CN1544753A - 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 - Google Patents
可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1544753A CN1544753A CNA2003101056985A CN200310105698A CN1544753A CN 1544753 A CN1544753 A CN 1544753A CN A2003101056985 A CNA2003101056985 A CN A2003101056985A CN 200310105698 A CN200310105698 A CN 200310105698A CN 1544753 A CN1544753 A CN 1544753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paper
- human body
- body fluid
- fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 23
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 23
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical group [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 17
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 14
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000003 human carcinogen Toxicity 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 231100000766 Possible carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 description 1
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法,其特征是该纤维纸主要成分的重量百分组成为:可溶纤维15~30份,有机结合剂5~30份,无机结合剂40~80份。其制法是采用可溶纤维为主体材料,经过碎浆、配浆、除渣、长网抄造、真空脱水、干燥、切割和卷取工序制得在陶瓷纤维的基础上,研制了以SiO2为主体的配料体系,引入了CaO、MgO、B2O3、Fe2O3、Na2O和/或K2O;同时严格控制了配料中Al2O3的含量;制得了可溶于pH7.35~7.45溶液的无机硅酸盐纤维。原料易得,成本低廉,有利于本发明的推广应用和陶瓷纤维产品的更新换代。
Description
技术领域
本发明属于耐火绝热材料及其制造法,具体涉及可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法。
背景技术
传统陶瓷纤维(硅酸铝耐火纤维)产品,其主要成分是Al2O3和SiO2(其Al2O3+SiO2一般大于94%)。该成分的陶瓷纤维在生产制造,以及制成其它绝热材料使用的过程中,存在着致命缺陷:因陶瓷纤维的直径细小大多在6μm以下;加之自身性脆,容易断裂产生纤维粉尘,极易被吸入人体内,从而影响人体健康。
数十年来,世界许多科研机构对陶瓷纤维的安全性问题进行了大量的研究,包括对人体致癌的研究。目前已经有一些组织或机构把陶瓷纤维划分为2B类(可能致癌物质),比如:国际癌症研究中心(Intemational Agency for Research on Cancer,简称IARC)。他们的依据是:正常人体体液PH值为7.35~7.45(中性偏碱),而以Al2O3和SiO2为主要成分的陶瓷纤维被人体吸入后不被溶解,故对人体有害。
目前,虽然陶瓷纤维对人体致癌作用的证据尚不充分,但欧、美等一些国家已将普通硅酸铝陶瓷纤维列入控制使用的产品,并要求在产品包装物上加印有害产品的标记。
发明内容本发明的目的是研制一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法。
该种纤维纸在人体体液中有足够的溶解度、系可快速降解的无机硅酸盐纤维,可以缩短无机硅酸盐纤维在人体内的停留时间,将无机硅酸盐纤维对人体的损害降至最低。
本发明的技术方案是:研制.一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸,其特征是该纤维纸主要成分的重量百分组成为:可溶纤维15~30份,有机结合剂5~30份,无机结合剂40~80份。
上述的可溶纤维是可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维,该纤维的重量百分组成为:
SiO2 50~85%
CaO 5.5~35%
MgO 1~10%
B2O3 1~2%
Al2O3 0~1%
Fe2O3 0~0.5%
Na2O 0~0.5%
K2O 0~0.5%。
上述的有机结合剂是苯-丙纸品乳液、聚丙烯酰胺、淀粉和/或羧甲基纤维素;
上述的无机结合剂是硫酸铝溶液、二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶。
上述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸的制法,其特征是采用可溶纤维为主体材料,经过碎浆、配浆、除渣、长网抄造、真空脱水、干燥、切割和卷取工序制得;
(l)碎浆时,添加纤维重量10~80倍的水,采用碎浆设备进行碎浆;
(2)配浆时,按比例添加有机结合剂、无机结合剂,搅拌混匀;
(3)调节PH和除渣时,浆液中添加碱性调节剂,使其PH值在8~10;
(4)待棉浆比在0.2~1%时,采用长网抄造,湿纸在80~120℃干燥而成。
浆液中添加的的调节剂有氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铝等碱性氧化物;
本发明所采用的结合剂是硫酸铝溶液(20~50%)、苯-丙纸品乳液(49%)、聚丙烯聚丙烯酰胺溶液(1~10%)、二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、淀粉溶液(1~8%)和/或羧甲基纤维素;
淀粉溶液可用禾谷淀粉、土豆淀粉、氧化淀粉、羧化淀粉和/或阳离子淀粉配制。
本发明生产的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸的技术指标如下:
体积密度:150~280Kg/m3
有机物含量:4~12%
含水率:1~4%
使用温度:1000℃
抗拉强度:0.02~0.04MPa
溶解度:100~250ml/L
本发明的优点是:
1、在陶瓷纤维的基础上,研制了以SiO2为主体的配料体系,引入了CaO、MgO、B2O3、Fe2O3、Na2O和/或K2O;同时严格控制了配料中Al2O3的含量;制得了可溶于PH 7.35~7.45溶液的无机硅酸盐纤维。
2、原料易得,成本低廉,有利于本发明的推广应用和陶瓷纤维产品的更新换代。
具体实施方式
实施例1
一、可溶纤维部分
重量配比(kg):SiO2 70份,CaO 15.5份,MgO 10份,B2O3 2份,Al2O3 1份,Fe2O30.5份,Na2O 0.5份,K2O 0.5份。
工艺过程上述原料混合均匀后,在特制的电阻炉(或电弧炉、玻歇炉)中1500~1800℃熔融成液态,利用喷吹法或甩丝法(0.3~0.6Mpa风压)进行纤维生产。
现有电阻炉设立3组电极,由于原料改变,使电阻增大,导电率降低,导致熔化困难,为此对现有电阻炉增加3组电极,成为6组电极,以提高原料的导电率。
本发明生产的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维,柔软而富有弹性,纤维平均直径1~5μm,纤维长度为30~150mm,渣球含量为5~10%。
本发明所获得纤维,在PH7.3~7.5,温度37±0.5℃的偏碱性溶液中浸泡24h,用原子吸收光谱仪测定,其溶解度为100~250mg/L;而对比的普通陶瓷纤维溶解度为0mg/L。
二、可溶纤维纸部分
主要成分的重量配比(kg):
可溶纤维30份,淀粉溶液(8%)10份,聚丙烯酰胺溶液(1%)20份,硫酸铝溶液(50%)40份。
工艺过程将称量好可溶纤维放入打浆池,并向打浆池内注入纤维重量80倍的水,进行打浆;待浆液中的纤维直径在2~10mm时停止打浆,然后将浆液放入配浆池加入称量好的淀粉溶液、聚丙烯酰胺溶液和硫酸铝溶液进行配浆;配浆后的棉浆比为1%,添加适量氢氧化钠使PH值为9~10。然后进抄纸,抄纸后纸坯经过温度110~120℃的干燥炉进行干燥。
经过上述工艺生产的可溶纤维纸的实测质量指标为:
体积密度280Kg/m3,有机物含量为12%,含水率为4%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃。
实施例2
一、可溶纤维部分重量配比(kg):SiO2 70份,CaO 26份,MgO 1份,B2O3 1份,Al2O3 1份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.5份;
工艺过程:1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径5~10μm;长度90~250mm;渣球含量5~10%;溶解度100~250mg/L。
二、可溶纤维纸部分
主要成分的重量配比(kg):
可溶纤维15份,淀粉溶液(1%)5份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶80份。
工艺过程将称量好可溶纤维放入打浆池,并向打浆池内注入纤维重量40倍的水,进行打浆;待浆液中的纤维直径在2~10mm时停止打浆,然后将浆液放入配浆池加入称量好的淀粉溶液、二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶进行配浆;配浆后的棉浆比为0.2%,添加适量氢氧化铝使PH值为8~9。然后进抄纸,抄纸后纸坯经过温度80~100℃的干燥炉进行干燥。
经过上述工艺生产的可溶纤维纸的实测质量指标为:
体积密度150Kg/m3,有机物含量为4%,含水率为1%,抗拉强度为0.02Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例3
可溶纤维部分重量配比(kg):
SiO2 60份,CaO 26.5份,MgO 10份,B2O3 2份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.5份,K2O 0.5份;
1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径1~6μm;长度100~250mm;渣球含量5~8%;溶解度190~250mg/L;其余同例1。
可溶纤维纸部分的主要成分重量配比(kg):
可溶纤维30份,淀粉和/或羧甲基纤维素10份,硫酸铝溶液(20~50%)30份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶30份。
工艺过程将称量好可溶纤维放入打浆池,并向打浆池内注入纤维重量10倍的水,进行打浆;待浆液中的纤维直径在2~10mm时停止打浆,然后将浆液放入配浆池加入称量好的淀粉和/或羧甲基纤维素溶液、二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶、硫酸铝溶液,进行配浆;配浆后的棉浆比为0.3%,添加适量氢氧化钙使PH值为8~9。然后进抄纸,抄纸后纸坯经过温度90~100℃的干燥炉进行干燥。
经过上述工艺生产的可溶纤维纸的实测质量指标为:
体积密度210Kg/m3,有机物含量为6%,含水率为2%,抗拉强度为0.03Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例4
可溶纤维部分重量配比(kg):SiO2 50.5份,CaO 35份,MgO 10份,B2O3 2份,Al2O3 1份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.5份,K2O 0.5份;
1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径6~10μm;长度150~250mm;渣球含量5~14%;溶解度180~250mg/L;其余同例一。
可溶纤维纸部分的主要成分重量配比(kg):
可溶纤维25份,苯-丙纸品乳液(49%)30份,硫酸铝溶液(20~50%)30份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶15份。
打浆用纤维重量30倍的水;然后加入结合剂进行配浆;配浆后的棉浆比为0.8%,添加适量氢氧化钠使PH值为9~10。抄纸后纸坯经过100~120℃干燥。
可溶纤维纸的质量指标为:体积密度260Kg/m3,有机物含量为8%,含水率为3%,抗拉强度为0.03Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例2。
实施例5
可溶纤维重量配比(kg):SiO2 50.5份,CaO 35份,MgO 10份,B2O3 2份,Fe2O30.5份,K2O 0.5份;1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径2~5μm;长度30~200mm;渣球含量5~15%;溶解度100~200mg/L。
可溶纤维30份,苯-丙纸品乳液(49%)30份,硫酸铝溶液(20~50%)30份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶10份。
打浆用纤维重量20倍的水;加入结合剂进行配浆;配浆后的棉浆比为0.4%,添加氢氧化铝使PH值为9~10。抄纸后纸坯经过100~120℃干燥。
可溶纤维纸的质量指标为:体积密度270Kg/m3,有机物含量为10%,含水率为2.5%,抗拉强度为0.025Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例6
可溶纤维重量配比(kg):SiO2 54.5份,CaO 35份,MgO 8份,B2O3 2份,Na2O0.5份;1500~1900℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径2~5μm;长度90~250mm;渣球含量5~13%;溶解度100~200mg/L。
可溶纤维15份,淀粉和/或羧甲基纤维素15份,硫酸铝溶液(20~50%)55份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶15份。
打浆用纤维重量10倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.3%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过100~120℃干燥。
可溶纤维纸的质量指标为:体积密度270Kg/m3,有机物含量为8%,含水率为3.5%,抗拉强度为0.035Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例3。
实施例7
可溶纤维部分重量配比(kg下同):SiO2 58份,CaO 35份,MgO 5份,B2O3 1份,Fe2O3 0.5份,K2O 0.5份;1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径4~7μm;长度70~250mm;渣球含量5~8%;溶解度200~250mg/L。
可溶纤维25份,淀粉和/或羧甲基纤维素25份,硫酸铝溶液(20%)40份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶10份。
打浆用纤维重量30倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.9%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。
可溶纤维纸的质量为:体积密度265Kg/m3,有机物含量为7%,含水率为3.5%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例一。
实施例8
可溶纤维重量配比:SiO2 53.5份,CaO 34份,MgO 10份,B2O3 1份,Al2O3 0.4份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.2份,K2O 0.4份;1800~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径4~8μm;长度30~200mm;渣球含量5~10%;溶解度200~250mg/L。
可溶纤维30份,淀粉和/或羧甲基纤维素5份,硫酸铝溶液(50%)40份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶25份。
打浆用纤维重量20倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.8%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。
可溶纤维纸的质量:体积密度269Kg/m3,有机物含量为7.5%,含水率为3.5%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例9
可溶纤维重量配比:SiO2 70份,CaO 26份,MgO 1份,B2O3 2份,Al2O3 0.3份,Fe2O3 0.3份,Na2O 0.4份;1900~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径6~10μm;长度150~250mm;渣球含量5~12%;溶解度150~250mg/L。
可溶纤维15份,淀粉和/或羧甲基纤维素20份,硫酸铝溶液(20%)40份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶25份。打浆用纤维重量20倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.75%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度269Kg/m3,有机物含量为7.5%,含水率为3.5%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例2。
实施例10
可溶纤维部分重量配比:SiO2 80份,CaO 12份,MgO 5份,B2O3 2份,Fe2O3 0.5份,K2O 0.5份;1900~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径3~6μm;长度100~250mm;渣球含量5~14%;溶解度100~240mg/L。
可溶纤维25份,淀粉和/或羧甲基纤维素10份,硫酸铝溶液(20%)40份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶25份。打浆用纤维重量40倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.65%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度249Kg/m3,有机物含量为7%,含水率为3.2%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L使用温度:1000℃,其余同例2。
实施例11
可溶纤维部分重量配比:SiO2 80份,CaO 12份,MgO 5份,B2O3 2份,Fe2O3 0.5份,K2O 0.5份;1900~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径3~6μm;长度100~250mm;渣球含量5~14%;溶解度100~240mg/L。
可溶纤维30份,淀粉和/或羧甲基纤维素10份,硫酸铝溶液(20%)50份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶10份。打浆用纤维重量40倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.2%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度150Kg/m3,有机物含量为10.5%,含水率为1.5%,抗拉强度为0.04Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例12
可溶纤维部分重量配比:SiO2 85份,CaO 6份,MgO 5份,B2O3 2份,Al2O3 1份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.5份;1500~1900℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径4~8μm;长120~250mm;渣球含量5~8%;溶解度100~200mg/L。
可溶纤维15份,淀粉和/或羧甲基纤维素20份,硫酸铝溶液(50%)25份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶40份。打浆用纤维重量40倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.55%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过100~110℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度150Kg/m3,有机物含量为4.5%,含水率为2.5%,抗拉强度为0.02Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
实施例13
可溶纤维部分重量配比:SiO2 85份,CaO 7份,MgO 5份,B2O3 2份,Al2O3 0.5份,K2O 0.5份;1700~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径5~10μm;长度80~250mm;渣球含量5~10%;溶解度200~250mg/L。
可溶纤维30份,淀粉和/或羧甲基纤维素5份,硫酸铝溶液(50%)25份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶40份。打浆用纤维重量60倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.85%,PH值为8~9。抄纸后纸坯经过100~110℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度190Kg/m3,有机物含量为4%,含水率为1.5%,抗拉强度为0.02Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1
实施例14
可溶纤维部分重量配比:SiO2 51.5份,CaO 35份,MgO 10份,B2O3 2份,Al2O30.5份,Fe2O3 0.5份,K2O 0.5份;1500~1900℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径1~5μm;长度130~250mm;渣球含量5~15%;溶解度200~250mg/L。
可溶纤维25份,淀粉和/或羧甲基纤维素20份,硫酸铝溶液(50%)25份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶30份。打浆用纤维重量40倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为0.65%,PH值为9~10。抄纸后纸坯经过110~120℃干燥。可溶纤维纸的质量:体积密度190Kg/m3,有机物含量为5.5%,含水率为3.5%,抗拉强度为0.025Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例2。
实施例15
可溶纤维部分重量配比:SiO2 82.5份,CaO 9份,MgO 5份,B2O3 2份,Fe2O3 0.5份,Na2O 0.5份,K2O 0.5份;1700~2000℃熔融;0.3~0.6Mpa风压;直径5~10μm;长度150~250mm;渣球含量5~15%;溶解度150~250mg/L。
可溶纤维15份,淀粉和/或羧甲基纤维素30份,硫酸铝溶液(50%)25份,二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶40份。打浆用纤维重量10倍的水;加入结合剂进行配浆;棉浆比为1%,PH值为9~10。纸坯100~110℃干燥。
可溶纤维纸的质量:体积密度250Kg/m3,有机物含量为10.5%,含水率为1.5%,抗拉强度为0.025Mpa,溶解度为100~250ml/L,使用温度:1000℃,其余同例1。
Claims (5)
1.一种可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸,其特征是该纤维纸主要成分的重量百分组成为:可溶纤维 15~30份,有机结合剂 5~30份,无机结合剂 40~80份。
2.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸,其特征是所述的可溶纤维是可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维,该纤维的重量百分组成为:
SiO2 50~85%
CaO 5.5~35%
MgO 1~10%
B2O3 1~2%
Al2O3 0~1%
Fe2O3 0~0.5%
Na2O 0~0.5%
K2O 0~0.5%。
3.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸,其特征是所述的有机结合剂是苯-丙纸品乳液、聚丙烯酰胺、淀粉和/或羧甲基纤维素。
4.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸,其特征是所述的无机结合剂是硫酸铝溶液、二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶。
5.按照权利要求1所述的可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸的制法,其特征是采用可溶纤维为主体材料,经过碎浆、配浆、除渣、长网抄造、真空脱水、干燥、切割和卷取工序制得;
(1)碎浆时,添加纤维重量10~80倍的水,采用碎浆设备进行碎浆;
(2)配浆时,按比例添加有机结合剂、无机结合剂,搅拌混匀;
(3)调节PH和除渣时,浆液中添加碱性调节剂,使其PH值在8~10;
(4)待棉浆比在0.2~1%时,采用长网抄造,纸坯在80~120℃干燥而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310105698 CN1242117C (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310105698 CN1242117C (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1544753A true CN1544753A (zh) | 2004-11-10 |
CN1242117C CN1242117C (zh) | 2006-02-15 |
Family
ID=34333863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310105698 Expired - Lifetime CN1242117C (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1242117C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529241A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维密封衬垫及其制备方法 |
CN104532661A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维纸及其制备方法 |
CN107986768A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维、可溶纤维板及其制备方法 |
CN115679746A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
CN116334957A (zh) * | 2021-12-15 | 2023-06-27 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
-
2003
- 2003-11-24 CN CN 200310105698 patent/CN1242117C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529241A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维密封衬垫及其制备方法 |
CN104532661A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维纸及其制备方法 |
CN104532661B (zh) * | 2014-12-15 | 2018-02-02 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 陶瓷纤维纸及其制备方法 |
CN107986768A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维、可溶纤维板及其制备方法 |
CN107986768B (zh) * | 2017-12-12 | 2020-12-11 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维、可溶纤维板及其制备方法 |
CN116334957A (zh) * | 2021-12-15 | 2023-06-27 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
CN115679746A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
CN115679746B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-04-05 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶纤维纸及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1242117C (zh) | 2006-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Alvee et al. | Experimental study of the mechanical properties and microstructure of geopolymer paste containing nano-silica from agricultural waste and crystalline admixtures | |
CN1207233C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维针刺毯及其制法 | |
AU601612B2 (en) | High temperature and alkali resistant refractory fiber for reinforcing cementitious products and those reinforced products | |
CN111777351B (zh) | 一种再生骨料表面强化改性剂及其改性方法 | |
RU2235696C2 (ru) | Связанные волокнистые материалы | |
CN112745080B (zh) | 一种高透水混凝土及其制备方法 | |
CN104891813A (zh) | 利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法 | |
CN1242117C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纸及其制法 | |
CN110219201A (zh) | 一种玄武岩纤维纸的制备方法 | |
CN1253397C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维板及其制法 | |
CN1308559C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维吸声板及其制作方法 | |
Capelo et al. | Optimization of the rice husk ash production process for the manufacture of magnesium silicate hydrate cements | |
JP5350060B2 (ja) | 木質セメント板及びその製造方法 | |
CN1207232C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维及其制造方法 | |
EP0763392B1 (en) | Material for metal casting equipment | |
JP4520583B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
JP5087709B1 (ja) | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 | |
CN103288394A (zh) | 一种自保温砂浆 | |
CN112209677B (zh) | 一种用于承载炼钢炉体的耐高温混凝土及其制备方法 | |
CN1242105C (zh) | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维纺织品及其制法 | |
CN114380559A (zh) | 一种含有建筑垃圾的混凝土及其制备方法 | |
CN107337459A (zh) | 一种纤维增韧耐火材料粉体的制备方法 | |
CN107190363A (zh) | 一种高强度的硅酸铝耐火纤维 | |
CN113321435A (zh) | 一种碱激发流化床粉煤灰地质聚合物及其制备方法 | |
JPS622080B2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11 Patentee after: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11 Patentee before: Shandong Luyang Share Co.,Ltd. |
|
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060215 |
|
CX01 | Expiry of patent term |