JP6752952B2 - 無機繊維紙 - Google Patents
無機繊維紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6752952B2 JP6752952B2 JP2019189123A JP2019189123A JP6752952B2 JP 6752952 B2 JP6752952 B2 JP 6752952B2 JP 2019189123 A JP2019189123 A JP 2019189123A JP 2019189123 A JP2019189123 A JP 2019189123A JP 6752952 B2 JP6752952 B2 JP 6752952B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- weight
- less
- inorganic
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
繊維分における配合比が0重量%以上70重量%以下のガラス繊維と、
平均繊維径が17μm以上25μm以下の有機繊維と、
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、カチオン性コロイダルシリカ、アルミナゾルから選ばれる少なくとも1種以上のカチオン性無機バインダーと、
前記繊維分に対する配合比が20重量%以上60重量%以下のセピオライトと、を用いて湿式抄造することにより得られるシート化した基材であることを特徴とする。
(2)短期気管内注入による生体内滞留試験で、20μmより長い繊維が40日未満の荷重半減期を持つこと、
(3)腹腔内投与試験により過大な発がん性の証拠がないこと、
(4)長期間吸入試験で、関連ある病原性変化もしくは腫瘍性変化がないこと。
JIS P8124記載の方法にて測定した。単位はg/m2である。
JIS P8118記載の方法にて測定した。単位はμmである。
JIS L1096記載の方法にて測定した。測定機には、株式会社東洋精機製作所製の通気性試験機No.869を用いた。単位はcm3/cm2/secである。
JIS L1096、JIS L1085記載の方法にて測定した。測定機には、株式会社東洋精機製作所製のガーレ剛軟度試験機No.825を用いた。単位はmgである。
JIS P8113記載の方法に準拠してMD方向の引張強さを測定した。具体的には、15mm幅×250mm長さ(長さ方向がMD方向)の短冊サンプルの引張強さを測定した。単位はkN/mである。
JIS P8135記載の方法に準拠してMD方向の湿潤引張強さを測定した。15mm幅×250mm長さ(長さ方向がMD方向)の短冊サンプルを25℃の純水に3分浸漬する。浸漬処理した短冊サンプル4片をまとめて湿潤引張強さを測定し、短冊サンプル4片まとめて測定したデータから1片当たりの値を算出した。単位はkN/mである。
100mm×100mmサイズのサンプルの乾燥重量(W1)を測定する。バットに張った25℃の純水に15秒間浸漬して取り出し、ガラス棒で表面の水滴を掻き落とした後、湿潤重量(W2)を測定し、W1とW2から保液量を求めた。単位はg/m2である。この無機繊維紙は、焼成前保液量が100g/m2以上である。
ISO−16065−2に準拠した方法にて測定した。測定機にはメッツォオートメーション株式会社製のファイバー分析計Metso FS5を用いた。単位はμmである。
表1に示すように、生体溶解性セラミック繊維(組成:SiO2/CaO/MgO=65/30/5;平均繊維径3μm×長さ600μm、45μm以上ショット含有率10%)、ガラス繊維として6μm径×6mm長のチョップドストランドガラス繊維、有機繊維としてNBKP(平均繊維径20μm、400mlCSF)をそれぞれ40/40/20とする配合で水中に順次添加混合し、さらに、無機バインダーとしてポリ塩化アルミニウム(以下、PACと称する)を繊維重量の合計量に対して0.5%添加し、セピオライト粉体平均粒径7μm)を繊維重量の合計量に対して45%添加し、3%濃度の原料スラリーを調成した。この原料スラリーを用いてウェブを長網抄紙機で希釈抄造し、湿式ウェブをプレスロールで脱水した後、130℃で加熱乾燥処理し、実施例1の無機繊維紙を得た。
生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ95/0/5とし、セピオライト粉体を繊維重量の合計量に対して55%添加した以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、実施例2の無機繊維紙を得た。
有機繊維として平均繊維径が17μmのNBKPを用い、生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ20/25/55とした以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、実施例3の無機繊維紙を得た。
有機繊維として、平均繊維径が25μmのPVA(繊維長3mm)を用いた以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、実施例4の無機繊維紙を得た。
生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ10/70/20とした以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、実施例5の無機繊維紙を得た。
セピオライト粉体に代えてカオリン粉体を添加した以外は実施例3と同じ方法で抄造を行い、比較例1の無機繊維紙を得た。
セピオライト粉体に代えてタルク粉体を添加した以外は実施例3と同じ方法で抄造を行い、比較例2の無機繊維紙を得た。
セピオライト粉体に代えてウォラストナイト粉体を添加した以外は実施例3と同じ方法で抄造を行い、比較例3の無機繊維紙を得た。
有機繊維として平均繊維径が10μmのLBKPを用いた以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、比較例4の無機繊維紙を得た。
有機繊維として、平均繊維径が40μmのPVA(繊維長3mm)を用い、生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ40/50/40とするとともに、セピオライト粉体を繊維重量の合計量に対して20%添加した以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、比較例5の無機繊維紙を得た。
有機繊維として平均繊維径が17μmのNBKPを用い、生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ20/25/55とするとともに、セピオライト粉体を添加しなかったこと以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、比較例6の無機繊維紙を得た。
有機繊維として平均繊維径が7μmのエスパルトを用い、生体溶解性セラミック繊維、ガラス繊維、有機繊維の配合比をそれぞれ20/25/55とした以外は実施例1と同じ方法で抄造を行い、比較例7の無機繊維紙を得た。
繊維分における配合比が0重量%以上70重量%以下のガラス繊維と、
平均繊維径が17μm以上25μm以下の有機繊維と、
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、カチオン性コロイダルシリカ、アルミナゾルから選ばれる少なくとも1種以上のカチオン性無機バインダーと、
セピオライトと、を用いて湿式抄造することにより得られるシート化した基材であって、
密度が0.25g/cm3以上0.40g/cm3未満、焼成前の保液量が100g/m2以上であることを特徴とする。
Claims (2)
- 生体溶解性セラミック繊維と、
繊維分における配合比が0重量%以上70重量%以下のガラス繊維と、
平均繊維径が17μm以上25μm以下の有機繊維と、
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、カチオン性コロイダルシリカ、アルミナゾルから選ばれる少なくとも1種以上のカチオン性無機バインダーと、
前記繊維分に対する配合比が20重量%以上60重量%以下のセピオライトと、を用いて湿式抄造することにより得られるシート化した基材であることを特徴とする無機繊維紙。 - 焼成前の保液量が100g/m2以上であることを特徴とする請求項1記載の無機繊維紙。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016251452 | 2016-12-26 | ||
JP2016251452 | 2016-12-26 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017247303A Division JP6605569B2 (ja) | 2016-12-26 | 2017-12-25 | 無機繊維紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020007698A JP2020007698A (ja) | 2020-01-16 |
JP6752952B2 true JP6752952B2 (ja) | 2020-09-09 |
Family
ID=62787665
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017247303A Active JP6605569B2 (ja) | 2016-12-26 | 2017-12-25 | 無機繊維紙 |
JP2019189123A Active JP6752952B2 (ja) | 2016-12-26 | 2019-10-16 | 無機繊維紙 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017247303A Active JP6605569B2 (ja) | 2016-12-26 | 2017-12-25 | 無機繊維紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP6605569B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618722C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-05-11 | Евгений Владимирович Дубовой | Бумагоподобный нанокомпозиционный материал на основе минеральных волокон для установок охлаждения воздуха испарительного типа |
CN116334957A (zh) * | 2021-12-15 | 2023-06-27 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
CN115679746B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-04-05 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
CN115613392B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-11-17 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维防火纸及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3880038B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
JP5015336B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-29 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法 |
JP5558518B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2014-07-23 | Kj特殊紙株式会社 | 耐熱性無機繊維シート基材 |
DE102013111275A1 (de) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Thyssenkrupp Ag | Bauelement |
JP6398900B2 (ja) * | 2015-07-28 | 2018-10-03 | 王子ホールディングス株式会社 | 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ |
-
2017
- 2017-12-25 JP JP2017247303A patent/JP6605569B2/ja active Active
-
2019
- 2019-10-16 JP JP2019189123A patent/JP6752952B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018104879A (ja) | 2018-07-05 |
JP2020007698A (ja) | 2020-01-16 |
JP6605569B2 (ja) | 2019-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6752952B2 (ja) | 無機繊維紙 | |
JP5558518B2 (ja) | 耐熱性無機繊維シート基材 | |
DK153895B (da) | Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt | |
KR101669387B1 (ko) | 박형 여과 매체의 제조 방법 | |
EA027215B1 (ru) | Способ изготовления неорганической плиты | |
JP7252435B2 (ja) | 疎水性ナノファイバーを含有してなる低密度化繊維紙の製造方法 | |
FI118092B (fi) | Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
JP3275187B2 (ja) | 耐熱紙及びそれよりなる触媒担体 | |
US20130081554A1 (en) | Distribution of starch in composition of building products | |
JP2018115408A (ja) | 無機繊維紙 | |
JPS6492B2 (ja) | ||
CN105648831A (zh) | 一种坡缕石耐高温抗霉菌纸板的制备工艺 | |
RU2426828C1 (ru) | Способ введения наполнителя в бумагу | |
EP0027706A1 (en) | Latex bound non-asbestos paper | |
JP2010174415A (ja) | 吸放湿紙の製造方法、及び吸放湿紙 | |
JPH0138533B2 (ja) | ||
JP6519501B2 (ja) | エアフィルタ用基材およびエアフィルタ用基材の製造方法 | |
Nunes et al. | Cellulose nanofibrills in papermaking—Filler retention, wet web resistance and printability | |
JPH10251991A (ja) | オフセット輪転印刷用塗工原紙 | |
GB2061344A (en) | Paper | |
JP2005060905A (ja) | 調湿紙の製造方法及び調湿紙 | |
RU2331726C1 (ru) | Волокнистый фильтровальный материал | |
JP3351599B2 (ja) | 発泡ボ−ド | |
JPH0747287A (ja) | 触 媒 | |
JPH0238720B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191016 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200818 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200819 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6752952 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |