JP6779770B2 - 水性[3−(2,3−ジヒドロキシプロパ−1−オキシ)プロピル]シラノールオリゴマー含有組成物、その製造方法、及びその使用 - Google Patents
水性[3−(2,3−ジヒドロキシプロパ−1−オキシ)プロピル]シラノールオリゴマー含有組成物、その製造方法、及びその使用 Download PDFInfo
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Description
a)加水分解及び縮合
b)相分離するまで水を添加
c)縮合物相の分離
を有する低溶剤ゾル・ゲル系の製造が開示されている。
による[3−(2,3−ジヒドロキシプロパ−1−オキシ)プロピル]シラノールオリゴマー又はそのエーテルを含む。
のシラノールも含有することができる。
HO−CH2−CH(OH)−CH−O−C3H6−、MeO−CH2−CH(OH)−CH−O−C3H6−、EtO−CH2−CH(OH)−CH−O−C3H6−、HO−CH2−CH(OMe)−CH−O−C3H6−、HO−CH2−CH(OEt)−CH−O−C3H6−、MeO−CH2−CH(OMe)−CH−O−C3H6−、EtO−CH2−CH(OEt)−CH−O−C3H6−、MeO−CH2−CH(OEt)−CH−O−C3H6−、EtO−CH2−CH(OMe)−CH−O−C3H6−。
工程1において、3−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランとして、3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランと3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランとの混合物を使用し、酸の存在下で所定量の水(蒸留、脱塩、及び/又は脱イオン化されているものである)と10〜30分以内で一緒に混合し、
工程2において、反応混合物を加熱し、55〜70℃で1.5〜5時間にわたって攪拌し、
引き続き工程3において、少なくとも10時間にわたって、減圧下で、40〜55℃の範囲にある温度において、アルコール/水混合物を蒸留し、そして同時に質量基準で、水(蒸留、脱塩、及び/又は脱イオン化されているもの)と交換し、少なくとも10時間、蒸留塔の頂部生成物が最終的に水だけを含有するまで蒸留を行う。そのように製造された組成物は、VOC不含、及び/又は実質的にアルコール不含である。
工程1において、3−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシラン、水、及び酸を上記の比で10〜30分の時間内に一緒にする、及び/又は計量供給する、及び混合する。そのためにシランを予め装入し、酸を所定量で添加し、そしてバッチを混和しながら必要量のVE水を計量供給できることが好ましい。その際、反応混合物のpH値が2〜4の範囲にあることが好ましい。工程2においては、反応混合物を必要があれば加熱し、有利には55〜70℃で1.5〜5時間にわたって攪拌する。引き続き工程3では、少なくとも10時間にわたって、減圧下で、40〜55℃の範囲にある温度において、アルコール/水混合物を留去し、そして同時に質量基準で、水(蒸留、脱塩、及び/又は脱イオン化されているもの)と交換する。その際、少なくとも10時間超、蒸留塔の頂部生成物が最終的に水だけを含有するまで(つまり、実質的にアルコール不含になるまで)蒸留を行う。目的生成物は、蒸留の底部に発生することが相応しく、例えばVE水及び/又は蒸留水で希釈し、有利には所望の作用物質含分へと調整することができる。
使用される化学物質:
・Dynasylan(登録商標)GLYMO(3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン)、Evonik Industries社
・ギ酸85%、BCD Chemie社
・Araldur 3986、BBC00235V1 Huntsman社
・Araldite PZ 3961−1、AAC0250900 Huntsman社。
NMR測定:
機器:Bruker
周波数:500.1MHz(1H−NMR);99.3MHz(29Si−NMR)
スキャン:32(1H−NMR);2000(29Si−NMR)
温度:303K
溶剤:DMSO
標準:テトラメチルシラン。
粘度は25℃において、DIN53019に従って特定した。
硬化した被覆の層厚は、測定用プローブEGAB1.3を有するFischer社製層厚測定器Dualscope MP4Cによって特定した。
GLYMO354.0gを、還流冷却器、計量供給器具、及び蒸留装置を有する1L攪拌機に予め装入した。蒸留水81.0g及びギ酸1.8gを15分以内に計量供給した。バッチを2時間、60℃で攪拌した。引き続き、8時間以内にメタノール/水混合物を留去し、かつ同時に質量基準で水と交換した(圧力:300〜133mbar、温度:42〜52℃)。その後、蒸留を終了し、相応する量の蒸留水を添加すると、水においてw(GLYMO)が40%である溶液が得られた。
1H−NMR:(500.1MHz、DMSO)δ[ppm]=0.49(m;図解1の2a及び2b位を参照;CH2−Siを参照用として使用した)、1.58(m)、2.52(m;図解1の7a位を参照;DMSOと重なる)、2.72(m;図解1の7b位を参照)、3.0(m;図解1の6位を参照)、3.35(m)、3.79(m)、4.73(d)、6.59(m)、8.15(s)。
蒸留装置を有する1L攪拌機中に、Dynasylan(登録商標)GLYMO708gを予め装入する。水162g及びギ酸3.5g(85%)を混合し、15分以内に計量供給した。ここで温度が約20℃から35℃まで上昇した。
1H−NMR:(500.1MHz、DMSO)δ[ppm]=0.48(m;図解1の2a及び2b位を参照;CH2−Siを参照用として使用した)、1.57(m)、2.73(m;図解1の7b位を参照)、3.0(m;図解1の6位を参照)、3.35(m)、3.74(m)、4.76(d)、6.61(m)、8.15(s)。
撹拌し、かつガラス電極によりpHを制御しながら、VE水200mlにDynasylan(登録商標)GLYMO12mlを滴加し、ここで混合物のpHを3NのKOHの滴加により10から低下させ、5.5〜5.8に保った。
1H−NMR:(500.1MHz、DMSO)δ[ppm]=0.49(m;図解1の2a及び2b位を参照;CH2−Siを参照用として使用する)、1.58(m)、2.52(m;図解1の7a位を参照;DMSOと重なる)、2.72(m;図解1の7b位を参照)、3.0(m;図解1の6位を参照)、3.35(m)、3.79(m)、4.73(d)、6.59(m)、8.15(s)。
GLYMO354.0gを、還流冷却器、計量供給器具、及び蒸留装置を有する1L攪拌機に予め装入した。蒸留水81.0g及びギ酸2.2gを15分以内に計量供給した。バッチを2時間、60℃で攪拌した。引き続き、10時間以内にメタノール/水混合物を留去し、かつ同時に質量基準で水と交換した(圧力:300〜133mbar、温度:42〜52℃)。その後、蒸留を終了し、相応する量の水を添加すると、水においてw(GLYMO)が40%である溶液が得られた。
1H−NMR:(500.1MHz、DMSO)δ[ppm]=0.53(m;図解1の2a及び2b位を参照;CH2−Siを参照用として使用する)、1.57(m)、3.55(m)、4.63(d)。
蒸留水1354gを、計量供給器具及び還流冷却器を有する2L攪拌機に予め装入し、ギ酸2.0g(85%)と混ぜた。計量供給器具によって、Dynasylan(登録商標)GLYMO300gを10分以内に添加した。引き続き、65℃で4時間攪拌した。その後、10時間以内にメタノール/水混合物を留去し、かつ同時に質量基準で水と交換した(圧力:300〜133mbar、温度:42〜52℃)。その後、蒸留を終了し、相応する量の水を添加すると、水においてw(GLYMO)が40%である溶液が得られた。
1H−NMR:(500.1MHz、DMSO)δ[ppm]=0.70(m;図解1の2a及び2b位を参照;CH2−Siを参照用として使用する)、1.72(m)、3.57(m)、4.73(d)。
DIN EN ISO 9227に従った塩水噴霧試験:
基材:
鋼試験体 DC 01 C290。
それぞれの水性エポキシ樹脂調製物(表1参照)を、40μmの螺旋型ブレードによって、洗浄された鋼板(基材)に施与し、80℃で20分間硬化させた。被覆の乾燥後の層厚は14〜18μmであった。
本発明による実施例4からの水性組成物を有する調製物2は割れにおいて5mmのはがれを示す。それに対して、比較例1からの水性組成物を有する調製物3は10mmのはがれを、シラン系の添加なしの調製物1は15mmのはがれを示す。
実際に適用するためには、なるべく複雑でないことが重要である。エンドユーザーが混合する必要がある調製物は、なるべく2つの成分のみから構成されるべきである。多成分系は、混合の際に、欠陥のある組成物のリスクが高くなる。試験した調製物は以下の3成分から成り得る:エポキシ樹脂(Araldite PZ3961−1)、アミン硬化剤(Aradur 3986)、並びに水性シラン系。しかしながら、2成分からのより簡易な系がエンドユーザーにとって実質的に取り扱いがより容易である。これを試験するために、調製物1〜3の貯蔵安定性を調査した。このために、アミン硬化剤(Aradur3986)を、(比較)例1、並びに本発明による実施例4からの水性シラン系と、表1に示されている量でそれぞれ混合し、調製物の粘度を時間間隔ごとに測定した。それらの結果を表3にまとめる。
(比較)例1からの水性組成物を有するAradur3986からの調製物が、既に51分後に著しい粘度上昇を示す一方で(226分後には775mPa・sまで上昇する)、実施例4からの本発明による水性組成物を有する混合物は、純粋な生成物であるAradur3986もそうであるように一定の粘度を示す。
Claims (10)
- 水と、[3−(2,3−ジヒドロキシプロパ−1−オキシ)プロピル]シラノールオリゴマー混合物ならびにそのエーテルを含有する組成物であって、
Si化合物中で結合して組成物中に存在し得るエポキシ基の割合が、組成物中のSi1モルあたり、エポキシ基0.05モル以下であり、
前記Si化合物は、3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランと3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランとの混合物から選択され、
酸性調整されており、かつギ酸又は酢酸を含有し、
組成物を基準として、1質量%以下の遊離アルコールを含有し、かつ該アルコールがメタノール及びエタノールの群から選択される、
前記組成物。 - 請求項1に記載の組成物であって、ここで前記Si化合物において結合して組成物中に存在し得るエポキシ基の割合が、組成物中のSi1モルあたり、0〜0.04モルである前記組成物。
- 請求項1から4までのいずれか一項に記載の組成物であって、式IIの化合物を含む式Iの化合物の作用物質を、組成物全体を基準として最大80質量%有する前記組成物。
- 請求項1から5までのいずれか一項に記載の組成物であって、水により希釈可能である前記組成物。
- 請求項1から6までのいずれか一項に記載の組成物を製造する方法であって、
・工程1において、3−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランとして、3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、又は3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランと3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランとの混合物を使用し、ギ酸又は酢酸の存在下で、蒸留、脱塩、及び/又は脱イオン化されている所定量の水と10〜30分以内に一緒に混合し、
・工程2において、反応混合物を加熱し、55〜70℃で1.5〜5時間にわたって攪拌し、
・引き続き工程3において、少なくとも10時間にわたって、減圧下で、40〜55℃の範囲にある温度において、アルコール/水混合物を蒸留し、そして同時に質量基準で、蒸留、脱塩、及び/又は脱イオン化されている水と交換し、そして少なくとも10時間にわたって、蒸留塔の頂部生成物が最終的に水だけを含有するまで蒸留を行う、
前記方法。 - 請求項7に記載の方法であって、工程1において、3−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシラン及び水を1:3〜60のモル比で使用する前記方法。
- 請求項7又は8に記載の方法であって、工程1において、ギ酸又は酢酸を、3−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランに対して、0.03〜0.06:1のモル比で使用する前記方法。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物の使用であって、エポキシ樹脂調製物における成分として、プライマー溶液におけるカップリング試薬として、無機基材におけるシール剤として、反応性バインダーとして、並びにコバインダーとしての前記使用。
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