JPS59112100A

JPS59112100A - 非石綿可撓性シ−ト材料

Info

Publication number: JPS59112100A
Application number: JP58217643A
Authority: JP
Inventors: ノエル・クリストフア−・マツケンジ−; ブライアン・ハ−グリ−ブス
Original assignee: T&N Materials Research Ltd
Current assignee: T&N Materials Research Ltd
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1984-06-28
Also published as: EP0109782A2; GB2130264B; EP0109782A3; GB2130264A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、デンプンで結合された非石稀紙に関する。

１９８２年６月に公告された本発明者らの英国特許出願
第２．０８８９１７Ａ号明細書においては、電気倦器に
おいて可撓性絶縁材として特に有用であり、シかも乾燥
重量で特別の割合の特別の成分。

すなわち可撓性凝集性マトリックスを形成するボ−ルク
レー（ｈａｌｌ　ｃｌａｙ　）　３０％ないし６０％。

雲母または緑泥石のような層状ケイ酸塩鉱物２５％ない
し５５％、セルロース　ウェブ形成繊維６％ないし１５
％および結合剤としてのデンプン２％ないし６％を含有
する水性製紙スラリーから従来の製紙操作によって製造
された若干のデンプンで結合された非石綿紙が記載され
ている。このスラリーは、ケイ酸塩鉱物およびセルロー
ス繊維によって与えられるものに加えて補強材としての
レーヨン繊維１型景％ないし１０重量％を含有す、る。

本発明は、紙を波形に変換するに必要な強さおよび可撓
性を、本発明者らの先願の英国特許出願の好ましい生成
物のものよシ低含量である可燃性成分の含量と組み合せ
るデンプンで結合された非石綿紙全提供する。本発明に
従う紙は波形にされた場合、家庭用中央暖房設備用のガ
スたきボイラーにおける熱絶縁材として特に逸している
。

本発明の非石綿のデンプン結合された可撓性シート材料
は、従来の製紙方法によって製造されるが、しかし下記
の組成の水性製紙スラリーヲ用い透水性コンベヤー上で
層として漸次脱水し、次いで脱水された層を圧縮し次に
乾燥する方法と要約することができる。本発明の方法に
おいて用いられる新しい水性製紙スラリーは下記の成分
を乾燥重量で下記の割合ボールクレー　　　　　　　　６５％〜５０％板状粒子
を有する層状ケイ酸塩鉱物　　　　２０％〜４０％セルロース繊
維　　　　　　少なくとも２％デングン　　　　　　　
　　少なくとも２％細断ガラス繊維　　　　　　　５％
〜１２％ウール形のガラス質繊維　　　５％〜１５％ベ
ントナイト　　　　　　　　　　２％〜１０％において
含有し、前記スラリー中の可燃性成分ボールクレー、層
状ケイ酸塩鉱物、セルロース繊維およびデンプンの機能
は１本発明者らの先願の英国特許出願第２０８８９１７
Ａ号明細書の開示の承認において既に示されている。残
少のものについては、細断ガラス繊維（通常ストランド
の形の連続ガラスフィラメントから細断された繊維は仕
上げ紙に引張強さおよび引裂強さを与え、ウール形のガ
ラス質繊維、例えばミネラルウールまたはガラスウール
は、肺尖中の細断がラス繊維の凝集を防止し、従って透
水性コンベヤー上に均一層の形成を助ける不燃性加工助
剤であり、しかもベントナイトは、ボールクレーのよう
な微粉材料の損失全最小に保つように層の脱水を遅くす
る。

スラリー中の細断ガラス繊維の含量の中、少なくとも１
部は長さＳＲないし７ｍｍの範囲内の繊維によって形成
されるのが望ましい。なぜならば、このような繊維は、
引裂強さおよび引張強さの最も有効な向上剤であるから
である。しかしながらこのような繊維が余ジに高含量で
あると、紙ウェブの形成の間および直前にスラリー中の
繊維の「すじ」の形成を生じる。これを避けるために、
一層短かいガラス繊維（４画以下の長さ）のおる含量を
含有して、製品の引張強さおよび引裂強さを所望の値に
するのが好ましい。

生成した紙の＠度は、通常６５０１ｖ／ｍ３ないし）　
　　１．０００　ｋｇ／ｍ３の範囲内にある。

本発明は、下記の例によってさらに具体的に説明される
。

実施例本例は、乾燥重量で下記の組成の水性スラＩＪ　−重量
％セルロース繊維　　　　　　　　　　　６ガラス繊維、
長さ３ｍｍ　　　　　　　　７ガラス繊維、長さ６皿　
　　　　　　１ミ坏ラルウール　　　　　　　　　　１
０ボールクン−４５緑泥石　　　　　　　　　　　　　２６ベントナイト　
　　　　　　　　　　　　５デンプン　　　　　　　　
　　　　　　６００からの非石綿紙の製造を具体的に説明する。

Ａ、スラリーの製造１）シート形のラボニアパルプ（Ｌａｐｐｏｎｉａｐｕ
ｌｐ　）　（さらし針葉樹硫酸塩パルプ）を。

固形分約６Ｎ量％の水性スラリーになし、そのろ水産が
９０’シヨツパー・リグラーまでディスクリファイナ−
中で処理した。

ＩＩ）ガラス繊維（直径９μｍ、長さ６画５２５１１長
ｉ６ｒｒｒｍ７５ｇ）ｔ６０℃において従来の分散剤に
より水９１Ａに分散した。

１１１）１）の７ダルプ（湿重量７．５ｋｇ）を激しく
攪拌しながらガラス繊維分散液に加え、次込でミ坏うル
ウール７５０ｇ（乾燥重量）を加えた。この混合物を１
次いで６０°Ｃにおいて水９１Ａｅもって希釈した。次
に、激しく攪拌しながら、ボールクレー（３−４ｋｇ、
少なくとも９０％が開口直径５μｍのふるいを通過する
ような粒径）。

緑泥石（１，９５ｋｇ、公称９８％が開口直径２５０μ
ｍのふるいを通過−）。

ベントナイト（０，３７５ｋｇ、　　ワイオミング型）
を逐次加えた。

次いで、ファリナデンゾン（乾燥重量２２５ｇ１９５°
Ｃに５分ないし１０分加熱することによって製造された
５％水溶液として）を加え、次に水を加えて固形分を約
１．５車量％に減少した。

前記Ａのスラリーは、シュリアス・グランド（Ｊｕｌｉ
ｕｓ　Ｇｒａｎｔ　）、ジエームズ・エッチ−ヤング（
Ｊａｍｅｓ　Ｈ，Ｙｏｕｎｇ　）およびバリー・ジ一番
ワトンン（Ｂａｒｒｙ　Ｇ、　Ｗａｔｓｏｎ　）による
「ペーパー・アンド・ボード・マニュファクテユア」（
Ｐａｐｅｒ　ａｎｄ　Ｂｏａｒｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕ
ｒｅ　）　（発行者、テクニカル・ディビジョン（Ｔｅ
ｃｈｎｉｃａｌＤｉｖｉｓｉｏｎ　）、ｆ＠ブリティッ
シュ自ペーパー・アンド・ボード拳インダストリー・フ
ェデレーション（Ｔｈｅ　Ｂｒ１ｔｉｓｈ　Ｐａｐｅｒ
　ａｎｄ　ＢｏａｒｄＩｎｄｕｓｔｒｙ　Ｆｅｄｅｒａ
ｔｉｏｎ　）、ロンドン所在、（１９７８）、、ｌの第
１０章および第１１章に記載されたように長網抄紙機上
で従来のアニオン性ポリアクリルアミド凝集剤を用いて
、全〈従来の方法で可撓性シート材料に製造された。こ
のスラリーは抄紙機の透水性コンベヤー上を移動するに
つれて漸次脱水され１次いで脱水された材料は、ローラ
ーの間でプレスすることによって強化される。このよう
に形成されたシート材料は、加熱シリンダー上で乾燥さ
れ、次いでリールに巻かれる。

Ａのスラリーから得られた可視性シート材料の性質はこのシート材料は、Ｂ５４７６第４部１９７０の不燃性
要求性能に従い、しかも従来の紙コルデートプラントの
ローラー間を通すことによって加えられる応力に十分耐
えた。

代理人　浅　村　　　晧

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　水性スラリーの層を透水性コンベヤー上で脱
水し、次いで脱水された層を圧縮および乾燥することに
よって製造され、かつ使用される前記水性スラリーは下
記の成分を乾燥重量で下記の割合ボールクレー　　　　
　　　６５％〜５０％板状粒子を有する層状ケイ酸塩鉱物　　　２０％〜４０％セルロース繊維
　　　　　　少なくとも２％デンプン　　　　　　　　
　少なくとも２％細断ガラス繊維　　　　　　　５％〜
１２％ウール形のガラス質繊維　　　５％〜１５％ベン
トナイト　　　　　　　　　　２％〜１０％で含有する
ものであり、前記スラリーの可燃性成非石綿可撓性ンー
ト材料。
（２）　　細断ガラス繊維が、長さ５画ないし７画の範
囲内である、特許請求の範囲第１項に記載の可撓性シー
ト材料。
（３）　　スラリーがまた。長さ４ｍｍ以下の長さの細
断ガラス繊維を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の可撓性シート材料。
（４）ケイ酸塩材料が緑泥石である、特許請求の範囲第
１項ないし第３項の何れかに記載の可撓性シート材料。
（５）　　ケイ酸塩材料が雲母である、特許請求の範囲
第１項ないし第６項の何れかに記載の可撓性シート材料
。