シールドケース１５２と容器１５１との間の隙間内の水を連続加熱し、かつ気化及び過熱を急速に完了することができ、生成された高温蒸気がシールドケース１５２の側壁の周辺に分布した孔から、容器１５１の中心の食物に吐出されて、食物の煮込み温度を上げ、食物の煮込みを加速させる。

図２６は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造の概略図であり、図２７は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造の容器の外壁に設けられた放熱シートの概略図であり、図２８は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造のシールドケースの概略図であり、図２９は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例３のバーナーの加熱構造のフードの概略図であり、図２６、図２７、図２８及び図２９に示すように、加熱素子がバーナー１５６であると、この場合、容器１５１は、熱伝導性が高い金属材料（例えば、アルミニウム合金）で製造され、かつ容器１５１の外側面に複数の吸熱シート１５４が設けられて、熱交換面積を増加させ、バーナー１５６は、容器１５１の下に位置し、かつ容器１５１の外側にフード１５５が設けられ、フードは、ケース状構造であり、金属薄板で製造され、形状が容器１５１の内壁と類似し、底部に開口部があり、直管煙道と接続されて、バーナー１５６の燃焼時に生成した高温煙道ガスが容器１５１とフード１５５との間の通路に沿って流動し、容器１５１上の吸熱シート１５４と容器１５１の壁を加熱して、図２３における容器の電磁誘導加熱と同様な効果を達成する。

シールドケース１５２と容器１５１との間の水流の流動プロセスを延長し、熱交換効率を向上させるために、シールドケース１５２と容器１５１との間に螺旋状鋼線を設けることができる。
＜実施例４＞

図３３は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例４のバーナーの加熱構造の概略図であり、図３３に示すように、煙抜き通路は、容器１７１の下部から容器に挿入されて、容器１７１の側面から貫通し、熱導体１７４は、容器１７１内のバーナー１７５の煙抜き通路の一部であり、シールドケース１７３は、管状であり、熱導体１７４を内部に包み、シールドケース１７３の下部に入水口が設けられ、上部に高温流体吐出部が設けられ、かつシールドケース１７３を容易に着脱するために、熱導体１７４の軸線に沿ってシールドケース１７３を２つの部分に分けることができ、組み立て時に、着脱しやすい方式で接続される。バーナー１７５の生成した高温煙道ガスは、熱導体１７４を加熱する場合、シールドケース１７３と熱導体１７４との間の水を加熱した後、生成した高温流体がシールドケース１７３の上面の貫通孔から吐出され、材料バスケット１７２内の食物を加熱する。

図３４は、本発明に係る高温蒸煮装置の実施例４の電熱管の加熱構造の概略図であり、図３４に示すように、電気加熱素子１８５を熱導体１８４内に設けて電熱管を構成して、電熱管を容器１８１の側壁に取り付ける。シールドケース１８３は、管状であり、熱導体１８４を内部に包み、シールドケース１８３の下部に入水口が設けられ、上部に高温流体吐出口が設けられ、電気加熱素子１８５は、熱導体１８４を加熱する場合、シールドケース１８３と熱導体１８４との間の水を加熱した後、生成した高温流体がシールドケース１８３の上面の高温流体吐出口から吐出され、材料バスケット１８２内の食物を加熱する。

本発明に係る高温蒸煮装置は、シールドケースにより容器から少量の水を仕切りし、かつこの部分の水を熱導体の高温表面の近傍に制限し、長期間に熱導体の高温加熱領域に位置させ、連続加熱し、容器内の水が水の沸点温度の近くに位置する場合、熱導体に小さいエネルギーを供給し、シールドケースから仕切りした少量の水を集中加熱するだけで、それを気化及び過熱させることができ、生成された高温蒸気が材料バスケット内の食物に当てて、食物の煮込み温度を上げるだけでなく、熱量の伝達損失を低減し、大量のエネルギーを節約することができる。特に、本発明の簡単な構造により、高地地域の環境気圧で、煮込み温度が低く、食物を煮込みにくいという難題を解決することができる。

当業者であれば、以上の記載は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するものではなく、前述の実施例を参照して本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、依然として前述の各実施例に記載の技術的解決手段を修正するか、又はそのうちの一部の技術的特徴を均等に置き換えることができると理解すべきである。本発明の精神及び原則内で、行われるいかなる変更、均等な置き換え、改良などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (15)

1. 容器、シールドケース、熱導体、及び加熱素子を含む蒸煮装置であって、
   前記熱導体は前記容器の壁に設けられ、前記シールドケースは、前記容器内に位置し、かつ下部には容器の内部と連通する入水口が設けられ、上部には蒸気吐出口が設けられ、前記シールドケースと前記熱導体の相隣する表面との間に隙間が形成され、下から上への流体通路が形成され、且つ当該通路の両端はそれぞれ前記シールドケースの入水口と蒸気吐出口と連通し、
   前記加熱素子は一定の熱量を提供して前記熱導体を加熱し、前記容器内の前記シールドケースの入水口を通じて前記シールドケースと前記熱導体との間の隙間に流入した高温水（温度は水の沸点近くである）は、前記シールドケースにより前記熱導体の表面近傍に制限されて流れ、連続加熱されることにより気化及び過熱を完了させ、生成された過熱蒸気は持続的に前記シールドケースの蒸気吐出口から吐出され、蒸煮の食物を直接加熱することを特徴とする蒸煮装置。
2. 前記加熱素子は、前記熱導体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
3. 前記シールドケースの前記熱導体に面する側に溝が設けられ、当該溝は前記シールドケースと前記熱導体との隙間に流入した水流をより細い流束に細分化し、水流を前記熱導体の表面に制限して流すことを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
4. 前記シールドケースと前記熱導体との間に取り外し可能で被加熱流体の流動プロセスを増加させる遮断ストリップが設けられて、前記シールドケースと前記熱導体の表面をより洗浄しやすくすることを特徴とする請求項1に記載の蒸煮装置。
5. 前記熱導体に被加熱流体を細分化し且つ熱交換の面積を増加する溝又は多孔体が設けられることを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
6. 前記容器に配置されるカバーをさらに含み、前記カバーは、カバープレート及び水蒸気を回収するダンピングサイレンサーを含み、
   前記カバープレートは、金属板材で製造され、その上にダンピングサイレンサーに接続される蒸気出口が開設され、前記ダンピングサイレンサーは、外管及びダンピング材料を含み、前記外管は、金属管材で製造され、かつ蒸気入口及び蒸気出口が設けられ、前記外管の蒸気入口は、前記カバープレートの蒸気出口に接続され、蒸気出口は前記容器の外部に連通し、前記ダンピング材料は、耐熱性の材料で製造された多孔体又は金網であり、前記ダンピング材料は、前記外管内に位置することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
7. 前記ダンピングサイレンサーの外管の外側に前記容器内の水蒸気排出温度を下げる放熱シートが設けられて、前記容器内の水蒸気の排出を減少させることを特徴とする請求項６に記載の蒸煮装置。
8. 材料バスケットをさらに含み、前記材料バスケットは、金属材料で製造され、かつ壁面に複数の貫通孔が開設され、前記材料バスケットは、前記シールドケースの蒸気吐出口に位置することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
9. 前記容器は、金属材料で製造されることを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
10. 前記熱導体は、柱状、ストリップ状、板状、管状、螺旋状又は網状であることを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
11. 前記加熱素子は、電熱線であり、かつ伝導により前記熱導体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
12. 前記加熱素子は、電磁誘導コイルであり、かつ電磁誘導加熱により前記熱導体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
13. 前記加熱素子は、バーナーであり、かつガスにより前記熱導体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
14. 前記加熱素子は、放射加熱器であり、かつ主に放射熱伝達により前記熱導体を加熱することを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。
15. 前記シールドケースは、いくつかの部分で組み合わせて構成されることを特徴とする請求項１に記載の蒸煮装置。

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