JP6734156B2 - アンカー固定構造、およびアンカー固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、配筋箇所においてアンカーを固定するためのアンカー固定構造、およびアンカー固定方法に関する。

配筋箇所においてアンカーを精度良く固定するためのアンカー固定構造として、アンカー固定用のフレームを用いるものがある。例えば、アンカーボルトの上下端を上下のフレームにそれぞれ固定することでアンカーボルトとフレームによるアンカー固定構造を予め形成し、このアンカー固定構造を建込んで所定の位置に配置した後、コンクリートを打設する（特許文献１、２参照）。

特許文献３には、捨てコンクリート上にフレーム本体を固定し、アジャスタボルトを用いてフレーム本体の水平レベルを調整した後、アンカーボルトを上方から挿入してフレーム本体に固定し、アンカーボルトの上端にテンプレート（フレーム）をセットしてアンカー固定構造を形成し、コンクリートを打設することが記載されている。

一方、特許文献４には、脚部鉄筋を設けたテンプレートの例が記載されており、配筋された本体鉄筋に当該脚部鉄筋を溶接してテンプレートを設置し、このテンプレートにアンカーボルトの上端を取付けてその位置を固定することが記載されている。

特開2001-73458号公報 特開2015-55079号公報 特許第5620839号 特開2002-339374号公報

梁・柱・基礎の取合い部分など配筋が密集した箇所では、前記のようにアンカー固定構造の配置を行ったりアンカー固定構造を形成したりするのが難しくなる。特許文献４では脚部鉄筋を本体鉄筋に溶接することでアンカー固定構造を簡略化しているが、この場合も溶接などの手間がかかり、テンプレートの位置が若干不安定になる恐れもある。

また、これらのアンカー固定構造によってアンカーボルトを固定しても、コンクリート打設時にその位置がずれてアンカーボルトの位置精度が低下する恐れもあった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、配筋が密集した箇所においても容易且つ高精度にアンカーを固定できるアンカー固定構造等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、配筋箇所にアンカーを固定するためのアンカー固定構造であって、架台と、配筋された鉄筋に前記架台を固定するための固定治具と、前記架台の上方に設置され且つ前記架台に固定可能な、アンカーを取付けるためのテンプレートと、を具備し、前記テンプレートは、前記テンプレートの鉛直方向の位置を調整するための鉛直方向の位置調整手段を有することを特徴とするアンカー固定構造である。

本発明では、固定治具を用いて架台を鉄筋に固定し、当該架台とテンプレートを用いてアンカーを固定する。従って、配筋後にその上端部の鉄筋等に架台を固定することで配筋の密集した箇所でも簡単且つ正確に架台を設置でき、架台とテンプレートによる強固な構造によりアンカーを容易且つ高精度に固定することができる。そのため、効率よく経済的に高品質な構造物の施工ができ、工期や労務の削減にもつながる。また架台は固定治具を用いて鉄筋に固定できるので、鉄筋に溶接する等の手間も必要ない。

前記テンプレートは、前記テンプレートの水平方向の位置を調整するための水平方向の位置調整手段を有することが望ましい。さらに、前記テンプレートの鉛直方向の位置を調整するための鉛直方向の位置調整手段を有することも望ましい。
このように、テンプレートの構成として水平方向や鉛直方向の位置調整手段を設けておくことで、架台に対するテンプレートの位置を細かく調整し、アンカーを高精度に固定することができる。

前記固定治具は、前記架台と前記固定治具とで前記鉄筋を上下に挟んで前記架台を前記鉄筋に固定するものであることが望ましい。
これにより、架台を鉄筋に容易に固定することができる。

例えば、前記架台は、板材に、当該板材から上方に突出する突出部を設けたものであり、前記板材は開口を有し、前記突出部は前記開口を囲むように設けられた筒体であり、前記テンプレートは、開口を有する。
これらの開口や筒体の内部空間を利用して、コンクリートの打設などの作業を行うことができる。

前記鉄筋は、配筋箇所の上端部の鉄筋であることが望ましい。
配筋後に、その配筋箇所の上端部の鉄筋に架台を固定することで、架台等が簡単に設置できる。

第２の発明は、配筋箇所にアンカーを固定するアンカー固定方法であって、固定治具を用いて、架台を、配筋された鉄筋に固定する工程と、テンプレートを前記架台の上方に設置して前記架台に固定するとともに、アンカーを前記テンプレートに取付ける工程と、を有し、前記テンプレートの有する位置調整手段により、前記テンプレートの鉛直方向の位置が調整されることを特徴とするアンカー固定方法である。

本発明によれば、配筋が密集した箇所においても容易且つ高精度にアンカーを固定できるアンカー固定構造等を提供することができる。

基礎梁と柱の接合部の配筋の例 架台１を鉄筋２７、２９に固定した状態を示す図 テンプレート１１を架台１の上方に設置した状態を示す図 アンカーボルト３１の設置を行った状態を示す図 コンクリートの打設を終えた状態を示す図 架台１ａを鉄筋２７、２９に固定した状態を示す図 テンプレート１１ａを架台１ａの上方に設置した状態を示す図 アンカーボルト３１の設置を行った状態を示す図

以下、図面に基づいて本発明の実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態に係るアンカー固定方法等について説明する。本発明の実施形態は、本体構造物である縦横の基礎梁および柱を接合する接合部の配筋箇所において、柱の接合用のアンカーボルト（アンカー）を固定する例を挙げて説明する。

図１はこの接合部における配筋の例を上から見た図であり、基礎梁の上端部の梁主筋（以下、上端筋ということがある）のみを示している。図１の鉄筋２７は横方向の基礎梁の上端筋であり、鉄筋２９は縦方向の基礎梁の上端筋である。接合部においてこれらの鉄筋２７、２９は交差するように配置される。

特に図示しないが、これらの鉄筋２７、２９の下方では籠筋や基礎梁の下端部の梁主筋などの配筋が捨てコンクリート等の上で複雑に行われており、従来のような手法でアンカーボルトを固定するのは難しい。また苦労してアンカーを固定したとしても、コンクリート打設時にその位置がずれてしまう恐れもある。

そこで本実施形態では、接合部において上記した配筋を終えた後、図２に示すように鉄筋２７、２９上に架台１（フレーム）を設置し、これを鉄筋２７、２９に固定する。図２（ａ）は架台１を鉄筋２７、２９に固定した状態を上から見た図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の線Ａ−Ａに沿った鉛直方向の断面図である。後述する図３、４についても同様である。

架台１は、板材３に筒体５（突出部）を設けて構成される。

板材３の平面は略矩形状であり、中央部に略矩形状平面の開口を有する。板材３の開口は筒体５の内部と連通している。

筒体５は板材３から上方へと略鉛直方向に突出するように設けられる。筒体５の平面は略ロの字状であり、板材３の開口を囲むように配置される。

架台１は、ボルト７、ナット８、およびアングル材９を固定治具として用い、鉄筋２７、２９に固定される。

すなわち、アングル材９を架台１の下方に配置して、架台１の板材３とアングル材９とで鉄筋２７または鉄筋２９を上下に挟み、板材３およびアングル材９の孔（不図示）にボルト７を通して先端にナット８を締め込むことで、架台１が鉄筋２７、２９に固定される。

こうして架台１を鉄筋２７、２９に取り付けた後、図３に示すようにテンプレート１１（フレーム）を架台１の上方に設置する。本実施形態において、架台１、テンプレート１１およびアングル材９等は、アンカーを固定するためのアンカー固定構造１００を構成している。

テンプレート１１はアンカーボルトの取付を行うためのものであり、略矩形状の平面を有する板材１２に、開口１３、孔１５を設けたものである。また板材１２の下面には、凸プレート２１が設けられる。

開口１３は、板材１２の平面の中央部に設けられる。開口１３の平面位置は、前記した架台１の板材３の開口に対応する。

孔１５はアンカーボルトを挿入するためのものであり、開口１３の周囲の４箇所に設けられる。各孔１５の平面位置は、架台１の板材３の開口の四隅に対応する。

凸プレート２１は、板材１２の下方へと略鉛直方向に突出するプレートであり、例えば略Ｌ字状断面を有するアングル材の一面を板材１２に沿って取付け、他面を板材１２の下方に突出させる。

図３（ａ）の点線は凸プレート２１の平面位置を示したものであり、凸プレート２１は開口１３の周囲の４箇所で設けられる。凸プレート２１の平面位置は、前記した架台１の筒体５の外側に対応する。すなわち、各凸プレート２１は、略ロの字状平面を有する筒体５の４つの側面の外側に、当該側面と平行に設けられる。

また本実施形態では、テンプレート１１の位置が、テンプレート１１に設けた鉛直方向の位置調整手段であるボルト１７、および、水平方向の位置調整手段であるボルト２３を用いて調整される。

すなわち、本実施形態では、鉛直方向の位置調整手段である４本のボルト１７が、テンプレート１１の板材１２の四隅のそれぞれに設けた孔（不図示）を貫通し、架台１の板材３の上面と略直交するように略鉛直方向に配置されている。

これらのボルト１７は板材１２に固定したナット１９に螺合されており、ボルト１７の先端が架台１の板材３の上面に当接した状態で当該ボルト１７を回転させることにより、テンプレート１１が架台１に対して鉛直方向に移動し、テンプレート１１の鉛直方向の位置調整が可能である。

例えばテンプレート１１を配置した際にその平面が傾いている場合、適切な箇所のボルト１７を適切な量だけ操作（回転）してテンプレート１１の鉛直方向の位置を調整し、その平面を水平とすることができる。

さらに本実施形態では、水平方向の位置調整手段である４本のボルト２３が、各凸プレート２１に設けた孔２１０を貫通し、架台１の筒体５の側面と略直交するように略水平方向に配置されている。

これらのボルト２３は凸プレート２１に固定したナット２５に螺合されており、ボルト２３の先端が架台１の筒体５の外側面に当接した状態で当該ボルト２３を回転させて締め込むことにより、テンプレート１１が架台１に対して水平方向に移動し、テンプレート１１の水平方向の位置調整が可能である。

例えば図３（ｂ）の右側のボルト２３を締め込むと、テンプレート１１は図３（ｂ）の矢印ａに示すように右側に移動する。筒体５を挟んで対向する位置にある左側のボルト２３については、上記のようなテンプレート１１の移動を可能とするため、ボルト先端と筒体５の外側面との間隔を予め空けておくか、右側のボルト２３を回転させて締め込むと同時に逆回転させ、ボルト２３を緩めるようにしておく。

例えばテンプレート１１を配置した際に、アンカーボルトを挿入する孔１５の平面位置が鉄筋２７や鉄筋２９と干渉する場合、適切なボルト２３を適切な量だけ操作（回転）してテンプレート１１の水平方向の位置を調整し、孔１５に挿入するアンカーボルトが鉄筋２７や鉄筋２９と干渉しないようにする。

テンプレート１１の鉛直方向および水平方向の位置を調整した後、改めて各ボルト２３を締め付け、これらのボルト２３の先端を架台１の筒体５の外側面に押し付けることで、テンプレート１１を架台１に固定可能である。すなわち、各ボルト２３は、テンプレート１１を架台１に固定する固定手段としての役割も有している。

こうしてテンプレート１１を設置してその位置を調整し、テンプレート１１を架台１に固定した後、図４に示すようにアンカーボルト３１をテンプレート１１に取付ける。

アンカーボルト３１はテンプレート１１の孔１５に上方から挿入し、ナット３２等を用いてテンプレート１１上で保持する。アンカーボルト３１は架台１の筒体５の内部を通り、板材３の開口から下方に出てその下端がアングル材９よりも下方に達している。必要に応じて、アンカーボルト３１の設置後にテンプレート１１の位置を前記の手法で再調整しておくことも可能である。

こうしてアンカーボルト３１を固定した後、配筋箇所にてコンクリートを数回に分けて打設する。コンクリートは、テンプレート１１の開口１３から架台１の筒体５の内部および板材３の開口を介して打設することができる。図５はコンクリートの打設を終えた状態を上から見た図である。

コンクリート打設時には、打設圧や振動によってアンカーボルト３１の位置ずれが生じる場合があるので、適宜アンカーボルト３１の位置の確認を行い、必要に応じてテンプレート１１の位置を再調整し、これによりアンカーボルト３１の位置を修整するようにしておく。アンカーボルト３１の下部がコンクリートに埋まっている状態であっても、当該コンクリートが硬化前であれば位置調整は可能である。

以上説明したように、第１の実施形態によれば、アングル材９等の固定治具を用いて架台１を鉄筋２７、２９に固定し、当該架台１とテンプレート１１を用いてアンカーボルト３１を固定する。従って、配筋後にその上端部の鉄筋２７、２９に架台１を固定することで配筋の密集した箇所でも簡単且つ正確に架台１を設置でき、架台１とテンプレート１１による強固な構造によりアンカーボルト３１を容易且つ高精度に固定することができる。そのため、効率よく経済的に高品質な構造物の施工ができ、架台１等との干渉を気にすることなく配筋ができるので工期や労務の削減にもつながる。また本実施形態では架台１とアングル材９とで鉄筋２７、２９を挟んで架台１を鉄筋２７、２９に容易に固定でき、鉄筋２７、２９に溶接する等の手間も必要ない。

また本実施形態ではテンプレート１１の構成として水平方向の位置調整手段であるボルト２３や鉛直方向の位置調整手段であるボルト１７を設けているので、架台１に対するテンプレート１１の位置を細かく調整し、アンカーボルト３１を高精度に固定することができる。

本実施形態では架台１が板材３と筒体５を有しており、ボルト１７、２３の先端が板材３の上面や筒体５の外側面に当接した状態で当該ボルト１７、２３を回転させることにより、コンクリート打設時などで、架台１に対するテンプレート１１の位置を簡易且つ迅速に調整することができる。

また、テンプレート１１の開口１３や架台１の板材３の開口、筒体５の内部空間を利用してコンクリートの打設等を行うこともできる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば架台１やテンプレート１１の板材３、１２の平面は略矩形状であるが、これに限ることはない。さらに、筒体５の平面は略ロの字状であるが、その形状はこれに限らず、また板材３から突出していれば筒状のものに限ることもない。加えて、架台１を固定するための固定治具も前記したアングル材９等を用いるものに限ることはなく、架台１を鉄筋２７、２９に固定することができればよい。

また、コンクリート打設時の適当な時点でボルト１７、２３やナット３２をテンプレート１１から取外してテンプレート１１を撤去することもでき、当該テンプレート１１を他の施工箇所で再利用することが可能になる。

また本発明の実施形態は、縦横の基礎梁と柱の接合部の配筋箇所においてアンカーを固定する例を挙げて説明したが、本発明の適用範囲はこれに限らず、各種の配筋箇所にアンカーを固定する際に用いることが可能である。場合によっては架台１を鉄筋２７、２９に固定した後、その鉄筋２７、２９の上にさらに別の配筋を行うことも考えられる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るアンカー固定方法等について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と異なる点について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

［第２の実施形態］
第２の実施形態でも、配筋を終えた後に図６に示すように鉄筋２７、２９の上に架台１ａを設置し、ボルト７、ナット８、アングル材９等の固定治具を用いて第１の実施形態と同様に架台１ａを鉄筋２７、２９に固定する。ただし、本実施形態では架台１ａの板材３ａ、筒体５ａの平面の大きさが第１の実施形態より若干小さくなっている。なお、図６（ａ）は架台１ａを鉄筋２７、２９に固定した状態を上から見た図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った鉛直方向の断面図である。後述する図７、８についても同様である。

このように架台１ａを鉄筋２７、２９に取付けた後、図７に示すようにテンプレート１１ａを架台１ａの上方に設置する。本実施形態において、架台１ａ、テンプレート１１ａおよびアングル材９等は、アンカーを固定するためのアンカー固定構造１００ａを構成している。

テンプレート１１ａは、第１の実施形態のテンプレート１１と同様、略矩形状の平面を有する板材１２ａに開口１３、孔１５を設けたものであり、また板材１２ａの下面に凸プレート２１も設けられるが、孔１５や凸プレート２１等の配置が前記のテンプレート１１と異なっている。

すなわち、孔１５は板材１２ａの対向する一対の辺のそれぞれに沿って、複数並べて配置される。各孔１５の平面位置は、架台１ａの板材３ａの外側に対応する。

また、図７（ａ）の点線で示すように、凸プレート２１は開口１３の近傍の４箇所で設けられており、その平面位置は架台１ａの筒体５の内側に対応する。すなわち、各凸プレート２１は、略ロの字状平面を有する筒体５ａの４つの側面の内側に、当該側面と平行に設けられる。

テンプレート１１ａの鉛直方向の位置調整はボルト１７を用いて前記と同様に行うことができる。ボルト１７は開口１３の周囲の４箇所に設けた孔（不図示）を貫通して略鉛直方向に配置され、その下端が架台１ａの板材３ａに当接している。

テンプレート１１ａの水平方向の位置調整もボルト２３を用いて前記と同様に行うことができるが、本実施形態では、４本のボルト２３が、架台１ａの筒体５ａの内側において、各凸プレート２１に設けた孔２１０を貫通して略水平方向に配置されている。

これらのボルト２３は凸プレート２１に固定したナット２５に螺合されており、ボルト２３の先端が架台１ａの筒体５ａの内側面に当接した状態で当該ボルト２３を回転させて締め込むことにより、テンプレート１１ａが架台１ａに対して水平方向に移動し、テンプレート１１ａの水平方向の位置調整が可能である。

この場合、例えば図７（ｂ）の右側のボルト２３を締め込むと、テンプレート１１ａは図７（ｂ）の矢印ｂに示すように左側に移動する。右側のボルト２３と対向する位置にある左側のボルト２３については、上記のようなテンプレート１１ａの移動を可能とするため、ボルト先端と筒体５の内側面との間隔を予め空けておくか、右側のボルト２３を回転させて締め込むと同時に逆回転させ、ボルト２３を緩めるようにしておく。

各ボルト２３は第１の実施形態と同様テンプレート１１ａを架台１に固定する固定手段としての役割も有し、テンプレート１１ａの鉛直方向および水平方向の位置を調整した後、改めて各ボルト２３を締め付け、これらのボルト２３の先端を架台１ａの筒体５ａの内側面に押し付けることで、テンプレート１１ａを架台１ａに固定可能である。なお、本実施形態では各ボルト２３の頭部が開口１３内に露出しており、開口１３から手や器具を入れてボルト２３を回転させることが可能である。

こうしてテンプレート１１ａを設置してその位置を調整し、テンプレート１１ａを架台１ａに固定した後、図８に示すようにアンカーボルト３１をテンプレート１１ａに取付ける。

本実施形態では、アンカーボルト３１をテンプレート１１ａの孔１５に上方から挿入し、ナット３２等を用いてテンプレート１１ａ上で保持することで、アンカーボルト３１が架台１ａの板材３ａの外側を通って下方に突出することとなる。その下端がアングル材９よりも下方に達しているのは第１の実施形態と同様であり、この後、前記と同様にコンクリートを打設する手順となる。

以上説明した第２の実施形態でも、配筋の密集した箇所において簡単且つ正確に架台１ａを設置でき、アンカーボルト３１を容易且つ高精度に固定できるなど、第１の実施形態と同様の効果が得られる。このように、架台やテンプレートの大きさ、あるいはアンカーボルトを通すための孔のサイズや配置などは、アンカーボルトの数やそれらの配置、またアンカーボルトのサイズや配筋の状態等に応じて様々に定めることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ；架台
３、３ａ、１２、１２ａ；板材
５、５ａ；筒体
７、１７、２３；ボルト
８、１９、２５、３２；ナット
９；アングル材
１１、１１ａ；テンプレート
１３；開口
１５、２１０；孔
２１；凸プレート
２７、２９；鉄筋
３１；アンカーボルト

Claims (5)

1. 配筋箇所にアンカーを固定するためのアンカー固定構造であって、
   架台と、
   配筋された鉄筋に前記架台を固定するための固定治具と、
   前記架台の上方に設置され且つ前記架台に固定可能な、アンカーを取付けるためのテンプレートと、
   を具備し、
   前記テンプレートは、前記テンプレートの鉛直方向の位置を調整するための鉛直方向の位置調整手段を有することを特徴とするアンカー固定構造。
2. 前記テンプレートは、前記テンプレートの水平方向の位置を調整するための水平方向の位置調整手段を有することを特徴とする請求項１記載のアンカー固定構造。
3. 前記固定治具は、前記架台と前記固定治具とで前記鉄筋を上下に挟んで前記架台を前記鉄筋に固定するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカー固定構造。
4. 前記架台は、板材に、当該板材から上方に突出する突出部を設けたものであり、
   前記板材は開口を有し、
   前記突出部は前記開口を囲むように設けられた筒体であり、
   前記テンプレートは、開口を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のアンカー固定構造。
5. 配筋箇所にアンカーを固定するアンカー固定方法であって、
   固定治具を用いて、架台を、配筋された鉄筋に固定する工程と、
   テンプレートを前記架台の上方に設置して前記架台に固定するとともに、アンカーを前記テンプレートに取付ける工程と、
   を有し、
   前記テンプレートの有する位置調整手段により、前記テンプレートの鉛直方向の位置が調整されることを特徴とするアンカー固定方法。

Images