JP6719268B2 - オフセット印刷インキおよび印刷物 - Google Patents
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Landscapes
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Description
浸透乾燥型オフセット印刷インキを主に使用する近年の新聞印刷業界においては、生産性向上の動きに対応して印刷機の高速化と高濃度化が進んでいる。それに伴い、印刷インキに対しても、機上安定性、ミスチング抑制、セット性、着肉性などの高速印刷適性や高濃度化によるドライダウン抑制、裏抜け軽減等の薄膜印刷適性の向上が求められている。
このため、比較的粘度の高い植物油やマシン油などを併用することが行われるが、植物油などを増やすと、乾燥性(セット性)が低下してくる。一方、マシン油は有限の石油資源からなる石油系溶剤であり、これに含まれる芳香族成分は、人体に悪影響を及ぼす物質として知られている。これらが印刷工程や、あるいは印刷物のインキ塗膜から放出されることで、印刷作業環境や大気汚染などの環境負荷の要因となっている。
(1)次の(a)および(b)のロジン変性フェノール樹脂、ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステル、アミン含有石油樹脂ワニス、顔料、溶剤を含有することを特徴とするオフセット印刷インキ、
(a)酸価が10mgKOH/g以上、30mgKOH/g以下、水酸基価が30mgKOH/g以上、70mgKOH/g未満、OH/COOHが0.3以上、0.8以下、重量平均分子量が40,000以上、100,000未満のロジン変性フェノール樹脂
(b)酸価が3mgKOH/g以上、10mgKOH/g以下、水酸基価が30mgKOH/g以上、70mgKOH/g以下、OH/COOHが0.5以上、1以下、重量平均分子量が30,000以上、50,000以下の石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂
(2)前記ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステルが、オフセット印刷インキ中に0.5〜3.5質量%含有することを特徴とする(1)に記載のオフセット印刷インキ、
(3)前記顔料がカーボンブラックであり、オフセット印刷インキ中に15質量%以上、25質量%以下含有することを特徴とする(1)または(2)に記載のオフセット印刷インキ、
(4)前記カーボンブラックが、平均一次粒子径が20〜60nm、DBP吸油量が30〜60cm 3 /100g、窒素吸着比表面積が50〜130m2/g、pHが7〜9の中性カーボンであることを特徴とする(3)に記載のオフセット印刷インキ、
(5)前記アミン含有石油樹脂ワニスが、オフセット印刷インキ中に0.5質量%以上、5質量%以下含有することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のオフセット印刷インキ、
(6)前記アミン含有石油樹脂ワニスに含まれるアミンが、第1級アミンおよび/または第3級アミンであることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載のオフセット印刷インキ、
(7)せん断速度30sec−1のせん断粘度(η[30sec−1]、Pa・s)と、せん断速度1sec−1のせん断粘度(η[1sec−1]、Pa・s)の差(η[1sec−1]−η[30sec−1])が、80〜200Pa・sで、かつ、低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)が、600〜8,000Pa・sであることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載のオフセット印刷インキ、
(ここで、せん断粘度ηの差(η[1sec−1]−η[30sec−1])とは、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、25℃において、3分間、ひずみ10%、せん断速度30sec−1の条件下にて、インキの構造を崩したときのせん断粘度η(η[30sec−1])を測定し、引き続き、ひずみ10%、せん断速度1sec−1の条件下にて、15分間、せん断粘度η(η[1sec−1])を測定したときのせん断速度1sec−1のせん断粘度η(η[1sec−1])から前記せん断速度30sec−1のせん断粘度η(η[30sec−1])を引いた値であり、
低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)とは、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、30℃において、ひずみ10%、せん断速度0.001〜1000sec−1の範囲で、15分間、測定したときに、せん断速度0.001〜1sec−1の低せん断速度領域におけるせん断粘度の最大値ηである。)
(8)基材である紙に、(1)〜(7)のいずれかに記載のオフセット印刷インキを用いて形成されたことを特徴とする印刷物、
である。
前記(a)のロジン変性フェノール樹脂の水酸基価は、30mgKOH/g以上、70mgKOH/g未満であることが好ましく、40mgKOH/g以上、70mgKOH/g未満であることがより好ましい。
前記(a)のロジン変性フェノール樹脂のOH/COOHは、0.3以上、0.8以下であることが好ましく、0.5以上、0.7以下であることがより好ましい。
前記(a)のロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は、40,000以上、100,000未満が好ましく、60,000以上、90,000以下であることがより好ましい。酸価、水酸基価、OH/COOH、重量平均分子量が、前記範囲内であることにより、着肉性、機上安定性、乳化適性および流動性、インキのしまりのバランスに優れる印刷インキが得られる。
前記(b)のロジン変性フェノール樹脂の水酸基価は、30mgKOH/g以上、70mgKOH/g以下であることが好ましく、40mgKOH/g以上、60mgKOH/g以下であることがより好ましい。
前記(b)のロジン変性フェノール樹脂のOH/COOHは、0.5以上、1以下であることが好ましく、0.5以上、0.8以下であることがより好ましい。
前記(b)のロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は、30,000以上、50,000以下が好ましく、40,000以上、50,000以下であることがより好ましい。酸価、水酸基価、OH/COOH、重量平均分子量が、前記範囲内であることにより、着肉性、機上安定性、乳化適性および流動性、インキのしまりのバランスに優れる印刷インキが得られる。
石油樹脂 50〜80質量%
アミン 0.5〜10質量%
溶剤 10〜40質量%
前記DBP吸油量は、JIS K 6217に準拠した測定値である。
前記窒素吸着比表面積は、JIS K 6217に準拠した測定値である。
前記pH値は、カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極pHメーターで測定した値である。
本発明で用いられる植物油類としては、主に大豆油または大豆油由来の脂肪酸エステルが用いられる。その他の植物油としては、例えばアマニ油、菜種油、ヤシ油、オリーブ油、桐油などおよびこれらを再生処理したものが挙げられる。また、その他の植物油由来の脂肪酸エステルとしては、例えば綿実油、アマニ油、サフラワー油、向日葵油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、菜種油、胡麻油などの乾性油または半乾性油を由来とした脂肪酸モノアルキルエステルが例示できる。脂肪酸モノアルキルエステルを構成するアルコール由来のアルキル基の炭素数は1〜12のものが好ましく、具体例としてメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、3−メチル−1−ブチル、2,2−ビス(ヒドロキメチル)ブチル、2,4−ジメチル−3−ペンチル、2−エチル−1−ブチル、2−エチル−1−ヘキシル、3,5,5−トリメチル−1−ヘキシル、4−デシル、2−イソプロピル−5−メチル−1−ヘキシル、2−ブチル−1−オクチルなどである。なかでも特に好ましいのはメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、オクチル、2−エチルヘキシル、2,2−ビス(ヒドロキメチル)ブチルなどである。上記植物油類は、樹脂に対する溶解性が上がり、印刷物の光沢向上に優れた効果がある。ただし、本発明のトール油脂肪酸エステルを使用すれば、大豆油由来の脂肪酸エステル、またはその他の植物油由来の脂肪酸エステルは使用しないことが好ましい。
オフセット印刷インキ中に植物油類は、30〜50質量%の範囲内であることが好ましい。なかでも、特に好ましいのは35〜45質量%の範囲内である。30質量%未満では光沢が低下する。50質量%を超える量を添加しても光沢の向上効果は得られず、溶解性が高くなり、パイリングしやすくなったり、タックの経時での上昇が大きくなるため、ブランケット上に堆積したインキの粘着性が高まり、アフタータックが残り、紙剥けしやすくなる。
本発明のオフセット印刷インキのせん断粘度の差(η[1sec−1]−η[30sec−1])の値が、80〜200Pa・sであることが好ましく、100〜180Pa・sであることがより好ましい。
この差が80Pa・sより低いと、インキのしまりが劣り、流動性が過剰となり、特に新聞印刷機でのインキ垂れの原因となる。具体的には、ダイヤ目ローラーとインキ元ローラーの間隙からインキが垂れる壷垂れや、インキレールのスリットから過剰にインキが吐出され、インキレールのペン先からインキが垂れるインキレール垂れの原因となる。200Pa・sを超えると、インキ元ローラーからのインキ転移不良や、インキ供給ローラー間のオシレーション(ローラー幅方向の振幅)によっても、インキ供給ローラーの幅方向へインキが十分に伸張しにくくなる為、濃度ムラや色抜けといった不良が発生したり、インキレールのスリットからの吐出不良、あるいは配管内での再流動が劣る原因となる。
せん断粘度ηの差(η[1sec−1]−η[30sec−1])とは、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、25℃において、3分間、ひずみ10%、せん断速度30sec−1の条件下にて、インキの構造を崩したときのせん断粘度η(η[30sec−1])を測定し、引き続き、ひずみ10%、せん断速度1sec−1の条件下にて、15分間、せん断粘度η(η[1sec−1])を測定したときのせん断速度1sec−1のせん断粘度η(η[1sec−1])から前記せん断速度30sec−1のせん断粘度η(η[30sec−1])を引いた値である。
本発明のオフセット印刷インキの低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)が、600〜8,000Pa・sであることが好ましく、1,000〜7,000Pa・sがより好ましい。
低せん断速度領域の最大粘度が600Pa・sより低いと、インキの流動性が過剰となり、特に新聞印刷機でのインキ垂れの原因となる。具体的には、ダイヤ目ローラーとインキ元ローラーの間隙からインキが垂れる壷垂れや、インキレールのスリットから過剰にインキが吐出され、インキレールのペン先からインキが垂れるインキレール垂れの原因となる。8,000Pa・sを超えると、インキ元ローラーからのインキ転移不良や、インキ供給ローラー間のオシレーション(ローラー幅方向の振幅)によっても、インキ供給ローラーの幅方向へインキが十分に伸張しにくくなる為、濃度ムラ、色抜けといった不良が発生したり、インキレールのスリットからの吐出不良、あるいは配管内での再流動が劣る原因となる。
前記アルキッド樹脂のアルコールナンバーは、25ml以上、50ml以下であることが好ましく、30ml以上、40ml以下であることがより好ましい。
なお、アルコールナンバーは、アルキッド樹脂中の水酸基の割合を間接的に表す指標で、50mlより大きいと水を取り込みやすくなるため、過乳化しやすくなり、調量ローラーのインキ絡みや汚れが発生しやすくなる。また、25mlより小さいと水を取り込みにくくなるため、乳化しにくくなり、ローラー剥げしやすく、濃度ムラ、色抜けなどインキ転移性を阻害する。前記酸価およびアルコールナンバーが、それぞれ前記範囲内であることにより、着肉性、機上安定性が向上する。
製造例1
ロジン変性フェノール樹脂R1(酸価13.7mgKOH/g、水酸基価60mgKOH/g、OH/COOH 0.5、重量平均分子量84,000、荒川化学工業(株)製)16部、ロジン変性フェノール樹脂R2(酸価23mgKOH/g、水酸基価54mgKOH/g、OH/COOH 0.7、重量平均分子量69,000、荒川化学工業(株)製)22部、大豆白絞油55部、AFソルベント6(JX日鉱日石エネルギー(株)製)6部およびアルミキレート剤(ALCH、川研ファインケミカル(株)製)0.9部、2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV1を得た。
石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂R3(酸価8mgKOH/g、水酸基価49mgKOH/g、OH/COOH 0.8、重量平均分子量44,000、ハリマ化成(株)製)36.7部、ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステル(ダイマー酸含有率30%、酸価1.8、水酸基価30、重量平均分子量5,300、ハリマ化成(株)製)12部、大豆白絞油40.5部、AFソルベント6(JX日鉱日石エネルギー(株)製)10部、アルミキレート剤(ALCH、川研ファインケミカル(株)製)0.7部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV2を得た。
石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂R3(酸価8mgKOH/g、水酸基価49mgKOH/g、OH/COOH 0.8、重量平均分子量44,000、ハリマ化成(株)製)36.7部、ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステル(ダイマー酸含有率30%、酸価1.8、水酸基価30、重量平均分子量5,300、ハリマ化成(株)製)5部、大豆白絞油48.6部、AFソルベント6(JX日鉱日石エネルギー(株)製)9部、アルミキレート剤(ALCH、川研ファインケミカル(株)製)0.6部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV3を得た。
ロジン変性フェノール樹脂R4(酸価19.1mgKOH/g、水酸基価63mgKOH/g、OH/COOH 0.5、重量平均分子量126,000、荒川化学工業(株)製)35.9部、大豆白絞油35部、ナフテン系溶剤(SNH−8、三共油化工業(株)製)28部、アルミキレート剤(8%オクトープアルミ、ホープ製薬(株)製)1部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV4を得た。
ロジン変性フェノール樹脂R5(酸価21.6mgKOH/g、水酸基価90mgKOH/g、OH/COOH 1.0、重量平均分子量44,000、荒川化学工業(株)製)38.9部、大豆白絞油41.5部、ナフテン系溶剤(SNH−8、三共油化工業(株)製)18.5部、アルミキレート剤(8%オクトープアルミ、ホープ製薬(株)製)1部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV5を得た。
ロジン変性フェノール樹脂R6(酸価26.7mgKOH/g、水酸基価120mgKOH/g、OH/COOH 1.0、重量平均分子量88,000、荒川化学工業(株)製)29.9部、大豆白絞油69部、アルミキレート剤(ALCH、川研ファインケミカル(株)製)1部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV6を得た。
ロジン変性フェノール樹脂R7(酸価15.3mgKOH/g、水酸基価70〜80mgKOH/g、OH/COOH 0.8、重量平均分子量50,000、ハリマ化成(株)製)38.9部、トール油脂肪酸グリセリンエステル(ハートールGL、酸価>1、ハリマ化成(株)製)30部、アルミキレート剤(ALCH、川研ファインケミカル(株)製)1部および2,6−ジターシャリーブチル−4−クレゾール(H−BHT、本州化学工業(株)製)0.1部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら185℃に昇温し、60分撹拌混合して、ワニスV7を得た。
石油樹脂P1(C9系石油樹脂、ペトコール120、軟化点120℃、重量平均分子量1,480、東ソー(株)製)67部、第1級アミン(ファーミン86T、花王(株)製)3部、第3級アミン(ファーミンDM8098、花王(株)製)3部、AFソルベント6(JX日鉱日石エネルギー(株)製)27部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら120〜160℃に昇温し、60分撹拌混合して、アミン含有石油樹脂ワニスPV1を得た。
石油樹脂P2(C9系石油樹脂、ネオポリマー120、軟化点120℃、重量平均分子量1,500、JX日鉱日石エネルギー(株)製)50部、AFソルベント6(JX日鉱日石エネルギー(株)製)50部を反応容器中に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら120〜160℃に昇温し、60分撹拌混合して、石油樹脂ワニスPV2を得た。
表1の配合でワニス、アミン含有石油樹脂ワニス、カーボンブラック、炭酸カルシウム、ギルソナイト樹脂ワニスおよび大豆白絞油などを配合し、3本ロールミルで練肉し、AFソルベント6などを添加、混合し粘度7〜8Pa・sの実施例1〜2および比較例1〜10のオフセット印刷インキを得た。
ハリフタール410:アルキッド樹脂(酸価4、アルコールナンバー35.6ml、ハリマ化成(株)製)
EXM−716:ウレタン変性アルキッド樹脂(酸価10以下、アルコールナンバー30.6ml、東新油脂(株)製)
リーガル99R:カーボンブラック(平均一次粒子径48nm、DBP吸油量46cm3/100g、窒素吸着比表面積58m2/g、pH8.3、キャボット社製)
モナーク120:カーボンブラック(平均一次粒子径75nm、DBP吸油量72cm3/100g、窒素吸着比表面積25m2/g、pH8、キャボット社製)
ネオライトSA−300:炭酸カルシウム(竹原化学工業(株)製)
ER−125(ギルソナイト樹脂ワニス、アメリカンギルソナイト社製)
ネオドール45(C14〜C15の高級アルコール、シェルケミカルズジャパン(株)製)
SNH540:重質油(三共油化工業(株)製)
各オフセット印刷インキをプリューフバウ印刷適性試験機(MZ−II、プリューフバウ(株)社製)を用い、印圧400N、印刷速度10m/秒の条件で、オフセット印刷インキ0.2ccを新聞用紙に展色し、一昼夜放置し、試料片を乾燥させた。乾燥させた試料片の展色面を、グレタグマクベススペクトロアイ(GretagMacbeth社製)にて、濃度値を測定した。なお、プリューフバウ印刷適性試験機はドイツのFOGRA印刷製版研究所で開発された試験機でオフセット印刷インキの評価に広く用いられている。
各オフセット印刷インキを前記着色濃度評価で作製した試料片について、4時間後の濃度値を測定した。印刷直後と4時間後の濃度値の差を評価した。
濃度値の差が小さいほど、ドライダウンしにくいと評価できる。0.2未満を良好とした。
各オフセット印刷インキをRIテスター((株)明製作所製)で新聞用紙に展色し、すぐに自動インキセット試験機((株)東洋精機製作所製)を用いて、展色面に重ねた上質紙へのオフセット印刷インキの付着度を目視により確認し、付着が認められなくなるまでに要した時間を測定した。セット性が24分以上(28分以上は本試験機の限界値)を良好とし、24分未満、を不良とした。
24分以上であれば、機上での乾燥を抑制(後胴残り(セカンダリーパイリング)を軽減)する効果がある。
各オフセット印刷インキについて、リソトロニック乳化試験機(NOVOCONTROL社製)を使用し、インキ25gを40℃において回転数1200rpmで、インキ25gに対して、2ml/分の速度で水を添加していき、インキが飽和した時点の水分量を測定し、インキ25gに対する質量%とし、評価した。
乳化限度率(%)=100×(飽和時点の水分量g)/(インキ量g)
乳化限度率は、印刷機による印刷試験において、概ね25〜35%の範囲であることが好ましい効果が得られることが確認されており、前記範囲内のものを良好とし、前記範囲外のもの、を不良とした。
各オフセット印刷インキについて、前記乳化試験による乳化インキの乳化流動性を「新聞オフセット輪転インキの試験方法 団体規格:2000(新聞インキ協会発行)」の4.1.4(ガラス板流度計による流動性の試験方法)に従い、乳化流動性を評価した。この試験方法は、表面が平滑なガラス板を垂直に立て、一定量のインキ試料が自重によって一定時間内にガラス板上を流れた長さを測定することにより、乳化インキの流動性を評価できる。
流れた長さが、65mm以上、120mm未満を良好とし、65mm未満か120mm以上、を不良とした。
各オフセット印刷インキについて、インキのしまりを評価するために、次のように構造粘性を測定した。
Physica MCR301粘弾性測定装置(Anton Paar社製)の粘弾性測定装置にて、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、25℃において、3分間、ひずみ10%、せん断速度30sec−1の条件下にて、インキの構造を崩したときのせん断粘度η(η[30sec−1])を測定し、引き続き、ひずみ10%、せん断速度1sec−1の条件下にて、15分間、せん断粘度η(η[1sec−1])を測定したときのせん断速度1sec−1のせん断粘度η(η[1sec−1])を測定し、前記から前記せん断速度1sec−1のせん断粘度η(η[1sec−1])から前記せん断速度30sec−1のせん断粘度η(η[30sec−1])を引いた値を構造粘性の数値とした。
構造粘性の値が、80〜200Pa・sであるものを良好とし、80Pa・s未満か200Pa・sより大きいもの、を不良とした。
さらに、各オフセット印刷インキについて、インキ再流動を評価するために、次のように低せん断速度領域の最大粘度を測定した。
Physica MCR301粘弾性測定装置(Anton Paar社製)の粘弾性測定装置にて、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、30℃において、ひずみ10%、せん断速度0.001〜1000sec−1の範囲で、15分間、測定したときに、せん断速度0.001〜1sec−1の低せん断速度領域におけるせん断粘度の最大値ηを低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)とした。
低せん断速度領域の最大粘度が、600〜8,000Pa・sであるものを良好とし、600Pa・s未満か、8,000Pa・sより大きいもの、を不良とした。
一方、アミン含有石油樹脂を含まない比較例1および比較例2は、ドライダウンがやや劣る。石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂を含有しない比較例3および石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂のみを含有する比較例4は、どちらもドライダウンが劣る。従来例である比較例5は、着色濃度が上がらず、ドライダウンがやや劣る。セット性もやや劣り、機上での乾燥抑制効果が低い(機上安定性が劣る)。また、特許文献4の例である比較例6は、石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹脂を含有せずに、酸価が4mgKOH/gのアルキッド樹脂を多量(10%)に併用することによって、カーボンブラック含有率を高めたものであるが、着色濃度は十分であるものの、カーボンブラック含有率が高いため構造粘性が高く(インキがしまりやすく)、配管内での流動が劣り、またインキ転移が劣るため、濃度ムラや色抜けといった不良が発生したり、インキレールのスリットからの吐出不良が起こるおそれがある。特許文献2の例である比較例7は、水酸基価が高い(120mgKOH/g)ロジン変性フェノール樹脂のみを使用していることから、親水性が高く、乳化しても流動性が過剰となってしまい、インキ余り、濃度ムラ、色抜けといった不良の原因となり、また低せん断速度領域の最大粘度が低いため、壷垂れ、インキレール垂れの原因となる。特許文献1の例である比較例8は、トール油脂肪酸グリセリンエステルを使用しており、セット性は従来の大豆油を使用したもの(例えば、従来例である比較例5)と遜色ないセット性(機上安定性)を有するが、乳化しても流動性が過剰となるため、壷垂れやインキレール垂れの原因となる。特許文献3の比較例2に相当する例である比較例9は、平均一次粒子径、DBP吸油量、窒素吸着比表面積が本発明に該当する中性カーボンブラックを使用したものであるが、着肉が良好で、着色濃度は高いものの、ドライダウンが劣り、流動性が過剰で、低せん断速度領域の最大粘度および構造粘性も低いため、壷垂れ、インキレール垂れの原因となる。また、同じく特許文献3の実施例3に相当する例である比較例10は、平均一次粒子径、DBP吸油量、窒素吸着比表面積が本発明に該当しない中性カーボンブラックを使用したものであるが、ドライダウンは少ないものの、着色濃度がかなり低く、低せん断速度領域の最大粘度が低いため、壷垂れ、インキレール垂れの原因となる。
Claims (8)
- 次の(a)および(b)のロジン変性フェノール樹脂、ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステル、アミン含有石油樹脂ワニス、顔料、溶剤を含有することを特徴とするオフセット印刷インキ。
(a)酸価が10mgKOH/g以上、30mgKOH/g以下、水酸基価が30mgKOH/g以上、70mgKOH/g未満、OH/COOHが0.3以上、0.8以下、重量平均分子量が40,000以上、100,000未満のロジン変性フェノール樹脂
(b)酸価が3mgKOH/g以上、10mgKOH/g以下、水酸基価が30mgKOH/g以上、70mgKOH/g以下、OH/COOHが0.5以上、1以下、重量平均分子量が30,000以上、50,000以下の石油樹脂含有ロジン変性フェノール樹
脂 - 前記ダイマー酸含有トール油脂肪酸グリセリンエステルが、オフセット印刷インキ中に0.5〜3.5質量%含有することを特徴とする請求項1に記載のオフセット印刷インキ。
- 前記顔料がカーボンブラックであり、オフセット印刷インキ中に15質量%以上、25質量%以下含有することを特徴とする請求項1または2に記載のオフセット印刷インキ。
- 前記カーボンブラックが、平均一次粒子径が20〜60nm、DBP吸油量が30〜60cm 3 /100g、窒素吸着比表面積が50〜130m2/g、pHが7〜9の中性カーボンであることを特徴とする請求項3に記載のオフセット印刷インキ。
- 前記アミン含有石油樹脂ワニスが、オフセット印刷インキ中に0.5質量%以上、5質量%以下含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のオフセット印刷インキ。
- 前記アミン含有石油樹脂ワニスに含まれるアミンが、第1級アミンおよび/または第3級アミンであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のオフセット印刷インキ。
- せん断速度30sec−1のせん断粘度(η[30sec−1]、Pa・s)と、せん断速度1sec−1のせん断粘度(η[1sec−1]、Pa・s)の差(η[1sec−1]−η[30sec−1])が、80〜200Pa・sで、かつ、低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)が、600〜8,000Pa・sであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のオフセット印刷インキ。
(ここで、せん断粘度ηの差(η[1sec−1]−η[30sec−1])とは、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、25℃において、3分間、ひずみ10%、せん断速度30sec−1の条件下にて、インキの構造を崩したときのせん断粘度η(η[30sec−1])を測定し、引き続き、ひずみ10%、せん断速度1sec−1の条件下にて、15分間、せん断粘度η(η[1sec−1])を測定したときのせん断速度1sec−1のせん断粘度η(η[1sec−1])から前記せん断速度30sec−1のせん断粘度η(η[30sec−1])を引いた値であり、
低せん断速度領域の最大粘度(lowηmax)とは、直径25mm、コーン角1°のコーンプレートを使用して、30℃において、ひずみ10%、せん断速度0.001〜1000sec−1の範囲で、15分間、測定したときに、せん断速度0.001〜1sec−1の低せん断速度領域におけるせん断粘度の最大値ηである。) - 基材である紙に、請求項1〜7のいずれかに記載のオフセット印刷インキを用いて形成されたことを特徴とする印刷物。
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