CN112897931A - 一种混凝土增效剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土添加剂领域，具体公开了一种混凝土增效剂及其制备方法。一种混凝土增效剂，按重量份计，包括以下组分：减水剂50‑60份，沸石10‑18份，壳聚糖溶液2‑6份，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3‑5份，羧基纤维素5‑8份，乳化硅油1‑4份，水60‑80份。本申请的增效剂可用于混凝土中，其具有能够减少水泥颗粒发生絮凝的情况，改善水泥的流动性以及和易性，保证水泥的水化作用，最终提升混凝土的各项性能。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土添加剂领域，更具体地说，它涉及一种混凝土增效剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是最常用的建筑材料之一，混凝土是将水泥、砂、石子、矿物掺合料混合均匀后与水按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种复合材料。
水泥在加水拌和后，发生水化反应，随着水化反应的进行，凝胶体互相搭接，游离水分不断减少，水泥与水搅拌成的浆体逐渐凝结、硬化并产生强度。由于水泥颗粒间分子凝聚力的作用，会使水泥浆形成絮凝结构，其中大约有10～30％的拌合水被包裹在絮凝结构之中，不能参与自由流动。为减少水泥浆生成絮凝结构，通常在拌合的过程中，加入增效剂，改善水泥的流动性以及和易性。
发明人认为，当前市售的增效剂，对水泥的流动性以及和易性的改善效果还有待提高。
发明内容
为了提升水泥在混凝土中的流动性以及和易性，使得更多的水泥参与水化反应，本申请提供一种混凝土增效剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种混凝土增效剂，采用如下的技术方案：
一种混凝土增效剂，按重量份计，包括以下组分：减水剂50-60份，沸石10-18份，壳聚糖溶液2-6份，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份，羧基纤维素5-8份，乳化硅油1-4份，水60-80份；
其中，羧基纤维素的制备方法包括以下步骤：
步骤1：取纤维素5-8份置于质量分数为20-30％的碱性溶液中浸泡6-10h后，洗涤至中性；
步骤2：向步骤1所得物中加入16-20份质量分数为15-20％的过氧化氢溶液和硝酸钠0.1-0.4份，加热至50-60℃，搅拌1-3h后，进行固液分离，将固体产物洗涤至中性后加热至50-60℃，保温5-8h，得羧基纤维素。
通过采用上述技术方案，本申请的增效剂配方中各组分能够很好的发挥协同作用。其中，减水剂和羧基纤维素的相容性较好，减水剂和羧基纤维素能够吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒表面的光滑结构、致密的Si-O-Si键以及Si-O-Al键，使得水泥颗粒的表面产生晶体缺陷，水泥颗粒之间相互排斥，水泥颗粒形成絮凝结构的情况有所减少，被水泥颗粒包裹的拌合水的数量有所减少，水泥的流动性以及和易性得到提升，更多的水泥参与水化过程。同时，羧基纤维素能吸附水泥水化过程中产生的钙离子，减少水泥水化过程中游离的钙离子的数量，加速水泥水化向正方向进行，促进凝胶体系的活性，提高混凝土的强度。三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚能够提升羧基纤维素、壳聚糖的分散性以及溶解性，使得羧基纤维素、壳聚糖高效激发减水剂对水泥的作用。三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚和乳化硅油配合使用，润滑作用强，能够减少泵送混凝土过程中的摩擦阻力，进一步提升混凝土的流动性。
优选的，按重量份计，包括以下组分：减水剂54-56份，沸石12-16份，壳聚糖溶液3-5份，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3.5-4.5份，羧基纤维素6-7份，乳化硅油2-3份，水65-75份。
通过采用上述技术方案，在上述配比的范围下，增效剂对水泥的分散效果进一步加强。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂母液。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂母液与羧基纤维素适应性强，进而能够保证增效剂对水泥水化过程的促进作用。
优选的，所述沸石的粒径为120-180目。
通过采用上述技术方案，粒径范围在120-180目的沸石，能够有效填充和堵塞水泥水化过程中的孔隙，切断混凝土中毛细管道的连通，降低混凝土内部的孔隙率，提升高混凝土的密实性，进而能够提升混凝土的强度。
优选的，按重量份计，所述混凝土增效剂中还包括触变润滑剂1-5份。
通过采用上述技术方案，混凝土在静置状态时，触变润滑剂与减水剂、壳聚糖溶液、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚、羧基纤维素絮凝在一起，增加混凝土的粘度；当混凝土在外力作用下发生流动后，触变润滑剂发生滑动，絮状结构被破坏，混凝土重新恢复高流动性。触变润滑剂的加入，能够提升混凝土的施工性，延长混凝土的可操作时间，同时能够减少混凝土发生沉降和分层的情况。
优选的，所述触变润滑剂为气相二氧化硅、气相二氧化钛、聚乙烯醇中的至少两种。
通过采用上述技术方案，气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇能够很好的发挥协同触变作用。聚乙烯醇不仅可以作为触变润滑剂，同时聚乙烯醇能够提升混凝土与基体的粘附效果。气相二氧化硅和气相二氧化钛不仅能够作为触变润滑剂，气相二氧化硅和气相二氧化钛还能够填充沸石的孔隙，提升沸石的密实度，进而能够提升沸石对水泥水化过程中产生的孔隙的填充效果，保证混凝土的强度。
优选的，所述触变润滑剂包括气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇，按重量份计，气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇的重量比为1：(1-2):(3-5)。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇能够提升气相二氧化硅和气相二氧化钛分散的均匀性，保证气相纳米二氧化硅和气相纳米二氧化钛的填充效果以及触变润滑效果。
优选的，按重量份计，所述原材料中还包括四乙酸二氨基乙烯1-5份。
通过采用上述技术方案，四乙酸二氨基乙烯溶于水后，会形成大量的羧基和羟基，羧基和羟基吸附在水泥颗粒的表面，破坏水泥颗粒表面的光滑结构、致密的Si-O-Si键以及Si-O-Al键，加速水泥的解离和水化，提升混凝土的强度。同时，四乙酸二氨基乙烯与羧基纤维素配合使用，能够提升增效剂对钙离子的吸附效果，进一步促进水泥水化的进行，提升水泥的利用率。
优选的，按重量份计，所述原材料中还包括葡萄糖酸钠3-7份。
通过采用上述技术方案：葡萄糖酸钠具有缓凝的效果，另外，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚配合葡萄糖酸钠使用，能够改善混凝土的流动性。
第二方面，本申请提供一种混凝土增效剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取沸石、壳聚糖溶液、三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚、羧基纤维素、乳化硅油加入到水中，加热至50-60℃搅拌均匀，然后超声振荡2-3h；
步骤2：取步骤1所得物和剩余原料加入到减水剂中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、壳聚糖溶液、羧基纤维素的加入能够激发减水剂对水泥的分散效果，促进水泥的水化，保证水泥的作用，提升所得混凝土的强度；
2、气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇的加入能够提升混凝土的施工性能，延长混凝土的可操作时间，促进水泥的水化，保证混凝土的强度；
3、四乙酸二氨基乙烯、羧基纤维素、壳聚糖溶液具有良好的适应性，能够使晶体结构产生缺陷，加速水泥的解离和水化。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
聚羧酸减水剂母液采用购自华杰建材有限公司型号为SC-40的聚羧酸减水剂母液；三羟甲基丙烷聚氧乙烯聚氧丙烯醚采用购自浙江皇马科技股份有限公司型号为402R的三羟甲基丙烷聚氧乙烯聚氧丙烯醚；
纤维素采用购自西安惠邦生物工程有限公司的微晶纤维素；
气相二氧化硅采用购自廊坊晨坤化工建材有限公司型号为R812的气相二氧化硅；
气相二氧化钛采用购自上海凯挚新材料科技有限公司型号为P25的气相二氧化钛；
聚乙烯醇采用购自郑州润泰化工产品有限公司的聚乙烯醇；
四乙酸二氨基乙烯采用购自上海索莱宝生物科技有限公司的四乙酸二氨基乙烯；
葡萄糖酸钠采用购自苏州恒程化工科技有限公司的工业级葡萄糖酸钠。
羧基纤维素的制备例
制备例1
一种羧基纤维素的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取纤维素5kg放置到20L质量分数为30％的氢氧化钠溶液中浸泡6h，然后洗涤至中性；
步骤2：向步骤1所得物中加入16kg质量分数为20％的过氧化氢溶液和0.1kg硝酸钠，加热至60℃，以500r/min的搅拌速率搅拌1h后，进行固液分离，然后将固体产物洗涤至中性后加热至50℃，保温8h，得羧基纤维素。
制备例2
一种羧基纤维素的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：纤维素8kg放置到20L质量分数为20％的氢氧化钠溶液中浸泡10h，然后洗涤至中性；
步骤2：向步骤1所得物中加入20kg质量分数为15％的过氧化氢溶液和0.4kg硝酸钠，加热至50℃，以500r/min的搅拌速率搅拌3h后，固液分离，然后将固体产物洗涤至中性后加热至60℃，保温5h，得羧基纤维素。
制备例3
一种羧基纤维素的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取纤维素6.5kg放置到20L质量分数为25％的氢氧化钠溶液中浸泡8h，然后洗涤至中性；
步骤2：向步骤1所得物中加入18kg质量分数为17.5％的过氧化氢溶液和0.25kg硝酸钠，加热至55℃，以500r/min的搅拌速率搅拌2h后，固液分离，然后将固体产物洗涤至中性后加热至55℃，保温6.5h，得羧基纤维素。
实施例
实施例1
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素5kg，粒径为200-300目的沸石18kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液6kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3kg，乳化硅油1kg，加入到80kg水中，加热至50℃，搅拌均匀，然后超声振荡3h；
步骤2：取步骤1所得物加入到50kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
实施例2
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素8kg，粒径为200-300目的沸石10kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液2kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚5kg，乳化硅油4kg，加入到60kg水中，加热至50℃，搅拌均匀，然后超声振荡2h；
步骤2：取步骤1所得物加入到60kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
实施例3
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素6.5kg，粒径为200-300目的沸石14kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液4kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚4kg，乳化硅油2.5kg，加入到70kg水中，加热至55℃，搅拌均匀，然后超声振荡2.5h；
步骤2：取步骤1所得物加入到55kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
实施例4
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素6kg，粒径为200-300目的沸石16kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液3kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚4.5kg，葡萄糖酸钠4kg，乳化硅油3kg，加入到65kg水中，加热至55℃，搅拌均匀，然后超声振荡2.5h；
步骤2：取步骤1所得物加入到56kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
实施例5
一种混凝土增效剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素7kg，粒径为200-300目的沸石12kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液5kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3.5kg，葡萄糖酸钠6kg，乳化硅油2kg，加入到75kg水中，加热至55℃，搅拌均匀，然后超声振荡2.5h；
步骤2：取步骤1所得物加入到54kg型号为SC-40的聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
实施例6
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入0.14kg气相二氧化硅、0.14kg气相二氧化钛和0.72kg聚乙烯醇的混合物。
实施例7
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入0.83kg气相二氧化硅、1.66kg气相二氧化钛和2.51kg聚乙烯醇的混合物。
实施例8
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入0.375kg气相二氧化硅、0.75kg气相二氧化钛和1.875kg聚乙烯醇的混合物。
实施例9
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入四乙酸二氨基乙烯1kg。
实施例10
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入四乙酸二氨基乙烯5kg。
实施例11
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入四乙酸二氨基乙烯3kg。
实施例12
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入葡萄糖酸钠3kg。
实施例13
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入葡萄糖酸钠7kg。
实施例14
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中还加入葡萄糖酸钠5kg。
实施例15
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例8的不同之处在于：步骤1中还加入1.5kg气相二氧化硅和1.5kg相二氧化钛。
实施例16
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例8的不同之处在于：步骤1中还加入1.5kg气相二氧化钛和1.5kg聚乙烯醇。
实施例17
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例8的不同之处在于：步骤1中还加入1.5kg气相二氧化硅和1.5kg聚乙烯醇。
实施例18
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中加入制备例2所得羧基纤维素6.5kg。
实施例19
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中加入制备例3所得羧基纤维素6.5kg。
对比例
对比例1
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中不包括羧基纤维素。
对比例2
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中不包括沸石。
对比例3
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中不包括三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
对比例4
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：步骤1中不包括乳化硅油对比例5
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素4kg，沸石20kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液1kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚7kg，葡萄糖酸钠2kg，乳化硅油5kg，加入到50kg水中，加热至55℃，搅拌均匀，然后超声振荡2.5h；
步骤2：取步骤1所得物加入到70kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
对比例6
一种混凝土增效剂的制备方法，与实施例3的不同之处在于：包括以下步骤：
步骤1：取制备例1所得羧基纤维素10kg，沸石7kg，质量分数为20％的壳聚糖溶液8kg，三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚1kg，葡萄糖酸钠8kg，乳化硅油0.5kg，加入到85kg水中，加热至55℃，搅拌均匀，然后超声振荡2.5h；
步骤2：取步骤1所得物加入到50kg聚羧酸减水剂母液中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
性能检测试验及检测方法
1)按照如下方法将实施例1-19所得增效剂和对比例1-6所得增效剂应用到混凝土中，得到相对应的混凝土；
其中实验以C30混凝土作为对象，水泥采用型号为圣龙P.O42.5的水泥，砂子采用中砂，石子采用5-25mm的连续级配碎石。
2)混凝土拌和物性能按照GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行检测；
3)混泥土强度按照GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测；
其中：
表1为添加实施例1-19和对比例1-6所得增效剂的混凝土配合比(C30)kg/m3；
表2为对比例7，即不添加增效剂的混凝土的配合比(C30)kg/m3；
表3为添加实施例1-19、对比例1-6的混凝土拌合物以及对比例7的混凝土拌合物的性能及
力学性能试验结果；
表3为不添加增效剂的混凝土其中空白例中不添加增效剂。
表1.添加实施例1-19和对比例1-6所得增效剂的混凝土配合比
| 水泥 | 矿粉 | 粉煤灰 | 砂子 | 石子 | 水 | 增效剂 |
| 200 | 100 | 70 | 840 | 990 | 175 | 10 |
表2.对比例7混凝土配比
| 水泥 | 矿粉 | 粉煤灰 | 砂子 | 石子 | 水 | 增效剂 |
| 220 | 100 | 70 | 840 | 990 | 175 | 0 |
表3.添加实施例1-19、对比例1-7所得增效剂的混凝土拌合物的性能及力学性能试验结果
参照表3：
结合实施例1-19和对比例1-7，可以看出，实施例1-19所得混凝土的初始坍落度均在215mm以上，坍落度损失率均在11％以内，泌水率均在2％以内，抗渗等级均在P18以上，钢筋锚固力均在14kN以上，28天抗压强度均在40MPa以上。证明本申请所得增效剂配方以及配比合理，能够提升水泥的分散性，促进更多的水泥参与水化反应，提升混凝土的施工性、流动性、抗渗性、粘接性以及强度。
结合实施例3和对比例1，当增效剂中未加入羧基纤维素，对比例1的各项性能均低于实施例3中的各项性能，说明羧基纤维素的加入能够改善水泥在混凝土中的分散效果，促进水泥水化过程的进行，保证混凝土的强度以及施工性能。
结合实施例3和对比例2，当增效剂中未加入沸石，对比例2的各项性能均低于实施例3所得混凝土各性能，说明明沸石的加入能够填充水泥水化过程中产生的缝隙，保证混凝土的强度以及施工性。
结合实施例3和对比例3，当增效剂中未加入三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚，对比例3所得混凝土的各性能均低于实施例3所得混凝土的各性能，证明三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚和葡萄糖酸钠、羧基纤维素配合使用，能够提升水泥的流动性，进而能够进一步提升混凝土的施工性。
结合实施例3和对比例4，当增效剂中未加入乳化硅油时，对比例4所得混凝土的性能均低于实施例3所得混泥土的各性能，说明乳化硅油的加入能够提升水泥的分散效果，促进水泥的水化作用，同时能够提升水泥的粘接性能，提升混凝土的施工性。
结合实施例3和对比例5-6，可以看出，实施例3所得混凝土的各性能均优于对比例5-6所得混凝土的各性能，说明本申请配比合理，能够提升水泥的分散性，激发减水剂对水泥的作用效果，保证混凝土的施工性。
结合实施例3和对比例7可以看出，实施例3所得混凝土的各性能均优于对比例7所得混凝土的各性能，在水泥用量减少10％的情况下，添加增效剂制备的混凝土的各性能仍然高于不添加增效剂的混凝土的各性能，进一步证明本申请所得增效剂能够提升水泥的分散性，提高水泥水化的效果，进而能够进一步提升混凝土的性能。
结合实施例3和实施例6-8，可以看出，实施例3中未加入气相二氧化硅、气相二氧化钛、聚乙烯醇三者的混合物，实施例6-8所得混凝土的各项性能均优于实施例3所得混凝土的各项性能，证明气相二氧化硅、气相二氧化钛、聚乙烯醇三者的混合物能够进一步提升混凝土的性能。
结合实施例8和实施例15-17，可以看出，实施例15-17所得混凝土中加入的触变润滑剂中分别缺少聚乙烯醇、气相二氧化硅和气相二氧化钛，实施例8所得混凝土的性能优于实施例15-17所得混凝土的性能，证明聚乙烯醇、气相二氧化硅和气相二氧化钛三者复配使用效果更佳。
结合实施例3和实施例12-14，可以看出，实施例3中未添加葡萄糖酸钠，实施例12-14所得混凝土的性能均优于实施例3所得混凝土的性能，证明葡萄糖酸钠的加入能够进一步改善混凝土的性能。
综上所述，本申请增效剂能够提升水泥的分散性，保证水泥水化过程的进行，提升水泥的利用率，提升混凝土的工作性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种混凝土增效剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：减水剂50-60份，沸石10-18份，壳聚糖溶液2-6份，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份，羧基纤维素5-8份，乳化硅油1-4份，水60-80份；
其中，羧基纤维素的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量分计，取纤维素5-8份放置到质量分数为20-30%的碱性溶液中浸泡6-10h后，洗涤至中性；
步骤2：向步骤1所得物中加入16-20份质量分数为15-20%的过氧化氢溶液和硝酸钠0.1-0.4份，加热至50-60℃，搅拌1-3h后，进行固液分离，将固体产物洗涤至中性后加热至50-60℃，保温5-8h，得羧基纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：减水剂54-56份，沸石12-16份，壳聚糖溶液3-5份，三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚3.5-4.5份，羧基纤维素6-7份，乳化硅油2-3份，水65-75份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂母液。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述沸石的粒径为200-300目。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：按重量份计，所述混凝土增效剂中还包括触变润滑剂1-5份。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述触变润滑剂为气相二氧化硅、气相二氧化钛、聚乙烯醇中的至少两种。
7.据权利要求6所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：所述触变润滑剂包括气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇，按重量份计，气相二氧化硅、气相二氧化钛和聚乙烯醇的重量比为1：（1-2）:(3-5)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：按重量份计，所述原材料中还包括四乙酸二氨基乙烯1-5份。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土增效剂，其特征在于：按重量份计，所述原材料中还包括葡萄糖酸钠3-7份。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的混凝土增效剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：取沸石、壳聚糖溶液、三羟基甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚、羧基纤维素、乳化硅油加入到水中，加热至50-60℃搅拌均匀，然后超声振荡2-3h；
步骤2：取步骤1所得物和剩余原料加入到减水剂中搅拌均匀，得混凝土增效剂。
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