KR101952045B1 - 프라이팬 제조방법 - Google Patents

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KR101952045B1 KR1020170174982A KR20170174982A KR101952045B1 KR 101952045 B1 KR101952045 B1 KR 101952045B1 KR 1020170174982 A KR1020170174982 A KR 1020170174982A KR 20170174982 A KR20170174982 A KR 20170174982A KR 101952045 B1 KR101952045 B1 KR 101952045B1
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Abstract

본 발명은 프라이팬 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프라이팬의 기본 형상을 형성하는 베이스를 제조하는 베이스 제조단계, 상기 베이스의 상면에 도포되어 프라이머층을 형성되는 프라이머층 형성단계, 입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 마블층을 도포하는 마블층 도포단계, 상기 마블층 상에 불소수지층을 도포하는 불소수지층 도포단계, 상기 불소수지층이 도포된 베이스를 소성시키는 베이스 소성단계, 및 프레스를 이용하여 상기 소성된 베이스를 압착하는 베이스 압착단계,를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 고온 가열에도 인체에 무해하고, 성능을 향상시킬 수 있음은 물론, 비교적 저가로 제조할 수 있어 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

프라이팬 제조방법{Frying pan manufacturing method}
본 발명은 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프라이팬을 제조하되, 고온에서 장시간 가열하여도 인체에 무해함은 물론, 비교적 저가로 유지하여 제품의 성능을 향상시킬 수 있는 프라이팬 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 프라이팬은 지역의 문화와 환경의 영향으로 모양은 다소 차이가 있으나 프라이팬이 타지 않고 맛있는 조리를 할 수 있게 연구 발전을 거듭하고 있다.
프라이팬은 직접 열을 가하여 조리를 하는 것으로써, 제대로 만들어진 프라이팬이 아닌 경우에는 조리물이 쉽게 탄다는 단점과 사회적인 문제로 인식된 발암물질인 벤조피렌, 트리프, 카프보 등이 생성되는 문제점이 있다.
이러한 문제점으로 인해 돌구이판, 맥반석구이판, 탄소성형체구이판, 게르마늄판, 토르말린판, 황토판, 옥돌구이판 등 천연제품 등을 코팅하여 개발이 되었으나 가격이 비싸고 파손시 코팅층이 벗겨지고 이물질이 나오는 우려가 있는 등의 문제점을 안고 있다.
이에, 종래 등록번호 제10-0950421호에서 개진된 바와 같이, 알루미늄재의 후라이판 기재와 스테인레스 판을 접착제로 접착시킨 후, 연마시켜 제조하고 있다.
그러나 알루미늄, 철, 스테인레스, 범랑, 세라믹 등은 가격이 저렴하나 조리시 온도 등의 연소 상태에 따라 내용물이 타거나 덜익고, 코팅부분이 회손 시 들뜸 현상 및 본체 등이 부식이 발생하여 프라이팬의 역할을 못하는 문제가 있다.
이에 따라, 인체에 무해하고, 비교적 저가이며, 성능을 향상시킬 수 있는 프라이팬을 제조하는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 프라이팬의 기본 형상을 형성하는 베이스를 제조하는 베이스 제조단계, 상기 베이스의 상면에 도포되어 프라이머층을 형성되는 프라이머층 형성단계, 입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 마블층을 도포하는 마블층 도포단계, 상기 마블층 상에 불소수지층을 도포하는 불소수지층 도포단계, 상기 불소수지층이 도포된 베이스를 소성시키는 베이스 소성단계, 및 프레스를 이용하여 상기 소성된 베이스를 압착하는 베이스 압착단계,를 포함하여 고온 가열에도 인체에 무해하고, 성능을 향상시킬 수 있음은 물론, 비교적 저가로 제조할 수 있어 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 프라이팬 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 프라이팬의 기본 형상을 형성하는 베이스를 제조하는 베이스 제조단계, 상기 베이스의 상면에 도포되어 프라이머층을 형성되는 프라이머층 형성단계, 입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 마블층을 도포하는 마블층 도포단계, 상기 마블층 상에 불소수지층을 도포하는 불소수지층 도포단계, 상기 불소수지층이 도포된 베이스를 소성시키는 베이스 소성단계, 및 프레스를 이용하여 상기 소성된 베이스를 압착하는 베이스 압착단계,를 포함한다.
바람직하게, 상기 프라이머층 형성단계는, 코팅액을 상기 베이스의 상면에 분사하여 제1프라이머층을 형성하는 제1프라이머층 형성단계, 및 코팅액을 상기 제1프라이머층 상에 분사하여 제2프라이머층을 형성하는 제2프라이머층 형성단계,를 포함한다.
그리고 상기 제1프라이머층 형성단계의 제1프라이머층은, 상기 베이스 상면에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포하는 제1 코팅액 분사단계, 및 코팅액이 분사된 베이스를 190 ~ 200℃로 건조시키는 제1 코팅액 건조단계,를 포함하고, 상기 제2프라이머층 형성단계의 제2프라이머층은, 상기 제1프라이머층 상에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포하는 제2 코팅액 분사단계, 및 코팅액이 분사된 베이스를 190 ~ 200℃로 건조시키는 제2 코팅액 건조단계,를 포함한다.
또한, 상기 마블층 도포단계는, 입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 제1마블층을 도포하는 제1마블층 도포단계, 입자를 갖고, 상기 제1마블층이 도포된 프라이머층 상에 제2마블층을 도포하는 제2마블층 도포단계, 및 입자를 갖고, 상기 제1마블층과 제2마블층이 도포된 프라이머층 상에 제3마블층을 도포하는 제3마블층 도포단계,를 포함한다.
그리고 상기 제1마블층 도포단계와 제2마블층 도포단계, 제3마블층 도포단계는, 액체 원료를 다양한 크기의 입자로 형성하는 마블입자 형성단계, 입자를 갖는 원료를 탱크에 저장하는 마블입자 저장단계, 및 에어코팅건을 이용하여 상기 탱크에 저장된 입자를 갖는 원료를 분사하되, 흩날리듯 분사하여 도포하는 마블입자 분사단계,를 포함하고, 상기 각 마블입자 분사단계에서 도포된 제1마블층과 제2마블층, 제3마블층은 상호 섞여서 도포한다.
또한, 상기 각 마블층의 입자는 상호 다른 색으로 형성된다.
그리고 상기 마블층 도포단계에서 도포되는 제1마블층과 제2마블층, 제3마블층의 총 두께는 18 ~ 20미크론이다.
또한, 상기 불소수지층 도포단계는, 상기 베이스의 상측과 하측에 각각 구비된 도포건에 의해 마블층이 도포된 베이스의 상측면과 베이스의 하측면에 불소수지가 분사되어 도포된다.
그리고 상기 불소수지층 도포단계는, 불소수지층을 10 ~ 15미크론의 두께로 도포된다.
또한, 상기 베이스 소성단계는, 가열로에 의해 상기 불소수지층이 도포된 베이스를 소성시킨다.
그리고 상기 베이스 소성단계는, 400 ~ 430℃로 약 3 ~ 7분간 소성시킨다.
또한, 상기 베이스 압착단계는, 소성된 상태의 프라이머층과 마블층, 불소수지층의 두께를 0.67 ~ 0.75배로 압착시킨다.
그리고 상기 베이스의 하면에 바닥부를 형성하는 바닥부 형성단계,가 더 포함된다.
또한, 상기 바닥부 형성단계는, 상기 베이스의 하면에 도포되어 바닥프라이머층을 형성되는 바닥프라이머층 형성단계, 입자를 갖고, 상기 바닥프라이머층 하측에 바닥마블층을 도포하는 바닥마블층 도포단계,를 포함하고, 상기 바닥마블층 도포단계 후, 상기 불소수지층 도포단계와 베이스 소성단계, 베이스 압착단계를 거친다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 프라이팬 제조방법에 의하면, 고온 가열에도 인체에 무해하고, 성능을 향상시킬 수 있음은 물론, 비교적 저가로 제조할 수 있어 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 프라이팬 제조방법을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 프라이머층 형성단계를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 마블층 도포단계를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 각 마블층 도포단계의 세부단계를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 바닥부 형성단계가 더 포함된 프라이팬 제조방법의 순서도를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 바닥프라이머층 형성단계를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 바닥마블층 도포단계를 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 각 바닥마블층 도포단계의 세부단계를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.
몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 프라이팬 제조방법을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 프라이머층 형성단계를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 마블층 도포단계를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 각 마블층 도포단계의 세부단계를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 바닥부 형성단계가 더 포함된 프라이팬 제조방법의 순서도를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 바닥프라이머층 형성단계를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 바닥마블층 도포단계를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 각 바닥마블층 도포단계의 세부단계를 도시한 도면이다.
도면에서 도시한 바와 같이, 프라이팬 제조방법은 베이스 제조단계(S10)와 프라이머층 형성단계(S20), 마블층 도포단계(S30), 불소수지층 도포단계(S40), 베이스 소성단계(S50) 및 베이스 압착단계(S60)를 포함한다.
베이스 제조단계(S10)는 프라이팬(10)의 기본 형상을 형성하는 베이스(100)를 제조하는 것으로, 금속과 비금속 중 어느 하나 이상으로 제조된다.
그리고 프라이머층 형성단계(S20)는 베이스(100)의 상면에 도포되어 프라이머층(200)을 형성한다.
마블층 도포단계(S30)는 입자를 갖고, 프라이머층(200) 상에 마블층(300)을 형성한다.
또한 불소수지층 도포단계(S40)는 마블층(300) 상에 불소수지층(400)을 도포한다.
베이스 소성단계(S50)는 불소수지층(400)이 도포된 베이스(100)를 소성시킨다.
그리고 베이스 압착단계(S60)는 프레스를 이용하여 소성된 베이스(100)를 압착한다.
여기서, 프라이머층 형성단계(S20)는 도 2에서 도시한 바와 같이, 제1프라이머층 형성단계(S21)와 제2프라이머층 형성단계(S22)로 구성된다.
제1프라이머층 형성단계(S21)는 코팅액을 베이스(100)의 상면에 분사하여 제1프라이머층(210)을 형성한다.
이 제1프라이머층 형성단계(S21)는 제1 코팅액 분사단계(S211)와 제1 코팅액 건조단계(S212)로 구성된다.
제1 코팅액 분사단계(S211)는 베이스(100)의 상면에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포한다.
그리고 제1 코팅액 건조단계(S212)는 코팅액이 분사된 베이스(100)를 190 ~ 200℃로 건조시킨다.
또한 제2프라이머층 형성단계(S22)는 코팅액을 제1프라이머층(210) 상에 분사하여 제2프라이머층(220)을 형성한다.
이 제2프라이머층 형성단계(S22)는 제2 코팅액 분사단계(S221)와 제2 코팅액 건조단계(S222)로 구성된다.
제2 코팅액 분사단계(S221)는 제1프라이머층(210) 상에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포한다.
그리고 제2 코팅액 건조단계(S222)는 코팅액이 분사된 베이스(100)를 190 ~ 200℃로 건조시킨다.
여기서, 코팅액은 불소수지로 프라이머층(200)을 형성한다.
이 코팅액은 불소수지를 포함하는 액체일 수도 있으며, 테프론을 사용할 수도 있다.
또한 마블층 도포단계(S30)에서 형성되는 마블층(300)은 제1마블층(310)과 제2마블층(320) 및 제3마블층(330)으로 구성된다.
이를 위해, 마블층 도포단계(S30)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 제1마블층 도포단계(S31)와 제2마블층 도포단계(S32) 및 제3마블층 도포단계(S33)를 포함한다.
제1마블층 도포단계(S31)는 입자를 갖고, 프라이머층(200) 상에 제1마블층(310)을 도포한다.
그리고 제2마블층 도포단계(S32)는 입자를 갖고, 제1마블층(310)이 도포된 프라이머층(200) 상에 제2마블층(320)을 도포한다.
제3마블층 도포단계(S33)는 입자를 갖고, 제1마블층(310)과 제2마블층(320)이 도포된 프라이머층(200) 상에 제3마블층(330)을 도포한다.
여기서, 프라이머층(200)이 제1프라이머층(210)과 제2프라이머층(220)으로 구성될 경우, 제1마블층(310)과 제2마블층(320), 제3마블층(330)이 제2프라이머층(220) 상에 형성됨이 당연하다.
이러한 제1마블층(310)과 제2마블층(320), 제3마블층(330)은 각각 층을 형성하는 것이 아니라, 각각의 입자가 섞여서 도포된다.
그리고 제1마블층 도포단계(S31)와 제2마블층 도포단계(S32) 및 제3마블층 도포단계(S33)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 마블입자 형성단계(S301)와 마블입자 저장단계(S302) 및 마블입자 분사단계(S303)로 이루어진다.
마블입자 형성단계(S301)는 액체 원료를 다양한 크기의 입자로 형성하고, 마블입자 저장단계(S302)는 입자를 갖는 원료를 탱크에 저장된다.
또한 마블입자 분사단계(S303)는 에어코팅건을 이용하여 탱크에 저장된 입자를 갖는 원료를 분사하되, 흩날리듯 분사하여 도포한다.
여기서, 마블입자 분사단계(S303)에서 도포된 제1마블층(310)과 제2마블층(320), 제3마블층(330)은 상호 섞여서 도포한다.
이 각 마블층(310, 320, 330)의 입자는 상호 다른 색으로 형성되어 다양한 색상과 형상으로 만들어질 수 있다.
이러한 마블층 도포단계(S30)에서 도포되는 제1마블층(310)과 제2마블층(320), 제3마블층(330)의 총 두께는 18 ~ 20미크론이다.
그리고 불소수지층 도포단계(S40)는 베이스(100)의 상측과 하측에 각각 구비된 도포건에 의해 마블층(300)이 도포된 베이스(100)의 상측면과 베이스(100)의 하측면에 불소수지가 분사되어 도포된다.
이 불소수지층 도포단계(S40)는 불소수지층(400)을 10 ~ 15미크론의 두께로 도포한다.
또한 베이스 소성단계(S50)는 가열로에 의해 불소수지층(400)이 도포된 베이스를 소성시킨다.
이 베이스 소성단계(S50)는 가열로에서 400 ~ 430℃로 약 3 ~ 7분간 소성시킨다.
그리고 베이스 압착단계(S60)는 소성된 상태의 프라이머층(200)과 마블층(300), 불소수지층(400)의 두께를 0.67 ~ 0.75배로 압착시킨다.
다시 말해, 제1프라이머층(210)과 제2프라이머층(220)이 각각 약 12 ~ 15미크론으로 형성되고, 마블층(300)이 약 18 ~ 20미크론으로 도포되며, 불소수지층(400)이 약 10 ~ 15미크론으로 도포된다.
이에, 프라이머층(200)과 마블층(300), 불소수지층(400)의 두께는 약 52 ~ 65미크론으로 도포되며, 약 60미크론으로 도포됨이 바람직하다.
베이스 압착단계(S60)에서 압착될 경우, 약 34.84 ~ 39미크론 또는 약 43.55 ~ 48.75미크론으로 압착되며, 약 40 ~ 45미크론으로 도포됨이 바람직하다.
참고로, 불소수지층(400)의 두께는 마블층(300)의 상측에 도포된 두께만이다.
또한 도 5에서 도시한 바와 같이, 프라이팬 제조방법은 바닥부 형성단계(S70)가 더 포함된다.
이 바닥부 형성단계(S70)는 베이스(100)의 하면에 바닥부를 형성한다.
이러한 바닥부 형성단계(S70)는 바닥프라이머층 형성단계(S71)와 바닥마블층 도포단계(S72)를 포함한다.
바닥프라이머층 형성단계(S71)는 베이스(100)의 하면에 도포되어 바닥프라이머층(500)을 형성된다.
이 바닥프라이머층(500)은 제1바닥프라이머층(510)과 제2바닥프라이머층(520)으로 구성된다.
바닥프라이머층 형성단계(S71)는 도 6에서 도시한 바와 같이, 제1바닥프라이머층 형성단계(S711)와 제2바닥프라이머층 형성단계(S712)로 구성된다.
제1바닥프라이머층 형성단계(S711)는 코팅액을 베이스(100)의 하면에 분사하여 제1바닥프라이머층(510)을 형성한다.
이 제1바닥프라이머층 형성단계(S711)는 제1 바닥코팅액 분사단계(S7111)와 제1 바닥코팅액 건조단계(S7112)로 구성된다.
제1 바닥코팅액 분사단계(S7111)는 베이스(100)의 하면에 코팅액을 약 12 ~ 15미크론으로 도포한다.
그리고 제1 바닥코팅액 건조단계(S7112)는 코팅액이 분사된 베이스(100)를 190 ~ 200℃로 건조시킨다.
또한 제2바닥프라이머층 형성단계(S712)는 코팅액을 제1바닥프라이머층(510) 하측에 분사하여 제2바닥프라이머층(520)을 형성한다.
이 제2바닥프라이머층 형성단계(S712)는 제2 바닥코팅액 분사단계(S7121)와 제2 바닥코팅액 건조단계(S7122)로 구성된다.
제2 바닥코팅액 분사단계(S7121)는 제1바닥프라이머층(510)에 코팅액을 약 12 ~ 15미크론으로 도포한다.
그리고 제2 바닥코팅액 건조단계(S7122)는 코팅액이 분사된 베이스(100)를 190 ~ 200℃로 건조시킨다.
여기서, 코팅액은 불소수지로 바닥프라이머층(500)을 형성한다.
이 코팅액은 불소수지를 포함하는 액체일 수도 있으며, 테프론을 사용할 수도 있다.
바닥마블층 도포단계(S72)는 입자를 갖고, 바닥프라이머층(500) 하측에 바닥마블층(600)을 형성한다.
이러한 바닥마블층 도포단계(S72)에서 형성되는 바닥마블층(600)은 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620) 및 제3바닥마블층(630)으로 구성된다.
이를 위해, 바닥마블층 도포단계(S72)는 도 7에서 도시한 바와 같이, 제1바닥마블층 도포단계(S721)와 제2바닥마블층 도포단계(S722) 및 제3바닥마블층 도포단계(S723)를 포함한다.
제1바닥마블층 도포단계(S721)는 입자를 갖고, 바닥프라이머층(500)의 하측에 제1바닥마블층(510)을 도포한다.
그리고 제2바닥마블층 도포단계(S722)는 입자를 갖고, 제1바닥마블층(610)이 도포된 바닥프라이머층(500)의 하측에 제2바닥마블층(620)을 도포한다.
제3바닥마블층 도포단계(S723)는 입자를 갖고, 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620)이 도포된 바닥프라이머층(500)의 하측에 제3바닥마블층(630)을 형성한다.
여기서, 바닥프라이머층(500)이 제1바닥프라이머층(510)과 제2바닥프라이머층(520)으로 구성될 경우, 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620), 제3바닥마블층(630)이 제2바닥프라이머층(620) 하측에 형성됨이 당연하다.
이러한 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620), 제3바닥마블층(630)은 각각 층을 형성하는 것이 아니라, 각각의 입자가 섞여서 도포된다.
여기서, 제1바닥마블층 도포단계(S721)와 제2바닥마블층 도포단계(S722) 및 제3바닥마블층 도포단계(S723)는 도 8에서 도시한 바와 같이, 바닥마블입자 형성단계(S7211)와 바닥마블입자 저장단계(S7212) 및 바닥마블입자 분사단계(S7213)로 이루어진다.
바닥마블입자 형성단계(S7211)는 액체 원료를 다양한 크기의 입자로 형성하고, 바닥마블입자 저장단계(S7212)는 입자를 갖는 원료를 탱크에 저장된다.
또한 바닥마블입자 분사단계(S7213)는 에어코팅건을 이용하여 탱크에 저장된 입자를 갖는 원료를 분사하되, 흩날리듯 분사하여 도포한다.
여기서, 바닥마블입자 형성단계(S7211)에서 도포된 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620), 제3바닥마블층(630)은 상호 섞여서 도포한다.
이 각 바닥마블층(610, 620, 630)의 입자는 상호 다른 색으로 형성되어 다양한 색상과 형상으로 만들어질 수 있다.
이러한 바닥마블층 도포단계(S72)에서 도포되는 제1바닥마블층(610)과 제2바닥마블층(620), 제3바닥마블층(630)의 총 두께는 18 ~ 20미크론이다.
이와 같이, 바닥마블층 도포단계(S72) 후, 불소수지층 도포단계(S40)와 베이스 소성단계(S50), 베이스 압착단계(S60)를 거친다.
이에, 베이스(100)의 하측면에 도포된 바닥프라이머층(500)과 바닥마블층(600)은 하측에서 도포된 불소수지층(400)과 함께 소성된 후, 프레스에 의해 압착된다.
이러한 바닥프라이머층(500)과 바닥마블층(600), 불소수지층(400)의 두께를 0.67 ~ 0.75배로 압착시킨다.
참고로, 불소수지층(400)의 두께는 바닥마블층(600)의 하측에 도포된 두께만이다.
그리고 베이스(100)의 하측면에는 가열판(미도시)이 압착될 수 있다.
이 가열판은 전열기기에 의해 가해진 열을 상측으로 용이하게 전달시키기 위함이다.
10 : 프라이팬 100 : 베이스
200 : 프라이머층 300 : 마블층
400 : 불소수지층

Claims (8)

  1. 프라이팬의 기본 형상을 형성하는 베이스를 제조하는 베이스 제조단계;
    상기 베이스의 상면에 도포되어 프라이머층을 형성되는 프라이머층 형성단계;
    입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 마블층을 도포하는 마블층 도포단계;
    상기 마블층 상에 불소수지층을 도포하는 불소수지층 도포단계;
    상기 불소수지층이 도포된 베이스를 소성시키는 베이스 소성단계; 및
    프레스를 이용하여 상기 소성된 베이스를 압착하는 베이스 압착단계;를 포함하고,
    상기 프라이머층 형성단계는,
    코팅액을 상기 베이스의 상면에 분사하여 제1프라이머층을 형성하는 제1프라이머층 형성단계; 및
    코팅액을 상기 제1프라이머층 상에 분사하여 제2프라이머층을 형성하는 제2프라이머층 형성단계;를 포함하며,
    상기 마블층 도포단계는,
    입자를 갖고, 상기 프라이머층 상에 제1마블층을 도포하는 제1마블층 도포단계;
    입자를 갖고, 상기 제1마블층이 도포된 프라이머층 상에 제2마블층을 도포하는 제2마블층 도포단계; 및
    입자를 갖고, 상기 제1마블층과 제2마블층이 도포된 프라이머층 상에 제3마블층을 도포하는 제3마블층 도포단계;를 포함하고,
    상기 제1마블층과 제2마블층, 제3마블층의 입자는 상호 다른 색으로 형성되어 각각의 입자가 섞여서 도포되도록 상호 섞여서 도포됨에 따라, 다양한 색상과 형상으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 프라이팬 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1프라이머층 형성단계의 제1프라이머층은,
    상기 베이스 상면에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포하는 제1 코팅액 분사단계; 및
    코팅액이 분사된 베이스를 190 ~ 200℃로 건조시키는 제1 코팅액 건조단계;를 포함하고,
    상기 제2프라이머층 형성단계의 제2프라이머층은,
    상기 제1프라이머층 상에 코팅액을 12 ~ 15미크론으로 도포하는 제2 코팅액 분사단계; 및
    코팅액이 분사된 베이스를 190 ~ 200℃로 건조시키는 제2 코팅액 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프라이팬 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1마블층 도포단계와 제2마블층 도포단계, 제3마블층 도포단계는,
    액체 원료를 다양한 크기의 입자로 형성하는 마블입자 형성단계;
    입자를 갖는 원료를 탱크에 저장하는 마블입자 저장단계; 및
    에어코팅건을 이용하여 상기 탱크에 저장된 입자를 갖는 원료를 분사하되, 흩날리듯 분사하여 도포하는 마블입자 분사단계;를 포함하는 프라이팬 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 불소수지층 도포단계는,
    상기 베이스의 상측과 하측에 각각 구비된 도포건에 의해 마블층이 도포된 베이스의 상측면과 베이스의 하측면에 불소수지가 분사되어 도포되는 것을 특징으로 하는 프라이팬 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 하면에 바닥부를 형성하는 바닥부 형성단계;가 더 포함되는 프라이팬 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 바닥부 형성단계는,
    상기 베이스의 하면에 도포되어 바닥프라이머층을 형성되는 바닥프라이머층 형성단계; 및
    입자를 갖고, 상기 바닥프라이머층 하측에 바닥마블층을 도포하는 바닥마블층 도포단계;를 포함하고,
    상기 바닥마블층 도포단계 후, 상기 불소수지층 도포단계와 베이스 소성단계, 베이스 압착단계를 거치는 것을 특징으로 하는 프라이팬 제조방법.
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