JP6724985B2 - 回転電機の固定子構造、及び回転電機の固定子構造の組み付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機の固定子構造、及び回転電機の固定子構造の組み付け方法に関する。

特開２００７−２４４０２５号公報は、モータケースにモータジェネレータを収容したトランスアクスルにおいて、モータケースの内部空間に端子台が配置され、モータケースの端子台に対向する位置に開口部が形成され、モータジェネレータを構成するステータと、端子台との間に３相のケーブルが配策された構成を開示している。そして、特開２００７−２４４０２５号公報は、モータケースにおいて開口部とは別の位置に形成された貫通孔にコネクタが取り付けられ、ステータに接続したサーミスタから延びるリード線がコネクタに接続された構成を開示している。

しかし、特開２００７−２４４０２５号公報が開示するトランスアクスルにより、モータケースの小型化を図ろうとしても、開口部とは別に貫通孔を形成する必要があるので、モータケースの軸方向の小型化が困難となる。

本発明は、モータの筐体の軸方向の小型化を可能とする回転電機の固定子構造、及び回転電機の固定子構造の組み付け方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様における回転電機の固定子構造は、ステータと、ステータに組み付けられたモータ配電部品と、ステータ及びモータ配電部品を収容する筐体と、を備え、モータ配電部品は、ステータに組付けられた本体と、本体から延出するとともに前記筐体の側壁に形成された開口部に挿通している端子台と、を備え、ステータに組み付けられるセンサとセンサを電気的に外部に接続するコネクタとを接続するリード線が開口部の縁と端子台との隙間に挿通されている。

図１は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の主要構成の断面図である。 図２は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の主要構成の平面図である。 図３は、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の側面図（コネクタ仮組み時）である。 図４は、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の側面図（コネクタ取り出し後）である。 図５は、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の底面図（コネクタ仮組み時）である。 図６は、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の底面図（コネクタ取り出し後）である。 図７は、第１実施形態の回転電機の組み付け工程のフロー図である。 図８は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の組み付け工程（バスリングへのサーミスタの仮組み）の模式図である。 図９は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の組み付け工程（端子台の開口部への挿通時）の模式図である。 図１０は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の組み付け工程（バスリングを筐体に接続）の模式図である。 図１１は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の組み付け工程（サーミスタホルダのバスリングへの組み付け）の模式図である。 図１２は、第２実施形態の回転電機の固定子構造の模式図である。 図１３は、第３実施形態の回転電機の固定子構造の模式図である。 図１４は、第４実施形態の回転電機の固定子構造の模式図である。 図１５は、第５実施形態の回転電機の固定子構造の模式図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

［第１実施形態の構成］
図１、図２は、第１実施形態の回転電機の固定子構造の主要構成を示す断面図及び平面図である。第１実施形態の回転電機の固定子構造１０は、モータを構成するステータ１２と、ステータ１２を収容する筐体２２と、ステータに組み付けるバスリング３２と、バスリング３２に仮組みされたサーミスタユニット６０（温度センサ）と、から構成される。

ステータ１２は、平面視で円環形状を有し、周方向にコイル（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）が等間隔で複数配列された形態を有している。コイルは、鉄芯１６と、鉄芯１６を被覆するインシュレータ１８と、鉄芯１６（インシュレータ１８）の周囲に巻き回されたコイル線２０と、を有する。また、インシュレータ１８の外周部はボビン１８ａとなっている。本実施形態において、コイルは２４個配列され、Ｕ相コイル１４Ｕ、Ｖ相コイル１４Ｖ、Ｗ相コイル１４Ｗが周方向に交互に並んでいる。なお、図示は省略しているが、ステータ１２の内側（中心部）には、所定のエアギャップを介してステータ１２と同軸にロータ（不図示）が設けられている。

筐体２２は、上端にある導入口２４（開口部）から、少なくとも、ステータ１２、ロータ（不図示）、バスリング３２を収容するものであり、ステータ１２の外形に倣い、かつステータ１２及びロータ（不図示）と同軸となる内部空間を有している。筐体２２の下部にはロータ（不図示）を挿通する挿通孔２２ａが形成されている。また、筐体２２の内壁には、バスリング３２をボルト７８（図２では省略）によりボルト締めするためのボルト孔２６（雌ねじ）が形成されている。

筐体２２の側壁の上端からは外部端子用ホルダ２８が動径方向（水平方向）に延出している。外部端子用ホルダ２８は、動径方向に延出するがその途中から図１に示すように斜め下方に折れ曲がるように延出し、その傾斜部分に外部端子（不図示）を挿通する挿通孔２８ａが形成されている。

筐体２２の側壁の上部であって外部端子用ホルダ２８の真下となる位置には開口部３０が形成されている。開口部３０には、バスリング３２を構成する端子台４４が挿通される。なお、筐体２２の上端には蓋部（不図示）が組み付けられ、導入口２４を封止することができる。

バスリング３２は、筐体２２及びステータ１２に組みつけられるものである。バスリング３２は、ケーブルを収容する溝を備えたリング状の本体３４と、本体３４から延出した端子台４４と、を有する。本体３４のうち端子台４４が延出する部分は接続部３６となっている。本体３４には、Ｕ相ケーブル（不図示）、Ｖ相ケーブル（不図示）、Ｗ相ケーブル（不図示）、Ｎ相ケーブル（不図示）が収容されている。端子台４４には、Ｕ相電極４６Ｕ、Ｖ相電極４６Ｖ、Ｗ相電極４６Ｗ（図２）が配置されている。Ｕ相ケーブル（不図示）は、Ｕ相電極４６Ｕに接続され、Ｖ相ケーブル（不図示）はＶ相電極４６Ｖに接続され、Ｗ相ケーブル（不図示）は、Ｗ相電極４６Ｗに接続されている。Ｕ相電極４６Ｕ、Ｖ相電極４６Ｖ、Ｗ相電極４６Ｗには、外部端子（不図示）が接続され、外部端子（不図示）は、挿通孔２８ａに挿通され外部端子用ホルダ２８に固定・支持される。

本実施形態では、Ｕ相コイル１４Ｕ、Ｖ相コイル１４Ｖ、Ｗ相コイル１４Ｗは、それぞれ８個配置されている。よって、Ｕ相電極４６Ｕには８本のＵ相ケーブル（不図示）が並列に接続され、Ｖ相電極４６Ｖには８本のＶ相ケーブル（不図示）が並列に接続され、Ｗ相電極４６Ｗには８本のＷ相ケーブル（不図示）が並列に接続される。

Ｎ相ケーブル（不図示）は、互いに隣接するＵ相コイル１４Ｕ、Ｖ相コイル１４Ｖ、Ｗ相コイル１４Ｗの３つのコイルの範囲で接続する中性線となっている。このように、Ｎ相ケーブル（不図示）は、本体３４において周方向で８個に分割される接続形態でもよいし、一本のＮ相ケーブル（不図示）が本体３４全体を周回する接続形態としてもよい。

本実施形態では、Ｕ相コイル１４ＵとＵ相電極４６ＵがＵ相ケーブル（不図示）により接続され、Ｖ相コイル１４ＶとＶ相電極４６ＶがＶ相ケーブル（不図示）により接続され、Ｗ相コイル１４ＷとＷ相電極４６ＷがＷ相ケーブル（不図示）により接続されている。なお、本体３４の外周部には、複数の挿通孔３４ａが形成されている。挿通孔３４ａは、バスリング３２を筐体２２に組み付ける際に筐体２２に形成されたボルト孔２６に連通する。

図１に示すように、端子台４４は、接続部３６から斜め下方に向くように延出している。端子台４４は、バスリング３２を筐体２２に組み付けたときに、端子台４４と外部端子用ホルダ２８の傾斜部分とほぼ平行となるように配置される。端子台４４の上面には前述のＵ相電極４６Ｕ、Ｖ相電極４６Ｖ、Ｗ相電極４６Ｗが配置されており、それぞれ外部端子用ホルダ２８の挿通孔２８ａに対向している。

バスリング３２には、サーミスタユニット６０が仮組みされる。サーミスタユニット６０は、ステータ１２に巻きつけられたコイル線２０の温度を測定するものである。サーミスタユニット６０は、サーミスタ６２（センサ）を保持するサーミスタホルダ６４、サーミスタ６２に接続したリード線７２、リード線７２が接続したコネクタ７４により構成される。なお、リード線７２の長さ及び直径は任意に設計できる。

このサーミスタユニット６０を仮組みするため、端子台４４には、コネクタ７４を仮組み可能な仮組み部４８と、リード線７２を収容する収容部５２を有する。また、接続部３６及びサーミスタホルダ６４には、サーミスタホルダ６４を仮組みする構成が設けられている。例えば、接続部３６にはダボ３８が配置され（図１１参照）、サーミスタホルダ６４にはダボ３８を嵌め込むダボ孔６６が形成されている（図１１参照）。これ以外にもサーミスタホルダ６４をしまりばめにより仮組みするようにしてもよい。サーミスタホルダ６４の仮組みの部位はバスリング３２のどの位置でもよいが、バスリング３２を筐体２２に組み付けたときに、サーミスタホルダ６４が開口部３０よりも内側となる位置に配置されていればよい。なお、サーミスタホルダ６４には、サーミスタホルダ６４をステータ１２に組み込む（サーミスタ６２をコイル線２０に押し当てる）ための構成が設けられている。例えば、サーミスタホルダ６４は、ボビン１８ａに係合する部材を備え、サーミスタホルダ６４がボビン１８ａに係合するとサーミスタホルダ６４がサーミスタ６２をコイル線２０に押し付ける構成となっている。

図３、図４に、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の側面図（コネクタ仮組み時、コネクタ取り出し後）を示す。また、図５、図６に、第１実施形態の回転電機の固定子構造を構成するバスリングの端子台の底面図（コネクタ仮組み時、コネクタ取り出し後）を示す。

図３、図４に示すように、仮組み部４８は、端子台４４の側面であって、バスリング３２を組み付ける際に開口部３０に挿通する方向に面する側面に配置されている。仮組み部４８は、コネクタ７４の厚み（幅）よりもわずかに小さな隙間を形成するものであり、この隙間にコネクタ７４が嵌め込まれる。また端子台４４の仮組み部４８が設けられた側面には、コネクタ７４付近のリード線７２（または、リード線７２を保護する後述のチューブ）を上下方向から引っ掛ける引掛部５０ａ，５０ｂが設けられている。引掛部５０ａは、リード線７２を下から支持するように配置され、引掛部５０ｂはリード線７２を上から支持するように配置される。図３、図４のように端子台４４の側面を平面視した場合の引掛部５０ａの上端と引掛部５０ｂの下端と間隔は、リード線７２の直径よりもやや小さくなるように設計される。これにより、引掛部５０ａ，５０ｂはリード線７２をしばりばめにより支持することができる。リード線７２を引掛部５０ａ，５０ｂに支持することにより、意図せずにコネクタ７４が仮組み部４８から外れてしまうことを防止できる。

図５、図６に示すように、収容部５２は、端子台４４の下部に形成され、下方に開口した凹部となっている。収容部５２の幅方向の側壁には、下方に開口した切り欠き５６が形成されている。切り欠き５６は、その幅がリード線７２（または、リード線７２を保護する後述のチューブ）の直径よりもやや小さくなるように設計されている。これにより切り欠き５６にリード線７２を嵌め込んで保持することができる。

収容部５２において、凹部の底面となる位置には、リード線７２（または、リード線７２を保護する後述のチューブ）が巻き付けられる巻き付け部５４が設けられている。巻き付け部５４は、例えば円柱形状を有し、円柱の側面となる位置にリード線７２を巻きつける（例えば半周分）ことができる。また、巻き付け部５４は、収容部５２に収容するリード線７２の長さに対応して複数設けられる。図５においては、リード線７２は、収容部５２の幅方向に１周期半振幅する態様で巻き付け部５４に巻きつけられているが、巻き付け部５４の個数及び巻き付けのパターンは任意に設計できる。また、２つの切り欠き５６は、収容部５２を形成する幅方向の同じ側壁に設けられているが、一方の切り欠き５６を一方の側壁に形成し、他方の切り欠き５６を他方の側壁に形成してもよい。図４、図６に示すように、コネクタ７４を仮組み部４８から取り外すと、リード線７２は、引掛部５０ａ，５０ｂ、切り欠き５６、巻き付け部５４から開放される。

図１、図２に示すように、開口部３０は、端子台４４の断面方向（図３、図４のように端子台を見た方向、すなわち、端子台４４を開口部３０に挿通する方向）の寸法よりもやや大きな寸法となるように形成されている。また、端子台４４の断面方向から端子台４４を見たとき、収容部５２は端子台４４の側面の内側に配置されるように設計されている。コネクタ７４は、端子台４４の側面の内側に配置されるように仮組みされる。よって、開口部３０に端子台４４を挿通する際にコネクタ７４及び収容部５２が開口部３０に干渉することはない。

図１に示すように、バスリング３２の組み付け後において、開口部３０の淵と端子台４４との隙間Ａが、コネクタ７４の厚みＢ（もしくは、厚み、幅、奥行きのうち最も小さい寸法）よりも狭くなっているが、当該隙間Ａにリード線７２が挿通している。したがって、本実施形態では、バスリング３２の組み付け後に、コネクタ７４を挿通する程度の隙間を形成するように開口部３０の寸法を設計する必要がないので、その分、開口部３０すなわち筐体２２の軸方向の寸法を小さくすることができる。

バスリング３２は、樹脂等の絶縁材料で形成されるが、少なくともリード線７２（または後述のチューブ）と当接する部分は、ある程度、リード線７２が滑りやすくなるように表面加工して、コネクタ７４を取り出す際にリード線７２が端子台４４から容易に離脱できるようにすることが好ましい。

［第１実施形態の組み付け工程］
図７に、第１実施形態の回転電機の固定子構造の組み付け工程のフロー図を示す。図８乃至図１１に、第１実施形態の回転電機の組み付け工程の模式図を示す。ステップＳ１（図７）において、筐体２２にステータ１２を組み付けるとともに、バスリング３２にサーミスタユニット６０を仮組みする（図８）。

ステップＳ２（図７）において、サーミスタユニット６０が仮組みされたバスリング３２の端子台４４を導入口２４から導入するとともに、図中の矢印が示す方向から端子台４４を開口部３０に挿通する（図９）。

ステップＳ３（図７）において、バスリング３２全体を導入口２４から導入してバスリング３２を筐体２２及びステータ１２に組み付ける（図１０）。バスリング３２の筐体２２への組み付けは、バスリング３２に設けられた挿通孔３４ａにボルト７８を挿通し、さらに当該ボルト７８をボルト孔２６に螺合させることにより行う。バスリング３２のステータ１２への組み付けは、バスリング３２に取り付けられたＵ相ケーブル（不図示）の端部、Ｖ相ケーブル（不図示）の端部、Ｗ相ケーブル（不図示）の端部、Ｎ相ケーブル（不図示）の端部を、ステータ１２に取り付けられたコイル線２０の端部にそれぞれ挟み込み溶融圧着させることにより行う。

ステップＳ４（図７）において、サーミスタホルダ６４の仮組みを解除して、ステータ１２（モータ）に組み付けることによりバスリング３２の組み付け工程は終了する（図１１）。コネクタ７４は、バスリング３２の組み付け後に仮組みを解除することができ、その後車両側に接続することができる。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態の回転電機の固定子構造１０によれば、ステータ１２に組み付けられるサーミスタ６２（センサ）とサーミスタ６２を電気的に外部に接続するコネクタ７４とを接続するリード線７２が開口部３０の淵と端子台４４との隙間に挿通されている。これにより、筐体２２に対してコネクタ７４を挿通するための挿通孔を開口部３０とは別に形成する必要はないので、その分、筐体２２（モータ）の軸方向の小型化が可能となる。

開口部３０の淵と端子台４４との隙間が、コネクタ７４の寸法よりも狭くなっている。これにより、組み付け後にコネクタ７４が誤って開口部３０から筐体２２内に入り込むことはない。また開口部３０の大きさは端子台４４が挿通する程度の大きさで済むので、筐体２２の軸方向を小型化することができる。

バスリング３２（モータ配電部品）は、ステータ１２に組み付ける本体３４と、本体３４から延出した端子台４４と、を備え、サーミスタ６２は、本体３４に仮組みされ、コネクタ７４は、端子台４４に仮組みされるとともに、端子台４４とともに開口部３０に挿通可能となるように構成されている。

すなわち、本実施形態は、筐体２２に収容されたステータ１２にバスリング３２及びサーミスタ６２を組み付けるとともにバスリング３２を構成する端子台４４を筐体２２の側壁に形成された開口部３０に挿通する回転電機の固定子構造１０の組み付け方法であって、バスリング３２にサーミスタ６２を仮組みするとともに、端子台４４の開口部３０への挿通方向に面する側面にサーミスタ６２にリード線７２を介して接続されたコネクタ７４を仮組みするステップ（ステップＳ１）と、バスリング３２をステータ１２に組み付ける際に端子台４４とともにコネクタ７４を開口部３０に挿通するステップ（ステップＳ２）と、サーミスタ６２の仮組みを解除してサーミスタ６２をステータ１２に組み付けるステップ（ステップＳ４）と、を含むものである。

これにより、端子台４４を開口部３０に挿通する動作とコネクタ７４を開口部３０に挿通する動作を同時に行えるので作業効率を向上させることができる。またサーミスタ６２等のセンサはバスリング３２に複数取り付けることも可能なので、一つの開口部３０を用いて複数の配線作業が可能となる。また、開口部３０にリード線７２及びコネクタ７４を挿通する際に特別な工具は不要であるため作業を簡易に行うことができる。なお、本実施形態では、バスリング３２にサーミスタ６２を仮組みしているが、バスリング３２以外の部材であって、ステータ１２または筐体２２に組み付けたときに、開口部３０若しくは筐体２２において開口部３０以外に形成された開口部に挿通する部材にもサーミスタ６２をバスリング３２の場合と同様に仮組みすることができる。

端子台４４の開口部３０の挿通方向に面する側面には、コネクタ７４を仮組みする仮組み部４８が設けられている。これにより、筐体２２の開口部３０の周囲に干渉することなくコネクタ７４を開口部３０に挿通することができる。

端子台４４は、リード線７２を収容する収容部５２を備えている。これにより、端子台４４を開口部３０に挿通する際にリード線７２が開口部３０の淵等に当接して傷つくことを防止できる。

収容部５２の側壁には、リード線７２を嵌め込む切り欠き５６が形成されている。これにより、意図せずリード線７２が収容部５２から離脱することを防止できる。

収容部５２内には、リード線７２が巻き付けられる巻き付け部５４が設けられている。これにより、リード線７２の余長分を確実に収容部５２に収容し、リード線７２が他の部分に引っかかることやリード線７２が傷つくことを防止して作業効率を向上させることができる。

サーミスタ６２は、温度センサとして用いられる。これにより、温度管理が可能なモータとなる。

第１実施形態の回転電機の固定子構造にかかる筐体２２と、コネクタ専用の挿通孔を設けた筐体とを比較すると、筐体２２から端子台４４が露出したモータである点が共通する。コネクタ専用の挿通孔を筐体２２に形成する場合、バスリング３２に干渉する等の問題により、開口部３０と同じ軸方向の位置であて周方向で異なる位置に形成することが困難となっている。よって、コネクタ専用の挿通孔は筐体２２において開口部３０と軸方向に異なる位置に形成する必要がある。このため、この挿通孔の直径の分だけ筐体２２の軸方向の長さを確保する必要があった。しかし、本発明においては、コネクタ７４に接続するリード線７２が端子台４４を挿通する開口部３０の淵と端子台４４との隙間に挿通されるため、コネクタ専用の挿通孔を形成する必要がなく、その分、筐体２２の軸方向の寸法を小型化することができる。

［第２実施形態］
図１２に、第２実施形態の回転電機の固定子構造の模式図を示す。図１２において、（Ａ）はサーミスタユニットの仮組み時、（Ｂ）はサーミスタユニットの仮組みの解除時を表す。なお、以後の説明では、第１実施形態と共通する構成要素については同一の符号を付し、必要な場合を除いてその説明を省略する。第２実施形態は、サーミスタユニット６０の組み付け位置が開口部３０から遠い位置にあり、リード線７２の筐体２２（図１等参照）内に配置される分を長くする必要がある場合に好適できる。これにより、バスリング３２の組み付け時においてリード線７２が無秩序に絡まる等取り扱いが煩雑になり作業効率が低下することを防ぐ。

第２実施形態においては、サーミスタ６２（センサ）を保持するサーミスタホルダ６４は、リード線７２を巻きつける第２の巻き付け部８０（ダボ）を備える。また、サーミスタホルダ６４には、第２の巻き付け部８０の上部が嵌め込まれるダボ孔６６を備える。一方、接続部３６は、第２の巻き付け部８０の下部を支持する（嵌め込む）ことによりサーミスタホルダ６４を仮組みする支持部３６ａ（ダボ孔）を備える。第２の巻き付け部８０は、巻き付け部５４と同様に円柱形状を有し、リード線７２を巻きつける部分であるが、リード線７２の長さに応じて何重にも巻かれることがある。

ここで、ダボ孔６６と第２の巻き付け部８０の嵌め込み強度を、第２の巻き付け部８０と支持部３６ａの嵌め込み強度よりも高くしてもよい。この場合（Ｂ）に示すように、サーミスタホルダ６４を接続部３６から離間させると第２の巻き付け部８０は接続部３６から離間してサーミスタホルダ６４側に嵌め込まれた状態となり、リード線７２は第２の巻き付け部８０から容易に離間する。その後は、サーミスタホルダ６４の組み付け時に干渉しないように第２の巻き付け部８０をサーミスタホルダ６４から取り外せばよい。逆に第２の巻き付け部８０と支持部３６ａの嵌め込み強度を、ダボ孔６６と第２の巻き付け部８０の嵌め込み強度よりも高くしてもよい。この場合、サーミスタホルダ６４を接続部３６から離間させると、第２の巻き付け部８０はサーミスタホルダ６４から離間して支持部３６ａに嵌め込まれた状態となり、リード線７２は第２の巻き付け部８０から容易に離間する。その後は、第２の巻き付け部８０を接続部３６から取り外してもよいし接続部３６に嵌め込んだ状態を維持してもよい。なお第２実施形態は、後述の第３実施形態、第４実施形態にも適用できる。

［第３実施形態］
図１３に、第３実施形態の回転電機の固定子構造の模式図を示す。第３実施形態の回転電機の固定子構造においては、収容部５２及び巻き付け部５４が省略され、嵌め込み部８２にリード線７２が嵌め込まれる。嵌め込み部８２は、端子台４４の幅方向の側面、または底面に取り付けられ、端子台４４とともにリード線７２を挟み込むようにＬ字型の断面形状を有している。そして、嵌め込み部８２と端子台４４との隙間はリード線７２（後述のチューブ）の直径よりもやや狭くなるように設計されており、嵌め込み部８２の開口部８４から当該隙間にリード線７２が嵌め込まれる。なお、ここで、嵌め込み部８２は、端子台４４に複数取り付けられているが、図中の矢視図に示すように、開口部８４の向きを全て同じ向きすることが好適である。これにより、リード線７２を開口部８４の向きに引っ張るだけでリード線７２を全ての嵌め込み部８２から離間させることができる。このような嵌め込み部を８２用いることにより、仮組み時のリード線７２の不意の脱落を防止できる。

［第４実施形態］
図１４に、第４実施形態の回転電機の固定子構造の模式図を示す。第４実施形態の組み付け構造では、第３実施形態の構成において、コネクタ７４が端子台４４の下部に仮組みされた形となっている。すなわち、端子台４４は、端子台４４の先端部分を形成する厚肉部８６と、端子台４４の根元部分を形成し厚肉部８６との間で厚み方向に段差を形成する薄肉部８８と、薄肉部８８の段差形成部分に設けられコネクタ７４を仮組みする仮組み部９０と、を備えている。

仮組み部９０は、第１実施形態と仮組み部４８と同様にコネクタ７４の厚み（幅）よりもわずかに幅の狭い隙間を形成し、その隙間にコネクタ７４を挟み込むものである。ここで、厚肉部８６と薄肉部８８との段差は、コネクタ７４の幅（厚み）と同じかそれ以上の大きさの寸法となるように設計することが好適である。このような構成とすることにより、端子台４４を開口部３０に挿通する際にコネクタ７４を開口部３０の淵に当接して傷つけてしまうことを回避できる。なお、図１４では、リード線７２を保持する構成として第３実施形態の嵌め込み部８２を用いているが、第１実施形態の収容部５２、巻き付け部５４、切り欠き５６を薄肉部８８の段差形成部分に設けることも可能である。

［第５実施形態］
図１５に、第５実施形態の回転電機の固定子構造の模式図を示す。第５実施形態の回転電機の固定子構造では、サーミスタホルダ６４及びコネクタ７４が、筐体２２に仮組みされている。一方、図示は省略するが、バスリング３２においては、サーミスタホルダ６４、コネクタ７４、リード線７２を仮組みする構成を省略している。例えば、サーミスタホルダ６４は、外部端子用ホルダ２８に形成したダボ（不図示）にダボ孔６６を嵌め込むことにより仮組みされ、コネクタ７４は、コネクタ７４に形成したダボ孔（不図示）を外部端子用ホルダ２８に形成したダボ（不図示）に嵌め込むことにより仮組みされる。またリード線７２は、開口部３０に挿通しているが、外部端子用ホルダ２８に巻きつけられるともに、外部端子用ホルダ２８の側面（及び開口部３０に対向する側面）に形成された切り欠き２８ｂに嵌め込まれている。この切り欠き２８ｂの幅はリード線７２（後述のチューブ）の直径よりもやや小さな寸法を有している。

第１実施形態乃至第４実施形態では、端子台４４（図１等参照）を開口部３０に沿う挿通する際にリード線７２が開口部３０に挿通する形となっているが、本実施形態では、端子台４４を開口部３０に挿通する前からリード線７２が開口部３０に挿通している。そして、バスリング３２を筐体２２に組み付けた後に、サーミスタホルダ６４及びリード線７２の仮組みを解除することにより、サーミスタホルダ６４をステータ１２に組み付けることができる。本実施形態によれば、バスリング３２にサーミスタホルダ６４、コネクタ７４、リード線７２を仮組みするための構成が不要となるため、その分コストを抑制することができる。

なお、リード線７２は、弾力性のある素材（例えば天然ゴム、シリコンゴム等のゴム類）を原料とするチューブにより覆うことができる。チューブの直径は任意に設計できる。このようにリード線７２をチューブで覆うことにより、リード線７２の仮組みの解除の際に、チューブの復元力によりリード線７２の仮組みを容易に解除することができる。このチューブは、上記いずれの実施形態にも適用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

Claims (14)

1. ステータと、
   前記ステータに組み付けられたモータ配電部品と、
   前記ステータ及び前記モータ配電部品を収容する筐体と、を備え、
   前記モータ配電部品は、
   前記ステータに組付けられた本体と、
   前記本体から延出するとともに前記筐体の側壁に形成された開口部に挿通している端子台と、を備え、
   前記ステータに組み付けられるセンサと前記センサを電気的に外部に接続するコネクタとを接続するリード線が前記開口部の縁と前記端子台との隙間に挿通されている回転電機の固定子構造。
2. 請求項１に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記開口部の縁と前記端子台との隙間が、前記コネクタの寸法よりも狭い回転電機の固定子構造。
3. 請求項１または２に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記センサは、前記本体に仮組みされ、
   前記コネクタは、前記端子台に仮組みされるとともに、前記端子台とともに前記開口部に挿通可能となるように構成される回転電機の固定子構造。
4. 請求項３に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記端子台の前記開口部の挿通方向に面する側面には、前記コネクタを仮組みする仮組み部が設けられている回転電機の固定子構造。
5. 請求項３に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記端子台は、
   前記端子台の先端部分を形成する厚肉部と、前記端子台の根元部分を形成し前記厚肉部との間で厚み方向に段差を形成する薄肉部と、前記薄肉部の段差形成部分に設けられ前記コネクタを仮組みする仮組み部と、を備える回転電機の固定子構造。
6. 請求項３乃至５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記端子台は、
   前記リード線を収容する収容部を備える回転電機の固定子構造。
7. 請求項６に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記収容部の側壁には、前記リード線を嵌め込む切り欠きが形成されている回転電機の固定子構造。
8. 請求項６または７に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記収容部内には、前記リード線が巻き付けられる巻き付け部が設けられている回転電機の固定子構造。
9. 請求項３乃至５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子構造において、
   前記端子台の側面または底面に取り付けられ、前記端子台とともに前記リード線を嵌め込む嵌め込み部を備える回転電機の固定子構造。
10. 請求項３乃至９のいずれか１項に記載の回転電機の固定子構造において、
    前記センサは、前記リード線を巻きつける第２の巻き付け部を備え、
    前記本体は、前記第２の巻き付け部を支持することにより前記センサを仮組みする支持部を備える回転電機の固定子構造。
11. 請求項１または２に記載の回転電機の固定子構造において、
    前記センサ及び前記コネクタは、前記筐体に仮組みされている回転電機の固定子構造。
12. 請求項３乃至１１のいずれか１項に記載の回転電機の固定子構造において、
    前記リード線は、弾力性のあるチューブに覆われている回転電機の固定子構造。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の回転電機の固定子構造において、
    前記センサは、温度センサである回転電機の固定子構造。
14. 筐体に収容されたステータにモータ配電部品及びセンサを組み付けるとともに前記モータ配電部品を構成する端子台を前記筐体の側壁に形成された開口部に挿通する回転電機の固定子構造の組み付け方法であって、
    前記モータ配電部品に前記センサを仮組みするとともに、前記端子台の前記開口部への挿通方向に面する側面に前記センサにリード線を介して接続されたコネクタを仮組みするステップと、
    前記モータ配電部品を前記ステータに組み付ける際に前記端子台とともに前記コネクタを前記開口部に挿通するステップと、
    前記センサの仮組みを解除して前記センサをモータに組み付けるステップと、を含む回転電機の固定子構造の組み付け方法。

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