JP3275187B2

JP3275187B2 - 耐熱紙及びそれよりなる触媒担体

Info

Publication number: JP3275187B2
Application number: JP12627993A
Authority: JP
Inventors: 忠夫仲辻; 武嗣江川; 城二池田; 茂一村田; 道明奥田
Original assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH07252794A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強度にすぐれる薄葉紙
状であって、種々の加工性、特に、コルゲート加工性に
すぐれる耐熱紙、及びそのような耐熱紙からなり、特
に、化学反応における触媒の担体として有用な特性を有
する触媒担体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化学反応における触媒の担体とし
て有用な耐熱紙として、例えば、セラミック繊維を主成
分とするものが提案されているが、その特性は尚、満足
すべきものではない。例えば、セラミックペーパーと呼
ばれている耐熱紙は、耐熱性にすぐれるものの、強度が
低く、コルゲート加工やプリーツ成形等の成形工程にお
いて問題を生じることが多く、そのために、板厚を厚く
する必要がある。その結果、コルゲート構造体の開孔率
が小さくならざるを得ず、ガスの接触反応において、ガ
スとの接触面積を大きくすることができず、また、ガス
流れによる圧力損失も非常に大きい。

【０００３】そこで、上記したようなセラミックペーパ
ー以外の耐熱紙も、従来、種々、提案されているが、し
かし、いずれも、加工性に問題がないときは、耐熱性が
不十分であり、他方、耐熱性に問題がないときは、加工
性に問題があるのが実状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の耐熱
紙における上記した問題を解決するためになされたもの
であって、強度にすぐれる薄葉紙状であると共に、種々
の加工性、特に、コルゲート加工性にすぐれ、特に、化
学反応における触媒の担体として好適に用いることがで
きる耐熱紙を提供することを目的とする。

【０００５】特に、本発明は、厚さが２５〜１５０μ
ｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲にある薄葉紙状
であって、しかも、コルゲート加工に十分な強度を有す
るので、得られるコルゲート状の構造体において、開孔
率を大きくすることができ、従って、ピッチを十分に大
きくすることができ、かくして、これを担体として用い
て、これに触媒を担持させ、接触ガス反応における触媒
として用いた場合に、ガスとの接触面積を大きくするこ
とができ、しかも、その際に、ガス流れによる圧力損失
を小さくすることができる耐熱紙を提供することを目的
とする。

【０００６】更に、本発明は、上記のような耐熱紙から
なる触媒担体、特に、コルゲート状の構造体とした触媒
担体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による耐熱紙は、
(a) セルロース繊維、ポリオレフィン繊維又は芳香族ポ
リアミド繊維からなるパルプ５〜３０重量％、(b) ガラ
ス繊維１０〜３０重量％、及び(c) セピオライト４０〜
８５重量％を含有することを特徴とする。本発明におい
て、パルプとしては、麻、木綿、針葉樹、広葉樹等の植
物から取り出されたセルロース繊維からなる通常の意味
における木材パルプのみならず、ポリオレフィン繊維や
芳香族ポリアミド繊維からなるパルプ状とした合成繊維
の集合体、即ち、合成パルプをも含み、好ましくは、濾
水度がＪＩＳＰ−８１２１に準拠した方法にて測定し
た値が４００cc以下に叩解されたものである。

【０００８】上記ポリオレフィン繊維からなる合成パル
プとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等
の繊維からなる合成パルプを挙げることができ、また、
芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）からなる合成パ
ルプとしては、例えば、ケブラー繊維（米国ジュポン社
の商標）からなる合成パルプが好適に用いられる。ここ
に、芳香族ポリアミド繊維とは、通常、ポリ−ｍ−フェ
ニレンイソフタルアミド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド等の芳香族ポリアミドを主成分とする有機合
成繊維である。

【０００９】本発明においては、このような木材パルプ
及び合成パルプは、単独にて、又は２種以上を組み合わ
せて用いることができるが、上記したなかでは、木材パ
ルプが最も好ましく用いられる。但し、木材パルプとア
ラミド繊維からなる合成パルプとの併用は、本発明にお
ける好ましい態様の一つである。本発明による耐熱紙に
おいて、上述したようなパルプは、これと共にガラス繊
維とセピオライト、それに必要に応じてその他の繊維状
充填材や補強材や添加剤等を含む紙料液を通常の抄紙方
法にて抄紙して湿紙を得ることができるように、得られ
る耐熱紙において、５〜３０重量％の範囲にて含む。

【００１０】本発明によれば、耐熱紙において、パルプ
の含有量が少なすぎるときは、紙料液を抄紙機にて抄紙
するに際して、均一な地合形成ができなくなり、湿乾の
強度が小さすぎることとなって、目的とする強度にすぐ
れる薄葉紙状のものを得ることができず、コルゲート加
工等の加工が困難となる。換言すれば、所要量のパルプ
を用いることによって、生産性よくコルゲート加工等の
加工を施すことができる。他方、パルプの含有量が多す
ぎるときは、紙料液の抄紙性はよくなるものの、得られ
る耐熱紙が寸法安定性に劣ることとなり、例えば、得ら
れる耐熱紙を担体として、これに触媒を湿式含浸法にて
担持させたような場合に、耐熱紙を乾燥させたときに皺
を生じたり、また、強度及び形状保持性が十分でなく、
目的とする耐熱性を得ることができない。

【００１１】本発明において、用いるパルプのフリーネ
スは４００cc以下であることが好ましい。用いるパルプ
のフリーネスが４００ccを越えるときは、ガラス繊維を
多量に混抄した耐熱紙を抄紙する場合に、ガラス繊維が
相互に寄り集まって凝集し、塊状になりやすいので、得
られる耐熱紙は、厚さが不均一であって、目的とする薄
葉紙状のものを得ることができない。ガラス繊維の配合
量を少なくすれば、パルプの伸縮を抑えることができ
ず、寸法安定性が悪くなるほか、耐熱性も低下する。特
に、本発明においては、用いるパルプのフリーネスは２
５０cc以下であることが好ましい。

【００１２】本発明において用いるガラス繊維は、カオ
リナイト等の粘土、珪砂、石灰石その他の天然鉱物を高
温で溶融させ、これをノズル孔から流出させ、紡糸した
長繊維である。本発明においては、このような長繊維を
所定長さに切断したチョップドストランドが好ましく用
いられる。チョップドストランドの繊維径は、通常、３
〜２０μｍ、繊維長は、通常、１〜２５mmの範囲であ
る。

【００１３】本発明において、ガラス繊維は、得られる
耐熱紙において、パルプの伸縮を防止して、すぐれた寸
法安定性を与えると共に、所要の耐熱性を与えるのに有
用であり、本発明による耐熱紙は、このようなガラス繊
維を１０〜３０重量％の範囲で含む。耐熱紙におけるガ
ラス繊維の含有量が多すぎるときは、紙料液を抄紙する
際に、均一な地合形成ができなくなり、目的とする薄葉
紙状の耐熱紙を得ることができない。また、得られる耐
熱紙の通気性が大きすぎることとなって、接着加工、例
えば、コルゲート加工におけるフルートとライナーの接
着において、耐熱紙に塗布した接着剤が耐熱紙を過度に
浸透するので、接着が困難となる。更に、得られる耐熱
紙が硬いので、フルート加工やプリーツ成形等の加工も
困難である。他方、ガラス繊維の含有量が少なすぎると
きは、前述したように、得られる耐熱紙において、パル
プの伸縮を抑えることができず、寸法安定性が悪くなる
ほか、耐熱性も低下する。

【００１４】更に、本発明による耐熱紙は、セピオライ
トを含むことが必要である。セピオライトとは、含水ケ
イ酸マグネシウムを主成分とした繊維状の天然粘土鉱物
である。繊維径は0.１μｍ前後、繊維長は数十μｍから
数mmの範囲であり、単繊維中にオングストローム単位の
細孔を多数有している。セピオライトは、繊維径が非常
に小さく、且つ、繊維の相互の絡み合いが強固なため
に、これを含む耐熱紙は、薄葉であっても、緻密で強い
ので、コルゲート加工等の成形性にすぐれるのみなら
ず、耐熱性にもすぐれる。更に、セピオライトは、その
結晶構造から、多数の細孔を有しているので、セピオラ
イトを含む耐熱紙は、触媒等の担持性にすぐれている。

【００１５】本発明による耐熱紙は、セピオライトを４
０〜８５重量％の範囲で含む。セピオライトの配合量が
４０重量％よりも少ないときは、上記した効果、特に、
得られる耐熱紙が十分な強度をもたない。しかし、過多
に配合するときは、耐熱紙の製造工程において、抄紙性
や加工性に劣るようになるので好ましくない。更に、本
発明による耐熱紙は、ロックウール、ウオラストナイ
ト、セラミツク繊維又はチタン酸カリウムからなる無機
質短繊維状充填材を含有してもよい。

【００１６】ロックウールとは、ケイ酸分と酸化カルシ
ウムとを主成分とする鉱炉スラグや他の天然鉱物を高温
で溶融させ、遠心力を利用した吹き飛ばしによって、繊
維化したものである。繊維径は数μｍ、繊維長は数十μ
ｍから数mmの範囲である。ウオラストナイトとは、ケイ
酸カルシウムを主成分とした天然又は合成の繊維状物で
ある。

【００１７】セラミック繊維とは、通常、シリカとアル
ミナの重量比がほぼ１：１である溶融物を遠心紡糸法に
よって短繊維状としたものの総称であって、通常、繊維
径は１〜５μｍ程度、繊維長は数百μｍから数十mmの範
囲である。チタン酸カリウムからなる繊維とは、二酸化
チタンと例えば炭酸カリウムとを原料とし、水熱合成等
を行なつて得られる無機質繊維であつて、通常、その長
さは数十乃至数百mmである。

【００１８】本発明によれば、このような無機質短繊維
状充填材は、主として、耐熱紙におけるパルプの含有量
を低減した場合に、得られる耐熱紙の耐熱強度、即ち、
加熱環境下における強度を補強し、更に、パルプ強度が
低下する湿度条件下においても、耐熱紙に所要の強度を
保持させるために用いられる。また、本発明によれば、
耐熱紙にこのように無機質短繊維状充填材を配合するこ
とによって、得られる耐熱紙をコルゲート加工等、成形
した後に、シリカゾル等の無機バインダーを併用するこ
とによって、上記強度保持効果を一層高めることができ
る。

【００１９】上記のような効果を得るために、本発明に
よる耐熱紙は、パルプ、ガラス繊維及びセピオライトの
合計量１００重量部に対して、上記無機質短繊維状充填
材が５０重量部以下の範囲で用いられる。上記無機質短
繊維状充填材の配合量が多すぎるときは、得られる耐熱
紙が抄紙性及び加工性において劣るようになる。更に、
本発明においては、得られる耐熱紙の強度を補強すると
共に、コルゲート加工時の割れを防止し、更に、パルプ
強度が低下する湿度条件下においても、耐熱紙に所要の
強度を保持させるために、有機質短繊維補強材を含んで
もよい。ここに、有機質短繊維補強材とは、通常、繊維
径３〜３０μｍ程度、繊維長１〜２０mm程度の範囲にあ
る有機質短繊維をいう。

【００２０】このような有機質短繊維補強材としては、
例えば、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維等を挙げるこ
とができる。有機質短繊維補強材も、パルプ、ガラス繊
維及びセピオライトの合計量１００重量部に対して、２
０重量部以下の範囲で用いられる。有機質短繊維補強材
の配合量が多すぎるときは、得られる耐熱紙が耐熱性に
おいて劣るようになる。

【００２１】上記以外にも、本発明による耐熱紙は、そ
の物性の改善のために、例えば、ポリアクリルアミド、
メラミン樹脂、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブ
タジエンゴム等の有機重合体や、アルミナゾルやシリカ
ゾル等の無機質膠質体を必要に応じて含有していてもよ
い。かかる本発明による耐熱紙は、３００℃の温度にお
いて、十分な機械的強度を有する。具体的には、本発明
による耐熱紙は、３００℃の温度において、少なくとも
１００時間保持した後にも、島津製オートグラフＡＧ−
５０００Ａにて測定した引張強さが0.０２kgf/mm² 以上
を有し、コルゲート状に加工した構造体としては、通気
方向に対して垂直方向の圧壊強度が0.５kg/cm²以上を有
する。

【００２２】本発明による耐熱紙は、それ自体を触媒担
体として好適に用いることができるほか、常法に従っ
て、コルゲート状やハニカム状の構造物として、これを
触媒担体として好適に用いることができる。このような
触媒担体は、目的とする接触化学反応に応じて、適当な
触媒を担持させることによって、接触化学反応に好適に
用いることができる。担持させる触媒としては、特に、
限定されるものではないが、例えば、脱硝やオゾン分解
や、その他のある種の酸化反応に用いるのであれば、酸
化銅、酸化コバルト、二酸化マンガン、酸化ニツケル、
酸化銀、酸化タングステン、酸化モリブデン、二酸化チ
タン、シリカ、アルミナ等を分散させたスラリー中に耐
熱紙を浸漬し、上記酸化物を担持させればよい。また、
脱臭吸着用途に用いる場合であれば、ゼオライト、セピ
オライト、二酸化チタン、シリカ、アルミナ等を同様に
耐熱紙に担持させればよい。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下において、ガラス繊維としては、繊維径９
μｍ、繊維長３mmのチョップドストランドを用いた。ま
た、得られた耐熱紙のコルゲート状の構造体への加工
は、次のようにして行なった。即ち、ギアの山の高さが
1.２mm、ピッチが2.５mmであるギアを用い、接着剤とし
て、アルミナゾル（日産化学製Ａ−１００）を用いて、
フルート加工を行ない、次いで、得られたフルートを所
定の寸法に裁断し、上記と同じアルミナゾルを接着剤と
して用いて、積層加工し、コルゲート状構造体に成形し
た。

【００２４】実施例１セルロース繊維からなるパルプ１０kg、ガラス繊維２０
kg、セピオライト７０kgからなる繊維の混合物をパルパ
ーにて水中に分散させ、得られた紙料液をチェストへ移
送し、これを丸網部で抄紙し、得られた湿紙を円筒ドラ
イヤーにて乾燥させて、厚さ９０μｍの耐熱紙を得た。

【００２５】得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.１９kgf/mm² であった。この耐熱紙を前述したよ
うにしてコルゲート状の構造体に加工し、電解二酸化マ
ンガン５０ｇと二酸化チタン５０ｇとを２０％アルミナ
ゾル液１００ｇに均質に分散させたスラリーに浸漬し、
耐熱紙に活性成分を担持させて、コルゲート状触媒を得
た。このコルゲート状触媒を３００℃で１００時間加熱
した後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測定した
ところ、１０kg/cm²であった。

【００２６】実施例２原料として、セルロース繊維からなるパルプ１０kg、ア
ラミド繊維からなるパルプ１０kg、ガラス繊維１０kg及
びセピオライト７０kgを用いた以外は、実施例１と同様
にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐熱紙を得た。得られ
た耐熱紙を３００℃で１００時間加熱した後、オートグ
ラフにて引張強さを測定したところ、0.２４kgf/mm² で
あった。この耐熱紙を前述したようにしてコルゲート状
の構造体に加工し、電解二酸化マンガン２０ｇとセピオ
ライト８０ｇとを２０％アルミナゾル液１００ｇに均質
に分散させたスラリーに浸漬し、耐熱紙に活性成分を担
持させて、コルゲート状触媒を得た。このコルゲート状
触媒を３００℃で１００時間加熱した後、通気面の圧壊
強度をオートグラフにて測定したところ、１５kg/cm²で
あった。

【００２７】実施例３原料として、アラミド繊維からなるパルプ１２kg、ガラ
ス繊維１８kg、セピオライト７０kg、ビニロン繊維（充
填材）６kg及びウオラストナイト１２kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐
熱紙を得た。得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.１７kgf/mm² であった。この耐熱紙を前述したよ
うにしてコルゲート状の構造体に加工し、電解二酸化マ
ンガン３０ｇとゼオライト７０ｇとを２０％アルミナゾ
ル液１００ｇに均質に分散させたスラリーに浸漬し、耐
熱紙に活性成分を担持させて、コルゲート状触媒を得
た。このコルゲート状触媒を３００℃で１００時間加熱
した後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測定した
ところ、１１kg/cm²であった。

【００２８】実施例４原料として、セルロース繊維からなるパルプ１２kg、ガ
ラス繊維２３kg、セピオライト６５kg、ロックウール１
２kg及びアクリル繊維（充填材）６kgを用いた以外は、
実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐熱紙
を得た。得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加熱し
た後、オートグラフにて引張強さを測定したところ、0.
１５kgf/mm² であった。この耐熱紙を前述したようにし
てコルゲート状の構造体に加工し、電解二酸化マンガン
７０ｇと二酸化チタン３０ｇとを２０％アルミナゾル液
１００ｇに均質に分散させたスラリーに浸漬し、耐熱紙
に活性成分を担持させて、コルゲート状触媒を得た。こ
のコルゲート状触媒を３００℃で１００時間加熱した
後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測定したとこ
ろ、７kg/cm²であった。

【００２９】実施例５原料として、セルロース繊維からなるパルプ１７kg、ガ
ラス繊維２５kg、セピオライト５８kg、セラミック繊維
（ニチアス（株）製ファインフレックス１３００）５０
kg及びビニロン繊維（充填材）８kgを用いた以外は、実
施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐熱紙を
得た。

【００３０】得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.１２kgf/mm² であった。この耐熱紙を前述したよ
うにしてコルゲート状の構造体に加工し、電解二酸化マ
ンガン５０ｇと二酸化チタン２０ｇとセピオライト３０
ｇとを２０％アルミナゾル液１００ｇに均質に分散させ
たスラリーに浸漬し、耐熱紙に活性成分を担持させて、
コルゲート状触媒を得た。このコルゲート状触媒を３０
０℃で１００時間加熱した後、通気面の圧壊強度をオー
トグラフにて測定したところ、５kg/cm²であった。

【００３１】実施例６実施例１と同様にして、種々の厚さを有する耐熱紙を得
た。これらの耐熱紙をそれぞれ前述したようにして高さ
２０mmのコルゲート状の構造体に加工し、実施例１と同
様にして、耐熱紙に活性成分を担持させて、コルゲート
状触媒を得た。これらのコルゲート状触媒を３００℃で
１００時間加熱した後、通気面の圧壊強度をオートグラ
フにて測定した。また、上記コルゲート状触媒に２ｍ／
秒の速度で通風したときの圧力損失を求めた。結果を表
１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】比較例１原料として、セルロース繊維からなるパルプ１０kg及び
セラミック繊維（ニチアス（株）製ファインフレックス
１３００）９０kgを用いた以外は、実施例１と同様にし
て抄紙したが、コルゲート加工に劣るので、厚さ１５０
μｍとした耐熱紙を得た。

【００３４】得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.０１kgf/mm² であった。また、この耐熱紙は、寸
法安定性に劣るものであつた。この耐熱紙を前述したよ
うにしてコルゲート状の構造体に加工し、実施例１と同
様にして活性成分を担持させて、コルゲート状触媒を得
た。このコルゲート状触媒を３００℃で１００時間加熱
した後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測定した
ところ、0.３kg/cm²であった。

【００３５】比較例２原料として、セルロース繊維からなるパルプ７５kg、ガ
ラス繊維５kg及びセピオライト２０kgを用いた以外は、
実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐熱紙
を得た。得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加熱し
た後、オートグラフにて引張強さを測定することを試み
たが、強度が低く、測定することができなかつた。ま
た、この耐熱紙は、寸法安定性に劣るものであつた。こ
の耐熱紙を前述したようにしてコルゲート状の構造体に
加工し、実施例１と同様にして活性成分を担持させて、
コルゲート状触媒を得た。このコルゲート状触媒を３０
０℃で１００時間加熱した後、通気面の圧壊強度をオー
トグラフにて測定したところ、0.１kg/cm²であった。

【００３６】比較例３原料として、セルロース繊維からなるパルプ３０kg、ガ
ラス繊維２０kg及びロックウール５０kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐
熱紙を得た。得られた耐熱紙は、寸法安定性はすぐれる
ものの、３００℃で１００時間加熱した後、オートグラ
フにて引張強さを測定したところ、0.０３kgf/mm² であ
った。この耐熱紙を前述したようにしてコルゲート状の
構造体に加工し、実施例１と同様にして活性成分を担持
させて、コルゲート状触媒を得た。このコルゲート状触
媒を３００℃で１００時間加熱した後、通気面の圧壊強
度をオートグラフにて測定したところ、0.７kg/cm²であ
った。

【００３７】比較例４原料として、セルロース繊維からなるパルプ３０kg、ガ
ラス繊維５０kg及びロックウール２０kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐
熱紙を得た。得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.０８kgf/mm² であった。また、この耐熱紙は、コ
ルゲート加工性に劣るものであつた。この耐熱紙を前述
したようにしてコルゲート状の構造体に加工し、実施例
１と同様にして活性成分を担持させて、コルゲート状触
媒を得た。このコルゲート状触媒を３００℃で１００時
間加熱した後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測
定したところ、1.０kg/cm²であった。

【００３８】比較例５原料として、セルロース繊維からなるパルプ３０kg、セ
ピオライト５０kg及びガラスウール２０kgを用いた以外
は、実施例１と同様にして抄紙して、厚さ９０μｍの耐
熱紙を得た。得られた耐熱紙を３００℃で１００時間加
熱した後、オートグラフにて引張強さを測定したとこ
ろ、0.０７kgf/mm² であった。また、この耐熱紙は、寸
法安定性に劣るものであつた。この耐熱紙を前述したよ
うにしてコルゲート状の構造体に加工し、実施例１と同
様にして活性成分を担持させて、コルゲート状触媒を得
た。このコルゲート状触媒を３００℃で１００時間加熱
した後、通気面の圧壊強度をオートグラフにて測定した
ところ、0.９kg/cm²であった。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明による耐熱紙は、
特に、高温での化学反応における触媒の担体として有用
な特性を有し、強度にすぐれる薄葉紙状であって、例え
ば、コルゲート加工等の加工性にすぐれる。例えば、本
発明による耐熱紙は、３００℃の温度において、少なく
とも１００時間にわたって、実用的な強度を有し、しか
も、例えば、ＵＬ標準規格９４−ＶIIの規格に合格する
難燃紙として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ２１Ｈ 13/26 Ｄ２１Ｈ 13/40 13/40 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ (72)発明者池田城二大阪府堺市戎島町５丁１番地堺化学工業株式会社中央研究所内 (72)発明者村田茂一滋賀県野洲郡野洲町三上2110 オリベスト株式会社内 (72)発明者奥田道明滋賀県野洲郡野洲町三上2110 オリベスト株式会社内 (56)参考文献特開平６−158583（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】(a) ポリオレフィン繊維又は芳香族ポリア
ミド繊維からなる合成パルプ５〜３０重量％、(b) ガラ
ス繊維１０〜３０重量％、及び(c) セピオライト４０〜
８５重量％を含有することを特徴とする耐熱紙。
【請求項２】(a) ポリオレフィン繊維又は芳香族ポリア
ミド繊維からなる合成パルプとセルロース繊維からなる
パルプ５〜３０重量％、(b) ガラス繊維１０〜３０重量
％、及び(c) セピオライト４０〜８５重量％を含有する
ことを特徴とする耐熱紙。
【請求項３】ガラス繊維がチョップドストランドである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱紙。
【請求項４】２５〜１５０μｍの範囲の厚みを有するこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐熱
紙。
【請求項５】(a) セルロース繊維、ポリオレフィン繊維
又は芳香族ポリアミド繊維からなるパルプ５〜３０重量
％、(b) ガラス繊維１０〜３０重量％、及び(c) セピオ
ライト４０〜８５重量％を含有する耐熱紙をコルゲート
状構造体に形成してなる触媒担体。
【請求項６】ガラス繊維がチョップドストランドである
ことを特徴とする請求項５記載の触媒担体。
【請求項７】２５〜１５０μｍの範囲の厚みを有するこ
とを特徴とする請求項５又は６記載の触媒担体。