JP6776745B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法に関する。

電子写真方式の画像形成においては、画像形成材料としてトナーが用いられ、例えば、結着樹脂、離型剤及び着色剤を含有するトナー粒子と、このトナー粒子に外添される外添剤と、を含むトナーが多く使用されている。
また、従来から、電子写真方式の画像形成において、トナーを用いる技術が知られている。

また、従来のトナー又はトナー粒子としては、特許文献１又は２に記載されたトナー又はトナー粒子が挙げられる。
特許文献１には、転写材上に固着される白色トナーにおいて、白色部を核とし、外側に透明部を有することを特徴とする白色トナーが記載されている。
特許文献２には、白色顔料、酸化防止剤及びバインダーを含有する白色トナー粒子において、白色顔料が該粒子内部に比べて該粒子外周部において低濃度であるかもしくは含まれず、かつ、酸化防止剤が該粒子外周部に比べて該粒子内部において低濃度であるかもしくは含まれないことを特徴とする白色トナー粒子が記載されている。

特開２００２−１０８０２１号公報 特開２００６−３１７６０１号公報

本発明が解決しようとする課題は、下記式（１）で表される白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値が０．７５未満であるか、又は、０．９５を超える場合に比べ、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。

＜１＞は、
結着樹脂、及び、白色顔料を含むトナー粒子を有し、
下記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布における最頻値が、０．７５以上０．９５以下であり、かつ前記偏在度Ｂの分布における歪度が、−１．２０以上０．００以下である
静電荷像現像用トナーである。
式（１）：偏在度Ｂ＝２ｄ／Ｄ
式（１）中、Ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の円相当径（μｍ）を表し、ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の重心から白色顔料の重心までの距離（μｍ）を表す。

＜２＞は、
前記偏在度Ｂの分布における歪度が、−１．２０以上−０．５０以下である＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーである。

＜３＞は、
前記トナー粒子の表面における白色顔料量が、表面における元素の質量割合として、０．０５質量％以上１．５０質量％以下である＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナーである。

＜４＞は、
＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤である。

＜５＞は、
＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。

＜６＞は、
＜４＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

＜７＞は、
像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、＜４＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。

＜８＞は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、＜４＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法である。

＜１＞によれば、前記式（１）で表される白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値が０．７５未満であるか、又は、０．９５を超える場合に比べ、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜２＞によれば、前記偏在度Ｂの分布の歪度が−０．５０を超え０．００以下である場合に比べ、得られる画像のラミネート加工性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞によれば、トナー粒子表面における白色顔料量が１．５０質量％を超える場合に比べ、得られる画像のラミネート加工性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。

＜４＞乃至＜８＞によれば、使用するトナーが、前記式（１）で表される白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値が０．７５未満であるか、又は、０．９５を超える場合に比べ、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性に優れる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。 パワーフィード添加法を説明するための模式図である。

以下に、本実施形態について説明する。
なお、「質量部」及び「質量％」との記載は、それぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（単に「トナー」又は「トナー」とも称する）は、結着樹脂、及び、白色顔料を含むトナー粒子を有し、下記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値が、０．７５以上０．９５以下であり、かつ前記偏在度Ｂの分布の歪度が、−１．２０以上０．００以下である。
式（１）：偏在度Ｂ＝２ｄ／Ｄ
式（１）中、Ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の円相当径（μｍ）を表し、ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の重心から白色顔料の重心までの距離（μｍ）を表す。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、上記構成により、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性に優れる。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。

近年、電子写真方式を用いた画像の付加価値を向上させるため、ラベル又はフィルムの記録媒体に対する出力の検討が行われている。ラベル及びフィルムは従来の用紙と異なり、基材が透明や有色である場合が多く、４色のカラートナー、例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーをそのまま用いた場合、色再現が低下する場合があった。
そこで、５色目のトナーとして、白色トナーを用いてカラー画像の下地を形成し、色再現を向上させるという試みがなされている。この場合の白色トナーは、下地用として優れた隠蔽性が要求され、隠蔽性は入射する光が透過せずに散乱及び反射することで発現する。優れた隠蔽特性は、画像中で入射光を十分に散乱させることで実現される。
一方、画像が形成されたラベル又はフィルムｈｓ、画像出力後の後加工としてラミネートフィルム加工をする場合がある。この場合、画像表面に顔料が露出していると、ラミネートフィルムの密着性を低下させ、ラミネート加工性に劣る。

そこで本実施形態においては、白色顔料をできるだけトナー粒子の表層に寄せて、かつトナー粒子表面への白色顔料の露出を抑制した最適な構造を提供する。具体的には、トナー粒子において、前記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値が、０．７５以上０．９５以下であり、かつ前記偏在度Ｂの分布の歪度が、−１．２０以上０．００以下とすることにより、画像表面への白色顔料の露出を抑制し、かつ、画像表面近傍で白色顔料を高濃度に配置することができ、優れた隠蔽性とラミネート加工性とを両立した画像が形成される。
なお、白色顔料の偏在度の分布の最頻値は、トナー粒子の深さ方向で白色顔料濃度が最も高い箇所を示しており、値が大きいほどトナー外周部に近い部分に白色顔料が多いことを示す。また、白色顔料の偏在度の分布の歪度は、トナー粒子の深さ方向の白色顔料濃度勾配の分布の偏りを示しており、値が０であると正規分布であり、前記式（１）においては値が小さいほど、トナー外周付近に白色顔料濃度が偏っていることを示す。

以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの詳細について説明する。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、前記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布における最頻値が、０．７５以上０．９５以下であり、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性の点から、０．７８以上０．９２以下であることが好ましく、０．８０以上０．９０以下であることがより好ましく、０．８２以上０．８８以下が更に好ましい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、前記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布における歪度が、−１．２０以上０．００以下であり、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性の点から、−１．２０以上−０．２５以下が好ましく、−１．２０以上−０．５０以下がより好ましく、−１．００以上−０．６０以下が更に好ましい。
更に、前記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布における歪度が−１．２０以上−０．５０以下であると、偏在度Ｂが０以上０．７５未満の範囲に裾を引いた分布、すなわち、トナー粒子の重心からトナー粒子外周部における白色顔料を多く含む部分までの間においても、白色顔料が重心に向かって量が減少しながら存在する。
このような白色顔料の分布であると、ラミネート加工性及び白色画像のグロス均一性が優れる。前記効果が発現する理由は以下のように考えられる。
白色顔料の偏在度Ｂの分布における歪度が−１．２０以下である場合、白色顔料の多くがトナー内部に配置されていることを示し、顔料のネットワーク効果により定着の際のトナー溶融が不十分になり易い。そのため、定着後の画像の平滑性が十分でなく、ラミネートの画像に対する接着性が不十分となり易い。一方、白色顔料の偏在度Ｂの分布における歪度が０．００以上であると、トナー内部の顔料のネットワーク効果は抑制されるが、顔料がある領域に多く存在しすぎるために、トナー内部からの離型剤の染み出しが抑制される。そのため、定着時の画像剥離において先端部に微小な荒れが発生し、同様にラミネートの画像に対する接着性が不十分となり易い。

白色顔料の偏在度Ｂの測定方法について説明する。
まず、トナー粒子をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂及び硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機、例えばＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。更に、必要に応じて、この観察用サンプルを四酸化ルテニウム雰囲気下となっているデシケーター内に放置し、染色を行う。染色の判断は、同時に放置したテープの染色具合により判断する。この様にして得た観察サンプルを走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により観察する。
まず、トナー粒子１個の断面が視野に入る倍率で画像を記録する。記録された画像について、画像解析ソフト（三谷商事（株）製ＷｉｎＲＯＯＦ）を用いて、０．０１００００μｍ／ｐｉｘｅｌ条件で画像解析を行う。この画像解析により、包埋に用いたエポキシ樹脂とトナー粒子の結着樹脂との輝度差（コントラスト）により、トナー粒子の断面の形状を抽出する。抽出されたトナー粒子の断面の形状に基づいて、投影面積を求める。そして、この投影面積から、円相当径を求める。円相当径は、式：２√（投影面積／π）により算出する。求めた円相当径を、トナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の円相当径Ｄとする。
一方、抽出されたトナー粒子の断面の形状に基づいて、重心位置を求める。続けて、結着樹脂及び離型剤等と白色顔料との輝度差（コントラスト）により、白色顔料の断面形状を抽出し、白色顔料の断面形状の重心位置を求める。この各重心位置は、具体的には、抽出されたトナー粒子、又は、白色顔料の領域に対し、領域内の画素数をｎ、各画素のｘｙ座標をｘ_ｉ、ｙ_ｉ（ｉ＝１，２，…，ｎ）とし、重心のｘ座標は各ｘ_ｉ座標値の合計をｎで割った値、重心のｙ座標は各ｙ_ｉ座標値の合計をｎで割った値として求める。そして、トナー粒子の断面の重心位置と白色顔料の断面形状の重心位置との距離を求める。求めた距離を、トナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の重心から白色顔料の断面形状の重心までの距離ｄとする。
最後に、各円相当径Ｄ及び距離ｄから、式（１）：偏在度Ｂ＝２ｄ／Ｄにより、白色顔料の偏在度Ｂを求める。そして、一個のトナー粒子の断面に存在する複数の白色顔料について、各々、上記同様の操作を行って、白色顔料の偏在度Ｂを求める。

次に、白色顔料の偏在度Ｂの分布における最頻値の算出方法について説明する。
まず、既述の白色顔料の偏在度Ｂの測定をトナー粒子２００個について行う。得られた各白色顔料の偏在度Ｂのデータを、０から０．０１刻みのデータ区間で統計解析処理を行い、偏在度Ｂの分布を求める。得られた分布の最頻値、すなわち、白色顔料の偏在度Ｂの分布で最も多く現れるデータ区間の値を求める。そして、このデータ区間の値を、白色顔料の偏在度Ｂの分布における最頻値とする。

次に、白色顔料の偏在度Ｂの分布の歪度の算出方法について説明する。
まず、既述通り、白色顔料の偏在度Ｂの分布を求める。求めた下記式に基づいて、偏在度Ｂの分布の歪度を求める。なお、下記式において、歪度をＳｋ、白色顔料の偏在度Ｂのデータ数をｎ、各白色顔料の偏在度Ｂのデータの値をｘ_ｉ（ｉ＝１，２，…，ｎ）、白色顔料の偏在度Ｂのデータ全体の平均値をｘ（上方にバーを付したｘ）、白色顔料の偏在度Ｂのデータ全体の標準偏差をｓとする。

なお、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおいて、白色顔料の偏在度Ｂの分布特性を満たす方法については、後述する静電荷像現像用トナーの製造方法で説明する。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナー粒子の表面における白色顔料量は、得られる画像のラミネート加工性の観点から、表面における元素の質量割合として、０．０５質量％以上１．５０質量％以下であることが好ましく、０．０６質量％以上１．２０質量％以下であることがより好ましく、０．０７質量％以上１．００質量％以下であることが特に好ましい。
本実施形態において、トナー粒子の表面における白色顔料量の測定方法は、以下の通りである。
トナー粒子を液中に分散させ、トナー粒子の外添剤を超音波処理にて除去してから再び乾燥してトナー母粒子を取り出す。その際、液中への分散において分散剤などを用いた場合には、分散剤などの洗浄を施してトナー母粒子の回収操作を行う。得られたトナー母粒子の表面を、Ｘ線光電子分光装置を用いて、トナー粒子表面における白色顔料である元素の質量比を算出する。後述する白色顔料の抽出法により得られた白色顔料を、蛍光Ｘ線分析装置を用いて元素情報を得る。前記トナー粒子表面における元素の質量比のうち、顔料に由来する元素の質量％を前記トナー粒子の表面における白色顔料量とする。なお、白色顔料の元素情報は、白色顔料の抽出法により得られる白色顔料の蛍光Ｘ線分析の結果により判断することができる。

更に、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおいて、前記白色顔料の屈折率Ｒ^Ｗの値は、得られる画像の隠蔽性の観点から、２．００以上２．９０以下であることが好ましく、２．２０以上２．９０以下であることがより好ましく、２．４０以上２．９０以下であることが特に好ましい。
本実施形態において、白色顔料の屈折率の測定方法は、以下の通りである。
トナー粒子の外添剤を前述の超音波処理にて除去し、得られたトナー母粒子をアセトン、メチルエチルケトン等のトナー母粒子の結着樹脂を可溶な溶剤を用いて溶解し、遠心分離機を用いて、高比重の白色顔料を分離する。得られた白色顔料を例えばＪＩＳ Ｋ７１４２に示される測定方法を用いて、屈折率を測定する。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

また、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、白色顔料と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

−白色顔料−
白色顔料として具体的には、例えば、無機顔料（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、及び、スメクサイト等）、有機顔料（例えば、ポリスチレン樹脂粒子、及び、尿素ホリマリン樹脂粒子等）が挙げられる。
中でも、二酸化チタンが好ましく挙げられる。
白色顔料は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

白色顔料は、必要に応じて表面処理された白色顔料を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
白色顔料の体積平均粒径は、得られる画像の隠蔽性及び白色度の観点から、１００ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることがより好ましく、１２０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であること更に好ましい。
なお、白色顔料の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、（株）堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。

白色顔料の含有量としては、トナー粒子全体に対して、得られる画像の隠蔽性及び白色度、並びに、トナー粒子の造粒性の観点から、２０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２５質量％以上５５質量％以下がより好ましく、３０質量％以上５０質量％以下が特に好ましい。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下が更に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。

結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ−２１００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（静電荷像現像用トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法について説明する。
本実施形態におけるトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

特に、前記偏在度の分布における最頻値及び歪度が前記範囲を満たすトナー粒子を得る点から、トナー粒子を次に示す凝集合一法により製造することが好ましい。

まず、凝集合一法について説明する。
具体的には、各分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、
結着樹脂となる第１樹脂粒子が分散された第１樹脂粒子分散液、及び離型剤の粒子（以下「離型剤粒子」とも称する）が分散され離型剤粒子分散液を混合し、得られた分散液中で、各粒子を凝集させ、第１凝集粒子を形成する工程（第１凝集粒子形成工程）と、
第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液を得た後、結着樹脂となる第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を、混合分散液中の白色顔料の濃度を次第に高めながら、第１凝集粒子分散液に順次添加して、第１凝集粒子の表面に更に第２樹脂粒子及び白色顔料を凝集して、第２凝集粒子を形成する工程（第２凝集粒子形成工程）と、
第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、
を経て、トナー粒子を製造することが好ましい。

なお、トナー粒子の製造方法は、上記に限られない。例えば、樹脂粒子分散液、及び、離型剤粒子分散液を混合し、得られた混合分散液中で、各粒子を凝集させる。次に、その凝集過程で、混合分散液に対して、添加速度を次第に速めつつ又は白色顔料の濃度を高めながら、白色顔料分散液を添加し、更に各粒子の凝集を進行させて、凝集粒子を形成する。そして、その凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成してもよい。

以下、各工程の詳細について説明する。

−各分散液準備工程−
まず、凝集合一法で使用する各分散液と準備する。具体的には、結着樹脂となる第１樹脂粒子が分散された第１樹脂粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液、結着樹脂となる第２樹脂粒子が分散された第２樹脂粒子分散液、及び白色顔料が分散された白色顔料分散液を準備する。
なお、各分散液準備工程において、第１樹脂粒子と第２樹脂粒子とを「樹脂粒子」と称して説明する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、白色顔料分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、白色顔料分散液中に分散する白色顔料、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

−第１凝集粒子形成工程−
次に、第１樹脂粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、この混合分散液中で、第１樹脂粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させて、第１樹脂粒子と離型剤粒子とを含む第１凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、第１樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、第１樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、第１凝集粒子を形成する。
第１凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。

キレート剤の添加量としては、例えば、第１樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−第２凝集粒子形成工程−
次に、第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液を得た後、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を、混合分散液中の白色顔料の濃度を次第に高めながら、第１凝集粒子分散液に順次添加する。
なお、第２樹脂粒子は第１樹脂粒子と同種であってもよいし、異種であってもよい。
また、前記混合分散液は、離型剤粒子を更に含んでいてもよい。

そして、第１凝集粒子、第２樹脂粒子、及び白色顔料が分散された分散液中で、第１凝集粒子の表面に第２樹脂粒子及び白色顔料を凝集する。具体的には、例えば、第１凝集粒子形成工程において、第１凝集粒子が目的とする粒径に達したときに、第１凝集粒子分散液に、白色顔料の濃度を次第に高めながら、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を添加し、この分散液に対して、第２樹脂粒子のガラス転移温度以下で加熱を行う。
そして、分散液のｐＨを、例えば６．５以上８．５以下程度の範囲にすることにより、凝集の進行を停止させる。

この工程を経て、第１凝集粒子の表面に第２樹脂粒子及び白色顔料が付着した凝集粒子を形成する。つまり、第１凝集粒子の表面に、第２樹脂粒子及び白色顔料の凝集物が付着した第２凝集粒子を形成する。このとき、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を、混合分散液中の白色顔料の濃度を次第に高めながら、第１凝集粒子分散液に順次添加しているため、第１凝集粒子の表面には、粒径方向外側に向かって、白色顔料の濃度（存在率）が次第に大きくなって、第２樹脂粒子及び白色顔料の凝集物が付着する。

ここで、混合分散液の添加方法としては、パワーフィード添加法を利用することがよい。このパワーフィード添加法を利用することで、混合分散液中の白色顔料の濃度を次第に高めながら、混合分散液を第１凝集粒子分散液に添加される。

以下、図を参照しつつ、パワーフィード添加法を利用した混合分散液の添加方法について説明する。

図３には、パワーフィード添加法に用いる装置を示している。なお、図３中、３１１は、第１凝集粒子分散液を示し、３１２は、第２樹脂粒子分散液を示し、３１３は、白色顔料分散液を示している。

図３に示す装置は、第１凝集粒子が分散されて第１凝集粒子分散液を収容している第１収容槽３２１と、第２樹脂粒子が分散された第２樹脂粒子分散液を収容している第２収容槽３２２と、白色顔料が分散された白色顔料分散液を収容している第３収容槽３２３と、を有している。

第１収容槽３２１と第２収容槽３２２とは、第１送液管３３１で連結されている。第１送液管３３１の経路途中には、第１送液ポンプ３４１が介在している。第１送液ポンプ３４１の駆動により、第２収容槽３２２に収容された分散液は、第１送液管３３１を通じて、第１収容槽３２１に収容された分散液へ送液される。
第１収容槽３２１には、第１撹拌装置３５１が配置されている。第１撹拌装置３５１の駆動により、第２収容槽３２２に収容された分散液を第１収容槽３２１に収容された分散液へ送液したとき、第１収容槽３２１において各分散液が撹拌及び混合される。

第２収容槽３２２と第３収容槽３２３とは、第２送液管３３２で連結されている。第２送液管３３２の経路途中には、第２送液ポンプ３４２が介在している。第２送液ポンプ３４２の駆動により、第３収容槽３２３に収容された分散液は、第２送液管３３２を通じて、第２収容槽３２２に収容された分散液へ送液される。
第２収容槽３２２には、第２撹拌装置３５２が配置されている。第２撹拌装置３５２の駆動により、第３収容槽３２３に収容された分散液を第２収容槽３２２に収容された分散液へ送液したとき、第２収容槽３２２において各分散液が撹拌及び混合される。

図３に示す装置では、まず、第１収容槽３２１において、第１凝集粒子形成工程を実施して、第１凝集粒子分散液を作製し、第１収容槽３２１に第１凝集粒子分散液を収容する。なお、別の槽で、第１凝集粒子形成工程を実施して、第１凝集粒子分散液を作製した後、第１凝集粒子分散液を第１収容槽３２１に収容してもよい。

この状態で、第１送液ポンプ３４１及び第２送液ポンプ３４２を駆動する。この駆動により、第２収容槽３２２に収容された第２樹脂粒子分散液を、第１収容槽３２１に収容された第１凝集粒子分散液へ送液する。そして、第１撹拌装置３５１の駆動により、第１収容槽３２１において各分散液が撹拌及び混合される。
一方、第３収容槽３２３に収容された白色顔料分散液を第２収容槽３２２に収容された第２樹脂粒子分散液へ送液する。そして、第２撹拌装置３５２の駆動により、第２収容槽３２２において各分散液が撹拌及び混合される。

このとき、第２収容槽３２２に収容された第２樹脂粒子分散液には、白色顔料分散液が順次送液され、次第に白色顔料の濃度が高まっていく。このため、第２収容槽３２２には、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液が収容されることになり、この混合分散液が第１収容槽３２１に収容された第１凝集粒子分散液に送液される。そして、この混合分散液の送液は、混合分散液中の白色顔料分散液の濃度が高まりつつ、しかも連続的に行われる。

このように、パワーフィード添加法を利用することにより、第１凝集粒子分散液に、白色顔料の濃度を次第に高めながら、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を添加することができる。
そして、パワーフィード添加法において、第２収容槽３２２及び第３収容槽３２３に収容された各分散液の送液開始時期及び送液速度を調整することにより、トナー粒子における白色顔料の偏在度合が調整される。また、パワーフィード添加法において、第２収容槽３２２及び第３収容槽３２３に収容された各分散液の送液中に、送液速度を調整することによっても、トナー粒子における白色顔料の偏在度合が調整される。

なお、以上説明したパワーフィード添加法は、上記手法に限定されるわけではない。例えば、１）別途、第２樹脂粒子分散液を収容した収容槽と、第２樹脂粒子及び白色顔料分散液が分散された混合分散液を収容槽とを設け、送液速度を変えつつ各収容槽から各分散液を第１収容槽３２１へ送液する方法、別途、白色顔料分散液を収容した収容槽と、第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を収容した収容槽とを設け、送液速度を変えつつ各収容槽から各分散液を第１収容槽３２１へ送液する方法など、種々の方法を採用してもよい。

以上により、第１凝集粒子の表面に第２樹脂粒子及び白色顔料が付着するようにして凝集した第２凝集粒子が得られる。

−融合・合一工程−
次に、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して、例えば、第１及び第２樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば第１及び第２樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、第２凝集粒子を融合・合一する。
上記のようにしてトナー粒子を製造することで、表面近傍での白色顔料の存在比率が高められる。

また、第２凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該第２凝集粒子分散液と、結着樹脂となる第３樹脂粒子が分散された第３樹脂粒子分散液と、を更に混合し、第２凝集粒子の表面に更に第３樹脂粒子を付着するように凝集して、第３凝集粒子を形成する工程と、第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
このように、第２凝集粒子の表面に更に結着樹脂からなる（又は白色顔料を含むとしてもその白色顔料の含有量が少ない）シェル層を形成することで、トナー粒子表面での白色顔料の露出率が低減される。

上記のごとく、トナー粒子を製造することで、前記トナー粒子における白色顔料の偏在度の分布における最頻値及び歪度の範囲が容易に満たされる。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジセット＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」はそれぞれ、「質量部」及び「質量％」を表す。

［結晶性ポリエステル樹脂（その粒子分散液）の調製］
−結晶性ポリエステル樹脂の合成−
加熱乾燥した三口フラスコに、１，１２−ドデカンジカルボン酸２６６部、及び、１，１０−デカンジオール１６９部と、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０３５部とを入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、更に窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械撹拌にて１８０℃で６時間還流を行った。その後、減圧蒸留にて２２０℃まで徐々に昇温を行い２．５時間撹拌し、粘稠な状態となったところで樹脂酸価を測定し、樹脂酸価が１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇになったところで、減圧蒸留を停止、空冷し結晶性ポリエステル樹脂を得た。
得られた結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を前述の方法にて測定したところ１３，０００であった。また、得られた結晶性ポリエステル樹脂の融解温度を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ７３℃であった。
次に、得られた結晶性ポリエステル樹脂を１８０部、及び、脱イオン水５８５部をステンレスビーカーに入れ、温浴につけ、９５℃に加熱した。結晶性ポリエステル樹脂が溶融した時点で、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて８，０００ｒｐｍで撹拌し、同時に希アンモニア水を添加しｐＨを７．０に調整した。ついでアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＲ）０．８部を希釈した水溶液２０部を滴下しながら、乳化分散を行い、体積平均粒子径が０．２３μｍの結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０質量％）を調製した。

［非晶性ポリエステル樹脂（その粒子分散液）の調製］
加熱乾燥した二口フラスコに、アジピン酸ジメチル７４部、テレフタル酸ジメチル１９２部、ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物２１６部、エチレングリコール３８部と、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０３７部とを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち撹拌しながら昇温した後、１６０℃で約７時間共縮重合反応させ、その後、１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧しながら２２０℃まで昇温し４時間保持した。一旦常圧（大気圧、以下同様）に戻し、無水トリメリット酸９部を加え、再度１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧し１時間保持することにより非晶性ポリエステル樹脂を合成した。なお、１Ｔｏｒｒ＝（１０１，３２５／７６０）Ｐａである。
得られた非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度を、前述の測定方法により示差走査熱量系（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、６０℃であった。得られた非晶性ポリエステル樹脂の分子量を前述の測定方法によりＧＰＣを用いて測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は１２，０００であった。また、得られた非晶性ポリエステル樹脂の酸価を測定したところ、２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
次に、得られた非晶性ポリエステル樹脂を１１５部と、脱イオン水１８０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＲ）５部とを混合して１２０℃に加熱した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行うことにより、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０質量％）を調整した。

［白色顔料分散液１の調製］
・白色顔料１（酸化チタン、石原産業（株）製Ａ−２２０、平均一次粒径０．１６μｍ）：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲ）：１５部
・イオン交換水：４００部
以上を混合し、溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて約３時間分散して、白色着色剤分散液１を調製した。
得られた白色顔料分散液１における着色剤（酸化チタン）の体積平均粒子径を、レーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒子径は０．２４０μｍであった。また、白色顔料分散液１の固形分比率は２３質量％であった。

［白色顔料分散液２の調製］
白色顔料１を白色顔料２（酸化チタン、テイカ（株）製ＪＲ−３０１、平均一次粒径０．３０μｍ）に変更した以外は同様の方法で、白色顔料分散液２を得た。
得られた白色顔料分散液２における着色剤（酸化チタン）の体積平均粒子径を、レーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒子径は０．３３０μｍであった。

［離型剤粒子分散液の調製］
フィッシャートロプシュワックスＨＮＰ９（融解温度７２℃：日本精蝋（株）製）９０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＲ）３．６部と、イオン交換水３６０部とを混合し、１００℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、離型剤粒子分散液を得た。得られた離型剤粒子分散液内における離型剤粒子の体積平均粒子径を、レーザー回折粒度測定器を用いて測定したところ、体積平均粒子径は０．２３μｍであった。また、離型剤粒子分散液の固形分比率は２０質量％であった。

＜実施例１＞
〔トナー粒子の調製〕
丸型ステンレス製フラスコと容器ＡとをチューブポンプＡで接続し、チューブポンプＡの駆動により容器Ａに収容した収容液をフラスコへ送液し、容器Ａと容器ＢとをチューブポンプＢで接続し、チューブポンプＢの駆動により容器Ｂに収容した収容液を容器Ａへ送液する装置（図３参照）を準備した。そして、この装置を用いて、以下の操作を実施した。

・結晶性ポリエステル樹脂分散液：４９．４部
・非晶性ポリエステル樹脂分散液：４５０．６部
・離型剤粒子分散液：４０部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ、テイカ（株）製）：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で１℃／３０分のペースで温度を上げながら、凝集粒子の粒径を成長させた。
一方、ポリエステル製ボトルの容器Ａに非晶性ポリエステル樹脂分散液１５０部及び白色顔料分散液１を１５部入れ、同じく容器Ｂに白色顔料分散液１を４０部入れた。次に、チューブポンプＡの送液速度を０．６８部／１分、チューブポンプＢの送液速度を０．１３部／１分に設定し、凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコ内の温度が３７℃に到達した時点からチューブポンプＡ及びＢを駆動させ、各分散液の送液を開始した。これにより、白色顔料粒子の濃度を次第に高めながら、樹脂粒子及び白色顔料粒子が分散された混合分散液を容器Ａから凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコへ送液した。
そして、フラスコへの各分散液の送液が完了し、フラスコ内の温度が４８℃になった時点から３０分保持し、第２凝集粒子を形成させた。

その後、非晶性ポリエステル樹脂分散液５０部を緩やかに追加して１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子（１）を得た。

〔トナーの調製〕
トナー粒子（１）１００部と、ジメチルシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ２００）０．７部とを、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー１を得た。

〔現像剤の調製〕
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５（質量比））：３部
・カーボンブラック：０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
そして、上記キャリア１００部に対して、トナー１を８部混合し、現像剤１を得た。

＜実施例２＞
トナー粒子（１）の作製において、凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコ内の温度が３４℃に到達した時点からチューブポンプＡ及びＢを駆動した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（２）を得た。
得られたトナー粒子（２）は体積平均粒子５．９μｍであった。そして、トナー粒子（２）を用いて、実施例１と同様にトナー２及び現像剤２を得た。

＜実施例３＞
トナー粒子（１）の作製において、凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコ内の温度が４０℃に到達した時点からチューブポンプＡ及びＢを駆動した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（３）を得た。
得られたトナー粒子（３）は体積平均粒子６．１μｍであった。そして、トナー粒子（３）を用いて、実施例１と同様にトナー３及び現像剤３を得た。

＜実施例４＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．５５部／１分、チューブポンプＢの送液速度を０．１５部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（４）を得た。
得られたトナー粒子（４）は体積平均粒子５．８μｍであった。そして、トナー粒子（４）を用いて、実施例１と同様にトナー４及び現像剤４を得た。

＜実施例５＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．８３部／１分、チューブポンプＢの送液速度を０．１１部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（５）を得た。
得られたトナー粒子（５）は体積平均粒子５．６μｍであった。そして、トナー粒子（５）を用いて、実施例１と同様にトナー５及び現像剤５を得た。

＜実施例６＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．７７部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（６）を得た。
得られたトナー粒子（６）は体積平均粒子５．９μｍであった。そして、トナー粒子（６）を用いて、実施例１と同様にトナー６及び現像剤６を得た。

＜実施例７＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．７４部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（７）を得た。
得られたトナー粒子（７）は体積平均粒子５．８μｍであった。そして、トナー粒子（７）を用いて、実施例１と同様にトナー７及び現像剤７を得た。

＜実施例８＞
トナー粒子（１）の作製において、第２凝集粒子形成後の非晶性ポリエステル樹脂分散液の添加量を８０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（８）を得た。
得られたトナー粒子（８）は体積平均粒子６．２μｍであった。そして、トナー粒子（８）を用いて、実施例１と同様にトナー８及び現像剤８を得た。

＜実施例９＞
トナー粒子（１）の作製において、第２凝集粒子形成後の非晶性ポリエステル樹脂分散液の添加量を１０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（９）を得た。
得られたトナー粒子（９）は体積平均粒子５．５μｍであった。そして、トナー粒子（９）を用いて、実施例１と同様にトナー９及び現像剤９を得た。

＜実施例１０＞
トナー粒子（１）の作製において、白色顔料分散液１を白色顔料分散液２に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（１０）を得た。
得られたトナー粒子（１０）は体積平均粒子５．９μｍであった。そして、トナー粒子（１０）を用いて、実施例１と同様にトナー１０及び現像剤１０を得た。

＜実施例１１＞
トナー粒子（１）の作製において、ポリエステル製ボトルの容器Ａに添加する白色顔料分散液１を２０部に、ポリエステル製ボトルの容器Ｂに添加する白色顔料分散液２を５０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（１１）を得た。
得られたトナー粒子（１１）は体積平均粒子６．０μｍであった。そして、トナー粒子（１１）を用いて、実施例１と同様にトナー１１及び現像剤１１を得た。

＜比較例１＞
トナー粒子（１）の作製において、凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコ内の温度が３３℃に到達した時点からチューブポンプＡ及びＢを駆動した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（Ｃ１）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ１）は体積平均粒子５．８μｍであった。そして、トナー粒子（Ｃ１）を用いて、実施例１と同様にトナーＣ１及び現像剤Ｃ１を得た。

＜比較例２＞
トナー粒子（１）の作製において、凝集粒子形成中の丸型ステンレス製フラスコ内の温度が４１℃に到達した時点からチューブポンプＡ及びＢを駆動した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（Ｃ２）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ２）は体積平均粒子６．４μｍであった。そして、トナー粒子（Ｃ２）を用いて、実施例１と同様にトナーＣ２及び現像剤Ｃ２を得た。

＜比較例３＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．５０部／１分、チューブポンプＢの送液速度を０．１８部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（Ｃ３）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ３）は体積平均粒子６．２μｍであった。そして、トナー粒子（Ｃ３）を用いて、実施例１と同様にトナーＣ３及び現像剤Ｃ３を得た。

＜比較例４＞
トナー粒子（１）の作製において、チューブポンプＡの送液速度を０．８９部／１分、チューブポンプＢの送液速度を０．０８部／１分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナー粒子（Ｃ４）を得た。
得られたトナー粒子（Ｃ４）は体積平均粒子５．５μｍであった。そして、トナー粒子（Ｃ４）を用いて、実施例１と同様にトナーＣ４及び現像剤Ｃ４を得た。

＜各種測定＞
各例で得られたトナーについて、白色顔料の偏在度Ｂの分布の最頻値、歪度、及び、表面における量を既述の方法に従って測定した。その結果を表１に示す。
また、以下の方法により各種評価を行った。結果をまとめて表１に示す。

＜隠蔽性評価＞
各例で得られたトナーを用いて、ＯＨＰフィルム（ＰＰＣレーザー用ＯＨＰフィルム、富士ゼロックス（株）製）にトナー載せ量１２ｇ／ｍ^２のベタ画像を出力し、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−１の方法に従い、隠蔽性の試験を行った。具体的には、隠蔽力試験紙の白色部、及び、黒色部の上に出力した画像を密着させ、分光測色系Ｘ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用い、Ｄ６５光源下でのＹ値を白色部上、黒色部上でそれぞれ求め、算出されたＹ値の（黒色部）／（白色部）×１００［％］を隠蔽性評価の結果とした。評価結果について、以下の判定とした。
Ａ：隠蔽性 ８０％以上
Ｂ：隠蔽性 ７０％以上８０％未満
Ｃ：隠蔽性 ６０％以上７０％未満
Ｄ：隠蔽性 ６０％未満

＜ラミネート加工性評価＞
各例で得られたトナーを用いて、コート紙（ＯＳコート１２７ｇｓｍ、富士ゼロックス（株）製）上にトナー載り量１２ｇ／ｍ^２の全面ベタ画像を先端余白２ｍｍで出力し、ラミネート装置（ラミＭ１Ｍ、コクヨ（株）製）を用いて、ラミネートフィルム（ＯＰＰ＃４０ラミ用白ＧＳ、マルウ接着（株）製）をラミネート加工した。剥離試験機（ストログラフＶＧ、（株）東洋精機製作所製）にてラミネート加工されたフィルム先端部を固定し、用紙と９０°方向に力をかけ、剥離の際にかかる力を測定し、最大値をもってラミネート加工性評価の結果とした。評価結果について、以下の判定とした。
Ａ：２Ｎ以上
Ｂ：１．５Ｎ以上２．０Ｎ未満
Ｃ：１．０Ｎ以上１．５Ｎ未満
Ｄ：１．０Ｎ未満

＜グロス均一性評価＞
上記ラミネート加工性評価において、コート紙上に出力した画像を用いて、グロス均一性評価を行った。具体的には、６０°グロスメーター（ＢＹＫガードナー社製）を用いて、画像先端１ｃｍ部の両端、画像中央部、画像後端１ｃｍの両端の５箇所を測定し、グロス値の標準偏差σを求め、グロス均一性評価の結果とした。評価結果について、以下の判定とした。
Ａ：１．０未満
Ｂ：１．０以上３．０未満
Ｃ：３．０以上５．０未満
Ｄ：５．０以上

以上、本実施例の結果から、得られる画像の隠蔽性及びラミネート加工性に優れることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
３１１ 第１凝集粒子分散液
３１２ 第２樹脂粒子分散液
３１３ 白色顔料分散液
３２１ 第１収容槽
３２２ 第２収容槽
３２３ 第３収容槽
３３１ 第１送液管
３３２ 第２送液管
３４１ 第１送液ポンプ
３４２ 第２送液ポンプ
３５１ 第１撹拌装置
３５２ 第２撹拌装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (8)

1. 結着樹脂、及び、白色顔料を含むトナー粒子を有し、
   下記式（１）で表される前記白色顔料の偏在度Ｂの分布における最頻値が、０．７５以上０．９５以下であり、かつ前記偏在度Ｂの分布における歪度が、−１．２０以上０．００以下であり、
   結着樹脂となる第１樹脂粒子が分散された第１樹脂粒子分散液、及び離型剤の粒子が分散され離型剤粒子分散液を混合し、得られた分散液中で、各粒子を凝集させ、第１凝集粒子を形成する工程と、
   第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液を得た後、結着樹脂となる第２樹脂粒子及び白色顔料が分散された混合分散液を、混合分散液中の白色顔料の濃度を次第に高めながら、第１凝集粒子分散液に順次添加して、第１凝集粒子の表面に更に第２樹脂粒子及び白色顔料を凝集して、第２凝集粒子を形成する工程、又は、第１凝集粒子を形成する凝集過程で、添加速度を次第に速めつつ若しくは前記白色顔料の濃度を高めながら、白色顔料分散液を添加し、各粒子の凝集を進行させて、第２凝集粒子を形成する工程と、
   第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程と、
   を含む工程を経て、得られるトナーである
   静電荷像現像用トナー。
   式（１）：偏在度Ｂ＝２ｄ／Ｄ
   式（１）中、Ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の円相当径（μｍ）を表し、ｄはトナー粒子の断面観察におけるトナー粒子の重心から白色顔料の重心までの距離（μｍ）を表す。
2. 前記偏在度Ｂの分布における歪度が、−１．２０以上−０．５０以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記トナー粒子の表面における白色顔料量が、表面における元素の質量割合として、０．０５質量％以上１．５０質量％以下である請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
6. 請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
7. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
8. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。