JP5268822B2

JP5268822B2 - 吐出ポンプ

Info

Publication number: JP5268822B2
Application number: JP2009179359A
Authority: JP
Inventors: 當麻　　徹; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011031927A

Description

本発明は、吐出ポンプに関する。

この種の吐出ポンプとして、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、内容物を収容した容器内に配置されるシリンダと、シリンダの内側に配設されてそのシリンダの内周面に液密に摺接された環状のピストンと、ピストンを上方に付勢する付勢部材と、ピストンに連結されてピストンに連通されていると共に、シリンダの上端から上方付勢状態で押込み可能に立設されたステムと、シリンダの内側に配置されたバルブと、ノズルの上端に装着された押下ヘッドと、を備えた構成が知られている。上記したシリンダの下部の内側には、テーパー状の下側弁座が設けられている。そして、上記したバルブの下端には下側弁座に対して着座可能な下側弁体部が形成されており、この下側弁体部は下側弁座の上方に配設されている。また、上記したピストンの内周部には、環状の上側弁座が設けられている。そして、上記したバルブの上端には、上側弁座に対して離間可能に着座した上側弁体部が設けられている。

上記した構成の吐出ポンプによれば、押下ヘッドを押し下げることで、ステムがシリンダ内に押し込まれると共に、ステムに連結されたピストンが付勢部材の付勢力に抵抗しながら押し下げられる。このとき、上側弁座に上側弁体部が着座された状態で、ピストンと共にバルブが下降する。そして、バルブの下側弁体部がシリンダの下側弁座に着座して下側弁座が閉塞されると共に、ピストンの上側弁座が上側弁体部から離間して上側弁座が開放される。その後、引き続き押下ヘッド（ステム）が押し下げられることで、ピストンがシリンダの内周面に沿って下方に向かって摺動する。これにより、ピストンの下方に形成されたシリンダ内の収容室が減容されてその内圧が上昇し、収容室内の内容物が上側弁座の内側を通ってステム内に流入し、押下ヘッドのノズルから吐出される。

次に、押下ヘッドの押圧を解除すると、付勢部材の付勢力によってピストン及びステムが押し上げられると共にバルブが上昇する。これにより、バルブの下側弁体部がシリンダの下側弁座から離間して下側弁座が開放される。その後、引き続き付勢部材によってピストンが押し上げられ、ピストンがシリンダの内周面に沿って上方に向かって摺動すると、上記した収容室の内圧が低下し、容器内の内容物が下側弁座の内側を通って収容室内に流入する。そして、ピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に着座し、元の状態（押し下げ前の状態）に戻る。

特開平９−１２０５０号公報

しかしながら、上記した従来の吐出ポンプでは、粘度の低い液体（例えばアルコール濃度の高い溶液等）を内容物として収容する吐出容器に使用すると、押し下げ後の押下ヘッドの復元時にピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に過度に食い込み、その後に押下ヘッドが下がりにくくなったり下がらなくなったりする問題が生じる場合がある。

詳しく説明すると、内容物の粘度が低いほど、内容物の流通性が高くなるため、粘度の低い内容物の場合、押下ヘッドの押圧が解除され、ピストンが上昇してシリンダ内の収容室の内圧が低下したときに、収容室内に内容物が流入し易くなる。その結果、押下ヘッドの復元速度、つまり、付勢部材によるピストンの上方への摺動速度が速くなり、ピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に着座する際に、ピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に過度に食い込む場合がある。このような状態で押下ヘッドを押し下げると、ピストンと共にバルブが下降し、バルブの下側弁体部がシリンダの下側弁座に着座して下側弁座が閉塞されたとき、ピストンの上側弁座が上側弁体部から離間せず、上側弁座が閉塞されたままとなり、シリンダ内の収容室が密閉された状態となる。これにより、押下ヘッドを押圧しても、ピストンの上側弁座が上側弁体部から離脱するまで、収容室内の内容物が排出されない状態となるため、収容室の内圧が上昇して押下ヘッドの押圧に対する抵抗力が大きくなり、押下ヘッドが下がりにくくなったり下がらなくなったりする。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、復元時にピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に過度に食い込むことを防止し、吐出ポンプの作動の安定化を図ることを目的としている。

本発明に係る吐出ポンプは、内容物を収容した容器内に配置され、下部の内側に下側弁座が設けられたシリンダと、該シリンダの内側に配置されて該シリンダの内周面に液密に摺接されていると共に、内周部に上側弁座が設けられた環状のピストンと、該ピストンを上方に付勢する付勢部材と、前記ピストンに連結されて該ピストンに連通されていると共に、前記シリンダの上方に上方付勢状態で押込み可能に突出されたステムと、該ステムの上端部に装着され、該ステムに連通するノズルが備えられた押下ヘッドと、前記シリンダの内側に配置されていると共に、前記下側弁座の上方に離間して配置されて該下側弁座に対して着座可能な下側弁体部、及び前記上側弁座に対して離間可能に着座された上側弁体部がそれぞれ設けられたバルブと、を備えた吐出ポンプにおいて、前記下側弁座の下方には、前記内容物が流通可能なオリフィスが配設され、該オリフィスの開口面積が、前記シリンダのうち、前記ピストンが摺動する部分の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍になっていることを特徴としている。

このような特徴により、押下ヘッドが押し下げられると、ステムを介してピストンが付勢部材の付勢力に抵抗しながら押し下げられると共に、ピストンの上側弁座に着座された上側弁体部を有するバルブがピストンと共に下降する。そして、バルブの下側弁体部がシリンダの下側弁座に着座して下側弁座が閉塞されると共に、ピストンの上側弁座が上側弁体部から離間して上側弁座が開放される。その後、押下ヘッドが引き続き押し下げられることで、ピストンがシリンダの内周面に沿って下方に向かって摺動する。これにより、シリンダ内のうちのピストンよりも下方の部分（収容室）の内圧が上昇し、収容室内の内容物が上側弁座の内側を通ってステム内に流入してノズルの先端から外部に吐出される。

次に、押下ヘッドの押圧を解除すると、付勢部材の付勢力によってピストン及びステムが押し上げられると共にバルブが上昇する。これにより、バルブの下側弁体部がシリンダの下側弁座から離間して下側弁座が開放される。その後、引き続き付勢部材によってピストンが押し上げられ、ピストンがシリンダの内周面に沿って上方に向かって摺動すると、上記した収容室の内圧が低下する。これにより、容器内の内容物が、オリフィスの内側、及び、下側弁座の内側を通って収容室内に流入する。このとき、オリフィスの開口面積が、シリンダのうち、ピストンが摺動する部分の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍になっているので、オリフィスを通過する内容物の流量が抑えられ、ピストンの上方への摺動速度が抑えられる。そして、ピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に着座し、押下ヘッドが押し下げ前の元の位置に戻る。

また、本発明に係る吐出ポンプは、前記シリンダの下部に、前記オリフィスが形成されたオリフィス壁部が前記シリンダと一体に形成されていることが好ましい。
これにより、部品数や組立工数を増やすことなく、上記した収容室内に流入する内容物の流量が抑えられ、ピストンの上方への摺動速度が抑えられる。

また、本発明に係る吐出ポンプは、前記シリンダの下部に、前記オリフィスを有するオリフィス部材が装着されていてもよい。
これにより、内容物の粘度に応じてオリフィス部材を変更することで、シリンダやピストン、付勢部材等を変更することなく、復元時におけるピストンの上方への摺動速度を調整することが可能である。

本発明に係る吐出ポンプによれば、オリフィスによってシリンダ内に流入する内容物の流量が抑えられ、ピストンの上方への摺動速度が抑えられるので、押し下げ後の押下ヘッドの復元時に、ピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に過度に食い込むことを防止することができる。これにより、粘度の低い内容物を吐出させる場合であっても、吐出ポンプの作動の安定化を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図である。本発明に係る吐出ポンプの実験結果を表した表である。本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出ポンプの部分断面図である。本発明の第２の実施の形態の変形例を説明するための吐出ポンプの部分断面図である。本発明の第２の実施の形態の変形例を説明するための吐出ポンプの部分断面図である。

以下、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について、図１から図３に基づいて説明する。
なお、本実施の形態では、吐出ポンプ１における押下ヘッド７側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、図１に示す符号Ｏは、吐出ポンプ１の中心軸線を示しており、以下、単に軸線Ｏと記す。また、この軸線Ｏ方向を、以下、単に「軸方向」と記し、軸線Ｏに直交する方向を、以下、単に「径方向」と記し、軸線Ｏ回りの方向を、以下、単に「周方向」と記す。

図１に示すように、吐出ポンプ１は、内容物を収容した図示せぬ容器の口部に装着される吐出器であり、特に、容器内の液体状の内容物を液体の状態で吐出する液体吐出ポンプである。なお、上記した内容物としては、粘度が低い液体が好適であり、この吐出ポンプ１は、例えば粘度（２０℃）が０．１×１０^−３Ｐａ・ｓ（０．１ｃＰ）〜２００×１０^−３Ｐａ・ｓ（２００ｃＰ）の液体にも対応できる吐出器である。具体的には、液体状の内容物として、例えばアルコール系溶液（メタノール１００％、５０％溶液、エタノール１００％、５０％溶液等のアルコールを含んだ溶液）や化粧水等がある。

吐出ポンプ１の概略構成としては、装着キャップ２と、シリンダ３と、ピストン４と、付勢部材（コイルスプリング５）と、ステム６と、押下ヘッド７と、バルブ８と、ディップチューブ９と、補助キャップ１０と、を備えている。

装着キャップ２は、図示せぬ容器の口部に装着されるキャップ体であり、その概略構成としては、円環状の天壁部２０と、天壁部２０の外縁から垂下された周壁部２１と、を備えている。天壁部２０は、軸線Ｏを中心にして軸線Ｏに対して垂直に配設されている。周壁部２１は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設された円筒形状の筒部であり、その内周面には、図示せぬ容器の口部に螺着される雌ねじ２２が形成されている。

シリンダ３は、図示せぬ容器内の内容物が内部に供給される筒体であり、このシリンダ３内のうち、後述するピストン４と下側弁座３６との間に、内容物が収容される収容室１６が形成されている。このシリンダ３は、図示せぬ容器の内側に配設されており、その概略構成としては、直筒部３０と、直筒部３０の下端に連設された下筒部３１と、ディップチューブ９が連結される連結筒部３２と、直筒部３０の上端から径方向外側に突出したフランジ部３３と、フランジ部３３の上面に立設された立上り筒部３４と、を備えている。

直筒部３０は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設された円筒形状の筒部であり、その上部には、空気孔３０ａが形成されている。また、この直筒部３０の上端部の外側には、上記したフランジ部３３と図示せぬ容器の口部の上端面との間に介在される円環状のパッキン３５が嵌装されている。

下筒部３１は、直筒部３０よりも小径の略円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。この下筒部３１の下部は、軸方向下側に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状に形成されており、その下端には、円環状の下側弁座３６が配設されている。この下側弁座３６の内周面（着座面）は、軸方向下側に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状に形成されている。また、下筒部３１の内周面には、軸方向に延在する複数の凸リブ３７が周方向に間欠的に配設されている。

連結筒部３２は、下筒部３１の下端から垂下された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。
フランジ部３３は、直筒部３０の外周面に沿って全周に亘って形成された円環状の壁部であり、装着キャップ２（周壁部２１の上端部）の内側に嵌合され、装着キャップ２の天壁部２０の下面に当接されている。
立上り筒部３４は、フランジ部３３の上面から軸方向に沿って上方に延設された略円筒形状の筒部であり、装着キャップ２の円環状の天壁部２０の内側に挿通され、天壁部２０の上方に突出されている。

また、シリンダ３の下部（連結筒部３２）の内側には、オリフィス３８が形成されたオリフィス壁部３９がシリンダ３と一体に形成されている。オリフィス壁部３９は、中央部分に平面視円形のオリフィス３８が形成された円環状の板部であり、軸線Ｏに対して垂直に配設されている。オリフィス壁部３９は、下側弁座３６の下方に配設されていると共に、その外周部が下側弁座３６に一体に連結されている。また、オリフィス３８は、内容物が流通可能な流通孔であり、図示せぬ容器内と上記した収容室１６内とを連通する内容物の流路の途中に配設されて当該流路を絞って内容物の流量を制御する孔である。具体的に説明すると、オリフィス３８（オリフィス壁部３９）は、下側弁座３６と後述するディップチューブ９の上端との間に配設されている。また、オリフィス３８は、シリンダ３の下側弁座３６やディップチューブ９の開口面積よりも小さい孔であり、オリフィス３８の開口面積は、シリンダ３のうち、ピストン４が摺動する部分、つまり上記した直筒部３０の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍、すなわち、オリフィス３８の内径Ｄ１が、直筒部３０の内径Ｄ２の０．０７〜０．１７倍になっている。

ピストン４は、シリンダ３の直筒部３０の内側に配設されて直筒部３０の内周面に沿って軸方向に摺動可能な環状部材であり、その概略構成としては、外筒部４０と、内筒部４１と、連結部４２と、上側弁座４３と、を備えている。

外筒部４０は、軸線Ｏを共通軸にして直筒部３０と同軸上に配設された略円筒形状の筒部である。外筒部４０の上端部は、軸方向上側に向かうに従い漸次拡径されている。また、外筒部４０の下端部は、軸方向下側に向かうに従い漸次拡径されている。そして、外筒部４０の上下端部は、それぞれ直筒部３０の内周面に全周に亘って液密に摺接されている。
内筒部４１は、外筒部４０の内側に配設された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして外筒部４０と同軸上に配設されている。

連結部４２は、外筒部４０の軸方向中央部分と内筒部４１の軸方向中央部分とを連結する連結部であり、外筒部４０の内周面及び内筒部４１の外周面に沿って全周に亘って形成された平面視円環状の壁部である。
上側弁座４３は、内筒部４１の上端に連設された略円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。この上側弁座４３の上部は、軸方向上側に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状を成している。

コイルスプリング５は、上記したピストン４を上方に付勢する付勢部材であり、シリンダ３の内側に配設されている。このコイルスプリング５は、上記したシリンダ３の凸リブ３７の上端と上記したピストン４の連結部４２との間に介装されており、軸線Ｏを共通軸にして直筒部３０と同軸上に配設されている。

ステム６は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延在する略円筒形状の筒体であり、ピストン４に連結されていると共に、シリンダ３の上方に上方付勢状態で押込み可能に突出されている。詳しく説明すると、ステム６は、シリンダ３の上端部の内側から上方に向けて起立されている。そして、ステム６の下端部にはピストン４の内筒部４１の上部の外周が嵌合されており、ステム６の内側に上記した上側弁座４３が配置されている。また、ステム６の上端部の内側には、軸方向下側に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の弁座部６０が設けられており、この弁座部６０上に球状の弁体６１が離間可能に着座されている。

押下ヘッド７は、指等で押し下げ操作するための操作部であり、上記したステム６の上端部に装着されている。押下ヘッド７の概略構成としては、平面視円形の天壁部７０と、天壁部７０の外縁から垂下された周壁部７１と、周壁部７１の内側に配設されていると共に天壁部７０の下面から垂下された連通筒部７２と、連通筒部７２に連通されたノズル７３と、を備えている。上記した連通筒部７２は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延在された略円筒形状の筒部であり、この連通筒部７２の下部は、ステム６の上端部の外周に嵌合されている。また、連通筒部７２の下部の外周面には、雄ねじ７４が形成されている。また、連通筒部７２の上部の外周面には、軸方向に延在する複数の凸リブ７５が周方向に間欠的に配設されている。

バルブ８は、シリンダ３の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ３と同軸上に配設された棒状の弁部材であり、上下端にそれぞれ弁体部（上側弁体部８３、下側弁体部８２）が設けられたポペットバルブである。バルブ８の概略構成としては、円筒形状のパイプ部８０と、パイプ部８０の上端に連結されたロッド部８１と、パイプ部８０の下端に設けられた下側弁体部８２と、ロッド部８１の上端に設けられた上側弁体部８３と、を備えている。上記したパイプ部８０及びロッド部８１は、コイルスプリング５の内側に挿通されており、また、ロッド部８１の上部は、ピストン４の内筒部４１及び上側弁座４３の内側に挿通されている。パイプ部８０の外周面には、軸方向に延在する複数の凸リブ８４が周方向に間欠的に配設されている。

下側弁体部８２は、上記した下側弁座３６に対して着座可能な弁体部であり、下側弁座３６の上方に離間して配設されている。詳しく説明すると、下側弁体部８２は、パイプ部８０に連通された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延在されている。下側弁体部８２の下端部の外周面は、軸方向下側に向かうに従い漸次縮径されており、その外周面が、上記した下側弁座３６の着座面に当接可能となっている。また、下側弁体部８２の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出した複数の凸部８５が周方向に間欠的に配設されている。これら複数の凸部８５は、周方向に隣り合う上記した凸リブ３７の間にそれぞれ配設されている。

上側弁体部８３は、上記した上側弁座４３に対して離間可能に着座した弁体部であり、上側弁座４３の上端部の内側に嵌め込まれている。詳しく説明すると、上側弁体部８３は、ロッド部８１よりも大径の筒部であり、上側弁体部８３の下部の外周面は、軸方向上側に向かうに従い漸次拡径されている。この上側弁体部８３の下部の外周面は、上側弁座４３の上端部の内周面に全周に亘って当接されており、これにより、上側弁座４３の上端が閉塞されている。

ディップチューブ９は、図示せぬ容器の内側に配置されたパイプであり、ディップチューブ９の下端は、図示せぬ容器内に開放され、ディップチューブ９の上端は、上記した連結筒部３２の内側に嵌合されてシリンダ３の下端に連結されている。

補助キャップ１０は、シリンダ３の上端部に被着される環状のキャップ体であり、その概略構成としては、円環状の天壁部１１と、天壁部１１の外縁から垂下された外筒部１２と、天壁部１１の内縁から垂下されて外筒部１２の内側に配設された内筒部１３と、内筒部１３の下端に連設されたガイド筒部１４と、を備えている。天壁部１１は、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部であり、シリンダ３の立上り筒部３４の上方に配置されている。外筒部１２は、立上り筒部３４の外周に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして立上り筒部３４と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、立上り筒部３４に対してアンダーカット嵌合されている。内筒部１３は、立上り筒部３４の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして外筒部１２及び立上り筒部３４と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、内筒部１３の内側には、上記したステム６が挿通されている。また、内筒部１３の内周面には、上記した押下ヘッド７の雄ねじ７４に螺合可能な雌ねじ１５が形成されている。ガイド筒部１４は、ステム６が内側に挿通されてステム６の押込み動作を軸方向に案内する筒部である。このガイド筒部１４は、内筒部１３よりも小径の円筒形状の筒部であり、内筒部１３の下端から軸方向に沿って下方に延設されている。

次に、上記した構成からなる吐出ポンプ１の作用について説明する。

吐出ポンプ１を備えた容器の搬送時や陳列時などの使用開始前の状態においては、図２に示すように、押下ヘッド７の連通筒部７２の雄ねじ７４が補助キャップ１０の内筒部１３の雌ねじ１５に螺着されており、押下ヘッド７が押し下げられた状態で保持されている。これにより、押下ヘッド７が不用意に操作されて内容物が吐出されることが防止される。また、このとき、連通筒部７２の凸リブ７５の下端が補助キャップ１０の天壁部１１の上面に係止する位置まで連通筒部７２の下部が補助キャップ１０の内筒部１３内に捩じ込まれている。これにより、押下ヘッド７が所定の高さ位置に配置されるので、複数の吐出ポンプ１の高さ寸法を揃えることができる。

一方、吐出ポンプ１を使用する際には、まず、押下ヘッド７を軸線Ｏ回りに軸回転させて上記した雄ねじ７４と雌ねじ１５との螺合を取り外し、押下ヘッド７の連通筒部７２を補助キャップ１０の内筒部１３から離脱させる。これにより、コイルスプリング５による付勢力によって、ピストン４がシリンダ３の直筒部３０の内周面に沿って押し上げられ、ピストン４に連結されたステム６とそのステム６に装着された押下ヘッド７とがそれぞれ軸方向に沿って上昇し、図１に示す上死点の状態となる。

次に、図３に示すように、押下ヘッド７を押し下げてノズル７３の先端から図示せぬ容器の内容物を吐出させる。詳しく説明すると、押下ヘッド７の天壁部７０の上面を押圧して押下ヘッド７を軸方向に沿って押し下げる。これにより、ステム６を介してピストン４がコイルスプリング５の付勢力に抵抗しながら押し下げられる。このとき、バルブ８の上側弁体部８３がピストン４の上側弁座４３の内側に嵌め込まれているので、ピストン４と共にバルブ８が軸方向に沿って下降する。そして、バルブ８の下側弁体部８２がシリンダ３の下側弁座３６に着座することで、シリンダ３の下側弁座３６が閉塞されると共に、バルブ８の下方への移動が規制される。これにより、押下ヘッド７の押し下げ動作に伴い、バルブ８は下降せずにピストン４だけが下降する。その結果、ピストン４の上側弁座４３がバルブ８の上側弁体部８３から離間し、ピストン４の上側弁座４３が開放される。その後、押下ヘッド７が引き続き押し下げられることで、ピストン４がシリンダ３の直筒部３０の内周面に沿って下方に向かって摺動する。これにより、シリンダ３内の収容室１６の内圧が上昇し、収容室１６内の内容物がピストン４の内筒部４１内及び上側弁座４３内を通ってステム６内に流入する。そして、ステム６の内圧によってステム６内の弁体６１が上方に押し上げられてステム６内の弁座部６０が開放され、ステム６内の内容物が弁座部６０の内側を通って押下ヘッド７の連通筒部７２内に流入し、その連通筒部７２内からノズル７３内を通ってノズル７３の先端から外部に吐出される。

次に、押下ヘッド７の押圧を解除すると、コイルスプリング５の付勢力によってピストン４及びステム６が押し上げられると共にバルブ８が上昇する。これにより、バルブ８の下側弁体部８２がシリンダ３の下側弁座３６から離間して当該下側弁座３６が開放される。
その後、引き続きコイルスプリング５によってピストン４が押し上げられ、ピストン４がシリンダ３の直筒部３０の内周面に沿って上方に向かって摺動すると、シリンダ３内の収容室１６の内圧が低下する。これにより、図示せぬ容器内の内容物が、ディップチューブ９の下端からディップチューブ９内に流入してディップチューブ９内を流通し、ディップチューブ９の上端からオリフィス３８及び下側弁座３６内を通って収容室１６内に流入する。このとき、オリフィス３８の開口面積が、ディップチューブ９の開口面積よりも小さく、直筒部３０の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍になっているので、オリフィス３８を通過する内容物の流量が抑えられ、ピストン４の上方への摺動速度が抑えられる。
そして、図１に示すように、ピストン４が上死点の位置まで上昇することでピストン４の上側弁座４３にバルブ８の上側弁体部８３が着座して上側弁座４３が閉塞され、内容物の吐出が終了する。

上記した吐出ポンプ１によれば、押下ヘッド７を復元させながら収容室１６内に内容物を供給する際、オリフィス３８によって収容室１６内に流入する内容物の流量が抑えられ、ピストン４の上方への摺動速度が抑えられるので、押し下げ後の押下ヘッド７の復元時に、ピストン４の上側弁座４３がバルブ８の上側弁体部８３に過度に食い込むことを防止することができる。これにより、粘度の低い内容物を吐出させる場合であっても、吐出ポンプ１の作動の安定化を図ることができる。

また、上記した吐出ポンプ１によれば、オリフィス３８が形成されたオリフィス壁部３９がシリンダ３と一体に形成されているので、部品数や組立工数を増やすことなく、収容室１６内に流入する内容物の流量が抑えられ、ピストン４の上方への摺動速度が抑えられる。これにより、吐出ポンプ１のコストアップを抑えることができる。

ここで、本発明に係る吐出ポンプに関する実験結果について説明する。
図４は、本実験結果を表した表である。
本実験は、シリンダの下部にオリフィスが設けられた吐出ポンプの操作性を確認するものであり、オリフィス径の異なる複数の吐出ポンプ（Ａ〜Ｆ）について実験を行った。
具体的に説明すると、本実験では、各吐出ポンプ（Ａ〜Ｆ）のシリンダの直筒部（ピストンが摺動する部分）の内径が１４．２ｍｍであり、オリフィス径が１．０ｍｍ（Ａ）、１．８ｍｍ（Ｂ）、２．１ｍｍ（Ｃ）、２．４ｍｍ（Ｄ）、２．６ｍｍ（Ｅ）、３．２ｍｍ（Ｆ）である。また、内容物としては、エタノール６０％溶液を使用した。

図４に示すように、吐出ポンプ（Ａ〜Ｃ）については、極めて良好な操作性が得られた。また、吐出ポンプＤについては、若干の抵抗を感じたが、通常の操作性を有している。一方、吐出ポンプ（Ｅ、Ｆ）については、押し下げ後の押下ヘッドの復元時にピストンの上側弁座がバルブの上側弁体部に過度に食い込む現象（ブロック現象）が発生し、押下ヘッドが押し下げられないか、若しくは、通常の操作時に比べて非常に大きな押圧力が必要であった。

上記した実験結果によれば、オリフィス径が直筒部の内径の０．０７〜０．１７倍の場合に適正な操作性を確保することができ、オリフィス径が直筒部の内径の０．１７倍よりも大きくなると所謂ブロック現象が生じて操作性が著しく低下する。つまり、オリフィスの開口面積が、直筒部の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍のとき、良好な操作性を得ることができる。また、オリフィス径が直筒部の内径の０．０７倍より小さくなると、押下ヘッドの復元が遅くなるなどの操作性に支障をきたす可能性が考えられる。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について、図５に基づいて説明する。
なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、シリンダ３の下部に、オリフィス１３８を有するオリフィス部材１３０が装着されている。詳しく説明すると、オリフィス部材１３０は、シリンダ３の連結筒部３２とディップチューブ９の上端との間に介装されるジョイント部材であり、その概略構成としては、シリンダ３の連結筒部３２の内側に嵌合された上筒部１３１と、上筒部１３１の下端に連設されて内側にディップチューブ９の上端部が嵌合された下筒部１３２と、オリフィス１３８が形成されたオリフィス壁部１３９と、を備えている。

上筒部１３１は、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ３の連結筒部３２と同軸上に配設された円筒形状の筒部である。下筒部１３２は、上筒部１３１よりも大径の円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されていると共にシリンダ３の連結筒部３２の下方に配設されている。オリフィス壁部１３９は、中央部分に平面視円形のオリフィス１３８が形成された円環板状の壁部であり、上筒部１３１の上端に設けられていると共にシリンダ３の下側弁座３６の下方に配設されている。なお、オリフィス１３８は、上述した第１の実施の形態におけるオリフィス３８と同様の開口面積を持つ孔である。

上記したオリフィス部材１３０を備える吐出ポンプ１では、内容物の粘度に応じてオリフィス部材１３０を変更することで、シリンダ３やピストン４、コイルスプリング５等を変更することなく、復元時におけるピストン４の上方への摺動速度を調整することが可能である。これにより、上記した吐出ポンプ１を種々の内容物に対して用いることが可能となり、吐出ポンプ１の汎用性を向上させることができる。

以上、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、シリンダ３の直筒部３０の横断面視形状と同様の開口形状（円形）のオリフィス３８，１３８が形成されているが、本発明は、シリンダ３の直筒部３０の横断面視形状とオリフィス３８，１３８の開口形状が異形状であってもよく、例えば、横断面視円形状の直筒部３０に対して、平面視矩形状や楕円形状、長孔状などの孔でオリフィスを形成してもよい。さらに、本発明は、オリフィスが複数形成されていてもよく、例えば、オリフィス壁部３９，１３９に小径の孔（オリフィス）が多数形成されていてもよい。なお、この場合、前述のオリフィスの開口面積は、複数のオリフィスの開口面積の総面積になる。

また、上記した第１の実施の形態では、オリフィス壁部３９がシリンダ３の下側弁座３６と一体に設けられているが、本発明は、オリフィス壁部が下側弁座３６以外の部分に連結されていてもよく、例えば、連結筒部３２の内周面にオリフィス壁部が設けられた構成であってもよい。また、連結筒部３２の下端にオリフィス壁部が設けられていてもよく、この場合、連結筒部３２の外周にディップチューブの上端部を嵌合させたり、或いは、ディップチューブを省略したりする。また、ディップチューブの上端開口をオリフィスとし、この開口内径をオリフィス径とすることも可能である。

また、上記した第２の実施の形態では、オリフィス部材１３０として、その下部（下筒部１３２）の内側にディップチューブ９の上端部が嵌合されたジョイント部材が備えられているが、本発明は、他の構成からなるオリフィス部材であってもよい。
例えば、図６に示すように、連結筒部３２の内側に嵌合されてディップチューブ９の上方に配設されたオリフィス部材２３０であってもよい。このオリフィス部材２３０は、縦断面視凸形状の円盤部材であり、連結筒部３２の内側に嵌合される下盤部２３１と、下盤部２３１の上面に配設されて下側弁座３６の内側に配設された上盤部２３２と、を備えている。そして、このオリフィス部材２３０の中央部分には、下盤部２３１の下面から上盤部２３２の上面にかけて貫通したオリフィス２３８が形成されている。
また、図７に示すように、シリンダ３の下筒部３１の下部の内側に配設されたオリフィス部材３３０であってもよい。このオリフィス部材３３０は、オリフィス３３８が形成されたオリフィス部３３１と、バルブ８の下側弁体部８２が着座可能な弁座部３３２と、が備えられている。オリフィス部３３１は、中央部分に円形の孔（オリフィス３３８）が形成された円環状のリング体であり、下筒部３１の下端部（下側弁座３６）の内側に嵌合されている。弁座部３３２は、オリフィス部３３１から軸方向上側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー状の筒部であり、そのテーパー状の内周面の上方にバルブ８の下側弁体部８２が配設されている。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１吐出ポンプ
３シリンダ
４ピストン
５コイルスプリング（付勢部材）
６ステム
７押下ヘッド
８バルブ
３０直筒部（ピストンが摺動する部分）
３６下側弁座
３８、１３８、２３８、３３８オリフィス
３９オリフィス壁部
４３上側弁座
７３ノズル
８２下側弁体部
８３上側弁体部
１３０、２３０、３３０オリフィス部材

Claims

内容物を収容した容器内に配置され、下部の内側に下側弁座が設けられたシリンダと、
該シリンダの内側に配置されて該シリンダの内周面に液密に摺接されていると共に、内周部に上側弁座が設けられた環状のピストンと、
該ピストンを上方に付勢する付勢部材と、
前記ピストンに連結されて該ピストンに連通されていると共に、前記シリンダの上方に上方付勢状態で押込み可能に突出されたステムと、
該ステムの上端部に装着され、該ステムに連通するノズルが備えられた押下ヘッドと、
前記シリンダの内側に配置されていると共に、前記下側弁座の上方に離間して配置されて該下側弁座に対して着座可能な下側弁体部、及び前記上側弁座に対して離間可能に着座された上側弁体部がそれぞれ設けられたバルブと、
を備えた吐出ポンプにおいて、
前記下側弁座の下方には、前記内容物が流通可能なオリフィスが配設され、
該オリフィスの開口面積が、前記シリンダのうち、前記ピストンが摺動する部分の横断面視における内周断面積の０．００５〜０．０３倍になっていることを特徴とする吐出ポンプ。
請求項１に記載の吐出ポンプにおいて、
前記シリンダの下部に、前記オリフィスが形成されたオリフィス壁部が前記シリンダと一体に形成されていることを特徴とする吐出ポンプ。
請求項１に記載の吐出ポンプにおいて、
前記シリンダの下部に、前記オリフィスを有するオリフィス部材が装着されていることを特徴とする吐出ポンプ。