JPH0298316A - 面状発熱体付き調理器具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はホーロー層を形成した調理器具に面状発熱体を
設けた面状発熱体付き調理器具及びその製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、電気調理器具は、第７図に示すように、金属材料
を用いて形成した鍋１と、この鍋１の底面に設けたシー
ズヒータ２とを有しており、鍋ｌの底面にはシーズヒー
タ２がロウ材３を介して固定されている。

この種の電気調理器具では、調理面の熱分布をできるだ
け均一にするために、調理面の肉厚を厚くしたり、熱伝
導の良好な材料を鍋１の底面に接合したりして用いてい
る。

また、鍋１の底面にシーズヒータ２をロウ材３を用いて
固定する方法にかわり、シーズヒータ２を鍋１の底面か
ら突出した接合部に接合して加締め固定をしたり、ネジ
止めする方法も行われている。

このような電気調理器具においては、シーズヒータ２の
耐水性が良好なため、各種の調理を行う場合に適してい
る。

しかしながら、この電気調理器具では、鍋ｌの肉厚を厚
く設計しなければ、調理面に熱分布のムラができるため
、重量が増加するという問題がある。

また、鍋ｌの調理面が肉厚のため、熱源、即ちシーズヒ
ータ２の通電を停止しても、余熱が残り、調理物を焦が
す等の問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の電気調理器具における問題点を解
消するためになされたものであり、熱容量の小さい面状
発熱体を直接調理器具にもうけることにより、調理面の
熱分布を均一にすると共に、温度上昇及び降下を迅速に
できるようにした面状発熱体付き調理器具及びその製造
方法を提供することを目的としている。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するための本発明の面状発熱体付き調
理器具は、例えば低炭素鋼またはインコロイ等の金属材
料により作られた鍋などの調理器具本体と、その調理器
具本体の内面及び外面に形成したホーロー層とを含み、
上記鍋の外面の上記ホーロー層の上にペースト抵抗材料
を用いて印刷により形成した連続した帯状の発熱体を均
等に配設した発熱部を有し、その発熱部を上記ホーロー
層に密着した、例えばガラスコーティング等により形成
された薄肉の電気絶縁層で覆うことにより構成されるが
、上記のペースト抵抗材料としては銀、銀パラジウム、
またはニッケル等が好ましく使用される。

また、本発明の調理器具の製造方法は、金属材により作
られた調理器具本体に、ホーロー材を塗布してそのホー
ロー材を焼き付けてホーロー層を形成し、更にホーロー
層の上にペースト抵抗材料を発熱パターンに印刷した後
に、そのペースト抵抗材料を焼成して発熱部を形成し、
更に発熱部の上に、例えばガラスコーティングを施して
上記ガラスコーティングを焼成して電気絶縁層を形成し
たことを特徴としたものである。

本発明の面状発熱体付き調理器具によれば、電気絶縁性
を有するホーロー層と、ガラスコーティング等を施して
形成した薄肉の電気絶縁層との間に、薄肉の連続した帯
状に形成された発熱体からなる発熱部を設けであるので
、調理面の熱分布が均一になり、温度上昇及び降下が迅
速に行われる。

また、面状発熱体付き調理器具の製造方法によれば、ホ
ーロー層の上に発熱部を印刷にて形成しているため、発
熱体が直接密着しているのでホーロー層を介して熱が均
一に調理面に分布すると共に、面状発熱体を焼成により
一体化しているので、電気絶縁性に優れている。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第１図
は本発明の面状発熱体付き調理器具の一実施例における
要部断面図、第２図は第１図の調理器具の底面に発熱部
を設けた状態を示す底面図、第３図は第１図の調理器具
の側面図、第４図は第１図の調理器具の側断面図である
。

図示の面状発熱体付き調理器具は、金属材にて作られた
調理器具本体である鍋１１を有し、鍋１１の内面と外面
とには、ホーロー材によりホーローＮ１３が形成されて
おり、その鍋１１の外面、即ち鍋１１の外面のホーロー
層１３の上にはその全面にほぼ均等に配設した連続した
帯状の発熱体からなる発熱部１５が形成されており、温
度分布を均一化させている。

発熱部１５は鍋１１の底面のホーロー層１３の上と鍋１
１の外周面のホーロー層１３の上に形成されており、各
発熱部１５は発熱パターンに従って形成されて、それら
の両端に外部電極部１７が形成されている。

各発熱部１５の上には、薄肉の電気絶縁Ｎ１９が形成さ
れており、電気絶縁層１９はホーロー層１３の面までの
びている。

従って、発熱部１５はホーロー層１３と電気絶縁層１９
との間で電気絶縁された状態にある。

また、この電気絶縁層１９は薄肉に形成して熱容量を下
げており、温度降下を迅速に行なうことができる。

なお、上記の鍋１１を構成する金属材としては、低炭素
鋼、またはインコロイ等を用いることが好ましいが、他
の金属材の板材を使用してもかまわない。

また、上記発熱部１５は、ペースト抵抗材料を用いて、
後述のごとくホーロー層１３の上に印刷により形成して
いる。

次に、この面状発熱体付き調理器具の製造方法を説明す
る。

先ず、鍋１１は直径２０ｃｍ、厚さ１．０　ａｍの低炭
素鋼板を有底筒形状にして作られる。次に、この鍋１１
は脱脂処理が行われた後に、この鍋１１の内面と外面と
に電気絶縁物であるホーロー材が塗布される。ホーロー
材を塗布した鍋１１は焼き付けによって鍋１１の内面と
外面とに密着したホーロー層１３が形成される。そして
、鍋１１の外底面にはスクリーン印刷によりペースト抵
抗材料が印刷される。ペースト抵抗材料は、たとえばル
テニウム、銀、銀パラジウムまたはニッケル等が用いら
れ、鍋１１の外底面には１０〜２０μｍの厚さにて所定
の発熱パターンに従い印刷される。

印刷されたペースト抵抗材料は３５０〜６００℃の温度
にて雰囲気炉内で５〜６０分焼成されるとホーロー層１
３に密着した発熱部１５が形成される。さらに、この発
熱部１５はガラスコーティングにより被覆される。

即ち、発熱部１５には、この発熱部１５の幅よりも広い
幅、たとえば１〜１０ｍｍの幅にてガラスコーティング
部分は、３５０〜６００°Ｃ（７）雰囲気中にて５〜６
０分焼成されると、ホーロー層１３と発熱部１５とに密
着した薄肉の電気絶縁層１９が形成される。

なお、この実施例においては、鍋１１の外面と内面とに
同一の特性を有するホーロー材を用いたが、鍋１１の外
面と内面とに異種のホーロー材を用いても良い。

また、鍋１１の円筒外周面に発熱部１５を、形成する場
合には、ペースト抵抗材料をホーロー層１３に転写印刷
法により印刷して焼成してもよい。

このように、ペースト抵抗材料をホーロー層１３に印刷
する際には、鍋１１の平面及び凸面にあたってはスクリ
ーン印刷が望ましく、鍋１１の円筒面及び凹面にあって
は転写印刷が望ましい。

なお、ペースト抵抗材料用の選定は、鍋１１の使用用途
や到達温度などにより決定される。

ガラスコーティングを施して電気絶縁層１９を形成する
際には、発熱部１５の両端に形成した外部電極部１７を
除きガラスコーティングが施される。

このようにして作られた面状発熱体付き調理器具では、
鍋１１の底面に形成した発熱部１５を主加熱源として鍋
１１の外周面に形成した発熱部１５を補助熱源として用
いることが可能である。

従って、鍋１１には面状の発熱部１５、即ち面状発熱体
を直接密着しているから、鍋１１の熱分布は均一になる
と共に、温度上昇及び降下を迅速に行うことが可能であ
る。

また、発熱部１５の発熱パターンは自由に設計できるか
ら、鍋１１の面に温度差を意識的に設けることも可能で
あり、加熱ゾーンや保温ゾーンを設けることができるな
ど業務用あるいは家庭用の調理器具に展開が可能である
。

次に、上記本発明の実施例における面状発熱体付き調理
器具を実際に使用して試験を行った結果を説明するが、
その試験に使用した調理器具は、ホーロー層１３を鍋１
１の内面及び外面に形成したもので、鍋１１の直径は２
００ｏｎ、発熱部１５は鍋１１の底面と側周面とに形成
し、鍋１１は低炭素鋼とし、発熱部１５には恨パラジウ
ムのペースト抵抗材料を使用した。

なお、上記の鍋１１の底面には、５段の円形パターンの
発熱体１５をスクリーン印刷後焼付けにより接合し、ま
た鍋１１の側周面には、波形の発熱パターンの発熱部１
５を転写印刷後焼付けにより接合したものである。

そこで、上記の試験結果の熱効率は９２％以上であった
。

更に、上記本発明の調理器具と、従来のホーロー鍋とを
電気コンロで空焼きして、調理面中央部の温度が１５０
°Ｃに達した時にその調理面の温度分布を測定して比較
を行った結果、本発明品では発熱部１５での温度分布は
２６゛Ｃ程度で有るのに対し、電気コンロ上のホーロー
鍋では７５“Ｃと大きくばらつきがあり、また、調理面
全体では、本発明品の温度差は６８゛Ｃであるのに対し
、電気コンロ上のホーロー鍋は１２７°Ｃの温度差があ
った。

次に、第５図に調理面温度上昇を、そして第６図に調理
面温度下降を、本発明品の場合の線図をＡで、そして従
来のホーロー鍋の場合の線図をＢでそれぞれ示している
。

即ち、電気容量を表面負荷密度２．９　Ｗ　／ｃｉ　（
９１０，６Ｗ）にして調理面中央にて、比較調理面の温
度が１５０°Ｃに達するまでの時間は、本発明品の方が
３倍速く３７秒で温度上昇した。

以上の結果から本発明品は温度立上がり時間が速く、し
かも調理面の温度分布が従来のものよりも向上したこと
が確認された。

また、温度下降の速さも従来品に比べて約１７３以下に
改善されることが確認された。

〔発明の効果］ 以上実施例により説明したように、本発明の面状発熱体
付き調理器具によれば、調理面の温度分布は、従来の電
気加熱手段と比較してばらつきが１／２以下に改善でき
るので、温度分布の均一化により調理品のこげ目の均一
化がはかれると共に、温度上昇及び下降の速さも１７３
以下に短縮されるので、いため物等の調理品の水分の減
少防止をはかれるという効果がある。また、面状発熱体
をホーロー層を介し、直接調理器具の底面及び側周面に
設けることにより、いため、焼き、煮るなどの調理が可
能である。

更に、保温目的にも利用することができるばかりか、熱
効率も９２％以上と高い値を示すことができるため、従
来の電気加熱手段に比べ１５％以上の省エネルギーが可
能である。

また、本発明の製造方法によれば、その製造が容易であ
るので、製造工程が省略できると共に、この方法により
製造された調理器具の信頬性及び熱伝導性も向上すると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の面状発熱体付き調理器具の一実施例を
示す要部拡大断面図、第２図は第１図の面状発熱体付き
調理器具の底面に発熱部を設けた状態を示す底面図、第
３図は第１図の面状発熱体付き調理器具の側周面に発熱
部を設けた状態の側面図、第４図は第１図の調理器具の
側断面図、第５図は本発明の面状発熱体付き調理器具と
従来のホーロー鍋との温度上昇特性を比較した特性図、
第６図は本発明の面状発熱体付き調理器具と従来のホー
ロー鍋との温度下降特性を比較した特性図、第７図は従
来の電気調理器具の断面図である。 １１・・・鍋、１３・・・ホーロー層、１５・・・発熱
部、１９・・・電気絶縁層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属材により作られた調理器具本体の内面及び外面
   に形成されたホーロー層の上に、ペースト抵抗材料から
   なる発熱体を均等に配設した発熱部を有し、かつそのホ
   ーロー層に密着した薄肉の電気絶縁層で該発熱部を覆っ
   た面状発熱体付き調理器具。 ２、ペースト抵抗材料からなる発熱体が連続した帯状に
   形成されている請求項１記載の面状発熱体付き調理器具
   。 ３、調理器具本体が低炭素鋼、またはインコロイである
   請求項１または２記載の面状発熱体付き調理器具。 ４、ペースト抵抗材料が銀、銀パラジウム、またはニッ
   ケルである請求項１、２または３記載の面状発熱体付き
   調理器具。 ５、金属材料により作られた調理器具本体の内面及び外
   面に塗布したホーロー材の焼き付けにより形成したホー
   ロー層の上に、ペースト抵抗材料を発熱パターンに印刷
   した後、そのペースト抵抗材料を焼成して発熱部を形成
   し、その発熱部の上に電気絶縁層を焼成により形成する
   面状発熱体付き調理器具の製造方法。