JP6777219B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜及びその製造方法、並びに液晶素子 - Google Patents

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関連出願の相互参照

本出願は、２０１７年２月２８日に出願された日本出願番号２０１７−３７４３０号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

本開示は、液晶配向剤、液晶配向膜及びその製造方法、並びに液晶素子に関する。

液晶素子は、テレビやモバイル機器、各種モニターなどに広く利用されている。また、液晶素子には、液晶セル中の液晶分子を配向制御するために液晶配向膜が使用されている。液晶配向規制力を有する有機膜を得る方法としては、従来、有機膜をラビングする方法、酸化ケイ素を斜方蒸着する方法、長鎖アルキル基を有する単分子膜を形成する方法、感光性の有機膜に光照射する方法（光配向法）などが知られている。

光配向法は、静電気や埃の発生を抑えつつ感光性の有機膜に均一な液晶配向性を付与することができ、しかも液晶配向方向の精密な制御も可能であることから、近年、種々検討が進められている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、シクロブタン環構造を主鎖に有するポリアミック酸を含有する液晶配向剤を基板上に塗布、焼成して得られる膜に偏光放射線を照射して液晶配向膜を形成することが開示されている。

国際公開第２０１２／１７６８２２号

光配向処理によって液晶配向膜を得る場合、ラビング処理に比べて液晶分子の配向規制力が十分でなく、ＡＣ残像と称する焼付きが生じやすい傾向にある。このＡＣ残像は、液晶素子の長時間駆動によって初期配向の方向が液晶素子の製造当初の方向からずれてくることに起因して生じる残像である。液晶素子においてＡＣ残像を低減させるには、液晶配向膜の配向秩序度を向上させることが一つの有効な手段である。液晶素子としては、近年の更なる高性能化の要求を満たすべく、ＡＣ残像が十分に低減されていることが望まれる。

また近年では、液晶素子は大画面の液晶テレビから、スマートフォンやタブレットＰＣ等といった小型の表示装置まで、幅広い範囲のデバイスや用途に適用されている。こうした多用途化に伴い、液晶素子は、車内や屋外のように高温となり得る場所に載置又は設置されたり、あるいは従来よりも長時間駆動されたりするようになり、より過酷な温度条件で使用されることが想定される。そのため、液晶素子としては、耐熱性に対する信頼性が高いことが要求される。しかしながら、シクロブタン環構造を主鎖に有するポリイミド系重合体を含有する液晶配向剤を用いて光配向処理により液晶配向膜を得る場合、塗膜に対する光照射によって生じた分解物に起因して、得られる液晶素子を高温環境下に長時間曝した場合に微小輝点が発生しやすい。そのため、従来のものは、耐熱性（特に長期耐熱性）に対する信頼性が劣ることが懸念される。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶配向膜を光配向法によって得る場合に、ＡＣ残像特性及び長期耐熱性に優れた液晶素子を得ることができる液晶配向剤を提供することを一つの目的とする。

本開示は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

＜１＞ 下記式（１）で表される部分構造及び下記式（２）で表される部分構造よりなる群から選ばれる少なくとも一種を有する重合体（Ｐ）を含有する、液晶配向剤。

（式（１）及び式（２）中、Ｘ^１は、シクロブタン環構造を有する４価の有機基であり、シクロブタン環の環部分に少なくとも１個の置換基を有する。Ｘ^２は、下記式（４）で表される２価の有機基である。Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜６の１価の有機基である。）

（式（４）中、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ独立して２価の芳香環基であり、環部分に置換基を有していてもよい。ただし、Ａ^１及びＡ^２の少なくとも一方は、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環及びピリダジン環よりなる群から選ばれる一種の窒素含有複素環の環部分から２個の水素原子を取り除いた２価の窒素含有複素環基であり、環部分に置換基を有していてもよい。Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^７−」（Ｒ^７は水素原子又は１価の有機基である。）である。Ｚ^１は、脂肪族構造を有する炭素数１〜１５の２価の有機基であり、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＺ^１とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の置換基同士が結合してＺ^１と共に環構造を形成していてもよい。「＊」は結合手を示す。）
＜２＞ 上記＜１＞の液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜。
＜３＞ 上記＜１＞の液晶配向剤を用いて塗膜を形成し、該塗膜に光照射処理を施して液晶配向能を付与する光配向工程を含む、液晶配向膜の製造方法。
＜４＞ 上記＜２＞の液晶配向膜を備える液晶素子。
＜５＞ 上記式（１）で表される部分構造及び上記式（２）で表される部分構造よりなる群から選ばれる少なくとも一種を有する重合体。

本開示の液晶配向剤によれば、液晶配向膜を光配向法によって得る場合に、長期耐熱性に優れ、かつＡＣ残像が低減された液晶素子を得ることができる。

図１は、ジアミン（ＤＡ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。

以下に、本開示の液晶配向剤に配合される成分、及び必要に応じて任意に配合されるその他の成分について説明する。

≪重合体（Ｐ）≫
本開示の液晶配向剤は、上記式（１）で表される部分構造及び上記式（２）で表される部分構造よりなる群から選ばれる少なくとも一種を有する重合体（Ｐ）を含有する。上記式（１）及び式（２）において、Ｘ^１は、シクロブタン環構造を有する４価の有機基であり、シクロブタン環の環部分に少なくとも１個の置換基を有する。シクロブタン環が有する置換基としては、例えばハロゲン原子、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。置換基の数は特に限定されないが、１〜４個が好ましい。

Ｘ^１は、下記式（３）で表される基であることが好ましい。

（式（３）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のチオアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数２〜６のアルキニル基、又は「−ＣＯＲ^２０」（ただしＲ^２０は、炭素数１〜６のアルキル基、フッ素含有アルキル基、アルコキシ基又はフッ素含有アルコキシ基である。）である。Ｒ^４は、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のチオアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数２〜６のアルキニル基、又は「−ＣＯＲ^２０」である。ただし、Ｒ^１〜Ｒ^４のうち隣接する基同士が結合して環構造を形成していてもよい。「＊」は結合手を示す。）

なお、上記式（１）中のＸ^１が上記式（３）で表される基である場合、上記式（１）は、下記式（１−Ａ）及び下記式（１−Ｂ）を含むことを意味する。

（式（１−Ａ）及び式（１−Ｂ）中、Ｘ^２、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ上記式（１）中のＸ^２、Ｒ^５及びＲ^６と同義である。Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ上記式（３）中のＲ^１〜Ｒ^４と同義である。）

上記式（１）及び式（２）において、Ｘ^２は、上記式（４）で表される２価の有機基である。上記式（４）において、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ独立して２価の芳香環基である。ただし、Ａ^１及びＡ^２の少なくとも一方は、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環及びピリダジン環よりなる群から選ばれる一種の窒素含有複素環の環部分から２個の水素原子を取り除いた２価の窒素含有複素環基（以下「窒素含有複素環基Ａ」ともいう。）である。微小輝点の発生がより少ない液晶素子を得ることができる点、及び重合体の光反応性をより高くできる点で、好ましくは、Ａ^１及びＡ^２の両方が２価の窒素含有複素環基Ａである。中でも、Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環はピリジン環であることが好ましい。

Ａ^１及びＡ^２の一方のみが２価の窒素含有複素環基Ａである場合、他方の基は、ベンゼン環、ナフタレン環又はアントラセン環の環部分から２個の水素原子を取り除いた２価の環状基であることが好ましい。なお、Ａ^１及びＡ^２が有する芳香環（窒素含有複素環を含む。）は、環部分に置換基を有していてもよい。当該置換基としては、例えば炭素数１〜６のアルキル基等が挙げられる。

上記式（４）中のＹ^１及びＹ^２は、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^７−」（Ｒ^７は水素原子又は１価の有機基）である。Ｒ^７の１価の有機基としては、例えば炭素数１〜６のアルキル基、保護基等が挙げられる。保護基としては、熱により脱離する基であることが好ましく、例えばカルバメート系保護基、アミド系保護基、イミド系保護基、スルホンアミド系保護基などが挙げられる。保護基は、これらのうち、熱による脱離性が高い点や、脱保護した部分の膜中での残存量を少なくする点で、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基が好ましい。

Ｙ^１及びＹ^２は、光反応性がより高い重合体を得ることができる点で、「−ＮＲ^７−」又は硫黄原子であることが好ましく、Ｙ^１及びＹ^２のうち少なくとも１個が「−ＮＲ^７−」であることがより好ましく、Ｙ^１及びＹ^２が共に「−ＮＲ^７−」であることがさらに好ましい。「−ＮＲ^７−」中のＲ^７は、重合体（Ｐ）の光反応性をより高くすることができる点で、炭素数１〜６のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜３のアルキル基であることがより好ましい。また、光反応性の観点からすると、Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環がピリジン環であって、かつＹ^１及びＹ^２が「−ＮＲ^７−」又は硫黄原子であることが特に好ましい。

得られる液晶素子の液晶配向性及びＡＣ残像特性の改善効果をより高くできる点で、上記式（４）中のＡ^１及びＡ^２が２価の窒素含有複素環基Ａであって、Ｙ^１及びＹ^２が、Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環に対して、当該窒素含有複素環の環内の窒素原子に隣接する炭素原子に結合していることが好ましい。特に好ましくは、上記式（４）において、Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環はピリジン環であり、Ｙ^１及びＹ^２のピリジン環上の結合部位が、それぞれ、ピリジン環の窒素原子に対してオルト位であって、かつＸ^２に結合する上記式（１）及び上記式（２）中の窒素原子に対してパラ位である構造である。具体的には、上記式（４）で表される基は、下記式（４Ａ）で表される基であることが好ましい。

（式（４Ａ）中、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺ^１は、上記式（４）と同義である。「＊」は結合手を示す。）

Ｚ^１は、脂肪族構造を有する炭素数１〜１５の２価の有機基である。ここで、本明細書において「脂肪族構造」とは、鎖状炭化水素構造及び脂環式炭化水素構造をいう。「鎖状炭化水素構造」とは、環状構造を含まず、鎖状構造のみで構成された直鎖状炭化水素構造及び分岐状炭化水素構造を意味する。ただし、鎖状炭化水素構造は、飽和でも不飽和でもよい。「脂環式炭化水素構造」とは、環構造としては脂環式炭化水素の構造のみを含み、芳香環構造を含まない炭化水素構造を意味する。ただし、脂環式炭化水素構造は、脂環式炭化水素の構造のみで構成されている必要はなく、その一部に鎖状構造を有するものも含む。

Ｚ^１は、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基（Ｒ^７）と結合して環構造を形成していてもよい。Ｚ^１と、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とが結合して形成される環構造としては、例えばピペラジン環、ピペリジン環等が挙げられる。また、Ｙ^１及びＹ^２上の置換基は、互いに結合してＺ^１と共に環構造を形成していてもよい。Ｙ^１とＹ^２とが結合して形成される環構造としては、例えばピペリジン環などが挙げられる。

Ｚ^１は、脂肪族構造を有していればよいが、高温環境下での長時間駆動によっても光分解物に起因する微小輝点の発生が少なく、長期耐熱性の高い液晶素子が得られる点で、Ｚ^１は、下記式（５）で表される２価の有機基であることが好ましい。

（式（５）中、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ独立してアルカンジイル基であり、Ｒ^９及びＲ^１０の合計の炭素数が１〜１５である。ただし、上記式（４）中のＹ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＲ^９とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＲ^１０とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＹ^３上の置換基とが結合してＲ^９又はＲ^１０と共に環構造を形成していてもよい。Ｙ^３は、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^８−」（Ｒ^８は水素原子又は１価の有機基である。）である。ｐは０〜４の整数である。ｐが２以上の場合、複数のＲ^９、Ｙ^３は、互いに同じでも異なっていてもよい。）

上記式（５）において、Ｒ^９及びＲ^１０の合計の炭素数（ｐが２以上の場合には複数のＲ^９とＲ^１０の合計の炭素数）は、液晶配向膜の製造において加熱による分子鎖の再配向を促進させる点、及び液晶素子において微小輝点の発生をより少なくできる点で、炭素数２以上であることが好ましく、炭素数３以上であることがより好ましい。Ｒ^９及びＲ^１０は、直鎖状でも分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。Ｒ^８の具体例については、上述した「−ＮＲ^７−」中のＲ^７の説明が適用される。ｐは、０〜２が好ましい。また、重合体（Ｐ）は、Ｒ^９及びＲ^１０の合計の炭素数が異なる二種以上のＸ^２を有する共重合体であることが好ましい。

Ｒ^９及びＲ^１０のそれぞれは、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基（Ｒ^７）と結合して環構造を形成していてもよい。Ｙ^１又はＹ^２上の置換基と、Ｒ^９又はＲ^１０とが結合して形成される環構造としては、例えばピペラジン環、ピペリジン環等が挙げられる。また、Ｙ^１及びＹ^２上の置換基は、互いに結合してＲ^９、Ｙ^３及びＲ^１０と共に環構造を形成していてもよい。Ｙ^１とＹ^２とが結合して形成される環構造としては、例えばピペリジン環などが挙げられる。
液晶素子における微小輝点の生成を抑制する観点から、上記式（５）で表される基は鎖状であることが好ましい。具体的には、上記式（５）で表される基は、炭素数１〜１５のアルカンジイル基、又は当該アルカンジイル基の炭素−炭素結合間に、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^８−」を有する基であることが好ましい。

重合体（Ｐ）は、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル及びポリイミドよりなる群から選ばれる少なくとも一種である。重合体（Ｐ）は、環部分に少なくとも１個の置換基を有するシクロブタン環構造を有するテトラカルボン酸誘導体に由来する部分構造と、上記式（４）で表される２価の有機基を有するジアミン化合物に由来する部分構造と、を有する。こうした重合体（Ｐ）の合成方法は特に限定されず、有機化学の定法を適宜組み合わせることにより得ることができる。なお、本明細書において「テトラカルボン酸誘導体」は、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸ジエステル及びテトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物を含む意味である。

（ポリアミック酸）
重合体（Ｐ）がポリアミック酸である場合、当該ポリアミック酸（以下、「ポリアミック酸（Ｐ）」ともいう。）は、例えば、環部分に少なくとも１個の置換基を有するシクロブタン環構造を有するテトラカルボン酸二無水物（以下、「特定酸二無水物」ともいう。）を含むテトラカルボン酸二無水物と、上記式（４）で表される２価の有機基を有するジアミン化合物（以下、「特定ジアミン」ともいう。）を含むジアミン化合物と、を反応させることにより得ることができる。

（特定酸二無水物）
特定酸二無水物としては、上記式（３）で表される部分構造を有するテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。特定酸二無水物の具体例としては、例えば下記式（ＴＡ−１−１）〜式（ＴＡ−１−１５）のそれぞれで表される化合物等が挙げられる。

特定酸二無水物としては、これらのうち、上記式（ＴＡ−１−１）〜式（ＴＡ−１−１２）のそれぞれで表される化合物が好ましく、上記式（ＴＡ−１−１）〜式（ＴＡ−１−７）のそれぞれで表される化合物がより好ましく、１，３−ジメチル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（上記式（ＴＡ−１−２）で表される化合物）が特に好ましい。なお、特定酸二無水物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

ポリアミック酸（Ｐ）の合成に際しては、テトラカルボン酸二無水物として、特定酸二無水物とともに、特定酸二無水物以外のその他のテトラカルボン酸二無水物を使用してもよい。その他のテトラカルボン酸二無水物は、環部分に少なくとも１個の置換基を有するシクロブタン環構造を有さないものであればよく、特に限定されない。その他のテトラカルボン酸二無水物の具体例としては、脂肪族テトラカルボン酸二無水物として、例えばエチレンジアミン四酢酸二無水物などを；

脂環式テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−３ａ，４，５，９ｂ−テトラヒドロナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−８−メチル−３ａ，４，５，９ｂ−テトラヒドロナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、３，５，６−トリカルボキシ−２−カルボキシメチルノルボルナン−２：３，５：６−二無水物、２，４，６，８−テトラカルボキシビシクロ［３．３．０］オクタン−２：４，６：８−二無水物、シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などを；芳香族テトラカルボン酸二無水物として、例えばピロメリット酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸無水物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、p−フェニレンビス（トリメリット酸モノエステル無水物）、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、１，３−プロピレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などを；それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０−９７１８８号公報に記載のテトラカルボン酸二無水物を用いることができる。

その他のテトラカルボン酸二無水物としては、長時間駆動した後にも微小輝点がより少ない液晶素子が得られる点で、これらのうち、エチレンジアミン四酢酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、ピロメリット酸二無水物及び３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物よりなる群から選ばれる少なくとも一種を共重合成分として好ましく用いることができる。なお、重合体（Ｐ）の合成に際し、その他のテトラカルボン酸二無水物としては、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

ポリアミック酸（Ｐ）の合成に際し、特定酸二無水物の使用割合は、本開示の効果を十分に得る観点から、合成に使用するテトラカルボン酸二無水物の合計量に対して、３０モル％以上とすることが好ましい。より好ましくは５０モル％以上であり、さらに好ましくは８０モル％以上である。

（特定ジアミン）
特定ジアミンとしては、下記式（ＤＡ）で表される化合物が挙げられる。

（式（ＤＡ）中、Ａ^１、Ａ^２、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺ^１は、上記式（４）と同義である。）

上記式（ＤＡ）中のＡ^１、Ａ^２、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺ^１の説明は、上記式（４）の説明がそれぞれ適用される。特定ジアミンの具体例としては、例えば下記式（ＤＡ−１）〜式（ＤＡ−４５）のそれぞれで表される化合物等が挙げられる。なお、式中、「Ｂｏｃ」は、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基を表す（以下同じ）。

特定ジアミンとしては、これらのうち、上記式（ＤＡ−１）〜式（ＤＡ−１３）及び式（ＤＡ−３０）〜式（ＤＡ−３７）のそれぞれで表される化合物が好ましく、上記式（ＤＡ−１）〜式（ＤＡ−１２）のそれぞれで表される化合物が特に好ましい。なお、特定ジアミンは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

ポリアミック酸（Ｐ）の合成に際しては、ジアミン化合物として特定ジアミンのみを用いてもよいが、特定ジアミンと共に、特定ジアミン以外のその他のジアミンを使用してもよい。その他のジアミンとしては、上記式（４）で表される基を有さなければ特に限定されず、例えば脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン及びジアミノオルガノシロキサン等が挙げられる。これらの具体例としては、脂肪族ジアミンとして、例えばメタキシリレンジアミン、エチレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等を；脂環式ジアミンとして、例えばｐ−シクロヘキサンジアミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等を；

芳香族ジアミンとして、例えばドデカノキシジアミノベンゼン、ヘキサデカノキシジアミノベンゼン、オクタデカノキシジアミノベンゼン、コレスタニルオキシジアミノベンゼン、コレステリルオキシジアミノベンゼン、ジアミノ安息香酸コレスタニル、ジアミノ安息香酸コレステリル、ジアミノ安息香酸ラノスタニル、３，６−ビス（４−アミノベンゾイルオキシ）コレスタン、３，６−ビス（４−アミノフェノキシ）コレスタン、１，１−ビス（４−（（アミノフェニル）メチル）フェニル）−４−ブチルシクロヘキサン、２，５−ジアミノ−Ｎ，Ｎ−ジアリルアニリン、下記式（Ｅ−１）

（式（Ｅ−１）中、Ｘ^I及びＸ^IIは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−であり、Ｒ^Ｉは炭素数１〜３のアルカンジイル基であり、Ｒ^ＩＩは単結合又は炭素数１〜３のアルカンジイル基であり、ａは０又は１であり、ｂは０〜２の整数であり、ｃは１〜２０の整数であり、ｄは０又は１である。ただし、ａ及びｂが同時に０になることはない。）
で表される化合物等の側鎖型ジアミン：
パラフェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−エチレンジアニリン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４−アミノフェニル−４’−アミノベンゾエート、４，４’−ジアミノアゾベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸、１，２−ビス（４−アミノフェノキシ）エタン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、ビス［２−（４−アミノフェニル）エチル］ヘキサン二酸、ビス（４−アミノフェニル）アミン、Ｎ，Ｎ−ビス（４−アミノフェニル）メチルアミン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）−ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−ベンジジン、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−（フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４−（４−アミノフェノキシカルボニル）−１−（４−アミノフェニル）ピペリジン、４，４’−［４，４’−プロパン−１，３−ジイルビス（ピペリジン−１，４−ジイル）］ジアニリン、４−（４−メチル−1−ピペラジニル）アニリン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジアミン、１，４−フェニレン ビス（４−アミノベンゾエート）等の非側鎖型ジアミンを；
ジアミノオルガノシロキサンとして、例えば、１，３−ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサン等を；それぞれ挙げることができるほか、特開２０１０−９７１８８号公報に記載のジアミン化合物を用いることができる。

ポリアミック酸（Ｐ）の合成に使用するその他のジアミンとしては、長時間の駆動後にも微小輝点の生成が少ない液晶素子が得られる点で、１，２−ビス（４−アミノフェノキシ）エタン、Ｏ，Ｏ’−ジ（４−アミノフェニル）−エチレングリコ―ル、４−（４−メチル−１−ピペラジニル）アニリン及びＮ，Ｎ’−ジ（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、液晶配向性及びＡＣ残像特性が良好な液晶素子が得られる点で、パラフェニレンジアミン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）−ピペラジン、及び２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。なお、ポリアミック酸（Ｐ）の合成に際し、その他のジアミンは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

特定ジアミンの使用割合は、本開示の効果を十分に得る観点から、ポリアミック酸（Ｐ）の合成に際して使用するジアミン化合物の合計量に対して、２０モル％以上とすることが好ましい。より好ましくは４０モル％以上であり、さらに好ましくは６０モル％以上である。

（ポリアミック酸の合成）
ポリアミック酸（Ｐ）は、上記の如きテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを、必要に応じて分子量調整剤（例えば、酸一無水物、モノアミン化合物、モノイソシアネート化合物等）とともに反応させることによって得ることができる。ポリアミック酸（Ｐ）の合成反応に供されるテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との使用割合は、ジアミン化合物のアミノ基１当量に対して、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基が０．２〜２当量となる割合が好ましい。

ポリアミック酸（Ｐ）の合成反応は、好ましくは有機溶媒中において行われる。このときの反応温度は−２０℃〜１５０℃が好ましく、反応時間は０．１〜２４時間が好ましい。反応に使用する有機溶媒としては、例えば非プロトン性極性溶媒、フェノール系溶媒、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハロゲン化炭化水素、炭化水素等が挙げられる。特に好ましい有機溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミド、ｍ−クレゾール、キシレノール及びハロゲン化フェノールよりなる群から選択される１種以上を溶媒として使用するか、あるいはこれらの１種以上と、他の有機溶媒（例えばブチルセロソルブ、ジエチレングリコールジエチルエーテル等）との混合物である。有機溶媒の使用量は、テトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物の合計量が、反応溶液の全量に対して、０．１〜５０質量％になる量とすることが好ましい。ポリアミック酸（Ｐ）を溶解してなる反応溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸（Ｐ）を単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

（ポリアミック酸エステル）
重合体（Ｐ）がポリアミック酸エステルである場合、当該ポリアミック酸エステルは、上記式（１）で表される部分構造において、Ｒ^５及びＲ^６の少なくとも一方が炭素数１〜６の１価の有機基である構造単位を有する。当該ポリアミック酸エステルは、例えば、［I］上記で得られたポリアミック酸（Ｐ）とエステル化剤（例えばメタノールやエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジエチルアセタール等）とを反応させる方法、［II］上記式（３）で表される部分構造を有するテトラカルボン酸ジエステルを含むテトラカルボン酸ジエステルと、特定ジアミンを含むジアミン化合物とを、好ましくは有機溶媒中、適当な脱水触媒（例えば４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−４−メチルモルホリニウムハライド、カルボニルイミダゾール、リン系縮合剤等）の存在下で反応させる方法、［III］上記式（３）で表される部分構造を有するテトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物を含むテトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物と、特定ジアミンを含むジアミン化合物とを、好ましくは有機溶媒中、適当な塩基（例えばピリジン、トリエチルアミン等の３級アミンや、水素化ナトリウム、水素化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属類）の存在下で反応させる方法、等によって得ることができる。

上記［II］で使用するテトラカルボン酸ジエステルは、特定酸二無水物やその他のテトラカルボン酸二無水物をアルコール類などで開環することにより得ることができる。上記［III］で使用するテトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物は、上記の如くして得たテトラカルボン酸ジエステルを、塩化チオニル等の適当な塩素化剤と反応させることにより得ることができる。
ポリアミック酸エステルは、アミック酸エステル構造のみを有していてもよく、アミック酸構造とアミック酸エステル構造とが併存する部分エステル化物であってもよい。なお、上記反応によりポリアミック酸エステルを溶液として得た場合、該溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸エステルを単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

（ポリイミド）
重合体（Ｐ）がポリイミドである場合、当該ポリイミド（以下、「ポリイミド（Ｐ）」ともいう。）は、上記式（２）で表される部分構造を有する。ポリイミド（Ｐ）は、例えば上記の如くして合成されたポリアミック酸（Ｐ）を脱水閉環してイミド化することにより得ることができる。ポリイミド（Ｐ）は、その前駆体であるポリアミック酸（Ｐ）が有していたアミック酸構造のすべてを脱水閉環した完全イミド化物であってもよく、アミック酸構造の一部のみを脱水閉環し、アミック酸構造とイミド環構造とが併存する部分イミド化物であってもよい。ポリイミド（Ｐ）は、そのイミド化率が４０〜１００％であることが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましい。このイミド化率は、ポリイミドのアミック酸構造の数とイミド環構造の数との合計に対するイミド環構造の数の占める割合を百分率で表したものである。ここで、イミド環の一部がイソイミド環であってもよい。

ポリアミック酸（Ｐ）の脱水閉環は、ポリアミック酸を有機溶媒に溶解し、この溶液中に脱水剤及び脱水閉環触媒を添加し必要に応じて加熱する方法により行われることが好ましい。脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸等の酸無水物を用いることができる。脱水剤の使用量は、ポリアミック酸のアミック酸構造の１モルに対して０．０１〜２０モルとすることが好ましい。脱水閉環触媒としては、例えばピリジン、コリジン、ルチジン、トリエチルアミン等の３級アミンを用いることができる。脱水閉環触媒の使用量は、使用する脱水剤１モルに対して０．０１〜１０モルとすることが好ましい。使用する有機溶媒としては、ポリアミック酸（Ｐ）の合成に用いられるものとして例示した有機溶媒を挙げることができる。脱水閉環反応の反応温度は、好ましくは０〜１８０℃であり、反応時間は、好ましくは１．０〜１２０時間である。こうして得られたポリイミド（Ｐ）を含有する反応溶液は、そのまま液晶配向剤の調製に供してもよく、ポリイミド（Ｐ）を単離したうえで液晶配向剤の調製に供してもよい。

重合体（Ｐ）の溶液粘度は、濃度１０質量％の溶液としたときに１０〜８００ｍＰａ・ｓの溶液粘度を持つものであることが好ましく、１５〜５００ｍＰａ・ｓの溶液粘度を持つものであることがより好ましい。なお、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）は、重合体（Ｐ）の良溶媒（例えばγ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等）を用いて調製した濃度１０質量％の重合体溶液につき、Ｅ型回転粘度計を用いて２５℃において測定した値である。
重合体（Ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００〜５００，０００であり、より好ましくは５，０００〜１００，０００である。Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。なお、液晶配向剤に含有させる重合体（Ｐ）は１種のみでもよく、又は２種以上を組み合わせてもよい。

≪その他の成分≫
本開示の液晶配向剤は、重合体（Ｐ）以外のその他の成分を含有していてもよい。当該その他の成分としては、例えば、上記式（１）で表される部分構造及び上記式（２）で表される部分構造のいずれも有さない重合体（以下、「その他の重合体」ともいう。）、分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物、官能性シラン化合物、酸化防止剤、金属キレート化合物、硬化促進剤、界面活性剤、充填剤、分散剤、光増感剤、酸発生剤、塩基発生剤、ラジカル発生剤などが挙げられる。これらの配合割合は、本開示の効果を損なわない範囲で、各化合物に応じて適宜選択することができる。

液晶配向剤は、その他の重合体を含有することで、液晶素子を長時間駆動した後にも微小輝点の生成を抑制できる点で好ましい。その他の重合体の主骨格は特に限定されないが、例えば、ポリアミック酸、ポリイミド、ポリアミック酸エステル、ポリオルガノシロキサン、ポリエステル、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン−フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどを主骨格とする重合体が挙げられる。その他の重合体は、これらのうち、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル及びポリイミドよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることが、微小輝点の生成を好適に抑制できる点で好ましい。
その他の重合体を液晶配向剤に配合する場合、その配合割合は、液晶配向剤中の全重合体量に対して、１〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜７０質量％が更に好ましい。

＜溶剤＞
本開示の液晶配向剤は、重合体（Ｐ）及び必要に応じて使用されるその他の成分が、好ましくは適当な溶媒中に分散又は溶解してなる液状の組成物として調製される。
使用する有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、１，２−ジメチル−２−イミダゾリジノン、γ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ−ト、エチルエトキシプロピオネ−ト、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｉ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、ジイソペンチルエーテル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等を挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

液晶配向剤における固形分濃度（液晶配向剤の溶媒以外の成分の合計質量が液晶配向剤の全質量に占める割合）は、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１〜１０質量％の範囲である。すなわち、液晶配向剤は、後述するように基板表面に塗布され、好ましくは加熱されることにより、液晶配向膜である塗膜又は液晶配向膜となる塗膜が形成される。このとき、固形分濃度が１質量％未満である場合には、塗膜の膜厚が過小となって良好な液晶配向膜が得にくくなる。一方、固形分濃度が１０質量％を超える場合には、塗膜の膜厚が過大となって良好な液晶配向膜が得にくく、また、液晶配向剤の粘性が増大して塗布性が低下する傾向にある。

液晶配向剤中の重合体（Ｐ）の含有割合は、液晶配向剤中の固形成分（溶媒以外の成分）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上である。

≪液晶配向膜及び液晶素子≫
本開示の液晶配向膜は、上記のように調製された液晶配向剤により形成される。特に、本開示の液晶配向膜は、上記液晶配向剤を用いて塗膜を形成し、該塗膜に光照射処理を施して液晶配向能を付与する光配向工程を含む方法により製造することが好ましい。
また、本開示の液晶素子は、上記で説明した液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜を具備する。液晶素子における液晶の動作モードは特に限定されず、例えばＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、ＶＡ（Vertical Alignment）型（ＶＡ−ＭＶＡ型、ＶＡ−ＰＶＡ型などを含む。）、ＩＰＳ（In-Plane Switching）型、ＦＦＳ（fringe field switching）型、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）型など種々のモードに適用することができる。液晶素子は、例えば以下の工程１〜工程３を含む方法により製造することができる。工程１は、所望の動作モードによって使用基板が異なる。工程２及び工程３は各動作モード共通である。

（工程１：塗膜の形成）
先ず、基板上に液晶配向剤を塗布し、好ましくは塗布面を加熱することにより基板上に塗膜を形成する。基板としては、例えばフロートガラス、ソーダガラスなどのガラス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリ（脂環式オレフィン）などのプラスチックからなる透明基板を用いることができる。基板の一方の面に設けられる透明導電膜としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）からなるＮＥＳＡ膜（米国ＰＰＧ社登録商標）、酸化インジウム−酸化スズ（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２）からなるＩＴＯ膜などを用いることができる。ＴＮ型、ＳＴＮ型又はＶＡ型の液晶素子を製造する場合には、パターニングされた透明導電膜が設けられている基板二枚を用いる。一方、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型の液晶素子を製造する場合には、櫛歯型にパターニングされた透明導電膜又は金属膜からなる電極が設けられている基板と、電極が設けられていない対向基板とを用いる。金属膜としては、例えばクロムなどの金属からなる膜を使用することができる。基板への液晶配向剤の塗布は、電極形成面上に、好ましくはオフセット印刷法、フレキソ印刷法、スピンコート法、ロールコーター法又はインクジェット法により行う。

液晶配向剤を塗布した後、塗布した液晶配向剤の液垂れ防止などの目的で、好ましくは予備加熱（プレベーク）が実施される。プレベーク温度は、好ましくは３０〜２００℃であり、プレベーク時間は、好ましくは０．２５〜１０分である。その後、溶剤を完全に除去し、必要に応じて、重合体に存在するアミック酸構造を熱イミド化することを目的として焼成（ポストベーク）工程が実施される。このときの焼成温度（ポストベーク温度）は、好ましくは８０〜３００℃であり、ポストベーク時間は、好ましくは５〜２００分である。このようにして形成される膜の膜厚は、好ましくは０．００１〜１μｍである。基板上に液晶配向剤を塗布した後、有機溶媒を除去することによって、液晶配向膜、又は液晶配向膜となる塗膜が形成される。

（工程２：配向処理）
ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＩＰＳ型又はＦＦＳ型の液晶素子を製造する場合、上記工程１で形成した塗膜に液晶配向能を付与する処理（配向処理）を実施する。これにより、液晶分子の配向能が塗膜に付与されて液晶配向膜となる。配向処理としては、重合体（Ｐ）は光感度が高く、少ない露光量でも塗膜に異方性を発現させることができる点で、基板上に形成した塗膜に光照射を行って塗膜に液晶配向能を付与する光配向処理を好ましく用いることができる。一方、垂直配向型の液晶素子を製造する場合には、上記工程１で形成した塗膜をそのまま液晶配向膜として使用することができるが、該塗膜に対し配向処理を施してもよい。

光配向処理における光照射は、ポストベーク工程後の塗膜に対して照射する方法、プレベーク工程後であってポストベーク工程前の塗膜に対して照射する方法、プレベーク工程及びポストベーク工程の少なくともいずれかにおいて塗膜の加熱中に塗膜に対して照射する方法、等により行うことができる。光配向処理において、塗膜に照射する放射線としては、例えば１５０〜８００ｎｍの波長の光を含む紫外線及び可視光線を用いることができる。好ましくは、２００〜４００ｎｍの波長の光を含む紫外線である。放射線が偏光である場合、直線偏光であっても部分偏光であってもよい。また、用いる放射線が直線偏光又は部分偏光である場合には、照射は基板面に垂直の方向から行ってもよく、斜め方向から行ってもよく、又はこれらを組み合わせて行ってもよい。非偏光の放射線を照射する場合には、照射の方向は斜め方向とする。

使用する光源としては、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、アルゴン共鳴ランプ、キセノンランプ、エキシマレーザーなどを使用することができる。放射線の照射量は、好ましくは４００〜２０，０００Ｊ／ｍ^２であり、より好ましくは１，０００〜５，０００Ｊ／ｍ^２である。塗膜に対する光照射は、反応性を高めるために塗膜を加温しながら行ってもよい。

液晶配向膜の製造に際し、光照射処理が施された塗膜を、水、水溶性有機溶媒、又は水と水溶性有機溶媒との混合溶媒に接触させる接触工程をさらに含んでいてもよい。こうした接触工程を行うことにより、光配向処理によって生成した分解物を膜中から除去することができ、得られる液晶素子において微小輝点の発生を抑制できる点で好適である。ここで、水溶性有機溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−メトキシ−２−プロパノールアセテート、ブチルセロソルブ、乳酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノンが挙げられる。接触工程で用いる溶媒は、これらのうち、好ましくは水、イソプロパノール及びこれらの混合物である。

塗膜と溶媒との接触方法としては、例えば噴霧（スプレー）処理、シャワー処理、浸漬処理、液盛り処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。塗膜と溶媒との接触時間は特に限定されないが、例えば５秒〜１５分である。塗膜と溶剤とを接触させる際の温度は、例えば１０〜３０℃である。

液晶配向膜の製造に際しては、光照射処理が施された塗膜を、上記の接触工程の前及び接触工程の後の少なくとも一方において、１２０℃以上２８０℃以下の温度範囲内で加熱する加熱工程をさらに行ってもよい。こうした加熱工程を行うことにより、液晶配向性がさらに改善され、ＡＣ残像がより低減された液晶素子が得られる点で好ましい。
加熱工程での加熱温度は、加熱による分子鎖の再配向を促進させることができる点で、１４０℃以上とすることが好ましく、１５０℃〜２５０℃とすることがより好ましい。加熱時間は、好ましくは５分〜２００分、より好ましくは１０分〜６０分である。

（工程３：液晶セルの構築）
上記のようにして液晶配向膜が形成された基板を２枚準備し、対向配置した２枚の基板間に液晶を配置することにより液晶セルを製造する。液晶セルを製造するには、例えば、（１）液晶配向膜が対向するように間隙（スペーサー）を介して２枚の基板を対向配置し、２枚の基板の周辺部をシール剤を用いて貼り合わせ、基板表面及びシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶を注入充填した後、注入孔を封止する方法、（２）液晶配向膜を形成した一方の基板上の所定の場所にシール剤を塗布し、さらに液晶配向膜面上の所定の数箇所に液晶を滴下した後、液晶配向膜が対向するように他方の基板を貼り合わせるとともに液晶を基板の全面に押し広げる方法（ＯＤＦ方式）等が挙げられる。製造した液晶セルにつき、さらに、用いた液晶が等方相をとる温度まで加熱した後、室温まで徐冷することにより、液晶充填時の流動配向を除去することが望ましい。

シール剤としては、例えば硬化剤及びスペーサーとしての酸化アルミニウム球を含有するエポキシ樹脂などを用いることができる。スペーサーとしては、フォトスペーサー、ビーズスペーサー等を用いることができる。液晶としては、ネマチック液晶及びスメクチック液晶を挙げることができ、その中でもネマチック液晶が好ましく、例えばシッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフェニルシクロヘキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジオキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶などを用いることができる。また、これらの液晶に、例えばコレステリック液晶、カイラル剤、強誘電性液晶などを添加して使用してもよい。

続いて、必要に応じて液晶セルの外側表面に偏光板を貼り合わせる。偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と称される偏光フィルムを酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板又はＨ膜そのものからなる偏光板が挙げられる。これにより液晶素子が得られる。

なお、重合体（Ｐ）を含有する液晶配向剤によれば、ＡＣ残像特性及び長期耐熱性に優れた液晶素子が得られる理由は定かではないが、以下のようなことが考えられる。重合体（Ｐ）は、ジアミンに由来する構造単位中に、重合結合基（アミノ基）と電子供与性基（Ｙ^１又はＹ^２）とが結合した窒素含有複素環を有している。こうした重合体（Ｐ）を含有する塗膜に光照射した場合、電子供与性基によるジアミン骨格から置換シクロブタン環への光誘起電子移動（電子移動増感反応）、及び窒素含有複素環による励起状態の共鳴安定化（熱失活抑制）によってシクロブタン環のレトロ［２＋２］反応による光分解が促進されると推測される。これにより、得られる液晶素子の液晶の配向秩序度を向上させることができ、その結果、ＡＣ残像の低減を図ることができたと推測される。また、重合体（Ｐ）が有する窒素含有複素環により光分解物の水溶性が高くなり、接触工程を行った場合には同工程により光分解物が除去されやすいこと、及び、Ｘ^２が有する脂肪族構造により光分解物の結晶性が低くなったことにより、高温条件で長時間駆動した後にも微小輝点の発生が少ない液晶素子が得られたと推測される。

本開示の液晶素子は種々の用途に有効に適用することができ、例えば、時計、携帯型ゲーム、ワープロ、ノート型パソコン、カーナビゲーションシステム、カムコーダー、ＰＤＡ、デジタルカメラ、携帯電話、スマートフォン、各種モニター、液晶テレビ、インフォメーションディスプレイなどの各種表示装置や、調光フィルム等に用いることができる。また、本開示の液晶配向剤を用いて形成された液晶素子は位相差フィルムに適用することもできる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

以下の例で使用した主な化合物の構造と略号は以下の通りである。
（特定酸二無水物）
ＴＡ−１；（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ）−１，３−ジメチルシクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物
（その他のテトラカルボン酸二無水物）
ＴＢ−２；１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
ＴＢ−３；２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物
ＴＢ−４；４，４’−オキシジフタル酸無水物
ＴＢ−５；１，３−プロピレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）

（特定ジアミン）
ＤＡ−１；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン
ＤＡ−２；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−エチレンジアミン
ＤＡ−３；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−Ｎ，Ｎ’−ジ（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）エチレンジアミン
ＤＡ−４；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，３−プロパンジアミン
ＤＡ−５；Ｎ，Ｎ’’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチルジエチレントリアミン
ＤＡ−６；Ｎ，Ｏ−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−Ｎ−メチルエタノールアミン
ＤＡ−７；Ｏ，Ｏ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−エチレングリコール
ＤＡ−８；Ｏ，Ｏ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−１，５−プロパンジオール
ＤＡ−９；Ｏ，Ｏ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−ジエチレングリコール
ＤＡ−１０；Ｓ，Ｓ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−１，２−エタンジチオール
ＤＡ−１１；Ｎ，Ｏ−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−４−ピペリジンメタノール
ＤＡ−１２；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−１，３−ジ−４−ピペリジルプロパン
ＤＡ−１３；Ｎ，Ｎ’−ジ（５−アミノ−２−ピリジル）−ピペラジン

（その他のジアミン）
ＤＢ−１；Ｎ，Ｎ’−ジ（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン
ＤＢ−２；Ｏ，Ｏ’−ジ（４−アミノフェニル）−エチレングリコール
ＤＢ−３；Ｓ，Ｓ’−ジ（４−アミノフェニル）−１，２−エタンジチオール
ＤＢ−４；Ｎ，Ｎ’−ジ（４−アミノフェニル）−ピペラジン
ＤＢ−５；パラフェニレンジアミン
ＤＢ−６；２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル
ＤＢ−７；４−（４−メチル−１−ピペラジニル）アニリン
ＤＢ−８；Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジアミン
ＤＢ−９；１，４−フェニレン ビス（４−アミノベンゾエート）

（溶剤）
ＮＭＰ；Ｎ−メチル−２−ピロリドン
γＢＬ；γ−ブチロラクトン
ＢＣ；ブチルセロソルブ

＜化合物の合成＞
［合成例１］
還流管及び窒素導入管を備えた３つ口フラスコに、炭酸カリウム（３４．５５ｇ，０．２５ｍｏｌ）を入れて窒素置換し、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン（８．８２ｇ，０．１０ｍｏｌ）、ＮＭＰ（２００ｍＬ）を入れた。反応溶液を窒素下で撹拌しながら、２−フルオロ−５−ニトロピリジン（２８．４２ｇ，０．２０ｍｏｌ）を２０分程かけてゆっくり滴下した。滴下終了時には反応熱により５０℃程度まで昇温しており、また、反応に伴って黄褐色沈殿が析出して懸濁状態となった。反応溶液をさらに１００℃で７時間撹拌して反応を完結させた。冷却後、反応溶液を水２００ｍＬに注いで撹拌し、生成物を凝固させた。この水凝固分散液に酢酸エチル８０ｍＬを加えて室温で１時間撹拌した。得られた分散液をろ過し、水及び酢酸エチルによりそれぞれかけ洗いした。得られた析出物を６０℃で８時間真空乾燥することで、黄褐色粉末のニトロ体中間生成物（３１．５７ｇ，収率９５％）を得た。
続いて、還流管及び窒素導入管を備えた３つ口フラスコに、パラジウムカーボンを２．４ｇ入れ、窒素置換した。そこへ窒素バブリングにより脱気したテトラヒドロフラン１２０ｍＬ、エタノール３０ｍＬを入れ、ニトロ体中間生成物（９．９７ｇ，０．０３ｍｏｌ）を添加後、撹拌して懸濁溶液とした。反応溶液へヒドラジン一水和物８．９ｍＬを室温でゆっくりと滴下した。滴下後、６０℃まで徐々に昇温し、４時間攪拌した。反応溶液にテトラヒドロフラン１００ｍＬを加えて希釈し、セライト濾過した後に、濃縮して粘ちょう体を得た。得られた粘ちょう体を水により再結晶して真空乾燥することにより、桃色粉末のジアミン（ＤＡ−１）（６．８６ｇ，収率８４％）を得た。図１に、ジアミン（ＤＡ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（ＤＭＳＯ−ｄ^６，４００ＭＨｚ）の測定結果を示す。

［合成例２］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをエチレンジアミンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−２）を得た。
［合成例３］
還流管及び窒素導入管を備えた３つ口フラスコに、合成例２で得られたニトロ体中間生成物（３．０４ｇ，０．０１０ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（０．２４ｇ，０．００２ｍｏｌ）を入れて窒素置換し、テトラヒドロフラン（６０ｍＬ）を入れた。反応溶液を５０℃に加熱し、二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（５．２４ｇ，０．０２４ｍｏｌ）とテトラヒドロフラン（５ｍＬ）の混合溶液を滴下し、２４時間反応させた。反応溶液を減圧濃縮した後、得られた析出物をトルエンにより再結晶して真空乾燥することにより、黄色固体のＢｏｃ保護ニトロ体中間生成物（４．０４ｇ，収率８０％）を得た。
得られたＢｏｃ保護ニトロ体中間生成物を合成例１と同様にして還元反応を行い、桃色粉末のジアミン（ＤＡ−３）を得た。

［合成例４］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをＮ，Ｎ’−ジメチル−１，３−プロパンジアミンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−４）を得た。
［合成例５］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをＮ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチルジエチレントリアミンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−５）を得た。
［合成例６］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをＮ−メチルエタノールアミンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−６）を得た。
［合成例７］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをエチレングリコールに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−７）を得た。
［合成例８］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンを１，５−プロパンジオールに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−８）を得た。

［合成例９］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをジエチレングリコールに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−９）を得た。
［合成例１０］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンを１，２−エタンジチオールに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−１０）を得た。
［合成例１１］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンを４−ピペリジンメタノールに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−１１）を得た。
［合成例１２］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンを１，３−ジ−４−ピペリジルプロパンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−１２）を得た。
［合成例１３］
Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミンをピペラジンに変更した以外は合成例１と同様にしてジアミン（ＤＡ−１３）を得た。

＜重合体の合成＞
［合成例１４］
ジアミン（ＤＡ−１）をＮＭＰに溶解し、０．９５当量のテトラカルボン酸二無水物（ＴＡ−１）を加え、室温で６時間反応を行い、下記式（ＰＡ−１）で表される構造単位を有するポリアミック酸（ＰＡ−１）の１５質量％溶液を得た。

［合成例１５〜３６］
テトラカルボン酸二無水物とジアミンの種類とモル比をそれぞれ下記表１に記載の通りに変更した以外は合成例１４と同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−２〜ＰＡ−２３）をそれぞれ得た。

［合成例３７］
合成例１４で得られたポリアミック酸（ＰＡ−１）の１５質量％溶液をＮＭＰにより１０質量％に希釈し、ポリアミック酸（ＰＡ−１）のアミド基に対して０．８当量の１−メチルピペリジン及び無水酢酸を加え、６０℃で３時間加熱撹拌した。得られた溶液に対して、減圧濃縮とＮＭＰによる希釈を繰り返して、下記式（ＰＩ−１）で表される構造単位を有するポリイミド（ＰＩ−１）の１５質量％溶液を得た。ポリイミド（ＰＩ−１）の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（ＤＭＳＯ−ｄ^６，４００ＭＨｚ）を測定し、芳香族プロトン（δ６．０〜９．０ｐｐｍ）と主鎖アミドプロトン（δ９．８〜１０．３ｐｐｍ）、アセチル末端アミドプロトン（δ９．６〜９．８ｐｐｍ）の積分比よりイミド化率を計算したところ、イミド化率は８０％であった。

［合成例３８〜３９］
ポリアミック酸（ＰＡ−１）をポリアミック酸（ＰＡ−１９）又はポリアミック酸（ＰＡ−２０）に変更した以外は合成例３７と同様にしてポリイミド（ＰＩ−２）、（ＰＩ−３）をそれぞれ得た。

［実施例１：光配向ＦＦＳ型液晶表示素子］
（１）液晶配向剤の調製
合成例１４で得たポリアミック酸（ＰＡ−１）の溶液を用いて、ＮＭＰ及びＢＣにより希釈して、固形分濃度が４．０質量％、溶剤組成比がＮＭＰ：ＢＣ＝８０：２０（質量比）となる溶液を得た。この溶液を孔径０．２μｍのフィルターで濾過することにより液晶配向剤（Ｒ−１）を調製した。

（２）光配向法による液晶配向膜の形成
平板電極、絶縁層及び櫛歯状電極がこの順で片面に積層されたガラス基板と、電極が設けられていない対向ガラス基板とのそれぞれの面上に、上記（１）で調製した液晶配向剤（Ｒ−１）をスピンナーを用いて塗布し、８０℃のホットプレートで１分間の加熱後、庫内を窒素置換した２３０℃のオーブンで３０分間乾燥を行い、平均膜厚０．１μｍの塗膜を形成した。この塗膜表面に、Ｈｇ−Ｘｅランプを用いて、直線偏光された２５４ｎｍの輝線を含む紫外線１，０００Ｊ／ｍ^２を基板法線方向から照射して光配向処理を行った。光配向処理が施された塗膜を、水：イソプロパノール＝５０：５０（体積比）の混合溶液中に１０分浸漬して洗浄を行った後、２３０℃のクリーンオーブンで３０分加熱して熱処理を行い、液晶配向膜を形成した。

（３）液晶表示素子の製造
上記（２）で作製した液晶配向膜を有する一対の基板について、液晶配向膜を形成した面の縁に液晶注入口を残して直径５．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷塗布した後、光照射時の偏光軸の基板面への投影方向が逆平行となるように基板を重ね合わせて圧着し、１５０℃で１時間かけて接着剤を熱硬化させた。次いで、一対の基板間に液晶注入口よりネマチック液晶（メルク社製、ＭＬＣ−７０２８）を充填した後、エポキシ系接着剤で液晶注入口を封止した。さらに、液晶注入時の流動配向を除くために、これを１２０℃で加熱してから室温まで徐冷した。次に、基板の外側両面に偏光板を貼り合わせてＦＦＳ型液晶表示素子を製造した。

（４）光反応性の評価
石英基板上に、上記（１）で調製した液晶配向剤（Ｒ−１）をスピンナーを用いて塗布し、８０℃のホットプレートで１分間の加熱後、庫内を窒素置換した２３０℃のオーブンで３０分間乾燥を行い、平均膜厚０．１μｍの塗膜を形成した。この塗膜表面に、Ｈｇ−Ｘｅランプを用いて、直線偏光された２５４ｎｍの輝線を含む紫外線１，０００Ｊ／ｍ^２を基板法線方向から照射した。光分解によって生じる置換マレイミド化合物に由来する吸収から光反応性を評価した。具体的には、２２０〜２５０ｎｍの領域での極大吸収波長における光照射後の塗膜の吸光度を測定し、該波長における光照射前の塗膜の吸光度に対する増加率を計算した。吸光度の増加率が２０％以上であった場合を「優良」、吸光度の増加率が１０％以上２０％未満であった場合を「良好」、吸光度の増加率が１０％未満であった場合を「不良」とした。その結果、この実施例では「優良」の評価であった。

（５）液晶配向性の評価
上記（３）で製造した液晶表示素子につき、５Ｖの電圧をＯＮ・ＯＦＦ（印加・解除）したときの明暗の変化における異常ドメインの有無を顕微鏡によって倍率５０倍で観察した。評価は、異常ドメインが観察されなかった場合を「良好」とし、異常ドメインが観察された場合を「不良」とした。その結果、この実施例では「良好」の評価であった。

（６）ＡＣ残像特性の評価
基板の外側両面に偏光板を貼り合わせなかった点以外は上記（３）と同様の操作を行い、ＦＦＳ型液晶セルを作製した。このＦＦＳ型液晶セルにつき、交流電圧１０Ｖで３０時間駆動した後に、光源と光量検出器の間に偏光子と検光子を配置した装置を使用して、下記数式（２）で表される最小相対透過率（％）を測定した。
最小相対透過率（％）＝（β−Ｂ０）／（Ｂ１００−Ｂ０）×１００ …（２）
（数式（２）中、Ｂ０は、ブランクでクロスニコル下の光の透過量である。Ｂ１００は、ブランクでパラニコル下の光の透過量である。βは、クロスニコル下で偏光子と検光子の間に液晶セルを挟み最小となる光透過量である。）
暗状態の黒レベルは液晶セルの最小相対透過率で表され、ＦＦＳ型液晶セルでは暗状態での黒レベルが小さいほどコントラストが優れる。最小相対透過率が０．２％未満のものを「優良」、０．２％以上０．５％未満のものを「良好」、０．５％以上１．０％未満のものを「可」、１．０％以上のものを「不良」とした。その結果、この実施例では「優良」の評価であった。

（７）長期耐熱性（微小輝点不良）の評価
基板の外側両面に偏光板を貼り合わせなかった点以外は上記（３）と同様の操作を行い、液晶セルを製造した。得られた液晶セルを１００℃の恒温槽に２１日間保管した後、液晶セル中の微小輝点の有無を顕微鏡にて観察することにより、微小輝点の評価を行った。光配向処理のための光照射によって生成した分解物が膜中に残ったままの場合、液晶表示素子を高温環境下に長時間曝すことによって分解物が膜表面にブリードアウトし、液晶中で徐々に結晶化し、微小輝点として観察されることが分かっている。なお、観察領域は６８０μｍ×６８０μｍ、顕微鏡倍率は１００倍にて行った。評価は、微小輝点が観察されなかった場合を「優良」とし、微小輝点の数が１点以上５点以下であった場合を「良好」とし、微小輝点の数が６点以上１０点以下であった場合を「可」とし、微小輝点が１１点以上であった場合を「不良」とした。その結果、この実施例では「良好」の評価であった。

［実施例２〜１６、比較例１〜６］
上記実施例１において、液晶配向剤に含有させる重合体を下記表２に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤を調製して液晶配向膜を形成するとともに、ＦＦＳ型の液晶表示素子及び液晶セルを製造して各種評価を行った。評価結果は下記表２に示した。

［実施例１７］
上記実施例１において、「（１）液晶配向剤の調製」及び「（２）光配向法による液晶配向膜の形成」を下記（１ａ）及び（２ａ）の通りに変更した以外は実施例１と同様にして、ＦＦＳ型の液晶表示素子及び液晶セルを製造して各種評価を行った。評価結果は下記表２に示した。

（１ａ）液晶配向剤の調製
重合体として合成例３７で得たポリイミド（ＰＩ−１）の溶液を用いて、ＮＭＰ及びＢＣにより希釈して、固形分濃度が４．０質量％、溶剤組成比がＮＭＰ：ＢＣ＝８０：２０（質量比）となる溶液を得た。この溶液を孔径０．２μｍのフィルターで濾過することにより液晶配向剤（Ｒ−１７）を調製した。

（２ａ）光配向法による液晶配向膜の形成
平板電極、絶縁層及び櫛歯状電極がこの順で片面に積層されたガラス基板と、電極が設けられていない対向ガラス基板とのそれぞれの面上に、上記（１）で調製した液晶配向剤（Ｒ−１７）を膜厚が０．１μｍになるようにスピンナーを用いて塗布し、８０℃のホットプレートで１分乾燥して塗膜を形成した。この塗膜表面に、Ｈｇ−Ｘｅランプを用いて、直線偏光された２５４ｎｍの輝線を含む紫外線１，０００Ｊ／ｍ^２を基板法線方向から照射して光配向処理を行った。上記光配向処理が施された塗膜を、庫内を窒素置換した２３０℃のオーブンで３０分加熱して熱処理を行った後、水：イソプロパノール＝５０：５０（体積比）の混合溶液中に１０分浸漬して洗浄を行い、１００℃のクリーンオーブンで乾燥して液晶配向膜を形成した。

［実施例１８〜２２］
上記実施例１７において、液晶配向剤に含有させる重合体を下記表２に示す通りに変更した以外は実施例１７と同様にして、液晶配向剤を調製して液晶配向膜を形成するとともに、ＦＦＳ型の液晶表示素子及び液晶セルを製造して各種評価を行った。評価結果は下記表２に示した。なお、実施例２０〜２２では、２種類の重合体（重合体１及び重合体２）を重合体１：重合体２＝４０：６０（固形分換算質量比）の配合比率で液晶配向剤に含有させた。

液晶配向膜の光反応性は、実施例１〜６及び１０〜１９ではいずれも「優良」であった。これらの実施例の液晶配向剤は、１，３−ジメチル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物とジアミンによる重合体を含有しており、ジアミンは、重合結合基が結合したピリジン環を有し、該ピリジン環は、重合結合基に対してパラ位がアルキルアミノ基等の強い電子供与性基が結合している。光に対する高感度化のメカニズムは定かではないが、電子供与性基によるジアミン骨格から置換シクロブタン環への光誘起電子移動（電子移動増感反応）、及びピリジン環による励起状態の共鳴安定化（熱失活抑制）により、置換シクロブタン環のレトロ［２＋２］反応による光分解が促進されたと推測される。また、ピリジン環に結合する電子供与性基が酸素原子である実施例７〜９では、液晶配向膜の光反応性はいずれも「良好」であった。液晶セルの液晶配向性は、実施例１〜２２のいずれも「良好」であった。また、液晶セルのＡＣ残像特性は、実施例１〜２２ではいずれも「優良」又は「良好」であった。これらは、液晶配向膜の光反応性が改善されたことに起因するものと考えられる。

液晶セルの長期耐熱性（微小輝点不良の抑制）は、実施例１〜１２及び１４〜２２ではいずれも「優良」又は「良好」であった。これらの液晶配向剤は、ピリジン環及びスペーサー構造を有するジアミンに由来する構造単位を有する重合体を含有している。こうした重合体を含む場合、ピリジン環により光分解物の水溶性が高くなり、洗浄工程で光分解物が除去されやすく、かつスペーサー構造により光分解物の結晶性が低くなり、微小輝点の生成が抑制されたと推測される。また、実施例１３では、長期耐熱性の評価は「可」であり、スペーサー構造を有するジアミンを用いた実施例よりは劣るものの、微小輝点は比較的少なかった。
また、実施例１４〜１６及び１８〜２２では、酸二無水物若しくはジアミンの共重合成分を有する重合体を含有するか、又は複数種の重合体を含有している。これらの実施例では、光分解物が多様な化学構造を含み、光分解物の結晶化を阻害し、微小輝点の生成が抑制されたと推測される。さらに、実施例２０〜２２では、光分解する重合体（重合体１）の含有比率が小さく、発生する光分解物の量が少ないため、微小輝点の生成が抑制されたと推測される。

一方、置換シクロブタン環に由来する部分構造及び特定ジアミンに由来する部分構造の少なくともいずれかを有さない重合体を用いた比較例１〜６では、液晶セルのＡＣ残像特性及び長期耐熱性の少なくともいずれかが「不良」であった。これらのうち、特定ジアミンに由来する部分構造を有さない重合体を用いた比較例１〜４では、光分解物の水溶性が低く、洗浄工程で光分解物が除去されにくいことに起因して膜中に残留する光分解物が多くなり、微小輝点が生成しやすかったものと推測される。なお、比較例５及び６では、液晶配向膜の液晶配向性が「不良」であったため、長期耐熱性を評価できなかった。

［合成例４０〜４４］
テトラカルボン酸二無水物とジアミンの種類とモル比をそれぞれ下記表３に記載の通りに変更した以外は合成例１４と同様にしてポリアミック酸（ＰＡ−２４〜ＰＡ−２８）をそれぞれ得た。
［合成例４５〜４７］
ポリアミック酸（ＰＡ−１）をポリアミック酸（ＰＡ−２４〜ＰＡ−２６）に変更した以外は合成例３７と同様にしてポリイミド（ＰＩ−４〜ＰＩ−６）をそれぞれ得た。

［実施例２３〜２５、２９］
上記実施例１において、液晶配向剤に含有させる重合体を下記表４に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、液晶配向剤を調製して液晶配向膜を形成するとともに、ＦＦＳ型の液晶表示素子及び液晶セルを製造して各種評価を行った。評価結果は下記表４に示した。なお、実施例２９では、２種類の重合体（重合体１及び重合体２）を重合体１：重合体２＝４０：６０（固形分換算質量比）の配合比率で液晶配向剤に含有させた。

［実施例２６〜２８、３０〜３１及び比較例７］
上記実施例１７において、液晶配向剤に含有させる重合体を下記表４に示す通りに変更した以外は実施例１７と同様にして、液晶配向剤を調製して液晶配向膜を形成するとともに、ＦＦＳ型の液晶表示素子及び液晶セルを製造して各種評価を行った。評価結果は下記表４に示した。なお、液晶配向剤に２種類の重合体を含有する場合の配合比率は、実施例３０では、重合体１：重合体２＝４０：６０（固形分換算質量比）、実施例３１では、重合体１：重合体２＝８０：２０（固形分換算質量比）とした。

実施例２３〜２８では、液晶配向膜及び液晶セルの評価結果はいずれも「良好」又は「優良」であり、実施例２９〜３１では、液晶セルの評価結果はいずれも「可」、「良好」又は「優良」であった。
また、実施例３０では、重合体（Ｐ）としてポリイミドの代わりにポリアミック酸を用いた実施例２９と比較して、液晶配向性及びＡＣ残像特性が良好な結果であった。これは、実施例３０では、液晶配向膜の上層に重合体（ＰＩ−４）がより偏在しやすく、液晶セルにおいてより優れた液晶配向性及びＡＣ残像特性が得られたと考えられる。
また、実施例３１では、液晶配向膜の上層には重合体２（その他の重合体）が偏在しやすいと考えられるが、液晶セルにおいて良好な液晶配向性を発現した。実施例３１において液晶配向膜上層の配向秩序が増大したメカニズムは定かではないが、光配向処理によって、液晶配向膜下層に偏在する重合体１が光反応して異方性が生じ、続く熱処理によって、液晶配向膜の下層から上層へと異方性が伝搬することにより配向転写されたことによると推測される。配向転写を促進させるためには、熱処理の過程で重合体２がサーモトロピック液晶性又はリオトロピック液晶性を発現できることが望ましい。また、実施例３１では、光分解物は液晶配向膜下層に偏在することによって、微小輝点が生成しにくかったものと推測される。
一方、置換シクロブタン環に由来する部分構造及び特定ジアミンに由来する部分構造を有さない重合体を用いた比較例７では、液晶配向膜の光反応性が「不良」であり、液晶セルの液晶配向性及びＡＣ残像特性が「不良」であった。なお、比較例７では、芳香族エステル構造を有する重合体を用いており、光フリース転位反応による光配向処理が可能であるが、本製造条件では紫外線照射量が不足し、塗膜に対して液晶配向能を十分に付与できなかったことが考えられる。

本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は上記実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (11)

1. 下記式（１）で表される部分構造及び下記式（２）で表される部分構造よりなる群から選ばれる少なくとも一種を有する重合体（Ｐ）を含有する、液晶配向剤。
   

   

   （式（１）及び式（２）中、Ｘ^１は、シクロブタン環構造を有する４価の有機基であり、シクロブタン環の環部分に少なくとも１個の置換基を有する。Ｘ^２は、下記式（４）で表される２価の有機基である。Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜６の１価の有機基である。）
   

   

   （式（４）中、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ独立して２価の芳香環基であり、環部分に置換基を有していてもよい。ただし、Ａ^１及びＡ^２の少なくとも一方は、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環及びピリダジン環よりなる群から選ばれる一種の窒素含有複素環の環部分から２個の水素原子を取り除いた２価の窒素含有複素環基であり、環部分に置換基を有していてもよい。Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^７−」（Ｒ^７は水素原子又は１価の有機基である。）である。Ｚ^１は、脂肪族構造を有する炭素数１〜１５の２価の有機基であり、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＺ^１とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の置換基同士が結合してＺ^１と共に環構造を形成していてもよい。「＊」は結合手を示す。）
2. 前記Ｚ^１は、下記式（５）で表される２価の有機基である、請求項１に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（５）中、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ独立してアルカンジイル基であり、Ｒ^９及びＲ^１０の合計の炭素数が１〜１５である。ただし、上記式（４）中のＹ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＲ^９とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＲ^１０とが結合して環構造を形成していてもよく、Ｙ^１及びＹ^２上の少なくとも一方の置換基とＹ^３上の置換基とが結合してＲ^９又はＲ^１０と共に環構造を形成していてもよい。Ｙ^３は、酸素原子、硫黄原子、又は「−ＮＲ^８−」（Ｒ^８は水素原子又は１価の有機基である。）である。ｐは０〜４の整数である。ｐが２以上の場合、複数のＲ^９、Ｙ^３は、互いに同じでも異なっていてもよい。）
3. 前記Ｘ^１は、下記式（３）で表される４価の有機基である、請求項１又は２に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（３）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のチオアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数２〜６のアルキニル基、又は「−ＣＯＲ^２０」（Ｒ^２０は、炭素数１〜６のアルキル基、フッ素含有アルキル基、アルコキシ基又はフッ素含有アルコキシ基である。）である。Ｒ^４は、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数１〜６のチオアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数２〜６のアルキニル基、又は「−ＣＯＲ^２０」である。ただし、Ｒ^１〜Ｒ^４のうち隣接する基同士が結合して環構造を形成していてもよい。「＊」は結合手を示す。）
4. 前記Ａ^１及びＡ^２は共に、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環及びピリダジン環よりなる群から選ばれる一種の窒素含有複素環の環部分から２個の水素原子を取り除いた２価の窒素含有複素環基であり、
   前記Ｙ^１及びＹ^２は、前記Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環に対して、当該窒素含有複素環の環内の窒素原子に隣接する炭素原子に結合している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
5. 前記Ａ^１及びＡ^２が有する窒素含有複素環はピリジン環であり、
   前記Ｙ^１及びＹ^２のピリジン環上の結合部位は、それぞれ、ピリジン環の窒素原子に対してオルト位であり、かつ前記Ｘ^２に結合する上記式（１）及び上記式（２）中の窒素原子に対してパラ位である、請求項４に記載の液晶配向剤。
6. 前記Ｙ^１及びＹ^２の少なくとも一方が「−ＮＲ^７−」である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて形成された液晶配向膜。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて塗膜を形成し、該塗膜に光照射処理を施して液晶配向能を付与する光配向工程を含む、液晶配向膜の製造方法。
9. 前記光照射処理が施された塗膜を、水、水溶性有機溶媒、又は水と水溶性有機溶媒との混合溶媒に接触させる接触工程をさらに含む、請求項８に記載の液晶配向膜の製造方法。
10. 前記光照射処理が施された塗膜を、前記接触工程の前及び前記接触工程の後の少なくとも一方で、１２０℃以上２８０℃以下の温度範囲内で加熱する加熱工程をさらに含む、請求項９に記載の液晶配向膜の製造方法。
11. 請求項７に記載の液晶配向膜を備える液晶素子。

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