JP6777920B1 - たこ焼き器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを容易に作ることができ、しかもそのたこ焼きを温かく保つことができ、加熱源としてガス、電熱ヒーター、ＩＨ調理器を採用可能であり、家庭用にも業務用にも使用できるたこ焼き器を提供する。【解決手段】たこ焼き器１は、主として炭素材料からなる本体２を有するたこ焼き器であって、本体２の上面側に複数の半球状の凹部３が形成され、前記本体２の下面はたこ焼き調理時の加熱面とされ、前記炭素材料の室温での熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、炭素材料で作製したたこ焼き器の製造方法に関する。

家庭用或いは業務用の各種のたこ焼き器が実用に供されている。従来の鉄板、鋳鉄又は銅製のたこ焼き器では、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることは、困難であったり、技術を要したりするという問題がある。例えば、銅製のたこ焼き器は、室温での熱伝導率が４００Ｗ／ｍ・Ｋ程度と高く、容易に加熱されるが、火力を落とすと熱が放散されて急速に冷めてしまう。

そのため、火加減が難しく、美味しいたこ焼きを作るには、かなりの技術を要する。そして、たこ焼きができた後、火を止めて、お客さんに品物が渡るまでに時間がある場合は、たこ焼きが冷えてしまうという問題もあった。
また、特に家庭用のたこ焼き器においては、ガスコンロで加熱するタイプのものもあるが、最近は電熱ヒーターで加熱するものが多い。

特許文献１は、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を基材とするたこ焼き器を開示している。これによると、遠赤外線の熱浸透性を活用し、表面はこんがり、中味をジューシーに焼き上げ、冷めにくく風味を落とすことがなく、かつ全体が硬くなりにくい、美味なたこ焼きを作ることができるとされている。

しかし、上記のたこ焼き器は、熱伝導率がかなり低く、たこ焼き器全体に熱が伝わりにくいために、たこ焼き器の部位によってネタの加熱具合が異なり、均質なたこ焼きが作りにくいという問題があった。しかも、加熱に多くのエネルギーが必要であった。

特許文献２は、電熱式たこ焼き器に関するもので、複数の半球状の凹部が形成された加熱プレートの下面に接触する電熱ヒーターを設けることにより、凹部は強力に且つ均一に加熱され、凹部以外の板状部のネタが過度に加熱されることがないので、表面が香ばしく内部が柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができるとされている。上記のたこ焼き器は、ヒーターが組み込まれた電熱式であり、ガスや通常の電熱ヒーターを熱源として想定していない。

実用新案登録第３１３４００４号公報 特開２００３−１４４３３０号公報

本発明の目的は、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを容易に作ることができ、しかもそのたこ焼きを温かく保つことができるたこ焼き器の製造方法を提供すること、加熱源としてガス、電熱ヒーター、ＩＨ調理器を採用可能なたこ焼き器の製造方法を提供すること、家庭用にも業務用にも使用できるたこ焼き器の製造方法を提供することなどである。

本発明のたこ焼き器の製造方法は、主として人造黒鉛からなる本体を有するたこ焼き器であって、本体の下面はたこ焼き調理時の加熱面とされ、本体の上面側に複数の半球状の凹部が形成され、前記人造黒鉛の室温での熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるたこ焼き器の製造方法において、人造黒鉛のブロックを所定のたこ焼き器の形状に加工して本体を作製した後、前記本体の少なくとも上面側の前記複数の凹部を含む表面にポリイミド樹脂を塗布又は含浸させる工程と、前記ポリイミド樹脂を塗布又は含浸させた本体を２５０℃〜４５０℃で加熱し、ポリイミド樹脂を硬化させてポリイミド樹脂被膜を形成する工程と、前記ポリイミド樹脂被膜が形成された本体の少なくとも上面側の前記複数の凹部を含む表面にセラミックス及び／又はフッ素樹脂を被覆する工程とを有することを特徴としている。

本体の上面側の少なくとも複数の凹部を含む表面に、ポリイミド樹脂を塗布又は含浸させ、加熱により硬化させてその被膜を形成するため、ポリイミド樹脂は成膜性が良いので目止めの効果が大きく、ポリイミド樹脂被膜により油や他の成分がたこ焼き器に浸み込むのをより一層抑えることができる。
また、本体の上面側の少なくとも複数の凹部を含む表面にセラミックス及び／又はフッ素樹脂を被覆するため、汚れにくくなり、耐久性が著しく向上する。

本発明の製造方法により製造されたたこ焼き器を用いて調理すると、炭素材料の遠赤外線照射効果により表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを容易に作ることができる。
また、熱源としてガスコンロ、電熱ヒーターの他、IH調理器を用いても、たこ焼きを作ることができる。火を止めてもたこ焼きが冷えにくいので、たこ焼きを食べるまでに多少の時間があっても温かい状態に保つことができる。また、本発明のたこ焼き器は、大きさや形状を、使用する熱源の種類や熱量等に対応して決めることにより、家庭用にも業務用にも適用することができる。

本発明のたこ焼き器の製造方法によれば、人造黒鉛からなる本体の上面側の複数の凹部を含む表面にポリイミド樹脂被膜を形成してから、その表面にセラミックス及び／又はフッ素樹脂を被覆するため、汚れにくく、油等が浸み込みにくく、耐久性に優れるたこ焼き器を製造することができる。

実施例１に係るたこ焼き器の斜視図である。 図１のたこ焼き器の平面図である。 図２のIII−III線断面図である。 実施例２に係るたこ焼き器の斜視図である。 図４のたこ焼き器の平面図である。 図５のVI−VI線断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態ついて説明する。
たこ焼き器の主たる素材は炭素材料である。たこ焼き器を炭素材料を用いて作製するため、炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを容易に作ることができるたこ焼き器を提供することができる。

炭素材料としては、木炭、ピッチや合成樹脂の炭素化物、炭素繊維、炭素繊維複合材料、天然黒鉛、人造黒鉛など一般に入手可能なものを用いることができる。人造黒鉛は、たこ焼き器の形状に加工がしやすいという利点を有する。

たこ焼き器の熱容量を好適に確保するために、たこ焼き器の本体の下面と、本体の上面側に形成された複数の半球状の凹部の底面との間の距離が５〜３０ｍｍである。本体の下面はたこ焼き調理時に加熱面とされる。
熱容量の確保と加熱に要する熱量との関係を考慮すると、上記の距離は、より好ましくは、７〜２０ｍｍである。また、本体の下面と、複数の半球状の凹部の底面との間の距離、たこ焼き器の大きさや形状は、使用する熱源の種類や熱量等に応じて決めれば良い。
尚、本体の下面は平面状に形成することが加工上は望ましいが、本体の複数の凹部の下側の壁厚を極力均一化するような凹溝を形成してもよい。

炭素材料として人造黒鉛を使用する場合、人造黒鉛には、一般に押出し成形品、型込め成形品、冷間静水圧加圧（ＣＩＰ）成形品などがあるが、どれを用いても良い。
人造黒鉛の熱伝導率と開気孔率（開気孔が占める体積分率）が問題となる。開気孔は、後述の目止めや被覆に関連する。それらについて指標の一つが、人造黒鉛のかさ密度である。

人造黒鉛ブロックのかさ密度は、概ね１．３〜２．０ｇ／ｃｍ³の範囲のものが市販されているが、入手性並びに熱電伝導率及び開気孔率を考慮すると１．５〜１．９ｇ／ｃｍ³のものが好ましく、より好ましくは、１．７〜１．９ｇ／ｃｍ³である。さらに好ましくは、１．７５〜１．８５ｇ／ｃｍ³である。

人造黒鉛ブロックの室温での熱伝導率は、最も高いもので２００Ｗ／ｍ・Ｋ程度であるが、一般には６０〜１７０Ｗ／ｍ・Ｋである。熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、より好ましくは１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。尚、鉄系材料（純鉄、鋳鉄、炭素鋼）の熱伝導率は、４０〜７０Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、それ以上の熱伝導率であることが好ましい。

人造黒鉛には開気孔があり、油等の液状のものが浸み込みやすいので目止めを施すことが好ましい。このとき、この目止めするに当たって、本体の表面の全体又は本体の上面側の少なくとも複数の凹部を含む表面にポリイミド樹脂を塗布又は含浸させてから加熱により硬化させてポリイミド樹脂の被膜を形成することが好ましい。
ポリイミド樹脂は、成膜性が良好であるので開気孔を塞ぎやすく目止めをより効果的に行うことができる。ここで、ポリイミド樹脂は、繰り返し単位にイミド結合を含む高分子であればよく、特に限定はされない。

ポリイミド樹脂の被膜を形成する際は、ワニスを使用するのが好ましい。ワニスは、被膜に好適な粘度に調整しやすいからである。ワニスに用いる溶剤は、ｎ−メチル―２―ピロリドンが一般的であるが、他の好適な溶剤を用いてもよい。また、ポリイミド樹脂のワニスは、一般に市販されているものを用いることができる。
前記ポリイミド樹脂のワニスを、例えばスプレーを用いて塗布又は、含浸してから、本体 （加工品）を２５０℃〜４５０℃に加熱しポリイミド樹脂を硬化させる。

この炭素材料製のたこ焼き器に錆が発生することはないが、更に、耐久性を向上させるために、本体の表面の全体又は本体の上面側の少なくとも複数の凹部を含む表面に被覆を施すことが好ましい。これらの被覆としては、公知の四フッ化ポリエチレン樹脂等のフッ素樹脂及び／又はセラミックスを用いることができる。セラミックスによる被覆の方法は、公知の多くの方法を採用することができる。例えば、主骨格にシロキサン結合を有するシリコーン樹脂を主成分とする塗料など用いることができる。また、溶射法及び物理蒸着や化学蒸着による気相法で各種セラミックスを被覆してもよい。

実施例１に係るたこ焼き器について図１〜図３に基づいて説明する。
このたこ焼き器１は、主として人造黒鉛からなるたこ焼き器である。
たこ焼き器１の作製のため、まず、かさ密度１．７７ｇ／ｃｍ³、２５℃における熱伝導率８５Ｗ／ｍ・Ｋの特性を有する人造黒鉛ブロック（ＣＩＰ成形品）を切削加工して加工品からなる本体２を作った。

本体２（加工品）は、２４９ｍｍｘ１９２ｘ４５ｍｍ（高さ）の直方体状であり、半径２２ｍｍの半球状の１８個の凹部３を形成した。本体２の下面２ａと本体２の上面側に形成された半球状の凹部３の底面３ａとの間の距離が１５ｍｍであった。本体の外周縁には、厚さ約６ｍｍで高さ８ｍｍの縁堤部５が形成されている。
この本体２の上面側の１８個の半球状の凹部３を含む表面に、市販のポリイミド樹脂のワニスをスプレーコートし、４００℃で熱処理して硬化させ、ポリイミド樹脂の被膜４を形成した。その後、本体２の上面側の１８個の凹部３を含む表面をセラミックスで被覆し、たこ焼き器１とした。前記のセラミックスの被膜は、主たる成分がシロキサン結合を有するものである。

このたこ焼き器１を用いて常法に従ってたこ焼きを作った。まず、業務用のガスコンロに前記のたこ焼き器１を配置して加熱した。赤外温度計（ＴＡＳＣＯ製、型番ＴＨＩ−７００）を用いて、たこ焼き器１の表面温度を測定した。数分後に、たこ焼き器１の表面の温度はほぼ１７５〜１８８℃となった。

このとき、最初にサラダ油をひいた。次に、たこ焼き器１の上面（複数の凹部３を含む）に、たこ焼きのネタであるたこ焼き用の小麦粉に卵を入れ、適量の水を加えて調整したものをおいた。蛸、葱、紅ショウガ、天かすの順番でいれた。竹串を用いてネタをひっくり返して丸めながら加熱した。なお、火を止めても温度の下がり方は小さく、例えば１分後でも５℃程度の低下であった。また、３分経過後におけるたこ焼き器１の表面温度は１７０℃であり、たこ焼きも温かさを保持していた。

炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができた。表面は焦げすぎることはなく、調理できた。非常に簡便にたこ焼きを作ることができた。また、１８個のどのたこ焼きも調理に差異は、ほとんど認められなかった。尚、上記のたこ焼き用の小麦粉に活性炭の粉末を添加してもよい。

実施例２に係るたこ焼き器について図４〜図６に基づいて説明する。
実施例１と同様の黒鉛ブロックを切削加工してたこ焼き器１０の本体１１を作製した。
この本体１１は直径２５１ｍｍ、高さ３８．５ｍｍの略円板形状であり、この本体１１の上面側に半径１８．２５ｍｍの２１個の半球状の凹部１２を形成した。本体１１の下面１１ａと半球状の凹部１２の底面１２ａとの間の距離が９．２５ｍｍであった。本体１１の外周部には、厚さ約６ｍｍ、高さ８ｍｍの縁堤部１４を形成した。
実施例１と同様に、本体１１の上面側の全面にポリイミド樹脂のワニスをスプレーコートしてから加熱により硬化させてポリイミド樹脂の被膜１３を形成し、その後上面側の全面（ポリイミド樹脂の被膜１３の全面）をセラミックスで被覆した。

上記のように作製したたこ焼き器１０をガスコンロにセットして着火した。その数分後に、たこ焼き器１０の表面の温度はほぼ１８８〜１９５℃となった。このたこ焼き器１０を用いて実施例１と同様の方法でたこ焼きを作った。
尚、このたこ焼き器１０では、火を止めても温度の下がり方は小さく、例えば１分後でも５℃程度の低下であった。また、３分経過後におけるたこ焼き器１０の表面温度は１７４℃であり、たこ焼きも温かさを保持していた。

炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができた。表面は焦げすぎることはなく、調理できた。非常に簡便にたこ焼きを作ることができた。また、２１個のどのたこ焼きも調理に差異は、ほとんど認められなかった。

実施例１のたこ焼き器１を用いてＩＨ調理器で加熱してたこ焼きを作った。
数分後に、たこ焼き器１の表面の温度がほぼ１６５〜１７５℃となった時点でサラダ油をひき始めた。実施例１と同様の方法でたこ焼きを作った。非常に簡便にたこ焼きを作ることができた。

炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができた。表面は焦げすぎることはなく、調理できた。また、１８個のどのたこ焼きも調理に差異は、ほとんど認められなかった。

実施例２のたこ焼き器１０を用いてＩＨ調理器で加熱してたこ焼きを作った。
数分後に、たこ焼き器１０の表面温度はほぼ１８６〜１９０℃となった。実施例１と同様の方法で、たこ焼きを作った。非常に簡便にたこ焼きを作ることができた。
炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができた。表面は焦げすぎることはなく、調理できた。また、２１個のどのたこ焼きも調理に差異は、ほとんど認められなかった。

図示省略したが、たこ焼き器の作製には、まず、かさ密度１．７４ｇ／ｃｍ³、２５℃における熱伝導率１７０W／ｍ・Ｋの特性を有する人造黒鉛ブロック（押出し成形品）を切削加工して本体を作製した。実施例２のたこ焼き器同様に、本体は、直径２５１ｍｍ、高さ３８．５ｍｍのほぼ円板形状であり、本体の上面側に半径１８．２５ｍｍの半球状の２１個の凹部を形成した。本体の下面と半球状の凹部の底面との間の距離が９．２５ｍｍであった。本体の上面側の２１個の凹部の表面に市販のフッ素樹脂による被覆を施した。こうして、非常に簡便にたこ焼きを作ることができた。

上記のたこ焼き器をガスコンロにセットして着火してから数分後に、たこ焼き器の表面の温度はほぼ１８６〜１９０℃となった。このたこ焼き器を用いて実施例１と同様の方法で、たこ焼きを作った。尚、火を止めても温度の下がり方は小さく、例えば１分後でも１０℃程度の低下であった。
炭素材料の遠赤外線照射効果により、表面はカリッと香ばしく内部は柔らかい美味しいたこ焼きを作ることができた。表面は焦げすぎることはなく、調理できた。また、２１個の凹部の何れのたこ焼きも調理に差異は、ほとんど認められなかった。

比較例１

市販されている業務用の銅板製のたこ焼き器（図示略）を用いた。尚、銅板の厚みは約１．５ｍｍであった。本体は平面視にて３４９ｍｍｘ１９２ｍｍの長方形であり、半径２２ｍｍの半球状の１８個の凹部が形成されていた。

このたこ焼き器を用いて実施例１と同様の方法でたこ焼きを作った。このとき、たこ焼き器の表面温度が１８５℃になったときにサラダ油をひき始めた。火加減が難しく、温度が上がり（例えば２００℃）すぎて弱火にすると、すぐに温度が下がりすぎて１４５℃程度になったので、再び通常の火加減に戻すこともあった。簡便にたこ焼きを作ることが難しかった。また、火を止めて３分経過後におけるたこ焼き器の表面温度は８９℃であり、たこ焼きも温かさを保持するのは難しい状態であった。

たこ焼きの表面が焦げすぎるものが幾つかでき、そのようなものは、未だ中まで十分に加熱されていない状態であった。数度挑戦したが、多少は良好になったが、発明者は、このような状態が解決できなかった。

比較例２

市販のアルミ鋳造品にフッ素樹脂加工が施されている家庭用の電熱式たこ焼き器（図示略）を用いた。幅３１ｃｍ、奥行き２１．５ｃｍの略長円形状であり、２１個の凹部が形成されていた。
上記のたこ焼き器を用いて実施例１と同様の方法でたこ焼きを作った。このとき、たこ焼き器の表面の温度がほぼ１８５℃となったときに、最初にサラダ油をひいた。
簡便にたこ焼きを作ることができたが、たこ焼きの表面も内部も同程度の食感であった。表面はカリッと香ばしく内部は柔らかいという感覚はなかった。

１ ：たこ焼き器
２ ：本体
２ａ ：下面
３ ：凹部
３ａ ：底面
４ ：被膜
１０ ：たこ焼き器
１１ ：本体
１１ａ：下面
１２ ：凹部
１２ａ：底面
１３ ：被膜

Claims (1)

1. 主として人造黒鉛からなる本体を有するたこ焼き器であって、本体の下面はたこ焼き調理時の加熱面とされ、本体の上面側に複数の半球状の凹部が形成され、前記人造黒鉛の室温での熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるたこ焼き器の製造方法において、
   人造黒鉛のブロックを所定のたこ焼き器の形状に加工して本体を作製した後、前記本体の少なくとも上面側の前記複数の凹部を含む表面にポリイミド樹脂を塗布又は含浸させる工程と、
   前記ポリイミド樹脂を塗布又は含浸させた本体を２５０℃〜４５０℃で加熱し、ポリイミド樹脂を硬化させてポリイミド樹脂被膜を形成する工程と、
   前記ポリイミド樹脂被膜が形成された本体の少なくとも上面側の前記複数の凹部を含む表面にセラミックス及び／又はフッ素樹脂を被覆する工程と、
   を有することを特徴とするたこ焼き器の製造方法。