JP6785096B2 - 吐出器用容器体 - Google Patents

Description

本発明は、吐出器用容器体に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような吐出容器が知られている。この容器は、内容物を収容する吐出器用容器体に、内容物を吐出する吐出孔を有する吐出器を装着したものである。この吐出容器では、吐出器の操作部（例えばトリガー部）を操作することで、吐出孔から内容物を吐出させることができる。

特開２００５−１３８９５号公報

この種の吐出容器は、例えば浴室に置かれた状態で浴室乾燥機を作動させた場合や、自動車内に放置された場合に、吐出器用容器体内の温度上昇などに伴って吐出器用容器体の内圧が上昇することがある。吐出器用容器体の内圧が上昇すると、吐出孔と吐出器用容器体内との連通を開放自在に遮断する弁体などが開き、吐出孔から内容物が不意に吐出されてしまう、いわゆる「液だれ」が生じる場合があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、吐出器用容器体の内圧の変化に伴う液だれの発生を抑止できる吐出器用容器体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の吐出器用容器体は、内容物が収容されるとともに可撓性に富む内容器と、前記内容器が内部に収容された外容器と、を備え、前記外容器に装着される装着部材および前記内容器の内容物を吐出する吐出孔を有する吐出器が装着される吐出器用容器体であって、前記内容器の外周面と前記外容器の内周面との間には、互いが固着された固着部と、互いが剥離した剥離空間と、が配設され、前記外容器には、前記剥離空間に向けて開口する外気導入孔が形成されていることを特徴とする。

本発明の吐出器用容器体によれば、例えば内容器内の温度が上昇することで、内容器の内圧が上昇しようとしても、内容器が変形して剥離空間を収縮させることで、この内圧の上昇が抑えられて、液だれの発生を抑制することができる。

ここで、前記吐出器用容器体は、前記外容器の外部と前記剥離空間との前記外気導入孔を通した連通を遮断させるシール部材を備え、前記シール部材は、前記吐出器の前記装着部材と係合することで、前記外気導入孔を通して前記外容器の外部と前記剥離空間とを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されていてもよい。

この場合、シール部材が外容器の外部と剥離空間との外気導入孔を通した連通を遮断するため、例えば内容器に内容物を充填する際に、内容物の圧力によって内容器が外容器に押し付けられることで、剥離空間内の空気が外気導入孔を通して排出されてしまうのを抑止し、剥離空間を確保することができる。
さらに、シール部材は、吐出器の装着部材と係合することで外気導入孔を通して外容器の外部と剥離空間とを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されているため、内容器への内容物の充填後に吐出器を吐出器用容器体に装着する際に、シール部材を開位置に向けて移動させることができる。これにより、吐出器用容器体に吐出器を装着した状態では、吐出器用容器体の内圧の変動を抑えて、液だれの発生などを抑制することができる。

また、前記内容器の外周面と前記外容器の内周面との間には容器軸方向に延びる複数の前記固着部が配設され、前記剥離空間が、複数の前記固着部に周方向に挟まれていてもよい。

この場合、剥離空間が複数の固着部に周方向に挟まれていることにより、例えば内容器のうち剥離空間を画成する部分が変形しにくくなるなどを抑えることができる。これにより、内容器の内圧が上昇若しくは減少しようとした際に速やかに内容器を変形させて、内圧の変動を確実に吸収することができる。

本発明によれば、吐出器用容器体の内圧の変化に伴う液だれの発生を抑止できる吐出器用容器体を提供することができる。

第１実施形態に係る吐出器用容器体を備えた吐出容器の全体図である。 図１の吐出容器をＡ方向から見た部分縦断面図である。 図１の吐出器の縦断面図である。 図２に示すＢ部分の拡大図であり、（ａ）は吐出器が吐出器用容器体に装着された状態を示し、（ｂ）は吐出器が吐出器用容器体から取り外された状態を示す。 図１の吐出器用容器体のＣ−Ｃ断面矢視図である。 第２実施形態に係る吐出器用容器体の縦断面図であり、（ａ）は吐出器が吐出器用容器体に装着された状態を示し、（ｂ）は吐出器が吐出器用容器体から取り外された状態を示す。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る吐出器用容器体を備えた吐出容器について、図１から図５を参照して説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、内容物を収容する吐出器用容器体２０と、吐出器用容器体２０に装着される吐出器２と、を備える。
なお、吐出容器１の各構成部材は、特に記載がなければ合成樹脂を材料として射出成形や押出ブロー成形などにより形成されている。

ここで、吐出器用容器体２０は軸線に沿って延びる有底筒状に形成されている。以下、この軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）といい、上下方向に沿う吐出器用容器体２０の底部側を下側といい、その反対側を上側という。また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

（吐出器）
図３に示すように、吐出器２は、内容物を吸い上げる縦供給筒部１０と、内側が縦供給筒部１０の内部に連通する射出筒部１１と、吐出器用容器体２０内の内容物を吐出する吐出孔４が形成されたノズル部材３と、吐出器用容器体２０の後述する外容器２２に装着される装着部材１４と、を有する。

縦供給筒部１０は、外筒１２および内筒１３を備えている。内筒１３内には、吐出器用容器体２０内に配置され、かつ吐出器用容器体２０の底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。縦供給筒部１０内には、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通、遮断を切り替える吐出弁３０と、吐出器用容器体２０内と後述するシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える吸込弁３６と、が配設されている。吐出弁３０は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。
装着部材１４は有頂筒状に形成されており、その周壁の内面には雌ネジ部１４ａが形成されている。図３、図４（ａ）に示すように、装着部材１４の周壁の下端開口縁には、下方に向かうに従い漸次径方向外側に向かう面取り部１４ｂが形成されている。

吐出器２は、回転軸部８３を中心に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダ５３と、トリガー部５１を付勢する弾性板部５４と、をさらに備えている。
シリンダ５３は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部内１０に連通する。トリガー部５１とピストン５２とは、連結軸８６により互いに連結されている。ピストン５２は、シリンダ５３内に摺動自在に嵌合され、トリガー部５１に連動して移動し、シリンダ５３の貯留室５３ａ内の内容物を縦供給筒部１０内に供給する。

吐出器２を使用する場合は、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して操作する。これにより、ピストン５２がシリンダ５３内の内容物を第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３内に押し込む。内筒１３内に押し込まれた内容物は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、吐出弁３０を押し上げて開弁させる。これにより、射出筒部１１内に内容物が導入され、射出筒部１１の内圧が上昇し、射出筒部１１内の内容物を吐出孔４から吐出させることができる。

（吐出器用容器体）
図２に示すように、吐出器用容器体２０は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器２１と、内容器２１が内部に収容された外容器２２と、を備える。
吐出器用容器体２０は、内容器２１が外容器２２の内面に部分的に固着された二重容器である。吐出器用容器体２０は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器２２は例えばポリエチレン樹脂製等とされるとともに、内容器２１は例えばポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製等とされている。

吐出器用容器体２０は、上から下に向けて順に連設された口部２０ａ、胴部２０ｄ、および底部２０ｅを有している。図５に示すように、本実施形態の胴部２０ｄは、上下方向に直交する横断面視で略長方形状に形成されている。なお、胴部２０ｄは横断面視で円形状に形成されていてもよく、長方形状以外の非円形状（楕円形状、角形状など）に形成されていてもよい。

図１および図２に示すように、底部２０ｅは、外周縁部に位置する環状の接地部と、接地部の内周縁部に連設されると共に容器内側に底上げされた陥没凹部と、を備えている。陥没凹部内には、外容器２２の一部が内容器２１の一部を挟み込んだ状態で一体的に保持された保持リブ２８が形成されている。
保持リブ２８は、径方向に沿って延びるように形成されている。保持リブ２８は、陥没凹部から下方に向かって突出するように形成され、そのリブ高さは陥没凹部内に収まる程度とされている。これにより、接地部を介して吐出容器１を載置する際、保持リブ２８が邪魔にならず、吐出容器１を安定して自立させることが可能である。

保持リブ２８は、例えば吐出器用容器体２０をブロー成形する際に、金型のピンチオフ部で保持リブ２８となる部分を挟み込んで形成することができる。この場合には、保持リブ２８は金型のパーティングライン上に形成される。あるいは、吐出器用容器体２０をブロー成形で成形した後、内容器２１の底部の一部を外容器２２の底部の一部で挟み込んだ状態で、径方向の両側から外力を加えることで接着して、保持リブ２８を形成してもよい。

なお、保持リブ２８には、その板厚方向に開口する横穴状の凹部が、径方向のうち、保持リブ２８の延在方向に沿って複数形成されている。延在方向で互いに隣り合う凹部同士の開口方向は、逆向きとなっていることが好ましい。このようにすることで、外容器２２と内容器２１とが圧着された圧着部２８ａを、保持リブ２８の延在方向に沿って板厚方向の両側に交互に配置することができ、外容器２２の内側に挟み込んだ内容器２１の保持の信頼性を高めることができる。

図４（ａ）に示すように、吐出器用容器体２０の口部２０ａは、内容器２１の口部２１ａと外容器２２の口部２２ａとが積層されて構成されている。内容器２１の口部２１ａにおける上端部は、径方向外側に向けて延びており、外容器２２の口部２２ａにおける上端開口縁を上側から覆っている。吐出器２の内筒１３と外容器２２との間には、ゴムなどの弾性を有する材質により形成された環状のパッキン１８が配設されている。これにより、吐出器用容器体２０の口部２０ａと内筒１３との間は液密に閉塞されている。

図５に示すように、本実施形態では、内容器２１の外周面と外容器２２の内周面との間には、互いが固着された固着部２０ｂと、互いが剥離した剥離空間２０ｃと、が配設されている。横断面視において、固着部２０ｂは周方向に間隔をあけて２か所に配設され、剥離空間２０ｃが、固着部２０ｂによって周方向に挟まれている。横断面視において、各固着部２０ｂは、略長方形状に形成された胴部２０ｄの短辺から、長辺における短辺との接続部分にまたがって一体に形成されている。これにより、内容器２１がたるむことによって内容器２１内の空間がつぶれるのを抑止することができる。
また、剥離空間２０ｃは容器軸Ｏを径方向に挟んだ両側に一対配設されている。より詳しくは、一対の剥離空間２０ｃは、横断面視で略長方形状に形成された胴部２０ｄの短手方向Ｍで互いに対向する位置に配設されている。また、図１および図２に示すように、剥離空間２０ｃは、上下方向に延びる帯状に形成されている。剥離空間２０ｃにおける上部の周長より、下部の周長が長くなっている。剥離空間２０ｃは、胴部２０ｄの上下方向における全長にわたって形成されている。

図４（ａ）に示すように、外容器２２の口部２２ａには、剥離空間２０ｃに向けて開口する外気導入孔２２ｂが形成されている。外気導入孔２２ｂは、外容器２２の口部２２ａを径方向に貫通している。
吐出器用容器体２０は、外容器２２の外部と剥離空間２０ｃとの外気導入孔２２ｂを通した連通を遮断させるシール部材２３をさらに備えている。シール部材２３は、外気導入孔２２ｂに取り付けられている。シール部材２３は、後述するように吐出器２の装着部材１４と係合することで、外気導入孔２２ｂを通して外容器２２の外部と剥離空間２０ｃとを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されている。

シール部材２３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外気導入孔２２ｂを外容器２２の内側から覆う傘状のシール本体部２３ａと、シール本体部２３ａから径方向外側に向けて延びる円柱状の軸部２３ｂと、を備え、全体としてリベット状に形成されている。シール部材２３は、ゴム若しくはエラストマーなどの弾性変形可能な軟材質により形成されている。

シール本体部２３ａは、内容器２１の口部２１ａと、外容器２２の口部２２ａと、の間に配設されている。シール本体部２３ａは、径方向内側に向けて凸となるように湾曲している。シール本体部２３ａの外径は、外気導入孔２２ｂの内径よりも大きい。
軸部２３ｂは、外気導入孔２２ｂに挿通されている。軸部２３ｂの外径は、外気導入孔２２ｂの内径よりも小さい。軸部２３ｂの長さは、外容器２２の口部２２ａにおける厚みよりも大きい。これにより、軸部２３ｂの先端部は外容器２２の口部２２ａから径方向外側に向けて突出している。

軸部２３ｂの先端部には、径方向外側に向けて凸となる曲面２３ｄが形成されている。
径方向において、軸部２３ｂの中央部には、外側に向かうに従い漸次拡径する略円錐台状の突出部２３ｃが形成されている。突出部２３ｃの先端部における外径は、外気導入孔２２ｂの内径よりも大きい（図４（ｂ）参照）。この突出部２３ｃは弾性変形可能に形成されており、図４（ａ）に示す状態では、突出部２３ｃの外径が小さくなる方向に弾性変形している。突出部２３ｃの弾性変形に伴う復元力が作用することにより、シール部材２３の外気導入孔２２ｂ内における姿勢が安定し、シール部材２３が外気導入孔２２ｂに対して傾いたり、軸の位置がずれたりするのが抑止されている。

突出部２３ｃには、この突出部２３ｃを軸部２３ｂの軸周りに分割するスリットが形成されており、このスリットを通じて空気が流通することができる。
このスリットと、軸部２３ｂと外気導入孔２２ｂとの間の隙間と、シール本体部２３ａと外容器２２との間の隙間と、により、図４（ａ）に示す空気の流通路Ｓ１が形成されている。この流通路Ｓ１により、外部の空間と剥離空間２０ｃとが連通している。

（吐出器用容器体の作用）
次に、上述のように構成された吐出器用容器体２０の作用について説明する。

内容器２１内の空気や内容物が温められて膨張することで、仮に内容器２１の内圧が上昇した場合には、この内圧がパイプ１５を通じて縦供給筒部１０内に伝わり、吸込弁３６や吐出弁３０が押し上げられることで、トリガー部５１を操作していないのにも関わらず吐出孔４から内容物が不意に吐出されて液だれが発生してしまう場合がある。
そこで本実施形態の吐出器用容器体２０は、以下のように内容器２１の内圧の変動を抑制する。

本実施形態では、内容器２１内の空気や内容物が温められた場合、内容器２１の内容積が膨張する。図５において、二点鎖線は内容積が膨張する前の状態における内容器２１を示し、実線は内容積が膨張した後の状態における内容器２１を示している。図５に示すように、内容積の膨張によって内容器２１は外側に向けて押し広げられ、外容器２２の内面に沿って変形する。このため、剥離空間２０ｃ内の空気は、流通路Ｓ１（図４（ａ）参照）を通じて外容器２２の外部に排出される。すなわち、内容器２１の内容積が膨張した分だけ、剥離空間２０ｃ内の空気が外気導入孔２２ｂを通して排出されるため、内容器２１の内圧が上昇するのを防ぐことができる。なお、内容器２１は、最大で外容器２２の内面の全体にほぼ密着する状態まで広がることが可能である。

逆に、内容器２１内の空気や内容物が冷却された場合には、内容器２１の内容積が収縮する。特に、例えば吐出器用容器体２０が浴室で使用され、冬場に入浴に際して暖かい空気が吐出器用容器体２０内に流入した後に、この暖かい空気が冷却される場合などであっても、内容器２１を変形させて剥離空間２０ｃを拡大させることで、内容器２１内の減圧を抑えることが可能となる。これにより、例えば内容器２１内の減圧に伴い、外観が損なわれる程度まで外容器２２が変形するのを抑制することができる。
なお、内容物を吐出した際、外気が、装着部材１４の上方に位置するシリンダ５３の外周側、および装着部材１４の内側をこの順に通過して吐出器用容器体２０内に流入する。

次に、シール部材２３の動作について説明する。

例えば吐出器用容器体２０の内容物が空になり、内容物を補充する場合には、図４（ｂ）に示すように、吐出器２の装着部材１４を吐出器用容器体２０の口部２０ａから取り外す。このとき、弾性変形している突出部２３ｃの復元力を起因として、シール部材２３が径方向外側に移動する。これにより、シール本体部２３ａの外周縁が外容器２２の口部２２ａの内面に接触し、外気導入孔２２ｂが閉塞される。また、内容器２１内に内容物を補充すると、内容器２１には内容物による外向きの圧力が加わる。この外向きの圧力がシール本体部２３ａに作用することにより、シール本体部２３ａが口部２２ａの内面により密着し、外気導入孔２２ｂを強く閉塞する。

さらに、内容物の補充が完了して吐出器２を吐出器用容器体２０の口部２０ａに取り付ける場合、外容器２２の雄ネジ部２２ｃと装着部材１４の雌ネジ部１４ａとが螺合することで、装着部材１４が下降する。このとき、装着部材１４の面取り部１４ｂとシール部材２３の曲面２３ｄとが係合することにより、装着部材１４の下降に伴ってシール部材２３を径方向内側に向けて移動させる力が作用する。これにより、吐出器２の装着部材１４を取り付ける際にシール部材２３が自ずと径方向内側に移動し、図４（ａ）に示す開位置へと復元変位することで、再び外気導入孔２２ｂが解放され、内容器２１の変形に伴って剥離空間２０ｃ内に空気を給排させることができる状態となる。なお、内容物を補充する場合のほか、吐出器用容器体２０が形成された後、初めて内容物を充填する場合であっても、上記したシール部材２３による作用が奏功する。

なお、吐出器２が吐出器用容器体２０に装着されている場合は、内容物による径方向外側に向けた圧力が内容器２１を介してシール部材２３に作用した場合であっても、この圧力は吐出器２の装着部材１４の周壁に受け止められる。これにより、シール部材２３が径方向外側に向けて移動するのが防止され、流通路Ｓ１が確保される。

以上説明したように、本実施形態の吐出器用容器体２０によれば、例えば内容器２１内の温度が上昇することで、内容器２１の内圧が上昇しようとしても、内容器２１が変形して剥離空間２０ｃを収縮させることで、この内圧の上昇を抑えることが可能になり、液だれの発生を抑制することができる。

さらに、例えば吐出容器１が浴室で使用され、冬場に入浴に際して暖かい空気が吐出器用容器体２０内に流入した後に、この暖かい空気が冷却される場合などであっても、内容器２１を変形させて剥離空間２０ｃを拡大させることで、内容器２１内の減圧を抑えることが可能となる。これにより、例えば吐出器用容器体２０内の減圧に伴い、外観が損なわれる程度まで外容器２２が変形するのを抑制することができる。
同様に、例えば著しい気圧変動が生じる環境下で吐出容器１が使用された場合にも、剥離空間２０ｃの体積が増大若しくは減少することで、雰囲気の圧力の変動に伴う液だれや外容器２２の変形を抑制することができる。

また、シール部材２３が外容器２２の外部と剥離空間２０ｃとの外気導入孔２２ｂを通した連通を遮断するため、例えば内容器２１に内容物を充填する際に、内容物の圧力によって内容器２１が外容器２２に押し付けられることで剥離空間２０ｃ内の空気が排出されてしまうのを防ぎ、剥離空間２０ｃを確保することができる。
さらに、シール部材２３は吐出器２の装着部材１４と係合することで、外気導入孔２２ｂを通して外容器２２の外部と剥離空間２０ｃとを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されているため、内容器２１への内容物の充填後に吐出器２を吐出器用容器体２０に装着する際にシール部材２３が開位置に移動し、液だれの発生などを抑制可能な状態に復元することができる。

また、剥離空間２０ｃが複数の固着部２０ｂに周方向に挟まれていることにより、例えば内容器２１のうち剥離空間２０ｃを画成する部分が変形しにくくなるなどを抑えることができる。これにより、内容器２１の内圧が上昇若しくは減少しようとした際に速やかに内容器２１を変形させて、内圧の変動を確実に吸収することができる。
また、一対の剥離空間２０ｃが、横断面視において略長方形状に形成された吐出器用容器体２０の短手方向Ｍで対向して配置されていることにより、短手方向Ｍに変形しやすい外容器２２の変形をより確実に抑えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、シール部材の形状およびシール部材を動作させるための各部材の形状が異なる。

図６（ａ）に示すように、本実施形態の吐出器用容器体４０は、内容器２１の口部２１ａおよび外容器２２の口部２２ａを一体として覆う有頂筒状の口元部材２５と、口元部材２５と外容器２２との間に配設されたシール部材２６と、を備えている。また、本実施形態の外容器２２の口部２２ａには、雄ネジ部２２ｃが形成されておらず、径方向外側に向けて突出する被嵌合部２２ｄが形成されている。また、本実施形態の装着部材１４には、その周壁から径方向内側に向けて突出する係止部１４ｃが形成されている。係止部１４ｃは、シール部材２６の後述する横リブ２６ｄを上下方向に乗り越え可能に形成されている。

口元部材２５は、環状の頂壁２５ａと、頂壁２５ａの内周縁から下側に向けて延びる嵌合筒部２５ｂと、頂壁２５ａの外周縁から下側に向けて延びる内側周壁２５ｃと、内側周壁２５ｃよりも径方向外側に配設された外側周壁２５ｄと、を備えている。
嵌合筒部２５ｂは、内容器２１の口部２１ａ内に嵌合されている。内側周壁２５ｃの下端部は、外気導入孔２２ｂよりも上側に位置している。内側周壁２５ｃの内周面には、径方向内側に向けて突出し、外容器２２の被嵌合部２２ｄにアンダーカット嵌合する嵌合部２５ｇが形成されている。外側周壁２５ｄの上端部は外気導入孔２２ｂより上側に位置しており、外側周壁２５ｄの下端部は外気導入孔２２ｂより下側に位置している。外側周壁２５ｄの外周面には、装着部材１４の雌ネジ部１４ａと螺合する雄ネジ部２５ｅが形成されている。外側周壁２５ｄの内周面には、上下方向に延びる縦溝２５ｆが形成されている。縦溝２５ｆは上下方向において、外側周壁２５ｄの中央部から下端にかけて形成されており、その上端部は外気導入孔２２ｂの中心軸と同等の位置に位置している。

シール部材２６は、後述する流通路Ｓ２を閉塞する上側閉塞部２６ａおよび下側閉塞部２６ｂと、下側閉塞部２６ｂから下方に向けて延びる縦リブ２６ｃと、縦リブ２６ｃの上端部から径方向外側に向けて延びる横リブ２６ｄと、を備えている。
上側閉塞部２６ａは、上側に向かうに従い漸次径方向外側に向かって延びており、その上端部は口元部材２５の縦溝２５ｆ内に位置しており、その下端部は縦溝２５ｆ外に位置している。下側閉塞部２６ｂは、上側閉塞部２６ａの下端部から下側に向かうに従い漸次径方向内側に向けて延びている。下側閉塞部２６ｂは、全体として径方向外側に向けて凸に湾曲する板状に形成されている。下側閉塞部２６ｂの下端部は、外容器２２の口部２２ａに気密に接触している。縦リブ２６ｃの下端部は、外容器２２の口部２２ａの下端部から径方向外側に向けて延在する環状の肩部２２ｅに当接若しくは近接している。横リブ２６ｄの径方向外側の端部は、装着部材１４の周壁に当接若しくは近接しており、装着部材１４の係止部１４ｃより上側に位置している。これにより、装着部材１４の係止部１４ｃはシール部材２６に係止されている。横リブ２６ｄの径方向外側の端部には、上下方向に延びる通気溝２６ｅが形成されている。

図６（ａ）に示すように、シール部材２６の通気溝２６ｅと、口元部材２５の縦溝２５ｆと、外気導入孔２２ｂと、により、空気の流通路Ｓ２が形成されている。この流通路Ｓ２により、外部の空間と剥離空間２０ｃとが連通している。
なお、本実施形態におけるシール部材２６も第１実施形態におけるシール部材２３と同様に、後述するように吐出器２の装着部材１４と係合することで、外気導入孔２２ｂを通して外容器２２の外部と剥離空間２０ｃとを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されている。

次に、本実施形態における吐出器用容器体４０の作用について説明する。

吐出器用容器体４０の内容物が空になり、内容物を再度充填する場合には、図６（ｂ）に示すように、吐出器２の装着部材１４を吐出器用容器体４０の口元部材２５から取り外す。この際、装着部材１４の係止部１４ｃがシール部材２６に係止されているため、装着部材１４の雌ネジ部１４ａと口元部材２５の雄ネジ部２５ｅが螺合して装着部材１４が上昇するのに伴って、シール部材２６も上昇する。シール部材２６の上昇は、シール部材２６の横リブ２６ｄが口元部材２５の外側周壁２５ｄに当接することで停止し、装着部材１４の係止部１４ｃが横リブ２６ｄを上側に乗り越えることで係止が解除され、装着部材１４のみが取り外されて図６（ｂ）に示す状態となる。このとき、シール部材２６の上側閉塞部２６ａの上端部は口元部材２５の縦溝２５ｆの上端部を上側に通過する。これにより、上側閉塞部２６ａが縦溝２５ｆを閉塞し、連通路Ｓ２を遮断する。

さらに、内容物の充填が完了して吐出器２を吐出器用容器体４０に取り付ける場合、口元部材２５の雄ネジ部２５ｅと装着部材１４の雌ネジ部１４ａとが螺合することで、装着部材１４が下降する。このとき、装着部材１４の係止部１４ｃとシール部材２６の横リブ２６ｄとが係合することにより、シール部材２６を下降させる力が作用する。これにより、吐出器２を取り付ける際にシール部材２６が自ずと下降する。シール部材２６の下降は、シール部材２６の縦リブ２６ｃが外容器２２の肩部２２ｅに突き当たることで停止する。シール部材２６が下降を停止した後も、装着部材１４は下降し続け、係止部１４ｃがシール部材２６の横リブ２６ｄを下側に乗り越える。これにより、係止部１４ｃは再度シール部材２６に係止され、図６（ａ）に示す状態に戻る。

なお、上記したようにシール部材２６を動作させるため、装着部材１４の係止部１４ｃがシール部材２６の横リブ２６ｄを乗り越える際に必要な力（係止力）は、シール部材２６の上側閉塞部２６ａが口元部材２５の縦溝２５ｆにおける上端部を乗り越える際に必要な力よりも大きく設定されている。

以上説明したように、本実施形態によれば、装着部材１４の周壁に、径方向内側に向けて突出し、装着部材１４の吐出器用容器体４０への着脱に伴ってシール部材２６の横リブ２６ｄを上下方向に乗り越え可能である係止部１４ｃが形成されているため、装着部材１４の着脱に連動してシール部材２６を変位させることができる。これにより、例えば装着部材１４が取り外された場合にはシール部材２６によって外部と剥離空間２０ｃとの外気導入孔２２ｂを通じた連通を遮断し、内容物を充填する際に、内容物の圧力によって内容器２１が外容器２２に押し付けられ、剥離空間２０ｃ内の空気が流通路Ｓ２から排出されるのを防ぎ、剥離空間２０ｃを確保することができる。
さらに、再び装着部材１４が装着される場合には、シール部材２６が装着部材１４と係合することで流通路Ｓ２を開放する開位置へと復元変位することにより、再び流通路Ｓ２が確保され、内容器２１の変形に伴って剥離空間２０ｃ内の空気が給排可能な状態となる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、吐出弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、ピストン５２、シリンダ５３および弾性板部５４を備えるトリガー式の吐出器２を備えた吐出容器１について説明したが、吐出器２はポンプ等によって内容器２１の内容物を吸い上げて吐出孔４から吐出させるものであってもよい。

また、前記実施形態では、横断面視において２箇所に固着部２０ｂが配設されていたが、これに限られず、固着部２０ｂは１箇所に配設されていてもよく、３箇所以上に配設されていてもよい。
また、前記実施形態では、一対の剥離空間２０ｃが容器軸Ｏを短手方向Ｍで挟むように配設されていたが、これに限られず、容器軸Ｏを長手方向で挟むように配設されていてもよい。あるいは、剥離空間２０ｃは１つだけ配設されていてもよく、周方向に間隔をあけて３つ以上配設されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…吐出容器 ２…吐出器 ４…吐出孔 １４…装着部材 ２０、４０…吐出器用容器体 ２０ｂ…固着部 ２０ｃ…剥離空間 ２１…内容器 ２２…外容器 ２２ｂ…外気導入孔

Claims (2)

1. 内容物が収容されるとともに可撓性に富む内容器と、
   前記内容器が内部に収容された外容器と、を備え、
   前記外容器に装着される装着部材および前記内容器の内容物を吐出する吐出孔を有する吐出器が装着される吐出器用容器体であって、
   前記内容器の外周面と前記外容器の内周面との間には、互いが固着された固着部と、互いが剥離した剥離空間と、が配設され、
   前記外容器には、前記剥離空間に向けて開口する外気導入孔が形成され、
   前記外容器の外部と前記剥離空間との前記外気導入孔を通した連通を遮断させるシール部材を備え、
   前記シール部材は、前記外気導入孔を前記外容器の内側から覆うシール本体部と、前記シール本体部から径方向外側に向けて延び、前記外気導入孔に挿通された軸部と、を有し、
   前記シール部材は、前記軸部が前記吐出器の前記装着部材と係合することで、前記外気導入孔を通して前記外容器の外部と前記剥離空間とを連通させる開位置に向けて移動可能に配設されていることを特徴とする、吐出器用容器体。
2. 前記内容器の外周面と前記外容器の内周面との間には容器軸方向に延びる複数の前記固着部が配設され、
   前記剥離空間が、複数の前記固着部に周方向に挟まれていることを特徴とする、請求項１に記載の吐出器用容器体。

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