JP6606968B2 - 搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに画像を記録する画像記録装置に関する。

内部をシートが搬送される搬送装置を備えたプリンタなどの画像記録装置の多くには、画像記録装置へ給送されるシートを支持する給送トレイと、画像記録装置から排出されるシートを支持する排出トレイとが設けられている。給送トレイ及び排出トレイは、それぞれ画像記録装置に対して挿抜可能である。

特許文献１には、排出トレイの一方向への回動時に所定値以上の外力が作用したときに本体に支持されたヒンジアームが弾性変形することによって、排出トレイが本体から外れるように構成された画像形成装置が開示されている。

特開２００７−１１２５８０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された画像形成装置では、給送トレイが本体に装着された状態において、排出トレイが回動自在である。そのため、シートが排出トレイへ排出される際に排出トレイが回動された状態であると、回動された排出トレイによってシートの排出口が小さくなる。その結果、排出されるシートが詰まるおそれがある。

また、特許文献１に開示された画像形成装置では、排出トレイを本体から外すために所定値以上の外力を作用させる必要があるため、排出トレイを本体から外すのに手間がかかる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排出されるシートが詰まる可能性を低くできると共に、排出トレイの本体からの脱抜が容易な搬送装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る搬送装置は、シートが搬送される搬送路を有する本体と、上記本体の第１面に形成された開口を通じて上記本体に対して第１方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該第１方向と逆方向の第２方向へ脱抜可能であり、上記搬送路へ給送されるシートを支持する給送トレイと、上記開口を通じて上記本体に対して第３方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該第３方向と逆方向の第４方向へ脱抜可能であり、上記本体に装着された装着状態において上記本体に装着された上記給送トレイの上方向に設けられており、上記搬送路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備える。上記排出トレイは、上記上方向へ突出する第１突出部を備える。上記本体は、上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第４方向に設けられており、上記排出トレイを下方向から支持する支持部と、上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第３方向に設けられており、上記装着状態の上記排出トレイに上記上方向から当接する第１当接部と、上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第４方向に設けられており、上記排出トレイが上記装着状態において、または、上記装着状態の上記排出トレイが上記第４方向へ移動する過程において、上記第１突出部に当接する第２当接部と、を備える。上記装着状態の上記排出トレイが、上記支持部に設けられた支点を中心として、当該支点に対して上記第３方向に位置する部分が上記第１当接部から離れる方向へ第１量以上回動することによって、上記第１突出部は上記第２当接部よりも上記下方向に位置する。上記装着状態において、上記排出トレイの上記支点に対して上記第３方向に位置する部分の重量は、上記排出トレイの上記支点に対して上記第４方向に位置する部分の重量よりも軽い。本発明に係る搬送装置は、上記本体内に上記給送トレイが位置する場合において、上記装着状態の上記排出トレイの上記第１量以上の回動を規制する規制部を備える。

ここで、第１方向及び第３方向へ挿入及び第２方向及び第４方向へ脱抜とは、第１方向及び第３方向に沿って挿入することや、第２方向及び第４方向に沿って脱抜することにとどまらず、第１方向及び第３方向に対して傾斜した方向に沿って挿入することや、第２方向及び第４方向に対して傾斜した方向に沿って脱抜することも含む。つまり、排出トレイや給送トレイを第１方向及び第３方向へ挿入し第２方向及び第４方向へ脱抜するとは、後述するように、排出トレイや給送トレイを所定量回動させた状態で、排出トレイや給送トレイを本体に対して挿抜することを含む。

排出トレイは、装着状態において、第１当接部に上方から当接され、支持部に下方から支持された状態である。

装着状態の排出トレイが第４方向へ移動すると、第１突出部が第２当接部に当接する。これにより、排出トレイの第４方向への移動を規制することができる。

ここで、給送トレイが本体に装着されていない状態のとき、排出トレイが支点を中心として第１当接部から離れる方向へ第１量以上回動することによって、第１突出部は第２当接部よりも下方に位置する。その結果、排出トレイが第４方向へ移動しても、第１突出部は第２当接部と当接しない。以上より、給送トレイが本体に装着されていない状態のとき、排出トレイは、回動されつつ第４方向へ移動されることにより、第２当接部に規制されることなく、本体から脱抜される。

また、給送トレイが本体内に位置しているとき、排出トレイの第１量以上の回動は規制部によって規制される。したがって、給送トレイが本体内に位置しているとき、排出トレイの本体からの脱抜は、第２当接部によって規制される。なお、第１量未満には、ゼロも含まれる。

以上より、本構成によれば、給送トレイが本体内に位置している状態において、排出トレイの回動は第１量未満に制限されるため、排出トレイへ排出されるシートが詰まる可能性を低くすることができる。また、給送トレイが本体に装着されていない状態において、排出トレイを本体から脱抜させるために必要な外力は殆どないため、排出トレイを本体から脱抜させるのに手間がかからない。

(2) 例えば、上記規制部は、上記給送トレイに設けられている。

(3) 上記第１突出部または上記第２当接部の少なくとも一方は、弾性変形可能である。

本構成によれば、排出トレイが本体に対して挿抜されるときに、第１突出部及び第２当接部が当接した場合であっても、第１突出部または第２当接部の少なくとも一方が弾性変形可能である。これにより、排出トレイは、第２当接部の存在にもかかわらず、本体に対して挿抜することができる。

(4) 上記排出トレイの上面と上記第１突出部の上記第３方向を向く面とがなす角度は、当該上面と上記第１突出部の上記第４方向を向く面とがなす角度よりも大きい。

本構成によれば、排出トレイの上面と第１突出部の第３方向を向く面とがなす角度は、排出トレイの上面と第１突出部の第４方向を向く面とがなす角度よりも大きい。そのため、排出トレイが本体に対して挿入されるときに第１突出部または第２当接部の少なくとも一方を弾性変形させるために第１突出部に作用させることが必要な第１の力は、排出トレイが本体に対して脱抜されるときに第１突出部または第２当接部の少なくとも一方を弾性変形させるために第１突出部に作用させることが必要な第２の力よりも小さい。よって、本構成によれば、上述した２つの角度を調整することによって、給送トレイが本体に装着された状態において、排出トレイの本体からの脱抜を困難にしつつ、排出トレイの本体への挿入を容易とすることができる。

(5) 上記給送トレイは、上記下方向へ突出する第２突出部を備える。上記本体は、上記本体に装着された上記給送トレイが上記第２方向へ移動する過程において、上記第２突出部に当接する第３当接部を備える。上記本体に装着された上記給送トレイが、上記第１方向の端部を中心として、上記第２方向の端部が上記上方向へ移動する方向へ第２量回動することによって、上記第２突出部は、上記第３当接部よりも上記上方向に位置する。上記排出トレイにおける上記支点に対して上記第４方向に位置する部分が、回動する上記給送トレイに上記下方向から押されることによって、上記排出トレイにおける上記支点に対して上記第３方向に位置する部分は上記第１当接部から離間する方向へ回動する。上記給送トレイが上記第２量回動したときの上記排出トレイの回動量は、上記第１量未満である。

本構成によれば、給送トレイは、第２量以上回動されつつ第２方向へ移動されることによって、第３当接部を乗り越えることができる。これにより、給送トレイを本体から脱抜させることができる。本構成によれば、給送トレイを本体から脱抜させるために給送トレイを回動させた場合であっても、排出トレイの回動量は第１量未満に抑えられる。そのため、給送トレイが本体から脱抜されるときに、排出トレイが給送トレイと一体に本体から誤って脱抜されることを防止することができる。

(6) 本発明に係る搬送装置は、上記装着状態の上記排出トレイよりも上記上方向に設けられており、上記搬送路を搬送されたシートを搬送して上記排出トレイへ排出するローラを備え、上記装着状態の上記排出トレイの上記第３方向の端部は、上記ローラよりも上記第３方向に位置してもよい。

(7) 上記下方向に視て、上記支点は、上記ローラが占める範囲と重複している。

本構成によれば、排出トレイとローラとが接触するまでの排出トレイの回動量を、下方向に視て上記支点が上記ローラが占める範囲と重複していない構成よりも大きくすることができる。これにより、排出トレイが回動したときに排出トレイがローラと接触する可能性を低くすることができる。

(8) 本発明に係る搬送装置は、上記排出トレイによって移動可能に支持されており、上記排出トレイの上記第４方向の端部から突出した第１位置、及び当該突出の先端が当該第１位置よりも上記排出トレイに近い第２位置に移動可能な延長トレイを備える。

本構成によれば、延長トレイの第２位置から第１位置への移動に伴って、排出トレイが第４方向へ移動しようとした場合であっても、当該移動は第２当接部によって規制される。これにより、延長トレイの移動に伴って排出トレイが誤って本体から脱抜されることを防止することができる。

(9) 本発明に係る搬送装置は、シートが搬送される搬送路を有する本体と、上記本体の第１面に形成された開口を通じて上記本体に対して挿入方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該挿入方向と逆方向の脱抜方向へ脱抜可能であり、上記搬送路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備える。上記排出トレイは、上方向へ突出する突出部を備える。上記本体は、上記本体に装着された装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記脱抜方向に設けられており、上記排出トレイを下方向から支持する支持部と、上記装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記挿入方向に設けられており、上記装着状態の上記排出トレイに上記上方向から当接する第１当接部と、上記装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記脱抜方向に設けられており、上記排出トレイが上記装着状態において、または、上記装着状態の上記排出トレイが上記脱抜方向へ移動する過程において、上記突出部に当接する第２当接部と、を備える。上記装着状態の上記排出トレイが、上記支持部に設けられた支点を中心として、当該支点に対して上記挿入方向に位置する部分が上記第１当接部から離れる方向へ所定量以上回動することによって、上記突出部は上記第２当接部よりも上記下方向に位置する。上記装着状態において、上記排出トレイの上記支点に対して上記挿入方向に位置する部分の重量は、上記排出トレイの上記支点に対して上記脱抜方向に位置する部分の重量よりも軽い。

ここで、挿入方向へ挿入及び脱抜方向へ脱抜とは、挿入方向に沿って挿入することや、脱抜方向に沿って脱抜することにとどまらず、挿入方向に対して傾斜した方向に沿って挿入することや、脱抜方向に対して傾斜した方向に沿って脱抜することも含む。つまり、排出トレイを挿入方向へ挿入し脱抜方向へ脱抜するとは、後述するように、排出トレイを所定量回動させた状態で、排出トレイを本体に対して挿抜することを含む。

本構成によれば、排出トレイは、装着状態において、第１当接部に上方から当接され、支持部に下方から支持された状態である。装着状態の排出トレイが脱抜方向へ移動すると、突出部が第２当接部に当接される。これにより、排出トレイの脱抜方向への移動を規制することができる。

また、本構成によれば、装着状態において、排出トレイの支点に対して挿入方向に位置する部分の重量は、排出トレイの支点に対して脱抜方向に位置する部分の重量よりも軽い。そのため、排出トレイが装着状態のときに、排出トレイは自重によって支持部に支持され且つ第１当接部に上方から当接された状態となる。つまり、排出トレイの本体への装着が容易である。

また、本構成によれば、装着状態の排出トレイの突出部よりも挿入方向の下方、及び装着状態の排出トレイの突出部よりも脱抜方向の上方には、他の部材が存在しない。そのため、装着状態の排出トレイを第１当接部から離間する方向へ容易に回動させることができる。

(10) 本発明は、搬送装置と、上記本体の内部を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置として捉えることもできる。

本発明によれば、排出されるシートが詰まる可能性を低くできると共に、排出トレイの本体からの脱抜が容易である。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１２の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、排出トレイ２１の上方から視た斜視図であり、延長トレイ９０が第２位置の状態が示されている。 図４は、排出トレイ２１の上方から視た斜視図であり、延長トレイ９０が第１位置の状態が示されている。 図５は、排出トレイ２１の下方から視た斜視図であり、延長トレイ９０が第１位置の状態が示されている。 図６は、プリンタ筐体１４の下筐体３３の斜視図である。 図７は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が装着された状態におけるプリンタ筐体１４の下筐体３３の斜視図である。 図８（Ａ）は、プリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図であり、図８（Ｂ）は、給送トレイ２０が装着状態であり且つ排出トレイ２１の突出部８４が前方から第２当接部８２に当接した状態のプリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図である。 図９（Ａ）は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が装着状態である状態のプリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図であり、図９（Ｂ）は、排出トレイ２１が回動した状態のプリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図である。 図１０（Ａ）は、排出トレイ２１が装着状態であり且つ給送トレイ２０の突出部７７が後方から第３当接部８３に当接した状態のプリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図であり、図１０（Ｂ）は、排出トレイ２１が回動した給送トレイ２０に押されて回動している状態のプリンタ筐体１４の下筐体３３の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上方向４及び下方向５が定義され、開口１３が設けられている面を前面２２として前方向６及び後方向７が定義され、複合機１０を後方向７に視て右方向８及び左方向９が定義される。上方向４及び下方向５は互いに反対方向である。前方向６及び後方向７は互いに反対方向である。右方向８及び左方向９は互いに反対方向である。上方向４、前方向６、及び右方向８は互いに直交している。

なお、以下の説明では、給送トレイ２０、排出トレイ２１、及び延長トレイ９０の構成が説明される際、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が複合機１０のプリンタ筐体１４に装着された状態であるとして、各方向が示される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、その上部に、原稿に記録された画像をイメージセンサによって読み取って画像データを取得するスキャナ部１１を備えており、その下部に、上記画像データなどに基づいて、用紙１５（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１２（画像記録装置の一例）を備えている。

スキャナ部１１は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されているが、ここでは、スキャナ部１１の内部構成の詳細な説明は省略される。スキャナ部１１は、概ね直方体のスキャナ筐体１８を有している。

図２に示されるように、プリンタ部１２は、搬送装置と記録部２４とを備える。搬送装置は、プリンタ筐体１４（本発明の本体の一例、図１参照）、給送トレイ２０、排出トレイ２１、延長トレイ９０（図４参照）、給送部１７、搬送ローラ対６３、及び排出ローラ対６６を備える。

図１に示されるように、プリンタ筐体１４は、前面２２（第１面の一例）に開口１３が形成された概ね直方体形状の筐体である。プリンタ筐体１４の内部には搬送路２３が形成されており、用紙１５（シートの一例）が搬送路２３に沿って搬送される。

給送トレイ２０には、搬送路２３へ給送される用紙１５が支持される。排出トレイ２１には、搬送路２３から排出された用紙１５が支持される。延長トレイ９０は、排出トレイ２１に移動可能に支持されている。給送部１７は、給送トレイ２０に支持されている用紙１５を搬送路２３へ給送する。搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６は、用紙１５を搬送路２３に沿って搬送させる。記録部２４は、搬送路２３を搬送される用紙１５に画像を記録する。

搬送ローラ対６３、排出ローラ対６６、及び記録部２４は、プリンタ筐体１４の内部に配置されている。給送トレイ２０及び排出トレイ２１は、開口１３を通じてプリンタ筐体１４の内部へ挿入され、プリンタ筐体１４に装着される。図２、図７、及び図９（Ａ）に示された給送トレイ２０及び排出トレイ２１の状態は、プリンタ筐体１４に装着された装着状態である。また、給送トレイ２０及び排出トレイ２１は、開口１３を通じてプリンタ筐体１４の内部から脱抜される。

［給送部１７］
図２に示されるように、給送部１７は、記録部２４の下方に配置されている。給送部１７は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９、３０の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または当該給送トレイ２０に支持された用紙１５に対して、当接及び離間が可能である。

給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給送モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０の底板７４に支持された用紙１５のうち、給送ローラ２５と当接している最上の用紙１５が、後方向７へ搬送される。搬送された当該用紙１５は、傾斜板４７（図２参照）に案内されることによって搬送路２３へ給送される。なお、駆動伝達機構２７は、複数のギヤが噛合されている形態に限らず、例えば軸２８と給送ローラ２５の軸とに架け渡されたベルトであってもよい。

［搬送路２３］
図２に示されるように、搬送路２３は、装着状態の給送トレイ２０の後端部を基点として、上方向４へ延びつつ後方向７から前方向６へＵターンしてから、前方向６へ延びて排出トレイ２１に至る。搬送路２３は、所定間隔を隔てて互いに対向する第１ガイド部材３１及び第２ガイド部材３２によって構成されている。用紙１５は、給送トレイ２０から搬送路２３に給送され、搬送路２３を、図２に破線矢印で示される方向である搬送方向１６へ搬送される。

［搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６］
図２に示されるように、搬送路２３における記録部２４よりも搬送方向１６の上流に、搬送ローラ６１及びピンチローラ６２よりなる搬送ローラ対６３が設けられている。ピンチローラ６２は、バネなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６１のローラ面に圧接されている。搬送路２３における記録部２４よりも搬送方向１６の下流には、排出ローラ６４（ローラの一例）及び拍車６５よりなる排出ローラ対６６が設けられている。拍車６５は、バネなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６４のローラ面に圧接されている。搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、搬送用モータ（不図示）から駆動力が伝達されることによって回転され、ピンチローラ６２及び拍車６５との間に用紙１５を挟持しつつ搬送方向１６へ搬送する。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路２３の上方に配置されている。記録部２４は、搬送路２３に対向する位置に設けられた記録ヘッド３７と、記録ヘッド３７を搭載したキャリッジ３８とを備えている。記録ヘッド３７には、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを搬送路２３へ向けて吐出する複数のノズル３６が形成されている。キャリッジ３８は、右方向８及び左方向９に沿って移動可能に構成されている。キャリッジ３８が移動しながら、搬送路２３の下方に記録ヘッド３７と対向して配置されたプラテン３９へ向けてノズル３６からインク滴が吐出される。プラテン３９は、用紙１５を支持する部材である。プラテン３９に用紙１５が支持された状態でノズル３６からインク滴が吐出されることにより、用紙１５に画像が記録される。なお、本実施形態において、記録部２４が用紙１５に画像を記録する方式は、インクジェット記録方式であるが、これに限らず、例えば電子写真方式などであってもよい。

［プリンタ筐体１４］
プリンタ筐体１４は、主に、プリンタ部１２の下部を構成する下筐体３３（図６参照）と、下筐体３３の上方に設けられた上筐体（不図示）と、下筐体３３及び上筐体の外方を覆うカバー３４（図１参照）とで構成されている。

図６に示されるように、下筐体３３は、底部４３と、右部４４と、左部４９と、上部４５とで構成されている。なお、図６では、左部４９の一部のみが表示されており、左部４９の残りの部分の図示は省略されている。

底部４３は、前方向６及び後方向７並びに右方向８及び左方向９に拡がった底板４６と、底板４６の後端部から後方向７へ向かって上方向４へ突出した傾斜板４７（図２参照）とを備えている。なお、図６〜図１０において、傾斜板４７の図示は省略されている。底板４６は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が挿入される空間の下方を区画している。底板４６は、プリンタ筐体１４に挿入された給送トレイ２０を支持する。図２に示される傾斜板４７は、給送部１７によって後方向７へ搬送された給送トレイ２０上の用紙１５を搬送路２３へ案内する。

右部４４は、底部４３の右端部から上方へ突出している。右部４４は、左方向９を向く側面４８を備えている。側面４８は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が挿入される空間の右方を区画している。

左部４９は、底部４３の左端部から上方へ突出している。左部４９は、右方向８を向く側面５０を備えている。側面５０は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が挿入される空間の左方を区画している。

上部４５は、右部４４の前上部と左部４９の前上部とを繋ぐように配置されている。上部４５は、上方向４及び下方向５において底部４３の前部と対向している。上部４５は、、給送トレイ２０及び排出トレイ２１が挿入される空間の上方を区画している。

側面４８、５０には、支持部５１と規制部５２と第１当接部８１と第２当接部８２とが形成されている。支持部５１、規制部５２、第１当接部８１、及び第２当接部８２は、側面４８から左方へ突出され、側面５０から右方へ突出されている。支持部５１、規制部５２、第１当接部８１、及び第２当接部８２は、装着状態の給送トレイ２０よりも上方に形成されている。

支持部５１は、排出トレイ２１を移動可能に支持する。ここで、移動可能とは、前方向６及び後方向７に沿って移動可能、且つ後述するように回動可能ということである。側面４８から突出された支持部５１は、排出トレイ２１の右端部を下方から支持する。側面５０から突出された支持部５１は、排出トレイ２１の左端部を下方から支持する。

支持部５１は、突出部５３及びリブ部５４よりなる。突出部５３の上面５３Ａは、上に凸となるように湾曲している。リブ部５４は、突出部５３よりも前方に形成されている。リブ部５４は、前方向６及び後方向７に沿って延設されている。なお、リブ部５４は、前方向６及び後方向７に沿った方向に対して傾斜した方向に延設されていてもよい。リブ部５４の上面５４Ａと突出部５３の上面５３Ａの上端とは、略同じ高さである。

規制部５２は、排出トレイ２１の後述するリブ８８（図３参照）に当接することによって排出トレイ２１の矢印１０２（図８（Ｂ）参照）の方向への回動を規制する。規制部５２は、上方向４及び下方向５において、リブ部５４の上面５４Ａと対向する面である。規制部５２は、前方向６へ向かって上方向４へ傾斜している。

第１当接部８１は、装着状態の排出トレイ２１の上面７９Ａの後端部に上方から当接することによって装着状態の排出トレイ２１の矢印１０２の方向への回動に伴う、排出トレイ２１の後端部の上方への移動を規制する。側面４８から突出された第１当接部８１は、装着状態の排出トレイ２１の上面７９Ａの右端部に上方から当接する。側面５０から突出された規制部５２は、装着状態の排出トレイ２１の上面７９Ａの左端部に上方から当接する。

第１当接部８１は、突出部５３よりも後方に形成されている。第１当接部８１は、上面５３Ａ、５４Ａよりも上方に形成されている。

第２当接部８２は、突出部５３よりも後方且つ第１当接部８１よりも前方に形成されている。第２当接部８２は、上面５３Ａ、５４Ａよりも上方に形成されている。第２当接部８２は、前方向６へ向かって下方向５へ傾斜した第１傾斜面８２Ａと、第１傾斜面８２Ａの前端と繋がっており前方向６へ向かって上方向４へ傾斜した第２傾斜面８２Ｂとを備えている。第２当接部８２の下端、つまり第１傾斜面８２Ａと第２傾斜面８２Ｂとの境界部は、装着状態の排出トレイ２１の上面７９Ａよりも上方、且つ排出トレイ２１の上面７９Ａに設けられた後述する突出部８４の突出先端よりも下方に位置する。これにより、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４へ挿入される過程において、突出部８４が前方から第２傾斜面８２Ｂに当接する。一方、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４から脱抜される過程において、突出部８４が後方から第１傾斜面８２Ａに当接する。

底板４６には、第３当接部８３が設けられている。第３当接部８３は、底板４６の前端部の左右両端部に設けられている。詳細には、第３当接部８３は、底板４６の前端部の左右両端部に形成された凹部５５に嵌め込まれている。第３当接部８３は、底板４６よりも弾性率の小さい材料で構成されている。第３当接部８３は、底板４６から上方へ突出している。底板４６の上面は、上に凸となるように湾曲している。給送トレイ２０がプリンタ筐体１４へ挿入される過程において、給送トレイ２０に設けられた突出部７７が前方から第３当接部８３に当接する。一方、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４から脱抜される過程において、突出部７７が後方から第３当接部８３に当接する。

なお、第３当接部８３は、底板４６と一体成型されていてもよい。また、第２当接部８２が、下筐体３３と別部材であり、下筐体３３よりも弾性率の小さい材料で構成されていてもよい。

［給送トレイ２０］
図７に示されるように、給送トレイ２０は、用紙１５が支持される底板７４と、底板７４の右端部及び左端部から上方へ立設された一対の側板７５（規制部の一例）と、底板７４の前端部から上方へ立設された前板７６とを備えている。

一対の側板７５には、突出部７７（第２突出部の一例）が形成されている。突出部７７は、底板７４の右端部に設けられた側板７５の右面の下部と、底板７４の左端部に設けられた側板７５の左面の下部とに形成されている。突出部７７は、当該下部から下方へ突出されている。突出部７７は、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に対して挿抜される過程において第３当接部８３に当接する。なお、突出部７７の前方向６及び後方向７における位置は、図７に示された位置に限らない。例えば、突出部７７は、側板７５の前端部や後端部に形成されていてもよい。

一対の側板７５の突出部７７よりも前方には、凹部７０が形成されている。凹部７０は、一対の側板７５の下端部から上方へ凹んでいる。凹部７０は、給送トレイ２０が装着状態のときに第３当接部８３と係合する。

給送トレイ２０が装着状態のとき、底板７４に支持された用紙１５は、給送部１７の給送ローラ２５（図２参照）によって後方向７へ搬送される。搬送された用紙１５は、プリンタ筐体１４の傾斜板４７（図２参照）に案内されることによって搬送路２３へ給送される。

［排出トレイ２１］
図３に示されるように、排出トレイ２１は、プリンタ筐体１４の搬送路２３から排出された用紙１５が支持される上板７９と、上板７９の右端部及び左端部から下方へ延びた一対の側板８０と、上板７９の後端部から下方へ延びた後板７８とを備えている。

上板７９の右端及び左端の前端部には、当該右端から右方へ突出し且つ当該左端から左方へ突出する一対の凸部８５が形成されている。

一対の側板８０の外方を向く面（右の側板８０の右面、及び、左の側板８０の左面）には、当該外方へ突出し且つ前方向６及び後方向７に沿って延設された被支持部７１が形成されている。被支持部７１が支持部５１に支持されることによって、排出トレイ２１はプリンタ筐体１４によって移動可能に支持される。

図５に示されるように、一対の側板８０の内方を向く面（右の側板８０の左面、及び、左の側板８０の右面）には、当該内方へ突出し且つ前方向６及び後方向７に沿って延設されたレール７３が形成されている。レール７３は、延長トレイ９０を移動可能に支持する。

図３に示されるように、上板７９の上面７９Ａの右端部及び左端部に、上方向４へ突出された突出部８４（第１突出部の一例）が形成されている。突出部８４は、前方向６及び後方向７において排出トレイ２１の中央部よりも後方に形成されている。突出部８４は、前方向６へ向かって上方向４へ傾斜した第１傾斜面８４Ａと、第１傾斜面８４Ａの前端と繋がっており前方向６へ向かって下方向５へ傾斜した第２傾斜面８４Ｂとを備えている。第１傾斜面８４Ａは後方を向いており、第２傾斜面８４Ｂは前方を向いている。図９（Ａ）に示されるように、上面７９Ａと第１傾斜面８４Ａとがなす角度θ１は、上面７９Ａと第２傾斜面８４Ｂとがなす角度θ２よりも大きい。

図３に示されるように、上板７９の上面７９Ａにおける突出部８４よりも前方に、上方向４へ突出され且つ前方向６及び後方向７へ沿って延びたリブ８８が形成されている。リブ８８が規制部５２と当接することによって、排出トレイ２１の矢印１０２（図８（Ｂ）参照）の方向への回動が規制される。

排出トレイ２１はプリンタ筐体１４に対して開口１３を通じて挿入及び脱抜可能である。排出トレイ２１が装着状態（図９（Ａ）に示される状態）のとき、排出トレイ２１は、突出部８４よりも前方である前部において、支持部５１によって下方から支持されている。また、排出トレイ２１は、突出部８４よりも後方である後部において、他の部材によって下方から支持されていない。これにより、装着状態の排出トレイ２１は、支持部５１の後端部を構成する突出部５３との当接箇所を中心として、前部が上方へ移動し且つ後部が後方へ移動する方向（図８（Ｂ）に示される矢印１０２の方向）へ回動可能である。つまり、当該当接箇所を通り且つ右方向８及び左方向９へ沿って延びる仮想線６０（図６参照）が、排出トレイ２１の回動支点（支点の一例）である。なお、図６において、仮想線６０は突出部５３の上端を通っているが、仮想線６０は突出部５３の上端以外の部分を通ることもあり得る。なぜなら、排出トレイ２１と突出部５３との当接箇所は、排出トレイ２１の回動に伴って異なる位置となるためである。

ここで、排出トレイ２１が装着状態のとき、排出トレイ２１の上記当接箇所よりも後方に位置する部分の重量は、排出トレイ２１の上記当接箇所よりも前方に位置する部分の重量よりも軽い。これにより、排出トレイ２１は、自重によって、その前部が支持部５１に上方から当接し、その後部が下方から第１当接部８１に当接した状態、つまり装着状態に保持される。

また、排出トレイ２１が装着されたプリンタ筐体１４を上方から視た場合、上記回動支点は、排出ローラ６４が占める範囲と重複している。換言すると、上記回動支点は、右方向８及び左方向９の位置が排出ローラ６４の右端及び左端の間であるときに、排出ローラ６４の前端及び後端の間を通る線である。

また、図７に示されるように、排出トレイ２１が装着状態のとき、凸部８５における後方を向く面８５Ａは、プリンタ筐体１４の右部４４及び左部４９の前面４０に当接している。これにより、装着状態の排出トレイ２１が、プリンタ筐体１４に対して更に後方へ挿入されることが規制される。

また、図７及び図９（Ａ）に示されるように、装着状態の排出トレイ２１は、装着状態の給送トレイ２０よりも上方に位置する。また、図２に示されるように、装着状態の排出トレイ２１は、排出ローラ６４よりも下方に位置する。また、排出トレイ２１が装着状態のとき、排出トレイ２１の後端は、排出ローラ６４よりも後方に位置する。

また、図９（Ａ）に示されるように、排出トレイ２１が装着状態のときに、突出部８４の前方向６及び後方向７における位置は、第２当接部８２及び第１当接部８１の間となる位置である。

［延長トレイ９０］
図５に示されるように、延長トレイ９０は、排出トレイ２１の一対の側板８０の間に配置されている。図４及び図５に示されるように、延長トレイ９０は、上板９１と、上板９１の右端部及び左端部から下方へ延びた一対の側板９２と、上板９１の前端部から突出されており延長トレイ９０の移動時に把持される把持部９４とを備えている。

一対の側板９２の外方を向く面（右の側板９２の右面、及び、左の側板９２の左面）の上端部には、当該外方へ突出し且つ前方向６及び後方向７に沿って延びた延設部９３が形成されている。延設部９３が排出トレイ２１の一対の側板８０のレール７３に支持されることによって、延長トレイ９０は排出トレイ２１によって前方向６及び後方向７に沿って移動可能に支持される。

延長トレイ９０は、延設部９３がレール７３に案内されることによって、図４及び図５に示される第１位置と、図３に示される第２位置とに移動可能である。第２位置は、排出トレイ２１に対する相対位置が第１位置よりも後方となる位置である。

図４及び図５に示されるように、延長トレイ９０が第１位置のとき、延長トレイ９０は、その後端部が排出トレイ２１の上板７９の下方に位置する一方、その後端部以外の部分が排出トレイ２１の前端部から前方へ突出されている。

ユーザが第１位置の延長トレイ９０の露出した前端部（例えば把持部９４）を把持して後方へ押すと、延長トレイ９０は第１位置から第２位置へ移動する。図３に示されるように、延長トレイ９０が第２位置のとき、延長トレイ９０は、その大部分（本実施形態では把持部９４以外の部分）が排出トレイ２１の上板７９の下方に位置している。つまり、排出トレイ２１が第２位置のとき、延長トレイ９０の前端部は、第１位置のときよりも排出トレイ２１の近くに位置する。ユーザが第２位置の延長トレイ９０の露出した把持部９４を把持して前方へ引くと、延長トレイ９０は第１位置から第２位置へ移動する。

［延長トレイ９０が第２位置のときの排出トレイ２１の回動動作］
以下、主に図８〜図１０が参照されながら、排出トレイ２１及び給送トレイ２０のプリンタ筐体１４に対する挿入及び脱抜の動作が説明される。なお、以下の説明において、延長トレイ９０は、第２位置に位置している。

最初に、給送トレイ２０が装着されていない状態（図８（Ａ）参照）のときの、排出トレイ２１の挿入が説明される。図８（Ａ）に示される状態において、排出トレイ２１が挿入される際、排出トレイ２１は、ユーザによって把持されて、被支持部７１が支持部５１と規制部５２との間に位置するように挿入される。

このとき、排出トレイ２１は、被支持部７１が支持部５１に当接した状態を維持しつつ、プリンタ筐体１４に対して後方向７へ挿入可能である。また、排出トレイ２１は、リブ８８が規制部５２に当接した状態を維持しつつ、プリンタ筐体１４に対して、後方向７から角度θ３（図９（Ｂ）参照）傾斜した方向１０１へ挿入可能である。また、排出トレイ２１は、後方向７から角度θ３よりも小さい角度傾斜した方向へ挿入可能である。つまり、排出トレイ２１の挿入方向は、後方向７、及び、後方向７から角度θ３以下の範囲で傾斜した方向である。当該方向の何れもが第３方向及び挿入方向の一例である。

排出トレイ２１が、被支持部７１が支持部５１に当接した状態を維持しつつ、プリンタ筐体１４に対して後方向７へ挿入された場合、突出部８４が前方から第２当接部８２に当接する。これにより、排出トレイ２１の後方向７への挿入が規制される。この状態において、排出トレイ２１が、回動支点（排出トレイ２１と突出部５３との当接箇所）を中心として、矢印１０２の方向（排出トレイ２１の前端部が上方へ回動し且つ後端部が下方へ回動する方向）へ回動されると、図９（Ｂ）に示されるように、突出部８４が第２当接部８２よりも下方に位置するようになる。排出トレイ２１が、突出部８４が前方から第２当接部８２に当接している位置（図８（Ｂ）に示されるような位置）から図９（Ｂ）に示される位置まで矢印１０２の方向へ回動するときの、排出トレイ２１の回動量が第１量の一例である。

これにより、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４の奥へ向けて挿入可能となる。排出トレイ２１がプリンタ筐体１４の奥へ向けて挿入されると、凸部８５の面８５Ａがプリンタ筐体１４の右部４４及び左部４９の前面４０に当接する（図７参照）。これにより、排出トレイ２１のそれ以上の挿入は規制される。この状態において、ユーザが排出トレイ２１を把持していた手を排出トレイ２１から離すと、排出トレイ２１は、自重によって回動支点を中心として、矢印１０２とは逆方向へ回動される。これにより、排出トレイ２１は、被支持部７１が上方から支持部５１に当接するとともに、上面７９Ａの後端部が下方から第１当接部８１に当接し、図９（Ａ）に示されるような装着状態となる。もちろん、ユーザは、排出トレイ２１を把持したまま矢印１０２と逆方向へ回動させてもよい。排出トレイ２１が装着状態のとき、突出部８４は第２当接部８２よりも後方に位置している。

なお、排出トレイ２１が、方向１０１に沿ってプリンタ筐体１４へ挿入された場合、突出部８４は第２当接部８２に当接することなく、第２当接部８２よりも後方へ移動可能である。よって、この場合、排出トレイ２１の挿入が、挿入途中において第２当接部８２によって規制されることはない。

次に、給送トレイ２０が装着されている状態、または、給送トレイ２０が装着状態まで挿入されていないものの、その一部がプリンタ筐体１４の内部に位置するときの、排出トレイ２１の挿入が説明される。この場合、排出トレイ２１の矢印１０２（図８（Ｂ）参照）の方向への回動は、排出トレイ２１が上方から給送トレイ２０の一対の側板７５の上面と当接することによって規制される。よって、排出トレイ２１が挿入される方向は、給送トレイ２０によって後方向７または後方向７から僅かに傾斜した方向に制限される。

よって、排出トレイ２１の挿入途中において、図８（Ｂ）に示されるように、突出部８４の第１傾斜面８４Ａが前方から第２当接部８２に当接した場合であっても、排出トレイ２１は、下方に配置された給送トレイ２０のために、突出部８４が第２当接部８２よりも下方となるまでに回動できない。よって、排出トレイ２１は、矢印１０２の方向へ回動することによって装着状態となることができない。

しかし、本実施形態では、排出トレイ２１が後方向７へ挿入されることによって、第１傾斜面８４Ａ（図９（Ａ）参照）が第２当接部８２を押す。これにより、突出部８４が弾性変形して下方へ移動するため、突出部８４は、第２当接部８２を乗り越えて、第２当接部８２よりも後方へ移動可能である。その結果、排出トレイ２１は装着状態となる。

次に、給送トレイ２０が装着されていない状態のときの、排出トレイ２１の脱抜が説明される。このときの排出トレイ２１の脱抜方向は、給送トレイ２０が装着されていない状態における排出トレイ２１の挿入方向と逆方向である。つまり、脱抜方向は、前方向６、及び、前方向６から角度θ３以下の範囲で傾斜した方向である。当該方向の何れもが第４方向及び脱抜方向の一例である。

排出トレイ２１が装着状態のとき、突出部８４は後方から第２当接部８２に当接している。この状態で、排出トレイ２１が、プリンタ筐体１４に対して前方向６へ移動されようとした場合、当該移動は第２当接部８２によって規制される。この状態において、排出トレイ２１が矢印１０２の方向（排出トレイ２１における回動支点に対して後方の部分が第１当接部８１から離れる方向）へ回動されると、図９（Ｂ）に示されるように、突出部８４が第２当接部８２よりも下方に位置するようになる。これにより、排出トレイ２１が前方へ移動可能となる。排出トレイ２１が前方へ移動されることにより、排出トレイ２１はプリンタ筐体１４から脱抜される。

次に、給送トレイ２０が装着されている状態、または、給送トレイ２０が装着状態まで挿入されていないものの、その一部がプリンタ筐体１４の内部に位置するときの、排出トレイ２１の脱抜が説明される。この場合、排出トレイ２１の矢印１０２の方向への回動は、排出トレイ２１が上方から給送トレイ２０と当接することによって規制される。詳細には、装着状態の排出トレイ２１が回動支点を中心として矢印１０２の方向へ回動した場合、排出トレイ２１は、上記第１量未満の回動で、上方から給送トレイ２０に当接する。よって、このときの排出トレイ２１の脱抜方向は、給送トレイ２０の少なくとも一部がプリンタ筐体１４の内部に位置する状態における排出トレイ２１の挿入方向と逆方向である。つまり、脱抜方向は、前方向６または前方向６から僅かに傾斜した方向に制限される。

よって、排出トレイ２１が、プリンタ筐体１４に対して前方向６へ移動されようとした場合、当該移動は第２当接部８２によって規制されるが、このとき、排出トレイ２１は、下方に配置された給送トレイ２０のために、突出部８４が第２当接部８２よりも下方となるまでに回動できない。また、本実施形態では、図９（Ａ）に示されるように、第２傾斜面８４Ｂと上面７９Ａとがなす角度θ２は、角度θ１よりも９０度に近い角度に設定されている。そのため、第２傾斜面８４Ｂが第２当接部８２を押しても、突出部８４が弾性変形して下方へ移動することはない。そのため、突出部８４は、第２当接部８２を乗り越えて、第２当接部８２よりも前方へ移動することができない。以上より、給送トレイ２０の少なくとも一部がプリンタ筐体１４の内部に位置する状態のとき、排出トレイ２１はプリンタ筐体１４から脱抜することができない。

次に、給送トレイ２０の挿入が説明される。給送トレイ２０は、プリンタ筐体１４に対して底板４６に支持されつつ後方向７へ挿入される。すると、突出部７７が前方から第３当接部８３に当接する。これにより、給送トレイ２０の挿入が規制される。この状態において、給送トレイ２０が、給送トレイ２０の後端部を中心として、矢印１０３の方向（給送トレイ２０の前端部が上方へ回動し且つ後端部が下方へ回動する方向、図１０（Ａ）参照）へ回動されると、突出部７７が第３当接部８３よりも上方に位置するようになる（図１０（Ｂ）参照）。給送トレイ２０が、図１０（Ａ）に示される位置から図１０（Ｂ）に示される位置まで矢印１０３の方向へ回動するときの、給送トレイ２０の回動量が第２量の一例である。

これにより、給送トレイ２０が後方向７へ挿入可能となる。つまり、給送トレイ２０の挿入方向は、後方向７、及び、第２量以下の範囲で回動した給送トレイ２０が後方向７に対して傾斜した方向である。当該方向の何れもが第１方向の一例である。

その後、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４へ向けて挿入されると、図９（Ａ）に示されるように、凹部７０と第３当接部８３とが係合する。これにより、給送トレイ２０のそれ以上の後方への移動は規制され、給送トレイ２０は装着状態となる。なお、突出部７７が第３当接部８３よりも後方に位置した状態で、給送トレイ２０は、矢印１０３と逆方向に回動されて、底板４６に支持された状態へ戻される。

なお、給送トレイ２０の挿入時に、排出トレイ２１が装着状態であると、給送トレイ２０が矢印１０３の方向へ回動するときに、回動した給送トレイ２０の一対の側板７５が下方から排出トレイ２１の一対の側板８０を押す。これにより、排出トレイ２１は矢印１０２の方向へ回動する。回動した排出トレイ２１は、給送トレイ２０が矢印１０３と逆方向へ回動すると、自重によって支持部５１に支持された状態へと戻る。

次に、給送トレイ２０の脱抜が説明される。装着状態の給送トレイ２０（図９（Ａ）参照）は、プリンタ筐体１４に対して底板４６に支持されつつ前方向６へ移動される。すると、図１０（Ａ）に示されるように、突出部７７が後方から第３当接部８３に当接する。これにより、給送トレイ２０の前方向６への移動が規制される。この状態において、給送トレイ２０が矢印１０３の方向へ第２量回動されると、図１０（Ｂ）に示されるように、突出部７７が第３当接部８３よりも上方に位置するようになる。これにより、給送トレイ２０が前方向６へ移動可能となる。つまり、給送トレイ２０の脱抜方向は、前方向６、及び、第２量以下の範囲で回動した給送トレイ２０が前方向６に対して傾斜した方向である。当該方向の何れもが第２方向の一例である。

その後、給送トレイ２０は、前方向６へ移動されることにより、プリンタ筐体１４から脱抜される。

給送トレイ２０の脱抜時に、排出トレイ２１が装着状態であると、給送トレイ２０が矢印１０３の方向へ回動するときに、回動した給送トレイ２０の一対の側板７５が、下方から、排出トレイの一対の側板８０における回動支点に対して前方に位置する部分を押す。これにより、排出トレイ２１は矢印１０２の方向へ回動する。このときの排出トレイ２１の回動量は、排出トレイ２１の挿入時及び脱抜時において突出部８４が第２当接部８２を乗り越えるために必要な排出トレイ２１の回動量未満である。つまり、矢印１０３の方向へ第２量回動した給送トレイ２０によって押された排出トレイ２１の矢印１０２の方向への回動量は、第１量未満である。そのため、給送トレイ２０の前方向６への移動に伴う排出トレイ２１の前方向６への移動は、第２当接部８２によって規制される。

なお、本実施形態では、突出部８４及び第２当接部８２が当接したときに、突出部８４が弾性変形して下方へ移動したが、第２当接部８２が弾性変形して上方へ移動してもよいし、突出部８４及び第２当接部８２の両方が弾性変形してもよい。

［実施形態の効果］
上記実施形態によれば、排出トレイ２１は、装着状態において、第１当接部８１に上方から当接され、支持部５１に下方から支持された状態である。

装着状態の排出トレイ２１が前方向６へ移動すると、突出部８４が後方から第２当接部８２に当接する。これにより、排出トレイ２１の前方向６への移動を規制することができる。

ここで、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着されていない状態のとき、排出トレイ２１が回動支点を中心として第１当接部８１から離れる方向、つまり矢印１０２の方向へ第１量以上回動することによって、突出部８４は第２当接部８２よりも下方に位置する。その結果、排出トレイ２１が前方向６へ移動しても、突出部８４は第２当接部８２と当接しない。以上より、給送トレイ２０が給送トレイ２０に装着されていない状態のとき、排出トレイ２１は、回動されつつ前方向６へ移動されることにより、第２当接部８２に規制されることなく、プリンタ筐体１４から脱抜される。

また、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着された状態のとき、排出トレイ２１は、第１量未満の回動で給送トレイ２０に当接する。よって、排出トレイ２１の第１量以上の回動は不可能である。したがって、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着された状態のとき、排出トレイ２１のプリンタ筐体１４からの脱抜は、第２当接部８２によって規制される。

以上より、上記実施形態によれば、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着された状態において、排出トレイ２１の回動は第１量未満に制限されるため、排出トレイ２１へ排出される用紙１５が詰まる可能性を低くすることができる。また、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着されていない状態において、排出トレイ２１をプリンタ筐体１４から脱抜させるために必要な外力は殆どないため、排出トレイ２１をプリンタ筐体１４から脱抜させるのに手間がかからない。

また、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４に対して挿抜されるときに、突出部８４及び第２当接部８２が当接した場合であっても、突出部８４または第２当接部の少なくとも一方が弾性変形する。これにより、排出トレイ２１は、第２当接部８２の存在にもかかわらず、プリンタ筐体１４に対して挿抜することができる。

上記実施形態によれば、排出トレイ２１の上面７９Ａと突出部８４の第１傾斜面８４Ａとがなす角度θ１は、排出トレイ２１の上面７９Ａと突出部８４の第２傾斜面８４Ｂとがなす角度θ２よりも大きい。そのため、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４に対して挿入されるときに突出部８４または第２当接部８２の少なくとも一方を弾性変形させるために突出部８４に作用させることが必要な第１の力は、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４に対して脱抜されるときに突出部８４または第２当接部８２の少なくとも一方を弾性変形させるために突出部８４に作用させることが必要な第２の力よりも小さい。よって、上記実施形態によれば、上述した２つの角度θ１、θ２を調整することによって、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４に装着された状態において、排出トレイ２１のプリンタ筐体１４からの脱抜を困難にしつつ、排出トレイ２１のプリンタ筐体１４への挿入を容易とすることができる。

また、上記実施形態によれば、給送トレイ２０が第２量以上回動されつつ前方向６へ移動されることによって、突出部７７が第３当接部８３を乗り越えることができる。これにより、給送トレイ２０をプリンタ筐体１４から脱抜させることができる。上記実施形態によれば、給送トレイ２０をプリンタ筐体１４から脱抜させるために給送トレイ２０を回動させた場合であっても、排出トレイ２１の回動量は第１量未満に抑えられる。そのため、給送トレイ２０がプリンタ筐体１４から脱抜されるときに、排出トレイ２１が給送トレイ２０と一体にプリンタ筐体１４から誤って脱抜されることを防止することができる。

また、上記実施形態によれば、排出トレイ２１が装着されたプリンタ筐体１４を上方から視た場合、回動支点は、排出ローラ６４が占める範囲と重複している。この場合、排出トレイ２１と排出ローラ６４とが接触するまでの排出トレイ２１の回動量を、上方から視て回動支点が排出ローラ６４が占める範囲と重複していない構成よりも大きくすることができる。これにより、排出トレイ２１が回動したときに排出トレイ２１が排出ローラ６４と接触する可能性を低くすることができる。

また、上記実施形態によれば、延長トレイ９０の第２位置から第１位置への移動に伴って、排出トレイ２１が前方向６へ移動しようとした場合であっても、当該移動は第２当接部８２によって規制される。これにより、延長トレイ９０の移動に伴って排出トレイ２１が誤ってプリンタ筐体１４から脱抜されることを防止することができる。

［変形例］
上記実施形態では、排出トレイ２１が装着状態のとき、突出部８４は後方から第２当接部８２に当接していたが、突出部８４と第２当接部８２とは離れていてもよい。この場合、排出トレイ２１の脱抜時における前方向６への移動過程において、突出部８４は後方から第２当接部８２に当接する。

上記実施形態では、給送トレイ２０が装着状態のとき、突出部７７は第３当接部８３から離れており、給送トレイ２０の脱抜時における前方向６への移動過程において、突出部７７は後方から第３当接部８３に当接した。しかし、給送トレイ２０が装着状態のときに、突出部７７は後方から第３当接部８３と当接していてもよい。

排出トレイ２１の上板７９の上面７９Ａにおける突出部８４の周囲には、長孔や切り欠きなどが設けられていてもよい。当該構成によれば、排出トレイ２１がプリンタ筐体１４に対して挿入されるときに、突出部８４を下方向５へ移動させるために突出部８４に作用させることが必要な力を小さくすることができる。

上記実施形態では、プリンタ部１２において、装着状態の排出トレイ２１の下方に、給送トレイ２０が装着可能であったが、装着状態の排出トレイ２１の下方に、給送トレイ２０が装着可能でなくてもよい。この場合、排出トレイ２１のプリンタ筐体１４に対する挿入及び脱抜時の動作は、上記実施形態における給送トレイ２０が装着されていない場合の動作と同様である。

装着状態の排出トレイ２１の下方に給送トレイ２０が装着されない構成によれば、以下の効果が奏される。排出トレイ２１は、装着状態において、第１当接部８１に上方から当接され、支持部５１に下方から支持された状態である。装着状態の排出トレイ２１が前方向６へ移動すると、突出部８４が第２当接部８２に当接される。これにより、排出トレイ２１の前方向６への移動を規制することができる。

また、装着状態において、排出トレイ２１の回動支点に対して後方向７に位置する部分の重量は、排出トレイ２１の回動支点に対して前方向６に位置する部分の重量よりも軽い。そのため、排出トレイ２１が装着状態のときに、排出トレイ２１は自重によって支持部５１に支持され且つ第１当接部８１に上方から当接された状態となる。つまり、排出トレイ２１のプリンタ筐体１４への装着が容易である。

また、装着状態の排出トレイ２１の突出部８４よりも後方向７の下方、及び装着状態の排出トレイ２１の突出部８４よりも前方向６の上方には、他の部材が存在しない。そのため、装着状態の排出トレイ２１を第１当接部８１から離間する方向、つまり矢印１０２の方向へ容易に回動させることができる。

上記実施形態では、給送トレイ２０の一対の側板７５が、本発明の規制部に相当していた。しかし、本発明の規制部は、一対の側板７５に限らない。例えば、以下に説明するような凸部が、本発明の規制部に相当していてもよい。当該凸部は、給送トレイ２０が装着されている状態において、排出トレイ２１の後端部を支持するように、下筐体３３の側面４８、５０（図６参照）に形成された開口（不図示）を通じて開口１３内の空間に突出している。これにより、排出トレイ２１の矢印１０２（図８（Ｂ）参照）の方向への回動が規制される。一方、当該凸部は、給送トレイ２０が脱抜されると連動して、開口１３内の空間から退避し、排出トレイ２１の後端部を支持しなくなる。これにより、図９（Ｂ）に示されるように、排出トレイ２１の回動が許容される。

上記実施形態では、搬送装置は、画像記録装置の一例であるプリンタ部１２に設けられていたが、搬送装置は、プリンタ部１２以外に設けられていてもよい。例えば、搬送装置は、スキャナ部１１に設けられていてもよい。この場合、給送トレイ２０は、スキャナ部１１によって画像を読み取られる原稿用紙を支持する。また、排出トレイ２１には、スキャナ部１１によって画像を読み取られて排出された原稿用紙が支持される。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部（画像記録装置）
１３・・・開口
１４・・・プリンタ筐体（本体）
１５・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ
２１・・・排出トレイ
２２・・・前面（第１面）
５１・・・支持部
８１・・・第１当接部
８２・・・第２当接部
８４・・・突出部（第１突出部）

Claims (10)

1. シートが搬送される搬送路を有する本体と、
   上記本体の第１面に形成された開口を通じて上記本体に対して第１方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該第１方向と逆方向の第２方向へ脱抜可能であり、上記搬送路へ給送されるシートを支持する給送トレイと、
   上記開口を通じて上記本体に対して第３方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該第３方向と逆方向の第４方向へ脱抜可能であり、上記本体に装着された装着状態において上記本体に装着された上記給送トレイの上方向に設けられており、上記搬送路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備え、
   上記排出トレイは、上記上方向へ突出する第１突出部を備え、
   上記本体は、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第４方向に設けられており、上記排出トレイを下方向から支持する支持部と、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第３方向に設けられており、上記装着状態の上記排出トレイに上記上方向から当接する第１当接部と、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記第１突出部よりも上記第４方向に設けられており、上記排出トレイが上記装着状態において、または、上記装着状態の上記排出トレイが上記第４方向へ移動する過程において、上記第１突出部に当接する第２当接部と、を備え、
   上記装着状態の上記排出トレイが、上記支持部に設けられた支点を中心として、当該支点に対して上記第３方向に位置する部分が上記第１当接部から離れる方向へ第１量以上回動することによって、上記第１突出部は上記第２当接部よりも上記下方向に位置し、
   上記装着状態において、上記排出トレイの上記支点に対して上記第３方向に位置する部分の重量は、上記排出トレイの上記支点に対して上記第４方向に位置する部分の重量よりも軽く、
   上記本体内に上記給送トレイが位置する場合において、上記装着状態の上記排出トレイの上記第１量以上の回動を規制する規制部を備える搬送装置。
2. 上記規制部は、上記給送トレイに設けられている請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記第１突出部または上記第２当接部の少なくとも一方は、弾性変形可能である請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 上記排出トレイの上面と上記第１突出部の上記第３方向を向く面とがなす角度は、当該上面と上記第１突出部の上記第４方向を向く面とがなす角度よりも大きい請求項３に記載の搬送装置。
5. 上記給送トレイは、上記下方向へ突出する第２突出部を備え、
   上記本体は、上記本体に装着された上記給送トレイが上記第２方向へ移動する過程において、上記第２突出部に当接する第３当接部を備え、
   上記本体に装着された上記給送トレイが、上記第１方向の端部を中心として、上記第２方向の端部が上記上方向へ移動する方向へ第２量回動することによって、上記第２突出部は、上記第３当接部よりも上記上方向に位置し、
   上記排出トレイにおける上記支点に対して上記第４方向に位置する部分が、回動する上記給送トレイに上記下方向から押されることによって、上記排出トレイにおける上記支点に対して上記第３方向に位置する部分は上記第１当接部から離間する方向へ回動し、
   上記給送トレイが上記第２量回動したときの上記排出トレイの回動量は、上記第１量未満である請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
6. 上記装着状態の上記排出トレイよりも上記上方向に設けられており、上記搬送路を搬送されたシートを搬送して上記排出トレイへ排出するローラを備え、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記第３方向の端部は、上記ローラよりも上記第３方向に位置する請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置。
7. 上記下方向に視て、上記支点は、上記ローラが占める範囲と重複している請求項６に記載の搬送装置。
8. 上記排出トレイによって移動可能に支持されており、上記排出トレイの上記第４方向の端部から突出した第１位置、及び当該突出の先端が当該第１位置よりも上記排出トレイに近い第２位置に移動可能な延長トレイを備える請求項１から７のいずれかに記載の搬送装置。
9. シートが搬送される搬送路を有する本体と、
   上記本体の第１面に形成された開口を通じて上記本体に対して挿入方向へ挿入されて装着可能且つ上記本体に対して当該挿入方向と逆方向の脱抜方向へ脱抜可能であり、上記搬送路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備え、
   上記排出トレイは、上方向へ突出する突出部を備え、
   上記本体は、
   上記本体に装着された装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記脱抜方向に設けられており、上記排出トレイを下方向から支持する支持部と、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記挿入方向に設けられており、上記装着状態の上記排出トレイに上記上方向から当接する第１当接部と、
   上記装着状態の上記排出トレイの上記突出部よりも上記脱抜方向に設けられており、上記排出トレイが上記装着状態において、または、上記装着状態の上記排出トレイが上記脱抜方向へ移動する過程において、上記突出部に当接する第２当接部と、を備え、
   上記装着状態の上記排出トレイが、上記支持部に設けられた支点を中心として、当該支点に対して上記挿入方向に位置する部分が上記第１当接部から離れる方向へ所定量以上回動することによって、上記突出部は上記第２当接部よりも上記下方向に位置し、
   上記装着状態において、上記排出トレイの上記支点に対して上記挿入方向に位置する部分の重量は、上記排出トレイの上記支点に対して上記脱抜方向に位置する部分の重量よりも軽い搬送装置。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の搬送装置と、
    上記本体の内部を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
    

Images