JP6750790B1 - ドリル - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1に記載のドリルにおいては、主すくい面の幅が0.01mm以上0.05mm以下と小さい。そのため、主切れ刃により被削材から切り出された切屑は、主すくい面を超えてフルートに接触し、フルートにクレータ摩耗を生じさせるおそれがある。フルートにクレータ摩耗が生じると、切れ刃近傍における欠損発生の原因となる場合がある。また、特許文献1に記載のドリルにおいては、主すくい面と中心軸とがなす角度が−30°以上−20°以下になっており、主切れ刃により被削材から切り出された切屑が大きくカールし、主切れ刃近傍の温度が上昇しやすいため、切れ刃の耐久性に改善の余地がある。
本開示のドリルによると、フルートにおけるクレータ摩耗を抑制し、主切れ刃の耐久性を改善し、製造工程を簡略化することができる。
まず、本開示の実施形態を列挙して説明する。
[本開示の実施形態の詳細]
次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
以下に、実施形態に係るドリル(以下「ドリル10」とする)の構成を説明する。
以下に、ドリル10の効果を説明する。
以下に、ドリル10の効果を確認するために行った切削試験を説明する。
サンプル1〜サンプル6においては、角度θ1の値を−18°から7°の範囲で変化させた。サンプル1〜サンプル6においては、角度θ3の値を100°から75°の範囲で変化させた。
切削加工の条件は、サンプル1〜サンプル13で共通とされた。より具体的には、切削速度が80mm/minとされ、送り速度が0.3mm/revとされ、加工深さ(切削加工により形成される穴の深さ)が150mmとされ、被削材WPがJIS規格に定められたSCM415とされた。切削加工の条件は、表2に示されている。
サンプル1〜サンプル13により切削可能であった穴の数を評価することにより、サンプル1〜サンプル13の耐久性を評価した。なお、「切削可能であった穴の数」は、各サンプルが折損する等により加工が不可能な状態となるまでに切削された穴の数により評価した。
Claims (5)
- 中心軸周りに回転されるドリルであって、
前記中心軸に沿う方向における端である先端及び後端と、
外周面と、
前記先端において前記外周面から前記中心軸に向かって延在している切れ刃と、
前記切れ刃に連なっている逃げ面と、
前記外周面に形成され、前記先端から前記後端に向かって前記中心軸周りの螺旋状に延在しているフルートと、
前記フルートに連なっているシンニングすくい面とを備え、
前記切れ刃は、前記外周面から延在している主切れ刃と、前記外周面とは反対側にある前記主切れ刃の端に連なっているシンニング切れ刃とを有し、
前記フルートは、前記逃げ面と反対側から前記主切れ刃に連なっている主すくい面を含み、
前記シンニングすくい面は、前記逃げ面と反対側から前記シンニング切れ刃に連なっており、
前記シンニングすくい面と前記中心軸とがなす角度は、前記主すくい面と前記中心軸とがなす角度に等しく、
前記主すくい面と前記中心軸とがなす角度は、−18°以上7°以下であり、
前記主すくい面の幅は、0.07mm以上1.5mm以下であり、
前記切れ刃の芯上がり量が前記ドリルの直径の0.05倍以上0.12倍以下であり、
低炭素鋼の加工用である、ドリル。 - 前記主すくい面と前記逃げ面とのなす角度は、75°以上100°以下である、請求項1に記載のドリル。
- 前記切れ刃は、丸ホーニングされており、
前記切れ刃における曲率半径は、0.015mm以上0.3mm以下である、請求項1又は請求項2に記載のドリル。 - 前記主すくい面と前記中心軸とがなす角度は、2°以上7°以下である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のドリル。
- 中心軸周りに回転されるドリルであって、
前記中心軸に沿う方向における端である先端及び後端と、
外周面と、
前記先端において前記外周面から前記中心軸に向かって延在している切れ刃と、
前記切れ刃に連なっている逃げ面と、
前記外周面に形成され、前記先端から前記後端に向かって前記中心軸周りの螺旋状に延在しているフルートと、
前記フルートに連なっているシンニングすくい面とを備え、
前記切れ刃は、前記外周面から延在している主切れ刃と、前記外周面とは反対側にある前記主切れ刃の端に連なっているシンニング切れ刃とを有し、
前記フルートは、前記逃げ面と反対側から前記主切れ刃に連なっている主すくい面を含み、
前記シンニングすくい面は、前記逃げ面と反対側から前記シンニング切れ刃に連なっており、
前記シンニングすくい面と前記中心軸とがなす角度は、前記主すくい面と前記中心軸とがなす角度に等しく、
前記主すくい面と前記中心軸とがなす角度は、−18°以上7°以下であり、
前記主すくい面の幅は、0.07mm以上1.5mm以下であり、
前記主すくい面と前記逃げ面とのなす角度は、75°以上100°以下であり、
前記切れ刃の芯上がり量が前記ドリルの直径の0.05倍以上0.12倍以下であり、
前記切れ刃は、丸ホーニングされており、
前記切れ刃における曲率半径は、0.015mm以上0.3mm以下であり、
低炭素鋼の加工用である、ドリル。
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