JP2009178685A - 吐出器およびピストン部材 - Google Patents

Abstract

【課題】小さな力で押下ヘッドおよびステムを押圧でき、かつ、押下ヘッドおよびステムに連係されたピストン部材とシリンダとの圧接力の低下を防止して気密性、液密性を確保することが可能な吐出器およびピストン部材を提供する。
【解決手段】ステムと、押下ヘッドと、装着部と、空気用シリンダと、液用シリンダと、空気と液体とが合流する気液混合室と、発泡部材と、を備えた吐出器であって、第１ピストン部材４０は、第１ピストン本体４１と、前記空気用シリンダの内面に摺接する第１摺接部４６とを有し、この第１摺接部４６が、第１ピストン本体４１よりも硬度の低い軟質材で構成されており、第２ピストン部材は、第２ピストン本体と、前記液用シリンダの内面に摺接する第２摺接部とを有し、この第２摺接部が、第２ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体を吐出する吐出器及び前記吐出器に適用されるピストン部材に関するものである。

この種の吐出器として、従来から、容器体の口部に上方付勢状態で立設されるステムと、ステムの上端に取り付けられるとともにノズル孔が形成された押下ヘッドと、ステムが上下動自在に挿入された挿入孔を備えるとともに容器体の口部に装着される装着部と、 前記押下ヘッドおよびステムに連係した第１ピストン部材が内部を上下方向に摺動する空気用シリンダと、前記押下ヘッドおよびステムに連係した第２ピストン部材が内部を上下方向に摺動する液用シリンダと、空気用シリンダからの空気と前記液用シリンダからの液体とが合流する気液混合室と、前記ノズル孔と気液混合室との間に設置された発泡部材と、を備えた構成が知られている。この構成の吐出器においては、押下ヘッドを押し下げて空気用シリンダ内の空気および液用シリンダ内の液体を加圧することにより、これらの液体および空気を気液混合室に移送して合流させて発泡部材を通じて発泡させ、液体をノズル孔から泡状に吐出する。

吐出器においては、空気および液体を加圧して気液混合室に移送するために、空気用シリンダの内面と第１ピストン部材の外面および液用シリンダの内面と第２ピストン部材の外面とを強く密着させる必要がある。そこで、ピストンとシリンダとの圧接力を大きく設定することで密着性を向上させることが可能となるが、それに伴いピストンとシリンダとの摺動抵抗力が大きくなり、操作性が悪くなる。特に、前述の吐出器においては、上方付勢状態で立設されたステムと押圧ヘッドとを下方に押圧する際に、第１ピストン部材と第２ピストン部材を一度に押し下げることになるため、ステムおよび押下ヘッドを押圧するのに大きな力が必要となる。したがって、前述のようにピストンとシリンダとの圧接力を大きく設定すると、押下ヘッドを押圧する際の抵抗力が大きくなり、力の弱い使用者にあっては、必要量の内容液を吐出させることができないことがあった。
一方、操作性を向上させるために吐出器の製作時において第１、第２ピストン部材と空気用シリンダおよび液用シリンダとの圧接力を小さく設定した場合には、使用によって前記圧接力が徐々に低下していき、気密性、液密性が劣化して内容液を適切に吐出できなくなってしまうおそれがあった。

そこで、特許文献１には、ピストンの表面にシリコン等の潤滑剤をコーティングすることによって、気密性、液密性を確保するとともに小さな力でもステムおよび押下ヘッドとを押し下げることが可能な吐出器が提案されている。
特開２００４−１４８１９２号公報

しかしながら、シリコン等の潤滑剤を第１ピストン部材や第２ピストン部材の表面にコーティングする構成とした場合、組立工程が増加してしまうといった問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、小さな力で押下ヘッドおよびステムを押圧でき、かつ、押下ヘッドおよびステムに連係されたピストン部材とシリンダとの圧接力の低下を防止して気密性、液密性を確保することが可能な吐出器およびピストン部材を提供することを目的とする。
また、組立工程の増加を招くことなく、各種吐出器に使用され、良好な摺動特性を有するピストン部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出器は、容器体の口部に上方付勢状態で立設されるステムと、ステムの上端に取り付けられるとともにノズル孔が形成された押下ヘッドと、ステムが上下動自在に挿入された挿入孔を備えるとともに容器体の口部に装着される装着部と、前記押下ヘッドおよびステムに連係した第１ピストン部材が内部を上下方向に摺動する空気用シリンダと、前記押下ヘッドおよびステムに連係した第２ピストン部材が内部を上下方向に摺動する液用シリンダと、空気用シリンダからの空気と前記液用シリンダからの液体とが合流する気液混合室と、前記ノズル孔と気液混合室との間に設置された発泡部材と、を備え、容器体の口部に装着した状態で前記押下ヘッドを押し下げて空気用シリンダ内の空気および液用シリンダ内の液体を加圧することにより、これらの空気および液体を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通じて発泡させて前記ノズル孔から吐出する構成とされた吐出器であって、第１ピストン部材は、第１ピストン本体と、前記空気用シリンダの内面に摺接する第１摺接部とを有し、この第１摺接部が、前記第１ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されており、第２ピストン部材は、第２ピストン本体と、前記液用シリンダの内面に摺接する第２摺接部とを有し、この第２摺接部が、前記第２ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されていることを特徴とする。
この発明では、第１ピストン部材が、第１ピストン本体と空気用シリンダの内面に摺接する第１摺接部とを有していて第１摺接部が第１ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されており、かつ、第２ピストン部材が、第２ピストン本体と液用シリンダの内面に摺接する第２摺接部とを有していて第２摺接部が第２ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されているので、ステムおよび押下ヘッドを押しさげた際に、第１摺接部および第２摺接部が弾性変形することになり、空気用シリンダとの気密性および液用シリンダとの液密性を確保したまま小さな力でステムおよび押下ヘッドを押し下げすることが可能となる。
また、シリコン等の潤滑剤を用いていないため、潤滑剤のコーティング工程がなく低コストで吐出器を製作することができる。

ここで、前記空気用シリンダ内を摺動する第１ピストン部材は、それぞれ樹脂材料で形成された第１ピストン本体と第１摺接部とが一体成形された構成としてもよい。
この場合、第１ピストン本体と第１摺接部とが一体成形されているので、第１摺接部の成形が比較的簡単であり、かつ、寸法安定性に優れている。これにより、空気用シリンダとの気密性を確実に確保できる第１ピストン部材を提供することができる。

さらに、前記液用シリンダ内を摺動する第２ピストン部材は、それぞれ樹脂材料で形成された第２ピストン本体と第２摺接部とが一体成形された構成としてもよい。
この場合、第２ピストン本体と第２摺接部とが一体成形されているので、第２摺接部の成形が比較的簡単であり、かつ、寸法安定性に優れている。これにより、液用シリンダとの液密性を確実に確保できる第２ピストン部材を提供することができる。

本発明のピストン部材は、シリンダの内部を摺動するピストン部材であって、樹脂材料からなるピストン本体と、このピストン本体の上部および下部の外周端に位置して前記シリンダの内面に摺接される摺接部と、を備え、この摺接部は、前記ピストン本体を形成する樹脂材料よりも硬度の低い軟質材で形成され、ピストン本体と摺接部とが一体成形されており、前記ピストン本体の周方向の少なくとも一部には、前記ピストン本体の上部に位置する摺接部と下部に位置する摺接部と連結する連絡溝部が形成され、この連絡溝部には、前記軟質材からなる帯状部が形成されていることを特徴とする。
この発明では、樹脂材料からなるピストン部材と、このピストン本体を形成する樹脂材料よりも硬度の低い軟質材で形成された摺接部とが一体成形されおり、ピストン本体の周方向の少なくとも一部に前記ピストン本体の上部に位置する摺接部と下部に位置する摺接部と連結する連絡溝部が形成されているので、この連絡溝部を介して摺接部を形成する軟質材を注入することで、ピストン本体の外周面全体に軟質材を配置することなくピストン本体の上部に位置する摺接部および下部に位置する摺接部を成形することが可能となり、軟質材の使用量を少なくすることができる。また、ピストン本体および摺接部を簡単に、かつ、寸法精度良く形成することができる。

ここで、前記連絡溝部の少なくとも一部に、ピストン本体の一部を貫通する連絡孔部を形成してもよい。
この場合、連絡孔部を介して軟質材を摺接部が形成される箇所に注入することが可能となり、軟質材の注入経路を短くしてトラブルの発生を抑制できるとともに、軟質材の使用量を少なくすることができる。

この発明に係る吐出器およびピストン部材によれば、小さな力で押下ヘッドおよびステムを押圧でき、かつ、押下ヘッドおよびステムに連係されたピストン部材とシリンダとの圧接力の低下を防止して気密性、液密性を確保することができる。
また、この発明に係るピストン部材によれば、組立工程の増加を招くことなく成形可能であり、各種吐出器に使用でき、良好な摺動特性を得ることができる。また、ピストン本体の外周面全体に軟質材を配置する構成に比べて軟質材の使用量を少なくすることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る吐出器１には、図示されない容器体の口部に上方付勢状態で立設されるステム１０と、ステム１０の上端に取り付けられるとともにノズル孔２１が形成された押下ヘッド２０と、ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔３１を備えるとともに容器体の口部に装着される装着部３０と、押下ヘッド２０およびステム１０に連係した第１ピストン部材４０（第１ピストン部材）が内部を上下方向に摺動する空気用シリンダ１５と、押下ヘッド２０およびステム１０に連係した第２ピストン部材５０（第２ピストン部材）が内部を上下方向に摺動する液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１５からの空気と液用シリンダ１６からの液体とが合流する気液混合室２と、この気液混合室２とノズル孔２１との間に設置された発泡部材６０と、を備えている。

図示の例では、装着部３０は、挿通孔３１が形成された天壁部３２と、天壁部３２の外周縁から下方に向けて延設された装着周壁部３３と、天壁部３２において挿通孔３１の外周縁部から上方に向けて延設されたガイド筒部３４と、を備えており、装着周壁部３３の内周面には容器体に螺着するためのネジ部３５が形成されている。

液用シリンダ１６および空気用シリンダ１５はそれぞれ円筒状をなしており、本実施形態では液用シリンダ１６と空気用シリンダ１５とが一体に形成され、空気用シリンダ１５の上端開口部における外周面が、装着部３０の装着周壁部３３および天壁部３２の内面に密着させられている。ここで、空気用シリンダ１５は有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が、その内部と空気用シリンダ１５の内部とが連通した状態で連結された構成とされている。つまり、大径の空気用シリンダ１５の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されているのである。

また、ノズル孔２１を有する押下ヘッド２０には、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された嵌合筒部２２と、下方に向けて延設されて嵌合筒部２２をその径方向外方から囲繞する囲繞筒部２３と、が備えられている。この嵌合筒部２２は、装着部３０に設けられたガイド筒部３４の内側及び挿通孔３１内に、上下動自在に挿入されている。なお、挿通孔３１の内径はガイド筒部３４の内径と同等になっている。さらに、囲繞筒部２３の内径はガイド筒部３４の外径よりも大きくなっており、押下ヘッド２０を押し下げたときに、囲繞筒部２３の内周面とガイド筒部３４の外周面とが径方向で対向するようになっている。

押下ヘッド２０の嵌合筒部２２の内側には、上方に発泡部材６０が配設され、下方にステム１０の上端部が嵌合されている。
発泡部材６０は、筒状のケーシング６１と、ケーシング６１内に装入された２つの発泡エレメント６２とを備えている。ケーシング６１は、上側に大径部、下側に小径部を有する２段円筒状をなしていて、大径部は嵌合筒部２２の内側に挿入固定され、小径部はステム１０の上端部の内側に挿入されている。小径部の外周面にはその下端から上方に延びて大径部の底部外表面に至りさらにその径方向外方に向けて延在して開口した複数のケーシング溝６１ａが形成されている。
さらに、発泡エレメント６２は筒状本体に網が張設された構成とされており、ケーシング６１内において下側に配された発泡エレメント６２では筒状本体の下側開口面に網が張設されており、ケーシング６１内において上側に配された発泡エレメント６２では筒状本体の上側開口面に網が張設されている。

ステム１０は、押下ヘッド２０および嵌合筒部２２それぞれの下端開口面から下方に突出している。ここで、嵌合筒部２２の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝２２ａが形成されている。これらの縦溝２２ａは、ステム１０の上端開口縁を跨いで、発泡部材６０のケーシング６１に形成された複数のケーシング溝６１ａに連通している。

空気用シリンダ１５内を摺動する第１ピストン部材４０は、図２〜４に示すように、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン等の一般的な樹脂材料で構成された第１ピストン本体４１と、この第１ピストン本体４１の外周側に形成されて空気用シリンダ１５の内面および嵌合筒部２２の下端側内周面に摺接する第１摺接部４６と、を備えている。第１摺接部４６は、第１ピストン本体４１を構成する樹脂材料よりも硬度が低い軟質材、例えばオレフィン系、スチレン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ等のゴム状弾性体で形成されている。

ここで、第１ピストン本体４１と第１摺接部４６とは、インサート成形によって一体に成形されている。詳述すると、まず、第１ピストン本体４１を形成する樹脂材料を金型内に射出して第１ピストン本体４１を成形する。このとき、第１ピストン本体４１の周方向の一部に、第１ピストン本体４１の径方向内方端から外方に向けて延びる連絡溝部４２が設けられる。なお、ここで図４に示すように、連絡溝部４２のうち第１ピストン本体４１の径方向外方部分には第１摺接部４６が形成される部分に向けて連通する連絡孔部４３が形成されている。この連絡孔部４３は、第１ピストン本体４１を成形する際に２つの金型の一部を接触させるように配置することで形成される。
この第１ピストン本体４１を別の金型内に配置し、第１摺接部４６を構成する軟質材を注入することで、連絡溝部４２および連絡孔部４３を通じて軟質材が広がり、第１ピストン本体４１と第１摺接部４６とが一体成形された第１ピストン部材４０が製出される。

このようにして製出された第１ピストン部材４０は、多段筒状をなし、外筒４７と、この外筒４７の内側に配置された内筒４８と、内筒４８の外周面に嵌合されて外筒４７と内筒４８との間の隙間を開閉する弁体４９と、を備えている。このうち、内筒４８の内側に、ステム１０の上端部に連なる部分が上下動可能に挿入されている。
また、第１ピストン部材４０における内筒４８の外周面の上端には、嵌合筒部２２の下端側内周面に摺接する第１摺接部４６が、内筒４８の全周にわたって形成されている。さらに、外筒４７の外周面の上端と下端とに、空気用シリンダ１５の内面に摺接する第１摺接部４６が、内筒４８の全周にわたって形成されている。ここで、前記連絡溝部４２は、外筒４７の上部に形成された第１摺接部４６と下部に形成された第１摺接部４６とに連通するとともに内筒４８の外周面の上端に形成された第１摺接部４６にも連通している。この連絡溝部４２に第１摺接部４６を形成する軟質材が充填されることによって、第１ピストン部材４０の外周面には、周方向の一部において上端から下端にまで延びる帯状部４４が形成されている。

このような第１ピストン部材４０が、内筒４８の上端と嵌合筒部２２の内面との間に上下方向の隙間Ｓをあけた状態で嵌合筒部２２の下端部に上下可能に挿入されて第１摺接部４６が嵌合筒部２２の下端部内周面に密着させられており、外筒４７の外周面の上端と下端とに形成された第１摺接部４６が空気用シリンダ１５の内面に密着させられている。これにより、空気用シリンダ１５内において第１ピストン部材４０が気密状態で上下摺動可能とされている。

ここで、前記隙間Ｓには、嵌合筒部２２の内周面に形成された縦溝２２ａが開口している。また、ステム１０の外周面において、第１ピストン部材４０における内筒４８の内周面が上下動する部分には、上下方向に延在し、かつ隙間に開口する複数のステム溝１０ａが形成されている。このステム溝１０ａ、嵌合筒部２２に形成された縦溝２２ａ、発泡部材６０のケーシング６１に形成されたケーシング溝６１ａ、および前記隙間Ｓによって、空気用シリンダ１５と気液混合室２とを連通する空気通路５が構成されている。

次に、ステム１０の内側および液用シリンダ１６内に配設されて上下に摺動する第２ピストン部材５０について図５を用いて説明する。第２ピストン部材５０は、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン等の一般的な樹脂材料で形成された第２ピストン本体５１と、この第２ピストン本体５１の外周側に配設され、液用シリンダ１６と摺動する第２摺接部５６とから構成されている。ここで、第２摺接部５６は、第２ピストン本体５１を構成する樹脂材料よりも硬度が低い軟質材、例えばオレフィン系、スチレン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ等のゴム状弾性体で形成されている。

第２ピストン本体５１においては、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部５７とされ、下端側がステム１０の下端開口面から下方に突出し、かつその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部５８とされている。そして、この大径筒部５８の外周端の上部と下部とに第２摺接部５６が形成されている。なお、この第２摺接部５６は大径筒部５８（第２ピストン本体５１）の全周にわたって延びるように形成されている。これにより、液用シリンダ１６内において第２ピストン部材５０が液密状態で上下摺動可能とされている。

この第２ピストン部材５０についても、前述の第１ピストン部材４０と同様に、インサート成形によって第２ピストン本体５１と第２摺接部５６とが一体成形されている。また、第２ピストン本体５１には、その周方向の一部に、大径筒部５８の上部に形成された第２摺接部５６と下部に形成された第２摺接部５６とに連通した連絡溝部５２が設けられており、この連絡溝部５２には、第２摺接部５６を形成する軟質材が充填され、第２ピストン本体５１の外周面に上下方向に延びる帯状部５４が形成されている。

また、第２ピストン部材５０および液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体１７ａとされるとともに下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体（図示なし）とされた柱状の弁部材１７が設けられている。第２ピストン部材５０と下部弁体との間には、第２ピストン部材５０を上方に付勢するコイルスプリング４が配設されている。

ここで、ステム１０の内周面において、第２ピストン部材５０と発泡部材６０との間に位置する部分に、径方向内方に向けて円環状の弁座１２が突設されており、この弁座１２に着座および離反可能に球状の液吐出弁１３が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材６０の小径部の下端と、弁座１２の上面との間の空間が気液混合室２とされている。

さらに、ステム１０の外周面において、複数のステム溝１０ａそれぞれの下端が位置する部分には、その全周にわたって突状部１１が突設されており、この突状部１１の上面に、図１に示されるような押下ヘッド２０が上方に付勢された状態で、第１ピストン部材４０における内筒４８の下端が当接することにより、空気用シリンダ１５における空気通路５の開口部を塞いで、空気用シリンダ１５の内部と気液混合室２との連通を遮断するようになっている。また、押下ヘッド２０を押し下げたときに、突状部１１の下面が、空気用シリンダ１５内の底面において液用シリンダ１６の開口周縁部に当接することにより、押し下げが規制できるようになっている。

以上のように構成された吐出器１は、押下ヘッド２０が上方に付勢された状態では、図１に示されるように、ステム１０の突状部１１の上面に、第１ピストン部材４０における内筒４８の下端が当接し、かつ押下ヘッド２０の下端と第１ピストン部材４０の外面との間に上下方向の隙間が設けられている。

この状態から、押下ヘッド２０を押し下げると、嵌合筒部２２が下方に押し下げられ、発泡部材６０、ステム１０、第２ピストン部材５０が下方に移動させられる。この際、第１ピストン部材４０は移動せず、この第１ピストン部材４０における内筒４８の下端と、ステム１０の突状部１１との間に隙間が形成され、また、第１ピストン部材４０における内筒４８の上端と嵌合筒部２２の内面との間の隙間Ｓは小さくなるものの消滅しないので、空気通路５を通して空気用シリンダ１５内と気液混合室２内とが連通する。
さらに、第２ピストン部材５０の下方への移動に伴い、下部弁体も下方に移動させられ、この下部弁体が液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞する。

そして、さらに押下ヘッド２０を押し下げると、第１ピストン部材４０も、弁体４９が外筒４７と内筒４８との間の隙間を閉塞した状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１５内において第１ピストン部材４０の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、第１ピストン部材４０における内筒４８の下端とステム１０の突状部１１との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室２に移送される。

さらにこの際、液用シリンダ１６内の下端開口部を下部弁体で閉塞した状態で、コイルスプリング４を圧縮変形させつつ、第２ピストン部材５０を下方に移動させて、上部弁体１７ａを第２ピストン部材５０の上端開口部から離す。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座１２に着座している液吐出弁１３に作用させてこの液吐出弁１３を弁座１２から離反させることにより、液用シリンダ１６内の液体を気液混合室２内に移送する。

以上より、気液混合室２内で液体および空気を合流させ、発泡部材６０を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド２０のノズル孔２１を通じて泡状の液体を吐出させる。なお、押下ヘッド２０は、突状部１１の下面が、空気用シリンダ１５内の底面において液用シリンダ１６の開口周縁部に当接するまで押し下げられる。
その後、押下ヘッド２０の押し下げを解除すると、コイルスプリング４の弾性復元力により押下ヘッド２０、ステム１０、このステム１０に連係された第１ピストン部材４０および第２ピストン部材５０が上方付勢状態に戻ることになる。

以上説明したように本実施形態に係る吐出器１によれば、第１ピストン部材４０が、第１ピストン本体４１と空気用シリンダ１５の内面および嵌合筒部２２の下端側内周面に摺接する第１摺接部４６とを有していて第１摺接部４６が第１ピストン本体４１よりも硬度の低い軟質材で構成されており、かつ、第２ピストン部材５０が、第２ピストン本体５１と液用シリンダ１６の内面に摺接する第２摺接部５６とを有していて第２摺接部５６が第２ピストン本体５１よりも硬度の低い軟質材で構成されているので、ステム１０および押下ヘッド２０を押圧した際に、第１摺接部４６および第２摺接部５６が弾性変形することになり、空気用シリンダ１５との気密性および液用シリンダ１６との液密性を確保したまま小さな力でステム１０および押下ヘッド２０を押し下げすることが可能となる。

また、本実施形態では、第１ピストン本体４１と第１摺接部４６、並びに、第２ピストン本体５１と第２摺接部５６とが、インサート成形によって一体成形されているので、従来と同様に第１ピストン部材４０、第２ピストン部材５０を組み付けることで、本実施形態である吐出器１を製作することが可能となる。また、第１ピストン本体４１を成形する際の金型の配置を調整することで第１摺接部４６を形成する軟質材を流す連絡溝部４２に連絡孔部４３を設けることができ、寸法安定性に優れた第１ピストン部材４０を比較的簡単に製出することができる。

以上、本発明の一実施形態である泡吐出容器について説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、液用シリンダ内を摺動する第２ピストン部材を、第２ピストン本体と第２摺接部とが一体成形されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、図６に示すように、第２ピストン本体７１の外周側に軟質材からなる摺接部材７６を配設して第２ピストン部材７０を構成してもよい。なお、図６に図示した第２ピストン部材７０においては、第２ピストン本体７１が小径筒部７７と大径筒部７８とを有しており、小径筒部７７の外周面に大径筒部７８から間隔を開けて径方向外方に突出する環状突部７９を設け、この環状突部７９と大径筒部７８との間に画成された環状溝部に摺接部材７６を装着している。

また、第１ピストン本体と第１摺接部、並びに、第２ピストン本体と第２摺接部とをインサート成形によって一体成形したものとして説明したが、これに限定されることはなく、第１、第２ピストン本体を形成する樹脂材料を金型内に注入した後に、金型の位置を移動させて第１、第２摺接部を形成する軟質材を注入する、いわゆる２層成形によって第１ピストン本体と第１摺接部、並びに、第２ピストン本体と第２摺接部とを一体成形してもよい。
さらに、第１、第２摺接部を形成する軟質材を最初に注入し、その後第１、第２ピストン本体を形成する樹脂材料を注入してもよい。

小さな力で押下ヘッドおよびステムを押圧でき、かつ、押下ヘッドおよびステムに連係されたピストン部材とシリンダとの圧接力の低下を防止して気密性、液密性を確保することが可能な吐出器を提供する。
また、組立工程の増加を招くことなく、各種吐出器に使用され、良好な摺動特性を有するピストン部材を提供する。

本発明に係る一実施形態として示した吐出器において、ステムおよび押下ヘッドが上方に付勢された状態を示す縦断面図である。 図１に示す吐出器において、空気用シリンダ内を摺動する第１ピストン部材の側面図である。 図２に示す第１ピストン部材の上面図である。 図３におけるＸ−Ｘ断面図である。 図１に示す吐出器において、液用シリンダ内を摺動する第２ピストン部材の縦断面図である。 本発明に係る他の実施形態である吐出器において、ステムおよび押下ヘッドが上方に付勢された状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 吐出器
２ 気液混合室
１０ ステム
１５ 空気用シリンダ
１６ 液用シリンダ
２０ 押下ヘッド
２１ ノズル孔
３０ 装着部
３１ 挿入孔
４０ 第１ピストン部材
４１ 第１ピストン本体
４６ 第１摺接部
５０ 第２ピストン部材
５１ 第２ピストン本体
５６ 第２摺接部
６０ 発泡部材
７０ 第２ピストン部材
７１ 第２ピストン本体
７６ 摺接部材（第２摺接部）

Claims (5)

1. 容器体の口部に上方付勢状態で立設されるステムと、
   ステムの上端に取り付けられるとともに、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、
   ステムが上下動自在に挿入された挿入孔を備えるとともに、容器体の口部に装着される装着部と、
   前記押下ヘッドおよびステムに連係した第１ピストン部材が内部を上下方向に摺動する空気用シリンダと、
   前記押下ヘッドおよびステムに連係した第２ピストン部材が内部を上下方向に摺動する液用シリンダと、
   空気用シリンダからの空気と前記液用シリンダからの液体とが合流する気液混合室と、
   前記ノズル孔と気液混合室との間に設置された発泡部材と、を備え、
   容器体の口部に装着した状態で前記押下ヘッドを押し下げて空気用シリンダ内の空気および液用シリンダ内の液体を加圧することにより、これらの空気および液体を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通じて発泡させて前記ノズル孔から吐出する構成とされた吐出器であって、
   第１ピストン部材は、第１ピストン本体と、前記空気用シリンダの内面に摺接する第１摺接部とを有し、この第１摺接部が、前記第１ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されており、
   第２ピストン部材は、第２ピストン本体と、前記液用シリンダの内面に摺接する第２摺接部とを有し、この第２摺接部が、前記第２ピストン本体よりも硬度の低い軟質材で構成されていることを特徴とする吐出器。
2. 請求項１に記載の吐出器において、
   前記空気用シリンダ内を摺動する第１ピストン部材は、それぞれ樹脂材料で形成された第１ピストン本体と第１摺接部とが一体成形された構成とされていることを特徴とする吐出器。
3. 請求項１または請求項２に記載の吐出器において、
   前記液用シリンダ内を摺動する第２ピストン部材は、それぞれ樹脂材料で形成された第２ピストン本体と第２摺接部とが一体成形された構成とされていることを特徴とする吐出器。
4. シリンダの内部を摺動するピストン部材であって、
   樹脂材料からなるピストン本体と、このピストン本体の上部および下部の外周端に位置して前記シリンダの内面に摺接される摺接部と、を備え、
   この摺接部は、前記ピストン本体を形成する樹脂材料よりも硬度の低い軟質材で形成され、ピストン本体と摺接部とが一体成形されており、
   前記ピストン本体の周方向の少なくとも一部には、前記ピストン本体の上部に位置する摺接部と下部に位置する摺接部と連結する連絡溝部が形成され、この連絡溝部には前記軟質材からなる帯状部が形成されていることを特徴とするピストン部材。
5. 請求項４に記載のピストン部材であって、
   前記連絡溝部の少なくとも一部には、ピストン本体の一部を貫通する連絡孔部が形成されていることを特徴とするピストン部材。

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