CN116334957A - 一种可溶纤维纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可溶纤维纸，其特征在于：由以下组分制备：可溶纤维：30～40重量份；增强纤维：0.5～3重量份；有机结合剂：1～10重量份；助剂A：0.01～0.2重量份；助剂B：1～3重量份；填料：0～10重量份。本发明还提供了一种可溶纤维纸的制备方法。本发明所述的可溶纤维纸及其制备方法，以可溶纤维为基体，采用湿法成型工艺，产品中所涉及纤维在人体中可降解，环保无污染，产品可在欧盟等高要求国家地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种可溶纸，尤其涉及一种可溶纤维纸及其制备方法。
背景技术
陶瓷纤维化学稳定性好，抗体液侵蚀能力强，其主要成分为SiO2、Al2O3。陶瓷纤维纸制品具有导热系数低、隔热性能良好、抗热震、耐侵蚀性能，便于加工、安装等特点，广泛应用于石化、冶金、船舶、交通等行业。但陶瓷纤维及其制品在生产、加工、使用的过程中，会产生细小纤维，易被吸入人体内，对人体健康造成危害。国际癌症研究社(IARC)对各种矿物纤维进行了健康分类，按照欧盟规定，传统的耐火纤维均属于很可能致癌物，陶瓷纤维也位列其中。近年来，欧盟、美国、日本等国家已逐步开始开发生物可溶纤维及其制品，用以替代陶瓷纤维及其制品，并在可溶纤维的开发、制品生产和应用等当面取得了很大成就。
目前国内也开始重视可溶纤维的开发及其系列产品的研制，可溶纤维以SiO2、CaO、MgO为主要成份，在人体体液中具有一定的溶解性，减少了对人体健康的损害。但可溶纤维柔韧性较陶瓷纤维差一些，在现有生产技术中，可溶纤维制品，尤其是可溶纤维纸的力学性能较差，极大的影响了产品的应用性，尤其在汽车排气隔热方面的应用，客户认可度不高，更无法销往欧盟、日本等国家。因此，市场中迫切需求一种高力学性能的可溶纤维纸制品，以满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高力学性能的可溶纤维纸制品。
本发明的技术方案是提供了一种可溶纤维纸，由以下组分制备：
进一步地，其中助剂A为湿强剂；
有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
进一步地，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
进一步地，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。
本发明还提供了一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：
步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用；
其中，助剂A为湿强剂；
有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种；
步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中；
其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；
步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度。
其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％；
料浆重量浓度为0.5～2％。
步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥；
步骤5、干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
进一步地，步骤1中，配浆罐中加入适量水、湿强剂0.5-0.8kg、碳酸钙微粉20-30kg、丙烯酸乳液40k-50g，混合均匀后，备用；
进一步地，步骤2中，将可溶纤维320kg、木浆纤维10kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
进一步地，步骤2中，将可溶纤维340kg、高硅氧纤维15kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
进一步地，步骤3中，往配浆罐中加入20-25kg 1％聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至重量浓度为0.5-1％。
所制得的可溶纤维纸厚度为3mm，抗拉强度≥0.7MPa；体积密度：180～300kg/m3；最高使用温度1050℃。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明所述的可溶纤维纸及其制备方法，以可溶纤维为基体，采用湿法成型工艺，产品中所涉及纤维在人体中可降解，环保无污染，产品可在欧盟等高要求国家地区使用。
(2)本发明所述的可溶纤维纸及其制备方法，所制备产品力学性能高，便于产品的后续加工及使用，尤其适合在汽车排气系统用作隔热材料使用。
(3)本发明所述的可溶纤维纸及其制备方法，所提供的制备方法，纤维打浆除渣后，再进入配浆过程，采用浆内加胶方式，过程易于控制，生产效率高。
具体实施方式
以下结合各个实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
该实施例提供了一种可溶纤维纸，由以下组分制备：
在优选的实施例中，其中助剂A为湿强剂；有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种。填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
在优选的实施例中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
在优选的实施例中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。料浆重量浓度为0.5％～2％。
该实施例还提供了一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：
步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用。
其中，助剂A为湿强剂；
有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种。
填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度。
其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。
其中，料浆重量浓度为0.5％～2％。
步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥。
步骤5、干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
所述技术方案提供了一种可溶纤维纸及其制备方法，产品技术指标为：
抗拉强度：≥0.7MPa；体积密度：180～300kg/m3；最高使用温度1050℃。
实施例1
(1)配浆罐中加入适量水、湿强剂0.5kg、碳酸钙微粉20kg、丙烯酸乳液40kg，混合均匀后，备用。
(2)将可溶纤维320kg、木浆纤维10kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
(3)往配浆罐中加入20kg 1％聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至重量浓度为0.5％。
(4)将步骤(3)中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥。
(5)干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
所制得的一种可溶纤维纸，厚度为1mm，抗拉强度：0.75MPa；体积密度：200kg/m3。
实施例2
(1)配浆罐中加入适量水、湿强剂0.8kg、硅微粉30kg、丙烯酸乳液50kg，混合均匀后，备用。
(2)将可溶纤维340kg、高硅氧纤维15kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
(3)往配浆罐中加入25kg 1％聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至重量浓度为1％。
(4)将步骤(3)中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥。
(5)干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
所制得的一种可溶纤维纸，厚度为3mm，抗拉强度：0.90MPa；体积密度：240kg/m3。
本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可溶纤维纸，其特征在于：具体包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：
其中助剂A为湿强剂；
有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：
增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
4.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：
助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。
5.一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：
步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用；
其中，助剂A为湿强剂；
有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种；
步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中；
其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；
步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度；
其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％；
步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥；
步骤5、干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
6.根据权利要求5所述的可溶纤维纸的制备方法，其特征在于：
步骤1中，配浆罐中加入适量水、湿强剂0.5-0.8kg、碳酸钙微粉20-30kg、丙烯酸乳液40k-50g，混合均匀后，备用。
7.根据权利要求5所述的可溶纤维纸的制备方法，其特征在于：
步骤2中，将可溶纤维320kg、木浆纤维10kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
8.根据权利要求5所述的可溶纤维纸的制备方法，其特征在于：
步骤2中，将可溶纤维340kg、高硅氧纤维15kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
9.根据权利要求5所述的可溶纤维纸的制备方法，其特征在于：
步骤3中，往配浆罐中加入20-25kg 1％聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至重量浓度为0.5-1％。
10.根据权利要求5所述的可溶纤维纸的制备方法，其特征在于：
所制得的可溶纤维纸厚度为3mm，抗拉强度≥0.7MPa；体积密度：180～300kg/m3；最高使用温度1050℃。
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