JP6740056B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本明細書は、包装容器に関する。

特許文献１には、直方体形状を有する包装容器を開封する技術が開示されている。包装容器は、天板と、右側板と、天板に対向する底板と、右側板に対向する左側板と、が筒状に配置されている（いわゆるラップアラウンド形式）。左右側板のそれぞれから、包装容器の前後面を覆うフラップが延びている。左右側板及びフラップには、ミシン目状の２本のカットラインが前後及び左右方向に亘って配置されている。

使用者は、包装容器を開封する際に、２本のカットラインの間に挟まれた帯状部分を引っ張ることによって帯状部分を包装容器から切り離す。その結果、包装容器が上部と下部に分離して開封される。

特開２０１６−９７９７９号公報

上記の包装容器では、包装容器を開封した際に、包装容器の上部、下部、及び、帯状部分に分離される。本明細書では、包装容器を開封した際に分離される個数を減少させる技術を開示する。

本明細書で開示される包装容器は、上方部材と、上方部材の下方に配置される下方部材と、を備える。上方部材は、天板と、天板の右の端辺に連結される上方右側板と、天板の左の端辺に連結される上方左側板と、を備える。下方部材は、底板と、底板の右の端辺に連結されており、上方右側板に重複する下方右側板と、底板の左の端辺に連結されており、上方左側板に重複する下方左側板と、を備える。上方右側板と下方右側板とは、右側接合領域において接合されている。上方左側板と下方左側板とは、左側接合領域において接合されている。上方部材及び下方部材のうちの一方の部材には、右側接合領域及び左側接合領域のそれぞれと一方の部材のその他の領域とを切り離すためのカットラインが配置されている。

上記の構成によれば、使用者は、カットラインに沿って、左右両側の接合領域とその他の領域とを切り離すことによって、包装容器を、上部と下部に分離して開封することができる。上方部材及び下方部材のうちの一方の部材では、カットラインに沿って接合領域が切り取られる。一方、上方部材及び下方部材のうちの他方の部材は、カットラインに沿って一方の部材から切り離された接合領域が接合されている。そのため、帯状部分のように、上方部材及び下方部材から分離される部分が生じない。従って、包装容器を開封した際に分離される個数を減少させることができる。

上方部材及び下方部材のそれぞれは、１枚のブランクを折り曲げることによって作製されていてもよい。この構成によれば、各部材を作製するための接着作業を行わずに済む。

包装容器では、上方右側板は、下方右側板の外側に重複していてもよい。上方左側板は、下方左側板の外側に重複していてもよい。上方右側板と上方左側板のそれぞれは、手指を係止可能な切欠きを備えていてもよい。この構成によれば、使用者は、切欠きに指を係止して、包装容器の外側に引っ張ることによって、カットラインを容易に破断させることができる。これにより、包装容器を容易に開封することができる。

包装容器では、右側接合領域と左側接合領域のそれぞれは、前後方向に分離する複数の領域を有していてもよい。切欠きは、複数の領域のうち、互いに隣り合う２個の領域の間に位置していてもよい。この構成によれば、使用者が切欠きに指を係止して引っ張った際に、切欠きの前後に位置するカットラインに均等に力を加えることができる。これにより、使用者は、包装容器を容易に開封することができる。

下方部材は、さらに、下方右側板の前後それぞれの端辺から下方左側板に向かって延びている一対の右側フラップと、下方左側板の前後それぞれの端辺から下方右側板に向かって延びている一対の左側フラップと、底板の前端辺に連結されており、左右側フラップに接着されている前板と、底板の後端辺に連結されており、左右側フラップに接着されている後板と、を備えていてもよい。この構成によれば、包装容器が上部と下部に分離して開封後、下方部材は、左右側板と前後板とによって周囲が囲まれた形状を有する。例えば、下方部材を包装容器に収容されていた商品を陳列する際のトレーとして用いることによって、陳列中に商品が落下することを抑制することができる。

第１実施例の包装容器の斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の上方部材の展開図を示す。 第１実施例の包装容器の下方部材の展開図を示す。 第１実施例の包装容器全体の展開図を示す。 第１実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の底面図を示す。 第１実施例の包装容器の下部を陳列に用いる様子を示す斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の第１上方部材の展開図を示す。 第２実施例の包装容器の第２上方部材の展開図を示す。 第２実施例の包装容器の下方部材の展開図を示す。 第２実施例の包装容器全体の展開図を示す。 第２実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 図１３に続く第２実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の下部を陳列に用いる様子を示す斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の第１上方部材の展開図を示す。 第３実施例の包装容器の第２上方部材の展開図を示す。 第３実施例の包装容器の下方部材の展開図を示す。 第３実施例の包装容器全体の展開図を示す。 第３実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の底面図を示す。 第３実施例の包装容器の下部を陳列に用いる様子を示す斜視図を示す。

（第１実施例）
図１は包装容器１００の斜視図を示す。包装容器１００は、直方体形状を有する。包装容器１００は、包装容器１００の上方部分に配置されている上方部材１０１と、上方部材１０１の下方に配置されている下方部材１０３と、によって構成されている。なお、本実施例では、前後上下左右を規定しているが、理解を容易にするために便宜上規定したものである。また、前後上下左右の各方向は、図１で示す方向に合わせて、図２以降の図面の方向が規定されている。

図２は、上方部材１０１の展開図を示す。上方部材１０１は、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製（例えば厚紙、段ボール紙等）のブランク１０１ａから作製されている。この構成によれば、ブランク１０１ａを作製するために、１枚の平板をカットすればよく、複数枚の平板をつなぎ合わせて作製せずに済む。なお、ブランク１０１ａでは、包装容器１００を組み立てた際に内側に位置する面が描かれている。即ち、図１の上方部材１０１を裏返して、展開した状態で描かれている。従って、図１と比較して、左右方向が逆転している。図３以降の展開図においても、包装容器１００を組み立てた際に内側に位置する面が描かれている。なお、以下で説明する各板が有する２個の面について、包装容器１００の内側に向いた面を「内面」と呼び、外側に向いた面を「外面」と呼ぶことがある。

上方部材１０１は、天板１０と、右側板１２と、左側板１４と、前板１６と、後板１８と、を備える。天板１０は、包装容器１００の上面を画定する平板形状を有する。天板１０の右の端辺には、右側板１２が連結されている。右側板１２は、平板形状を有する。天板１０の右端辺に位置する天板１０と右側板１２との境界は、包装容器１００の前後方向の全長に亘って延びている。

天板１０の左の端辺には、左側板１４が連結されている。左側板１４は、平板形状を有する。上方部材１０１が組み立てられると、左側板１４は、右側板１２と間隔を有して平行に対向する。天板１０の左端辺に位置する天板１０と左側板１４との境界は、天板１０と右側板１２との境界と同様に、包装容器１００の前後方向の全長に亘って延びている。

天板１０の前の端辺には、前板１６が連結されている。前板１６は、平板形状を有する。天板１０の前端辺に位置する天板１０と前板１６との境界は、包装容器１００の左右方向の全長に亘って延びている。天板１０の後ろの端辺には、後板１８が連結されている。後板１８は、平板形状を有する。上方部材１０１が組み立てられると、後板１８は、前板１６と間隔を有して平行に対向する。天板１０の後端辺に位置する天板１０と後板１８との境界は、天板１０と前板１６との境界と同様に、包装容器１００の左右方向の全長に亘って延びている。

上方部材１０１は、さらに、一対の右側フラップ２０、２２と、一対の左側フラップ２４、２６と、を備える。右側フラップ２０、２２及び左側フラップ２４、２６は、それぞれ平板形状を有する。右側フラップ２０は、右側板１２の前端辺に連結されている。右側フラップ２２は、右側板１２の後端辺に連結されている。後述するが、ブランク１０１ａが組み立てられて、上方部材１０１が作製されると、右側フラップ２０、２２のそれぞれは、右側板１２に対して直角に配置され、左側板１４に向かって延びる。

左側フラップ２４は、左側板１４の前端辺に連結されている。左側フラップ２６は、左側板１４の後端辺に連結されている。後述するが、ブランク１０１ａが組み立てられて、上方部材１０１が作製されると、左側フラップ２４、２６のそれぞれは、左側板１４に対して直角に配置され、右側板１２に向かって延びる。

図３は、下方部材１０３の展開図を示す。下方部材１０３は、上方部材１０１と同様に、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製（例えば厚紙、段ボール紙等）ブランク１０３ａから作製されている。

下方部材１０３は、底板３０と、右側板３２と、左側板３４と、前板３６と、後板３８と、を備える。底板３０は、包装容器１００の底面を画定する平板形状を有する。底板３０の右の端辺には、右側板３２が連結されている。右側板３２は、平板形状を有する。底板３０の右端辺に位置する底板３０と右側板３２との境界は、天板１０と右側板１２との境界と同様に、包装容器１００の前後方向の全長に亘って延びている。

右側板３２は、略四角形の輪郭に沿った２個のカットラインＣ３、Ｃ４を有する。カットラインＣ３、Ｃ４は、前後方向に互いに離間して配置されている。カットラインＣ３、Ｃ４のそれぞれは、断続的なスリット、即ちミシン目によって構成されている。カットラインＣ３、Ｃ４のそれぞれの下端は、底板３０と右側板３２との境界に位置している。カットラインＣ３の下端では、前後方向に延びる細長い孔５４によって、底板３０と右側板３２とが部分的に切り離されている。細長い孔５４は、底板３０に配置されている。同様に、カットラインＣ４の下端では、底板３０に配置されている細長い孔５６によって、底板３０と右側板３２とが部分的に切り離されている。

底板３０の左の端辺には、左側板３４が連結されている。左側板３４は、平板形状を有する。下方部材１０３が組み立てられると、左側板３４は、右側板３２と間隔を有して平行に対向する。底板３０の左端辺に位置する底板３０と左側板３４との境界は、天板１０と左側板１４との境界と同様に、包装容器１００の前後方向の全長に亘って延びている。左側板３４は、略四角形の輪郭に沿った２個のカットラインＣ１、Ｃ２を有する。カットラインＣ１、Ｃ２は、カットラインＣ３、Ｃ４と同様の構成を有する。カットラインＣ１、Ｃ２のそれぞれの下端では、底板３０に配置されている細長い孔５０、５２によって、底板３０と左側板３４とが部分的に切り離されている。

底板３０の前の端辺には、前板３６が連結されている。前板３６は、平板形状を有する。底板３０の前端辺に位置する底板３０と前板３６との境界は、天板１０と前板１６との境界と同様に、包装容器１００の左右方向の全長に亘って延びている。底板３０の後ろの端辺には、後板３８が連結されている。後板３８は、平板形状を有する。下方部材１０３が組み立てられると、後板３８は、前板３６と間隔を有して平行に対向する。底板３０の後端辺に位置する底板３０と後板３８との境界は、天板１０と後板１８との境界と同様に、包装容器１００の左右方向の全長に亘って延びている。

下方部材１０３は、さらに、右側フラップ４０、４２と、左側フラップ４４、４６と、を備える。右側フラップ４０は、右側板３２の前端辺に連結されている。右側フラップ４２は、右側板３２の後端辺に連結されている。後述するが、ブランク１０３ａが組み立てられて、下方部材１０３が作製されると、右側フラップ４０、４２のそれぞれは、右側板３２に対して直角に配置され、左側板３４に向かって延びる。

左側フラップ４４は、左側板３４の前端辺に連結されている。左側フラップ４６は、左側板３４の後端辺に連結されている。後述するが、ブランク１０３ａが組み立てられて、下方部材１０３が作製されると、左側フラップ４４、４６のそれぞれは、左側板３４に対して直角に配置され、右側板３２に向かって延びる。

図４は、包装容器１００全体の展開図を示す。包装容器１００の展開形状１００ａは、ブランク１０１ａと、ブランク１０３ａと、が接着されることによって、作製されている。詳細には、左側板３４のカットラインＣ１及び孔５０で画定された範囲に位置する接着領域Ｇ１の外面と、左側板３４のカットラインＣ２及び孔５２で画定された範囲に位置する接着領域Ｇ２の外面と、に塗布された接着剤によって、左側板３４の外面に左側板１４が接着されている。これにより、下方部材１０３が上方部材１０１に接着されている。接着領域Ｇ１、Ｇ２は、下方部材１０３の左側板３４の外面の下端近傍に前後方向に分かれて配置されている。左側板１２は、左側板３４の外側に重複して接着されている。また、左側板１４の下（図４では右）の端辺が、左側板３４の下（図４では右）の端辺に重なるように配置されている。

次いで、展開形状１００ａから包装容器１００を組み立てる工程について説明する。なお、以下で説明する工程の順序は、適宜入れ替えてもよい。ブランク１０１ａにおいて、右側フラップ２０、２２を右側板１２に対して回動するように折り曲げるとともに、左側フラップ２４、２６を左側板１４に対して回動するように折り曲げる。次いで、天板１０の前後左右の端辺に連結されている左右側板１２、１４及び前後板１６、１８を、天板１０に対して直角に配置されるまで、天板１０の前後左右の端辺で回動させる。このとき、右側フラップ２０と左側フラップ２４とが前板１６の内側に配置され、右側フラップ２２と左側フラップ２６とが後板１８の内側に配置される。各フラップ２０、２４の外面の接着領域Ｇ３、Ｇ５のそれぞれに塗布された接着剤によって、フラップ２０、２４が前板１６に接着される。また、各フラップ２２、２６の外面の接着領域Ｇ４、Ｇ６のそれぞれに塗布された接着剤によって、フラップ２２、２６が後板１８に接着される。これにより、ブランク１０１ａから上方部材１０１が作製される。

ブランク１０３ａにおいても、ブランク１０１ａと同様に、右側フラップ４０、４２を右側板３２に対して回動するように折り曲げるとともに、左側フラップ４４、４６を左側板３４に対して回動するように折り曲げる。次いで、底板３０の前後左右の端辺に連結されている左右側板３２、３４及び前後板３６、３８を、底板３０に対して直角に配置されるまで、底板３０の前後左右の端辺で回動させる。このとき、右側フラップ４０と左側フラップ４４とが前板３６の内側に配置され、右側フラップ４２と左側フラップ４６とが後板３８の内側に配置される。各フラップ４０、４４の外面の接着領域Ｇ７、Ｇ９のそれぞれに塗布された接着剤によって、フラップ４０、４４が前板３６に接着される。また、各フラップ４２、４６の外面の接着領域Ｇ８、Ｇ１０のそれぞれに塗布された接着剤によって、フラップ４２、４６が後板３８に接着される。これにより、ブランク１０３ａから下方部材１０３が作製される。

上方部材１０１及び下方部材１０３が作製されると、上方部材１０１が下方部材１０３の上方に位置している。上方部材１０１及び下方部材１０３とは、前板１６の下端辺に配置されている挿入部１７が前板３６の内面に沿うように挿入され、後板１８の下端辺に配置されている挿入部１９が後板３８の内面に沿うように挿入されることによって重ね合わせられる。

この結果、右側板３２の外側に右側板１２が重複する。右側板３２と右側板１２とは、右側板３２のカットラインＣ３及び孔５４で画定された範囲に位置する接着領域Ｇ１１の外面と、右側板３２のカットラインＣ４及び孔５６で画定された範囲に位置する接着領域Ｇ１２の外面と、に塗布された接着剤によって、右側板３２の外面に右側板１２が接着されている。接着領域Ｇ１１、Ｇ１２は、右側板３２の外面の下端近傍に前後方向に分かれて配置されている。

包装容器１００を開封するための構造について詳しく説明する。左右側板１２、１４のそれぞれは、左右側板３２、３４のそれぞれに重複しており、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２において接着されている。各接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２の下端には、前後方向に沿って孔５０、５２、５４、５６が設けられている。各接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２の周囲（ただし下端を除く）には、カットラインＣ１〜Ｃ４が配置されている。カットラインＣ１〜Ｃ４は、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２と、下方部材１０３内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。

側板１２、１４の下端には、使用者の手指を係止可能な切欠き１３、１５が設けられている。図１に示すように、切欠き１３は、右側板１２の下端辺の一部が、上方に切りかかれている。これにより、右側板１２の下端辺の一部が、包装容器１００の下端よりも上方に位置する。同様に、左側板１４の下端辺の一部が、切欠き１５によって、包装容器１００の下端よりも上方に位置する。切欠き１３は、接着領域Ｇ１１、Ｇ１２の間に位置し、切欠き１５は、接着領域Ｇ１、Ｇ２の間に位置する。

使用者は、包装容器１００を開封する際に、図５に示されるように、切欠き１３、１５に手指を係止し、左右側板１２、１４のそれぞれを、左右方向に開くように引っ張る。これにより、左右側板１２、１４のそれぞれは、左右側板３２、３４のそれぞれから離間するように変位される。この結果、カットラインＣ１〜Ｃ４が破断する。なお、図５には、カットラインＣ３、Ｃ４の位置が仮想的に示されている。包装容器１００が切欠き１３、１５を備えるので、使用者は、切欠き１３、１５に手指を係止し易くなる。これにより、左右側板１２、１４を容易に引っ張ることができる。また、切欠き１３が接着領域Ｇ１１、Ｇ１２の間に位置するので、使用者が切欠き１３に手指を係止して引っ張ると、２個の接着領域Ｇ１１、Ｇ１２に均等に力を作用させることができる。これにより、カットラインＣ３、Ｃ４をスムーズに破断させることができる。切欠き１５も同様に、接着領域Ｇ１、Ｇ２の間に位置するため、カットラインＣ１、Ｃ２をスムーズに破断させることができる。

図６は、包装容器１００の底面図であり、切欠き１３、１５が示されている。カットラインＣ１〜Ｃ４が切り離された結果、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２が側板３２、３４から切り離され、包装容器１００が上部と下部に分離して開封される。この場合、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２は、側板３２、３４から分離されるが、側板１２、１４には接着されたままである。そのため、カットラインＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が破断しても、カットラインＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に囲まれた部分がその他の部分から分離しない。従って、包装容器１００を開封した際に分離される個数を減少させることができる。

図７は、開封後の包装容器１００の下部１０５を示す。下部１０５は、下方部材１０３から、カットラインＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に囲まれた部分が切り取られた形状である。下部１０５は、包装容器１００に収容されていた商品を陳列する際に用いることができる。また、側板３２、３４、前板３６、及び、後板３８の高さを低くすれば、陳列時に、商品を見やすくすることができる。

（第２実施例）
図８は包装容器２００の斜視図を示す。包装容器２００は、直方体形状を有する。包装容器２００は、包装容器２００の上方部分に配置されている第１上方部材２０１及び第２上方部材２０３と、上方部材２０１、２０３の下方に配置されている下方部材２０５と、によって構成されている。

図９は、第１上方部材２０１の展開図を示す。第１上方部材２０１は、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製ブランク２０１ａから作製されている。第１上方部材２０１は、左側板２１４と、一対の左側フラップ２２４、２２６と、上端フラップ２２５と、を備える。左側板２１４は、平板形状を有する。左側板２１４の前端辺には、左側フラップ２２４が連結されている。左側板２１４の後端辺には、左側フラップ２２６が連結されている。上方部材２０１が組み立てられると、左側フラップ２２４、２２６のそれぞれは、左側板２１４に対して直角に配置され、右側板２１２（図１０参照）に向かって延びる。左側板２１４の上の端辺には、上端フラップ２２５が連結されている。上端フラップ２２５は、第１上方部材２０１が組み立てられると、右側板２１２に向かって延びる。

図１０は、第２上方部材２０３の展開図を示す。第２上方部材２０３は、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製ブランク２０３ａから作製されている。上方部材２０３は、天板２１０と、右側板２１２と、前板２１６と、後板２１８と、を備える。天板２１０は、包装容器２００の上面を画定する平板形状を有する。天板２１０の右の端辺には、右側板２１２が連結されている。右側板２１２は、平板形状を有する。天板２１０の右端辺に位置する天板２１０と右側板２１２との境界は、包装容器２００の前後方向の全長に亘って延びている。

天板２１０の前の端辺には、前板２１６が連結されている。前板２１６は、平板形状を有する。天板２１０の前端辺に位置する天板２１０と前板２１６との境界は、包装容器２００の左右方向の全長に亘って延びている。天板２１０の後ろの端辺には、後板２１８が連結されている。後板２１８は、平板形状を有する。第２上方部材２０３が組み立てられると、後板２１８は、前板２１６と間隔を有して平行に対向する。天板２１０の後端辺に位置する天板２１０と後板２１８との境界は、天板２１０と前板２１６との境界と同様に、包装容器２００の左右方向の全長に亘って延びている。

第２上方部材２０３は、さらに、一対の右側フラップ２２０、２２２と、を備える。右側フラップ２２０、２２２は、それぞれ平板形状を有する。右側フラップ２２０は、右側板２１２の前端辺に連結されている。右側フラップ２２２は、右側板２１２の後端辺に連結されている。第２方部材２０３が組み立てられると、右側フラップ２２０、２２２のそれぞれは、右側板２１２に対して直角に配置され、左側板２１４に向かって延びる。

図１１は、下方部材２０５の展開図を示す。下方部材２０５は、第１上方部材２０１及び第２上方部材２０３と同様に、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製（例えば厚紙、段ボール紙等）ブランク２０５ａから作製されている。

下方部材２０５は、底板２３０と、右側板２３２と、左側板２３４と、前板２３６と、後板２３８と、を備える。底板２３０は、包装容器２００の底面を画定する平板形状を有する。底板２３０の右の端辺には、右側板２３２が連結されている。右側板２３２は、平板形状を有する。底板２３０の右端辺に位置する底板２３０と右側板２３２との境界は、天板２１０と右側板２１２との境界と同様に、包装容器２００の前後方向の全長に亘って延びている。

右側板２３２は、前後方向の中央部に、１個のカットラインＣ２１を有する。カットラインＣ２１は、断続的なスリット、即ちミシン目によって構成されている。カットラインＣ２１は、右側板２３２の前後方向の中央において、一部の領域を囲んでいる。カットラインＣ２１の上端（図１１では右端）は、右側板２３２の上端辺まで延びている。カットラインＣ２１の下端辺には、上下方向（図１１では左右方向）に延びる２本のスリット２３１が、前後方向に互いに離間して配置されている。

底板２３０の左の端辺には、左側板２３４が連結されている。左側板２３４は、平板形状を有する。下方部材２０５が組み立てられると、左側板２３４は、右側板２３２と間隔を有して平行に対向する。底板２３０の左端辺に位置する底板２３０と左側板２３４との境界は、底板２３０と右側板２３２との境界と同様に、包装容器２００の前後方向の全長に亘って延びている。左側板２３４は、前後方向の中央部に、１個のカットラインＣ２２を有する。カットラインＣ２２は、カットラインＣ２１と同様に、断続的なスリット、即ちミシン目によって構成されている。カットラインＣ２２は、左側板２３４の前後方向の中央において、一部の領域を囲んでいる。カットラインＣ２２の上端（図１１では左端）は、左側板２３４の上端辺まで延びている。カットラインＣ２２の下端辺には、上下方向（図１１では左右方向）に延びる２本のスリット２３３が、前後方向に互いに離間して配置されている。

底板２３０の前の端辺には、前板２３６が連結されている。前板２３６は、平板形状を有する。底板２３０の前端辺に位置する底板２３０と前板２３６との境界は、天板２１０と前板２１６との境界と同様に、包装容器２００の左右方向の全長に亘って延びている。底板２３０の後ろの端辺には、後板２３８が連結されている。後板２３８は、平板形状を有する。下方部材２０５が組み立てられると、後板２３８は、前板２３６と間隔を有して平行に対向する。底板２３０の後端辺に位置する底板２３０と後板２３８との境界は、天板２１０と後板２１８との境界と同様に、包装容器２００の左右方向の全長に亘って延びている。

下方部材２０５は、さらに、一対の右側フラップ２４０、２４２と、一対の左側フラップ２４４、２４６と、を備える。右側フラップ２４０は、右側板２３２の前端辺に連結されている。右側フラップ２４２は、右側板２３２の後端辺に連結されている。下方部材２０５が組み立てられると、右側フラップ２４０、２４２のそれぞれは、右側板２３２に対して直角に配置され、左側板２３４に向かって延びる。

左側フラップ２４４は、左側板２３４の前端辺に連結されている。左側フラップ２４６は、左側板２３４の後端辺に連結されている。下方部材２０５が組み立てられると、左側フラップ２４４、２４６のそれぞれは、左側板２３４に対して直角に配置され、右側板３２に向かって延びる。

図１２は、包装容器２００全体の展開図を示す。包装容器２００の展開形状２００ａは、ブランク２０１ａと、ブランク２０３ａと、ブランク２０５ａと、が接着されることによって、作製されている。詳細には、左側板２３４のカットラインＣ２２に囲まれた領域の接着領域Ｇ２２の内面の上端近傍に塗布された接着剤によって、左側板２３４の内面に、左側板２１４が接着されている。これにより、ブランク２０５ａがブランク２０１ａに接着されている。左側板２１４は、左側板２３４の内側に重複して接着されている。また、左側板２１４の下（図１２では右）の端辺が、左側板２３４の下（図１２では右）の端辺に重なるように配置されている。同様に、右側板２３２のカットラインＣ２１に囲まれた領域の接着領域Ｇ２１の内面の上端近傍に塗布された接着剤によって、右側板２３２の内面に、右側板２１２が接着されている。これにより、ブランク２０５ａがブランク２０３ａに接着されている。右側板２１２は、右側板２３２の内側に重複して接着されている。また、右側板２１２の下（図１２では左）の端辺が、右側板２３２の下（図１２では左）の端辺に重なるように配置されている。

次いで、展開形状２００ａから包装容器２００を組み立てる工程について説明する。なお、以下で説明する工程の順序は、適宜入れ替えてもよい。展開形状２００ａにおいて、右側フラップ２２０、２２２を右側板２１２に対して回動するように折り曲げるとともに、左側フラップ２２４、２２６を左側板２１４に対して回動するように折り曲げる。次いで、底板２３０の前後左右の端辺に連結されている左右側板２３２、３３４及び前後板２３６、２３８を、底板２３０に対して直角に配置されるまで、底板２３０の前後左右の端辺で回動させる。前板２３６の内面の接着領域Ｇ２３、Ｇ２４のそれぞれに塗布された接着剤によって、前板２３６がフラップ２４４、２４０に接着される。後板２３８の内面の接着領域Ｇ２５、Ｇ２６のそれぞれに塗布された接着剤によって、後板２３８がフラップ２４６、２４２に接着される。これにより、ブランク２０５ａから下方部材２０５が作製される。

また、天板２１０を右側板２１２に対して直角に配置されるまで、右側板２１２の上（図１２では右）の端辺で回動させる。次いで、上端フラップ２２５を左側板２１４に対して直角に配置されるまで、左側板２１４の上（図１２では左）の端辺で回動させる。このとき、天板２１０が上端フラップ２２５の内側に配置される。天板２１０の外面の接着領域Ｇ３１に塗布された接着剤によって、天板２１０が上端フラップ２２５に接着される。これにより、左側板２１４が、天板２１０の左の端辺に連続して配置される。また、右側板２１２が、左側板２１４と間隔を有して対向する。次いで、天板２１０の前後の端辺に連結されている前後板２１６、２１８を、天板２１０に対して直角に配置されるまで、天板２１０の前後の端辺で回動させる。フラップ２２０、２２４の外面の接着領域Ｇ２７、Ｇ２９のそれぞれに塗布された接着剤によって、前板２１６がフラップ２２０、２２４に接着される。フラップ２２２、２３４の外面の接着領域Ｇ２８、Ｇ３０のそれぞれに塗布された接着剤によって、後板２１８がフラップ２２２、２２６に接着される。これにより、ブランク２０１ａ、２０３ａから第１上方部材２０１及び第２上方部材２０３が作製されるとともに、包装容器２００が作製される。

包装容器２００を開封するための構造について詳しく説明する。側板２１２、２１４のそれぞれは、側板２３２、２３４のそれぞれに重複しており、接着領域Ｇ２１、Ｇ２２において接着されている。各接着領域Ｇ２１、Ｇ２２の周囲（ただし下端を除く）には、カットラインＣ２１、Ｃ２２が配置されている。カットラインＣ２１、Ｃ２２は、接着領域Ｇ２１、Ｇ２２と、下方部材２０５のその他の領域と、を切り離すために配置されている。上方部材２０１、２０３には、カットラインＣ２１、Ｃ２２に重なる位置にカットラインＣ２３、Ｃ２４が配置されている。また、カットラインＣ２３、Ｃ２４の下端に孔２１３、２１５が設けられている。

使用者は、包装容器２００を開封する際に、図１３に示されるように、２本のスリット２３１の間に指を挿入する。これにより、２本のスリット２３１と、カットラインＣ２１、Ｃ２２の下端が破断し、切欠きが形成される。次いで、使用者は、図１４に示されるように、切欠きに手指を係止し、左右側板２３２、２３４に接着されている左右側板２１２、２１４のそれぞれを、左右方向に開くように引っ張る。これにより、カットラインＣ２１〜Ｃ２４が完全に破断する。カットラインＣ２１〜Ｃ２４が破断された結果、接着領域Ｇ２１、Ｇ２２が側板２３２、２３４から切り離され、包装容器２００が上部と下部に分離して開封される。この場合、接着領域Ｇ２１、Ｇ２２は、側板２３２、２３４からは離脱するが、側板２１２、２１４には接着されたままである。そのため、カットラインＣ２１〜Ｃ２４が破断しても、カットラインＣ２１〜Ｃ２４に囲まれた部分がその他の部分から分離しない。従って、包装容器２００を開封した際に分離される個数を減少させることができる。

図１５は、開封後の包装容器２００の下部２０７を示す。下部２０７は、下方部材２０５から、カットラインＣ２１、Ｃ２２に囲まれた部分が切り取られた形状である。下部２０７は、包装容器２００に収容されていた商品を陳列する際に用いることができる。また、側板２３２、２３４、前板２３６、及び、後板２３８の高さを低くすれば、陳列時に、商品を見やすくすることができる。

本実施例の包装容器２００は、さらに、運搬を容易にするための構造を有している。前板２１６の下端辺が下方に突出している突出部２１７は、フラップ２２０、２２４に重なる。フラップ２２０、２２４では、突出部２１７に重なる領域の外周にカットラインＣ２５、Ｃ２６が設けられている。包装容器２００の組み立て後に、使用者は、突出部２１７を包装容器２００の内側に向かって押し込むことによって孔２２１を形成することができる。後板２１８の下端辺が下方に突出している突出部２１９、カットラインＣ２７、Ｃ２８は、突出部２１７、カットラインＣ２５、Ｃ２６と同様の構造を有している。使用者は、突出部２１７、２１９の押し込みによって形成された２個の孔に手指を挿入し、包装容器２００を容易に運搬することができる。

（第３実施例）
図１６は包装容器３００の斜視図を示す。包装容器３００は、直方体形状を有する。包装容器３００は、包装容器３００の上方部分に配置されている第１上方部材３０１及び第２上方部材３０３と、上方部材３０１、３０３の下方に配置されている下方部材３０５と、によって構成されている。

図１７は、第１上方部材３０１の展開図を示す。第１上方部材３０１は、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製ブランク３０１ａから作製されている。第１上方部材３０１は、天板３１０と、左側板３１４と、前板３１６と、後板３１８と、を備える。天板３１０は、包装容器３００の上面を画定する平板形状を有する。天板３１０の左の端辺には、左側板３１４が連結されている。左側板３１４は、平板形状を有する。天板３１０の左端辺に位置する天板３１０と左側板３１４との境界は、包装容器３００の前後方向の全長に亘って延びている。

天板３１０の前の端辺には、前板３１６が連結されている。前板３１６は、平板形状を有する。天板３１０の前端辺に位置する天板３１０と前板３１６との境界は、包装容器３００の左右方向の全長に亘って延びている。天板３１０の後ろの端辺には、後板３１８が連結されている。後板３１８は、平板形状を有する。第１上方部材３０１が組み立てられると、後板３１８は、前板３１６と間隔を有して平行に対向する。天板３１０の後端辺に位置する天板３１０と後板３１８との境界は、天板３１０と前板３１６との境界と同様に、包装容器３００の左右方向の全長に亘って延びている。

第１上方部材３０１は、さらに、一対の左側フラップ３２４、３２６と、側面フラップ３１１と、を備える。左側フラップ３２４、３２６は、それぞれ平板形状を有する。左側フラップ３２４は、左側板３１４の前端辺に連結されている。左側フラップ３２６は、左側板３１４の後端辺に連結されている。第１方部材３０１が組み立てられると、左側フラップ３２４、３２６のそれぞれは、左側板３１４に対して直角に配置され、右側板３１２に向かって延びる。側面フラップ３１１は、天板３１０の右端辺に連結されている。

図１８は、第２上方部材３０３の展開図を示す。第２上方部材３０３は、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製ブランク３０３ａから作製されている。第１上方部材３０３ａは、右側板３１２と、一対の右側フラップ３２０、３２２と、を備える。右側板３１２は、平板形状を有する。右側板３１２の前端辺には、右側フラップ３２０が連結されている。右側板３１２の後端辺には、右側フラップ３２２が連結されている。第２上方部材３０３が組み立てられると、右側フラップ３２０、３２２のそれぞれは、右側板３１２に対して直角に配置され、左側板３１４（図１７参照）に向かって延びる。

図１９は、下方部材３０５の展開図を示す。下方部材３０５は、第１上方部材３０１及び第２上方部材３０３と同様に、接着部分を有さないひとつながりの１枚の平板状の紙製（例えば厚紙、段ボール紙等）ブランク３０５ａから作製されている。

下方部材３０５は、底板３３０と、右側板３３２と、左側板３３４と、前板３３６と、後板３３８と、を備える。底板３３０は、包装容器３００の底面を画定する平板形状を有する。底板３３０の右の端辺には、右側板３３２が連結されている。右側板３３２は、平板形状を有する。底板３３０の右端辺に位置する底板３３０と右側板３３２との境界は、天板３１０と右側板３１２との境界と同様に、包装容器３００の前後方向の全長に亘って延びている。

右側板３３２は、前後方向の中央部に、１個のカットラインＣ３２を有する。カットラインＣ３２は、断続的なスリット、即ちミシン目によって構成されている。カットラインＣ３２は、右側板２３２の前後方向の中央において、一部の領域を囲んでいる。カットラインＣ３２の下端（図１９では左端）は、底板３３０と右側板３３２との境界に位置している。カットラインＣ３２の下端では、前後方向に延びる細長い孔３５０によって、底板３３０と右側板３３２とが部分的に切り離されている。細長い孔３５０は、底板３３０に配置されている。

底板３３０の左の端辺には、左側板３３４が連結されている。左側板３３４は、平板形状を有する。下方部材３０５が組み立てられると、左側板３３４は、右側板３３２と間隔を有して平行に対向する。底板３３０の左端辺に位置する底板３３０と左側板３３４との境界は、底板３３０と右側板３３２との境界と同様に、包装容器３００の前後方向の全長に亘って延びている。左側板３３４は、前後方向の中央部に、１個のカットラインＣ３１を有する。カットラインＣ３１は、カットラインＣ３２と同様に、断続的なスリット、即ちミシン目によって構成されている。カットラインＣ３１は、左側板３３４の前後方向の中央において、一部の領域を囲んでいる。カットラインＣ３１の下端（図１９では右端）は、底板３３０と左側板３３４との境界に位置している。カットラインＣ３１の下端では、前後方向に延びる細長い孔３５１によって、底板３３０と左側板３３４とが部分的に切り離されている。細長い孔３５１は、底板３３０に配置されている。

底板３３０の前の端辺には、前板３３６が連結されている。前板３３６は、平板形状を有する。底板３３０の前端辺に位置する底板３３０と前板３３６との境界は、天板３１０と前板３１６との境界と同様に、包装容器３００の左右方向の全長に亘って延びている。底板３３０の後ろの端辺には、後板３３８が連結されている。後板３３８は、平板形状を有する。下方部材３０５が組み立てられると、後板３３８は、前板３３６と間隔を有して平行に対向する。底板３３０の後端辺に位置する底板３３０と後板３３８との境界は、天板３１０と後板３１８との境界と同様に、包装容器３００の左右方向の全長に亘って延びている。

下方部材３０５は、さらに、一対の右側フラップ３４０、３４２と、一対の左側フラップ３４４、３４６と、を備える。右側フラップ３４０は、右側板３３２の前端辺に連結されている。右側フラップ３４２は、右側板３３２の後端辺に連結されている。下方部材３０５が組み立てられると、右側フラップ３４０、３４２のそれぞれは、右側板３３２に対して直角に配置され、左側板３３４に向かって延びる。

左側フラップ３４４は、左側板３３４の前端辺に連結されている。左側フラップ３４６は、左側板３３４の後端辺に連結されている。下方部材３０５が組み立てられると、左側フラップ３４４、３４６のそれぞれは、左側板３３４に対して直角に配置され、右側板３３２に向かって延びる。

図２０は、包装容器３００全体の展開図を示す。包装容器３００の展開形状３００ａは、ブランク３０１ａと、ブランク３０３ａと、ブランク３０５ａと、が接着されることによって、作製されている。詳細には、左側板３３４のカットラインＣ３１に囲まれた領域の接着領域Ｇ４１の外面に塗布された接着剤によって、左側板３３４の外面に、左側板３１４が接着されている。これにより、ブランク３０５ａがブランク３０１ａに接着されている。左側板３１４は、左側板３３４の外側に重複して接着されている。また、左側板３１４の下（図２０では右）の端辺が、左側板３３４の下（図２０では右）の端辺に重なるように配置されている。また、接着領域Ｇ４２、Ｇ４３に塗布された接着剤によって、左側フラップ３２４、３２６のそれぞれが、左側フラップ３４４、３４６のそれぞれに接着されている。

同様に、右側板３３２のカットラインＣ３２に囲まれた領域の接着領域Ｇ４４の外面に塗布された接着剤によって、右側板３３２の外面に、右側板３１２が接着されている。これにより、ブランク３０５ａがブランク３０３ａに接着されている。右側板３１２は、右側板３３２の外側に重複して接着されている。また、右側板３１２の下（図２０では左）の端辺が、右側板３３２の下（図２０では左）の端辺に重なるように配置されている。また、接着領域Ｇ４４、Ｇ４５に塗布された接着剤によって、右側フラップ３２０、３２２のそれぞれが、右側フラップ３４０、３４２のそれぞれに接着されている。

次いで、展開形状３００ａから包装容器３００を組み立てる工程について説明する。なお、以下で説明する工程の順序は、適宜入れ替えてもよい。展開形状３００ａでは、展開形状２００ａと同様に、右側フラップ３２０、３２２及び左側フラップ３２４、３２６を折り曲げる。また、左右側板３３２、３３４及び前後板３３６、３３８を、底板３３０に対して直角に配置されるまで回動させる。前板３３６の内面の接着領域Ｇ４７、Ｇ４８のそれぞれに塗布された接着剤によって、前板３３６がフラップ３４４、３４０に接着される。後板３３８の内面の接着領域Ｇ４９、Ｇ５０のそれぞれに塗布された接着剤によって、後板３３８がフラップ３４６、３４２に接着される。これにより、ブランク３０５ａから下方部材３０５が作製される。

また、展開形状２００ａと同様に、天板３１０を左側板３１４に対して回動させる。次いで、側面フラップ３１１を天板３１０に対して直角に配置されるまで回動させる。このとき、右側板３１２がフラップ３１１の内側に配置される。フラップ３１１の接着領域Ｇ５５に塗布された接着剤によって、フラップ３１１が右側板３１２に接着される。右側板３１２は、天板３１０の右の端辺に連続して配置される。また、右側板３１２は、左側板３１４と間隔を有して対向する。これにより、ブランク３０１ａ、３０３ａから第１上方部材３０１及び第２上方部材３０３が作製されるとともに、包装容器３００が作製される。

包装容器３００を開封するための構造について詳しく説明する。側板３１２、３１４のそれぞれは、側板３３２、３３４のそれぞれに重複しており、接着領域Ｇ４１、Ｇ４４において接着されている。接着領域Ｇ４１、Ｇ４４に接着される側板３３２、３３４の領域（以下では「対象領域」と呼ぶ）の下端には、前後方向に孔３５０、３５１が設けられている。対象領域の周囲（ただし下端を除く）には、カットラインＣ３１、Ｃ３２が配置されている。カットラインＣ３１、Ｃ３２は、対象領域と、下方部材３０５内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。

接着領域Ｇ４２、Ｇ４３のそれぞれと左側板３１４との間に切れ込みが形成されている。接着領域Ｇ４５、Ｇ４６のそれぞれと右側板３１２との間に切れ込みが形成されている。接着領域Ｇ４２、Ｇ４３、Ｇ４５、Ｇ４６の上方には、カットラインＣ３３〜Ｃ３６が配置されている。カットラインＣ３３は、接着領域Ｇ４２と、左側フラップ３２４内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。カットラインＣ３４は、接着領域Ｇ４３と、左側フラップ３２６内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。カットラインＣ３５は、接着領域Ｇ４５と、右側フラップ３２０内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。カットラインＣ３６は、接着領域Ｇ４６と、右側フラップ３２２内のその他の領域と、を切り離すために配置されている。

使用者は、包装容器３００を開封する際に、図２１に示されるように、側板３１２、３１４の上端と、側板３３２、３３４の孔３５０、３５１の外縁と、に手指を係止し、左右側板３１２、３１４に接着されている左右側板３３２、３３４のそれぞれを、左右方向に開くように引っ張る。これにより、カットラインＣ３１、Ｃ３２が破断する。次いで、使用者は、前板３１６の下端と、前板３３６の上端と、に手指を係止し、前板３１６を前板３３６から引きはがすように引っ張る。これにより、カットラインＣ３３〜Ｃ３６が破断する。カットラインＣ３１〜Ｃ３６が破断された結果、上記の対象領域が側板３３２、３３４から切り離され、接着領域Ｇ４２、Ｇ４３、Ｇ４５、Ｇ４６がフラップ３２４、３２６、３２０、３２２から切り離され、包装容器３００が上部と下部に分離して開封される。この場合、対象領域は、側板３３２、３３４からは離脱するが、側板３１２、３１４には接着されたままである。また、接着領域Ｇ４２、Ｇ４３、Ｇ４５、Ｇ４６は、フラップ３２４、３２６、３２０、３２２からは離脱するが、フラップ３４４、３４６、３４０、３４２には接着されたままである。そのため、カットラインＣ３１〜Ｃ３６が破断しても、カットラインＣ３１〜Ｃ３６に囲まれた部分がその他の部分から分離しない。従って、包装容器３００を開封した際に分離される個数を減少させることができる。

図２３は、開封後の包装容器３００の下部３０７を示す。下部３０７は、下方部材３０５から、カットラインＣ３１、Ｃ３２に囲まれた部分が切り取られた形状である。下部３０７は、包装容器３００に収容されていた商品を陳列する際に用いることができる。また、側板３３２、３３４、前板３３６、及び、後板３３８の高さを低くすれば、陳列時に、商品を見やすくすることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（１）第１実施例では、カットラインＣ１〜Ｃ４は、側板３２、３４上にのみ配置されている。変形例では、カットラインＣ１〜Ｃ４は、側板３２、３４の下端を越えて底板３０にも配置されていてもよい。この場合、カットラインＣ１〜Ｃ４のそれぞれは、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２のそれぞれを囲うように配置されている（即ち、接着領域Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２をその他の領域と切り離すことが可能となっている）。第２及び第３実施例でも同様の変形例を採用可能である。一般的に言うと、「カットライン」は、右側接合領域及び左側接合領域のそれぞれと一方の部材のその他の領域とを切り離すことが可能なように配置されていればよい。

（２）第１実施例において、前板１６及び後板１８の上下方向の長さが包装容器１００の上下方向の長さに等しくてもよい。この場合、前板３６、後板３８、及び、フラップ４０、４２、４４、４６がなくても、包装容器１００を密閉することができる。即ち、「右側フラップ」、「左側フラップ」、及び、「前後板」のそれぞれは省略可能である。なお、第２及び第３実施例でも同様の変形例を採用可能である。

（３）上記の各実施例では、上方部材と下方部材とは、接着剤を用いて接着されている。しかしながら、上方部材と下方部材とは、例えば、テープ等に接合部材を用いて、接合されていてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０、２１０、３１０：天板
１２、３２、２１２、２３２、３１２、３３２：右側板
１４、３４、２１４、２３４、３１４、３３４：左側板
１６、３６、２１６、２３６、３１６、３３６：前板
１７、１９：挿入部
１８、３８、２１８、２３８、３１８、３３８：後板
２０、２２、４０、４２、２２０、２２２、２４０、２４２、３２０、３２２、３４０、３４２：右側フラップ
２４、２６、４４、４６、２２４、２２６、２４４、２４６、３２４、３２６、３４４、３４６：左側フラップ
３０、２３０、３３０：底板
５０、５２、５４、５６、２１３、２１５、２２１、３５０、３５１：孔
１００、２００、３００：包装容器
１００ａ、２００ａ、３００ａ：展開形状
１０１、２０１、２０３、３０１、３０３：上方部材
１０３、２０５、３０５：下方部材
１０１ａ、１０３ａ、２０１ａ、２０３ａ、２０５ａ、３０１ａ、３０３ａ、３０５ａ：ブランク
１０５、２０７、３０７：下部
２１７、２１９：突出部
２２５：上端フラップ
３１１：側面フラップ
２３１、２３３：スリット
Ｃ１〜Ｃ３６：カットライン
Ｇ１〜Ｇ５５：接着領域

Claims (2)

1. 包装容器であって、
   上方部材と、
   上方部材の下方に配置される下方部材と、を備え、
   上方部材は、
   天板と、
   天板の右の端辺に連結される上方右側板と、
   天板の左の端辺に連結される上方左側板と、を備え、
   下方部材は、
   底板と、
   底板の右の端辺に連結されており、上方右側板に重複する下方右側板と、
   底板の左の端辺に連結されており、上方左側板に重複する下方左側板と、を備え、
   上方右側板と下方右側板とは、右側接合領域において接合されており、
   上方左側板と下方左側板とは、左側接合領域において接合されており、
   上方部材及び下方部材のうちの一方の部材には、右側接合領域及び左側接合領域のそれぞれと一方の部材のその他の領域とを切り離すためのカットラインが配置されており、
   上方部材及び下方部材のそれぞれは、１枚のブランクを折り曲げることによって作製されており、
   上方右側板は、下方右側板の外側に重複しており、
   上方左側板は、下方左側板の外側に重複しており、
   上方右側板と上方左側板のそれぞれは、手指を係止可能な切欠きを備え、
   右側接合領域と左側接合領域のそれぞれは、前後方向に分離する複数の領域を有しており、
   切欠きは、複数の領域のうち、互いに隣り合う２個の領域の間に位置する、包装容器。
2. 下方部材は、さらに、
   下方右側板の前後それぞれの端辺から下方左側板に向かって延びている一対の右側フラップと、
   下方左側板の前後それぞれの端辺から下方右側板に向かって延びている一対の左側フラップと、
   底板の前端辺に連結されており、左右側フラップに接着されている前板と、
   底板の後端辺に連結されており、左右側フラップに接着されている後板と、を備える、請求項１に記載の包装容器。

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