JP6755887B2 - 積層体、及び該積層体を用いた光学物品 - Google Patents

Description

本発明は、偏光性及びフォトクロミック性を示す偏光レンズやサングラスレンズ等のレンズを製造する際に用いられる積層体、及び該積層体を用いた光学物品に関する。

近年米国を中心として、防眩性を有するサングラスなどに、透明で優れた耐衝撃性を有するポリカーボネートを用いたプラスチック基材の需要が急速に高まっている。そして、このようなプラスチック製サングラスにおいては、フォトクロミック特性を組み合わせることによって、周囲の明るさや紫外線量に応じて透過率が変化することにより防眩性を調節できるプラスチック製フォトクロミックサングラスが急速に人気を得ている。このようなサングラスは、現在以下の方法により製造されている。

例えば、２枚のプラスチックシートまたはフィルムの間に、防眩性を有する機能層を積層する方法として、２枚のポリカーボネートシート間にフォトクロミック層を積層する方法が知られている（日本国特許第４６６１０１７号参照）。具体的には、溶媒を含むフォトクロミック塗工液を一方のプラスチックシートに塗布し、それを特定の温度の乾燥器に、特定の速度で通過させることにより乾燥した後、他方のプラスチックシートを接合して積層体を製造する方法である。この方法によれば、連続して、平滑性の優れた接着層を有する積層体を製造することができる。
さらに、上記フォトクロミック層を有する積層体は、予め所望される形状に掘り込み加工が施された金型などを用いて、加熱環境下例えば積層体のガラス転移温度近辺の加熱温度下において、加圧あるいは減圧（真空）下で賦形する、熱曲げ加工を行うことにより所望の形状に加工することが可能である。また、該積層体は、通常、前述の熱曲げ加工前、もしくは後に、所望の形状に型抜きされる。
さらに熱曲げ加工された積層体は、射出成型機の金型内に取り付けられ、曲げ加工された積層体の凹面側に、熱可塑性樹脂を射出成型することにより、熱可塑性樹脂からなる光学基材と該積層体とを一体化して、サングラスが製造される。
また、反射光のギラツキを抑制しつつ、更に周囲の明るさや紫外線量に応じて透過率を調整することを目的として、偏光性とフォトクロミック性の２つの性能を付与したサングラスも開発されている。

上記偏光性とフォトクロミック性の２つの性能を付与したサングラスの製造方法として、例えば、２枚のポリカーボネートフィルム間に、フォトクロミック層と偏光層の２層を積層する方法（日本国特許第４５８６９５３号参照）が知られている。具体的には、溶媒を含むフォトクロミック塗工液を偏光フィルムに塗布・乾燥後にポリカーボネートフィルムを貼り合わせ、更にもう一方の偏光フィルム面にウレタン系接着剤を塗布・乾燥後にポリカーボネートシートを接合して積層体を製造する方法である。この方法によれば、連続して、平滑性の優れた接着層を有する積層体を製造することができる。
また、セルローストリアセテートフィルムとポリカーボネートフィルム間に、フォトクロミック層と偏光層の２層を積層する方法（日本国特許第５０３７６１４号参照）も知られている。具体的には、日本国特許第５０３７６１４号には以下の方法が記載されている。先ず、２枚のセルローストリアセテートフィルム間に偏光層を有する偏光シートを準備し、その一方の表面に、２液硬化型ウレタン樹脂を接着剤として塗布してポリカーボネートフィルムを貼り付ける。そして、偏光シートのもう一方の表面に、フォトクロミック化合物を含む２液硬化型ウレタン樹脂を接着剤として塗布してセルローストリアセテートフィルムを積層して積層体を製造する方法である。この方法によれば、連続して、平滑性、フォトクロミック特性の優れた接着層を有する積層体を製造することができる。

しかしながら、本発明者等の検討によれば、上記３件の日本国特許第４６６１０１７号、日本国特許第４５８６９５３号および日本国特許第５０３７６１４号記載の方法によって製造される積層体の接着性（プラスチックシート同士の接着性）は、いずれもサングラスに求められる“耐汗性”すなわち人間の汗が接触しても変化のない状態が劣る場合があることが判明した。つまりは、従来の積層体を使用したサングラスにおいては、接着層とポリカーボネートシートとの間、又は接着層とセルローストリアセテートフィルムとの間等の界面が剥離する場合があることが判明した。
また、上記フォトクロミック層と光学シート又は光学フィルムとの接着性を向上させる方法として、フォトクロミック化合物とポリウレタンウレア樹脂を使用して形成したフォトクロミック性ポリウレタンウレア樹脂層および光学シート又は光学フィルムとを接着層を介して積層させる方法が提案されている（特開２０１３−３３１３１号公報参照）。

上記特開２０１３−３３１３１号公報記載の方法によって、優れた密着性を有するフォトクロミック層と偏光層を有する積層体が得られる。
しかし、この方法で得られる積層体は、該積層体の表面と裏面は異なる２つの材質からなるシートすなわちセルローストリアセテートフィルムとポリカーボネートシートとからなっている。サングラスとしてフォトクロミック特性を十分に発揮させるためには、フォトクロミック層が偏光シートに対して、太陽光の照射面側に位置する必要がある。そのため、太陽光の照射面表面からの積層形態は、ポリカーボネートシート、フォトクロミック層、セルローストリアセテートフィルム、偏光層、セルローストリアセテートフィルムの順とするのが最適である。
しかしながら、以上のような積層順とした積層体において、本発明者等の検討によれば、太陽光の照射面の裏面層、すなわちセルローストリアセテートフィルム層にポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂を射出成型して、上記積層体と一体型のレンズを作製した際に、セルローストリアセテートフィルムと熱可塑性樹脂の密着性が不十分となることが判明した。
従って、本発明の目的は、優れたフォトクロミック特性、接着性、耐熱性、及び耐汗性を有する積層体であり、さらに該積層体とレンズ基材との密着性に優れる積層体を提供することである。

本発明者等は上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、積層体の裏面に熱可塑性樹脂としてポリカーボネートからなる層を射出成型して、積層体と一体型のレンズを作製する場合には、以下の条件が必要であることを見出した。つまり、射出するポリカーボネート層と同じ熱可塑性樹脂であるポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを、積層体の裏面に用いること、及びフォトクロミック層に特定の樹脂を使用することによって、積層体とレンズ基材との密着性を向上させることができるという知見を得、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、
（１）一対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムが、偏光フィルム層、並びに（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂および（ＩＩ）フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック組成物からなる接着層を介して一体に積層されてなる積層体であって、前記ポリウレタンウレア樹脂は下記態様（２）の多分散度を有する積層体である。
上記本発明の積層体は、次の態様を好適に採り得る。
（２）前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂の多分散度すなわち重量平均分子量／数平均分子量の比が、１．６〜２．４の範囲であること。
（３）前記フォトクロミック組成物が、更に（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含んでいること。
（４）前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物、およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリイソシアネート化合物であること。
（５）前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
（ＩＩＩＡ）２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物と、
（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含むものであること。
（６）前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
（ＩＩＩＡ）２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物を１００質量部としたとき、
（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物、およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物の配合割合が２０〜１５０質量部となること。
（７）前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂が、（Ａ）分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｂ）分子内に２つ以上のアミノ基を有するポリアミン化合物と、（Ｃ）分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有する化合物との反応生成物であること。
（８）前記ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムと前記偏光フィルム層、及び／又は前記偏光フィルム層と前記フォトクロミック組成物からなる接着層とが、フォトクロミック化合物を含まない接着層を介して積層されていること。
（９）前記偏光フィルム層と前記フォトクロミック組成物からなる接着層の間に少なくとも１枚の光学シート又はフィルムを含んでなること。
（１０）前記偏光フィルム層の両面に、セルローストリアセテートフィルムが積層されていること。
（１１）前記フォトクロミック組成物からなる接着層の軟化点が１００℃以上であること。
（１２）前記フォトクロミック組成物からなる接着層、および前記フォトクロミック化合物を含まない接着層の軟化点がいずれも１００℃以上であること。
（１３）ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム、前記フォトクロミック化合物を含まない接着層、前記フォトクロミック組成物からなる接着層、偏光フィルム層、前記フォトクロミック化合物を含まない接着層、及びポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムがこの順で積層されていること。
（１４）偏光フィルムの前に記載されたフォトクロミック組成物からなる接着層は、偏光フィルムの後に記載されたフォトクロミック化合物を含まない接着層と、フォトクロミック化合物を含むことのみが異なっていること。
（１５）偏光フィルム層の後に記載されたフォトクロミック化合物を含まない接着層とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムとの間に、さらに該フォトクロミック化合物を含まない接着層とは異なる接着層が介在していること。
（１６）さらに、本発明の別の発明は、上記積層体の偏光フィルム層側のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの表面上にポリカーボネート層が積層されてなる光学物品である。

本発明の積層体の構成を示す第１例の説明図である。 本発明の積層体を用いて形成される光学物品の構成を示す説明図である。 本発明の積層体の構成を示す第２例の説明図である。 本発明の積層体の構成を示す第３例の説明図である。 本発明の積層体の構成を示す第４例の説明図である。

本発明の積層体は、一対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムが、偏光フィルム層、並びに（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、及び（ＩＩ）フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック組成物からなる接着層を介して積層された積層体である。先ず図１を参照に、本発明の積層体を具体例として、本発明を説明する。

図１を参照すると、本発明の積層体４は、互いに対向する１対のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１及び１’が、偏光フィルム層３及びフォトクロミック組成物からなる接着層２を含んでなる構成体である。以下の説明において、積層体のフォトクロミック組成物からなる接着層側の光学シート又はフィルムの露出面を積層体の「表面」、偏光フィルム側の光学シート又はフィルムの露出面を積層体の「裏面」ということにする。なお、下記にも詳述するが、図１〜図５における、積層体の表面側に存在するポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１は、後述する偏光フィルムと同軸方向に１軸延伸されたものであることが好ましい。
また、図２は、本発明の積層体を使用して形成される光学物品の具体例を示している。つまりは、本発明の積層体４の裏面に使用しているポリカーボネート光学シート又はフィルム１’と、熱可塑性樹脂であるポリカーボネートをその上に射出成型して得たレンズ基材５とからなる、裏面にポリカーボネート層が積層した光学物品６である。
図３は、本発明の積層体の構成を示す他の第２例を示している。互いに対向する１対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１及び１’が、偏光フィルム層３及びフォトクロミック組成物からなる接着層２を含んでなる構成体である。該偏光フィルム層３の両面側に接着層８を介して、それぞれ第３の光学シート又はフィルム７、またはポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１’が貼り付けられている積層体である。
図４は、本発明の積層体の構成を示すさらに他の第３例である。互いに対向する１対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１及び１’が、偏光フィルム層３及びフォトクロミック組成物からなる接着層２を含んでなる構成体である。該偏光フィルム層３の両面側に第３の光学シート又はフィルム７が貼り付けられ、一方の第３の光学シート又はフィルム７がフォトクロミック組成物からなる接着層２側に設置され、もう一方の第３の光学シート又はフィルム７が接着層８を介してポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１’に貼り付けられている積層体である。
図５は、本発明の積層体の構成を示すさらに他の第４例である。互いに対向する１対のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１及び１’が、偏光フィルム層３及びフォトクロミック組成物からなる接着層２を含んでなる構成体である。ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１から下方に順番に、接着層８、フォトクロミック組成物からなる接着層２、偏光フィルム層３、接着層９、接着層８、及びポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１’からなる積層体である。ただし、接着層９は必須ではないが、接着層９が存在することで密着性がより向上し、特に、ポリカーボネート光学シート又はフィルム１’の表面上に射出成型によりポリカーボネートのレンズ基材５を積層して光学物品６とした場合に、密着性の効果が顕著に発揮される。
なお、前記積層体の例示において、接着層８、および接着層９は、いずれもフォトクロミック化合物を含まないが、接着剤を異にする接着層である。

以下、本発明の積層体の構成成分について、詳細に説明する。先ずは、本発明の互いに対向する１対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムについて説明する。

＜ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム＞
本発明において、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムとしては、染色されたフィルム、染色されたシートも、使用することが可能である。当然のことであるが、染色されていないフィルム、又はシートも使用できる。なお、染色したポリカーボネートシート又はフィルムを使用する場合には、元々、染色されたものを使用することもできるし、本発明の積層体を作製した後、表面のポリカーボネートシート又はフィルムを染色してもよい。
上記染色フィルム又は染色シートを用いた積層体では、フォトクロミック組成物からなる接着層が該染色フィルム等よりも先に太陽光や紫外線によって照射されるように積層されることが好ましい。
本発明において使用するポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの好適な厚みとしては、３０〜１０００μｍが好ましく、５０〜４００μｍがより好ましい。また、これらのポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムは、異なる厚みを組み合わせて使用することも可能である。
本発明において使用するポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムとしては、光学歪の観点から、後述する偏光フィルムと同軸方向に１軸延伸された光学シート又はフィルムを用いることが好ましい。さらには、この１軸延伸された光学フィルム又はシートは、位相差が３０００ｎｍ以上であることが好ましい。
また、前記１軸延伸されたポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを使用する場合には、前記一対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムのうち、少なくとも積層体の表面側に存在する光学シート又はフィルムに使用されればよい。なお、他のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム（積層体の裏面側に存在するポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを含む）は、前記１軸延伸されたものであってもよいし、無延伸のものであってもよい。
次いで、本発明で使用される偏光フィルム層について説明する。

＜偏光フィルム層＞
本発明において偏光フィルム層は、公知の偏光フィルムを特に制限なく使用することができる。中でも、該偏光フィルムは、厚さが１０〜２００μｍ、全光線透過率が３０％以上そして偏光度が９５．０％以上であることが好ましい。より好ましくは、それぞれ厚さは１０〜１００μｍ、全光線透過率は４０％以上、偏光度は９９．０％以上である。偏光フィルム自体の工業的な生産を考慮すると、全光線透過率の上限は５０％であり、偏光度の上限は１００％である。
本発明において、前記偏光フィルム層は、ベースフィルムとして一般的に用いられているポリビニルアルコール系フィルムを、二色性物質のヨウ素や二色性染料を用いて染色し、染色したポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸することにより形成される。
次いで、本発明で使用されるフォトクロミック組成物からなる接着層について説明する。本発明において、フォトクロミック組成物からなる接着層は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、及び（ＩＩ）フォトクロミック化合物を含むことを特徴とする。先ず、フォトクロミック組成物に含まれる（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂について説明する。

＜フォトクロミック組成物＞
＜（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂＞
本発明において、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂は、分子鎖中にウレア結合（−Ｒ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）を有する。公知のポリウレタンウレア樹脂を特に制限なく使用できる。中でも、接着性、耐熱性、及び耐汗性の観点から、
（Ａ）分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、
（Ｂ）分子内に２つ以上のアミノ基を有するポリアミン化合物と、
（Ｃ）分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有する化合物、
との反応生成物であることが好ましい。このようなポリウレタンウレア樹脂においては、原料である（Ｂ）成分としてポリアミン化合物を使用することに起因して、分子内にウレア結合が導入される。以下、これらの成分について説明する。以下、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂を単に（Ｉ）成分という場合もある。

＜Ａ成分：分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー＞
上記ポリウレタンウレア樹脂の構成成分である分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（Ａ成分）としては、公知のウレタンプレポリマーを用いることが可能である。中でも、
（Ａ１）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールなどの少なくとも２つ以上の水酸基を有するポリオールよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオール化合物と、
（Ａ２）分子内に２つのイソシアネート基を有するジイソシアネート化合物との反応生成物であることが好ましい。

＜Ａ１成分：ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールなどの少なくとも２つ以上の水酸基を有するポリオールよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオール化合物＞
上記ポリオール化合物（Ａ１成分）は、生成するポリウレタンウレア樹脂（Ｉ成分）が高架橋体になり過ぎないという理由から、一分子中に含まれる水酸基数が２〜６個であることが好ましく、さらに有機溶剤への溶解性を加味して考慮すれば、分子中に含まれる水酸基数が２〜３個であることがより好ましい。また、前述のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールなどのポリオール化合物は、単独で使用してもよく、２種類以上を併用することもできる。中でも、耐熱性、接着性、耐候性、耐加水分解性などの観点から、特にポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールを使用することが好ましい。以下、Ａ１成分として使用される各種化合物について詳しく説明する。

＜ポリカーボネートポリオール＞
Ａ１成分として使用されるポリカーボネートポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−４−ブチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β−ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールの如き低分子ポリオールの１種以上をホスゲン化するか或いはエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、及びジフェニルカーボネートの低分子カーボネートとエステル交換させて得られるポリカーボネートポリオールを挙げることができる。上記低分子ポリオールのなかでも、最終的に得られるポリウレタンウレア樹脂（Ｉ成分）の接着性、及び耐熱性の観点から、直鎖のアルキレン鎖を有する低分子ポリオールがより好ましい。側鎖にアルキル基を有する低分子ポリオールから合成されたポリカーボネートポリオールは、直鎖のアルキレン鎖を有する低分子ポリオール類と比較して、接着性が低下する傾向が見られる。
Ａ１成分としてのポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、最終的に得られるポリウレタンウレア樹脂（Ｉ成分）の耐熱性の観点から、好ましくは４００〜２０００、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは６００〜１２００である。
これらポリカーボネートポリオールは、試薬としてまたは工業的に入手可能である。市販されているものを例示すれば、旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノール（登録商標）」シリーズ、株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標）」シリーズ、ダイセル化学工業株式会社製「プラクセル（登録商標）」シリーズ、日本ポリウレタン工業株式会社製「ニッポラン（登録商標）」シリーズ、宇部興産株式会社製「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）」シリーズなどを挙げることができる。

＜ポリカプロラクトンポリオール＞
Ａ１成分として使用されるポリカプロラクトンポリオールとしては、例えばε−カプロラクトンの開環重合により得られる化合物が好ましい。Ａ１成分としてのポリカプロラクトンポリオールの数平均分子量は、ポリカーボネートポリオールにおける場合と同様な理由から、好ましくは４００〜２０００、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは６００〜１２００である。
このようなポリカプロラクトンポリオールは、試薬としてまたは工業的に入手可能である。市販されているものを例示すれば、ダイセル化学工業株式会社製「プラクセル（登録商標）」シリーズなどを挙げることができる。

＜ポリエーテルポリオール＞
ポリエーテルポリオールとしては、例えば分子中に活性水素含有基を２個以上有する化合物とアルキレンオキサイドとの反応により得られるポリエーテルポリオール化合物及び該ポリエーテルポリオール化合物の変性体である、ポリマーポリオール、ウレタン変性ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルコポリマーポリオール等を挙げることができる。
上記分子中に活性水素含有基を２個以上有する化合物としては、例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの分子中に水酸基を１個以上有するグリコール、グリセリン等のポリオール化合物が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上を混合して使用しても構わない。
また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の環状エーテル化合物が挙げられる。これらは単独で使用しても２種類以上を混合して使用しても構わない。
ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、ポリカーボネートポリオールにおける場合と同様な理由から、好ましくは４００〜２０００、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは６００〜１２００である。
このようなポリエーテルポリオールは、試薬としてまたは工業的に入手可能である。市販されているものを例示すれば、旭硝子株式会社製「エクセノール（登録商標）」シリーズ、「エマルスター（登録商標）」、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカポリエーテル」シリーズなどを挙げることができる。

＜ポリエステルポリオール＞
ポリエステルポリオールとしては、例えば多価アルコールと多塩基酸との縮合反応により得られるポリエステルポリオールなどを挙げることができる。ここで、前記多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、３，３−ビス（ヒドロキシメチル）ヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上を混合して使用しても構わない。また、前記多塩基酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、オルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上を混合して使用しても構わない。
ポリエステルポリオールの数平均分子量は、ポリカーボネートポリオールにおける場合と同様な理由から、好ましくは４００〜２０００、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは６００〜１２００である。
これらポリエステルポリオールは、試薬としてまたは工業的に入手可能である。市販されているものを例示すれば、ＤＩＣ株式会社製「ポリライト（登録商標）」シリーズ、日本ポリウレタン工業株式会社製「ニッポラン（登録商標）」シリーズ、川崎化成工業株式会社製「マキシモール（登録商標）」シリーズなどを挙げることができる。

＜Ａ２成分：分子内に２つのイソシアネート基を有するジイソシアネート化合物＞
上記ジイソシアネート化合物（Ａ２成分）としては、例えば脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物、芳香族ジイソシアネート化合物、及びこれらの混合物が使用される。これらの中でも、耐候性の観点から脂肪族ジイソシアネート化合物及び／又は脂環式ジイソシアネート化合物を使用することが好ましい。また、同様の理由からＡ２成分の３０〜１００質量％、特に５０〜１００質量％が脂肪族ジイソシアネート化合物であることが好ましい。

Ａ２成分として好適に使用できるジイソシアネート化合物を例示すれば、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、オクタメチレン−１，８−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート化合物；シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、２，４−メチルシクロヘキシルジイソシアネート、２，６−メチルシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物、ヘキサヒドロトルエン−２，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン−２，６−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，３−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，４−ジイソシアネート、１，９−ジイソシアナト−５−メチルノナン、１，１−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２−イソシアナト−４−［（４−イソシアナトシクロヘキシル）メチル］−１−メチルシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）シクロヘキシルイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート化合物；フェニルシクロヘキシルメタンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）の異性体混合物、トルエン−２，３−ジイソシアネート、トルエン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，６−ジイソシアネート、フェニレン−１，３−ジイソシアネート、フェニレン−１，４−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、１，３−ジイソシアナトメチルベンゼン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシ（１，１’−ビフェニル）、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメチルビフェニル、１，２−ジイソシアナトベンゼン、１，４−ビス（イソシアナトメチル）−２，３，５，６−テトラクロロベンゼン、２−ドデシル−１，３−ジイソシアナトベンゼン、１−イソシアナト−４−［（２−イソシアナトシクロヘキシル）メチル］２−メチルベンゼン、１−イソシアナト−３−［（４−イソシアナトフェニル）メチル］−２−メチルベンゼン、４−［（２−イソシアナトフェニル）オキシ］フェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物などを挙げることができる。

これらの中でも、得られるポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）の耐候性の観点から、上記の通り、Ａ２成分のジイソシアネート化合物の、好ましくは３０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％が、脂肪族ジイソシアネート化合物、及び脂環式ジイソシアネート化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種のジイソシアネート化合物であることが好適である。好適な化合物の具体例としては、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、オクタメチレン−１，８−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネート、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、２，４−メチルシクロヘキシルジイソシアネート、２，６−メチルシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物、ヘキサヒドロトルエン−２，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン−２，６−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，３−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，４−ジイソシアネートが挙げられる。これらのイソシアネート化合物は、単独で使用してもよく、２種類以上を併用しても構わない。

＜（Ｂ）分子内に２つ以上のアミノ基を有するポリアミン化合物＞
前記分子内に２つ以上のアミノ基を有するポリアミン化合物（Ｂ成分）は、分子内に２つ以上のアミノ基（−ＮＨ_２または−ＮＨ（Ｒ）。但し、Ｒはアルキル基、好ましくは炭素数１〜５のアルキル基を意味する。）を有するポリアミン化合物である。
該Ｂ成分は、ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）を合成する際の鎖延長剤として機能するものであり、鎖延長剤として、Ｂ成分を用いることによりポリウレタン樹脂中にウレア結合が導入され、ポリウレタンウレア樹脂となる。
得られるポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）を適度の硬さにし、また、接着性、及び耐熱性を良好に維持するためには、ポリアミン化合物の分子量は、５０〜３００であることが好ましく、５０〜２５０であることがより好ましく、１００〜２２０であることが最も好ましい。

Ｂ成分のポリアミン化合物としては、ジアミン、及びトリアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が好適に使用し得る。本発明においてポリアミン化合物として好適に使用される化合物の具体例としては、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、１，２−ジアミノブタン、１，３−ジアミノブタン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ビス−（２−アミノエチル）ピペラジン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−ブチルシクロヘキシル）メタン、１，２−、１，３−及び１，４−ジアミノシクロヘキサン、ノルボルナンジアミン、ヒドラジン、アジピン酸ジヒドラジン、フェニレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルエチレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ−エチルエチレンジアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、１，２，５−ペンタントリアミン等を挙げることができる。

ポリアミン化合物においては、接着性、及び耐熱性などの観点から、特にジアミン化合物を使用することが好ましい。この理由は、ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）を合成する際に、ポリアミン化合物を用いることにより、ウレア結合を有することになり、分子の剛直性が高くなると共に、分子鎖間の水素結合がより強固となるため、耐熱性が向上するものと推定される。また、ウレア結合の存在により分子鎖間の水素結合がより強固となることによって、空気中の酸素が該ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）中へ拡散し難くなり、該ポリウレタンウレア樹脂の光酸化劣化が抑制されたためであると推定される。さらに、接着力が向上することに関しては、ウレア結合の存在により分子鎖間の水素結合が強固となって樹脂の凝集破壊が起こりにくくなったためであると推定される。
また、前記ポリアミン化合物のなかで、耐水性、及び耐汗試験への安定性の観点から、イソホロンジアミン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ノルボルナンジアミンを用いることがより好ましく、その中でも、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタンを用いることが最も好ましい。

＜（Ｃ）分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有する化合物＞
上記のポリウレタンウレア樹脂を合成する際に、分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有する化合物（Ｃ成分）を併用する。このＣ成分を使用することにより、分子鎖の末端がキャッピングされたポリウレタンウレア樹脂となる。前述のイソシアネート基と反応しうる基としては、例えばアミノ基（−ＮＨ_２基、及び−ＮＨ（Ｒ）基）、水酸基（−ＯＨ基）、メルカプト基（−ＳＨ基：チオール基）、カルボキシル基〔−Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ基〕、又は酸クロライド基〔−Ｃ（＝Ｏ）ＯＣｌ基〕が挙げられる。上記のＣ成分の中でも、分子内に少なくとも１つのピペリジン構造を有する機能性付与化合物であることが好ましい。機能性付与化合物としては、その他、ピペリジン構造の代わりにヒンダードフェノール構造、トリアジン構造、またはベンゾトリアゾール構造を有するものであってもよいが、最も優れた効果を発揮するのは、ピペリジン構造を有する機能性付与化合物である。
このような機能性付与化合物を用いることによって、ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）にピペリジン構造を導入することができ、その結果、光安定性能、酸化防止性能、及び紫外線吸収性能等の機能性に優れたポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）を得ることができる。
以下、Ｃ成分として使用される各種化合物について、代表例としてピペリジン構造を有する化合物などを詳しく説明する。

＜ピペリジン構造を有する化合物＞
ポリウレタンウレア樹脂におけるＣ成分として使用されるピペリジン構造を有する化合物としては、下記式（ｉ）で示される構造を分子内に有する化合物が好適に使用できる。
ここで、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基であり、特に、メチル基であることが好ましい。上記ピペリジン環の窒素原子または４位の炭素原子にイソシアネート基と反応しうる基を有する化合物つまり、上記式中の２本の結合手のいずれか一方に結合している基がイソシアネート基と反応し得る基である化合物がピペリジン構造を有する化合物である。
以下、より具体的な化合物について説明する。

本発明でＣ成分として使用される化合物の中で、本発明のＩ成分であるポリウレタンウレア樹脂の末端にピペリジン構造を導入しうる化合物としては、下記式（１）で示される化合物が好適に挙げられる。
ここで、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、前記式（ｉ）におけるものと同義であり、
Ｒ^５は、炭素数１〜１０アルキル基または水素原子であり、
Ｒ^６は炭素数１〜２０のアルキレン基又は炭素数３〜２０のポリメチレン基であり、ａは０または１であり、
Ｘは、イソシアネート基と反応しうる基である。
上記式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基である。４つのアルキル基が全てメチル基であることが好ましい。
Ｒ^５は、炭素数１〜１０のアルキル基または水素原子である。中でも、入手の容易さの観点から、炭素数１〜４のアルキル基、または水素原子であることが好ましい。なお、Ｒ^１〜Ｒ^４が炭素数１〜４のアルキル基であるため、Ｒ^５が水素原子であっても、立体障害の影響でＲ^５が結合している窒素原子とイソシアネート基が反応することはない。
Ｒ^６は、炭素数１〜２０のアルキレン基又は炭素数３〜２０のポリメチレン基であり、好ましくは炭素数１〜１０のアルキレン基又は炭素数３〜１０のポリメチレン基である。なお、ａは、Ｒ^６の数を示すが、ａが０の場合は、Ｘが直接ピペリジン環に結合していると理解されるべきである。
Ｘは、イソシアネート基と反応しうる基であり、好ましくは、アミノ基、水酸基、カルボキシル基またはチオール基である。中でも、イソシアネート基との反応性、入手の容易さなどの観点からアミノ基及び水酸基が好適である。

上記式（１）で示される化合物の具体例としては、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ヒドロキシピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノピペリジン、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン、２，２，６，６−テトラメチル−４−アミノピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノメチルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノブチルピペリジンなどを挙げることができる。

＜その他のＣ成分＞
上記Ｃ成分としては、前述したピペリジン構造を有する耐候性の向上を目的とした化合物以外にも、一般的なアミン、アルコール、チオール、及びカルボン酸を用いることができる。これらの化合物は、分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有することにより、Ｉ成分であるポリウレタンウレア樹脂の末端を、不活性化することができる。
本発明で使用されるその他のＣ成分の中でも、好ましい化合物としては、下記式（２）及び（３）で表される化合物を挙げることができる。
ここで、
Ｒ^７は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルオキシカルボニル基または水素原子であり、
Ｒ^８は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはエステル基である。
Ｒ^７が水素原子である化合物をＣ成分として用いた場合には、（Ｉ）成分であるポリウレタンウレア樹脂の末端は、−ＮＨ（Ｒ^８）基となるが、この−ＮＨ（Ｒ^８）基は、他のポリマー、およびイソシアネート化合物とは実質的に反応しない。そのため、−ＮＨ（Ｒ^８）基は、イソシアネート基と反応しうる基には該当しない。
上記式（２）において、Ｒ^７は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルオキシカボニル基または水素原子である。中でも、Ｒ^７は、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルオキシカルボニル基または水素原子であることが好ましい。前記アリール基、及びアラルキル基は、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン原子を置換基として有してもよい。
好適なＲ^７の例としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、フェニル基、ベンジル基、１，１−ジメチルベンジル基、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基又は水素原子が挙げられる。
また、Ｒ^８は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはアルキルオキシカルボニル基である。中でも、Ｒ^８は、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、またはアルキルオキシカルボニル基であることが好ましい。前記アリール基は、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン原子を置換基として有してもよい。
好適なＲ^８の例としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、フェニル基、ベンジル基、１，１−ジメチルベンジル基、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、又はカルボキシプロピル基が挙げられる。

下記式（３）
ここで、
Ｒ^９は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはアルキルオキシカルボニル基であり、
Ｚは、水酸基、カルボキシル基またはチオール基である。
で示される化合物も好適に使用できる。
上記式（３）において、Ｒ^９は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはアルキルオキシカルボニル基であり、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはアルキルオキシカルボニル基であることが好ましい。このアリール基、及びアラルキル基は、炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン原子を置換基として有してもよい。好ましい基としては、炭素数１〜５のアルキル基、フェニル基、ハロゲン原子を有するフェニル基が挙げられる。好適なＲ^９の例としては、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、フェニル基、ベンジル基、１，１−ジメチルベンジル基、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、及びカルボキシプロピル基が挙げられる。
上記式（３）におけるＺは、イソシアネート基と反応しうる基であり、具体的には水酸基、カルボキシル基またはチオール基であり、好ましくは水酸基である。

上記式（２）及び（３）で示される化合物の具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、４−ヘプチルアミン、オクチルアミン、１，１−ジプロピルブチルアミン、フェニルアミン、ベンジルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、メチルエチルアミン、メチルブチルアミン、メチルペンチルアミン、メチルヘキシルアミン、メチルヘプチルアミン、メチルオクチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、エチルペンチルアミン、エチルヘキシルアミン、エチルヘプチルアミン、エチルオクチルアミン、プロピルブチルアミン、イソプロピルブチルアミン、プロピルペンチルアミン、プロピルヘキシルアミン、プロピルヘプチルアミン、プロピルオクチルアミンなどのアミン；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デカノール、２−デカノールなどのアルコール；メタンチオール、エタンチオール、１−プロパンチオール、２−プロパンチオール、１−ブタンチオール、２−ブタンチオール、プロパンチオール、ヘキサンチオール、ヘプタンチオール、オクタンチオール、ドデカンチオール、２−メチル−１−ブタンチオール、２−メチルプロパンチオール、３−メチル−２−ブテンチオール、１，１−ジメチルヘプタンチオール、シクロヘキサンチオール、シクロペンタンチオール、ベンゼンチオール、ベンゼンメタンチオール、２，６−ジメチルベンゼンチオールなどのチオール；酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸などのカルボン酸などが挙げられる。
以上のＣ成分は、単独で用いても、２種類以上を混合して用いても構わない。中でも、ポリウレタンウレア樹脂の耐久性を向上させるという観点から、ピペリジン構造を有する化合物を用いることが好適である。

＜ポリウレタンウレア樹脂におけるＡ１、Ａ２、Ｂ、及びＣ成分の使用量＞
上記本発明において、接着層のフォトクロミック組成物におけるポリウレタンウレア樹脂（Ｉ成分）を構成する上記各成分、即ちＡ１成分、Ａ２成分、Ｂ成分、およびＣ成分の量比は、ポリウレタンウレア樹脂を使用する用途等を勘案して適宜決定される。中でも、得られるポリウレタンウレア樹脂の耐熱性、接着力などのバランスの観点から、次のような量比とすることが好ましい。すなわち、Ａ１成分に含まれる水酸基の総モル数をｎ１とし、Ａ２成分に含まれるイソシアネート基の総モル数をｎ２とし、Ｂ成分に含まれるアミノ基の総モル数をｎ３とし、Ｃ成分に含まれるイソシアネート基と反応しうる基（具体的にはアミノ基、水酸基、メルカプト基及び／又はカルボキシル基等）の総モル数をｎ４としたときに、ｎ１：ｎ２：ｎ３：ｎ４＝０．４〜０．８／１．０／０．１９〜０．５９／０．０１〜０．２となる量比、特にｎ１：ｎ２：ｎ３：ｎ４＝０．４５〜０．７５／１．０／０．２３〜０．５３／０．０２〜０．１５となる量比とすることが好ましく、ｎ１：ｎ２：ｎ３：ｎ４＝０．６５〜０．７５／１．０／０．２３〜０．３３／０．０２〜０．１となる量比とすることが最も好ましい。ここで、上記ｎ１〜ｎ４は、各成分として用いる化合物の使用モル数と該化合物１分子中に存在する各基の数の積として求めることができる。
上記ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）においては、末端には反応性の基を有さないことが好ましい。特に、末端にイソシアネート基が残存しないように不活性化させることが好ましい。そのため、製造時には、ｎ２＝ｎ１＋ｎ３＋ｎ４となるような配合割合で製造することが好ましい。ｎ２よりもｎ１、ｎ３、及びｎ４の合計モル数（ｎ１＋ｎ３＋ｎ４）が大きい場合には、再沈殿等により、未反応のＡ１、Ｂ、Ｃ成分を除去することができる。

＜多分散度（重量平均分子量／数平均分子量の比）が、１．６〜２．４の範囲であるポリウレタンウレア樹脂＞
本発明において、フォトクロミック組成物に用いるポリウレタンウレア樹脂としては、多分散度（重量平均分子量／数平均分子量の比）が、１．６〜２．４の範囲であるポリウレタンウレア樹脂を用いる。このように狭い範囲の多分散度を有するポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック組成物からなる接着層によりポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを接合して積層体を製造した場合、得られた積層体は優れた接着性、特に高温における優れた接着性を示し、優れたフォトクロミック特性を発揮する。さらに、得られた積層体は、耐汗性も高い。すなわち、人口汗と接触させた後であっても、優れた接着性を示す。このような効果が得られた理由として詳細は不明であるが、本発明者らは、以下の通り推測している。すなわち多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が１．６〜２．４の範囲であることで、低分子量のポリウレタンウレアの含有量を低減でき、耐熱性が安定した点が挙げられる。さらに、低分子量ポリウレタンウレアの影響による物理的な分子間相互作用すなわちポリマー鎖の分子間での絡み合いの低下が抑制でき、ポリウレタンウレア樹脂を接着層に用いた際のポリウレタンウレア層内での破壊すなわち凝集破壊が抑制できたため、密着性が向上したものと推測される。
なお、多分散度が低いほど、すなわち多分散度が１．０に近いほど、本発明の効果が強く発現する傾向にある。ただし、多分散度が１．６未満であるポリウレタンウレア樹脂を得ることは、工業的製造方法においては実質困難だと考えられる。一方、多分散度が２．４を超える場合には、低分子量のポリウレタンウレア樹脂の影響により、軟化開始温度が低温となる傾向にある。そのため、多分散度が狭い樹脂と比較して、耐熱性に劣り、高温下での密着性が低下する傾向にある。また、高分子量ポリウレタンウレア樹脂の影響により、多分散度が狭い樹脂と比較して、有機溶剤に溶解した際の粘度が著しく上昇し、塗工が困難となる。良好な接着力、耐熱性、及び塗工性の観点から、本発明のポリウレタンウレア樹脂の多分散度は、１．８〜２．２の範囲であることがより好ましい。
また、本発明のポリウレタンウレア樹脂の分子量は、多分散度が上記範囲を満足するものであれば特に制限されるものではない。中でも、接着力、耐熱性、及び耐汗性の観点から、数平均分子量が好ましくは５千〜１０万、より好ましくは８千〜５万であり、特に好ましくは１万〜４万であることが推奨される。
なお、上記ポリウレタンウレア樹脂の数平均分子量、及び重量平均分子量は、ポリエチレンオキシド換算によるゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＤ−８０６Ｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列接続、溶離液：ＬｉＢｒ（１０ｍｍｏｌ／Ｌ）／ＤＭＦ溶液、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ検出器、ポリウレタンウレア樹脂試料溶液：１．０％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液の条件にて測定し、日本ウォーターズ株式会社製ＧＰＣ解析ソフト『Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｐｅｒｓｏｎａｌ ＧＰＣ Ｏｐｔｉｏｎ』を用いて算出した値である。また、多分散度は、重量平均分子量／数平均分子量で算出される値であり、上記方法によって求められた数平均分子量、及び重量平均分子量より算出される値である。
また、前記Ａ１成分、Ａ２成分、Ｂ成分、及び、必要に応じてＣ成分を反応させて、本発明のポリウレタンウレア樹脂（Ｉ成分）を得る方法としては、多分散度が上記範囲を満足する様に反応させればよく、所謂ワンショット法又はプレポリマー法のいずれの方法も採用することができる。しかしながら、多分散度を制御し効率良くポリウレタンウレア樹脂を得るという観点から、プレポリマー法が好ましい。特に後述する製造方法によれば、多分散度が上記範囲を満足するポリウレタンウレア樹脂を簡便に製造することが可能である。
なお、前記ポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）は、フォトクロミック化合物を含まない接着層に使用することも可能である。

＜ポリウレタンウレア樹脂の製造方法＞
＜ウレタンプレポリマー（Ａ）の製造方法＞
本発明において、フォトクロミック組成物に用いるポリウレタンウレア樹脂は、一般にウレタンプレポリマーとジアミン等のポリアミンとの反応によって製造することができる。ウレタンプレポリマー（Ａ成分）は、上記ポリオール化合物（Ａ１成分）と、上記ジイソシアネート化合物（Ａ２成分）とを反応（以下、「プレポリマー反応」ともいう）させることによって製造することができる。
本発明のウレタンプレポリマー（Ａ成分）は、前述のように、Ａ１成分に含まれる水酸基の総モル数をｎ１とし、Ａ２成分に含まれるイソシアネート基の総モル数をｎ２としたときに、ｎ１：ｎ２＝０．４／１．０〜０．８／１．０とすることにより、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとすることが好ましい。
Ａ１成分とＡ２成分を反応させる際の添加順序に特に制限はない。必要に応じて反応途中に適宜、Ａ１成分及びＡ２成分を追加添加することも可能である。
Ａ１成分とＡ２成分との反応は、有機溶媒の存在下または非存在下、両者を、好ましくは窒素あるいはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で、反応温度７０〜１３０℃で反応させることが好ましい。反応温度が７０℃未満の場合には反応が完結せず、また１３０℃を超える場合にはＡ１成分の一部が分解して、所望の物性のポリウレタンウレア樹脂が得られなくなる。反応時間は、Ａ１成分とＡ２成分の仕込み比、及び反応温度によっても変化するが、０．５〜２４時間の範囲とすることができる。
有機溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの有機溶媒が使用できる。これらの有機溶媒は、単独でまたは２種類以上混合して使用することもできる。
有機溶媒を使用する場合には、その使用量はＡ１成分とＡ２成分の合計量を１００質量部とした際に、２００質量部以下とすることが好ましい。有機溶媒の使用量が２００質量部を超える場合には、Ａ１成分とＡ２成分の反応時間が長くなり、Ａ１成分の一部が分解するおそれがある。
反応に際しては、ジイソシアネート化合物中のイソシアネート基が不純物である水と反応するのを避けるため、各種反応試剤及び溶媒は、予め脱水処理を行い、十分に乾燥しておくことが好ましい。また、上記反応を行う際には、例えばジラウリル酸ジブチルスズ、ジメチルイミダゾール、トリエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサジアミン、テトラメチル−１，２−エタンジアミン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタンなどの触媒を用いてもよい。触媒の添加量は、Ａ成分の合計１００質量部に対して０．００１〜１質量部とすることが好ましい。

＜ポリウレタンウレア樹脂の製造方法＞
ポリウレタンウレア樹脂は、ウレタンプレポリマーとジアミン等のポリアミンとの反応によって製造することができる。また、前記の方法においてウレタンプレポリマーを製造した場合には、上記プレポリマー化反応後の反応液にＢ成分であるポリアミン化合物を添加し、連続的にポリウレタンウレア樹脂の製造を行うこともできる。
上記のポリウレタンウレア樹脂の製造方法における他の反応条件は、製造設備等を勘案して適宜決定される。通常有機溶媒の存在下で、必要に応じて窒素あるいはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で、反応温度−２０℃〜４０℃の範囲で、より好ましくは−１０℃〜２０℃の範囲で反応を行うことができる。
上記ポリウレタンウレア樹脂の製造における有機溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、ジオキサン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブタノール、２−ブタノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノノルマルプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノノルマルプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピル、プロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、プロピレングリコールモノｔ−ブチルエーテルなどのアルコール系有機溶媒を使用できる。これらの有機溶媒は、単独であるいは２種類以上混合して使用することもできる。

上記有機溶媒の使用量は、効率的に反応を行うとの観点や、残留する有機溶媒の影響等の観点から、最終的に得られるポリウレタンウレア樹脂の合計量を１００質量部に対し、１３０〜８００質量部の範囲にあることが好ましく、１５０〜５００質量部の範囲にあることがより好ましい。
反応に際しては、反応系中のイソシアネート基と不純物である水との反応を避けるため、各種反応試剤及び有機溶媒は、予め脱水処理を行い、十分に乾燥しておくことが好ましい。また、上記反応を行う際には、例えばジラウリル酸ジブチルスズ、ジメチルイミダゾール、トリエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサジアミン、テトラメチル−１，２−エタンジアミン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタンなどの触媒を新たに加えても良いし、プレポリマー反応で使用した場合には除去することなくそのまま使用してもよい。触媒の添加量は、ポリウレタンウレア樹脂の合計１００質量部に対して０．００１〜１質量部とすることが好ましい。
上記のポリウレタンウレア樹脂（（Ｉ）成分）を合成する際に、分子内に１つのイソシアネート基と反応しうる基を有する化合物（Ｃ成分）を併用する。このＣ成分を使用することにより、分子鎖の末端がキャッピングされたポリウレタンウレア樹脂となる。
上記、分子鎖の末端がキャッピングされたポリウレタンウレア樹脂を得る方法（以下、「末端修飾反応」とも言う）としては、前述のＡ成分とＢ成分の反応が終了し、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンウレア樹脂が有機溶剤に溶解している反応液に、必要に応じて有機溶剤で希釈したＣ成分を滴下して加える方法が好適である。また、前述のＡ成分とＢ成分の反応の際に添加したアルコール系有機溶剤をＣ成分として末端修飾反応に使用する場合には、新たにＣ成分を添加しなくてもよい。
上記の末端修飾反応は、有機溶媒の存在下で、必要に応じて窒素あるいはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で実施される。反応温度は、Ｃ成分に含まれるイソシアネート基と反応しうる基がアミノ基の場合には、前述のＡ成分とＢ成分の反応のときと同様の温度である−２０℃〜３０℃の間の温度で反応させることもできる。一方、Ｃ成分に含まれるイソシアネート基と反応しうる基がアミノ基以外の場合には、イソシアネート基との反応速度が遅いため、３０℃を超え１３０℃以下の温度で反応させることが好ましい。

反応時間は、Ｃ成分に含まれるイソシアネート基と反応しうる基がアミノ基の場合には０．５〜３時間程度であり、Ｃ成分に含まれるイソシアネート基と反応しうる基がアミノ基以外の場合には１時間〜２４時間程度である。
有機溶媒としては、前述のプレポリマー反応、及びＡ成分とＢ成分の反応に使用した有機溶剤と同じものを使用できる。また、当然のことながら、前述のプレポリマー反応、及びＡ成分とＢ成分の反応で使用した有機溶剤を含んだ状態で、末端修飾反応を実施しても構わない。
末端修飾反応における有機溶媒の使用量は、最終的に得られるＡ成分の合計量１００質量部に対し、１３０〜８００質量部の範囲であることが好ましい。
反応に際しては、反応系中のイソシアネート基と不純物である水との反応を避けるため、各種反応試剤及び有機溶媒は、予め脱水処理を行い、十分に乾燥しておくことが好ましい。また、上記反応を行う際には、例えばジラウリル酸ジブチルスズ、ジメチルイミダゾール、トリエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサジアミン、テトラメチル−１，２−エタンジアミン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタンなどの触媒を新たに加えても良いし、プレポリマー反応までに触媒を使用した場合には除去することなくそのまま使用してもよい。触媒の添加量は、Ａ成分の合計１００質量部に対して０．００１〜１質量部であることが好ましい。

＜多分散度（重量平均分子量／数平均分子量の比）が、１．６〜２．４の範囲であるポリウレタンウレア樹脂の製造方法＞
上記のようにして、多分散度が、１．６〜２．４の範囲であるポリウレタンウレアを製造する場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、ポリアミン化合物（Ｂ成分）とを反応させる際に、Ａ成分とＢ成分との完全混合時間（θ_Ｍ）を、好ましくは３０秒以下、より好ましくは１５秒以下にすることにより、多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が１．６〜２．４の範囲であるポリウレタンウレア樹脂を得ることができる。
完全混合時間（θ_Ｍ）とは、撹拌槽（反応容器など）における混合特性を表わす指標であり、ｎ・θ_Ｍ（ｎは撹拌翼の回転数（１／秒））とＲｅ（レイノルズ数；液の乱れ状態を表す指標）との関係を示す「ｎ・θ_Ｍ−Ｒｅ曲線」から求められる。完全混合時間（θ_Ｍ）及びｎ・θ_Ｍ−Ｒｅ曲線については、例えば、「住友重機械工業
技報 ｖｏｌ．３５ Ｎｏ．１０４ １９８７年８月ｐ７４−７８」、特開昭６１−２００８４２号公報、特開平６−３１２１２２号公報などに記載されている。
完全混合時間（θ_Ｍ）を、３０秒以下にするための手段としては、任意の適切な方法が採用される。例えば撹拌槽（反応容器など）内に邪魔板等を設置し乱流を発生させる方法や、任意の適切な撹拌翼を用いる方法などが挙げられる。適切な撹拌翼としては、マックスブレンド翼、フルゾーン翼などが挙げられる。
また、前記の方法にてウレタンプレポリマーを製造した場合には、上記プレポリマー化反応後の反応液にＢ成分を添加し、連続的にポリウレタンウレア樹脂の製造を行うこともできる。

上記の多分散度の範囲であるポリウレタンウレア樹脂の製造方法における他の反応条件は、製造設備等を勘案して適宜決定される。中でも、特に多分散度が狭い範囲にあるポリウレタンウレア樹脂が得られるという観点から、有機溶媒の存在下で、必要に応じて窒素あるいはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で、反応温度−２０℃〜４０℃の範囲で、より好ましくは、−１０℃〜２０℃の範囲で反応を行うことが好ましい。反応温度が−２０℃未満の場合には、鎖延長反応後半で粘度が上昇し撹拌不足となる傾向にある。また、反応温度が４０℃を超える場合には、ウレア結合の形成反応が速く、Ａ成分とＢ成分が接触直後に反応することによって不均一な反応となりやすく、多分散度が広がる傾向にある。上記反応温度における反応時間は０．５〜３時間程度で十分である。
次に、本発明で使用する（ＩＩ）フォトクロミック化合物について説明する。

＜（ＩＩ）フォトクロミック化合物＞
本発明において（ＩＩ）フォトクロミック化合物をとしては、例えばクロメン化合物、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、スピロピラン化合物などの公知のフォトクロミック化合物を使用することができる。これらは、単独使用でもよく、２種類以上を併用しても良い。
上記のフルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、スピロピラン化合物およびクロメン化合物としては、例えば特開平２−２８１５４号公報、特開昭６２−２８８８３０号公報、ＷＯ９４／２２８５０号パンフレット、ＷＯ９６／１４５９６号パンフレットなどに記載されている化合物を挙げることができる。
これらのフォトクロミック化合物の中でも、発色濃度、初期着色、耐久性、退色速度などのフォトクロミック特性の観点から、インデノ（２，１−ｆ）ナフト（２，１−ｂ）ピラン骨格を有するクロメン化合物を１種類以上用いることがより好ましい。これらクロメン化合物中でもその分子量が５４０以上の化合物は、発色濃度および退色速度に特に優れるためさらに好適である。
本発明において特に好適に使用できるフォトクロミック化合物を具体的に例示すると、以下のものが挙げられる。

本発明において、（ＩＩ）フォトクロミック化合物の配合量は、フォトクロミック特性の観点から、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対して０．１〜２０．０質量部とすることが好適である。上記配合量が少なすぎる場合には、十分な発色濃度や耐久性が得られない傾向がある。一方、多すぎる場合には、フォトクロミック化合物の種類にもよるが、フォトクロミック組成物に溶解しにくくなり、組成物の均一性が低下する傾向があるばかりでなく、接着力（密着力）が低下する傾向もある。発色濃度や耐久性といったフォトクロミック特性を維持したまま、本発明のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムとの接着性を十分に保持するためには、（ＩＩ）フォトクロミック化合物の添加量は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．５〜１０．０質量部、特に好ましくは１．０〜７．０質量部とするのがよい。なお、本発明において、フォトクロミック組成物に、後述する（ＩＩＩ）成分を配合する場合には、（ＩＩ）フォトクロミック化合物の添加量は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂と（ＩＩＩ）成分の合計量１００質量部に対して０．１〜２０．０質量部とすることが好ましく、０．５〜１０．０質量部とすることがより好ましく、１．０〜７．０質量部とすることがさらに好ましい。
次に、本発明のフォトクロミック組成物に好適に使用される、（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物について説明する。

＜（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物＞
本発明の積層体の接着または密着強度は、接着層に用いるフォトクロミック組成物が、前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂と、（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（以下、単に（ＩＩＩ）成分ともいう。）とを反応させて得られる生成物を含むことにより、より向上させることができる。
（ＩＩＩ）成分の分子内に、２つ以上のイソシアネート基を有することにより、フォトクロミック組成物からなる接着層を形成する際に、該（ＩＩＩ）成分が（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂と反応し、橋架け構造を有するポリウレタンウレア樹脂を生成することができる。もしくは／更には、（ＩＩＩ）成分の分子内に含まれるイソシアネート基の一部が加水分解してアミンとなり、他の（ＩＩＩ）成分の分子内に含まれるイソシアネート基と反応することで、（Ｉ）成分中にウレア樹脂を生成することができる。この橋架け構造、及び／又は新たなウレア樹脂が（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂中に形成されたことによって、ポリウレタンウレア樹脂の耐熱性が向上するとともに、凝集破壊が起こりにくくなったものと考えられる。そのため、接着性向上の効果が高くなると考えられる。この効果は、通常の２液型のポリウレタン樹脂を使用した場合よりも、優れている。ただし、操作性、得られるフォトクロミック組成物の粘度、保存安定性等を考慮すると、前記（ＩＩＩ）成分は、分子中のイソシアネート基の数が２〜３個であることが好ましい。

その中でも、より優れた密着性を有するフォトクロミック組成物からなる接着層を形成するためには、前記（ＩＩＩ）成分として、２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物を使用することが好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。２級炭素に結合したイソシアネート基を有する（ＩＩＩ）成分を用いることの利点は、耐熱性、及び接着性向上の効果が大きいためである。
また、その他、前記（ＩＩＩ）成分として、比較的柔軟な基（運動性が高い基）、および少なくとも２つのイソシアネート基を分子内に有するポリイソシアネート化合物が挙げられる。中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物、およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリイソシアネート化合物（以下、単に（ＩＩＩＢ）成分とする場合もある）を使用することにより、耐熱性、および接着性を向上することができる。比較的柔軟な基（運動性が高い基）、および少なくとも２つのイソシアネート基を分子内に有するポリイソシアネート化合物（（ＩＩＩＢ）成分）も、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

本発明において、（ＩＩＩ）成分を（Ｉ）成分に添加した場合の耐熱性向上、及び接着性向上の効果は、それらを含有するフォトクロミック組成物を用いた積層体を作製した後に発現する。具体的には、（Ｉ）成分、及び（ＩＩＩ）成分を含有するフォトクロミック組成物を用いて積層体を作製した後に、熱や湿気を供給することにより、耐熱性向上、及び接着性向上の効果が発現すると考えられている。つまりは、熱により一部の（ＩＩＩ）成分の１つのイソシアネート基が（Ｉ）成分のウレタン結合、又はウレア結合と反応する。次いで、湿気反応（水存在下での反応）において、（Ｉ）成分に結合した（ＩＩＩ）成分の残存するイソシアネート基と、フリーで残存する（ＩＩＩ）成分のイソシアネート基の一部が、湿気により加水分解してアミンを生じることにより、架橋反応が進行すると考えられている。もしくは／更には、単にフリーで残存する（ＩＩＩ）成分のイソシアネート基の一部が、湿気により加水分解してアミンを生じ、他のフリーで残存する（ＩＩＩ）成分のイソシアネート基と反応することにより、（Ｉ）成分中に新たなウレア樹脂を生成すると考えられている。
前記（ＩＩＩ）成分としては、少なくとも１種類の２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物（（ＩＩＩＡ）成分）に加えて、比較的柔軟な基（運動性が高い基）、および少なくとも２つのイソシアネート基を分子内に有するポリイソシアネート化合物（（ＩＩＩＢ）成分）を併用することにより、より接着性を向上させることもできる。

上記（ＩＩＩ）成分として、具体的には、２級炭素に結合したイソシアネート基を有する好ましい化合物（ＩＩＩＡ成分）として、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン−２，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン−２，６−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，３−ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン−１，４−ジイソシアネート、及びイソホロンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート化合物）などが挙げられる。中でも、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物を使用することが好ましい。
また、比較的柔軟な基（運動性が高い基）、および少なくとも２つのイソシアネート基を分子内に有する好ましいポリイソシアネート化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物（（ＩＩＩＢ）成分）などが挙げられる。（ＩＩＩＢ）成分の中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、およびヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物からなる群より選ばれるポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。
前記（ＩＩＩＡ）成分、および（ＩＩＩＢ）成分は、それぞれ単独で使用することもできるが、接着性をより一層高めるためには、両者を併用することが好ましい。その中でも、前記（ＩＩＩＡ）成分と前記（ＩＩＩＢ）成分とを併用して使用することが好ましい。併用して使用する場合に、特に効果を高めるためには、前記（ＩＩＩＡ）成分を１００質量部としたとき、前記（ＩＩＩＢ）成分を２０〜１５０質量部とすることが好ましい。さらに接着性を高めるためには、前記（ＩＩＩＡ）成分を１００質量部としたとき、前記（ＩＩＩＢ）成分を２０〜１００質量部とすることがより好ましく、３０〜８０質量部とすることがさらに好ましい。

本発明の積層体に用いられるフォトクロミック組成物において、（ＩＩＩ）成分の分子量は、１０００未満であることが好ましい。（ＩＩＩ）成分の分子量が１０００以上の場合、得られるフォトクロミック組成物からなる接着層の耐熱性、および膜強度が低下する傾向がある。これは、分子量が大きい（ＩＩＩ）成分を用いると、イソシアネート基間の結合数が増える傾向にあり、たとえ橋架け構造を形成したとしても架橋点間の距離が長くなり、耐熱性があまり向上しないために接着性も十分に向上しないと考えられる。よって、（ＩＩＩ）成分の分子量は、１０００未満であることが好ましく、より好ましくは８００以下、最も好ましくは５００以下である。この（ＩＩＩ）成分は、前記の通り、ポリマーでない方が好ましい。そのため、（ＩＩＩ）成分の分子量は、（ＩＩＩ）成分そのものの分子量である。（ＩＩＩ）成分の分子量の下限は、その単体化合物の分子量であり、特に制限されるものではないが、１００とするのが好ましい。
本発明の積層体において、フォトクロミック組成物における（ＩＩＩ）成分の配合量は、接着性、耐熱性、耐汗性、及びフォトクロミック特性の観点から、（Ｉ）成分１００質量部に対して４．０〜２０．０質量部とすることが好適である。（ＩＩＩ）成分の配合量がこの範囲を満足することにより、得られるフォトクロミック組成物が優れた効果を発揮する。上記配合量が少なすぎる場合には、十分な接着性、及び耐熱性の向上効果が得られない傾向がある。また、多すぎる場合には、該フォトクロミック組成物から得られる接着層の白濁、接着性の低下、フォトクロミック化合物の耐久性低下などが起こる傾向がある。発色濃度や耐久性といったフォトクロミック特性を維持したまま、プラスチックフィルムなどの光学基材との接着性を向上させるためには、（ＩＩＩ）成分の配合量は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対して、好ましくは６．０〜１７．５質量部、さらに好ましくは７．０〜１５．０質量部とすることが望ましい。なお、複数種類の（ＩＩＩ）成分を使用した場合には、複数種類の（ＩＩＩ）成分の合計配合量が前記配合量を満足するようにする。

この際、（ＩＩＩ）成分のイソシアネート基の割合は、（Ｉ）成分１００質量部に対して、好ましくは１．０〜１０．０質量部、より好ましくは１．５〜６．０質量部、もっとも好ましくは２．０〜５．０質量部である。ここで、イソシアネート基の量は、（ＩＩＩ）成分の分子量、１分子当たりのイソシアネート基の数、及びイソシアネート基の分子量から求めることができる。なお、当然のことであるが、複数種類の（ＩＩＩ）成分を使用した場合には、複数種類の（ＩＩＩ）成分のイソシアネート基の合計割合が、イソシアネート基の前記割合を満足すればよい。
（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂と（ＩＩＩ）成分との反応生成物の耐熱性は、
（ｉ）ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム、及び後述する第３の光学シート又はフィルムなどを貼付して得られる積層体の物性の観点、
（ｉｉ）得られた積層体を用いて曲げ加工や射出成型により光学物品を製造する際の加工安定性の観点、
（ｉｉｉ）得られる積層体の接着性の観点、
（ｉｖ）さらにはこれら積層体又は光学物品の表面にハードコート層を形成する場合において、ハードコート液を塗布したり、硬化させたりするときの加工性の観点、
から、６０〜２００℃が好ましく、１００〜２００℃がさらに好ましく、１００〜１９０℃がより好ましく、１２０〜１９０℃がさらに好ましく、１５０〜１９０℃が特に好ましい。本発明における耐熱性とは、熱機械測定装置（セイコーインスツルメント社製、ＴＭＡ１２０Ｃ）を用いて、下記条件で測定した軟化点を意味する。
〔測定条件〕 昇温速度：１０℃／分、測定温度範囲：３０〜２００℃、プローブ：
先端径０．５ｍｍの針入プローブ。

＜好適なフォトクロミック組成物の特性＞
本発明の積層体が、特に優れた密着性、及びフォトクロミック性を発揮するためには、前記フォトクロミック組成物からなる接着層の耐熱性が１００℃以上となることが好ましい。
前記フォトクロミック組成物が、前記（ＩＩＩ）成分を含まない場合には、前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂の耐熱性が１００℃以上となることが好ましく、１００〜１９０℃となることがより好ましい。
さらに、本発明の積層体がより優れた特性を発揮するためには、前記フォトクロミック組成物は、８０℃以上１２０℃未満の（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、（ＩＩＩ）成分、および（ＩＩ）フォトクロミック化合物を含むことが好ましい。そして、該フォトクロミック組成物からなる接着層の耐熱性が、１００℃以上であることが好ましく、１００〜１９０℃であることがより好ましく、１２０〜１９０℃であることがさらに好ましく、１５０〜１９０℃であることが特に好ましい。
８０℃以上１２０℃未満の（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂は、柔らかいものとみなされる。この（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂をベースにすることにより、一定の耐熱性を有しながら、優れたフォトクロミック特性を発揮できる。さらに、柔らかい該（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、及び前記（ＩＩＩ）成分を含むものは、偏光フィルム層への密着性がよくなり、他の光学フィルム（シート）との接着性を高める一因になると考えられる。加えて、前記の通り、（ＩＩＩ）成分を配合することの耐熱性向上、及び接着性向上の効果が積層体を作製した後に発現することにより、優れた特性を有する積層体となる。このとき、積層体におけるフォトクロミック組成物からなる接着層の耐熱性は、前記の通り、１００℃以上であることが好ましく、１００〜１９０℃であることがより好ましく、１２０〜１９０℃であることがさらに好ましく、１５０〜１９０℃であることが特に好ましい。

＜その他の成分＞
さらに、本発明の積層体に用いるフォトクロミック組成物には、（ＩＩ）フォトクロミック化合物の耐久性の向上、発色速度の向上、退色速度の向上や製膜性のために、有機溶媒、界面活性剤、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を添加しても良い。添加するこれら添加剤としては、公知の化合物が何ら制限なく使用される。
例えば、有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、３−メチル−２−ブタノール、４−メチル−２−ペンタノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ペンチルアルコール２，２，２−トリフルオロエタノール等のアルコール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等の多価アルコール誘導体；ジアセトンアルコール；メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ｎ−プロピルメチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、ｎ−ブチルメチルケトンなどのケトン；トルエン；ヘキサン；ヘプタン；酢酸エチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチルなどのアセテート；ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）；シクロヘキサノン；クロロホルム；ジクロロメタン及びこれらの組み合せを挙げることができる。

例えば、界面活性剤としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の何れも使用できる。中でも、フォトクロミック組成物への溶解性からノニオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。好適に使用できるノニオン性界面活性剤の具体例としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール・ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール・フィトスタノール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物、単一鎖ポリオキシエチレンアルキルエーテル、さらにはシリコーン系やフッ素系の界面活性剤を挙げることができる。
界面活性剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用しても良い。界面活性剤の添加量は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対し、０．００１〜５質量部の範囲が好ましい。
また、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤としては、ヒンダードアミン光安定剤、ヒンダードフェノール酸化防止剤、フェノール系ラジカル補足剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を好適に使用できる。これら酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤は、２種以上を混合して使用しても良い。さらにこれらの添加剤の使用に当たっては、界面活性剤と酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤を併用して使用しても良い。これら酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤それぞれの添加量は、（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対し、０．００１〜２０質量部の範囲が好ましい。但し、これらの添加剤を使用しすぎると、ポリカーボネート樹脂製の樹脂製シート又はフィルムなどへのフォトクロミック組成物の接着性が低下するため、その添加量は好ましくは７質量部以下、より好ましくは３質量部以下、最も好ましくは１質量部以下である。

＜フォトクロミック組成物の製造方法＞
本発明の積層体に用いるフォトクロミック組成物は、上記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、（ＩＩ）フォトクロミック化合物、及びその他の成分を混合することにより製造することができる。各成分を混合する順序は、特に制限されるものではない。
例えば、各成分を溶融混練してフォトクロミック組成物としペレット化することも可能であり、そのままシート成型することも可能である。また、有機溶媒を使用する場合には、各成分を有機溶媒に溶かすことでフォトクロミック組成物を得ることができる。
このようにして得られたフォトクロミック組成物は、フォトクロミック性接着剤、特に本発明のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムや、後述する第３の光学シート又はフィルムを接合するためのフォトクロミック性接着剤として好適に使用できる。そして、フォトクロミック組成物からなる接着層を介してポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムや、後述する第３の光学シート又はフィルムを接合することにより、本発明の積層体を容易に得ることができる。
該フォトクロミック組成物からなる接着層の厚みは、使用用途に応じて適宜決定される。中でも、フォトクロミック特性を考慮すると、１〜１００μｍであることが好ましい。
また、本発明の積層体には、互いに対向する１対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム以外に、第３の光学シート又はフィルムを用いることもできる。以下に、本発明に使用される第３の光学シート又はフィルムについて説明する。

＜第３の光学シート又はフィルム＞
本発明において、第３の光学シート又はフィルムとして、好適に使用されるものは例えば前述のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム、及びセルローストリアセテートフィルムなどである。
本発明における第３の光学シート又はフィルムは、偏光フィルム層とフォトクロミック接着層との間に設けることにより、本発明の積層体の密着性をより強固にし、更には本発明の積層体の優れたフォトクロミック性能、偏光性能を維持することが可能となる。つまりは、特開２００２−０６２４２３号公報に開示されている技術のように、フォトクロミック化合物を配合した接着剤層を偏光フィルム面に直接接合する場合（以下、「直接接合」とする場合もある）と比較して、製造工程における加熱の影響を受けることが少なく、フォトクロミック性能、偏光性能を高く維持できる。
例えば、典型的な偏光フィルムの一つである、ヨウ素で染色されたポリビニルアルコール偏光フィルムからなる積層フィルムと、該偏光フィルム上に位置するフォトクロミック化合物を配合した接着層と、を含んでなる積層フィルムを加熱した場合には、ヨウ素の高い昇華性によりヨウ素が偏光フィルムから接着剤層へ拡散し、積層フィルムの偏光性能が低下する傾向になる。
さらに、直接接合の場合であって、成形性の改善のために可塑剤をポリビニルアルコール偏光フィルムに含有させた場合には、前記可塑剤が溶媒として作用し、加熱による、接着層から偏光フィルムへフォトクロミック化合物の拡散が増える傾向となる。そして、このようなメカニズムによってフォトクロミック化合物がヨウ素と接触して酸化され、フォトクロミック化合物のフォトクロミック性能が低下する傾向となる。

この点において、発明者は以下のような事実を実験的に確認した。すなわち、１００質量部のフォトクロミック化合物、具体的には６’−（２，３−ジヒドロ−１Ｈ−インドール−１イル）−１，３−ジヒドロ−３，３−ジメチル−１−プロピル−スピロ〔２Ｈ−インドール−２，３’−（３Ｈ）−ナフト（２，１−ｂ）（１，４）オキサジン〕（商品名、Ｒｅｖｅｒｓａｃｏｌ Ｍｉｄｎｉｇｈｔ Ｇｒｅｙ：Ｊａｍｅｓ Ｒｏｂｉｎｓｏ ＬＴＤ製）と、１質量部のヨウ素とを含む有機溶媒を加熱すると、フォトクロミック化合物の発色濃度に対応する有機溶媒の発色濃度が、ヨウ素を加える前の有機溶媒の発色濃度と比較して低下することを確認した。
よって、本発明の積層体は、偏光フィルム層とフォトクロミック組成物からなる接着層との間に第３の光学シート又はフィルムを有することが好ましい。この場合には、上述のようなフォトクロミック化合物または染料が移動するという問題が起こらない。

かくして得られる、本発明の積層体は、たとえば、サングラスレンズ、スポーツ用ゴーグル、矯正用眼鏡レンズ等の偏光レンズとして用いることができる。これらは、太陽光のような紫外線を含む光が照射される屋外ではレンズが速やかに着色してサングラスとして機能し、そのような光の照射のない屋内においては退色して透明な通常の眼鏡として機能する。
本発明において、第３の光学シート又はフィルムとして、セルローストリアセテートフィルムを用いる場合には、その厚さは２０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。厚さが２０μｍ未満のフィルムは、フィルム強度が弱いために加工中にフィルムが切れやすく、また厚さが２００μｍを超えるフィルムは、価格が非常に高くなる。
また、本発明の積層体には、各光学シート又はフィルム、偏光フィルム、及びフォトクロミック組成物からなる接着層を接合する際に、フォトクロミック化合物を含まない接着層（以下、単に「接着層」と称す）を用いることもできる。この接着層は、前記フォトクロミック組成物からなる接着層とは異なる接着層であり、フォトクロミック化合物を含まない。以下に、本発明に使用される接着層について説明する。

＜接着層；フォトクロミック化合物を含まない接着層＞
本発明の積層体に使用される上記接着層としては、各光学シート又はフィルム、偏光フィルム等の接合に用いられる公知の接着層が特に制限なく使用可能である。かかる接着層として具体的には、湿気硬化型ポリウレタン系、ポリイソシアネート−ポリエステル系の二液型、ポリイソシアネート−ポリエーテル系の二液型、ポリイソシアネート−ポリアクリル系の二液型、ポリイソシアネート−ポリウレタンエラストマー系の二液型、エポキシ系、エポキシ−ポリウレタン系の二液型、ポリエステル系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリイミド系、オレフィン系、酢酸ビニル系、ポリウレタンウレア系の一液型等の接着剤を塗布し、積層させた接着層が使用できる。
接着層の厚みは、使用用途に応じて適宜決定することができる。例えば、通常であれば、１〜１００μｍで十分である。
本発明において、接着層は、後述する曲げ加工、及び／または射出成型時の加工温度に耐えることができるようにするため、高い耐熱性を有することが好ましい。具体的には、前記の耐熱性が１００℃以上であることが好ましい。接着層の耐熱性が１００℃以上であることにより、曲げ加工、及び／または射出成型時の熱により偏光フィルム層の収縮を抑制することができ、その結果として、光学物品の歩留まりを向上できる。
前記のような耐熱性を満足する接着層としては、前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂からなる、ポリウレタンウレア系の一液型接着剤を挙げることができる。この場合、得られる積層体の接着性、及び耐熱性を向上させる観点から、該前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂から形成される接着層は、前記耐熱性が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１９０℃であることがより好ましく、１２０〜１９０℃であることがさらに好ましく、１５０〜１９０℃であることが特に好ましい。そのため、前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂を接着層とする場合には、構成する成分を調整して、前記耐熱性が１００℃以上となる（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂を使用することが好ましい。
また、接着層の耐熱性を１００℃以上とするためには、フォトクロミック組成物のように、前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を併用することもできる。この場合、接着層は、前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、および（ＩＩＩ）成分を含んでなり、フォトクロミック化合物は含まない層となる。特に、８０℃以上１２０℃未満の（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、および（ＩＩＩ）成分を含む組成物から形成される接着層は、偏光フィルム層との密着性が向上する。そして、特に、前記組成物からなる接着層の耐熱性が１００℃以上となれば、耐熱性向上、および接着性向上効果が発揮される。この（ＩＩＩ）成分の好ましい配合量は、前記に示した通りの値と同じである。また、好ましい（ＩＩＩ）成分も、前記の通りであり、例えば、前記（ＩＩＩＡ）成分、および（ＩＩＩＢ）成分から選ばれる少なくとも１種のポリイソシアネート化合物であることが好ましい。その中でも、より接着性を高めるためには、前記の通り、（ＩＩＩ）成分は、前記（ＩＩＩＡ）成分と前記（ＩＩＩＢ）成分との両者を使用することが好ましく、その配合割合、特に好ましい化合物も前記の通りである。
以下、本発明における積層体及びその製造方法について説明する。

＜積層体及びその製造方法＞
本発明の積層体は、互いに対向する１対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムが、偏光フィルム層及びフォトクロミック組成物からなる接着層を介して接合されてなる積層構造を含んでなる積層体である。このような積層体としては、具体的には以下に挙げる積層体であることが好ましい。
（イ）偏光フィルム単体にフォトクロミック組成物からなる接着層を積層し、次いでこのフォトクロミック組成物からなる接着層側にポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを貼り付ける。更に、得られた積層シートの偏光フィルム側に接着層を塗布した後に、もう一枚のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを貼り付けて、本発明の積層体が得られる。また、フォトクロミック組成物からなる接着層とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの間には、前記接着層が設けられていても良い。
（ロ）偏光フィルム層の両側に前記接着層を介してポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムが貼り合わされた偏光シートを用意する。この偏光シートの一方の面にフォトクロミック組成物からなる接着層を積層し、更にこのフォトクロミック組成物からなる接着層上にポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを貼り合わせることにより、本発明の積層体が得られる。また、フォトクロミック組成物からなる接着層とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの間には、前記接着層が設けられていても良い。
（ハ）偏光フィルム層の両側にセルローストリアセテートフィルムが貼り合わされた偏光シートを用意する。この偏光シートの一方の面にフォトクロミック組成物からなる接着層を積層し、更にこのフォトクロミック組成物からなる接着層上にポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを貼り合わせる。更に、得られた積層シートのもう一方のセルローストリアセテートフィルム上に接着層を塗布した後に、もう一枚のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムを貼り付けて、本発明の積層体が得られる。また、フォトクロミック組成物からなる接着層とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの間、更にはフォトクロミック組成物からなる接着層とセルローストリアセテートフィルムの間には、前記接着層が設けられていても良い。
本発明の積層体においては、上述の様に各種層間に前記接着層を積層することにより、積層体の接着性をより向上させ、各種層を接着層で一体に積層した本発明の積層体とすることができる。
本発明の積層体の厚みは、球面状への曲げ加工する際の光学歪や形状等を考慮した加工性の観点から、３００〜２０００μｍであることが好ましい。

（好適な積層体の積層構造）
以上のような積層体の中でも、該積層体を後処理して使用する場合、例えば、曲げ加工する場合、および曲げ加工後に、射出成型によりレンズ基材を積層する場合には、偏光フィルム層を中心として、その上下において対称となる積層構造を有することが好ましい。そして、より一層優れた性能を有する積層体とするためには、以下の積層構造を有する積層体とすることが好ましい。
具体的には、図５に示すような積層構造を有する積層体である。詳細に説明すると、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１、接着層８、フォトクロミック組成物からなる接着層２、偏光フィルム層３、接着層９、接着層８、及びポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１’からなる積層体である。なお、接着層８、９は、フォトクロミック化合物を含まない層である。なお、図示はされていないが、偏光フィルム層３は、偏光フィルムの上下の面に、前記第３の光学シート又はフィルムが形成されたものであってもよい。
前記接着層９は、なくてもよく、前記接着層８だけであってもよい。ただし、偏光フィルム層３との密着性、最終的には、積層体の接着性を考慮すると、接着層８とは異なる接着層９を設けることが好ましい。
具体的には、接着層８は、耐熱性が好ましくは１００℃以上、より好ましくは１００〜１９０℃、さらに好ましくは１２０〜１９０℃、特に好ましくは１５０〜１９０℃となる前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂からなることが好ましい。この耐熱性を有する（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂は、構成する各成分の配合、および組成を調整することにより、合成することができる。
また、接着層９は、偏光フィルム層３と接するため、耐熱性が８０℃以上１２０℃の前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、および前記（ＩＩＩ）成分を含む組成物から形成されることが好ましい。そして、該組成物から形成される接着層９の耐熱性が、１００℃以上となることが好ましく、１００〜１９０℃となることがより好ましく、１２０〜１９０℃となることがさらに好ましく、１５０〜１９０℃となることが好ましい。

そして、フォトクロミック組成物からなる接着層２も、耐熱性が８０℃以上１２０℃の前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、（ＩＩ）フォトクロミック化合物、および前記（ＩＩＩ）成分を含む組成物から形成されることが好ましい。そして、該フォトクロミック組成物から形成される接着層２の耐熱性が、１００℃以上となることが好ましく、１００〜１９０℃となることがより好ましく、１２０〜１９０℃となることがさらに好ましく、１５０〜１９０℃となることが特に好ましい。
つまり、接着層８は、比較的硬く、耐熱性の高い（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂を含む組成物から形成されることが好ましい。また、接着層２および接着層９は、比較的柔らかい（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、及び（ＩＩＩ）成分を含む組成物から形成され、積層体となった際に、高い耐熱性を有するものに変換されることが好ましい。接着層２および接着層９を上記構成とすることにより、偏光フィルム層３との密着性、接着性をより向上できる。この場合、接着層２および接着層９を構成する（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂、及び（ＩＩＩ）成分は、耐熱性が同じくらいのものであれば、同一のものを使用しても、別種類のものを使用してよい。ただし、積層体の生産性を考慮すると、同一種類の、同一配合量（ただし、（ＩＩ）フォトクロミック化合物を考慮しないで計算した配合割合）のものを使用することが好ましい。
また、図５の積層構造を有する場合においても、偏光フィルム層３を中心に、上下対称の構造とすることが好ましい。そのため、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム１’の上下の２つの接着層８は、同一種類の同一の厚みのものであることが好ましい。そして、フォトクロミック組成物からなる接着層２と接着層９とは、フォトクロミック化合物の有無が違うだけで、同一の組成、同一の厚みであることが好ましい。

＜積層体を用いた光学物品＞
本発明の積層体は、裏面のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム上に、該光学シート又はフィルムと同じポリカーボネートを射出成型して一体化することにより、裏面にポリカーボネート層が積層した光学物品とすることができる。
一体化する方法としては、前記積層体を金型内に装着し、光学基材を構成するためのポリカーボネートを射出成型する方法が挙げられる。この際に、金型側にフォトクロミック組成物からなる接着層が、射出成型側に偏光フィルム層がくるように成形される。また、本発明の積層体は光学基材と一体化する前に、曲げ加工を施すことにより、レンズ状の球面形状に加工することもできる。前記積層体を曲げ加工する方法としては、例えば、熱プレス加工、加圧加工、減圧吸引加工などが挙げられる。曲げ加工する際の温度は、前記積層体に使用しているポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの種類によって適宜決定されるが、１００℃から１５０℃で実施することが好ましい。

以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例２３、２４は参考例である。

実施例１
（１）ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の製造
（ウレタンプレポリマーの製造）
翼径１３５ｍｍのマックスブレンド翼、邪魔板を備える内径２６０ｍｍ、高さ２８０ｍｍ、仕込用量１０Ｌの反応容器に、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を接続した。マックスブレンド翼は１００ｒｐｍで撹拌した。
この反応容器に、数平均分子量８００のポリカーボネートジオール１７７０ｇ、イソホロンジイソシアネート７００ｇ、トルエン５００ｇを仕込み、窒素雰囲気下、１００℃で７時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成した。反応の終点は、イソシアネート基の逆滴定法により確認した。

（ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の製造）
ウレタンプレポリマー反応終了後、反応液を０℃付近まで冷却し、イソプロピルアルコール１４３０ｇ、ジエチルケトン２６７０ｇに溶解させた後、液温を０℃に保持した。次いで、鎖延長剤であるビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン１７１ｇとジエチルケトン１４５ｇの混合溶液を３０分以内に滴下し、０℃で１時間反応させた。その後さらに、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノピペリジン４２ｇを滴下し、０℃で１時間反応させることにより、ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）のジエチルケトン溶液を得た。得られたポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）は、数平均分子量が１９，０００であり、重量平均分子量が４１，０００であり、多分散度が２．１６であり、軟化点が１０５℃（軟化開始温度；約８０℃）であり、動粘度が１５，０００ｃＳｔであった。
なお、ポリアミン化合物であるビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタンの滴下開始時の反応液の粘度が０．０６ｋｇ／ｍ・ｓ、密度が９００ｋｇ／ｍ^３、マックスブレンド翼の回転数が１００ｒｐｍであり、レイノルズ数（Ｒｅ）が４５６となり、マックスブレンド翼におけるｎ・θ_Ｍ−Ｒｅ曲線より、混合時間数（ｎ・θ_Ｍ）が１４であることから、完全混合時間（θ_Ｍ）が８秒であった。

＜評価方法＞
上記ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の、数平均分子量、重量平均分子量、多分散度、軟化点、及び動粘度については以下の方法によって測定した。

（数平均分子量、重量平均分子量、及び多分散度）
数平均分子量、重量平均分子量、及び多分散度に関しては、本文中に記載の方法に分析を実施した。
すなわち、ポリエチレンオキシド換算によるゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＤ−８０６Ｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列接続、溶離液：ＬｉＢｒ（１０ｍｍｏｌ／Ｌ）／ＤＭＦ溶液、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ検出器、ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）試料溶液：１．０％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液の条件にて測定し、日本ウォーターズ株式会社製ＧＰＣ解析ソフト『Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｐｅｒｓｏｎａｌ ＧＰＣ Ｏｐｔｉｏｎ』を用いて算出した。また、多分散度は、重量平均分子量／数平均分子量で算出される値であり、上記方法によって求められた数平均分子量、及び重量平均分子量より算出した。

（耐熱性；軟化点）
ポリウレタンウレア樹脂溶液（Ｕ１）を、ステンレスの容器に流し込み、４０℃で１０時間、６０℃で１０時間、さらに真空乾燥機にて６０℃で１２時間乾燥させることにより、厚み１ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片を、熱機械測定装置（セイコーインスツルメント社製、ＴＭＡ１２０Ｃ）を用い、昇温速度：１０℃／分、測定温度範囲：３０〜２００℃、プローブ：先端径０．５ｍｍの針入プローブの条件にて軟化点を測定した。

（動粘度）
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）溶液約１０ｇを、キャノンフェンスケ粘度計（＃６００）に入れ、このキャノンフェンスケ粘度計（柴田科学株式会社製）を２５℃±０．１℃に制御した恒温水槽に１５分浸した後、動粘度を測定した。

（２）フォトクロミック組成物１の調製
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の溶液１０００ｇ、フォトクロミック化合物５．７ｇ（ＰＣ１／ＰＣ２／ＰＣ３＝４．０／１．０／０．７ｇ）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物
４３．２ｇ、さらに酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］３．６ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ Ｌ−７００１ ０．５ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、フォトクロミック組成物１を得た。

ＰＣ１：下記式で示される化合物

ＰＣ２：下記式で示される化合物

ＰＣ３：下記式で示される化合物

（３）偏光フィルムの調製
厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（商品名ＶＦ−ＰＳ＃７５００；クラレ社製）原反を、ヨウ素０．０４％とヨウ化カリウム０．４％の混合溶液（染色液）を用いて、３０℃に保持した前記染色浴中で、原反の長さに対して３倍になるように延伸しながら、前記フィルムを染色した。このフィルムをさらに３．５％ホウ酸水溶液（延伸浴）に浸漬して、原反の６倍になるように延伸を行うことによって、偏光フィルム１（厚み２７μｍ）を作製した。得られた偏光フィルムの視感透過率は４２．５％、偏光度は９９．２％であった。

（４）ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ２）の製造
（ウレタンプレポリマーの製造）
翼径１３５ｍｍのマックスブレンド翼、邪魔板を備える内径２６０ｍｍ、高さ２８０ｍｍ、仕込用量１０Ｌの反応容器に、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を接続した。マックスブレンド翼は１００ｒｐｍで撹拌した。
この反応容器に、数平均分子量１０００のポリカーボネートジオール８００ｇ、イソホロンジイソシアネート３５０ｇ、トルエン２５０ｇを仕込み、窒素雰囲気下、１１０℃で７時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成した。反応の終点は、イソシアネート基の逆滴定法により確認した。

（ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ２）の製造）
ウレタンプレポリマー反応終了後、反応液を２０℃付近まで冷却し、プロピレングリコール−モノメチルエーテル５０００ｇに溶解させた後、液温を２０℃に保持した。次いで、鎖延長剤であるイソホロンジアミン１２１．５ｇを３０分以内に滴下し、２０℃で１時間反応させた。その後さらに、ｎ−ブチルアミン９ｇを滴下し、２０℃で１時間反応させることにより、ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ２）のプロピレングリコール−モノメチルエーテル溶液を得た。得られたポリウレタンウレア樹脂（Ｕ２）は、数平均分子量が４９，０００であり、重量平均分子量が８９，０００であり、多分散度が１．８２であり、軟化点が１７５℃（軟化開始温度；約１５５℃）であり、動粘度が２，５００ｃＳｔであった。
なお、ポリアミン化合物であるイソホロンジアミンの滴下開始時の反応液の粘度が０．０４ｋｇ／ｍ・ｓ、密度が９５０ｋｇ／ｍ^３、マックスブレンド翼の回転数が１００ｒｐｍであり、レイノルズ数（Ｒｅ）が７２１となり、マックスブレンド翼におけるｎ・θ_Ｍ−Ｒｅ曲線より、混合時間数（ｎ・θ_Ｍ）が１２であることから、完全混合時間（θ_Ｍ）が７秒であった。

（５）接着層用接着剤１の調製
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ２）の溶液１０００ｇに、界面活性剤としてＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ Ｌ−７００１ ０．７ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、接着層用接着剤１を得た。

（６）積層体の作製
（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光フィルムを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、上記積層シートの偏光フィルム側に、（５）で得られた接着層用接着剤１（Ｕ２）をコーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚３μｍの接着層を積層し、次いでこの接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートからなる光学シートを貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７０μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する本発明の積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は２５℃が１５０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１２０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約４００時間（４０８時間は密着性を維持した。）であった。
なお、これらの評価は以下のようにして行った。

〔視感透過率（発色前）〕
得られた積層体を試料とし、島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ−２５５０を用いて、積層体の紫外線照射前の視感透過率を測定した。
〔偏光度（発色前）〕
得られた積層体２枚を試料とし、島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ−２５５０を用いて、平行透過率（Ｔｐ）および直交透過率（Ｔｃ）を測定し、偏光度（Ｐ）を次式により求めた。
偏光度（Ｐ）（％）＝｛（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝×１００
なお、上記ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定し、視感度補正を行ったＹ値である。
〔フォトクロミック特性〕
得られた積層体を試料とし、これに、（株）浜松ホトニクス製のキセノンランプＬ−２４８０（３００Ｗ）ＳＨＬ−１００を、エアロマスフィルター（コーニング社製）を介して２３℃、積層体表面でのビーム強度３６５ｎｍ＝２．４ｍＷ／ｃｍ^２、２４５ｎｍ＝２４μＷ／ｃｍ^２で１２０秒間照射して発色させ、積層体のフォトクロミック特性を測定した。

フォトクロミック特性；１）発色時の視感透過率：（株）大塚電子工業製の分光光度計（瞬間マルチチャンネルフォトディレクターＭＣＰＤ１０００）により求めた上記光を１２０秒照射後の視感透過率である。
フォトクロミック特性；２）退色速度〔ｔ１／２（ｓｅｃ．）〕：まず、（株）大塚電子工業製の分光光度計（瞬間マルチチャンネルフォトディレクターＭＣＰＤ１０００）により、発色後の最大吸収波長を求めた。次いで、前記最大吸収波長における、１２０秒間照射した後の吸光度ε（１２０）と最大吸収波長における未照射時の吸光度ε（０）との差〔ε（１２０）−ε（０）〕を求め、１２０秒間照射後に光照射をとめたときに、試料の前記最大波長における吸光度が〔ε（１２０）−ε（０）〕の１／２まで低下するのに要する時間（退色速度）を求めた。この時間が短いほどフォトクロミック性が優れているといえる。
フォトクロミック特性；３）耐久性（％）＝〔（Ａ９６／Ａ０）×１００〕：光照射による発色の耐久性を評価するために次の劣化促進試験を行った。すなわち、得られた積層体をスガ試験器（株）製キセノンウェザーメーターＸ２５により９６時間促進劣化させた。その後、前記発色濃度の評価を試験の前後で行い、試験前の発色濃度（Ａ０）および試験後の発色濃度（Ａ９６）を測定し、〔（Ａ９６）／Ａ０〕×１００〕の値を残存率（％）とし、発色の耐久性の指標とした。残存率が高いほど発色の耐久性が高い。

〔剥離強度〕
得られた積層体を、２５×１００ｍｍの接着部分を有する試験片とし、試験雰囲気温度が設定可能な恒温槽を備えた試験機（オートグラフＡＧＳ−５００ＮＸ、島津製作所製）に装着し、クロスヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、それぞれ下記１）〜３）の剥離強度を測定した。

剥離強度；１）２５℃での剥離強度は、上記サイズに切り出した試験片を、２５℃に設定した恒温槽内で１０分放置した後、上記のようにして測定した。
剥離強度；２）７０℃雰囲気下での剥離強度は、上記サイズに切り出した試験片を、７０℃に設定した恒温槽内で１０分加熱した後、上記のようにして測定した。
剥離強度；３）１５０℃雰囲気下での剥離強度は、上記サイズに切り出した試験片を、１５０℃に設定した恒温槽内で１０分加熱した後、上記のようにして測定した。

〔耐汗試験〕
得られた積層体を、直径５０ｍｍの円形に切り出し、この試験片の外周をリング状のステンレス製治具で締め付けた。別途、蓋付きのプラスチック容器に人工汗（１０％の食塩、及び５％の乳酸を添加した蒸留水）を用意し、この人工汗中に前記試験片を浸漬した。この試験片、及び人工汗が入ったプラスチック容器を７０℃で保管し、２４時間毎に試験片端部の剥離有無を目視評価した。評価結果の数値は、安定した接着性を示した時間（剥離が生じる直前までの時間）である。

実施例２
実施例１にて得られた積層体をフォトクロミック組成物１からなる接着層側が凸面に、偏光フィルム層側が凹面になるように球面形状に熱曲げ加工した。熱曲げ加工は、金型中心に減圧吸引可能な吸引口を有する凹型の金型を用意し、φ８０ｍｍに型抜きした積層体をフォトクロミック組成物１からなる接着層側が金型側になるように配置し、その後１３０℃で５分間減圧吸引することにより実施した。これにより、フォトクロミック組成物１からなる接着層側が凸面、偏光フィルム層側が凹面になった球面形状を有する積層体を得た。
次いで、得られた球面形状を有する積層体を射出成型機の凹型の金型に設置し、１００℃に加熱した。射出成型機に１２０℃、５時間の予備加熱を行ったポリカーボネート樹脂のペレット（帝人化成製パンライト）を充填し、３００℃、６０ｒｐｍで加熱溶融し、射出圧力１４０００Ｎ／ｃｍ^２で積層体の裏面側（偏光フィルム層側）に射出することで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．５％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１０００時間（１００８時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ａであった。なお、曲げ加工性の評価は、以下のようにして行った。

〔曲げ加工性〕
前述の曲げ加工を実施した際に、所望の形状通りに曲げ加工出来たものをＡ、若干歪を生じたものをＢ、射出成型機の金型にセットし難いほどの歪を生じたものをＣとして、目視評価を実施した。

実施例３
（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光フィルムを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、上記積層シートの偏光フィルム側に、アクリル系接着剤（サイデン化学社製サイビノールＡＴ−２４５）を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚１０μｍの接着層を積層し、次いでこの接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートからなる光学シートを貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７７μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する本発明の積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１２０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が９０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約２００時間（２１６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例４
実施例３で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．６％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約５００時間（５０４時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例５
（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光フィルムを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、上記積層シートの偏光フィルム側に、オレフィン系接着剤（巴工業社製ライコン１４２）を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚１０μｍの接着層を積層し、次いでこの接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートからなる光学シートを貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７７μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する本発明の積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１２０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が８０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約２００時間（２１６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例６
実施例５で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．６％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約４００時間（４０８時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例７
（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光フィルムを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、上記積層シートの偏光フィルム側に、湿気硬化型ウレタン接着剤（三井武田ケミカル社製タケネート）とトリイソシアネート系硬化剤を混合した塗工液を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚１０μｍの接着層を積層し、次いでこの接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートからなる光学シートを貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７７μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する本発明の積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１６０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１２０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約４５０時間（４５６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例８
実施例７で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．６％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１０００時間（１００８時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例９
（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光フィルムを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、上記積層シートの偏光フィルム側に、ポリビニルアルコール系接着剤（日本合成社製ゴーセノール）を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚１０μｍの接着層を積層し、次いでこの接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートからなる光学シートを貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７７μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する本発明の積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１３０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１００Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が１５Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約３５０時間（３６０時間は密着性を維持した。）であった。

実施例１０
実施例７で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．６％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約８００時間（８１６時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例１１
（５）で得られた接着層用接着剤１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）で得られた偏光フィルム上に塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚３μｍの接着層を有する偏光フィルムを得た。この接着層に、厚み１５０μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
更に、もう一方の偏光フィルム面に（５）で得られた接着層用接着剤１を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させ膜厚３μｍの接着層を積層した後、この接着層に厚み３００μｍのポリカーボネートシートを貼り合わせ、２枚のポリカーボネートで挟みこんだ偏光シートを得た。
上記偏光シートの厚み１５０μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）の面に、（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させることにより、膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を有する偏光シートを得た。次いで、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に、厚み１５０μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７３μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４１．３％、偏光度が９９．２％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１４０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１１０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約４００時間（４０８時間は密着性を維持した。）であった。

実施例１２
実施例１１で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．６％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１０００時間（１００８時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ａであった。

実施例１３
実施例１１で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１からなる接着層の両側に（５）で得られた接着層用接着剤１を塗布した接着層を設けた以外は、実施例３と同じ構成の積層体を得た。この積層体の総厚は、約６８０μｍであった。
得られた積層体の視感透過率は４１．５％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１８０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１２５Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が３０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約８００時間（８１６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例１４
実施例１３で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．８％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１４００時間（１４１６時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ａであった。

実施例１５
実施例１１で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１からなる接着層の両側に湿気硬化型ウレタン接着剤（三井武田ケミカル社製タケネート）とトリイソシアネート系硬化剤を混合した塗工液を塗布した接着層を設けた以外は、実施例１３と同じ構成の積層体を得た。この積層体の総厚は、約６８０μｍであった。
得られた積層体の視感透過率は４１．５％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１７０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１２５Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が３０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約７００時間（７２０時間は密着性を維持した。）であった。

実施例１６
実施例１５で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．８％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１３００時間（１３２０時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例１７
実施例１１で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１からなる接着層の片側にポリビニルアルコール系接着剤（日本合成社製ゴーセノール）を塗布した接着層を設け、フォトクロミック組成物１からなる接着層のもう片側にアクリル系接着剤（サイデン化学社製サイビノールＡＴ−２４５）を塗布した接着層を設けた以外は、実施例１３と同じ構成の積層体を得た。この積層体の総厚は、約６８０μｍであった。
得られた積層体の視感透過率は４１．５％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１３０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１１０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約５００時間（５０４時間は密着性を維持した。）であった。

実施例１８
実施例１７で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．８％、偏光度が９９．０％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１１００時間（１１０４時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例１９
偏光フィルムとしては、厚さ１８０μｍ、視感透過率が４３．７％の偏光シート（住友化学工業社製、商品名スミカランＳＱ−１８５２Ａ）を使用した。この偏光シートは、ヨウ素系染料を用いて偏光度９９．９％のポリビニルアルコールでできた厚さ２０μｍの偏光フィルムの両面に、それぞれの厚さが８０μｍのセルローストリアセテートフィルムを接合されてなるものである。
（５）で得られた接着層用接着剤１を、コーター（テスター産業製）を用いて、（３）記載の偏光シート上に塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚３μｍの接着層を有する偏光シートを得た。この接着層に、厚み３００μｍのポリカーボネートシートを貼り合わせた。
更に、もう一方の偏光シート上のセルローストリアセテートフィルム面に（２）で得られたフォトクロミック組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で３分間乾燥させ膜厚４０μｍのフォトクロミック組成物１からなる接着層を積層した後、このフォトクロミック組成物１からなる接着層に厚み１５０μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）を貼り合わせた。
この積層体を、４０℃で１週間放置することにより、総厚約６７３μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する積層体を得た。
得られた積層体の視感透過率は４３．３％、偏光度が９９．９％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１４０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１１０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約４００時間（４０８時間は密着性を維持した。）であった。

実施例２０
実施例１９で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４３．２％、偏光度が９９．９％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約９００時間（９１２時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ａであった。

実施例２１
実施例１９で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１からなる接着層の両側に（５）で得られた接着層用接着剤１を塗布した接着層を設けた以外は、実施例１９と同じ構成の積層体を得た。この積層体の総厚は、約６８６μｍであった。
得られた積層体の視感透過率は４３．３％、偏光度が９９．９％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、剥離強度は室温が１８０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が１２５Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が３０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約８００時間（８１６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例２２
実施例２１で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４３．２％、偏光度が９９．９％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９３％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約１４００時間（１４１６時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ａであった。

実施例２３
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ３）の製造
ポリアミン化合物であるビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタンの滴下開始時のマックスブレンド翼の回転数を４０ｒｐｍにした以外は、前述の（１）と同じ方法でフォトクロミック組成物からなる接着層用ポリウレタンウレア樹脂の製造を行った。得られたポリウレタンウレア樹脂（Ｕ３）は、数平均分子量が２１，０００であり、重量平均分子量が５４，０００であり、多分散度が２．５７であり、軟化点が１００℃（軟化開始温度；約５０℃）であり、動粘度が５５，０００ｃＳｔであった。
なお、ポリアミン化合物であるビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタンの滴下開始時のマックスブレンド翼の回転数を４０ｒｐｍに変更したことにより、レイノルズ数（Ｒｅ）が１９２となり、マックスブレンド翼におけるｎ・θ_Ｍ−Ｒｅ曲線より、混合時間数（ｎ・θ_Ｍ）が２５であることから、完全混合時間（θ_Ｍ）が３８秒であった。
次いで、ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ３）の溶液を用いた以外は、前述の（２）と同様にしてフォトクロミック組成物２を得た。
更に、フォトクロミック組成物１をフォトクロミック組成物２に置き換えた以外は、実施例１記載の方法と同様にして、積層体を得た。この積層体は、総厚約６７０μｍである偏光特性とフォトクロミック特性を有する積層体であった。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９１％であった。また、剥離強度は室温が１４０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が８０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は約１００時間（９６時間は密着性を維持した。）であった。

実施例２４
実施例２３で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４０．５％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は９１％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は約３００時間（３１２時間は密着性を維持した。）であった。また、曲げ加工性は、Ｂであった。

実施例２５（図５の構成の積層体）
厚み３００μｍのポリカーボネートシート（１軸延伸のシート；位相差約４５００ｎｍ）に、（５）で得られた接着層用接着剤１を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚５μｍの接着層（図５の接着層８）を積層した。次いで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製ピューレックスフィルム、シリコン塗膜付）に（２）で得られたフォトクロミック組成物１を塗布し、１１０℃で１０分間乾燥させた後膜厚４０μｍのフォトクロミック層を作製し、このフォトクロミック層を前述の接着層（図５の接着層８）と貼り合わせた。
別途、厚み３００μｍのポリカーボネートシートに、（５）で得られた接着層用接着剤１を、コーター（テスター産業製）を用いて塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させることにより、膜厚５μｍの接着層（図５の接着層８）を積層した。次いで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製ピューレックスフィルム、シリコン塗膜付）に、以下の（７）で得られる接着層用接着剤２を塗布し、１１０℃で１０分間乾燥させた後膜厚４０μｍの該接着層用接着剤２からなる層を作製し、この該接着層用接着剤２からなる層を前述のポリカーボネートシート上の接着層（図５の接着層８）と貼り合わせた。
上記２種類のシートから、それぞれＰＥＴ製フィルムを剥離しながら、両シートの間に前記（３）の偏光フィルム１を挟み込みこんだ。得られた積層物を、４０℃、真空下で２４時間静置した後、９０℃で６０分加熱処理し、次いで６０℃、１００％ＲＨで２４時間の加湿処理を行い、最後に４０℃、真空下で２４時間静置することにより、総厚約７１０μｍの偏光特性とフォトクロミック特性を有する図５に示す積層構造の積層体を得た。なお、この積層体は、層構成が耐熱性的に対称性を有する積層体である。

（７）接着層用接着剤２の調製
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の溶液１０００ｇ、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物４３．２ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ Ｌ−７００１ ０．５ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、接着層用接着剤２を得た。この接着層用接着剤２は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物１と同じ組成のものである。
得られた積層体の評価は実施例１と同様にして実施した。

実施例２６
実施例２５で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表５に記載した。

実施例２７
実施例１で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１を、下記フォトクロミック組成物３に変えた以外は実施例１と同様な操作を実施し、実施例１と同じ構成の積層体を得、同様の評価を行った。この積層体の総厚は、約６７０μｍであった。

（８）フォトクロミック組成物３の調製
ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の溶液１０００ｇ、フォトクロミック化合物５．７ｇ（ＰＣ１／ＰＣ２／ＰＣ３＝４．０／１．０／０．７ｇ）、さらに酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］３．６ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ Ｌ−７００１ ０．５ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、フォトクロミック組成物３を得た。

実施例２８
実施例２７で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。

実施例２９
実施例２５で得られた積層体に対し、フォトクロミック組成物１を、フォトクロミック組成物３に変えた以外は実施例２５と同様な操作を実施し、実施例２５と同じ構成の積層体を得、同様の評価を行った。この積層体の総厚は、約７１０μｍであった。

実施例３０
実施例２９で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。

実施例３１
実施例２５で得られた積層体に対し、接着層用接着剤２から得られる接着層の厚みを５μｍにした以外は実施例２５と同様な操作を実施し、実施例２５と同じ構成の積層体を得、同様の評価を行った。この積層体の総厚は、約６７５μｍであった。

実施例３２
実施例３１で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。

実施例３３
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物５を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤３を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物５は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤３は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤３は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物５と同じ組成のものである。

実施例３４
実施例３３で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

実施例３５
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物６を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤４を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物６は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤４は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤４は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物６と同じ組成のものである。

実施例３６
実施例３５で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

実施例３７
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物７を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤５を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物７は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤５は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤５は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物７と同じ組成のものである。

実施例３８
実施例３７で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

実施例３９
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物８を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤６を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物８は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤６は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤６は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物８と同じ組成のものである。

実施例４０
実施例３９で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

実施例４１
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物９を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤７を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物９は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤７は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤７は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物９と同じ組成のものである。

実施例４２
実施例４１で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

実施例４３
フォトクロミック組成物１の代わりに表２に示す組成のフォトクロミック組成物１０を使用し、接着層用接着剤２の代わりに表３に示す組成の接着層用接着剤８を使用した以外は、実施例２５と同様の方法で積層体を作製した。評価結果を表５に記載した。
なお、フォトクロミック組成物１０は、前述した（２）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物を表２に示した配合割合とした以外は、前述した（２）と同じ方法で作製した。
接着層用接着剤８は、前述した（７）において、（ＩＩＩ）成分として（ＩＩＩＡ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物に加え、（ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物を表３に示した配合割合とした以外は、前述した（７）と同じ方法で作製した。この接着層用接着剤８は、フォトクロミック化合物を含まない以外は、前記フォトクロミック組成物１０と同じ組成のものである。

実施例４４
実施例４３で得られた積層体を、実施例２と同様な方法でプラスチックレンズ（光学物品）の製造、及び評価を実施した。評価結果は、表６に記載した。

比較例１
（１’）フォトクロミック組成物からなる接着層用ポリウレタンウレア樹脂の製造
以下の方法により、分子鎖の末端にイソシアネート基を有するポリウレタン樹脂（ＰＩ）、及び分子鎖の末端に水酸基を有するポリウレタン樹脂（ＰＩＩ）を合成した。

（ポリウレタン樹脂（ＰＩ）の合成）
撹拌羽、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を有する三口フラスコに、数平均分子量１０００のポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学株式会社製プラクセル）１００ｇ、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）３９．５ｇを仕込み、窒素雰囲気下、９０℃で６時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するプレポリマー（ポリウレタン樹脂（ＰＩ））を得た。得られたプレポリマー（ポリウレタン樹脂（ＰＩ））の分子量は、ポリオキシエチレン換算で２５００（理論値；２８００）であった。

（ポリウレタン樹脂（ＰＩＩ）の合成）
撹拌羽、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を有する三口フラスコに、数平均分子量１０００のポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学株式会社製プラクセル）１００ｇ、水添ジフェニルメタンジイソシアネート６１．３ｇを仕込み、窒素雰囲気下、９０℃で６時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得た。その後、トルエン２００ｍｌを加えた後、窒素雰囲気下で１，４−ブタンジオール１２．７ｇを滴下しながら加え、滴下終了後９０℃で２４時間反応させ、分子鎖の末端に水酸基を有するポリウレタン樹脂（ＰＩＩ）を合成した。得られたポリウレタン樹脂（ＰＩＩ）の分子量は、ポリオキシエチレン換算で２万（理論値；１万８千）であった。

（２’）フォトクロミック組成物の調製
以上のように得られたポリウレタン樹脂（ＰＩ）１７５ｇ、ポリウレタン樹脂（ＰＩＩ）溶液３７６ｇ、フォトクロミック化合物５．７ｇ（ＰＣ１／ＰＣ２／ＰＣ３＝４．０／１．０／０．７ｇ）、さらに酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］３．６ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ Ｌ−７００１ ０．５ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、フォトクロミック組成物を得た。
（３）偏光フィルムの調製、（４）接着層用ポリウレタンウレア樹脂の製造、（５）接着層用接着剤の調製、及び（６）積層体の作製は、実施例１記載の方法と全く同様にして実施した。
得られた積層体の視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は６０％であった。また、剥離強度は初期が８０Ｎ／２５ｍｍ、７０℃雰囲気下での剥離強度が５０Ｎ／２５ｍｍ、１５０℃雰囲気下での剥離強度が５Ｎ／２５ｍｍであり、耐汗試験における密着安定時間は２４時間であった。

比較例２
比較例１で得られた積層体を、実施例２と同様な方法で熱曲げ加工及び射出成型をすることで、ポリカーボネート樹脂と一体化したプラスチックレンズ（光学物品）を製造した。得られたプラスチックレンズの視感透過率は４１．０％、偏光度が９９．１％であり、紫外線照射後のフォトクロミック特性としての発色時の視感透過率は１１．０％であり、退色速度は４５秒であり、耐久性は６０％であった。また、耐汗試験における密着安定時間は４８時間であった。
本発明の接着層に用いた樹脂の物性を表１、表２、および表３に、本発明の積層体の層構成を表４にまとめた。また、本発明の積層体の評価結果、及びプラスチックレンズの評価結果を、それぞれ表５、及び表６にまとめて記載した。なお、表２、および表３において、フォトクロミック組成物、および接着層用接着剤の軟化点は、それぞれの実施例・比較例と同じ処理を施し、得られたフォトクロミック組成物からなる接着層、および接着層用接着剤からなる接着層の軟化点を記した。

上記実施例１〜４４から明らかなように、フォトクロミック組成物からなる接着層にポリウレタンウレア樹脂を用いた本発明の積層体は、良好なフォトクロミック特性、偏光特性、及び高温や耐汗試験における優れた密着性を有していることが分かる。
一方、比較例１、及び２に示すように、フォトクロミック組成物からなる接着層に２液基硬化型のウレタン樹脂を用いた場合には、フォトクロミック特性（耐久性）、及び密着性が不十分であった。

本発明の積層体は、優れた密着性、偏光特性、フォトクロミック特性を示す。更に、本発明の積層体を金型に装着し、該金型に熱可塑性樹脂としてポリカーボネートからなる層を射出成型することによって光学物品を製造した場合でも、積層体のみならず積層体と射出したポリカーボネート層との間で優れた密着性を発揮し、また優れた偏光特性、フォトクロミック特性を維持すると共に、光学歪が生じ難い。

Claims (15)

1. 一対の、ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムが、偏光フィルム層、並びに（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂および（ＩＩ）フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック組成物からなる接着層を介して積層されてなる積層体であって、
   前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂の多分散度を表す重量平均分子量／数平均分子量の比が、１．６〜２．４の範囲にある上記積層体。
2. 前記フォトクロミック組成物が、更に
   （ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含む請求項１に記載の積層体。
3. 前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
   ２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリイソシアネート化合物である請求項２に記載の積層体。
4. 前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
   （ＩＩＩＡ）２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物と、
   （ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と
   を含む請求項３に記載の積層体。
5. 前記（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が、
   （ＩＩＩＡ）２級炭素に結合したイソシアネート基を有する化合物１００質量部と、
   （ＩＩＩＢ）ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物およびヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物２０〜１５０質量部
   からなる請求項４に記載の積層体。
6. 前記（Ｉ）ポリウレタンウレア樹脂が、
   （Ａ）分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、
   （Ｂ）分子内に２つ以上のアミノ基を有するポリアミン化合物と、
   （Ｃ）分子内にイソシアネート基と反応しうる基を１つ有する化合物、
   との反応生成物である請求項１記載の積層体。
7. 前記ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムと前記偏光フィルム層、及び／又は前記偏光フィルム層と前記フォトクロミック組成物からなる接着層とが、フォトクロミック化合物を含まない接着層を介して積層されている請求項１記載の積層体。
8. 前記偏光フィルム層と前記フォトクロミック組成物からなる接着層の間に少なくとも１枚の光学シート又はフィルムを含んでなる請求項１記載の積層体。
9. 前記偏光フィルム層の両面に、セルローストリアセテートフィルムが積層されている請求項１記載の積層体。
10. 前記フォトクロミック組成物からなる接着層の軟化点が１００℃以上である請求項１に記載の積層体。
11. 前記フォトクロミック組成物からなる接着層および前記フォトクロミック化合物を含まない接着層の軟化点がいずれも１００℃以上である請求項７記載の積層体。
12. ポリカーボネートからなる光学シート又はフィルム、前記フォトクロミック化合物を含まない接着層、前記フォトクロミック組成物からなる接着層、偏光フィルム層、前記フォトクロミック化合物を含まない接着層、及びポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの順で積層されてなる請求項７記載の積層体。
13. 偏光フィルム層の前に記載されたフォトクロミック組成物からなる接着層は、偏光フィルム層の後に記載されたフォトクロミック化合物を含まない接着層と、フォトクロミック化合物を含むことのみが異なる請求項１２に記載の積層体。
14. 偏光フィルム層の後に記載されたフォトクロミック化合物を含まない接着層とポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムとの間に、さらに該フォトクロミック化合物を含まない接着層とは異なる接着層が介在する請求項１２に記載の積層体。
15. 前記請求項１記載の積層体の偏光フィルム層側のポリカーボネートからなる光学シート又はフィルムの表面上に、さらにポリカーボネート層が積層されてなる光学物品。