JP6727260B2 - ガソリン微粒子フィルターを有するガソリンエンジン排出処理システム - Google Patents
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Description
本出願は、2010年4月19日に出願された米国特許出願第61/325,478号、および2011年9月27日に出願された第61/386,997号への、米国特許法第119条(e)項に基づく優先権を主張するものであり、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
微粒子トラップへの言及は、直噴ガソリンエンジンにおける燃焼反応によって生成される微粒子を捕捉するようにサイズ決定および構成されるフィルターを意味する。微粒子の捕捉は、例えば、微粒子(または煤)フィルターの使用によって、微粒子の流れの方向の変化が排気流から微粒子を脱落させるような内部蛇行状経路を有するフロースルー基板の使用によって、波形金属担体等の金属基板の使用によって、または当業者には既知の他の方法によって、起こり得る。排気流から粒子を落とすことができる粗面を伴う管等の、他の濾過デバイスが適切であってもよい。屈曲のある管もまた適切であり得る。
触媒複合材料は、単一層状または多数の層状で形成されてもよい。いくつかの場合において、触媒材料の1つのスラリーを調製し、担体上で多数の層を形成するためにこのスラリーを使用することが適切であり得る。複合材料は、当技術分野において既知の工程によって容易に調製することができる。代表的な工程を以下に記載する。本明細書で使用する場合、用語「ウォッシュコート」は、処理されるガス流が通過するのを可能とするのに十分に多孔性であるハニカム型の担体部材の基板担体材料に適用される触媒材料または他の材料の薄い粘着性の被覆分野におけるその通常の意味を有する。したがって、「ウォッシュコート層」は、支持体粒子で構成される被覆として定義される。「触媒ウォッシュコート層」は、触媒成分で含浸される支持体粒子で構成される被覆である。
非被覆多孔度を有する微粒子フィルター上または微粒子フィルター内に被覆された三元変換(TWC)触媒材料を含む、触媒微粒子フィルターを備え、
前記触媒微粒子フィルターは、前記微粒子フィルターの非被覆多孔度と実質的に同じである被覆多孔度を有する、排出処理システム。
微粒子フィルター上または微粒子フィルター内に1.0〜4g/in 3 (122〜244g/L)の範囲の量で被覆された三元変換(TWC)触媒材料を備え、
前記TWC触媒材料は、完全な有効寿命のエージング後に、少なくとも100mg/Lの酸素を吸蔵し、1.0〜4.0g/in 3 (122g/L〜244g/L)の範囲の量の酸素吸蔵成分を含み、
前記微粒子フィルターは、第1群の細孔が30μm以下の第1の平均細孔径を有し、第2群の細孔が30μmを超える第2の平均細孔径を有する、細孔径分布を含み、
前記TWC触媒材料は、第1群の粒子が7.5μm以下の第1のd 90 粒径を有し、第2群の粒子が7.5μmを超える第2のd 90 粒径を有するような、粒径分布を含む、触媒微粒子フィルター。
1キロメートルあたり6×10 11 を超えない微粒子排出数をもたらすのに有効な量で微粒子フィルター上または微粒子フィルター内に被覆された三元変換(TWC)触媒材料を含む触媒微粒子フィルターを準備する工程、
前記触媒微粒子フィルターを、ガソリン直噴エンジンの下流に設置する工程、および
前記ガソリン直噴エンジンからの排気ガスを前記触媒微粒子フィルターと接触させる工程、を含む、方法。
微粒子フィルターを準備する工程、
三元変換(TWC)触媒材料を準備する工程、および
前記触媒微粒子フィルターが前記微粒子フィルターの非被覆多孔度と実質的に同じ被覆多孔度を有するように、少なくとも1.0g/in 3 (61g/L)の量で前記微粒子フィルター上または前記微粒子フィルター内に前記TWC触媒材料を被覆して、前記触媒微粒子フィルターを形成する工程を含む、方法。
比較
1g/in3(61g/L)のウォッシュコート充填を伴うハニカムフロースルー基板上の三元変換(TWC)触媒を調製した。フロースルー基板は、4.66*5”のサイズ、300/12cpsi、1.4L容積、30g/ft3白金族金属(PGM)、および0/27/3のPt/Pd/RhのPGM比率を有した。
基板壁内に三元変換(TWC)触媒を有する低多孔度の粒子フィルターを、1g/in3(61g/L)、2g/in3(122g/L(2g/in3)、および3g/in3(183g/L)のウォッシュコート充填で調製した。フィルター基板は、4.66*5”のサイズ、300/12cpsi、1.4L容積、30g/ft3白金族金属(PGM)、および0/27/3のPt/Pd/RhのPGM比率を有した。フィルター基板は、45%の多孔度および13μmの平均細孔径を有した。
基板壁内に三元変換(TWC)触媒を有する高多孔度の粒子フィルターを、1g/in3(61g/L)、2g/in3(122g/L)、および3g/in3(183g/L)のウォッシュコート充填で調製した。フィルター基板は、4.66*5”のサイズ、300/12cpsi、1.4L容積、30g/ft3白金族金属(PGM)、および0/27/3のPt/Pd/RhのPGM比率を有した。フィルター基板は、65%の多孔度および20μmの平均細孔径を有した。
それぞれ1g/in3(61g/L)を有する実施例1、2、および3の複合体を、2%O2、10%H2O、および残りの割合のN2で900℃の熱水オーブンエージング下で4時間エージングした。New European Drive Cycle(NEDC)条件と、密結合位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う1.6Lエンジン下で、PMPプロトコルを使用して微粒子数を測定した(表1)。非メタン炭化水素(NMHC)、全炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、およびNOxの排出もまた測定した(表1)。
様々なウォッシュコート充填での実施例3の複合体を、1000℃の発熱エージング下で80時間エージングした。New European Drive Cycle(NEDC)条件と、密結合位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う1.6Lエンジン下で、PMPプロトコルを使用して微粒子数を測定した(表2a)。微粒子量、全炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、およびNOxの排出もまた測定した(表2a)。
1g/in3(122g/L)および3g/in3(183g/L)を有する被覆フィルターを、60g/ft3貴金属を有するフロースルー基板上の密結合のTWC触媒と組み合わせた。これらを、フロースルー基板(CC)上に密結合のTWC触媒のみを有するか、またはアンダーフロア(UF)TWCと組み合わせてフロースルー基板上に密結合のTWC触媒を有する、比較システムとともに、CO2排出に対して試験した。アンダーフロア位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う2.0Lエンジンに関する個々のNEDC評価結果を、表3に提供する。
実施例3の2g/in3(122g/L)充填を添加して、実施例6のシステムを、次いで、1000℃の発熱エージング下で80時間エージングした。New European Drive Cycle(NEDC)条件と、アンダーフロア位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う2.0Lエンジン下で、全炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、およびNOxを測定した(表4)。
密結合位置にある60g/ft3白金族金属TWC触媒および3g/in3被覆微粒子フィルターのシステムを、1000℃発熱エージング下で80時間エージングし、2.0Lエンジンを使用して、繰り返しNEDCテスト下で試験した。表5は、3回の試験後の被覆フィルターに対する微粒子数を示す。次いで、この被覆フィルターを、約130km/hの最大速度を有し、700℃に到達する、15分の模擬ハイウェイ走行、多重加速、および燃料削減の再生活性にさらした。次いで、NEDCテストを、さらに4回繰り返した。
実施例3の様々な充填の被覆微粒子フィルターを、アンダーフロア位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う2.0Lエンジンを使用して、繰り返しNEDCテスト下で試験した。表6は、被覆フィルターに対する微粒子数を示す。
基板壁上または基板壁内に三元変換(TWC)触媒を有する触媒粒子フィルターを、様々なゾーン区分構成の2g/in3(122g/L)のウォッシュコート充填で調製した。非被覆フィルター基板は、20μmの平均細孔径を有し、4.66*5”のサイズ、300/12cpsi、1.4L容積を有した。ウォッシュコートは、60g/ft3白金族金属(PGM)および0/57/3のPt/Pd/RhのPGM比率を含有した。表7は、実施例10A、10B、および10Cのウォッシュコートと、非被覆フィルターと比較した、結果として生じるフィルターとの要約を提供する。多孔度に関して、前部、中央部、および後部を含むフィルターのセクションを試験した。中央部は、基板全体のごく一部であった。フィルターの多孔度は、通常、前部および後部の多孔度測定の平均から得られる。非対称粒径分布を有した、実施例10Cで列挙したd50およびd90粒径に関して、それらは、2つの単峰性分布の和に相当する。
実施例10の触媒フィルターを、1000℃の発熱エージング下で80時間エージングした。New European Drive Cycle(NEDC)条件と、密結合位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う1.6Lエンジン下で、PMPプロトコルを使用して微粒子数を測定した(表8)。微粒子量、全炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、およびNOxの排出もまた測定した(表8)。多孔度の背圧への影響を図5に提供する。
基板壁上または基板壁内に三元変換(TWC)触媒を有する触媒粒子フィルターを、様々なゾーン区分構成の2g/in3(122g/L)のウォッシュコート充填で調製した。非被覆フィルター基板は、20μmの平均細孔径を有し、4.66*5”のサイズ、300/12cpsi、1.4L容積を有した。ウォッシュコートは、60g/ft3白金族金属(PGM)、および0/57/3のPt/Pd/RhのPGM比率を含有した。表9は、実施例12A、12B、12C、および12Dのウォッシュコートと、結果として生じるフィルターとの要約を提供する。非被覆フィルターは、表7に示したものである。多孔度に関して、前部、中央部、および後部を含むフィルターのセクションを試験した。中央部は、基板全体のごく一部であった。フィルターの多孔度は、通常、前部および後部の多孔度測定の平均から得られる。非対称粒径分布を有する、実施例12A、12B、12C、および12Dで列挙したd50およびd90粒径に関して、それらは、2つの単峰性分布の和に相当する。
実施例12の触媒フィルターを、1000℃の発熱エージング下で80時間エージングする。New European Drive Cycle(NEDC)条件と、密結合位置にあるガソリン直噴エンジンの下流に位置する複合体を伴う1.6Lエンジン下で、PMPプロトコルを使用して微粒子数を測定する。微粒子量、全炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、およびNOxの排出もまた測定する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、第1の入口コートおよび第2の入口コートの2つのコートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒複合材料は、上流ゾーンが下流ゾーンよりも多くのパラジウムを有するように、パラジウムを含有する。コートを以下の通りに調製する。
第1の入口コートに存在する成分は、45重量%のセリアおよびパラジウムを有するセリア−ジルコニア複合材料である。第1の入口コートは、フィルターの全長に沿って提供される。被覆後、フィルターおよび第1の入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
第2の入口コートは、上流ゾーンを形成するように、上流端から開始してフィルターの長さに沿って、浸漬として、またはウォッシュコートスラリーとして適用される、パラジウムを含む。適用後、フィルターおよび第1の入口コートおよび第2の入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、入口コートおよび出口コートの2つのコートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒複合材料は、パラジウムおよびロジウムを含有する。コートを以下の通りに調製する。
第1の入口コートに存在する成分は、パラジウムであり、このコートはセリアを含まない。被覆後、フィルタープラス入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
出口コートは、ロジウムと、45重量%のセリアを有するセリア−ジルコニア複合材料とを含む。適用後、フィルターおよび入口コートと出口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、入口コートおよび出口コートの2つのコートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒複合材料は、白金およびロジウムを含有する。コートを以下の通りに調製する。
第1の入口コートに存在する成分は、白金と、NOx捕捉材料としてのバリウムである。被覆後、フィルタープラス入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
出口コートは、ロジウムと、45重量%のセリアを有するセリア−ジルコニア複合材料とを含む。適用後、フィルタープラス入口コートおよび出口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、入口コートおよび出口コートの2つのコートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒複合材料は、白金およびパラジウムを含有する。コートを以下の通りに調製する。
第1の入口コートに存在する成分は、パラジウムであり、このコートはセリアを含まない。被覆後、フィルタープラス入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
出口コートは、白金と、45重量%のセリアを有するセリア−ジルコニア複合材料と、炭化水素捕捉材料であるゼオライトとを含む。適用後、フィルタープラス入口コートおよび出口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、1つの入口コートを使用して調製する。入口コートは、第1の平均粒径が30μm以下であり、第2の粒径が30μmを超えるような、二峰性粒径分布を有する。粒子フィルターは、第1の平均細孔径が30μm以下であり、第2の細孔径が30μmを超えるような、二峰性細孔径分布を有する。
触媒材料を有する粒子フィルターを、2つの入口コートを使用して調製する。第1の入口コートは、第1の単峰性粒径分布を有し、平均粒径は30μm以下であり、上流端から入口の50%に沿って被覆される。第2の入口コートは、第2の単峰性粒径分布を有し、平均粒径は30μmを超え、フィルターの全長を被覆される。粒子フィルターは、第1の平均細孔径が30μm以下であり、第2の細孔径が30μm以上を超えるような、二峰性細孔径分布を有する。
実施例5の粒子フィルターを、第3の単峰性粒径分布を有し、平均粒径は約15μmであり、上流端から入口の50%に沿って被覆される第2の入口コートを使用してさらに調製した。
比較
触媒材料を有する粒子フィルターを、入口コートおよび出口コートの2つのコートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒材料を、単峰性粒径分布を有し、平均粒径は3.5μmである、パラジウム、ロジウム、アルミナ、およびセリア−ジルコニアのウォッシュコートから形成する。コートを以下の通りに調製する。
フィルターの入口側を、0.5g/in3の充填で、TWC触媒材料ウォッシュコートで被覆する。被覆後、フィルターおよび入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
フィルターの出口側を、入口側と同じウォッシュコートおよび充填で被覆する。適用後、フィルターおよび入口コートと出口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
比較
触媒材料を有する粒子フィルターを、1つの入口コートを使用して調製する。三元変換(TWC)触媒複合材料を、単峰性粒径分布を有し、平均粒径は3.5μmである、パラジウム、ロジウム、アルミナ、およびセリア−ジルコニアのウォッシュコートから形成する。入口コートを以下の通りに調製する。
フィルターの入口側を、1.0g/in3の充填で、TWCウォッシュコートで被覆する。被覆後、フィルターおよび入口コートを乾燥し、次いで、550℃の温度で1時間焼成する。
三元変換(TWC)触媒材料を有する粒子フィルターを、1つの入口コートを使用して調製する。入口コートを、0.5〜4.0g/in3の範囲の量のウォッシュコートから形成し、ウォッシュコートは、パラジウム、ロジウム、およびセリア−ジルコニアを含む。このウォッシュコートは、全触媒材料充填のうち最大5重量%のアルミナのみが存在するように、実質的にアルミナを含まない。
三元変換(TWC)触媒材料を有する粒子フィルターを、2つの入口コートを使用して調製する。第1の入口コートを、0.25〜2.0g/in3の範囲の量のウォッシュコートから形成し、ウォッシュコートは、パラジウムおよびセリア−ジルコニアを含む。第2の入口コートを、0.25〜2.0g/in3の範囲の量のウォッシュコートから形成し、ウォッシュコートは、ロジウムと、第1の入口コートのセリア−ジルコニアと同じであるか、または異なるかのいずれかであるセリア−ジルコニアと、を含む。両方のウォッシュコートは、全触媒材料充填のうち最大5重量%のアルミナのみが存在するように、実質的にアルミナを含まない。
Claims (12)
- 炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物、および微粒子を含む排気流を処理のために、ガソリン直噴エンジンの下流に設けられた排出処理システムであって、
少なくとも55%の非被覆多孔度を有する微粒子フィルター上または微粒子フィルター内に被覆された三元変換(TWC)触媒材料を含む、触媒微粒子フィルターを備え、
前記触媒微粒子フィルターは、前記微粒子フィルターの非被覆多孔度と実質的に同じである被覆多孔度を有し、
前記触媒微粒子フィルターは、前記微粒子フィルターの非被覆多孔度と比較した差が7%以内の被覆多孔度を有し、
前記微粒子フィルターは、細孔径分布測定において、第1のピーク細孔径が10〜30μmの範囲であり、第2のピーク細孔径が31〜300μmの範囲である、2つの異なるピークを有する細孔径分布を有し、
前記TWC触媒材料を、1.0〜4.0g/in3(61〜244g/L)の範囲の量で含み、
前記TWC触媒材料は、第1群の粒子が7.5μm以下の第1のd90粒径を有し、第2群の粒子が15μmを超える第2のd90粒径を有する、二つの平均粒径を有する粒径分布を含み、
前記第1群及び第2群の粒子が、別のウォッシュコートに添加されるか、あるいは共に同じウォッシュコートに添加され、
前記触媒微粒子フィルターは、出口側よりも前に排気流に接触する入口側と、出口側と、を含み、
前記TWC触媒材料は、単一ウォッシュコート組成物から形成され、第1の単一ウォッシュコート層は、前記微粒子フィルターの軸長の100%に沿って入口側に存在し、第2の単一ウォッシュコート層は、前記微粒子フィルターの軸長の100%に沿って出口側に存在する、排出処理システム。 - 前記TWC触媒材料は、1つ以上の耐熱性金属酸化物支持体上に支持された白金、パラジウム、ロジウム、レニウム、イリジウムおよびこれらの2つ以上の混合物からなる群から選択される1つ以上の白金属金属を含み、
前記耐熱性金属酸化物支持体が、任意に酸素吸蔵材料を含む、請求項1に記載の排出処理システム。 - 前記耐熱性金属酸化物支持体は、アルミナ、アルミナ−ジルコニア、アルミナ−セリア−ジルコニア、ランタナ−アルミナ、ランタナ−ジルコニア−アルミナ、バリア−アルミナ、バリア−ランタナ−アルミナ、バリアランタナ−ネオジミアアルミナ、およびアルミナ−セリア、ならびにこれらの2つ以上の混合物からなる群から選択される活性化合物を含むと共に、
前記耐熱性金属酸化物支持体が、セリア−ジルコニア及びセリア−ジルコニア−ランタナから選択される酸素吸蔵材料を含む、請求項2に記載の排出処理システム。 - 前記非被覆多孔度および前記被覆多孔度は、60〜70%の範囲である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料を2.0〜4.0g/in3(122〜244g/L)の範囲の量で含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の排出処理システム。
- 前記微粒子フィルターが、第1のピーク細孔径が10〜30μmの範囲であり、第2のピーク細孔径が50〜100μmの範囲である、2つの異なるピークを有する細孔径分布を有する、請求項1〜5の何れか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料は、第2群の粒子を10〜50重量%の範囲の量で含む、請求項6に記載の排出処理システム。
- 前記触媒微粒子フィルターは、20〜100g/ft3(0.7〜3.5g/L)のパラジウムを含む上流ゾーン及び1〜20g/ft3のパラジウムを含む下流ゾーンを含む、請求項1〜7の何れか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料は、酸素吸蔵成分を0.5〜4.0g/in3(30.5g/L〜244g/L)の量で含む、請求項1〜8の何れか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料は、パラジウム、ロジウム及びセリア又はセリア複合材料を含む、請求項1〜9の何れか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料は、NOxトラップ成分を含まない、請求項1〜10の何れか1項に記載の排出処理システム。
- 前記TWC触媒材料は、前記ウォッシュコートの合計充填量に基づいて5質量%以下のアルミナを含む、請求項1〜11の何れか1項に記載の排出処理システム。
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