JP6720335B2 - ドリル - Google Patents
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Description
円弧状部切れ刃6Cの割合は60%である。被削材の加工条件は、ドリル径=φ3、円弧状部切れ刃6Cの半径方向幅=1.8mm、被削材=SUS304、加工面=30°傾斜面、周速=50m/min、送り量=0.023mm/rev、穴深さ=9mmである。L1については、0.0000mm、0.0036mm、0.0219mm、0.0420mm、0.0600mmの5種類を設定し、L2については、0.000mm、0.005mm、0.008mm、0.010mmの4種類を設定した。そして、これらL1とL2を相互に組み合わせた20本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は50%である。被削材の加工条件は、ドリル径=φ6、円弧状部切れ刃6Cの半径方向幅=3mm、被削材=SUS304、加工面=30°傾斜面、周速=50m/min、送り量=0.045mm/rev、穴深さ=18mmである。L1については、0.0000mm、0.0072mm、0.0438mm、0.0840mm、0.1200mmの5種類を設定し、L2については、0.000mm、0.005mm、0.008mm、0.010mmの4種類を設定した。そして、これらL1とL2を相互に組み合わせた20本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は70%である。被削材の加工条件は、ドリル径=φ10、円弧状部切れ刃6Cの半径方向幅=7mm、被削材=SUS304、加工面=30°傾斜面、周速=50m/min、送り量=0.075mm/rev、穴深さ=30mmである。L1については、0.0000mm、0.0120mm、0.0730mm、0.1400mm、0.2000mmの5種類を設定し、L2については、0.000mm、0.005mm、0.008mm、0.010mmの4種類を設定した。そして、これらL1とL2を相互に組み合わせた20本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は73%である。被削材の加工条件は、ドリル径=φ16、円弧状部切れ刃6Cの半径方向幅=11.7mm、被削材=SUS304、加工面=30°傾斜面、周速=50m/min、送り量=0.12mm/rev、穴深さ=48mmである。L1については、0.0000mm、0.0192mm、0.1168mm、0.2240mm、0.3200mmの5種類を設定し、L2については、0.000mm、0.005mm、0.008mm、0.010mmの4種類を設定した。そして、これらL1とL2を相互に組み合わせた20本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は45%である。被削材の加工条件は、ドリル径=φ20、円弧状部切れ刃6Cの半径方向幅=9mm、被削材=SUS304、加工面=30°傾斜面、周速=50m/min、送り量=0.015mm/rev、穴深さ=60mmである。L1については、0.0000mm、0.0240mm、0.1460mm、0.2800mm、0.4000mmの5種類を設定し、L2については、0.000mm、0.005mm、0.008mm、0.010mmの4種類を設定した。そして、これらL1とL2を相互に組み合わせた20本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は60%である。被削材の加工条件は、試験区1−1と同じである。L1については、上記試験1で実証したL1の適正範囲内で、0.0036mm、0.0219mm、0.0420mmの3種類を設定した。L2についても、上記試験1で実証したL2の適正範囲内で、0.000mm、0.0050mm、0.0080mmの3種類を設定した。さらに、先端角θについては、150°、160°、180°の3種類を設定した。そして、これらL1、L2、先端角θを相互に組み合わせた27本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は50%である。被削材の加工条件は、試験区1−2と同じである。L1については、上記試験1で実証したL1の適正範囲内で、0.0072mm、0.0438mm、0.0840mmの3種類を設定した。L2についても、上記試験1で実証したL2の適正範囲内で、0.000mm、0.0050mm、0.0080mmの3種類を設定した。さらに、先端角θについては、150°、160°、180°の3種類を設定した。そして、これらL1、L2、先端角θを相互に組み合わせた27本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は70%である。被削材の加工条件は、試験区1−3と同じである。L1については、上記試験1で実証したL1の適正範囲内で、0.0120mm、0.0730mm、0.1400mmの3種類を設定した。L2についても、上記試験1で実証したL2の適正範囲内で、0.000mm、0.0050mm、0.0080mmの3種類を設定した。さらに、先端角θについては、150°、160°、180°の3種類を設定した。そして、これらL1、L2、先端角θを相互に組み合わせた27本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は73%である。被削材の加工条件は、試験区1−4と同じである。L1については、上記試験1で実証したL1の適正範囲内で、0.0192mm、0.1168mm、0.2240mmの3種類を設定した。L2についても、上記試験1で実証したL2の適正範囲内で、0.000mm、0.0050mm、0.0080mmの3種類を設定した。さらに、先端角θについては、150°、160°、180°の3種類を設定した。そして、これらL1、L2、先端角θを相互に組み合わせた27本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
円弧状部切れ刃6Cの割合は45%である。被削材の加工条件は、試験区2−5と同じである。L1については、上記試験1で実証したL1の適正範囲内で、0.0240mm、0.1460mm、0.2800mmの3種類を設定した。L2についても、上記試験1で実証したL2の適正範囲内で、0.000mm、0.0050mm、0.0080mmの3種類を設定した。さらに、先端角θについては、150°、160°、180°の3種類を設定した。そして、これらL1、L2、先端角θを相互に組み合わせた27本のドリルを作成し、夫々について性能試験を行った。
Claims (4)
- 先端部の先端角が160°〜180°の範囲内で、且つ前記先端部に回転中心から径方向外側に向かって延びる少なくとも2以上の切れ刃を有し、当該切れ刃は、円弧状に形成された円弧状部と、当該円弧状部の前記回転中心側の一端に接続し、直線状に形成された内側直線状部と、前記円弧状部の前記一端とは反対側の他端に接続し、直線状に形成された外側直線状部とを備え、前記円弧状部の刃先には、面取りされた円弧状部チャンファ面が設けられ、前記内側直線状部及び前記外側直線状部の夫々の刃先には、面取りされた直線状部チャンファ面が設けられ、前記先端部を有するドリル本体部の外周面において、前記切れ刃から前記ドリル本体部の後端側にかけて、前記ドリル本体部の軸線方向に沿って螺旋状に形成された切屑排出溝を備えるドリルであって、
前記直線状部チャンファ面は、
前記内側直線状部の刃先に設けた内側直線状部チャンファ面と、
前記外側直線状部の刃先に設けた外側直線状部チャンファ面と
を備え、
前記円弧状部チャンファ面のドリル軸方向幅は、前記内側直線状部チャンファ面及び前記外側直線状部チャンファ面の夫々のドリル軸方向幅よりも小さく、
前記内側直線状部チャンファ面のドリル軸方向幅と、前記外側直線状部チャンファ面のドリル軸方向幅とは互いに同一であること
を特徴とするドリル。 - 前記直線状部チャンファ面の前記ドリル軸方向幅は、ドリル径の0.12〜1.4%の範囲内であって、
前記円弧状部チャンファ面の前記ドリル軸方向幅は、0.008mm以下であること
を特徴とする請求項1に記載のドリル。 - 前記円弧状部の径方向長さは、前記切れ刃全体の径方向長さの50〜70%の範囲内であること
を特徴とする請求項1又は2に記載のドリル。 - 前記ドリル本体部の内部を前記後端側から前記先端部に向けて延び、切削油が供給される供給路と、
前記先端部に設けられ、前記供給路と連通し、前記供給路を流れた前記切削油を噴出するオイル穴と
を備えたこと
を特徴とする請求項1から3の何れかに記載のドリル。
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