CN107259972A - 一种高温蒸煮器 - Google Patents

Abstract

一种高温蒸煮器，包括，容器、隔离罩、导热体，以及供热元件。其中，所述隔离罩位于所述容器内部，并分别设置有进水口和高温流体排出口；所述导热体与所述隔离罩相对应，所述供热元件通过所述导热体对所述导热体与所述隔离罩之间的水进行加热，并通过所述高温流体排出口将高温流体喷出。本发明的高温蒸煮器，通过持续加热隔离罩从容器中分隔出的少量水，并快速完成汽化和过热，所产生的高温蒸汽直接加热食物，不但可提高食物的蒸煮温度，还可实现按食物蒸煮量合理配置供热，达到节能降耗的目的。

Description

一种高温蒸煮器

技术领域

本发明涉及高温液体快速蒸发器，尤其涉及一种高温蒸煮器。

背景技术

现有的技术中，食物的煮制通常是将容器内装入水，再将食物放入水中，用供热元件（电热管、电磁感应线圈或燃烧器）将容器内的水加热，通过水将热量传递给食物，完成食物的煮制工作。主要方式如下：

图1是现有电热丝加热的煮制器。如图1所示，现有电热丝加热的煮制器是将食物14放入容器11内，采用电热管12（或电热盘13）将容器内的水加热，通过水的传导，将热量传递给食物14，完成食物的煮制工作。

图2是现有电磁感应加热的煮制器。如图2所示，现有电磁感应加热的煮制器是将食物23放入容器21内，采用电磁感应线圈22将容器21的器壁加热，容器21器壁的热量传递给容器21内的水，通过水的传导，将热量传递给食物23，完成食物的煮制工作。

图3是现有燃气加热的煮制器。如图3所示，现有燃气加热的煮制器是将食物33放入容器31内，采用燃烧器32加热容器31的器壁，容器31器壁的热量传递给容器31内的水，通过水的传导，将热量传递给食物33，完成食物的煮制工作。

上述煮制器虽能煮制食物，但总体上存在煮制温度不高，煮制时高温热源离食物较远的缺点；对一些商用煮制器、要求煮制温度较高或特殊环境（如高海拔场所）下的食物煮制，就存在如下不足：

1．现有的煮制器采用的加热方式均是通过高温热源（如电热管的外表面、电磁加热或燃气加热的容器外壁）将热量传递给水，使水温上升再将热量传递给食物。从微观上讲，加热过程是先加热处于高温热源表面的水，这部分水受热后密度减小，快速上浮离开高温热源，密度相对较大的水随之下沉到达高温热源，被加热后也快速上浮离开，如此循环，并通过水的热传导，达到加热容器内水的目的；若容器不是一个完全密闭的，则容器内的水温只能达到当地环境气压所对应的饱和温度，且所能达到的饱和温度值也随海拔高度的增加而降低，若海拔过高就会出现水温过低，煮制时间过长，严重时，导致食物难以煮熟。

2．对于商用煮制器，其容器的大小是按食物在单位时间内最大销售量配置的，而实际使用时，销售量是随时变化的，当煮制少量食物时，通常必须将整个容器内的水加热到煮制温度，方能煮制食物，不能按煮制量合理配置供热量，常造成能源浪费。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高温蒸煮器，通过隔离罩从容器中分隔出少量的水，并将这部分水限制在导热体的高温热源附近，进行持续加热，快速完成汽化和过热，所产生的高温蒸汽直接加热食物，这样不但可提高食物的煮制温度、解决高海拔地区不用压力容器食物难以煮熟的大难题，还可实现按食物煮制量合理配置供热，达到节能降耗的目的。

为实现上述目的，本发明提供的一种高温蒸煮器，包括：容器、隔离罩、导热体，以及供热元件，其中，

所述隔离罩位于所述容器内部，并分别设置有进水口和高温流体排出口；所述导热体与所述隔离罩相对应，所述供热元件通过所述导热体对所述导热体与所述隔离罩之间的水进行加热，并通过所述高温流体排出口将高温流体喷出。

进一步地，所述隔离罩为壳形结构，所述导热体安装在所述容器的器壁上，所述隔离罩与所述导热体之间形成有供流体通过的间隙，所述隔离罩的下部设置有进水口，所述隔离罩上部设置有高温流体喷出口，所述供热元件用于加热所述导热体。

进一步地，所述隔离罩面向所述导热体一侧设置有沟槽。

进一步地，所述隔离罩与所述导热体之间设置有可拆除的挡条。

进一步地，所述导热体采用与供热元件的加热特性相匹配的固体材料制作。

进一步地，所述导热体设置有沟槽或多孔体。

进一步地，进一步包括盖子，所述盖子包括盖板和阻尼消音器，其中，

所述盖板采用金属板材制作，其上开有与阻尼消音器相连接的排汽孔；所述阻尼消音器包括外管和阻尼材料；所述外管采用金属管材制作，并设有进汽口和出汽口，所述外管的进汽口连接在所述盖板的排汽孔处；所述阻尼材料为采用耐高温的材料制作的多孔体或丝网，所述阻尼材料位于所述外管内。

进一步地，所述高温蒸煮器还包括料筐，所述料筐采用金属材料制作，且壁面开有很多通孔，所述料筐位于所述隔离罩高温蒸汽喷出口处。

进一步地，所述容器采用金属材料制作。

进一步地，所述导热体为柱状、片状、板状或丝网状。

进一步地，所述导热体为板状，且设置在所述容器侧壁时，所述导热体为所述容器的组成部分。

进一步地，所述供热元件为电热丝、电磁感应线圈、燃烧器或辐射加热器，且各供热元件独立或组合供热。

更进一步地，所述供热元件为非金属电热材料。

本发明提供的高温蒸煮器与现有技术相比，具有以下优点：

1．供热元件加热容器内的水，将水温保持在水的沸点温度附近，煮制食物时，供热元件只需提供相对较少的能量，集中加热隔离罩与导热体之间的水，并且，隔离罩将这部分水限制在容器内的导热体的高温表面附近，进行持续加热，快速汽化和过热，形成很强的过热蒸汽流，从隔离罩的高温流体排出口喷出，冲开排汽口附近容器内的水，直接加热食物，从而提高食物的煮制温度，加速食物煮制过程，并可解决高海拔地区环境气压下煮制温度低，食物难以煮熟的难题。

2．在蒸煮食物时，会产生大量的高温蒸汽，盖子盖在容器上，可减少蒸煮时的热损失，且容器内的高温蒸汽会经盖板上的开孔，进入阻尼消音器，经阻尼材料减振消音后，从阻尼消音器排汽口排出，从而，减少煮制时的噪声。

另外，阻尼消音器外管还可设置散热片，当高温蒸汽进入阻尼消音器后，在阻尼材料内减速降温，当其温度低于环境压力所对应的饱和温度时，就会冷凝成水，回流到容器内，实现对食物的无压节能环保蒸煮。

3．对容器内的水加热、汽化及过热均在容器内完成，且直接加热食物，减少了热量传输损失，提高了食物的蒸煮温度、结构简单，节省投资。

4．本发明的高温蒸煮器的高温区域在导热体的表面和隔离罩的表面，而隔离罩结构简单，且易于拆卸，拆除隔离罩后，所有高温区域的表面裸露在外，便于除垢清洗，清洁卫生。

5．由于本发明的高温蒸煮器，所产生的高温蒸汽是直接加热食物，因此，对于按份蒸煮食物的商用蒸煮器，可对每个料筐分别设置对应的隔离罩和导热体，且每个导热体对应的供热元件独立控制，就可实现按煮制量合理配置供热，减少能源浪费。。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起，用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有电热丝加热的煮制器示意图；

图2为现有电磁感应加热的煮制器示意图；

图3为现有燃气加热的煮制器示意图；

图4为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的结构示意图；

图5为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩结构一示意图；

图6为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩结构二示意图；

图7为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构一示意图；

图8为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构二示意图；

图9为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构三示意图；

图10为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装示意图；

图11为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装体中导热体与螺旋钢丝的组装示意图；

图12为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装体中隔离罩示意图；

图13为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体与电热丝的组装示意图；

图14为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的结构示意图；

图15为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的隔离罩结构一示意图；

图16为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的隔离罩结构二示意图；

图17为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的导热体结构一示意图；

图18为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的导热体结构二示意图；

图19为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的导热体结构三示意图；

图20为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的导热体与电热丝组装体示意图；

图21为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的导热体与电热丝组装体侧视图；

图22为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的燃烧器加热结构示意图；

图23为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构示意图；

图24为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构的隔离罩示意图；

图25为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构的电磁感应线圈示意图；

图26为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构示意图；

图27为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的容器外壁设置吸热片示意图；

图28为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的隔离罩示意图；

图29为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的烟罩示意图；

图30为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的盖子结构一示意图；

图31为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的盖子结构二示意图；

图32为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体与非金属电热元件组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

图4为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的结构示意图，如图4所示，本发明的高温蒸煮器，包括：容器41、盖子42、料筐43、隔离罩44、导热体45、电磁感应线圈46，其中，

容器41和料筐43采用金属材料制作，料筐43的底部及侧面开有很多小的通孔；盖子42放置在容器41上；导热体45采用可被电磁感应加热的金属材料制作，外形为圆柱，安装在容器41的底部，且有一部分在容器41内；隔离罩44采用不锈钢管制作，套装在导热体45上，隔离罩44的内侧与导热体45的外侧之间留有较小的间隙，形成一个从下到上的环形通道，且隔离罩44的下面留有与容器41相通的矩形进水口，通道上面则有与容器41相通的高温流体（如蒸汽）排出口；电磁感应线圈46缠绕在导热体45位于容器41外侧的圆柱体上；当电控装置使电磁感应线圈46产生交变磁场时，导热体45产生感应电流而升温，加热容器41内导热体45表面附近的水，这部分水受热后密度减小，沿隔离罩44与导热体45之间的环形通道上行，且被持续加热，产生的高温流体从通道上部的高温流体排出口喷出，同时，容器41内的水也从隔离罩44下面的进水口流入，被循环加热。若水温已在水的沸点温度附近，则只需较小的能量，就可使隔离罩44与导热体45之间环形通道内的水，因被持续加热，而快速完成汽化和过热，所产生的高温蒸汽直接加热料筐43内的食物，从而提高食物的煮制温度，加速食物的煮制。

为了细分隔离罩44与导热体45之间通道内的水流，延长这些细小水流在通道内的加热时间，强化热交换，提高出口蒸汽温度，可在隔离罩44内侧设置众多沟槽，图5为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩结构一示意图，在图5中，沟槽为沿轴向方向的条形，图6为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩结构二示意图，在图6中，沟槽为螺旋形；同样，为达此目的，还可在导热体45位于容器41内的部分，设置一些沟槽或通孔，图7为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构一示意图，图8为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构二示意图，如图7和图8所示，在导热体45的表面，设置有沟槽；图9为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体结构三示意图，如图9所示，在导热体45内部，设置有很多通孔，且这些沟槽或通孔的两端与容器41相通；为达此目的，也可在隔离罩44与导热体45之间放置螺旋钢丝47（如图10、图11及图12所示）；图10为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装示意图；图11为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装体中，导热体与螺旋钢丝的组装示意图；图12为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的隔离罩与导热体之间设置螺旋钢丝的组装体中隔离罩示意图。

图13为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体与电热丝组装示意图，如图13所示，导热体45可采用电热丝48加热，此时，导热体45为管状，电热丝48位于导热体45内，若导热体45不绝缘，就在导热体45与电热丝48之间填充绝缘且导热的材料49。

图32为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的导热体与非金属电热元件组装结构示意图。如图32所示，导热体161为管状，非金属电热元件（如：半导体电热元件、氮化硅陶瓷电热元件等）163设置在导热体161内，并在导热体161与非金属电热元件163之间填充绝缘且导热的材料162，当给非金属电热元件163的两个电极引出线164和165之间施加一定电压时，非金属电热元件163就被加热升温，并通过绝缘且导热的材料162，将热量传递给导热体161，实现对导热体161的安全有效加热。

图30为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的盖子结构一示意图，图31为根据本发明的高温蒸煮器实施例一的盖子结构二示意图，如图30和图31所示，为了减少热损失，在容器41上设置盖子42，盖子42包括盖板421、外管422和阻尼消音材料423；盖板421采用金属板材制作，且开有与外管422相连接的通孔；外管422采用金属管材制作，且有进汽孔和排汽孔，进汽孔与盖板421上的开孔相通；阻尼消音材料423为金属多孔体或不锈钢丝网，且安装在外管422内。

在蒸煮食物时，高温蒸汽会经盖板上的开孔，进入阻尼消音器，经阻尼消音材料423减振消音后，从阻尼消音器排汽口排出，从而，减少煮制时的噪声。

另外，阻尼消音器外管422还可设置散热片，（如图31所示），当高温蒸汽进入阻尼消音器后，在阻尼消音材料423内减速降温，当其温度低于环境压力所对应的饱和温度时，就会冷凝成水，回流到容器内，实现对食物的无压节能环保蒸煮。

实施例二：

图14为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的结构示意图，如图14所示，本发明的高温蒸煮器，包括：容器101、料筐102、隔离罩103、导热体104、电磁感应线圈105、电控装置106，其中，

容器101和料筐102采用金属材料制作，且料筐102壁上开有很多小孔；导热体104采用可被电磁感应加热的金属材料制作，外形为板状，设置在容器101的侧面，且成为容器101的一部分；隔离罩103采用不锈钢板制作，四面折弯，外形为盒形，安装在与导热体104对应的容器101侧面上，将导热体104包括在其内侧，隔离罩103与导热体104之间留有较小的间隙，形成一个从下到上的狭窄通道，且隔离罩103的下面留有与容器101相通的圆形进水口，通道上面则有与容器101相通的高温流体（如蒸汽）排出口，且排出口对着料筐102；电磁感应线圈105为盘状，设置在容器101的外侧，靠近导热体104；电控装置106使电磁感应线圈105产生交变磁场，导热体104产生感应电流而升温，加热容器101内导热体104表面附近的水，这部分水受热后密度减小，沿隔离罩103与导热体104之间的通道上行，且被持续加热，产生的高温流体从通道上部的高温流体排出口喷出，直接加热料筐102内的食物，同时容器101内的水也从隔离罩103下面的进水口流入，被循环加热；若水温已在水的沸点温度附近，则只需较小的热量，就可持续加热隔离罩103与导热体104之间通道内的水，并快速完成汽化和过热，所产生的高温蒸汽直接加热料知筐102内的食物，从而提高食物的煮制温度，加速食物的煮制。

为了细分隔离罩103与导热体104之间通道内的水流，延长这些细小水流在通道内的加热时间，强化热交换，提高出口蒸汽温度，在隔离罩103内侧可设置众多沟槽，如图15所示，沟槽为横向排列，如图16所示，沟槽为纵向排列，同样，在导热体104位于容器101内侧的部分，可设置沟槽或通孔（如图17和图18为沟槽，图19为通孔），且这些沟槽或通孔的两端与容器101相通。

同理，导热体104也可采用电热丝107加热，此时，导热体104为箱形结构，电热丝107位于导热体104内，若导热体104不绝缘，就在导热体104与电热丝107之间填充绝缘且导热的材料108，（如图20和21所示，其中，图21为图20的侧视图）。

同理，导热体104也可采用红外辐射器加热，红外辐射器的安装位置与电磁感应加热线圈相同，并将辐射器的辐射面对准导热体104。

图22为根据本发明的高温蒸煮器实施例二的燃烧器加热结构示意图，如图22所示，导热体104也可采用燃烧器109加热，此时，导热体104上位于容器101外侧一面可设置很多吸热片111，以增加换热面积，燃烧器109位于容器101外侧的下方，并在容器101外侧设置烟罩110，使燃烧器109燃烧时产生的高温烟气沿容器101的外壁流动，加热导热体104、吸热片111和容器101的器壁。

实施例三：

图23为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构示意图，图24为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构的隔离罩示意图，图25为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的电磁感应加热结构的电磁感应线圈示意图；如图23、图24及图25所示，本发明的高温蒸煮器，包括：容器151、隔离罩152、电磁感应线圈153，其中，

容器151采用可被电磁感应加热的金属薄板制作（此时，导热体指与电磁感应线圈153相对应的容器151的侧壁，已成为容器151的组成部分）；隔离罩152采用不锈钢薄板制作，形状与容器151内壁相似，顶部有翻边，以便将隔离罩152放入容器151后，隔离罩152的外壁与容器151的内壁之间保持狭小的缝隙，隔离罩152的底部开有进水通孔，且侧壁上方开有很多高温流体（如蒸汽）喷出小孔；电磁感应线圈153缠绕在容器151的外侧，电控装置使电磁感应线圈153产生交变磁场，容器151产生感应电流而升温，加热隔离罩152与容器151之间缝隙内的水，这部分水受热后密度减小，沿隔离罩152与容器151之间的狭小通道上升，从隔离罩152侧壁四周分布的小孔向容器151中心喷出，同时，容器151内的水也从隔离罩152底部的进水孔进入，被循环加热；若水温已在水的沸点温度附近，则只需较小的能量，就可持续加热隔离罩152与容器151之间缝隙内的水，并快速完成汽化和过热，产生的高温蒸汽从隔离罩152侧壁四周分布的小孔，直接喷向容器151中心的食物，从而提高煮制温度，加速食物的煮制。

图26为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构示意图，图27为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的容器外壁设置吸热片示意图，图28为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的隔离罩示意图，图29为根据本发明的高温蒸煮器实施例三的燃烧器加热结构的烟罩示意图；如图26、图27、图28及图29所示，若供热元件为燃烧器156，此时，容器 151采用导热性良好的金属材料（如铝合金)制作,且在容器151外侧面设置很多吸热片154，以增加换热面积，燃烧器156位于容器151的下方，并在容器151外侧设置烟罩155，烟罩为壳形结构，采用金属薄板制作，形状与容器151内壁相似，底部有开孔，接有一直管烟道，使燃烧器156燃烧时产生的高温烟气沿容器151与烟罩155之间的通道流动，加热容器151上吸热片154和容器151的器壁，取得类似图23电磁感应加热容器151的同样效果。

为了延长水流在隔离罩152与容器151之间流动的行程，提高换热效率，可在隔离罩152与容器151之间设置螺旋状钢丝。

本发明的高温蒸煮器，通过隔离罩从容器内分隔出少量的水，并将这部分水限制在导热体的高温表面附近，使其较长时间的处于导热体高温加热区，进行持续加热，当容器内的水处于沸点温度附近时，只需给导热体提供较小的能量，集中加热隔离罩分隔出的少量水，就可使其快速汽化和过热，所产生的高温蒸汽直接冲向料筐内的食物，既提高了蒸煮温度，又减少了热量的传输损失，可节省大量能源。尤其可通过本发明的简单结构，解决高海拔地区环境气压下，煮制温度低，食物难以煮熟的难题。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种高温蒸煮器，包括：容器、隔离罩、导热体，以及供热元件，其特征在于，

所述隔离罩位于所述容器内部，并分别设置有进水口和高温流体排出口；所述导热体与所述隔离罩相对应，所述供热元件通过所述导热体对所述导热体与所述隔离罩之间的水进行加热，并通过所述高温流体排出口将高温流体喷出。

2.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述隔离罩为壳形结构，所述导热体安装在所述容器的器壁上，所述隔离罩与所述导热体之间形成有供流体通过的间隙，所述隔离罩的下部设置有进水口，所述隔离罩上部设置有高温流体喷出口，所述供热元件用于加热所述导热体。

3.根据权利要求2所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述隔离罩面向所述导热体一侧设置有沟槽。

4.根据权利要求2所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述隔离罩与所述导热体之间设置有可拆除的挡条。

5.根据权利要求2所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述导热体采用与供热元件的加热特性相匹配的固体材料制作。

6.根据权利要求2所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述导热体设置有沟槽或多孔体。

7.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，进一步包括盖子，所述盖子包括盖板和阻尼消音器，其中，

所述盖板采用金属板材制作，其上开有与阻尼消音器相连接的排汽孔；所述阻尼消音器包括外管和阻尼材料；所述外管采用金属管材制作，并设有进汽口和出汽口，所述外管的进汽口连接在所述盖板的排汽孔处；所述阻尼材料为采用耐高温的材料制作的多孔体或丝网，所述阻尼材料位于所述外管内。

8.根据权利要求7所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述阻尼消音器外管的外侧设置有散热片。

9.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，进一步包括料筐，所述料筐采用金属材料制作，且壁面开有很多通孔，所述料筐位于所述隔离罩高温蒸汽喷出口处。

10.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述容器采用金属材料制作。

11.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述导热体为柱状、条状、板状或丝网状。

12.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述导热体为板状，且设置在所述容器侧壁时，所述导热体为所述容器的组成部分。

13.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述供热元件为电热丝、电磁感应线圈、燃烧器或辐射加热器，且各供热元件独立或组合供热。

14.根据权利要求1所述的高温蒸煮器，其特征在于，所述供热元件为非金属电热材料。