JP6736896B2 - シートトレイ及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを支持するシートトレイ、及び当該シートトレイを備える画像記録装置に関する。

プリンタなどの画像記録装置の多くには、画像が記録されるシートを支持するシートトレイが設けられている。シートトレイには、種々のサイズのシートを支持可能なように、多段階に伸縮可能に構成されているものがある。

例えば、特許文献１に開示された画像記録装置は、排紙トレイと、排紙トレイに対して移動可能な補助トレイとを備えている。補助トレイは、排紙トレイに収納された収容位置、排紙トレイから小さく突出した小さい突出位置、排紙トレイから大きく突出した大きい突出位置に移動可能である。

補助トレイ及び排紙トレイの各々には、凸部が設けられている。この１組の凸部同士が当接することによって、補助トレイは、小さい突出位置に保持される。また、この１組の凸部同士が当接することによって、補助トレイが収容位置から小さい突出位置へ移動したときにユーザにクリック感が付与される。また、１組の凸部の一方が他方を乗り越えることによって、補助トレイは、小さい突出位置から大きい突出位置へ移動可能である。

特開２０１０−１７３８３２号公報

排紙トレイ及び補助トレイが上記のような構成である場合、クリック感を付与しつつ補助トレイを小さい突出位置に保持する第１の機能と、補助トレイを小さい突出位置から大きい突出位置へ移動可能とする第２の機能との双方を、１組の凸部に持たせる必要がある。しかし、前述した２つの機能を両立させつつ良好な操作感を維持することは困難である。

例えば、第１の機能が十分に役割を果たすように１組の凸部の一方が他方を乗り越えにくいように構成された場合、第２の機能が十分に役割を果たせなくなってしまう。一方、第２の機能が十分に役割を果たすように１組の凸部の一方が他方を乗り越えやすいように構成された場合に第１の機能が十分に役割を果たせなくなってしまう。

また、収納位置の補助トレイが排紙トレイに対して勢いよく小さい突出位置へ移動された場合、１組の凸部の一方が他方を乗り越えてしまい、小さい突出位置を通過してしまうおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多段階に伸縮可能なシートトレイにおいて、伸縮による所定の伸縮位置への到達時に明確なクリック感を付与しつつ、当該伸縮位置からの伸長に要する負荷を小さくすることができる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るシートトレイは、シートを支持する第１支持面を有する第１トレイと、シートを支持する第２支持面を有し、上記第１トレイに対して第１向きに沿って移動可能な第２トレイと、を備える。上記第２トレイは、上記第２支持面の少なくとも一部が平面視において上記第１支持面と重なる第１位置、当該第１位置よりも上記第１向きに位置しており上記第２支持面の上記第１支持面に対する重複面積が当該第１位置よりも小さい第２位置、及び当該第２位置よりも上記第１向きに位置しており当該重複面積が当該第２位置よりも小さい第３位置に移動可能である。上記第１トレイは、弾性変形可能な第１当接部、または、第１摩擦部の一方と、弾性変形可能な第２当接部、または、第２摩擦部の一方と、を備える。上記第２トレイは、上記第１当接部、または、上記第１摩擦部の他方と、上記第２当接部、または、上記第２摩擦部の他方と、を備える。上記第２当接部は、上記第１向きと直交し且つ上記第１支持面に沿った幅方向において上記第１当接部と異なる位置に設けられている。上記第２摩擦部は、上記第１位置から上記第１向きへ移動する上記第２トレイが上記第２位置に到達した時点において上記第２当接部に当接し、上記第２トレイが上記第２位置から上記第１向きへ移動すると当接した上記第２当接部を弾性変形させるものである。上記第１摩擦部は、上記第２トレイの上記第１位置から上記第２位置への移動過程において上記第１当接部に当接して弾性変形させた後、上記第２トレイが上記第２位置よりも上記第１向きと逆向きの第２向きに位置する時点において上記第１当接部を弾性復帰開始させるものである。

仮に、第２トレイが高速で移動しつつ第２位置に到達すると、第２トレイは、第２当接部の弾性変形による第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力に打ち勝って、第２位置を通過してしまうおそれある。本構成では、第２トレイが第１トレイに対して第１位置から第１向きへ移動された場合に、第１当接部が弾性変形されることによって第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が増加する。これにより、第２トレイの移動速度を低くすることができる。その結果、第２トレイが第２位置を通過してしまう可能性を低くすることができる。

また、上述したように、第２トレイの移動速度を低くすることができるため、第２当接部の弾性変形による第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が小さくなるように第１トレイ及び第２トレイを構成することができる。その結果、第２位置の第２トレイの第１向きへの移動を容易に実行することができる。

また、仮に、第２摩擦部と第１摩擦部とが幅方向において同じ位置であって、第１当接部及び第２当接部が共通の当接部として構成された場合、以下の問題が生じる。つまり、第２トレイが第１トレイに対して第１位置から第１向きへ移動される場合に、第１摩擦部によって弾性変形された当接部が弾性変形された状態のまま第２摩擦部と当接するおそれがある。その場合、第２位置における第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が小さくなってしまう。この問題を解決すべく、本構成では、第１当接部及び第１摩擦部と第２当接部及び第２摩擦部とが幅方向において異なる位置である。そのため、第２トレイが第２位置に位置するときに、第２当接部は、弾性変形されていない状態で第２摩擦部と当接する。これにより、第２トレイが第２位置から第１向きへ移動する際に、第２当接部の弾性変形による第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力を大きく維持できる。

また、本構成では、第１当接部の弾性復帰が開始されたときの第２トレイの位置は、第２位置よりも第２向きに位置する。そのため、第２トレイが第１トレイに対して第１位置から第１向きへ移動される場合、第１当接部の弾性復帰動作が開始されて、第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が低下された後に、第２当接部の弾性変形が開始されて、第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が上昇する。これにより、第２トレイが第２位置へ到達した際に、第２トレイを移動させているユーザに対してクリック感を付与することができる。

(2) 上記幅方向において、上記第１当接部及び上記第１摩擦部は、上記第１トレイ及び上記第２トレイの上記幅方向の中央に対して、上記第２当接部及び上記第２摩擦部よりも外方に位置する。

本構成によれば、第２トレイが第１向きに沿って移動するときにおいて、第２トレイの幅方向の一端部が他端部よりも大きく移動することなどによって生じる第２トレイのねじれを低減することができる。

(3) 上記第２摩擦部は、上記第２トレイの上記第２位置から上記第３位置への移動過程において、上記第２当接部を弾性復帰させる。

本構成によれば、第２トレイを第２位置から第１向きへ移動させる際に、第２トレイが第２位置を離れたことをユーザに明確に認識させることができる。

(4) 上記第１トレイまたは上記第２トレイのうち、上記第２摩擦部を備えているトレイは、上記第２トレイの上記第２位置から上記第３位置への移動過程における上記第２摩擦部よりも上記第１向きの位置において上記第２当接部に当接して弾性変形させ、上記第２トレイが上記第３位置に位置する状態において上記第２当接部を弾性復帰させる第３摩擦部を備える。

本構成によれば、第３位置の第２トレイが第２向きへ移動するとき、第２当接部が第３摩擦部と当接して弾性変形する。これにより、第２トレイの第１トレイに対する摺動摩擦力が上昇する。その結果、第３位置の第２トレイが第２位置へ向けて意図せず移動する可能性を低くすることができる。

(5) 上記第１トレイまたは上記第２トレイのうち、上記第１摩擦部を備えているトレイは、上記第２トレイが上記第３位置に位置する状態において、上記第１当接部に当接することによって上記第２トレイの上記第１向きへの移動を規制する規制部を備える。

本構成によれば、第３位置の第２トレイの第１向きへの意図しない移動を防止することができる。

(6) 例えば、上記第１摩擦部は、上記第１向きに沿って延びたリブである。この場合、上記リブの突出先端面は、上記第２向きの端部から上記第１向きに向かって当該リブの突出向きへ向かう第１傾斜面と、上記第１向きの端部から上記第２向きに向かって上記突出向きへ向かう第２傾斜面と、を備えていてもよい。

(7) 上記第１傾斜面の上記第１向きに対する角度は、上記第２傾斜面の上記第１向きに対する角度よりも小さい。

本構成によれば、第１傾斜面が第２傾斜面よりも緩やかに構成されている。そのため、第２トレイが第１トレイに対して第１位置から第１向きへ移動される場合に、第１当接部は徐々に弾性変形される。その結果、第２トレイの第１位置から第２位置への移動過程における第２トレイの操作感と、第２トレイが第２位置に到達したときの第２トレイの操作感とを明確に区別することができる。

(8) 上記第２摩擦部が上記第２当接部に当接することによって発生する上記第２摩擦部及び上記第２当接部の間の最大摩擦力は、上記第１摩擦部が上記第１当接部に当接することによって発生する上記第１摩擦部及び上記第１当接部の間の最大摩擦力よりも大きい。

第２当接部が第２摩擦部に当接して弾性変形することによって発生する第２当接部及び第２摩擦部の間の摩擦力は、第２トレイを第２位置に保持する役割を有する。一方、第１当接部が第１摩擦部に当接して弾性変形することによって発生する第１当接部及び第１摩擦部の間の摩擦力は、第２トレイを所定位置に保持する役割を有さない。そのため、本構成のように、第２当接部及び第２摩擦部の間の最大摩擦力が、第１当接部及び第１摩擦部の間の最大摩擦力よりも大きいことが好ましい。

(9) 本発明は、上記シートトレイと、シートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置として捉えることができる。

本発明によれば、第２トレイの第２位置への到達時に明確なクリック感を付与しつつ、第２トレイの第２位置からの第１向きへの移動に要する負荷を小さくすることができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１２の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、第１トレイ８１の斜視図である。 図４は、第２トレイ８２の斜視図である。 図５は、第１トレイ８１及び第１位置の第２トレイ８２の底面図である。 図６（Ａ）は、図５のＡ−Ａ断面図であり、図６（Ｂ）は、図５のＢ−Ｂ断面図である。 図７は、第１トレイ８１及び第２位置の第２トレイ８２の底面図である。 図８（Ａ）は、図７のＡ−Ａ断面図であり、図８（Ｂ）は、図７のＢ−Ｂ断面図である。 図９は、第１トレイ８１及び第３位置の第２トレイ８２の底面図である。 図１０（Ａ）は、図９のＡ−Ａ断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のＢ−Ｂ断面図である。 図１１は、第２トレイ８２の位置に対する負荷Ｆ１、Ｆ２、Ｆ１＋Ｆ２の関係図である。

以下、本発明の実施形態に係る複合機１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として、上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を正面（前面）として前後方向８が定義され、複合機１０を正面から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、左右方向９は互いに直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、上部に、原稿に記録された画像を読み取って画像データを取得するスキャナ部１１を備えており、下部に、画像データなどに基づいて、用紙１５（シートの一例、図２参照）に画像を記録するプリンタ部１２（画像記録装置の一例）を備えている。

スキャナ部１１は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されているが、ここでは、スキャナ部１１の構成の詳細な説明は省略される。プリンタ部１２は、搬送装置と、用紙１５に画像を記録する記録部２４（図２参照）とを備えている。

搬送装置は、内部に用紙１５が搬送される搬送路２３が形成された筐体１４（図１参照）、給送トレイ２０（図１及び図２参照）、給送ローラ２５（図２参照）、搬送ローラ対６３（図２参照）、排出ローラ対６６（図２参照）、及び排出トレイ２１（シートトレイの一例、図１及び図２参照）を備えている。

図１に示されるように、筐体１４は、正面に開口１３を有している。給送トレイ２０は、開口１３を通じて筐体１４の内部に後向きへ挿入可能である。筐体１４に装着された給送トレイ２０（図１に示される状態の給送トレイ２０）は、開口１３を通じて前向きへ脱抜可能である。給送トレイ２０は、各種サイズの用紙１５を収容可能である。

図２に示されるように、給送トレイ２０は、用紙１５が支持される底板７４と、底板７４の左右両端から上向きに立設された一対の側板（不図示）とを備えている。底板７４に支持された用紙１５は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されることによって回転する給送ローラ２５によって搬送路２３へ給送される。

搬送路２３は、給送トレイ２０の後端部を基点として、下方から上方に延びつつＵターンしてから、前向きへ延びて排出トレイ２１に至る通路である。搬送路２３は、所定間隔を隔てて互いに対向する第１ガイド部材３１及び第２ガイド部材３２によって構成される空間である。用紙１５は、給送トレイ２０から搬送路２３へ給送され、搬送路２３を、図２に破線矢印で示される向きである搬送向き１６へ搬送される。

搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６は、筐体１４の内部に設けられている。搬送ローラ対６３は、搬送路２３における記録部２４よりも搬送向き１６の上流に設けられている。搬送ローラ対６３は、搬送ローラ６１及びピンチローラ６２よりなる。ピンチローラ６２は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６１のローラ面に圧接されている。排出ローラ対６６は、搬送路２３における記録部２４よりも搬送向き１６の下流に設けられている。排出ローラ対６６は、排出ローラ６４及び拍車６５よりなる。拍車６５は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６４のローラ面に圧接されている。搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されることによって回転され、ピンチローラ６２及び拍車６５との間に用紙１５を挟持しつつ搬送向き１６へ搬送する。

記録部２４は、筐体１４の内部における搬送路２３の上方に配置されている。記録部２４は、記録ヘッド３７と、記録ヘッド３７を搭載したキャリッジ３８とを備えている。記録ヘッド３７には、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを、プラテン６７へ向けて吐出するための複数のノズル３６が形成されている。プラテン６７は、搬送路２３を搬送される用紙１５を支持する板状の部材であり、搬送路２３の下方に記録ヘッド３７と対向して配置されている。キャリッジ３８は、筐体１４の内部に配置されたフレームによって左右方向９（幅方向の一例）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ３８が往復移動されながら、プラテン６７に支持されつつ搬送路２３を搬送される用紙１５に向けてノズル３６からインク滴が吐出される。これにより、用紙１５に画像が記録される。なお、本実施形態において、記録部２４が用紙１５に画像を記録する方式は、インクジェット記録方式であるが、画像を記録する方式はインクジェット記録方式に限らず、例えば電子写真方式などであってもよい。

給送トレイ２０に支持された用紙１５は、給送ローラ２５によって搬送路２３へ給送される。搬送路２３へ給送された用紙１５は、搬送ローラ対６３によって記録部２４へ搬送され、記録部２４によって画像を記録される。画像を記録された用紙１５は、排出ローラ対６６によって前向きへ搬送されて排出トレイ２１に排出され、排出トレイ２１に支持される。

［排出トレイ２１］
排出トレイ２１は、図３に示される第１トレイ８１と、図４に示される第２トレイ８２とを備えている。

第１トレイ８１は、その左右両端部（詳細には後述する一対の側板８９）を、筐体１４の一対の内側面７５（図１参照）から左右方向９に沿って突出された支持部（不図示）によって支持されている。なお、第１トレイ８１は、給送トレイ２０（例えば、給送トレイ２０の底板７４の左右両端から上向きに立設された一対の側板）によって支持されていてもよい。

第２トレイ８２は、第１トレイ８１に対して前後方向８に沿って移動可能に第１トレイ８１によって支持されている。第２トレイ８２は、第１トレイ８０から用紙１５の排出向きである前向き（第１向きの一例）へ引き出される（図７〜図１０参照）。また、第２トレイ８２は、第１トレイ８０に対して後向き（第２向きの一例）へ挿入されて、第１トレイ８０に収納される（図５及び図６参照）。

排出トレイ２１は、ハガキやＬ版などの小サイズの用紙１５に画像記録が行われる場合に、図５及び図６に示される状態で使用される。すなわち、排出トレイ２１は、第２トレイ８２が第１トレイ８１に収納された状態であり、第１トレイ８１における後述する支持板８７の上面８８（第１支持面の一例）のみで、筐体１４の内部から前向きへ排出される用紙１５を支持する。

平面視において、図５及び図６に示される状態の第２トレイ８２は、その前端部（後述する突出部８４）を除く部分が第１トレイ８１の支持板８７の上面８８と重なっている。図５及び図６に示される第２トレイ８２の位置を、第１位置とする。平面視において、第１位置の第２トレイ８２の上面９１（第２支持面の一例）の全部は、上面８８と重なっている。なお、第２トレイ８２が第１位置に位置するときに、上面９１の前部分が上面８８よりも前方に位置していてもよい。つまり、平面視において、第１位置の第２トレイ８２の上面９１の一部が、上面８８と重なっていてもよい。

排出トレイ２１は、図５及び図６に示される状態で使用されるときよりも大きなサイズ（Ａ４やレターなどのサイズ）の用紙１５に画像記録が行われる場合に、図７及び図８に示される状態で使用される。すなわち、排出トレイ２１は、第２トレイ８２が第１トレイ８１から引き出された状態である。つまり、図７及び図８に示される状態の第２トレイ８２は、図５及び図６に示される第１位置の第２トレイ８２よりも前方に位置する。また、図７及び図８に示される状態の排出トレイ２１は、第１トレイ８１の支持板８７の上面８８及び第２トレイ８２の上面９１の前部分で、筐体１４の内部から前向きへ排出される用紙１５を支持する。

平面視において、図７及び図８に示される状態の第２トレイ８２の上面９１は、その略後ろ半分の部分が第１トレイ８１の支持板８７の上面８８と重なっている。このときの第２トレイ８２の上面９１と、第１トレイ８１の支持板８７の上面８８との重複面積は、第１位置の第２トレイ８２の上面９１と、第１トレイ８１の支持板８７の上面８８との重複面積よりも小さい。図７及び図８に示される第２トレイ８２の位置を、第２位置とする。

排出トレイ２１は、図７及び図８に示される状態で使用されるときよりも大きなサイズ（Ｂ４やリーガルなどのサイズ）の用紙１５に画像記録が行われる場合に、図９及び図１０に示される状態で使用される。すなわち、排出トレイ２１は、第２トレイ８２が第１トレイ８１から図７及び図８に示される状態よりも多く引き出された状態である。つまり、図９及び図１０に示される状態の第２トレイ８２は、図７及び図８に示される第２位置の第２トレイ８２よりも前方に位置する。また、図９及び図１０に示される状態の排出トレイ２１は、上面８８及び上面９１で、筐体１４の内部から前向きへ排出される用紙１５を支持する。

平面視において、図９及び図１０に示される状態の第２トレイ８２の上面９１は、その後端部を除く部分が第１トレイ８１の支持板８７の上面８８と重なっている。このときの第２トレイ８２の上面９１と、第１トレイ８１の支持板８７の上面８８との重複面積は、第２位置の第２トレイ８２の上面９１と、第１トレイ８１の支持板８７の上面８８との重複面積よりも小さい。図９及び図１０に示される第２トレイ８２の位置を、第３位置とする。

［第１トレイ８１］
図３に示されるように、第１トレイ８１は、厚み方向が上下方向７の板状の部材である支持板８７と、支持板８７の左右両端部から下方へ突設された一対の側板８９とを備えている。支持板８７の上面８８は、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、複合機１０から排出された用紙１５が支持される。

左右方向９における一対の側板８９の外面１０１（右の側板８９の右面及び左の側板８９の左面）には、左右方向９に沿って突出し且つ前後方向８に沿って延びた一対の外延設部１０２が設けられている。一対の外延設部１０２は、筐体１４の一対の内側面７５（図１参照）から左右方向９に沿って突出された支持部（不図示）によって支持されている。これにより、第１トレイ８１は、筐体１４に支持されている。

左右方向９における一対の側板８９の内面１０３（右の側板８９の左面及び左の側板８９の右面）には、左右方向９に沿って突出し且つ前後方向８に沿って延びた一対の内延設部１０４が設けられている。内延設部１０４は、第２トレイ８２における後述する外延設部１１２を支持する。

内面１０３における一対の内延設部１０４の上方には、左右方向９に沿って突出した一対の内凸部１０５が設けられている。内凸部１０５は、上下方向７において、内延設部１０４と間隔を空けて対向している。

支持板８７の下面１０６は、前後方向８及び左右方向９に拡がっている。下面１０６には、下方へ突出した後凸部１０７、中央凸部１０８（第２摩擦部の一例）、前凸部１０９（第３摩擦部の一例）、リブ１１０（第１摩擦部の一例）、及び規制部１１１が設けられている。

後凸部１０７は、支持板８７の後端部に設けられている。前凸部１０９は、支持板８７の前端部に設けられている。中央凸部１０８は、前後方向８において、後凸部１０７と前凸部１０９との間に設けられている。後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９の左右方向９の位置は同じである。

図６（Ａ）に示されるように、後凸部１０７は、後凸部１０７の後端から前方へ向けて下方に傾斜した傾斜面１０７Ａと、傾斜面１０７Ａの前端から前方へ向けて上方に傾斜した傾斜面１０７Ｂとを備えている。傾斜面１０７Ａの下面１０６に対する角度は、傾斜面１０７Ｂの下面１０６に対する角度よりも小さい。

中央凸部１０８は、中央凸部１０８の後端から前方へ向けて下方に傾斜した傾斜面１０８Ａと、傾斜面１０８Ａの前端から前方へ向けて上方に傾斜した傾斜面１０８Ｂとを備えている。傾斜面１０８Ａの下面１０６に対する角度は、傾斜面１０８Ｂの下面１０６に対する角度よりも大きい。

前凸部１０９は、前凸部１０９の後端から前方へ向けて下方に傾斜した傾斜面１０９Ａと、傾斜面１０９Ａの前端から前方へ向けて上方に傾斜した傾斜面１０９Ｂとを備えている。傾斜面１０９Ａの下面１０６に対する角度は、傾斜面１０９Ｂの下面１０６に対する角度よりも小さい。

図３に示されるように、リブ１１０の左右方向９の位置は、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９の左右方向９の位置と異なる。本実施形態では、リブ１１０は、左右方向９において、第１トレイ８１及び第２トレイ８２の左右方向９の中央に対して、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９よりも外方に位置する。

リブ１１０は、前後方向８に沿って延びている。リブ１１０の後端は、後凸部１０７及び中央凸部１０８の間に位置している。リブ１１０の前端は、中央凸部１０８及び前凸部１０９の間に位置している。

図６（Ｂ）に示されるように、リブ１１０は、リブ１１０の後端から前方へ向けて下方に傾斜した傾斜面１１０Ａ（第１傾斜面の一例）と、リブ１１０の前端から後方へ向けて下方に傾斜した傾斜面１１０Ｂ（第２傾斜面の一例）とを備えている。傾斜面１１０Ａ、１１０Ｂは、リブ１１０の突出先端面の後端部に設けられている。傾斜面１１０Ａの下面１０６に対する角度は、傾斜面１１０Ｂの下面１０６に対する角度よりも小さい。なお、本実施形態では、傾斜面１１０Ａはリブ１１０の後端部に設けられており、傾斜面１１０Ｂはリブ１１０の先端部に設けられているが、傾斜面１１０Ａは本実施形態よりも前方へ延出されていてもよいし、傾斜面１１０Ｂは本実施形態よりも後方へ延出されていてもよい。

規制部１１１は、左右方向９において、リブ１１０と同位置に設けられている。規制部１１１は、支持板８７の前端部に設けられている。規制部１１１は、規制面１１１Ａを備えている。規制面１１１Ａは、後方を向いており且つ上下方向７及び左右方向９に拡がっている。規制部１１１は、規制面１１１Ａが第３位置の第２トレイ８２における後述する第１当接部１１３の凸部５２と当接することによって、第３位置の第２トレイ８２の前方への移動を規制するものである。

なお、本実施形態において、後凸部１０７、中央凸部１０８、前凸部１０９、リブ１１０、及び規制部１１１は、それぞれ左右方向９に間隔を空けて一対設けられているが、一対でなくてもよく、例えばそれぞれ１つずつ設けられていてもよい。

［第２トレイ８２］
図４に示されるように、第２トレイ８２は、厚み方向が上下方向７である板状の部材である。第２トレイ８２の上面９１は、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、複合機１０から排出された用紙１５が支持される。

図１に示されるように、第２トレイ８２の前面１１５、前方且つ上方へ突出された突出部８４が設けられている。突出部８４は、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して引き出される際にユーザによって把持される。また、突出部８４は、排出トレイ２１に排出された用紙１５の排出先端（前端）と当接することによって、当該用紙１５の前方への移動を規制する。なお、図４では、突出部８４の図示が省略されている。

図４に示されるように、第２トレイ８２の右面８５及び左面８６には、左右方向９に沿って突出し且つ前後方向８に沿って延びた一対の外延設部１１２が設けられている。外延設部１１２は、第１トレイ８１の内延設部１０４に支持されている。この状態で、第１トレイ８１の内凸部１０５が外延設部１１２の上方に位置する。これにより、外延設部１１２が内延設部１０４及び内凸部１０５に挟まれた状態となるため、第２トレイ８２は第１トレイ８１によって前後方向８に移動可能に支持される。

第２トレイ８２の上面９１には、第１当接部１１３及び第２当接部１１４が設けられている。第１当接部１１３は、後述する凸部５２が第１トレイ８１のリブ１１０と当接することによって第１トレイ８１に負荷をかけ、第２トレイ８２と第１トレイ８１との間に摩擦力を発生させるものである。第２当接部１１３は、後述する凸部５４が第１トレイ８１の後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と当接することによって第１トレイ８１に負荷をかけ、第２トレイ８２と第１トレイ８１との間に摩擦力を発生させるものである。

第１当接部１１３は、左右方向９において、第１トレイ８１のリブ１１０及び規制部１１１と同位置に設けられている。これにより、第２トレイ８２が第１トレイ８１に支持された状態において、第１当接部１１３はリブ１１０及び規制部１１１と当接可能である。

第１当接部１１３は、板部５１と、板部５１から上方へ突出した凸部５２とを備えている。板部５１は、上面９１に形成された概ねＵ字形状のスリット５６によって、上面９１と区画されている。板部５１は、上面９１と繋がった部分を支点として上下方向７に撓むことが可能である。これにより、凸部５２が、上下方向７に移動することが可能である。以上のように、第１当接部１１３は、弾性変形可能である。

第２当接部１１４は、左右方向９において、第１トレイ８１の後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と同位置に設けられている。つまり、第２当接部１１４は、左右方向９において、第１当接部１１３と異なる位置に設けられている。本実施形態では、第１当接部１１３は、左右方向９において、第１トレイ８１及び第２トレイ８２の左右方向９の中央に対して、第２当接部１１４よりも外方に位置する。これにより、第２トレイ８２が第１トレイ８１に支持された状態において、第２当接部１１４は第１トレイ８１の後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と当接可能である。

第２当接部１１４は、板部５３と、板部５３から上方へ突出した凸部５４とを備えている。板部５３は、上面９１に形成された概ねＵ字形状のスリット５７によって、上面９１と区画されている。板部５３は、上面９１と繋がった部分を支点として上下方向７に撓むことが可能である。これにより、凸部５４が、上下方向７に移動することが可能である。以上のように、第２当接部１１４は、弾性変形可能である。

板部５３は、凸部５４が設けられている面とは反対の面にリブ５５（図５参照）を備えている。一方、板部５１は、凸部５２が設けられている面とは反対の面にリブを備えていない。これにより、板部５３は、板部５１よりも撓みにくい。その結果、凸部５４が第１トレイ８１の後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と当接することによって第１当接部１１３が弾性変形して発生する第２トレイ８２と第１トレイ８１との間の最大摩擦力は、凸部５２がリブ１１０と当接することによって第２当接部１１４が弾性変形して発生する第２トレイ８２と第１トレイ８１との間の最大摩擦力よりも大きい。なお、板部５１、５３の撓みに差を設ける手段は、リブ５５によるものに限らない。例えば、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９の下面１０６からの突出長を、リブ１１０の下面１０６からの突出長を長くすることによって、板部５１、５３の撓みに差を設けてもよい。

なお、本実施形態において、第１当接部１１３及び第２当接部１１４は、それぞれ左右方向９に間隔を空けて一対設けられているが、一対でなくてもよく、例えばそれぞれ１つずつ設けられていてもよい。

［引き出し動作］
以下、図６、図８、図１０に示された排出トレイ２１、及び図１１に示された関係図を参照しつつ、複合機１０のユーザが、第２トレイ８２の突出部８４を把持して、第１トレイ８１から第２トレイ８２を引き出す動作が説明される。なお、図１１は、第２トレイ８２の位置に対する負荷Ｆ１、Ｆ２、Ｆ１＋Ｆ２の関係図である。ここで、負荷Ｆ１は、第１当接部１１３を介して第１トレイ８１から第２トレイ８２にかかる負荷であり、負荷Ｆ２は、第２当接部１１４を介して第１トレイ８１から第２トレイ８２にかかる負荷である。

図５及び図６に示される状態において、第２トレイ８２は第１位置Ｐ１（図１１参照）に位置している。このとき、第２トレイ８２は、突出部８４を除く部分が第１トレイ８１に収納されている。

第１位置Ｐ１の第２トレイ８２の後方への移動は、第２トレイ８２の突出部８４の基端部８４Ａ（図６（Ａ）参照）が第１トレイ８１の支持板８７の前端８７Ａ（図６（Ａ）参照）と当接することによって規制されている。また、第１位置Ｐ１の第２トレイ８２の第２当接部１１４の凸部５４は、第１トレイ８１の後凸部１０７に当接している。これにより、第１位置Ｐ１の第２トレイ８２は、前方へ移動するために凸部５４が後凸部１０７を乗り越えなければならないため、前方への移動に負荷を要する。

図５及び図６に示される状態において、突出部８４がユーザに把持されて前方へ引っ張られると、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して前方へ移動する。すると、第２当接部１１４の凸部５４が、後方から第１トレイ８１の後凸部１０７の傾斜面１０７Ａを押圧する。これにより、凸部５４が下方へ移動するとともに、第２当接部１１４の板部５３が撓む。つまり、第２当接部１１４が弾性変形する。その結果、第２トレイ８２が位置Ｐ１１へ到達するまでの間、負荷Ｆ２が増加する（図１１（Ａ）のＰ１〜Ｐ１１）。

第２トレイ８２が位置Ｐ１１から前方へ移動すると、凸部５４が後凸部１０７を乗り越え、後凸部１０７から離間する。これにより、凸部５４が上方へ移動するとともに、第２当接部１１４の板部５３の撓みが解消される。つまり、第２当接部１１４が弾性復帰する。その結果、負荷Ｆ２が減少する（図１１（Ａ）のＰ１１〜Ｐ１２）。

第２トレイ８２が位置Ｐ１２から前方へ移動して位置Ｐ１３へ到達すると、第１当接部１１３の凸部５２が、後方から第１トレイ８１のリブ１１０の傾斜面１１０Ａに当接して押圧する。これにより、凸部５２が下方へ移動するとともに、第１当接部１１３の板部５１が撓む。つまり、第１当接部１１３が弾性変形する。その結果、第２トレイ８２が位置Ｐ１４へ到達するまでの間、負荷Ｆ１が増加する（図１１（Ａ）のＰ１３〜Ｐ１４）。以上より、リブ１１０は、第２トレイ８２の第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２への移動過程において第１当接部１１３に当接して弾性変形させる。

第２トレイ８２は、第１当接部１１３が弾性変形した状態を維持しつつ、位置Ｐ１４から前方へ移動する。第２トレイ８２が位置Ｐ１５へ到達すると、凸部５２がリブ１１０の傾斜面１１０Ｂに当接して傾斜面１１０Ｂに沿って案内される。これにより、凸部５２が上方へ移動するとともに、第１当接部１１３の板部５３の撓みが解消される。つまり、第１当接部１１３が弾性復帰する。その結果、負荷Ｆ１が減少する（図１１（Ａ）のＰ１５〜Ｐ２１）。以上より、リブ１１０は、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２よりも後方の位置Ｐ１５に位置する時点において第１当接部１１３を弾性復帰開始させる。なお、本実施形態では、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２よりも前方の位置Ｐ２１へ到達した時点で、負荷Ｆ１がゼロとなる。

第２トレイ８２が、位置Ｐ１５及び位置Ｐ２１の間の第２位置Ｐ２（図８参照）に到達した時点において、凸部５４が後方から第１トレイ８１の中央凸部１０８の傾斜面１０８Ａに当接する。第２トレイ８２が第２位置Ｐ２から前方へ移動すると、凸部５４が中央凸部１０８を押圧する。これにより、第２当接部１１４が弾性変形する。その結果、第２トレイが位置Ｐ２２へ到達するまでの間、負荷Ｆ２が増加する（図１１（Ａ）のＰ２〜Ｐ２２）。以上より、中央凸部１０８は、第１位置Ｐ１から前方へ移動する第２トレイ８２が第２位置Ｐ２に到達した時点において第２当接部１１４に当接し、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２から前方へ移動すると当接した第２当接部１１４を弾性変形させるものである。

第２トレイ８２に対して上述したように負荷がかかることにより、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２及びその近傍に位置する状態において、負荷Ｆ１、Ｆ２の合計が一時的に減少する領域が存在する。当該領域は、具体的には、位置Ｐ１５及びＰ２２の間の領域であって、第２位置Ｐ２及び位置Ｐ２１の間において負荷Ｆ１、Ｆ２の合計が最も小さくなる。当該領域の存在によって、負荷Ｆ１が減少して直ぐに負荷Ｆ２が増加する。これにより、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２へ到達したことのクリック感が、ユーザに対して付与される。

第２位置Ｐ２の第２トレイ８２は、前方へ移動するために凸部５４が中央凸部１０８を乗り越えなければならないため、前方への移動に負荷を要する。一方、第２位置Ｐ２の第２トレイ８２は、後方へ移動するために凸部５２がリブ１１０を乗り越えなければならないため、後方への移動に負荷を要する。

第２トレイ８２が位置Ｐ２２から前方へ移動すると、凸部５４が中央凸部１０８を乗り越え、中央凸部１０８から離間する。これにより、第２当接部１１４が弾性復帰する。その結果、負荷Ｆ２が減少する（図１１（Ａ）のＰ２２〜Ｐ２３）。以上より、中央凸部１０８は、第２トレイ８２の第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３への移動過程において、第２当接部１１４を弾性復帰させる。

第２トレイ８２が位置Ｐ２３から前方へ移動して位置Ｐ２４へ到達すると、凸部５４が後方から第１トレイ８１の前凸部１０９の傾斜面１０９Ａに当接して押圧する。これにより、第２当接部１１４が弾性変形する。その結果、第２トレイ８２が位置Ｐ２５へ到達するまでの間、負荷Ｆ２が増加する（図１１（Ａ）のＰ２４〜Ｐ２５）。以上より、前凸部１０９は、第２トレイ８２の第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３への移動過程における中央凸部１０８よりも前方の位置において第２当接部１１４に当接して弾性変形させる。

第２トレイ８２が位置Ｐ２５から前方へ移動すると、凸部５４が前凸部１０９の傾斜面１０９Ｂと当接する。これにより、第２当接部１１４が弾性復帰する。つまり、負荷Ｆ２が減少する。第２当接部１１４の弾性復帰の途中において、第２トレイ８２は第３位置Ｐ３へ到達する（図１０参照）。つまり、前凸部１０９は、第２トレイ８２が第３位置Ｐ３に位置する状態において第２当接部１１４を弾性復帰させる。なお、第２トレイ８２は、第２当接部１１４の弾性復帰完了後において、第３位置Ｐ３へ到達してもよい。

第２トレイ８２が第３位置Ｐ３のとき、第１当接部１１３の凸部５２が規制部１１１の規制面１１１Ａと当接する（図１０（Ｂ）参照）。これにより、第２トレイ８２の前方への移動が規制される。なお、第３位置Ｐ３の第２トレイ８２は、後方へ移動するために凸部５４が前凸部１０９を乗り越えなければならないため、後方への移動に負荷を要する。

第１トレイ８１へ第２トレイ８２を押し入れる動作は、上述した引き出す動作の逆が実行される。つまり、第３位置Ｐ３の第２トレイ８２は、後方へ移動することによって第２位置Ｐ２を経て第１位置Ｐ１へ向かう。

このとき、凸部５４が中央凸部１０８を乗り越えることによって負荷Ｆ２が減少した後直ぐに、凸部５２がリブ１１０と当接して押圧することによって負荷Ｆ１が増加する。これにより、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２へ到達したことのクリック感が、ユーザに対して付与される。また、凸部５４が後凸部１０７を乗り越えることによって負荷Ｆ２が減少した後直ぐに、第２トレイ８２の突出部８４の基端部８４Ａ（図６（Ａ）参照）が第１トレイ８１の支持板８７の前端８７Ａ（図６（Ａ）参照）と当接する。これにより、第２トレイ８２が第１位置Ｐ１へ到達する。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して第１位置Ｐ１から前方へ移動された場合に、第１当接部１１３が弾性変形されることによって第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が増加する。これにより、第２トレイ８２の移動速度を低くすることができる。その結果、第２トレイ８２が、第２当接部１１４が弾性変形されているにもかかわらず第２位置Ｐ２を通過してしまう可能性を低くすることができる。

また、上述したように、第２トレイ８２の移動速度を低くすることができるため、第２当接部１１４の弾性変形による第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が小さくなるように第１トレイ８１及び第２トレイ８２を構成することができる。その結果、第２位置Ｐ２の第２トレイ８２の前方への移動を容易に実行することができる。

また、仮に、中央凸部１０８とリブ１１０とが左右方向９において同じ位置であって、第１当接部１１３及び第２当接部１１４が共通の当接部として構成された場合、以下の問題が生じる。つまり、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して第１位置Ｐ１から前方へ移動される場合に、リブ１１０によって弾性変形された当接部が弾性変形された状態のまま中央凸部１０８と当接するおそれがある。その場合、第２位置Ｐ２における第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が小さくなってしまう。この問題を解決すべく、本実施形態では、第１当接部１１３及びリブ１１０と第２当接部１１４及び中央凸部１０８とが左右方向９において異なる位置である。そのため、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２に位置するときに、第２当接部１１４は、弾性変形されていない状態で中央凸部１０８と当接する。これにより、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２から前方へ移動する際に、第２当接部１１４の弾性変形による第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力を大きく維持できる。

また、本実施形態では、第１当接部１１３の弾性復帰が開始されたときの第２トレイ８２の位置は、第２位置Ｐ２よりも後方に位置する。そのため、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して第１位置Ｐ１から前方へ移動される場合、第１当接部１１３の弾性復帰動作が開始されて、第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が低下された後に、第２当接部１１４の弾性変形が開始されて、第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が上昇する。これにより、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２へ到達した際に、第２トレイ８２を移動させているユーザに対してクリック感を付与することができる。

また、本実施形態によれば、左右方向９において、第１当接部１１３及びリブ１１０は、第１トレイ８１及び第２トレイ８２の左右方向９の中央に対して、第２当接部１１４及び中央凸部１０８よりも外方に位置する。これにより、第２トレイ８２が前後方向８に沿って移動するときにおいて、第２トレイ８２の左右方向９の一端部が他端部よりも大きく移動することなどによって生じる第２トレイ８２のねじれを低減することができる。

また、本実施形態によれば、中央凸部１０８は、第２トレイ８２の第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３への移動過程において、第２当接部１１４を弾性復帰させる。そのため、第２トレイ８２を第２位置Ｐ２から前方へ移動させる際に、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２を離れたことをユーザに明確に認識させることができる。

また、本実施形態によれば、第３位置Ｐ３の第２トレイ８２が後方へ移動するとき、第２当接部１１４が前凸部１０９と当接して弾性変形する。これにより、第２トレイ８２の第１トレイ８１に対する摺動摩擦力が上昇する。その結果、第３位置Ｐ３の第２トレイ８２が第２位置Ｐ２へ向けて意図せず移動する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、排出トレイ２１が規制部１１１を備えることによって、第３位置Ｐ３の第２トレイ８２の前方への意図しない移動を防止することができる。

また、本実施形態によれば、傾斜面１１０Ａが傾斜面１１０Ｂよりも緩やかに構成されている。そのため、第２トレイ８２が第１トレイ８１に対して第１位置Ｐ１から前方へ移動される場合に、第１当接部１１３は徐々に弾性変形される。その結果、第２トレイ８２の第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２への移動過程における第２トレイ８２の操作感と、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２に到達したときの第２トレイ８２の操作感とを明確に区別することができる。

また、本実施形態によれば、第２当接部１１４が中央凸部１０８に当接して弾性変形することによって発生する第２当接部１１４及び中央凸部１０８の間の摩擦力は、第２トレイ８２を第２位置Ｐ２に保持する役割を有する。一方、第１当接部１１３がリブ１１０に当接して弾性変形することによって発生する第１当接部１１３及びリブ１１０の間の摩擦力は、第２トレイ８２を所定位置に保持する役割を有さない。そのため、本実施形態のように、第２当接部１１４及び中央凸部１０８の間の最大摩擦力が、第１当接部１１３及びリブ１１０の間の最大摩擦力よりも大きいことが好ましい。

［変形例］
上記実施形態では、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２よりも前方の位置Ｐ２１へ到達した時点で、負荷Ｆ１がゼロとなった。しかし、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２及びその近傍に位置する状態において、負荷Ｆ１、Ｆ２の合計が一時的に減少する領域が存在することを条件として、負荷Ｆ１がゼロになるタイミングは、位置Ｐ２１以外であってもよい。例えば、当該タイミングは、第２トレイ８２が第２位置Ｐ２へ到達した時点、または第２トレイ８２が第２位置Ｐ２よりも後方の位置である時点であってもよい。

上記実施形態では、第１トレイ８１が、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と、リブ１１０と、規制部１１１とを備え、第２トレイ８２が、第１当接部１１３と第２当接部１１４とを備えていた。しかし、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と、リブ１１０と、規制部１１１とは、第２トレイ８２に備えられていてもよいし、第１当接部１１３と第２当接部１１４とは、第１トレイ８１に備えられていてもよい。

例えば、第１トレイ８１が、第１当接部１１３と第２当接部１１４とを備え、第２トレイ８２が、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と、リブ１１０と、規制部１１１とを備えていてもよい。

また、例えば、第１トレイ８１が、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と、第１当接部１１３とを備え、第２トレイ８２が、リブ１１０と、規制部１１１と、第２当接部１１４とを備えていてもよい。

また、例えば、第１トレイ８１が、リブ１１０と、規制部１１１と、第２当接部１１４とを備え、第２トレイ８２が、後凸部１０７、中央凸部１０８、及び前凸部１０９と、第１当接部１１３とを備えていてもよい。

上記実施形態では、第１当接部１１３は板部５１の撓みによって弾性変形し、第２当接部１１４は板部５３の撓みによって弾性変形した。しかし、第１当接部１１３及び第２当接部１１４は、板部５１、５３の撓み以外の手段によって弾性変形してもよい。

例えば、第１当接部１１３及び第２当接部１１４は、第２トレイ８２の上面９１から突出された凸部のみで構成されていてもよい。この場合、第１当接部１１３及び第２当接部１１４の弾性変形は、凸部自体が弾性変形することによって実行される。また、例えば、第１当接部１１３及び第２当接部１１４は、第２トレイ８２に設けられた開口に配置された板部と、当該板部に接続されたコイルバネとによって構成されていてもよい。この場合、第１当接部１１３及び第２当接部１１４の弾性変形は、コイルバネの伸縮で板部が上下方向７に移動することによって実行される。

上記実施形態では、プリンタ部１２において画像を記録された用紙１５が排出される排出トレイ２１が本発明のシートトレイの一例として説明されたが、本発明のシートトレイは排出トレイ２１に限らない。例えば、本発明のシートトレイは、給送トレイ２０であってもよい。

また、本発明のシートトレイは、プリンタ部１２以外に設けられていてもよい。例えば、本発明のシートトレイは、スキャナ部１１において画像を読み取られた用紙が排出されるトレイであってもよい。

１０・・・複合機
１２・・・プリンタ部（画像記録装置）
１５・・・用紙（シート）
２１・・・排出トレイ（シートトレイ）
８１・・・第１トレイ
８２・・・第２トレイ
８８・・・上面（第１支持面）
９１・・・上面（第２支持面）
１０８・・・中央凸部
１１０・・・リブ
１１３・・・第１当接部
１１４・・・第２当接部

Claims (9)

1. シートを支持する第１支持面を有する第１トレイと、
   シートを支持する第２支持面を有し、上記第１トレイに対して第１向きに沿って移動可能な第２トレイと、を備え、
   上記第２トレイは、上記第２支持面の少なくとも一部が平面視において上記第１支持面と重なる第１位置、当該第１位置よりも上記第１向きに位置しており上記第２支持面の上記第１支持面に対する重複面積が当該第１位置よりも小さい第２位置、及び当該第２位置よりも上記第１向きに位置しており当該重複面積が当該第２位置よりも小さい第３位置に移動可能であり、
   上記第１トレイは、
   弾性変形可能な第１当接部、または、第１摩擦部の一方と、
   弾性変形可能な第２当接部、または、第２摩擦部の一方と、を備え、
   上記第２トレイは、
   上記第１当接部、または、上記第１摩擦部の他方と、
   上記第２当接部、または、上記第２摩擦部の他方と、を備え、
   上記第２当接部は、上記第１向きと直交し且つ上記第１支持面に沿った幅方向において上記第１当接部と異なる位置に設けられており、
   上記第２摩擦部は、上記第１位置から上記第１向きへ移動する上記第２トレイが上記第２位置に到達した時点において上記第２当接部に当接し、上記第２トレイが上記第２位置から上記第１向きへ移動すると当接した上記第２当接部を弾性変形させるものであり、
   上記第１摩擦部は、上記第２トレイの上記第１位置から上記第２位置への移動過程において上記第１当接部に当接して弾性変形させた後、上記第２トレイが上記第２位置よりも上記第１向きと逆向きの第２向きに位置する時点において上記第１当接部を弾性復帰開始させるものであり、
   上記幅方向において、上記第１当接部及び上記第１摩擦部は、上記第１トレイ及び上記第２トレイの上記幅方向の中央に対して、上記第２当接部及び上記第２摩擦部よりも外方に位置するシートトレイ。
2. 上記第２摩擦部は、上記第２トレイの上記第２位置から上記第３位置への移動過程において、上記第２当接部を弾性復帰させる請求項１に記載のシートトレイ。
3. シートを支持する第１支持面を有する第１トレイと、
   シートを支持する第２支持面を有し、上記第１トレイに対して第１向きに沿って移動可能な第２トレイと、を備え、
   上記第２トレイは、上記第２支持面の少なくとも一部が平面視において上記第１支持面と重なる第１位置、当該第１位置よりも上記第１向きに位置しており上記第２支持面の上記第１支持面に対する重複面積が当該第１位置よりも小さい第２位置、及び当該第２位置よりも上記第１向きに位置しており当該重複面積が当該第２位置よりも小さい第３位置に移動可能であり、
   上記第１トレイは、
   弾性変形可能な第１当接部、または、第１摩擦部の一方と、
   弾性変形可能な第２当接部、または、第２摩擦部の一方と、を備え、
   上記第２トレイは、
   上記第１当接部、または、上記第１摩擦部の他方と、
   上記第２当接部、または、上記第２摩擦部の他方と、を備え、
   上記第２当接部は、上記第１向きと直交し且つ上記第１支持面に沿った幅方向において上記第１当接部と異なる位置に設けられており、
   上記第２摩擦部は、上記第１位置から上記第１向きへ移動する上記第２トレイが上記第２位置に到達した時点において上記第２当接部に当接し、上記第２トレイが上記第２位置から上記第１向きへ移動すると当接した上記第２当接部を弾性変形させ、上記第２トレイの上記第２位置から上記第３位置への移動過程において、上記第２当接部を弾性復帰させるものであり、
   上記第１摩擦部は、上記第２トレイの上記第１位置から上記第２位置への移動過程において上記第１当接部に当接して弾性変形させた後、上記第２トレイが上記第２位置よりも上記第１向きと逆向きの第２向きに位置する時点において上記第１当接部を弾性復帰開始させるものであり、
   上記第１トレイまたは上記第２トレイのうち、上記第２摩擦部を備えているトレイは、上記第２トレイの上記第２位置から上記第３位置への移動過程における上記第２摩擦部よりも上記第１向きの位置において上記第２当接部に当接して弾性変形させ、上記第２トレイが上記第３位置に位置する状態において上記第２当接部を弾性復帰させる第３摩擦部を備えるシートトレイ。
4. 上記第１トレイまたは上記第２トレイのうち、上記第１摩擦部を備えているトレイは、上記第２トレイが上記第３位置に位置する状態において、上記第１当接部に当接することによって上記第２トレイの上記第１向きへの移動を規制する規制部を備える請求項１から３のいずれかに記載のシートトレイ。
5. 上記第１摩擦部は、上記第１向きに沿って延びたリブであり、
   上記リブの突出先端面は、
   上記第２向きの端部から上記第１向きに向かって当該リブの突出向きへ向かう第１傾斜面と、
   上記第１向きの端部から上記第２向きに向かって上記突出向きへ向かう第２傾斜面と、を備える請求項１から４のいずれかに記載のシートトレイ。
6. シートを支持する第１支持面を有する第１トレイと、
   シートを支持する第２支持面を有し、上記第１トレイに対して第１向きに沿って移動可能な第２トレイと、を備え、
   上記第２トレイは、上記第２支持面の少なくとも一部が平面視において上記第１支持面と重なる第１位置、当該第１位置よりも上記第１向きに位置しており上記第２支持面の上記第１支持面に対する重複面積が当該第１位置よりも小さい第２位置、及び当該第２位置よりも上記第１向きに位置しており当該重複面積が当該第２位置よりも小さい第３位置に移動可能であり、
   上記第１トレイは、
   弾性変形可能な第１当接部、または、第１摩擦部の一方と、
   弾性変形可能な第２当接部、または、第２摩擦部の一方と、を備え、
   上記第２トレイは、
   上記第１当接部、または、上記第１摩擦部の他方と、
   上記第２当接部、または、上記第２摩擦部の他方と、を備え、
   上記第２当接部は、上記第１向きと直交し且つ上記第１支持面に沿った幅方向において上記第１当接部と異なる位置に設けられており、
   上記第２摩擦部は、上記第１位置から上記第１向きへ移動する上記第２トレイが上記第２位置に到達した時点において上記第２当接部に当接し、上記第２トレイが上記第２位置から上記第１向きへ移動すると当接した上記第２当接部を弾性変形させるものであり、
   上記第１摩擦部は、上記第２トレイの上記第１位置から上記第２位置への移動過程において上記第１当接部に当接して弾性変形させた後、上記第２トレイが上記第２位置よりも上記第１向きと逆向きの第２向きに位置する時点において上記第１当接部を弾性復帰開始させるものであり、
   上記第１摩擦部は、上記第１向きに沿って延びたリブであり、
   上記リブの突出先端面は、
   上記第２向きの端部から上記第１向きに向かって当該リブの突出向きへ向かう第１傾斜面と、
   上記第１向きの端部から上記第２向きに向かって上記突出向きへ向かう第２傾斜面と、を備えるシートトレイ。
7. 上記第１傾斜面の上記第１向きに対する角度は、上記第２傾斜面の上記第１向きに対する角度よりも小さい請求項５または６に記載のシートトレイ。
8. シートを支持する第１支持面を有する第１トレイと、
   シートを支持する第２支持面を有し、上記第１トレイに対して第１向きに沿って移動可能な第２トレイと、を備え、
   上記第２トレイは、上記第２支持面の少なくとも一部が平面視において上記第１支持面と重なる第１位置、当該第１位置よりも上記第１向きに位置しており上記第２支持面の上記第１支持面に対する重複面積が当該第１位置よりも小さい第２位置、及び当該第２位置よりも上記第１向きに位置しており当該重複面積が当該第２位置よりも小さい第３位置に移動可能であり、
   上記第１トレイは、
   弾性変形可能な第１当接部、または、第１摩擦部の一方と、
   弾性変形可能な第２当接部、または、第２摩擦部の一方と、を備え、
   上記第２トレイは、
   上記第１当接部、または、上記第１摩擦部の他方と、
   上記第２当接部、または、上記第２摩擦部の他方と、を備え、
   上記第２当接部は、上記第１向きと直交し且つ上記第１支持面に沿った幅方向において上記第１当接部と異なる位置に設けられており、
   上記第２摩擦部は、上記第１位置から上記第１向きへ移動する上記第２トレイが上記第２位置に到達した時点において上記第２当接部に当接し、上記第２トレイが上記第２位置から上記第１向きへ移動すると当接した上記第２当接部を弾性変形させるものであり、
   上記第１摩擦部は、上記第２トレイの上記第１位置から上記第２位置への移動過程において上記第１当接部に当接して弾性変形させた後、上記第２トレイが上記第２位置よりも上記第１向きと逆向きの第２向きに位置する時点において上記第１当接部を弾性復帰開始させるものであり、
   上記第２当接部が第２摩擦部に当接して弾性変形することによって発生する上記第２当接部及び上記第２摩擦部の間の最大摩擦力は、第１当接部が上記第１摩擦部に当接して弾性変形することによって発生する上記第１摩擦部及び上記第１当接部の間の最大摩擦力よりも大きいシートトレイ。
9. 請求項１から８のいずれかに記載のシートトレイと、
   シートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
   

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